Главная / Про Бетон / Доборные кольца для колодцев объем бетона

Доборные кольца для колодцев объем бетона

Обустройство канализации и колодца – это обязательное условие в частной и многоэтажной застройке. К таким сооружениям предъявляются определённые требования, поэтому они должны полностью соответствовать санитарно-гигиеническим нормам. Кроме того, устраивая колодец очистную систему для загородного дома, любой человек рассчитывает, что сооружение прослужит не один десяток лет, служа верой и правдой.

Поэтому оптимальным решением при выполнении таких работ будет установка бетонного кольца. Это изделие из прочного и долговечного материала, способное прослужить практически вечно, при условии, что кольцо правильно подобрано, монтаж выполнен с соблюдением всех требований. Поэтому имеет смысл рассмотреть особенности бетонных колец, разобраться в размерном ряде и способах установки.

Колодезные кольца – это железобетонные конструкции круглой формы, применяемые для обустройства инженерных коммуникаций, заглубляемых ниже уровня земли. В зависимости от сооружаемой конструкции, применяются следующие виды колец:

Канализационные и водозаборные.

Изделия для прокладывания подземных кабельных электросетей.

Газопроводные и водозаборные.

Кроме этого, на рынке встречаются такие разновидности:

Кольца с плоским и замковым торцом.

Вне зависимости от вида и предназначения, изделия изготавливаются из тяжёлого бетона, марки 200-500, выполняется армирование.

Изготавливают кольца для колодцев из жёсткого бетона, который заливается в опалубку. Нужно уточнить, что предварительно делают армирование из стальной проволоки, диаметром 8-12 мм. На противоположных концах конструкции устанавливают два вертикальных стержня, которые выполняют функцию ушек для подъёма кольца.

Форма уплотняется при помощи вибрации, чтобы исключить образование пустот. Опалубку снимают через сутки после заливки бетона. После этого готовые изделия складируются на открытых площадках. Отпускная прочность кольца (50% от заданной) набирается примерно через 7 дней. Полная прочность бетона достигается спустя 28 суток.

Не секрет, что любой строительный материал имеет свои сильные и слабые стороны. Эта особенность относится и к готовым изделиям. Бетонные кольца кажутся идеальными, но даже они не лишены некоторых недостатков.

К неоспоримым преимуществам ЖБ-колец можно отнести следующее:

Высокое качество по доступной цене.

Возможность быстро обустроить систему водопровода и канализации.

Высокая герметичность: плотное прилегание швов исключает попадание внутрь конструкции грунтовых вод.

Длительный срок эксплуатации: армированный бетон нейтрален к любой среде, поэтому может прослужить не менее 100 лет.

Жёсткость конструкции: колодцы из бетонных колец можно монтировать даже на нестабильном грунте.

К явным недостаткам относятся такие моменты:

Габариты и вес: установить бетонное кольцо невозможно без использования строительной техники, что несколько «утяжеляет» стоимость монтажа.

Отсутствие мобильности: перенести такой колодец очень трудно.

Можно заметить, что положительных особенностей больше, этим и объясняется стабильно растущая популярность бетонных колец.

На каждом железобетонном кольце имеется маркировка, которая определяет сферу применения изделия. Условные обозначения соответствуют нормам ГОСТ, выглядит это так:

КЛК – изделия, предназначенные для обустройства водостока и городских ливневых канализаций.

КВГ – кольца, применяемые для монтажа газопровода и водопроводных колодцев.

КО – опорное кольцо, образующее фундамент колодца.

КС – стеновые модели, устанавливаемые на ограниченных пространствах.

КФК – дренажные системы и сети коллекторов.

Помимо этого, маркировка колец содержит и числовые обозначения.

КС-7-9. Это означает стеновое кольцо с толщиной стенок 70 и высотой 900 мм.

Бетонные кольца представлены весьма разнообразным размерным рядом. Стандартные размеры изделий выглядят так:

Высота: 10-100 см.

Толщина стенок: 70-120 мм.

Внутренний диаметр: 70-200 см.

Удельный вес: 46-2 300 кг.

Благодаря таким типоразмерам, подобрать кольца для обустройства индивидуальной системы водоснабжения не составляет труда.

Наименование	Диаметр D, мм	Диаметр d, мм	Высота h, мм	Толщина, мм	Объем бетона, куб.м	Вес, тонн
К-10-10	1160	1000	990	80	0.27	0.68
К-10-5	1160	1000	490	80	0.14	0.35
К-12-10	1410	1250	990	80	0.33	0.82
К-12-5	1410	1250	490	80	0.17	0.42
К-15-10	1680	1500	990	90	0.44	1.1
К-15-5	1680	1500	490	90	0.22	0.55
К-20-5	2200	2000	490	100	0.33	0.82
К-7-1,5	840	700	145	70	0.024	0.06
К-7-10	840	700	990	70	0.17	0.42
К-7-5	840	700	495	70	0.084	0.21
КС 7.6	840	700	590	70	0.3	0.25
КС10.18а	1160	1000	1790	80	0.46	1.15
КС10.3	1160	1000	290	80	0.08	0.2
КС10.6	1160	1000	590	80	0.16	0.4
КС10.9	1160	1000	890	80	0.24	0.6
КС10.9а	1160	1000	890	80	0.22	0.55
КС13.6	1410	1250	590	80	0.2	0.5
КС13.9а	1410	1250	890	80	0.28	0.7
КС13.9б	1410	1250	890	80	0.24	0.6
КС15.18	1680	1500	1790	90	0.804	2.01
КС15.18а	1680	1500	1790	90	0.75	1.88
КС15.18б	1680	1500	1790	90	0.72	1.8
КС15.6	1680	1500	590	90	0.265	0.66
КС15.6б	1680	1500	590	90	0.22	0.55
КС15.9	1680	1500	890	90	0.4	1
КС15.9а	1680	1500	890	90	0.35	0.88
КС15.9б	1680	1500	890	90	0.32	0.8
КС20.12а	2200	2000	1190	100	0.67	1.68
КС20.12б	2200	2000	1190	100	0.64	1.6
КС20.18б	2200	2000	1790	100	1.02	2.55
КС20.6	2200	2000	590	100	0.39	0.98
КС20.6б	2200	2000	590	100	0.3	0.75
КС20.9	2200	2000	890	100	0.59	1.48
КС20.9б	2200	2000	890	100	0.44	1.10
КС25.12а	2700	2500	1190	100	0.87	2.18
КС25.12б	2700	2500	1190	100	0.76	1.90
КС25.6	2700	2500	590	100	0.48	1.2
КС7.3	840	700	290	70	0.05	0.13
КС7.9	840	700	890	70	0.15	0.38
КЦ12.9	1410	1250	290	80	0.30	0.75
КЦ25.12	2700	2500	1190	100	0.97	2.42
ПК-7С	870	650-670	360	100-110	0.036	0.09

Нужно отметить, что установка одних колец не решит проблему качественной системы водоснабжения. Чтобы колодец соответствовал предъявляемым требованиям, потребуется монтаж дополнительных элементов. Это не обязательное условие, но соблюдение этого правила поможет предотвратить загрязнение системы сточными водами, увеличит срок эксплуатации, придаст конструкции завершённый вид.

Плиты низа – обеспечивают надёжное основание.

Плиты перекрытия – благодаря узкому отверстию сверху такой плиты устанавливают кольцо малого диаметра, закрываемое обычной крышкой канализационного люка.

Доборные кольца – изделия стандартного диаметра, но меньшей толщины. Такие элементы помогают поднять высоту колодца на нужный уровень.

Использование таких изделий обеспечивает колодцу максимальную герметичность, предотвращает промерзание труб в зимний период.

источник

Железобетонные кольца являются многофункциональным материалом, используемым в самых различных сферах строительства. Их универсальность обусловлена отличными эксплуатационными качествами, устойчивостью к механическим воздействиям, а также широким ассортиментом типоразмеров. К примеру, размеры бетонных колец для колодцев могут варьироваться в диапазоне от 0,7 до 2-х метров. Для увеличения их прочности при отливке используется технология плоского армирования.

