Допускаются ли усадочные трещины в бетоне

Трещины в бетонных и железобетонных конструкциях, например, в фундаменте могут образоваться вследствие:

1. Усадки бетона
2. Внешней нагрузки (в т.ч. вследствие неравномерной просадки конструкции)

Как отличить трещину из-за усадки бетона от трещины из-за внешней нагрузки?

Трещины от усадки бетона

• образуются на новом бетоне;
• при одинаковом сечении (например, фундамента) повторяются через примерно равные промежутки;
• имеют сравнительно небольшое раскрытие (в основном до 2 мм);
• появляются не зависимо от нагрузки на бетонную конструкцию.

Трещины из-за внешней нагрузки (например, от неравномерной просадки грунта и здания):

• как правило, единичны;
• имеют значительное постепенно сужающееся раскрытие, указывающее место закритичного изгиба бетонной конструкции;
• появляются на нагруженных (включая свой вес) конструкциях.

Материал	Расход
Дегидрол люкс марки 5	1,7 кг/дм 3 или 0,8 кг на 1 п.м. штрабы сечением 20х20 мм, или 1,53 кг на 1 п.м. штрабы сечением 30х30 мм

• первоначально непосредственно по трещине нарезают штрабу (типовое сечение 20х20 мм);
• затем подготовленную штрабу герметично заполняют Дегидролом люкс марки 5 «Ремонтная и проникающая гидроизоляция».

Самый тяжёлый вариант — это растрескивание бетона из-за внешней нагрузки. К примеру, нередко можно наблюдать разрушение фундамента при просадках (см. фото выше): грунты оказались «слабее», чем рассчитывали; нагрузка на фундамент оказалась выше, чем закладывалась при определении несущей способности фундамента.

В этом случае потребуется детальная проработка проекта:

• по усилению конструкции;
• по снятию (в т.ч. путём распределения) критической нагрузки на бетон.

Причём если трещина может нести угрозу обрушения, то следует незамедлительно обратиться в специализированные организации для оценки технического состояния конструкции и разработки мер по устранению дефектов.

К простой схеме ремонта трещин, указанной выше, можно перейти, если закритичное внешнее воздействие на бетон прекратилось (в т.ч. остановлено).

источник

Бетонный камень, является искусственным строительно-конструкционным материалом, обладающим рядом преимуществ и недостатков. Одним из основных недостатков являются усадочные трещины в бетоне – следствие несоблюдения дозирования состава компонентов при приготовлении бетона, неправильный состав, либо несоблюдение правил ухода за бетонным изделием.

Трещины в бетоне являются концентраторами напряжений и причиной разрушающих факторов. Попадание и замерзание воды в зимнее время, приводит к дальнейшему расширению дефекта, отслаиванию кусочков прилегающего материала, обнажению арматуры и частичному разрушению конструкции.

Поэтому данный фактор регламентирован требованиями действующих нормативных документов, в частности требованиями СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения».

Допускаемые значения усадочных трещин в бетоне СНиП 52-01-2003:

• Не более 0,3 миллиметра при длительном раскрытии (в соответствии с условиями сохранности арматурного пояса).
• Не более 0,4 миллиметра при длительном раскрытии (исходя из условий сохранности арматурного пояса).
• Не более 0,2 миллиметра при длительном раскрытии трещин (для герметичных сооружений).
• Не боле 0,3 миллиметра при непродолжительном раскрытии трещин (для герметичных сооружений).

Не допускаются дефекты бетона в следующих случаях:

• Сооружениях работающих под избыточным давлением жидкостей или газов.
• Сооружениях и изделиях с повышенной долговечностью.
• Сооружениях работающих в условиях повышенной агрессивности окружающей среды.

Существует три основных причины возникновения усадочных трещин. Все они связаны с нарушением технологии приготовления бетона и технологии строительства.

• Несоблюдение пропорций компонентов смеси в части увеличения количества затворителя. Сверхнормативное увеличение завторителя (воды) наблюдается при приготовлении бетона ручным способом с помощью листа металла и лопат. Большее количество затворителя существенно облегчает процесс перемешивания, но в то же время является причиной быстрой усадки и соответственного появления растрескиваний.
• Неправильный уход за свежезалитой конструкцией. После заливки усадочные трещины в бетоне появляются при интенсивном высыхании материала под воздействием прямых солнечных лучей. Нормативный документ СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» регламентирует следующие действия: в начальный период твердения бетон защищают от атмосферных осадков и потери влаги. На практике, в первые 72 часа схватывания и набора прочности, следует использовать укрывочные материалы и постоянное сбрызгивание поверхности сооружения или изделия водой.
• Усадочные трещины могут образовываться вследствие уменьшения допустимого защитного слоя бетона вокруг арматуры. В соответствии с рекомендациями документа СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции», толщина защитного слоя арматуры должна быть не менее диаметра арматурного стержня, но не менее 10 мм.

Любые наружные трещины, даже допустимые необходимо заделывать и зачеканивать. Попадание влаги и последующее ее замерзание в зимнее время ведет к постепенному расширению трещины, что в свою очередь ведет к постепенному разрушению всей конструкции.

Для эффективной заделки усадочных трещин в бетоне используются различные ремонтные составы на основе эпоксидной смолы и мелкодисперсного песка. Этапы технологии:

• Расшивка трещины с помощью угловой шлифмашинки оснащенной кругом «по бетону».
• Тщательное обеспыливание повреждения и прилегающей территории.
• Заполнение трещины эпоксидной смолой смешанной с мельчайшим песком в пропорции 1:1.

Популярные материалы для ремонта усадочных дефектов: ЭД-16, ЭД-20, Epoxy 520, UZIN KR 416, UZIN KR 416 и Spolchemie.

При невозможности или экономической нецелесообразности ухода за бетоном в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87, в бетон добавляют противоусадочные присадки предотвращающие появление усадочных трещин. Популярные противоусадочные составы: KEMA NONSHRINK, Реолен АУ 460 и Реолен АУ 461, ТМ «Праймео» ЕС-26, Denka CSA20 и другие.

