Дорожки из мытого бетона своими руками
Какой садовый участок или загородный дом обходится без дорожек? Прежде всего, они служат для передвижения хозяев, поэтому должны быть прочными и правильно расположенными. Также они являются украшением территории, с помощью дорожек можно не только создать интересный декор, но и зрительно увеличить участок, если сделать тропинки более длинными. Дорожки сегодня создают из массы самых разных материалов: плитки, щебня, искусственного камня, но самым популярным остается бетон, ведь он является оптимальным по соотношению цены и качества. Более того, садовые дорожки из бетона несложно сделать своими руками.
Прежде, чем обустраивать на своем участке бетонные дорожки, необходимо знать обо всех преимуществах и недостатках. К основным достоинствам тропинок, выполненных из бетона, можно отнести:
- простота монтажа, все сделать можно самостоятельно без помощи специалистов;
- низкая цена (по сравнению с другими вариантами);
- возможность изготовления любых форм и размеров при наличии соответствующей опалубки;
- обширные возможности декорирования (добавление пигмента в раствор, использование камня, мозаики и других украшений);
- прочность и долговечность;
- противостояние пагубному влиянию окружающей среды (влаге, морозу и т.д.).
Среди недостатков можно назвать:
- отсутствие возможности перепланировки. Поскольку это капитальное сооружение и сменить направление после окончания работ будет практически нереально, то необходимо заранее распланировать как само сооружение, так и всю окружающую территорию;
- трудоемкость подготовительных работ. Чтобы конструкция была действительно качественной и надежной, потребуется приложить достаточно сил и потратить немало времени на подготовку материалов;
- возникновение трещин. Иногда в межсезонье могут происходить сдвиги почвы, в результате чего конструкция бетона может постепенно разрушаться, в том числе и от перепадов температур.
Если же сравнивать бетонные дорожки с другими вариантами по достоинствам и простоте обустройства, то они во многом выигрывают. С этим связано и желание самостоятельно организовать такие тропки на участке. С его начать и что учесть?
Весь процесс создания бетонных дорожек можно поделить на такие этапы:
- проектирование и разметка почвы;
- подготовка грунта;
- монтаж опалубки;
- формирование подушки;
- установка армирующих элементов и заливка бетона.
Перед началом работ стоит запастись всем необходимых, а именно:
- цемент не ниже марки 300;
- песок;
- щебень;
- гидроизоляционные добавки в бетон;
- куски фанеры, досок или металла для создания опалубки;
- деревянные или стальные колышки;
- кувалда или молоток для забивания колышков;
- емкость для замешивания раствора;
- пара лопат;
- стальная строительная сетка;
- гладилка для выравнивания поверхности дорожки;
- мастерки и шпатели.
Первым делом нужно продумать, где будут располагаться дорожки, кто и когда по ним будет перемещаться, отчего зависит их ширина и форма. На бумаге можно начертить план участка, указать на нем расположение всех построек и важных зон, соединить их прямыми линиями, которые будут осями для будущих дорожек. Тропки могут оставаться ровными и прямыми только между огромных грядок, в остальных случаях их лучше сделать чуть изогнутыми, чтобы придать территории интересный вид и сделать перемещение более комфортным и удобным.
Ширина дорожки, которая ведет от ворот к центральному входу дома, должна быть около 2 м, для вспомогательных тропок хватит ширины 0,8-1 м, между грядками можно обустроить дорожки шириной около 0,5 м. Те дорожки, по которым будет перемещаться авто, должны быть по ширине никак не уже самой машины.
Чтобы в процессе строительных работ не пришлось в экстренном порядке докупать цемент или песок, лучше заранее хотя бы приблизительно оценить то количество материалов, которое понадобится. Слой бетона в разных условиях может отличаться: для тяжелой глинистой почвы – 5-7 см, для песчаной и легкой суглинистой – 10 см. Кроме того, если почва болотистая, то нужно предусмотреть слой гравия толщиной 5 см. В любом случае понадобится так называемая подушка, которая выполняется из песка и имеет толщину 10-15 см.