Производство всех железобетонных строительных конструкций строго регламентировано соответствующими ГОСТами.

Данные нормативы устанавливают и размер бетонных колец для колодца, и любые отклонения от заданных стандартов недопустимы. Они могут различаться по двум основным параметрам: диаметр колец для колодца и его высота. Все прочие эксплуатационно-технические характеристики, такие как прочность, плотность, сопротивляемость механическим нагрузкам, должны быть не ниже определённых ГОСТом показателей.

Сегодня существует несколько основных видов железобетонных колец. Поэтому, прежде чем выбрать тот или иной вариант, следует внимательно ознакомиться с основными типами этих изделий, а также с областью их применения.

Все бетонные кольца подразделяются по области использования:

Канализационные.
Коллекторные.
Водозаборные.
Защитные, предназначенные для прокладки подземных коммуникаций: электрокабелей, газовых и водопроводных труб.

По своей конструкции и технологическим свойствам ж/б кольца бывают:

С гладким торцом.
С замковым торцом. По периметру их торцевой части имеется специальная выемка-замок, упрощающая монтаж и увеличивающая герметичность стыков.
Предназначенные для создания опорной основы.
Доборными элементами.

Но, независимо от своего предназначения и конструктивных особенностей, все они изготавливаются из тяжёлых видов армированного бетона марки прочности от М-200 до М-500. Размеры ж/б колец для колодца могут быть самыми разными, и подбираются в индивидуальном порядке, в зависимости от диаметра колодца. Согласно производственным нормативам, каждое отлитое кольцо должно иметь определённую маркировку, установленную требованиями ГОСТа. Благодаря этим маркировкам можно безошибочно выбрать необходимую модель железобетонного изделия.

Кодировка ж/б колец выглядит следующим образом:

КЛК — для монтажа городских ливневых коллекторов.
КВГ — наиболее распространённый вариант колец, предназначаемый для обустройства водных колодцев и кессонов.
КО — опорное, или фундаментное кольцо. Используется в качестве основы для последующей установки прочих элементов.
КФК — используемые для устройства дренажных систем, или канализационных сливных коллекторов.

Но главными показателями, исходя из которых, подбираются кольца, служат их размеры. В зависимости от диаметра и высоты, изменяется и масса железобетонного изделия. В представленной ниже таблице даны размеры кольца для колодца: его высота, диаметр, объём, а также масса. Наружный диаметр обозначается как D-большое, а внутренний — как d-малое. Минимальный диаметр таких железобетонных элементов, как видно из таблицы, составляет 70 см, а наибольший — 200 см.

источник

В благоустройстве участка для постоянного проживания неопытные хозяева сталкиваются с рядом проблем во время строительства.

Чтобы не тратить время и деньги на работу неквалифицированных строителей, необходимо самостоятельно изучить свойства материалов, приобретаемых Вами.

Заниматься обустройством частного дома лучше со знанием дела.

Одним из главных этапов успешного частного строительства является планирование и возведение колодца.

Вода, пригодная для питья, доступна из колодцев, вырытых на глубине от 5 до 50 метров. За исключением родников, воду можно брать только с таких глубин.

Самый популярный вид колодцев. Часто строится в сельской местности, где глубина залегания грунтовых вод в районе 5-15 метров.

Удобным материалом для правильного и долговечного использования будет древесина, кирпич и железобетон.

При этом место под колодец должно быть на возвышенности, талая поверхностная вода с грязью ни в коем случае не должна проникать в колодезную воду. Для этого делают защиту верхнего кольца из глины или перегноя.

Такой вид строительства возможен только буровым методом. Он применим для местности с каменистым рельефом и глубоким залеганием подземной питьевой воды.

Для правильного монтажа и пользования устанавливают подземные фильтрующие элементы. Для повседневного легкого использования лучше оборудовать такой вид колодца простым насосом.

Для профессионального крепления внутреннего основания любого колодца нужно использовать только кольца из железобетона.

Качественные строительные материалы изготавливают из бетона марки М200 — М500. При литье колец применяют стальные стержни для армирования.

Это необязательно, но для улучшения показателей по прочности конструкции ничего нет лучше.

Имеют достаточно широкое применение в строительстве всех видов колодцев, шахт и водоотводных сооружений.

Кольца с дном

Производятся для обеспечения нормального, монолитного дна во многих конструкциях колодезного типа.

Кольца с замком «механическим»

Такой вид колец обеспечивает надежность конструкции. Соединение колец с механическим замком осуществляется за счет фальцев на стыках.

Они применимы для герметичности полного основания колодца. Горизонтальное смещение практически невозможно с этим видом железобетонной конструкции.

Кольца с «механической» крышкой

Этот элемент используется на наружном венце конструкции колодезного типа. Из себя представляет фальцованное кольцо с бетонной крышкой, в полости которой имеется отверстие для удобного использования.

Дополнительно.
Для формирования правильной и целостной конструкции колодезного типа используют дополнительные элементы. В частности:

Бетонные крышки для колодцев.
Бетонные днища для колодцев.

Оба элемента удобны при ремонте или восстановлении колодцев.

Перед закупкой железобетонного материала и вспомогательных устройств, необходимо рассчитать нужные размеры по плану строительного объекта.

Проще говоря, если Вы планируете построить колодец у себя на участке, то нужно знать сколько человек будут пользоваться Вашим источником воды.

На начальном этапе, в подготовленную колодезную яму укладывают днище или уже готовое кольцо с днищем. Затем устанавливают обычные кольца или фальцованные. Последним этапом будет установка бетонной крышки с люком.

Понимая данную последовательность в работе, следует учитывать порядок закупки материала. Осуществить подбор нужного диаметра проблематично без опытного советника.

Для безошибочного монтажа всей колодезной конструкции, кольца и составляющие при производстве маркируют. На каждую из железобетонных изделий наносят фактическую высоту и диаметр изделия.

Для профессиональной работы по строительству объектов колодезного типа создан ГОСТ 8020-90. Он имеет название: «Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей».

Наиболее популярными являются железобетонные кольца с маркировками КС 20, КС 15 и КС 10. А самая ходовая высота для данных колец — 90 сантиметров.

В таблице указаны выпускаемые колодезные кольца. Для каждый маркировки особые данные.
К примеру, если кольцо КС 20-9, то его диаметр будет равен двум метрам, а высота — 90 сантиметров.

Высота КС7-3 700мм 800мм 290мм 0,05 130мм А200

КС7-6 700мм 840мм 590мм 0,10 250мм А200

КС7-9 700мм 840мм 890мм 0,15 380мм А200

КС10-3 1000мм 1160мм 290мм 0,08 200мм А200

КС10-6 1000мм 1160мм 590мм 0,160 400мм А200

КС10-9 1000мм 1160мм 890мм 0,24 600мм А200

КС15-3 1500мм 1680мм 290мм 0,13 290мм А200

КС15-6 1500мм 1680мм 590мм 0,27 660мм А 200

КС15-9 1500мм 1680мм 890мм 0,40 1000мм А200

КС20-6 2000мм 2200мм 590мм 0,39 980мм А200

КС20-9 2000мм 2200мм 890мм 0,59 1480мм А200 от600

от4750 Цены указаны усредненные, с доставкой по Москве и НДС.

По таблице мы видим, что существуют маркировки для железобетонных колец нестандартных размеров. Такие изделия применимы в случаях, когда нужно произвести ремонт или доборку колец.

К примеру, приготовленная площадь для установки всей конструкции не позволяет по глубине или ширине применить кольца стандартного размера.

Немаловажным значением является фактическая толщина стеки изделия. Для каждой колодезной конструкции, толщину определяют в зависимости погодных условий в течение года.

Если глубина промерзания почвы существенная, то для долговечности всего колодезного столба используют кольца с хорошей толщиной стенки.