При этом использование противоусадочных добавок в малоэтажном частном строительстве (заливке фундамента, возведение бетонных стен, обустройстве отмосток, дорожек, перекрытий погребов и т.п.) ведет к существенному удорожанию строительства. К примеру, использование состава KEMA NONSHRINK ведет к удорожанию 1 м3 бетонного раствора в среднем на 1 980 рублей. Поэтому при строительстве частного или дачного дома имеет смысл четко пропорции компонентов при приготовлении бетона и обеспечить правильный уход за залитой конструкцией.

источник

При приемке конструкций на стройплощадке важно своевременно оценить их техническое состояние по внешним признакам и при необходимости выставить свои обоснованные претензии заводу-изготовителю, поставщику конструкций, подрядчику. Рассмотрим более подробно вопрос о допустимости трещин в железобетонных элементах.

Каждое появление трещины в железобетонном элементе свидетельствует о том, что произошла разрядка накопившихся напряжений в данной области конструкции. Причиной возникновения трещин являются внутренние растягивающие напряжения, которые могут возникать из-за внутренних процессов в элементе и от внешних нагрузок на конструкцию.

Согласно ДБН В.2.6-98:2009 «Бетонные и железобетонные конструкции» для разных железобетонных элементов и конструкций предъявляются свои требования относительно трещинообразования – и для одних конструкций определенные трещины приемлемы, а для других – категорически не допускается.

Вид трещин	Вероятные причины появления трещин	Характер трещин	Размер трещин
Усадочные	Неправильно подобранный состав бетона (большой расход цемента — более 600…700 кг/м 3 ), нарушен процесс твердения, неправильный уход при твердении бетона, неправильное армирование	Стабилизированные, нестабилизированные	Волосяные, до 0,1 мм
Технологические	Расслаивание бетонной смеси при укладке, вибрации и уплотнении; температурные деформации форм, нарушена режим прогрева бетона, неправильное натяжение арматуры в преднапряженных элементах и т.д.	Стабилизированные, односторонние, сквозные	Мелкие,до 0,3 мм
Деформационные	При складировании и транспортировке, монтаже и эксплуатации	Стабилизированные, сквозные и односторонние	Мелкие,до 0,3 мм

Также при исследовании целого ряда нормативных документов были собраны следующие данные по допуску эксплуатации железобетонных элементов и конструкций при наличии некоторых трещин.

В зависимости от условий эксплуатации предельно-допустимая ширина раскрытия трещин составляет (п. 2.2.2.3 ДБН В.2.6-98:2009):

• не более 0,5 мм – для конструкций, эксплуатируемых в условиях, защищенных от климатических воздействий (вода, влага, отрицательная температура и т.д.);
• не более 0,4 мм – для конструкций подвергающиеся климатическому влиянию;
• не более 0,3 мм – для конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах;
• не более 0,2 мм – для конструкций с арматурой с пониженной коррозионной стойкостью.

В соответствии с пунктами 4.5.3, 5.4.3 ДСТУ Б В.2.6-2-95 «Конструкции зданий и сооружений. Изделия бетонные и железобетонные» при изготовлении предварительно напряженных конструкций допускаются поперечные трещины от обжатия бетона при преднапряжении, а также усадочные и другие поверхностные технологичные трещины (кроме трещин, которые проходят вдоль стержней рабочей арматуры) шириной раскрытия не более:

• 0,1 мм в предварительно напряженных изделиях, в элементах колон и стоек, а также в изделиях из тяжелого бетона, к которым предъявляются требования по морозостойкости;
• 0,2 мм в других случаях.

Считаются неопасными горизонтальные трещины в железобетонных колоннах с небольшим раскрытием.

Следует помнить, что даже выше перечисленные трещины, которые считаются допустимые, необходимо заделывать (зачеканивать), потому что практически любая трещина позволяет агрессивным средам проникать вглубь бетона, и со временем, приводить к разрушению бетона и коррозии арматуры.

1. железобетонные конструкции, которые находятся под давлением жидкостей и газов, т.е. те, которые должны обеспечивать непроницаемость и герметичность;
2. конструкции с повышенными сроками долговечности;
3. конструкции, подвергающиеся сильным агрессивным воздействиям внешней среды (в условиях эксплуатации железобетонной конструкции в жилище среда считается неагрессивной).

При затруднении в определении допустимости данных трещин, необходимо выполнить целый ряд мероприятий для определения характера появления.

Прежде всего, необходимо определить положение, форму, направление, длину, ширину и глубину раскрытия трещин. Ширину раскрытия трещин определяют с помощью микроскопов МПБ-2, МИР-2, лупой Бринелля или другими приборами, у которых точность измерения не ниже 0,1 мм.

Глубина трещин определяется с помощью игл, проволочных щупов или с помощью ультразвуковых приборов, например бетон-3М, УКБ-1М, УК-10П и др.

Далее необходимо определить развивается или нет трещина. Для этого, используют гипсовые или цементно-песчаные маяки, которые устанавливаются в местах максимального раскрытия трещин. Если трещина дальше развивается, на маяке образовываются продольные трещины. Конец трещины фиксируют поперечными штрихами и отметкой даты измерения. Расположение трещин наносят на чертежи общего вида, где обязательно отмечают номер и дату установки маяков. Периодически трещины и поставленные маяки осматриваются, и результаты осмотра заносятся в акт обследования конструкции. По результатам осмотра судят об опасности, точной причине возникновении трещины.

В спорных ситуациях, при обнаружении трещин в железобетонных элементах следует обращаться к экспертам по строительным конструкциям с целью оценки технического состояния конструкций и составления экспертного заключения, в котором должны отражаться: причины, характер и допустимость выявленных трещин.

источник

Существуют различные виды разрушений бетонного покрытия. Одним из них являются трещины в бетоне. Они образуются при его быстром твердении из-за сжатия смеси, от излишней механической нагрузки или воздействия негативных факторов. Технология устранения трещин зависит от причины появления, их размера.