Расчет всех необходимых материалов достаточно простой. Допустим, необходимо построить дорожку шириной Ш = 1 м, длиной Д = 10 м и толщиной Т = 10 см (0,1 м), а подстилающий слой песка будет равен П = 0,1 м:
- для организации песчаной подушки количество необходимое количество песка высчитывается как Ш*Д*П. В нашем случае получается 1м*10м*0,1м=1м 3 . Согласно справочной информации, вес кубометра песка составляет 2400 кг, поэтому необходимо 2400 кг для выполнения подстилающего слоя;
- бетон можно готовить в пропорции 3 части песка и по 1 части щебня, цемента и воды, но встречаются и другие варианты, о чем позже. Удобнее сначала рассчитать объем необходимого бетона по формуле Ш*Д*Т, выходит 1м*10м*0,1м=1м 3 . Согласно справочной информации, средний вес кубометра бетона составляет 2800 кг. Полученный вес объема бетона можно поделить на 5 частей, не учитывая воду: 2800/5=560 кг – вес одной части, т.е. цемента. Остальное 2240 кг – это вес песка, щебня и воды. Могут понадобиться еще и красители, пластификаторы, водоотталкивающие добавки и т.д.
Конечно же, данный расчет не претендует на строгую математическую точность, но позволяет приблизительно понять, сколько и чего понадобится.
По заранее подготовленному плану расположения садовых дорожек уже непосредственно на местности необходимо определить, где будут проходить тропки. Их месторасположение обозначают деревянными колышками, которые вбивают на одинаковом расстоянии друг от друга и протягивают между ними веревку. Это самый простой и нетрудоемкий этап работ.
На данном этапе начинают выбирать верхний слой почвы в местах расположения тропки. Удаляют землю вместе с мелкими корнями, которые могут начать перегнивать, образовывать пустоты, в которых может скапливаться вода, а при ее замерзании и увеличении объема будет осуществляться дополнительное давление на дорожку.
Если слой «подушки» из песка будет 10 см, и бетона – 10 см, то при учете, что лучше, чтобы дорожка на 3-5 см возвышалась над уровнем грунта, нужно будет выбрать 10см+10см-3см = 17 см почвы. Если необходим дренажный слой гравия, то добавить к полученному значению нужно еще 5-10 см. Выбирается слой почвы при помощи лопаты.
Опалубка – конструкция для заливки бетона. Изготавливается она из дерева. Если требуется сделать плавные линии или изгибы, всегда можно применить фанеру или иной гибкий материал. Опалубку монтируют сразу или частями, так как бетон заливается постепенно. Второй вариант также сэкономит затраты на материалы.
Опалубка должна на 5-10 см выступать над уровнем земли. На дно подготовленной траншеи необходимо уложить строительную сетку, а через каждые 5-6 м будущей дорожки установить поперек доски, которые играют роль компенсационных швов. Благодаря им бетонная тропа при изменениях температуры не будет трескаться, возлагая нагрузку на доски. Высота компенсационных швов должна совпадать с высотой дорожки.
Так называемая подушка под бетонной дорожкой выполняет несколько функций, основные из них:
- распределение нагрузки бетона;
- дренаж.
Песчаная основа хорошо пропускает воду, а значит, почва под дорожкой не будет промерзать, провоцируя деформацию тропы. Под песком многие специалисты советуют организовать слой из утрамбованного щебня, но нужно это не всегда. Со временем песок может уйти в грунт вместе с проходящей сквозь него водой, поэтому под него лучше уложить слой гидроизоляции из рубероида, геотекстиля или агроволокна. Последние два проявляются себя очень хорошо, так как не гниют и отлично пропускают влагу.
Слой песка нужно хорошо утрамбовать. Возможно, для этого его придется намочить, так как пустот внутри оставаться не должно. Поверхность должна быть ровной, чтобы слой бетона распределялся равномерно. Стоит отметить, что альтернативой песку может стать бетонная стяжка или плоские камни, но их толщину нужно учесть при углублении траншеи.
Единственно правильных пропорций в соотношении песка, цемента, гравия, воды и прочих составляющих бетона нет. Что касается количества воды, то лучшим будет вариант 1 части воды на 4 части цемента, но по мере приготовления состава, воду можно подливать для улучшения пластичности.