С этим объемом лучше перестраховаться, иначе кольцо при перепаде температур даст трещину. Толщина железобетонных колец сказывается на их стоимости согласно приведенной таблице.

Технология производства железобетонных колец для сооружений колодезного типа несложная. Для выпуска качественных колец достаточно соблюдать условия, указанные в ГОСТе.

Бурение глубоких колодцев и скважин для получения чистой питьевой воды нельзя производить на глубине более 60 метров. Дело в том, что подземные воды за таким пределом либо имеют перенасыщение солями, либо бесполезны для организма (являются дистиллятами).

Установку колец ни в коем случае нельзя доверять разнорабочим. Вы рискуете не просто получить неудачную конструкцию, но и полностью испортить изделия из бетона.

Колодцы с каркасом из железобетона почти во всех климатических условиях на территории России необходимо защищать от промерзания и сточных весенних вод.

Этот момент при постройке нового колодце игнорировать нельзя. Дело в том, что промерзший колодец с питьевой водой приводит в норму очень тяжело, а иногда слишком опасно.

С давних времен, в сельской местности венцы колодца на уровне промерзания утепляли глиной или перегноем. Эти материалы проверены временем.

Кольца доборные предназначены для изготовления колодцев нужного размера. Особенностью изделий является их различная высота, это помогает добиться желаемого результата. По конструкции и используемым материалам они полностью идентичны стандартным колодезным кольцам. С помощью доборных изделий можно сооружать бетонные колодцы нестандартной высоты, которая не будет кратной высоте обычных колец.

Сегодня кольца доборные железобетонные широко используются для сооружения следующих объектов:

Инженерные сети
Туннели
Газопроводные сети
Канализационные системы
Септики
Водосточные системы
Тепловые сети
Системы водоснабжения

Кольца доборные для колодца имеют в своём названии особый шифр, состоящий из букв и цифр. Литера К сообщает, что перед вами бетонное кольцо, а по числам можно узнать размеры конструкции. К примеру, изделие К-7-1 обладает внутренним диаметром 70 см и высотой 10 см.

Завод ЖБИ-6 предлагает доборное кольцо под люк различных видов. Бетонные изделия этого вида обладают неоспоримыми преимуществами:

Устойчивость к резким колебаниям температуры
Водонепроницаемость
Простота и минимальные сроки монтажа
Приемлемая стоимость
Высокая прочность
Длительный срок службы
Возможность сооружения бетонного колодца практически любой высоты

Перевозить и хранить колодезные кольца нужно в их рабочем положении. По высоте их можно складировать в два ряда. При транспортировке и хранении штабелями изделия следует расположить на смягчающих подкладках.

Завод ЖБИ-6 предлагает бетонную продукцию для колодцев самых разных типов: кольца (обычные и с четвертью), крышки, днища, вставки, сегменты и многое другое. Производство осуществляется на современном оборудовании из лучшего сырья. Это позволяет гарантировать безупречное качество каждого изделия. Мы предлагаем прямое сотрудничество без посредников, это поможет оптимизировать бюджет строительства.

В зависимости от области применения такие устройства бывают следующих видов:

Водозаборный. Вертикально расположенное отверстие в грунте, доходящее до водоносного слоя, предназначенное для добычи грунтовых и подпочвенных вод на поверхность для технических, а также бытовых нужд. Диаметр может быть от 0,7 до 2,0 метров, стенки обсаживаются с использованием бетонного или пластикового покрытия в виде кольца на колодец или труб.
Водопроводный. Область применения – для систем подачи воды промышленного назначения с целью установки распределительной, регулирующей аппаратуры или оборудования. Диаметр таких сооружений может составлять 2,0 и более метра для удобства обслуживания. Такие кольца колодцев производят из железобетона.
Дренажный. Колодцы такого типа могут иметь различное назначение, такое как смотровые, водоприемники, поглотители. Используются для обслуживания и ремонта водоотводящих систем, размеры зависят от проектной пропускной способности сети.
Канализационные. Предназначены для обслуживания систем канализации – прочистки засоров, проведения профилактических, а также ремонтных мероприятий.
Телефонные. Их назначение – размещение и обслуживание оборудования систем связи. Кольца колодцев здесь применяются размерами от 0,7 до 1,5 метров.
Колодцы газопроводных систем. Для размещения и обслуживания оборудования газовых распределительных, а также магистральных систем. Установка производится с соблюдением требований ГОСТ.
Колодец выгребной ямы. Устройство канализации частного назначения. Монтируется строго с соблюдением санитарных правил.
Колодец ливневой канализации. Состоит из дождеприемника с системой слива, предназначенных для сбора с отведением дождевой и талой воды.

Разнообразие ассортимента изделий такого типа обусловлено особенностями их применения.

кольца для колодца стеновые, предназначены для водозаборов, трубопроводов канализации. Производятся различных размеров, чаще всего их используют для горловин колодцев.

железобетонное изделие применяются в системах с повышенной нагрузкой на стенки каналов, например – для глубокого заложения. Диаметр колец достигает 2-х и более метров. Область применения – канализация, водопровод, дренажные сети;
доборные (нестандартные) – производятся по спецзаказу, поскольку имеют индивидуальные размеры, отличающиеся от стандартных;
замковые – выполняются с четвертью на торце или соединением типа «паз – гребень» для увеличения герметичности соединений

изделия монолитные с днищем, при использовании для колодцев необходимо выполнить дренажные отверстия для пропуска воды, но фильтры здесь работают гораздо эффективнее, а срок между чистками значительно возрастает;

Кроме колец выпускаются доборные элементы к ним, такие как крышки с люками, донные плиты и прочее.

В настоящее время выпускаются пластиковые кольца для колодца, приобретая все большую популярность благодаря своей большей долговечности, а также простоте монтажа. Кроме того, эти изделия обеспечивают гораздо более надежную герметизацию сооружения, поскольку имеется технологическая возможность выполнять точные размеры при их изготовлении.

Размеры бетонного колодезного кольца подбираются при проектировании сооружения, они зависят от его назначения, условий эксплуатации. Основное условие – все они, а также к ним доборные элементы должны иметь один диаметр.

Для облегчения подбора изделий введены стандартные требования к маркировке, содержащей данные о том, какой диаметр имеет кольцо, а также его размеры по высоте. Как правильно производить маркировку колодезных изделий, описано ГОСТ 8020-90.

В состав маркировки введены буквенные обозначения, например КС – кольцо стеновое, второе (цифровое) обозначение определяет внутренний диаметр изделия, третье обозначение – высота изделия в дециметрах. Данные об их размерах и массе приведены в таблице 1.

Приведенная таблица не дает полного представления о сортаменте этих изделий, производимых промышленностью.

Эти изделия производятся на вибропрессах из бетона высокой жесткости. Бетон заливается внутрь кольцевой формы, имеющей заданный стандартный диаметр. Благодаря вибрационному воздействию он приобретает высокую текучесть, плотно заполняя промежуток между стенками формы.

При изготовлении армированных конструкций, внутрь формы помещается заранее изготовленный каркас из арматурной стали толщиной от 1 до 10 мм. Присутствие каркаса не ухудшает проникающих свойства бетонной смеси, она уплотняется без каверн и раковин.

Пластиковые кольца и трубы производятся на экструзионном оборудовании высокой точности. Смесь полимера загружается в бункер, затем расплавляется и под давлением подается внутрь специальной формы, как результат – прессуется нужное изделие.

Уникальные свойства бетона по способности переносить нагрузки, а также герметичность изделий «кольца на колодец» из него предопределили его популярность для применения к изготовлению таких конструкций различного назначения.

Однако в последние 30 лет все большее распространение получают кольца колодцев из пластика. Они заметно технологичнее при транспортировке и монтаже, а также позволяют строить объекты с высокой производительностью. Можно утверждать, что долговечность их больше, чем у бетонных. Уникальное разнообразие, надежность которые проявляют кольца на колодец из пластика, сделали их популярными при загородном и дачном строительстве.