Выделим основные причины, почему трескается бетон при высыхании:

• Усадка. Этот вид трещин образуется при неправильном составе компонентов смеси или ненадлежащем уходе за свежим бетонным покрытием после заливки, воздействии прямых солнечных лучей;
• Перепады температуры в течение суток. Разница может быть 15 ° С и выше. Трещины появляются при бетонировании покрытия длинной более 100 м. Чтобы это исключить, в бетоне устраивают температурные швы;
• Осадка. Опасное явление для фундаментов и стен. Возникает при неравномерных нагрузках на конструкции, недостаточно прочном основании. Является причиной внутренних напряжений в бетоне и образованию наклонных растрескиваний, при этом прочность сооружения снижается;
• Пучение грунта. Происходит при замерзании почвы в зимнее время и оттаивание весной. Исключить растрескивание можно при глубине заложения подошвы фундаментов ниже слоя промерзания грунта;
• Неправильное армирование бетонных конструкций. Нарушение расположения арматуры, несоблюдение толщины защитного слоя бетона. Это становится причиной деформации и коррозии металла, образовании дефектов.

Чтобы исключить возникновение трещин на поверхности бетона после заливки, следует выполнять следующие меры:

• Обеспечить наименьшую усадку смеси при отвердении;
• Не допускать быстрого высыхания залитого бетона;
• Исключить перепады температуры во время твердения;
• Исключить механические и химические действующие факторы.

Чтобы оградить свежеуложенный бетон от неприятных воздействий, его укрывают брезентом или пленкой. Это защитит смесь от солнечного нагрева, обеспечит укрытие от дождя и снега. Важно следить за состоянием опалубки, исключить вытекание не отвердевшего раствора. При температуре воздуха выше 5 ° С необходимо поливать бетонную поверхность каждые 8 часов. Применять глубинные вибраторы при укладке толстого бетонного слоя.

Рассмотрим классификацию трещин, образующихся в бетоне после заливки:

• поверхностные волосяные трещины в бетоне;
• температурно-усадочные;
• осадочные трещины.

Последние являются самыми опасными, появляются, как результат неравномерной нагрузки на конструкции и могут быть причиной разрушения всего здания.

Наиболее подвержен разрушению бетон конструкций, находящихся на улице. Кроме механических нагрузок их образование обуславливают химические вещества в окружающей среде, негативное воздействие климата.

Ширина раскрытия трещин в бетоне — важный фактор для определения технического состояния и несущей способности сооружения. СНиП 52-01-2003 указывает допуски на ширину трещин. Приведем их значения для различных условий:

• Из условия сохранения арматуры в бетоне, их ширина не должна быть более 0,3 мм при продолжительном раскрытии, и 0,4 мм при непродолжительном;
• Исходя из требований к проницаемости бетона. Это значение не может быть больше 0,2 мм при продолжительном раскрытии и 0,3 мм при непродолжительном;
• Для гидротехнических сооружений величина принимается 0,5 мм;
• Трещина не должна быть ширине 0,3 мм, при условии, что конструкция находится в агрессивной среде;
• Не следует допускать трещины шириной 0,3 мм и выше, если бетонная конструкция армирована металлическими элементами с низкой коррозийной стойкостью.

Заделать потрескавшийся бетонный пол можно смесью цемента и песка с добавкой бутадиен-стирольного латекса. Мелкие волосяные растрескивания в бетоне замазывают цементным раствором. Для устранения широких и глубоких образований в конструкциях используют эпоксидные смолы или герметики, применяют саморасширяющуюся ленту и шнур.

Трещины армируют обрезками проволоки. Для конструкций из бетона, которые подвергаются воздействию влаги, подходящим будет жидкое стекло. В этом старинном методе ремонта оно заменяет эпоксидную смолу.

Применяют специальные составы для ремонта. Ремонтная смесь для бетона включает цементно-песчаный раствор, полимерные добавки из спирта и сульфанола. Их можно заменить клеем ПВА. Подойдут готовые ремонтные составы – Репер, Люгато, Минутен Мортель, клей Константа Гранито.

Это зависит от ее размеров, происхождения и расположения, от назначения конструкции, места образования.

Прежде всего, трещину следует подготовить. Щеткой очищают пыль и грязь, промывают водой. Поверхность должна высохнуть перед нанесением раствора. Его наносят шпателем, затем удаляют излишки, выравнивая шов на одном уровне с поверхностью пола. Глубокие трещины заполняют эпоксидной смолой или укладывают в них расширяющийся герметик.

Если в полу образовалась большая дыра, и видна арматура, придется производить более сложные действия. После удаления осколков бетона и пыли нужно обработать металлические элементы антикоррозийным составом. Для увеличения прочности покрытия в отверстие укладывают куски проволоки.

Всю поверхность дыры покрывают грунтовкой. Не дожидаясь высыхания, заливают цементную ремонтную смесь. При необходимости толстого слоя выполняют в 2-3 приема, смачивая каждый слой водой. При уплотнении выполняют вибрирующие движения для заполнения полостей.

Заделанную поверхность выравнивают шпателем или гладилкой, придавая ей ровный гладкий вид. В дальнейшем покрытие можно отшлифовать и покрыть отделочным составом, чтобы скрыть дефект.

Ремонт стен производят инъекционным методом. При этом связующий раствор подается в образовавшуюся полость при помощи шприца. Нагнетаемая под давлением смесь плотно заполняет трещину и образует надежное ее скрепление.

Для этого нужно приобрести шнур нужной толщины, монтажный пистолет, герметик. Подготавливаем трещину. Далее укладываем шнур. Заполняем свободное пространство герметиком. Излишки убираем шпателем. Получаем надежное соединение, не пропускающее воду.

Наибольшая популярность присуща герметику ЭЛАСТОСИЛ, российского производства, французский Рабберфлекс и лента ПЛУГ, так же отечественного производителя.

Заделка трещин в бетоне, уложенном под открытым воздухом, требует особой тщательности и применения прочных материалов. Здесь используют различные смолы, отвердители.