Для дорожек с небольшими нагрузками можно выбрать такое соотношение цемента, песка и гравия, как 0,5:5:4. Для автомобильных дорожек подойдет пропорция 1:1,5:2,5. Многие специалисты использую универсальный состав прочного бетона, где цемент, песок и щебень соотносятся в пропорции 1:3:1. Используются также добавки, которые придают бетону необходимых качеств.
Лучше выбрать цемент не ниже М300, песок можно взять речной, щебенку размером 10-20 мм. Оптимально подходит гранитная. Если нагрузка на тропки большая, то можно взять более крупную фракцию щебени в 40 мм. Смешивать все ингредиенты удобно в бетономешалке, но при ее отсутствии подойдет любая емкость типа корыта или же просто большой стальной лист. Сначала смешивают песок и щебень, потом добавляют цемент, получается серая масса. После этого добавляют половину из необходимого количества воды, перемешивают, а потом понемногу доливают остальную воду, чтобы состав стал нужной консистенции.
По идее, чем гуще бетон, тем он прочнее, но с более жидким проще работать и равномерно его распределять. Чтобы упростить себе задачу, можно в состав добавить немного пластификатора, который делает бетон более пластичным и текучим без лишнего количества воды.
На подушку из песка укладывается арматура или армирующая сетка, поверх которой заливается бетон. Дно траншеи можно дополнительно полить водой, чтобы оно не просело под весом бетона. Слой разравнивают и уплотняют до появления так называемого цементного молочка, которое придает бетону отличные прочностей характеристики и позволяет ему затвердевать, а не высыхать. Чтобы бетон затвердевал, а не сох, рекомендуют периодически смачивать поверхность водой или же накрыть ее полиэтиленом. Некоторые вообще расстилают полиэтиленовую пленку под бетон, но это не самый лучший способ.
Чтобы в будущем на дорожках не скапливалась вода и не образовывались лужи, можно центральную ее часть сделать чуть выше, чем боковые. На следующий день, когда раствор чуть затвердел, но еще мягкий, можно декорировать поверхность. Например, можно в хаотичном порядке сделать борозды, имитируя каменную поверхность. На следующий день в борозды заливается окрашенный в белый или красный цвет цементный раствор.
Через 2-3 дня после заливки бетона можно снимать опалубку и вытаскивать колышки. Деформированные колышками места обрабатываются раствором с гидроизоляционной добавкой. Края дорожки очищаются от мусора, засыпаются оставшейся землей и трамбуются. Уже через несколько суток по дорожке можно будет ходить.
Так как садовая дорожка несет еще и декоративную форму, ей можно придать интересный внешний вид. Это либо имитация природного камня, о чем было упомянуто выше, либо придание характерной текстуры, окрашивание, либо вдавливание гальки, пуговиц, осколков кафеля на этапе застывания. В местах, где ходят не так много, можно делать не монолитную бетонную дорожку, а отливать плиты определенной формы. Дешевизна и простота сделали бетон самым популярным вариантом для создания самых разных садовых дорожек.
Материал подготовлен при поддержке строймагазина «Русский строитель«
источник
Разновидностей бетонов очень много – этот материал используют в строительстве повсеместно от возведения несущего остова до декоративной отделки. В этот раз осветим один из способов создания эстетичных и практичных изделий и поверхностей – технологию «мытый бетон».
Если не вдаваться в технологические подробности, мытый бетон – это материал из цементного камня, поверхность которого не гладкая, а каменистая. Причем для облицовки используется не обычный гравий, а галька из гранита, мрамора и других пород, а также цветные стеклянные или каменные включения. Иными словами, уложенный раствор, недошедший до нужной прочности, размывается в верхнем слое, благодаря чему и получается описываемый эффект.
Суть технологии создания мытой каменисто фактуры заключается в расслоении бетонного раствора по скорости набора прочности: на классический рабочий состав, уложенный в форму опалубки, наносят гелевый замедлитель твердения. За счет этого основной объем конструкции или изделия доходит до проектного состояния гораздо быстрее, чем поверхность, с которой убираются излишки раствора.