Доборные элементы применяют при условии, если размеры стандартных колец не подходят. Опорные (вспомогательные) конструкции способствуют возведению объектов, не кратных по высоте стандартным колодезным кольцам. Типоразмеры колец соответствуют стандартным изделиям, но отличаются меньшей высотой. Изготовление изделий производится на заказ.

Железобетонные сквозные конструкции отлично справляются со своими задачами при обустройстве дренажного, канализационного, сетевого водопроводного и газопроводного колодца. Диаметр изделий: 70 см, 1м, 1,5м, 2м, 2,4м, 3м. Высота: 30, 50, 60, 90, 120, 150, 180, 200 см.

Стеновые устройства обеспечивают создание горловины, их применяют для всех типов колодцев: канализационных, водопроводных и газопроводных. Размер: D 0,7 x H 0,3 до D 2 x H 0,9, вес от 135 до 1500 кг.

Для предупреждения возможности смещения колец после установки, на них устанавливают специальные пазы, не допускающие момент смещения. Для достижения максимальной прочности и длительности эксплуатации специалисты рекомендуют отдать предпочтение провибрированным, пропаренным и армированным изделиям толщиной стенок 10-11мм, не пропускающих воду. Установка первого элемента с днищем обеспечит повышенный уровень герметизации.

Армирование изделия изготавливают путем вибропрессования, аналогично стандартным конструкциям. После прессования изделия принимают плотный и однородный вид, позволяя сохранять форму и влагонепроницаемость. При обустройстве армированных колец их скрепляют цементной смесью, способствуя максимальному сокращению проникновения воды в почву. Для разработки ж/б колец требуются заводские условия. Усовершенствованные методики помогают получить идеально ровное покрытие конструкций и надёжность в применении. Стоимость колец определяется их диаметром.

Параметры всех элементов колодца (колец, крышек, днищ, хомутов и заклепок) определяются его видом и назначением. Кольца должны обладать одинаковыми параметрами (по длине и поперечному сечению), крышка и дно иметь аналогичные параметры в горизонтальном разрезе. Для исключения путаницы в параметрах колец используют специальную маркировку. Она позволяет узнать высота и диаметр изделий.

Стандартные габариты колец:

поперечное сечение 700 – 2500 мм;
длина 700 — 1200 мм;
стенки 80 — 120 мм.

Доборные элементы с нестандартными габаритами разрабатывают по спецзаказу. Масса колец определяется их габаритами. Самые маленькие имеют массу 40–45 кг, а самые большие – 1500 кг.

Внимание! Для обустройства дренажных колодцев идеальным вариантом станут армированные кольца.

Для определения параметров колец используют правило ГОСТ 8020-90, где указаны буквенные значения:

КС – кольца для стен;
ПО – плиты для перекрытия;
ПД – панели для укладки на дорогах;
ПП – панели перекрытия;
ПН – панели для обустройства дна.

Цифровые значения определяют поперечное сечение и высоту колец (к примеру, КС 15.9 – это кольца для стен с поперечным сечением 1500 мм и длиной 900 мм).

Основные составляющие колодцев включают кольца и крышки, определяемые их функциональные особенности.

Колодезные кольца способствуют формированию ствола и горловины конструкции, днища и крышки обеспечивают их укрепление. Диаметр колец варьирует в пределах 80 — 200 см с шагом в 50 см, высота варьирует в диапазоне 70…90 см, наибольшими параметрами обладают конструкции высотой в 120 см.

Для обустройства системы водоснабжения применяют изделия маркировки КС8-7, реже используют колодезные устройства КС10-9. Они хорошо справляются со своими задачами при обустройстве неглубоких котлованов. Кольца КС 8-7 позволяют увеличить глубину колодцев. Мака КС 8-7 свидетельствует о меньшем весе, что упрощает самостоятельный монтаж.

Для канализационных систем применяют ж/б кольца КС10-9, КС15-9, КС20-9. Для ревизионных и сборных инженерных решений используют модели КС15-9, КС10-9, КС8-7. Для проведения ремонтных работ (углубления) колодца, используют конструкции КС6-7. Учитывая возможность их покрытия люком, выбранные конструкции могут выполнять функции горловины колодца.

При создании сборного колодца с неглубокой шахтой для размещения первого кольца и последующим углублением вручную, оно под собственным весом углубляется. Поверх него укладывают следующие составные детали до достижения заданной глубины колодца. Участки для стыковки ж/б колец обрабатывают бетонной смесью с дальнейшим перекрытием крышкой – ж/б плитой с отверстием. Колодезные крышки маркируют: ПП6-2, ПП8-2, ПП20-2-1, ПП15-2, ПП10-2. Их поперечное сечение варьирует в пределах 1160 – 2500 мм, а вес — от 250 до 3000 кг.

Ж/б стакан — кольцо с днищем, представленное в виде монолитной конструкции, обеспечивающей функции фундамента. Изделия маркируют КЦД.

Внимание! Приобретая кольца для колодца, специалисты рекомендуют отдать предпочтение марке бетона от М500.

Для удобства в эксплуатации и простоты в монтаже применяют дополнительные аксессуары. Они могут поставляться в комплектации при заказе колец или продаваться отдельно.

При обустройстве ж/б конструкций важно предусмотреть максимальный уровень герметичности монтируемого сооружения. Этому способствуют монолитные кольца с дном. Внешне они представлены цельными изделиями, предотвращающими возможность протекания скапливаемых нечистот, благодаря наличию нижнего монолитного элемента.

Монолитные конструкции отличаются наличием выборки и выступов вверху и внизу кольца. Это способствует простоту выравнивания деталей по вертикали и предупреждение смещения по горизонтали. Высокий уровень влагонепроницаемости достигается, благодаря плотности замкового соединения.

Для примера рассмотрен вариант КС-15-9ч, где

КС — сквозное кольцо;
15 — проходное сечение;
9 — длина;
Ч — наличие замка (четверти).

Исходя из назначения колодца, требуется наличие отверстия для люка, обеспечиваемого удобный доступ к инженерным решениям. Этому способствуют цилиндрические ж/б конструкции, закрытые вверху крышкой с отверстием для люка (из чугуна или песочно-полимерной смеси).

Положительные характеристики ж/б колец с крышкой включают:

монолитное соединение кольца с крышкой;
длительность эксплуатации, обеспечиваемая благодаря прочности материалов (бетонной смеси и стальных армирующих элементов для каркаса);
простота установки.

Плита днища конструктивно представлена монолитной ж/б плитой, используемой для гидроизоляции колодца. При покупке днища следует учесть возлагаемую на него нагрузку. В отдельных случаях требуется использование бетона тяжелых сортов и усиление арматурой. Маркировка конструкций представлена буквами (ПН – тип изделия) и цифрами (ПН7, ПН10, ПН15 и ПН20).

Так, изделие ПН 15 применяют для колодцев с внутренним поперечным сечением в 150 см, а ПН 10 для колодцев с внутренним диаметром 100 см.

Бетонные панели с округлым проемом для монтажа люка (из чугуна или песчано- полимерной смеси). Он обеспечивает доступ к коммуникационным решениям водопровода и канализации. Плиты перекрытий с люками препятствуют загрязнению колодцев и защищают от случайного попадания в него людей. Размеры плит разной маркировки имеют разные значения, но отверстия для монтажа люка соответствуют стандартным параметрам. Это позволяет производить обустройство люка, согласно нормативным актам.

ПП10-2;
ПП15;
ПП20-1;
ПП с люком из полимерно-песчаной смеси (ПП 10-2 с ЛПП).

Монтаж конструкций производят на горловине колодца, позволяя вывести отметку люка с крышкой на проектную величину. Их используют при ремонтных работах и реконструкции автотрасс, позволяя обеспечить совпадение уровня дорожных покрытий и высоты колодца. Отсутствие опорных колец лишь допускается при размещении колодца далеко от автотрассы и мест перемещения пешеходов.