Подготовительные работы включают расшивку швов, нарезку поперечных прорезов длиной 100-150 мм, прорезанных через 400 мм. Далее производим следующее: сметаем обрезки бетона, удаляем пылесосом пыль. Поверхность покрываем грунтовкой. Можно использовать грунт бетоноконтакт для наружных работ. Нарезанные канавки фиксируем скобами.

Для ремонта используем эпоксидные смолы. Заделываем трещину и канавки со скобами смолой, быстро выравниваем. Смола твердеет в течение 10 минут. Отремонтированную поверхность присыпаем песком, который удаляем пылесосом перед дальнейшей отделкой.

Лучшими считают отечественные смолы марки ЭД-16, ЭД-20, немецкая UZIN KR 416, чешский состав EPOXY 520, итальянская SIKA.

Один из способов ремонта бетонного покрытия — торкретирование. Метод предполагает нанесение слоя строительного материала под давлением на всю поверхность. При обработке бетонных стен ремонтная смесь имеет в качестве основного компонента цемент. Для повышения прочности и лучшей адгезии в нее добавляют битум, синтетические смолы, латекс.

Этот метод невозможно применять в домашнем ремонте, так как он требует специального оборудования. Торкретирование хорошо зарекомендовало себя при ремонтно-восстановительных работах, реконструкции различных сооружений и их усилении.

Строительные конструкции требуют внимания при возведении и эксплуатации. Чтобы предотвратить образование трещин, соблюдают правила укладки бетонной смеси, не нарушать пропорции входящих компонентов, не подвергать незастывший бетон механическим воздействиям.

Своевременный осмотр конструкций позволит определить момент начала разрушения и предотвратить его на ранней стадии.

источник

Все виды современных строительных мероприятий сложно представить без выполнения бетонных работ. Бетон традиционно применяется при заливке монолитных конструкций, железобетонных элементов, оснований. Бетонный массив является несущей частью любого объекта, определяющей его устойчивость, прочность, ресурс эксплуатации. Естественно, серьезная обеспокоенность у застройщиков и собственников жилья возникает, когда появляются трещины в бетоне.

Появление трещин сказывается на дальнейшей эксплуатации объекта строительства:

• влияет на способность конструкции воспринимать действующие нагрузки;
• значительно ухудшает внешний вид;
• снижает срок эксплуатации сооружения;
• уменьшает прочностные характеристики.

Зачастую при неправильном приготовлении и заливке, бетон после высыхания трескается и крошится

Образование любых трещин вызывает озабоченность. Ведь они сигнализируют о нарушении прочности постройки, и их результаты не всегда могут быть предсказуемы. В ряде случаев в новых строениях можно не допустить растрескивания монолита, если соблюдать технологический процесс заливки, применять качественные растворы.

Появляются трещины и с учетом возрастных факторов объекта строительства, когда бетонный массив со временем покрывается сетью опасных «паутинок». Они являются результатом внутренних напряжений конструкции или свидетельством деформации под воздействием внешних нагрузок.

Контроль состояния трещин, своевременный ремонт позволяет продлить срок эксплуатации конструкций. Рассмотрим более детально, почему трескается бетон после заливки, как можно заделывать появившиеся на поверхности дефекты, проанализируем причины их возникновения.

Дефекты бетонных конструкций проявляются в результате воздействия со стороны усилий на бетонный монолит и под влиянием внутренних напряжений. Остановимся на этих двух группах более подробно.

Основной причиной образования трещин и дефектов на поверхности под влиянием внешних усилий являются деформации.

Такие трещины являются серьезной угрозой для несущей способности конструкции, вплоть до ее разрушения

Трещины в бетоне, возникающие как результат внешних факторов, связаны со следующими процессами:

• Изгибом. Они образуются перпендикулярно к стальным пруткам усиления, которые растягиваются под влиянием изгибающих нагрузок. Следы деформации берут свое начало в середине максимально деформированного участка и прекращаются там, где отсутствует влияние изгибающих процессов.
• Сдвигом, который действует диагонально по отношению к продольной оси стержня. Внешне такие дефекты совпадают по направлению с поперечно приложенным усилием и берут свое начало из следов изгибающих деформаций.
• Растягивающими конструкцию напряжениями, которые могут совпадать с осью арматурных стержней или действовать параллельно им. Следы центрального растяжения носят поперечный характер, расположены перпендикулярно продольной оси конструкции.
• Нарушением требований правильной установки арматурных стержней, расположенных по углам ленточного основания. Установка анкеров, выполненная с отклонениями, приводит к отслоению предохраняющего арматуру защитного слоя, проявляется в виде трещин, расположенных параллельно закладным элементам усиления.

Существует много факторов, которые могут повлиять на образование трещин в бетоне после заливки. Чаще всего бетон начинает трескаться из-за жары и резких перепадов температур. Предотвратить проблему возможно если на свежи-залитый бетон разбрызгивать воду температурой, чуть ниже температуры поверхности бетона. Дополнительно, бетон можно накрыть пленкой или слоем влажного песка.

источник

Образование трещин в бетонных и железобетонных элементах отрицательно влияет на несущую способность строительных конструкций. Кроме того, в результате термических перепадов через них внутрь помещения могут попадать влага и различного вида соли. Причин образования трещин существует множество. Но, независимо от источника появления трещин и характера повреждений, их возникновение требует немедленного проведения ремонтных работ.

Можно назвать две основные причины возникновения трещин в бетонных конструкциях: воздействие внешних нагрузок и внутренние напряжения в самом материале.

Трещины, возникающие под влиянием внешних сил, разделяют на несколько типов.