Мытый бетон используется в качестве декоративной отделки:
- Фасадов;
- Садовых дорожек;
- Автомобильных площадок;
- В ландшафтном дизайне.
Каменистую фактуру делают непосредственно на стене или дорожном покрытии при укладке рабочего раствора с его последующей обработкой или на облицовочной плитке при ее изготовлении.
Необычная поверхность создается также на предметах декора или сборных конструктивных элементах:
- Ступени,
- Блоки для подпорных стенок,
- Цветники и клумбы, горшки,
- Элементы скамеек и фонтанов и т.д.
Способ декорирования не такой трудоемкий и затратный, как, например, оштукатуривание или облицовка плиткой, но эффект получается ничуть не хуже.
Каменистую поверхность можно сделать своими руками даже в домашних условиях – технология доступна каждому и не является сложной, причем, в любых масштабах от декорирования дорожки до изготовления декоративного горшка для цветов.
В состав бетона для декорирования входят компоненты в таких пропорциях:
- 1 часть портландцемента М400 и выше;
- 1-3 части заполнителя – щебня или гальки фракции 5-20 мм. Камни могут быть крупнее в зависимости от ожидаемого эффекта поверхности. Количество материала также можно регулировать по своему усмотрению, добавлять стеклянные шарики или крошку;
- 2 части песка;
- Вода для получения удобоукладываемой консистенции раствора.
Мешать бетон своими руками не рекомендуется – лучше использовать мобильную бетономешалку. Ее посредством компоненты равномерно распределяются по всему объему рабочей массы, удобно делать замесы небольших партий.
На внутренние стенки предварительно обустроенной опалубки необходимо нанести замедляющий твердение гель – присадка для мытого бетона. При необходимости обустраивается каркас (для крупных изделий). После этого вкладывается только что замешенный раствор и тщательно уплотняется.
При изготовлении плиток рекомендуется уплотнять бетон на вибростоле, для объемных конструкций и изделий можно воспользоваться виброуплотнителями.
Поверхность залитой конструкции также обрабатывается гелем. Нанести его можно кистью или с помощью бумажных листов – распределите на них замедляющий состав и приложите к бетону. Этот же способ подходит для обработки стенок опалубки. В таком случае полотно крепится к стенкам посредством жидкого стекла.
Цемент схватывается обычно в первые сутки, набирает небольшую прочность. При обработке гелем верхние слои остаются жидкими столько времени, сколько прописано в инструкции, как и глубина проникновения. Она составляет 2-10 мм. При использовании большинства замедлителей промывку поверхности можно осуществлять уже через 20-24 часа.
Какие моющие инструменты можно использовать?
Для снятия неокрепшего цементного слоя подойдут насосы невысокого напора. Всё-таки удаление бетона должно проводиться аккуратно, ведь камень не набрал значительной прочности, чтобы противостоять агрессивным факторам.
Убрать излишки раствора с замедляющим твердение гелем просто: направляйте струю воды под средним давлением на поверхность в одном направлении. При создании мытой стены камни штукатурки «оголяют» сверху вниз. При этом необходимо следить за состоянием цемента под облицовкой – его не должно размывать струёй.
Поверхность вымытого бетона остается идеально чистой и приглядной! Но эксплуатировать ее можно только тогда, когда основной объем конструкции наберет проектную прочность, а это 3-4 недели. Это относится к конструктивным частям лестниц и дорожкам.
источник
- в открытой форме непосредственно на поверхности будущей дорожки,
- в закрытой форме, чтобы получить плиты, которыми потом мостят территорию,
- декоративный бетон в сплошном покрытии.
Основание готово, можно приступать к нанесению бетонного состава.
- матрицы с рельефным рисунком,
- разъединитель (пудра) — гидрофобный порошок, который наносят методом распыления, без него матрица не сделает красивый четкий отпечаток,
- цветной закрепитель (топинг), тонированный сухой порошок для окраски бетона после заливки,
- лак-герметик для финишной обработки,
- несколько вспомогательных гладилок из алюминия, стали, плюс одна угловая.