Домики служат для обеспечения декоративных свойств и предотвращения образования ила на дне, избегая ежегодной очистки.

Домик защищает воду в колодце от попадания мусора, позволяя сэкономить средства на установке фильтрующих систем. Защита от солнечных лучей предупреждает размножение организмов и бактерий, благодаря предотвращению нагрева воды. Зимой исключено ее замерзание. Закрытый колодец повышает уровень безопасности ребенку.

В домике предусмотрен вал для троса на подшипниках, упрощающий процесс добывания воды из колодца. Емкость для воды размещают внутри сооружения, что позволяет достать воду в любое удобное время. Оцинкованные домики устойчивы к природным осадкам и обладают длительным сроком эксплуатации.

Внимание! Для монтажа домиков требуется предварительная установка восьмигранной шайбы, которой накрывают верхнее кольцо.

стальные;
бетонные;
металлопластиковые;
из вагонки;
кованые;
из сруба (дубовые или сосновые);
из блок-хауса.

Кольца колодцев представлены типовыми ЖБИ, разработанными в соответствии ГОСТ 802090. Материалом для изготовления служит бетонированный раствор, используемый для обустройства углубленных сооружений в малоагрессивных средах.

При выборе ж/б колец, учитывают характеристики конструкции. Например, элементы для колодцев, размещенных на автотрассах, требуют оборудования плитами перекрытия и люками. Для достижения заданного уровня влагонепроницаемости изделий служат монолитные конструкции с днищем. Соединение отдельных ж/б колец обеспечивают скобы из металла. Вывести колодец на заданный уровень позволяют опорные изделия.

Монтаж колец производится одним из удобных способов:

строительным вариантом, используя строительную технику для рытья котлована;
непромышленным путем равномерного подрывания грунта по всему периметру сооружения.

При покупке ж/б колец, следует определиться со способом доставки. Современные производители предлагают поставку грузовыми машинами и техникой с краном-манипулятором для разгрузки и установки элементов.

Раньше колодезные шахты сооружались своими руками преимущественно из бревен толщиной около 25 см, рубленых в сруб. При отсутствии других подходящих материалов это был единственный способ добиться чистоты воды.
Но дерево – это материал органического происхождения, не способный долго противостоять воздействию воды, солнечных лучей и других природных факторов. Со временем оно начинает гнить, становится отличной средой для размножения различных бактерий, придает воде посторонний вкус и запах.
Ремонтировать такой колодец трудно, приходится копать новый. Этого можно избежать, используя для его строительства современные материалы, например, железобетон.

Производство колец колодезных ведется из качественного железобетона высоких марок. Эти изделия представляют собой покрытую бетоном металлическую обрешетку из арматуры толщиной от 1 до 10 мм.
Высокую популярность при возведении колодцев они получили благодаря следующим своим характеристикам:

Водонепроницаемость;
Долговечность – железобетон практически не подвержен разрушению под влиянием воды;
Устойчивость к боковым сжимающим нагрузкам, возникающим из-за пучения грунтов;
Разнообразные размеры колец колодезных, что позволяет выбрать подходящие для конкретного сооружения;
Легкость и быстрота монтажа;
Многофункциональность – изделия можно использовать не только для устройства колодцев для воды любой глубины, но и многих других инженерных сооружений;
Простота ремонта и обслуживания;

Доступная цена.

Железобетонные кольца используются не только для строительства водяных колодцев. Они находят применение и в других областях, где инструкция требует устройства водонепроницаемых и прочных сооружений.
К ним относятся:

Водоотводные колодцы;
Выгребные ямы, септики, другие очистные сооружения;
Смотровые колодцы;
Траншеи водоотведения и т.д.

Для справки. В зависимости от назначения, кольца получают соответствующую маркировку. Например, КЛК предназначены для устройства камер ливневой канализации, а КС – это как раз самые популярные стеновые кольца, которые и применяются для создания рабочих камер колодцев.

Размеры жб колец для колодцев регламентируются ГОСТ 8020-90 «Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей». Интересующие нас изделия имеют маркировку КС, за которой следуют цифры, обозначающие внутренний диаметр колодезных колец и их высоту в дециметрах.

Пример. Маркировка КС 10-9 указывает на то, что диаметр кольца равен одному метру, а его высота – 90 сантиметрам.

Самые ходовые кольца, применяемые для строительства индивидуальных колодцев – КС10, КС15 и КС20 высотой 90 см. Шахты диаметром меньше метра трудно копать вручную, а делать их больше двух метров – экономически не выгодно, так как стоимость колец для колодца напрямую зависит от количества использованных для их производства материалов.

Как видно из таблицы, кроме перечисленных выпускаются кольца и других размеров. Они называются доборными или вспомогательными и применяются для ремонта, углубления колодцев, устройства надземных оголовков требуемой высоты.
Могут иметь высоту от 10 до 70 см и диаметр не менее 70 см.

Большое значение имеет также толщина стенок. Чем она больше, тем прочнее изделие и тем выше стоимость колец колодезных.
Толщина подбирается с учетом типа грунта, его способности к морозному пучению, чтобы в процессе эксплуатации стенки шахты не разрушились от сжимающей нагрузки или не сдвинулись относительно друг друга, нарушив герметичность колонны.

Для снижения себестоимости колодца многие люди предпочитают изготавливать колодезные кольца самостоятельно. Это действительно выгодно, особенно если заниматься их производством прямо на участке (минус расходы на транспортировку) и иметь в наличии металл для создания арматурного каркаса.
В этом случае диаметр колец для колодца можно сделать любым, для чего изготавливается съемная форма нужных размеров. Она устанавливается на ровную поверхность, заполняется арматурой и заливается бетонной смесью.

Обратите внимание. На производстве для уплотнения бетона применяется вибрация. В кустарных условиях она невозможна, поэтому в процессе заливки нужно хорошо утрамбовывать раствор.

Форма снимается после того, как бетон наберет хорошую прочность. До установки кольца в шахту должно пройти не менее 3-4 недель.

Выбирая кольца для будущего колодца, обращайте внимание не только на их размеры, но и на толщину стенок и марку бетона. Вашу работу значительно облегчит наличие замковых или пазогребневых соединений на кромке кольца.
Они позволят точно состыковать все элементы колонны и избавят от необходимости заделывать швы между ними. После просмотра видео в этой статье вам будет проще разобраться в разнообразии описанных изделий, в их маркировке и размерах.

Трудно представить колодец без колец. Ведь они являются его главной и неотъемлемой частью. Функция колец определяется их типом. Например, опорные обеспечивают надежное закрепление люка, стеновые образуют собственно шахту, доборные обеспечивают нужную глубину, а регулировочные – увеличивают ее. Рассмотрим подробнее разновидности колодезных колец.

Для обустройства колодцев используются следующие типы колец:

Опорные
Стеновые
Доборные
Замковые (пазогребневые)
С дном

Так, опорные устанавливают перед плитой перекрытия в том случае, если колодец будет оборудован люком. Стеновые устанавливают друг над другом, формируя шахту и скрепляя между собой бетонным раствором. Однако, их нельзя использовать на грунтах, склонных к смещению.

Конструкция доборных колец похожа на стеновые, но имеет нестандартные размеры. Этот тип устанавливается на самом дне колодца для обеспечения нужной глубины и крепления стеновых колец. Замковые (пазогребневые) виды оборудованы специальным замком и гребнями, при помощи которых они крепятся друг с другом, образуя таким образом надежную конструкцию.

Круги с дном имеют вид стеновых. Дополнительно они оснащены дном. Их укладывают на самое дно шахты для формирования опоры для остальной конструкции.

Привычными для нас являются железобетонные круги для колодцев. Однако, в последнее время на строительном рынке все чаще появляются пластиковые изделия, приобретая все большую популярность. Это объясняется тем, что данный вид конструкции отличается не только малым весом, но и высокой прочностью.

У пластмассовых колец много преимуществ в сравнении с железобетонными изделиями. Во-первых, они стоят гораздо дешевле, но при этом способны выдерживать большой вес, поэтому такие изделия часто используются для строительства глубоких колодцев.