• Трещины на изгибе располагаются перпендикулярно продольной оси арматуры, которая подвергается растяжению при изгибе.
• Из трещин на изгибе образуются трещины сдвига. Появляются они в зоне поперечных усилий и располагаются по диагонали к осям арматурных стержней.
• Сквозные трещины полностью пронизывают поперечное сечение бетонной конструкции. Появляются при центральном растяжении или при напряжении на растягивание с малой внецентричностью.
• В местах соединения и анкеровки стержней арматуры возникают трещины при соединениях. Они располагаются параллельно арматурным стержням. Причиной образования таких дефектов являются: неграмотная анкеровка арматурных стержней в углах ленточных фундаментов, просадка или пучение грунта, неправильно рассчитанная или плохо закрепленная опалубка, слишком раннее нагружение бетона до момента его полного затвердевания. Трещины при соединениях вызывают расслоение бетонного элемента.

Причинами образования трещин от внешних воздействий также могут быть: неправильный выбор сечения и месторасположения арматурных стержней, слабое уплотнение бетонного элемента вибрированием, недостаточная или неправильная выдержка бетона, химические повреждения. На практике, в основном, встречается сочетание нескольких причин.

Внутренние напряжения в бетонном элементе появляются из-за разницы в температурах поверхностного слоя и ядра. Термическая разница может вызываться следующими причинами:

• слишком быстрым и сильным охлаждением поверхности бетона под воздействием ветра, воды, холодного воздуха;
• интенсивным выделением тепла при гидратации значительной массы цемента в бетоне.

Напряжения, вызванные разницей температур внешнего и внутреннего слоев бетонного элемента, могут превысить величину прочности бетона и привести к образованию трещин. Эти трещины уходят вглубь бетонного элемента на несколько сантиметров и имеют способность закрываться при выравнивании температур внешнего и внутреннего слоев.
Такие трещины следует отличать от волосяных трещин в бетоне, которые также образуются в результате температурных перепадов. Волосяные трещины — это мелкие поверхностные трещины в бетоне, которые являются допустимыми.

Узнайте у профессионалов, как проверить качество бетона, ведь некачественный бетон — одна из основных причин трещин.

Как избежать появления трещин при бетонировании в зимних условиях, можно прочитать здесь.

Нужен бетон? Наши цены вас приятно удивят.

Трещины, появившиеся на свежем бетоне, можно устранить одним из предложенных способов.

• Если трещины проявляются на свежем бетоне до начала его затвердевания (в течение 1-2-х часов после смешивания компонентов), то ликвидировать их можно повторным вибрированием.
• Если трещины появились уже в процессе высыхания, то устранить их можно втиранием в щели цементного или специального ремонтного раствора.
• Если трещины сеточной формы проявились приблизительно через 8 часов после затвердевания, то их можно отремонтировать следующим образом. Поверхность зачищается куском пеностекла или щеткой. Пыль с поверхности бетонного элемента удаляется щеткой или воздушной струей. Зачищенный бетонный слой обрабатывается цементными ремонтными составами. После их затвердевания поверхность повторно затирается пеностеклом или щеткой.

Зачастую перечисленных выше способов ремонта бетонных элементов бывает недостаточно. Через короткий промежуток времени трещины снова начнут расти. Результаты работы будут сведены на «нет», и тогда встаёт вопрос: как и чем надолго заделать трещины? Единственным эффективным способом, который может качественно устранить эту проблему, является инъектирование трещин.

Инъектирование, в зависимости от конечной цели проведения этой операции, разделяется на два типа.

При инъектировании для гидроизоляции бетонных конструкций в поры и трещины материала под давлением нагнетаются полиуретановые составы, которые останавливают приток воды и сохраняют эластичные свойства даже после окончания полимеризации. Эластичность этих смол способствует сохранению высоких гидроизоляционных характеристик при динамическом нагружении бетонных конструкций.

Прочитайте о новейших материалах для ремонта бетона, которые применяются в инъектировании.

Всё про прочность бетона и её измерение — в этой статье.

Наилучшую консистенцию раствора обеспечивает использование автобетономесителя. Узнать условия и цену аренды можно тут.

Применение полиуретановых смол позволяет провести герметизацию и заполнение не только сухих и влажных, но и водозаполненных трещин, стыков и швов. Используется в наземных и подземных строительных конструкциях, в том числе, объектах для питьевой воды.

Инъектирование, проводимое для усиления и структурного склеивания бетонных элементов, осуществляется эпоксидными смолами с низкой вязкостью. Эти материалы предназначаются для силового склеивания и позволяют восстановить целостность конструкции и нормальную передачу внутренних напряжений.

Инъектирование бетона, полностью восстанавливая бетонные элементы с помощью полимерных и цементных составов, позволяет избежать проведения капитального ремонта и полной замены конструкции.

Устранение трещин является трудоемким мероприятием. Поэтому при устройстве бетонных и железобетонных конструкций необходимо придерживаться определенных правил, выполнение которых позволит избежать образования трещин.

• При ручном замешивании раствора для облегчения работы сразу добавляется значительное количество воды, что приводит к усиленному испарению влаги, слишком быстрому затвердеванию, и, как следствие, образованию трещин, которые называются усадочными. Поэтому непременным условием получения качественного бетонного массива является строгое соблюдение пропорций всех компонентов смеси и технологических правил ее приготовления: усадочные трещины появляются как в результате недостатка воды, так и её избытка.
• При слишком высокой температуре высыхания бетона его твердение происходит недопустимо быстро из-за ускоренного испарения влаги. Для устранения этой проблемы необходимо защитить бетонное покрытие от прямого попадания солнечных лучей. Защитные укрытия можно устроить с помощью растений или плотной ткани. В жаркую погоду перед укрытием бетонную поверхность смачивают водой.
• Трещины на поверхности бетонного слоя могут образовываться из-за неграмотного выбора марки цемента. Для полного устранения этой проблемы можно воспользоваться услугами специализированных фирм и приобрести готовый бетон, произведенный профессионалами с выполнением всех технологических требований.
• Трещины могут появляться из-за строительства конструкций на проблемных почвах. Для избежания этого процесса применяется армирование металлическим каркасом.

Компания «ТД Навигатор» осуществляет бетонные работы различной сложности.