Терраса и ступени из декоративного бетона. По швам между разными текстурами можно определить, что заливку в опалубку производили в несколько этапов.
Очень эффектный рельеф, имитирующий сланец. В верхней трети фотографии, если внимательно присмотреться, видно компенсационный шов, пропиленный болгаркой.
В паре с относительно гладким «камнем» «брусчатая мостовая» выглядит намного выразительнее. Обе поверхности выполнены из декоративного бетона.
 |
| КРАСИВЫЙ РЕЛЬЕФ |
Удачное сочетание текстуры дорожки и геопластики (рельефа), созданной вокруг нее.
Римская брусчатка на фоне гладкого зеленого полотна выглядела бы пафосно, но банально, а рядом с идеально выполненными бархатными неровностями это «нечто»!
Изюминкой и без того красивого решения является неровная ширина и плавные изгибы дорожки, более похожей на реку, огибающую рельеф.
Стиль модерн в саду предполагает наличие белого бетона с гладкой поверхностью и четкой геометрии. Что может быть проще? Четкая разметка траншей, «подушка», заливка и разравнивание.
источник
Для большинства из нас бетон — нечто серое и скучное. Трудно поверить, что изделие из цемента и песка может стать украшением дачного участка. И тем не менее это так. Если речь идет о технологии мытого бетона
Чтобы превратить бетон из серой безликой массы в оригинальный дизайнерский материал, достаточно использовать заполнитель — гравий, щебень или мраморную крошку диаметром порядка 5-10 мм. Казалось бы, ничего сложного. Но если просто замешать мелкие камешки в сырой цемент, они в нем утонут. Поверхность изделия приобретет бугристый, неряшливый вид, так что украшением ему точно не быть.
Для решения этой проблемы используют замедлители схватывания бетона. Его наносят на поверхность изделия, и после того, как основанная масса затвердевает (обычно на это уходит около 24 ч), вымывают верхний слой цемента струей воды под давлением. В результате обнажается погруженный в раствор заполнитель, и серый бетон буквально превращается в камень.
Технология мытого бетона открывает перед дизайнерами широчайшие возможности. Можно экспериментировать с размером, формой и типом наполнителя (используя, к примеру, стеклянные шарики или осколки керамики), а также «играть» с замедлителями затвердевания. Различные деактиваторы позволяют вымывать материал на глубину от 2 до 10 мм, придавая изделию ту или иную фактуру.
Что же можно изготовить из мытого бетона? Множество вещей. Плитку для мощения, ступени, подпорные стенки, скамейки, вазоны, обрамление клумб. Но не обязательно ограничивать себя ландшафтным дизайном. Эту несложную технологию можно использовать и в интерьере, например, в отделке стен ванной комнаты или кухни.
«Каменный» бетон схватывается довольно быстро — приблизительно за 24 ч. Но эксплуатировать изделие можно только после полного затвердевания — через 3-4 недели
Существует несколько способов получения «каменного» бетона. В самом простом варианте замедлитель схватывания наносят на опалубку перед заливкой смеси, которая уже включает в себя минеральный заполнитель.
Если «каменную» фактуру нужно придать только одной стороне изделия (как в случае с плиткой для мощения) гель наносят сверху после заливки раствора в форму. При этом не обязательно замешивать каменную крошку в раствор. Достаточно насыпать ее сверху и втереть в бетон.
Наконец, можно изготовить два вида бетона один с наполнителем, а другой без него. Сначала в форму заливают простую смесь, а потом — декоративную. Как и в случае, описанном выше, это позволяет сэкономить на каменной крошке.
Рецептов «каменного» раствора довольно много. Мы приведем наиболее популярный: 1 часть портландцемента М400 или выше, 1 часть воды, 3 части песка и 6 частей заполнителя. Впрочем, никто не мешает разработать свою «формулу успеха», экспериментируя с пропорциями смеси. Но, конечно же, прежде чем приступать к масштабной заливке изделий, следует сделать тестовый замес небольшого количества материала.