Во-вторых, пластиковые модели гораздо легче, что существенно облегчает процесс строительства. Определиться, подойдут ли пластмассовые модели для вашего проекта, помогут технические характеристики этих изделий.

Современная технология изготовления пластиковых колец позволяет сохранять их свойства в диапазоне от -70 до +50 градусов, обеспечивая тем самым, качество питьевой воды. Колодец, оборудованный пластиковыми кругами, обойдется владельцу дешевле, поскольку пластик не нуждается в дополнительной гидроизоляции.

Срок его эксплуатации составляет более 50 лет, при этом материал устойчив к агрессивным действиям окружающей среды. Еще одним преимуществом пластиковых колец является их небольшой вес, который позволяет не применять тяжелую технику при их установке.

Пластиковые изделия могут использоваться в различных целях, поэтому изделие представлено следующими разновидностями:

Колодезные
Канализационные
Дренажные
Ливневые
Промышленные
Для ремонта.

Пластиковые модели оснащены резьбой, которая позволяет быстро собирать конструкцию в единое целое и устанавливать ее на нужную глубину. Для достижения необходимой герметичности рекомендуется промазывать резьбу перед соединением специальным силиконовым герметиком. Дно такой конструкции может быть как глухим, так и решетчатым. Началу строительных работ должна предшествовать гидрогеологическая разведка, которая показывает глубину залегания подземных вод, а также информирует о составе и типе грунта.

Сборная конструкция из пластиковых колец может собираться как открытым, так и закрытым способом. Например, на глинистом грунте сначала создают шахту, а затем в ней выполняют сборку, то есть, применяют открытый способ. Предварительно дно шахты заполняется слоем щебня, после чего переходят к монтажу колец. По окончании установки пространство между шахтой и кругами засыпают щебнем или песком.

Если же колодец оборудуется на рыхлом грунте, установку колец следует производить постепенно, чтобы исключить осыпание почвы. Поэтому изначальная глубина шахты составляет 1 метр. В образовавшееся углубление устанавливают кольцо и выбирают грунт под ним, опускаясь, таким образом, на необходимую глубину. Дальнейшие работы проводятся аналогично с открытым способом.

Железобетонные (ЖБ) кольца получили широкое распространение в строительстве колодцев и скважин. Самыми востребованными называют стеновые колодезные круги. Они оснащены специальными пазами, благодаря которым прочно монтируются между собой. Наряду с ними, используют другие железобетонные изделия (ЖБИ): днища и крышки (плиты перекрытия).

Бетонные круги используют во многих сферах строительства. С их помощью возводят колодцы и скважины, применяют при строительстве туннелей, а также для прокладки тепло- и электросетей, телефонных кабелей. Не обойтись без этих изделий и при обустройстве автономной канализации, ливневой и дренажной систем.

Бетонные изделия для колодца имеют стандартные размеры, установленные правилами и нормами ГОСТа. Внутренний диаметр может составлять: 70 см, 80 см, 90 см, 100 см, 150 см и 200 см. При этом внешний диаметр немного больше внутреннего. Высота круга может колебаться в пределах от 10 см до 1 метра. Наиболее распространенными являются колодезные круги, диаметром 100, 150 и 200 см с высотой в 90 см. Вес каждого такого круга составляет от 650 до 1500 кг.

Кроме того, на строительном рынке представлены также так называемые доборные модели, высота которых составляет 350, 450 или 500 мм. Данный вид используют в том случае, когда при завершении работы изделие стандартного размера не входит целиком в выкопанный колодец.

Изготовление бетонных колец для колодца может проводиться и в домашних условиях. Для этого достаточно запастись необходимыми материалами и приспособлениями, а также детально ознакомиться с технологией. Самостоятельное изготовление дает возможность несколько сэкономить, выливая при этом изделия нужного размера, который не всегда может соответствовать стандартному.

Технология производства включает в себя такие этапы:

Лист железа или деревянный щит укладывают на ровную поверхность;
На него устанавливают форму для выливания колец, состоящую из двух цилиндров и имеющую специальную опалубку, части которой должны быть тщательно закреплены;
В пространство между внутренним и внешним цилиндром закладывают армирующий каркас, закрепляя его клиньями;
Межкольцевое пространство заполняется густой бетонной смесью (В/Ц =0,5). При этом бетон укладывается небольшими слоями (около 10 см) и уплотняется при помощи стального штыря диаметром 20 мм;
Форма заливается сметанообразным раствором (В/Ц=0,7) и уплотняется при помощи штыря;
Торец бетонного круга разравнивается путем добавления раствора при помощи мастерка;
Изделие накрывается пленкой или плотной тканью на 4-7 дней до высыхания раствора;

После высыхания бетона опалубку снимают, а бетонное изделие оставляют на ровной поверхности; железобетонные круга следует дополнительно обмотать упаковочной пленкой, чтобы бетон приобрел окончательную прочность. При этом рекомендуется смачивать изделие водой каждые 4-5 дней.

Для изготовления бетонных колец применяется цемент, маркой не меньше, чем М-500, песок, щебень и вода. При этом следует побеспокоиться о качестве строительного материала. Если речь идет о цементе, то следует знать, что лучше всего использовать его сразу же после приобретения или же пересыпать из бумажных пакетов в закрытые железные емкости, чтобы продлить срок хранения.

В качестве мелкого наполнителя лучше всего воспользоваться кварцевым песком, который не имеет примесей, негативно сказывающихся на качестве бетонной смеси. Что касается крупного наполнителя, то самым оптимальным вариантом будет гранитный щебень, поскольку его зерна имеют кубическую форму, что обеспечивает их качественную связку с другими ингредиентами раствора.

Размер фракций щебня не должен превышать четверти толщины изделия. Так, для изделия с толщиной стенки в 10 см понадобится щебень, зерна которого имеют размер не больше 20 мм. Бетонную смесь готовят из цемента, песка и гравия в соотношении по объему 1:2:3 или по массе 1:2,5:4, добавляя полведра воды в первом случае и 50 литров – во втором. При этом все ингредиенты добавляются постепенно.

При заводском изготовлении бетонных колец, их поддают армированию. Эта процедура не является обязательной, однако способна в разы увеличить прочность изделий и продлить срок их эксплуатации. Укладка арматуры (арматурной сетки) производится еще до заполнения формы бетонным раствором. При этом высота арматурного кольца должна быть меньше высоты готового изделия и не прикасаться к стенке формы, во избежание дальнейшей коррозии и разрушения готового изделия.

Армирующее кольцо может быть изготовлено из ребристого прута толщиной 8-10 мм, собранного в окружность при помощи отрезков арматуры и специальной вязальной проволоки. Расстояние между прутами должно составлять около 20-30 см, а вертикальные отрезки повторяются с шагом в 30-40 см. Количество таких колец зависит от высоты колодезного круга. Например, при высоте круга для колодца в 90-100 см понадобится 3-4 пояса армирования. Рекомендуется прикрепить к верхнему поясу специальные петли, при помощи которых можно будет перемещать готовое изделие подъемными механизмами.

При изготовлении самодельных бетонных колец армирование производят при помощи готовой стальной сетки с толщиной прута не менее 4 мм и шагом в 20 см. Нужное количество сетки загибают внутрь, связывая края проволокой, и размещают по окружности формы до того, как начнется заливка.

Наиболее эффективным и рентабельным способом изготовления бетонных колец является вибропрессование изделий в специальной металлической форме. В результате этой процедуры круги становятся плотными из-за лучшего распределения бетона по форме и водонепроницаемыми.

Однако, чрезмерное вибрирование может привести к расслоению раствора. Поэтому рекомендуется остановить обработку, когда поверхность круга станет гладкой и на ней появится цементное молочко.