Для продления эксплуатационного срока бетонных конструкций необходимо регулярно осматривать их поверхность, заполняя раствором или герметизирующими составами возникающие мелкие щели. Эти мероприятия позволят предотвратить их рост и разрушение конструкции. При возникновении сложных, проблемных для устранения трещин целесообразней всего обратиться за помощью к квалифицированным специалистам.

источник

На отдельных участках монолитных фундаментов выявлены температурно-усадочные трещины.

Трещины на не опалубленных поверхностях бетонных конструкций свидетельствуют о нарушении температурно-влажностного режима и несоблюдении защитных мероприятий в начальный период твердения бетона, что является несоблюдением требований СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» п.2.15 и п.2.16. раздел «Выдерживание и уход за бетоном».

«2.15. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

2.16. Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР».

Данный вид дефекта согласно классификатору основных видов дефектов в строительстве и промышленности строительных материалов является критическим (см. Классификатор, п. 52, п. 229).

Отступления от проектных решений и нарушения требований нормативных документов, квалифицируемые как дефекты

Классификация дефектов по ГОСТ

Метод определения дефектов

Невыполнение мероприятий по уходу за бетоном в зимний и летний период

Проверка на месте. Данные журналов производства работ.

Данный вид дефекта согласно экспертному мнению является следствием несоблюдения требуемых нормативных мероприятий по уходу за бетоном.

• Экспертиза свайного фундамента — Строительная экспертиза монолитного фундамента с целью определить качество строительно-монтажных работ и определить стоимость устранения выявленных дефектов и недостатков.
• Нарушение защитного слоя арматуры — Местами не обеспечен защитный слой вертикальной арматуры. В некоторых местах защитный слой бетона составляет 10 мм, при стержневой арматуре диаметром 14 мм.
• Уклон фундамента — Присутствует общий уклон фундамента более 20мм на всю длину выверяемого участка, горизонтальной плоскости свайного фундамента. Отклонение между выверяемыми точками опорной поверхности фундамента достигает 30мм. В соответствии со СНиП 3.03.01-87 “Несущие и ограждающие конструкции” в п.2.113.
• Усадочные трещины фундамента — Усадочные трещины На отдельных участках монолитных фундаментов выявлены температурно-усадочные трещины. Трещины на не опалубленных поверхностях бетонных конструкций свидетельствуют о нарушении температурно-влажностного режима и несоблюдении защитных мероприятий в начальный период твердения бетона, что является несоблюдением требований СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» п.2.15 и п.2.16. раздел «Выдерживание и уход за бетоном».

Проводилось обследование качества выполненных работ по устройству ленточного монолитного ж/б фундамента строящегося одноквартирного, жилого дома и определение причин появления трещин в монолитном бетонном фундаменте.

При проведении обследования произведён выборочный контроль прочности бетона механическим неразрушающим методом согласно ГОСТ 22690 и ультразвуковым методом по ГОСТ 17624-87 при помощи ультразвукового прибора «Бетон-12». В местах появления трещин выполнено 2 шурфа, в месте расположения трещин отобраны пробы грунта из – под подошвы фундамента. Произведены зондажы в зоне трещин. На момент проведения обследования работы по устройству ж/б фундамента полностью выполнены. Работы по монтажу надземной части не проводились. Нагрузка на фундамент отсутствует. На объекте была произведена фотофиксация.

Схема замеров величин отклонения при проверки качества выполненных с.м работ по устройству монолитного фундамента

При проведении инструметнальных замеров измерительным оборудованием зафиксированы отклонения, допущенные при устройстве ленточного фундамента более допустимых значений в СНиП 3.03.01-87. В процессе обследования зафиксированы следующие отклонения:

1. Устройство фундамента выполнено с отклонением от проектных разбивочных осей величиной до 60мм.
2. При проведении контрольных замеров установлено, что отклонения геометрических параметров фундамента превышают предельно установленные значения в СНиП 3.03.01-87 «НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ»: местные неровности поверхности фундамента до 70мм, отклонение от вертикали до 80мм.
3. Вследствие отклонения фундамента от проектных осей, имеются места с толщиной защитного слоя бетона менее 5мм. В соответствии с классификатором дефектов «КЛАССИФИКАТОР ОСНОВНЫХ ВИДОВ ДЕФЕКТОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ И ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ» дефект является значительным — дефект, при наличии которого существенно ухудшаются эксплуатационные характеристики строительной продукции и ее долговечность. Дефект подлежит устранению до скрытия его последующими работами.
4. При укладке бетон был недостаточно провибрирован, после заливки не осуществлён уход за бетоном (соблюдение температурно-влажностного режима при твердении бетона), о чём свидетельствуют волосяные трещины ш.р. 0.1мм, поры, кратеры).

Схема расположения трещин в фундаменте.

В стене толщиной 160мм поперечная арматура выполнена с шагом 200мм, из арматуры дм. 8мм. Вертикальная арматура дм. 12мм, с шагом 200мм. Стена опирается на подошву фундамента на отм. -1.890 (узел 3 ст.Р лист 15). При обследовании обнаружено отсутствие перевязки арматурных стержней дм. 12мм арматурного каркаса перемычки шириной 200мм с арматурным каркасом стены облицовки толщиной 160мм.

В стене облицовки толщиной 160мм отсутствует перевязка поперечной арматуры дм. 6мм с вертикальной арматурой дм 12мм.

В стене толщиной 400мм шаг соответствует проектному значению 200мм. Местами не выполнена перевязка.

На стыке фундаментных лент в осях Г/4 обнаружено наличие неубранной опалубки и деревянных брусьёв. Арматурные поперечные стержни дм. 8мм арматурного каркаса ленты фундамента в осях Г4/6 не завязаны со стержнями каркаса фундаментной ленты в осях А/И – 4. Осуществлена связь только нижних рядов, при помощи «Г» образных арматурных стержней. Вследствие этого узел соединения фундаментных лент по оси Д/4 ослаблен.

2.3.1 Под подошвой фундамента здания выполнена песчаная подсыпка, при обследовании не обнаружено бетонной подготовки, которая должна быть толщиной 100мм, из бетона В15. (стадия Р, лист 5). Акт на скрытые работы по уплотнению песчаной подушки предоставлен не был.

При проведении обследования обнаружено несоответствие выполненных работ по устройству армирования и проекту. В процессе обследования выявлены следующие отклонения:

1. Армирование фундамента выполнено с нарушением СНиП 3.03.01 – 87 «Несущие и ограждающие конструкции» раздела 2 табл.9 и проекта.
2. Стена под облицовку толщиной 160мм выполнена с опиранием на подошву фундамента, что является отклонением от проекта (КЖ-1, ст.Р лист 3).
3. Не обнаружена бетонная подготовка толщиной 100мм, предусмотренная проектом (КЖ1 ст.Р лист5).
4. При визуальном осмотре на поверхности бетонной конструкции наблюдаются раковины, поры. При укладке бетон не достаточно провибрирован. Бетонные работы выполнены с нарушением СНиП 3.03.01 – 87 «Несущие и ограждающие конструкции» Раздел 2.
5. Вследствие отсутствия доступа произвести инструментальный контроль подошвы фундамента не представляется возможным.

Марка и класс бетона по прочности

(84% от проектной прочности М350 В25)

(51% от проектной прочности М350 В25)

(58% от проектной прочности М350 В25)

Заключение по результатам обследования качества выполненных работ по устройству монолитного фундамента:

1. Устройство фундамента выполнено с нарушением проекта и норм СНиП 3.03.01-87 «НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ».
2. Необходимо предпринять мероприятия по исправлению допущенных дефектов до начала выполнения последующих работ.
3. Причиной появления трещин в фундаменте служит некачественно выполненные арматурные работы с нарушением СНиП 3.03.01 – 87 «Несущие и ограждающие конструкции» Раздел 2 Табл.9.
4. Фундамент выполнен с отклонением от проекта, работы по устройству фундамента выполнены с нарушением СНиП 3.03.01 – 87 «Несущие и ограждающие конструкции» Раздел 2.
5. Прочность бетона фундаментов в возрасте более 28 суток, в осях 1/7-А, Ж/А-1 составляет 84% от проектной прочности. Прочность бетона фундаментов в осях А/Е-1 и 3/7-Б и 7/Б-Г в возрасте от 10 до 21 суток — 51-58% от проектной прочности.
6. При визуальном осмотре на поверхности бетонной конструкции наблюдаются раковины, поры. В фундаменте имеются вертикальные усадочные волосяные трещины шириной раскрытия 0.1-0.2мм.
7. При укладке бетон не достаточно провибрирован, после заливки не осуществлён уход за бетоном (соблюдение температурно-влажностного режима при твердении бетона).

А) Произвести выравнивание фундамента путём дополнительного бетонирования пескобетоном М300 на участках конструкции, имеющих неровности и отклонения от разбивочных осей.

При выравнивании бетонной поверхности произвести следующие мероприятия:

• Выполнить устройство дополнительного армирования. В существующий фундамент с шагом 200х200 засверлить арматурные стержни Ø8 А-III длинной 10см. на глубину 7см.
• Подготовку поверхности. Перед проведением бетонирования подготовить поверхность существующего фундамента (расчистить, обеспылить, произвести грунтовку цементным молоком).
• В возрасте 28 суток произвести контроль прочности бетона.

Б) Провести мероприятия по усилению фундамента в зоне трещин, а именно усилить или восстановить армирование по углам фундамента и в местах сопряжений или взять в обойму подземную часть фундамента (на усмотрение конструктора). Эти мероприятия необходимо провести для повышения жесткости фундамента, который в дальнейшем будет воспринимать нагрузку от наземной части здания.

Геометрическое отклонение плоскости фундамента.

Отсутствие перевязки арматуры на стыке продольных и поперечных лент фундамента (в месте расположения вертикальных трещин).

Дефектов бетонных поверхностей достаточно много. Ошибки в процессе производства, низкое качество материалов, неточности проектирования, нарушение требований при эксплуатации — далеко не весь перечень повреждений. Самым распространенным дефектом бетонных, железобетонных конструкций являются трещины. Анализ происхождения, возможности ремонта — важные вопросы в проблеме трещинообразования.

Причины возникновения трещин разнообразны. К самым распространенным относятся:

• высокая температура окружающей среды;
• несоблюдение толщины слоя, рекомендованной стандартами строительства;
• нарушения в работе с пластификаторами;
• ошибки в способе усиления несущей способности металлом;
• ошибки в проектной документации;
• аварии, стихии.

Часто дефекты появляются в процессе высыхания железобетонной конструкции. Высыхая, бетон теряет жидкость и сжимается. Процесс трудно поддается контролю, особенно при работе на открытом воздухе.

Образовавшиеся повреждения не обязательно говорят о разрушении строения. Момент возникновения, ширина дефекта, место расположения — факты, на которые необходимо обратить внимание, чтобы понять, насколько серьезна проблема. Окончательная причина проблема становится известной после тщательного исследования. В каждом индивидуальном случае обязательно привлечение квалифицированного специалиста, не только для выяснения причины возникновения проблемы, но и для обязательного ее устранения.

Разнообразные причины, в результате которых появляются дефекты, разделяют по характерным критериям. Причина возникновения:

• механическое повреждение в процессе эксплуатации объекта;
• повреждение конструкций при транспортировке, погрузке, монтаже;
• возникновение дефекта в результате воздействия сжимающих сил;
• технологичный дефект (усадка, плохое уплотнение);
• результат коррозии арматуры.

• указывает на аварийное состояние сооружения;
• увеличивается проникновение влаги в железобетонные строения;
• износ строения, подверженного коррозии;
• нарушения, которые вызывают опасения.

Железобетонным конструкциям вредят следующие виды образований:

• сквозные клиновидные;
• сквозные внахлестку;
• несквозные клиновидные;
• сквозные параллельные;
• наклонные замкнутые;
• продольные несквозные.