Для самостоятельного изготовления бетонных колец вам понадобится специальная форма, состоящая из двух цилиндров разного диаметра, каждый из которых имеет свою опалубку. Такую форму можно смастерить как из металла, так и из дерева. При этом есть возможность использовать подручные материалы: бочки, трубы, бруски, доски. Рассмотрим некоторые варианты для изготовления формы.

Наиболее удобным вариантом изготовления самодельной формы для производства колец для колодца является использование металлических бочек, которые имеют правильную геометрическую форму. При этом следует знать, что разница диаметров бочек должна составлять не меньше 15 см для производства изделий без армирующего каркаса и не меньше 7-8 см для армированных колец.

В емкостях отрезается дно, при этом высота внутренней бочки должна быть больше высоты внешней на несколько сантиметров. Расстояние между цилиндрами будет равняться толщине будущего изделия. Затем большая бочка размечается двумя вертикальными продольными линиями на две равные части как на внешней, так и на внутренней стороне. Вдоль размеченных линий с обеих сторон при помощи сварочного аппарата крепится стальной уголок (сплошной или несколькими отрезками, расположенными точно напротив друг друга). В уголках сверлят отверстия для крепления болтами. При этом отдельные отрезки нужно сверлить попарно. В дальнейшем бочку аккуратно разрезают болгаркой с тонким кругом по размеченной линии на внутренней стороне. Таким образом, получают внешний цилиндр опалубки.

Внутренний цилиндр изготавливается аналогично, с той разницей, что расстояние между линиями разметки должно составлять не половину, а треть окружности, а уголки крепятся не на внешней, а на внутренней стороне. Иногда для удобства пользования к опалубке приваривают ручки – снаружи на большом цилиндре и внутри – на малом. Кроме того, для облегчения процесса съемки формы, рекомендуется выстилать поверхности цилиндров, которые соприкасаются с бетоном, полиэтиленовой пленкой.

Еще одним вариантом для изготовления формы является использование листового металла и деревянных брусков. Вам понадобится полоска металла, длина которой должна равняться длине окружности с добавлением 10 см на соединение, а ширина будет соответствовать высоте с таким же припуском в 10 см. Внизу и вверху, а также по краю металлической полосы необходимо сделать бортики высотой 5 см. Затем верхний бортик нужно надрезать через каждые 20-25 см, а в боковом просверлить отверстия под болты. Если полосу согнуть, получится нестабильный круг. Чтобы придать ему жесткости, необходимо соорудить из брусков деревянный каркас. Бруски длиной 25 см крепятся под нижний бортик при помощи саморезов. Таким же образом укрепляется высота формы.

Как вариант, можно при помощи сварочного аппарата прикрепить вырезанные полоски металла к одинаковым полудугам, изготовленным из профильной трубы 20х20 мм. В таком случае вам понадобится 4 больших и 4 меньших полудуги для внешней и внутренней опалубки соответственно.

Форму для колец можно изготовить также из древесины. Неширокие деревянные планки фиксируются внизу и вверху при помощи металлического (деревянного) кольца (бортика). При этом на большой опалубке бортик крепится снаружи, а на меньшей – изнутри. Перед заливкой такие формы рекомендуется дополнительно смазывать (например, подсолнечным маслом) для того, чтобы опалубка легко снималась.

Монтаж колец для колодца происходит следующим образом:

Один круг устанавливается на поверхность почвы и равномерно подкапывается со всех сторон изнутри, пока не упрется в почву вплотную.
На первое устанавливается второе, подкоп продолжается и т.д.
При появлении первой струйки воды необходимо быстро откачать воду, продолжая углублять колодец. В случае появления «плывуна» работу нужно немедленно остановить.
Круги устанавливаются до тех пор, пока вода не начнет подниматься очень быстро.
Через несколько дней, когда вода немного уйдет, промежуток между верхним кругом и почвой необходимо засыпать глиной и утрамбовать.

На завершающем этапе проводится оформление верхней части колодца, проект которого определяется индивидуально, в зависимости от вкусов и финансовых возможностей владельца.

Кольца для колодца могут быть изготовлены как из пластика, так и из железобетона. Приобретая готовые железобетонные круги, обратите внимание не только на их стоимость, но и на качество. Они должны быть цельными, прочными, обладать водонепроницаемостью и морозостойкостью. Такие характеристики зависят от материала и технологии изготовления, поэтому лучше делать покупку у проверенного производителя или поинтересоваться сопроводительной документацией товара.

Круги, оснащенные замками (фальцами, пазами) обеспечивают конструкции более прочное и герметичное соединение. Это особенно важно при строительстве колодца на грунте с плавунами, где гладкие железобетонные круги абсолютно не подходят. Конструкция из колец с замками не смещается даже при сильном смещении грунта. Пластиковые изделия, хотя и имеют намного меньший вес и легче монтируются, имеют более короткий срок эксплуатации.

Бетонные кольца для питьевого колодца не нуждаются в какой-либо дополнительной обработке, поскольку срок их эксплуатации достаточно продолжительный (около 70 лет), а нанесение каких-либо веществ на их внутреннюю поверхность приведет к проникновению нежелательных элементов в воду. Говоря об обработке кругов, можно говорить только о нанесении разных гидроизоляционных средств на внешнюю поверхность кругов при строительстве колодца.

Для качественного монтажа и обустройства колодца любого вида в строительстве используют железобетонные кольца. Такая конструкция являет собой округлое железобетонное изделие, высотой от 10 до 90 см, и равное диаметру от 0,7 до 2 м. Размер колец для колодца подбирается индивидуально, в зависимости от предназначения и вида самой коммуникации.

ЖБ кольца используют для таких видов колодцев:

Водопроводные и канализационные;
Водозаборные и газопроводные;
Колодцы для монтажа электрокоммуникаций под землей;
Коллекторные колодцы и пр.

Все бетонные кольца, используемые в строительстве, должны быть изготовлены из цемента марок 200/500 на госпредприятии в соответствии с установленными стандартами (ГОСТ 8020-90). Такая железобетонная продукция в обязательном порядке маркируется буквенно-цифровым клеймом.

Прочность и долговечность;
Обеспечение герметичности вертикального или горизонтального тоннеля;
Достаточная простота в монтаже;
Приемлемая цена элементов колодца.

Технология изготовления колец для колодца не всегда предполагает их армирование стальным прутом, однако именно такой способ производства позволяет достичь максимальной прочности и долговечности продукции.

На заводе армирование колец бетонных для колодца, размеры которых являются стандартными, происходит с применением технологии вибропрессования. Это позволяет достичь максимальной усадки бетонной смеси в форме и полностью исключить образование разрушающих воздушных пор в стенках изделия.

Видео. Изготовление бетонных колец для колодца

Помимо размеров жб колец для колодцев отличительной характеристикой ЖБ-изделия является его маркировка, позволяющая понять целевое предназначение самого кольца и его размер. Так, наиболее известны в строительной отрасли являются такие буквенные обозначения на кольцах:

КО — кольцо опорное, предназначенное для фундаментальной части колодца;
КС — стеновое ЖБ кольцо, используемое в небольших или крайне узких участках колодцев;
КВГ — ЖБ кольцо, предназначенное для использования в колодцах газо- и водопровода;
КФК — железобетонные кольца, используемые при монтаже колодцев для коллекторской сети или линии водоотведения;
КЛК — кольца, предназначенные для монтажа в колодцах водостоков или отведения дождевой канализации в городе.

Кроме того, помимо букв в маркировке ЖБ колец используют цифры, которые указывают на высоту кольца для колодца и его диаметр. Так, например, цифры в маркировке КО-10-7 расшифровываются как: кольцо опорное диаметром 10 дм и высотой равной 70 см.

Помимо этого кольца для бетонных коммуникаций и колодцев могут быть укомплектованы и дополнительными элементами (плита днища или перекрытия, полностью соответствующая диаметру определенного кольца). В этом случае плита перекрытия будет маркирована двумя буквами ПП или ПК, а плита для днища — ПН либо ПД. Такие элементы используются для полной герметизации колодца сверху и снизу, во избежание попадания в сухую коммуникацию грунтовых вод, а в колодец с питьевой водой — частичек грунта или для распределения нагрузки на всю конструкцию.