Анализируя трещину по характеру возникновения, степени открытия, возможно установить истинную причину и поставить заключение об опасном состоянии сооружения. Силовое влияние на конструкцию образует повреждение, которое располагается перпендикулярно основной линии приложения силы. Поверхность под воздействием сжатия покрывается трещинами в хаотичном порядке, образуя узловое соединение. Такие трещины называются усадочными. Коррозийные трещины располагаются на конструкциях вдоль металлического стержня.

Перекрытия промышленных сооружений находятся в сложных условиях, испытывают колоссальную нагрузку, силовые, химические воздействия. Следствие — износ поверхности и образование повреждений. В процессе затвердевания в бетоне могут образоваться повреждения небольшого размера. Усадочные трещины внешне напоминают сетку и не приносят опасности.

Дефекты, которые появляются в процессе эксплуатации сооружений, постепенно удлиняясь и расширяясь, приводят к деформационным повреждениям. Появление характерных признаков говорит о серьезных нарушениях во время строительства и перенапряжении плит перекрытия. Проблему устраняют в обязательном порядке заменой конструкции, нет возможности — выставляют подпорную стену и убирают все тяжелые вещи.

Прогиб перекрытия также становится причиной возникновения проблемы. Проводится оценка состояния арматуры, бетона. Недостаточное количество арматуры, неправильное ее расположение приводит к силовой трещине. Расширение отверстия больше 3 мм требует усиления дополнительным армированием.

Стропильные фермы обладают характерной особенностью работать на сжатие, обеспечивая устойчивость, жесткость покрытия. Соединенные элементы способствуют возникновению концентрации различного по характеру напряжения: растягивающего, сжимающего, касательного. Большая концентрация способствует возникновению в местах соединения нарушений. Растягивающее напряжение грозит сквозной вертикальной трещиной, сжимающее напряжение – несквозной горизонтальной.

Ряд причин влияющих на деформацию:

• низкое качества бетон;
• неправильное расположение поперечной арматуры;
• смещение металлического каркаса.

Трещинам, возникшим в местах укладки балок, уделяют особое внимание. Упрощенное соединение стропильной конструкции грозит возможным защемлением опор, что в совокупности с давлением плит приводит к образованию отверстий. Явление редкое, но восстановлению не подлежит.

Строительная конструкция под воздействием вертикальных или горизонтальных трещин в балках разрушается. Выделяют несколько причин такой проблемы. Первая – усадочное напряжение, вызванное недостаточно сильным защитным слоем. Плохое качество материала, нарушение температурного режима при термообработке – причины проблем с балкой.

Усадочная щель небольшая, но через нее проходит воздух, газы, вызывающие коррозию металла. Ржавчина – большая проблема усадочных дефектов, она распирает бетон, расширяя отверстия. Вторая причина – коррозия, вызвана не под влиянием пара. Возникает под воздействием химических соединений, входящих в состав бетона. Степень опасности зависит от степени развития коррозии. Третья причина – раскол балки. Особенно опасно нахождение раскола на конце конструкции, снижается опорная функция элементов.

Повреждения балок — прямая угроза прочности конструкции.

Тип сооружения, его конструкция, схемы расчетов не влияют на общие характеристики трещин. Каждый появившийся недостаток говорит, что данная точка является скоплением напряжения. Самые распространенные виды недостатков нами уже рассмотрены, но это далеко не полный список всех погрешностей. Обратим внимание на существующие виды повреждений:

• Мелкие трещины, волосяные. Появляются на верхней поверхности, четкая направленность отсутствует, визуально определить нетрудно. Не влияют на несущую способность, легко устраняются замазыванием раствора.
• Мелкие трещины вдоль стержня металла. Сопровождается дефект легкой ржавчиной до 5 мм, возможен раскол бетона возле арматуры. Несущая способность снижается на 5%, что влияет на длительность эксплуатации. Необходимо возобновление защитного слоя, при необходимости производят усиление места дефекта.
• Скалывание бетона. Происходит под механическим воздействием. Если возникло в сжатой зоне — нарушается несущая способность элементов, в растянутой зоне — несущая способность не нарушена, страдает жесткость конструкции. Сколы заделываются мелкозернистым раствором.
• Замасливание бетона. Утечка масла на производствах приносит существенные проблемы. Прочность бетонных покрытий снижается на 30%. Промасленный слой снимается, устраняются протечки.
• Отслоение защиты. Образование коррозии, возникновение расколов приводит к отшелушиванию защитного слоя. Состояние аварийное, устраняется восстановлением защитного покрытия.
• Раскол фундамента приводит здание в аварийное состояние. Срочно устраняется вибрация, проводится усиление фундамента.

Не так страшна трещина, как ее ширина. Допустимый размер 3 мм. В повреждения большего размера с легкостью просачивается влага. В холодное время года вода замерзает, еще больше расширяя щель и так проходит несколько периодов замерзания, оттаивания. Раскол увеличивается в объеме, влаги попадает в него еще больше. Со временем вода достигает металлического стержня, появляется ржавчина, как следствие — разрушение бетона.

Во избежание разрушения даже мелкие трещины стоит устранять на ранней стадии. Бетонная площадь обрабатывается холодной водой, с помощью шпателя волосяные образования заделываются раствором. Замазывание повреждения возможно произвести любым материалом, разными способами. На правильный выбор влияет ширина повреждения, причина, вид, влияние на несущую способность.

При сохраненной несущей способности применяется метод восстановления под названием расшивка. Расщелина простукивается по всей длине, с целью обнаружения пустоты. Все крошки, сколы убираются металлической щеткой и сжатым воздухом продувается очищенное пространство. Подготовленную поверхность замазывают полимерцементной смесью, выравнивая вровень с бетонной поверхностью.

Утраченная несущая способность восстанавливается инъекциями полимерных смол непосредственно в трещину. Современный раствор в основе с эпоксидной смолой способен к склеиванию даже с влажным бетоном. Интервал рабочей температуры очень широк, обладают незначительной усадкой, качественно заполняют пространство.

Повреждение железобетонных поверхностей происходит при транспортировке, в процессе монтажа, во время эксплуатации. Следствие таких повреждений — трещины.