Виды железобетонных изделий. Фото

Подбирать размер кольца колодезного необходимо с учетом вероятного использования количества воды на семью. Только тщательно все просчитав, можно приступать к формированию котлована определенного диаметра и закупке колец.

Таблица размеров Ж/Б колец по ГОСТу. Фото

Кроме основных видов железобетонных изделий-колец в строительной отрасли существуют и дополнительные виды изделий. Здесь размеры жб колец для колодца подбираются индивидуально, что позволяет изготовить необходимую деталь колодца для полного завершения герметичной коммуникации.

Такими видами колец являются:

Доборные (предназначенные для доукомплектации длины колодца);
Вспомогательные (используются в качестве дополнения к несущей цельной конструкции колодца).

Качественную установку колец для колодца необходимо проводить при помощи специального тяжелого оборудования, которое позволяет смонтировать весь колодец без риска разрушения всей конструкции со временем.

Согласно строительным технологиям бетонные кольца для колодцев должны устанавливаться в заранее подготовленный котлован и плотно подгоняться друг к другу. Возможные зазоры между стыками колец необходимо тщательно закрывать цементным раствором. Помимо этого предполагается дополнительная влагоизоляция всех швов с целью предотвращения попадания в коммуникацию грунтовых вод.

Современные жб кольца для колодцев с размерами по ГОСТу могут быть двух видов:

Простое кольцо с плоским ободом (монтируется путем использования скрепляющих скоб на стыках);
Кольцо жб, имеющее в своей конструкции замковое соединение.
Последнее считается более надежным, поскольку позволяет избежать возможного смещения всей колодезной конструкции в результате движения грунта. Такие кольца монтируются по принципу соединения паз/гребень, что обеспечивает полную герметичность всей коммуникации.

Железобетонные кольца активно применяются при создании канализаций, коллекторов и обычных колодцев. Также их используют при подводке электронных коммуникаций и газопроводов.

По ГОСТу для производства подобных конструкций должен применяться цемент М 200-500. Товары данного спектра подлежат обязательной маркировке.

Конструкции из бетона, которые применяют для обустройства разного вида коммуникаций, имеют ряд достоинств:

надежность и прочность;
полная герметичность всех областей соединения;
легкая установка;
демократичная стоимость.

Помимо всего прочего, колодцы и коммуникации, построенные с использованием подобных конструкций действительно долговечны. Они имеют высокую ремонтопригодность.

Производство разных видов данной конструкции имеет свои нюансы. Не все модели поддаются обязательному армированию. Однако изделия со стальным каркасом более прочны и устойчивы к давлению.

Заводские модели ЖБ колец армируют по специальной технологии прессования с использованием виброустановок. Процесс придает изделиям сильную усадку. Благодаря вибрациям из смеси удаляются микропузырьки воздуха, которые способствуют разрушению конструкции.

Железобетонные кольца различаются не только габаритами, но и маркировкой. Она используется для разделения назначений конструкций. Наиболее распространены в строительстве изделия со следующими аббревиатурами:

КО – опорные модели, использующиеся для нижней части всей системы;
КФК – это ЖБИ, применяющиеся при возведении водоотвода или канализации;
КЛК – изделия выпускаются для городских водосточных и канализационных систем.

Кроме буквенного обозначения, в маркировке указываются цифры. Они расшифровываются как высота и диаметр конструкций.

Также ЖБ конструкции дополняются дополнительными частями, такими как перекрытие дна. В такой ситуации плита имеет пометку ПП или ПК (для дна, совпадающего с диаметром кольца). Плиты для дна имеют обозначение ПД. Подобные конструкции придают герметичность системе. Их укладывают сверху и снизу для защиты конструкции от грунтовых вод. В колодцах с питьевой водой плиты используют для предотвращения загрязнения воды грунтом и грязью.

Подобрать бетонные кольца для колодца довольно сложно, поэтому, чтобы избежать проблем с установкой, такие изделия выполняются с маркировкой. В ней указываются необходимые значения, такие как диаметр и высота. Кроме того, маркировка позволит узнать, сколько будет стоить определенное изделие.

При выборе ЖБ колец необходимо рассчитать объем воды, потребляемой домочадцами. После расчетов можно приобретать конструкции и приступать к монтажу.

Помимо самих колец, в коммуникациях подобного типа используют другие конструкции. Для них размер железобетонных конструкций подбирается индивидуально, с учетом расчетов работы системы. К таким видам относят доборные и вспомогательные конструкции. Их используют для дополнения основных систем конструкции.

Размеры ж/б колец для колодцев могут быть абсолютно разными. Однако существуют и устоявшиеся стандарты, по которым выполняется большинство таких изделий. Возможные варианты:

высота таких конструкций обычно варьируется в диапазоне от 10 до 100 см;

стенки имеют толщину от 70 до 120 мм;
внутренний диаметр составляет 70-200 см;
вес бетонных колец может достигать 300 кг.

Подбор колодезных колец для создания собственной системы водоснабжения или канализации не составляет труда, если знать, каких размеров понадобится конструкция. Для соответствия колодца заявленным требованиям необходимо установить дополнительные элементы. Это поможет защитить колодец от лишней грязи и продлить срок его эксплуатации.

Кроме бетонных колец, при создании различных систем применяются:

нижние плиты;
плиты перекрытия;
доборные изделия – они имеют стандартный диаметр, но отличаются по толщине и высоте.

Кроме того, необходимо знать несколько особенностей монтажа железобетонных колец для колодца.

Правильный монтаж железобетонных колец проводится с участием специальной техники, при помощи которой можно установить кольца, не боясь их разрушить.

По регламенту бетонные изделия монтируют в подготовленный котлован. При установке одной конструкции на другую необходимо плотно состыковать края. Никаких щелей и зазоров между частями системы быть не должно. Для замазывания стыков применяют цемент. Помимо обработки швов раствором, необходима качественная гидроизоляция всех стыков. Материал для процедуры зависит от назначения колодца.

Современные модели ЖБ конструкций для колодцев выпускают двух видов: с плоским краем и с замком. Первый тип более распространен, но изделия с замком более надежны. Они сохраняют свое положение даже при сильных подвижках грунта. Замок колец крепится по типу паз/гребень. Данный вид соединения обеспечивает колодцу высочайшую герметичность.

Для соответствия колодца установленным нормам установку конструкции можно осуществлять согласно определенным правилам. При этом следует работать в определенном порядке:

Выбор оптимального места. Колодцы для водопровода и системы дренажа не устанавливаются вплотную к жилым домам. Обычно их монтируют на удалении от дома в 5 м. В месте, где будет обустраиваться колодец, не должно быть грунтовых вод. В противном случае понадобится потратить дополнительные средства на герметизацию конструкции. К месту установки следует обеспечить свободный подъезд техники.
Рытье котлована. Для такой задачи легче нанять специальную технику. Яму необходимо сделать такой глубины, чтобы в нее поместились 2 кольца. Вручную рыть его довольно трудно. На дно следует засыпать песок и щебень. Этот слой должен быть не меньше полуметра высотой.
Установка колец. Чтобы выполнить нижний ярус, понадобится уложить плиту низа. Элементы монтируют автокраном. Стык усиливается при помощи металлических скоб.

Когда кольца будут установлены, к колодцу необходимо подвести коммуникации. Кроме того, следует выполнить все соединения и накрыть конструкцию верхней плитой. Затем устанавливаются канализационные люки.

Если система коммуникаций требует нестандартной формы или размера изделия, его можно сделать самостоятельно. Для производства ЖБ колец необходим цемент, песок, арматурные прутья и форма требуемого размера.

Форма снимается с готового кольца после того, как пройдет 2-3 дня. Затем кольцо должно полностью затвердеть и высохнуть. Для этого понадобится неделя.

источник

18 Июл 2019 admin 18