Речную или морскую гальку для мытого бетона лучше не использовать. Гладкие округлые камешки плохо схватываются с раствором
Что же касается замедлителя затвердевания бетона, разумнее всего использовать профессиональные средства. Но если их не оказалось под рукой, для небольших изделий можно использовать моющее средство типа «Прогресс» и даже. сахарный сироп.
Наконец, для вымывания раствора прекрасно подойдет обычный садовый шланг в сочетании с насосом, обеспечивающим давление 0,5 МПа. Использовать более «сильный» насос не стоит, так как это может повлечь разрушение еще не до конца затвердевшего изделия.
Как мы видим, отливку по технологии мытого бетона нетрудно осуществить своими силами. И в завершении темы отметим несколько важных моментов, связанных с этим процессом.
«Каменный бетон» довольно трудно замесить вручную. Мобильная бетономешалка, взятая в аренду, существенно облегчит и ускорит работу. Заливку в формы нужно осуществлять постепенно, слоями толщиной не более 10 см. Для уплотнения лучше всего использовать вибростол, но если его нет, изделие можно просто прохлопать мастерком, чтобы уплотнить его.
После заливки изделие следует накрыть пленкой и периодически поливать водой, чтобы избежать неравномерной усадки раствора при высыхании. Важно не торопиться с распалубкой — сырая отливка может попросту развалиться. Напомним, что первичное затвердевание смеси наступает через 24 часа.
Подписывайтесь на наш канал в Яндекс Дзен, чтобы ничего не пропустить!
источник
Бетон в строительстве применяется повсеместно. Он является материалом для изготовления фундаментов любого назначения, его используют при возведении монолитных несущих конструкций, изготовления строительных и декоративных блоков и плит, элементов благоустройства и декора городских и загородных ландшафтов.
В качестве декоративного материала, большой популярностью пользуется мытый бетон, технология производства которого позволяет получать особую фактурность поверхности изделий.
Изделия из мытого бетона, помимо высокой декоративности внешнего вида, обладают всеми качествами, присущими бетону:
- Они долговечны и обладают высокой износоустойчивостью;
- Изделия из мытого бетона не требуют ухода на всем сроке эксплуатации;
- Поверхность изделий не боится прямых солнечных лучей и не выветривается;
- Изделия для мощения тротуара устойчивы к гололеду и химическим реагентам;
- Изделия являются экологически безопасными за счет использования натуральных компонентов и красителей;
- Цена на такой материал невысока за счет доступности используемых компонентов.
Что такое технология вымытого бетона? Еще в эпоху СССР она применялась при изготовлении плит для возведения панельных домов.
Внешний вид лицевой поверхности ограждающих конструкций здания, отличался особой фактурностью за счет того, что натуральный фракционный наполнитель бетонной массы, используемой в качестве материала плит, выступал на ее поверхности.
Спустя время, эта технология утратила свою популярность, но сейчас она снова актуальна. Все новое – это давно забытое старое.
При изготовлении изделий для благоустройства городских улиц, парковых зон или частных загородных участков, учитывается тот факт, что эксплуатация этих изделий будет происходить под открытым небом.
Применение бетона для этих целей оправдано его эксплуатационными качествами и себестоимостью используемых компонентов. А благодаря возрождению этой технологии, изделия приобретают необходимую декоративность.
В чем же заключается данная технология:
- Суть в том, что при изготовлении изделия из бетона с фракционным наполнителем, должны быть созданы условия, при которых вызревание бетонной смеси будет происходить неравномерно.
- Внутри изделия бетон набирает свою прочность в обычном режиме, а на поверхности этот процесс происходит медленнее.
- Добиться такого эффекта можно за счет применения специального замедлителя схватывания бетонной смеси, который продается в виде геля.
- Благодаря происходящей химической реакции между бетоном и деактиватором, задается толщина не застывающей смеси, которую затем смывают струей воды под большим напором, обнажая зерна наполнителя.
Интересный факт! В эпоху СССР, в качестве замедлителя использовали отходы сахарного производства.
Верхний декоративный слой не отделяется от поверхности изделия благодаря тому, что бетонная масса равномерно заполнена декоративным фракционным наполнителем в виде гранита, мрамора, гальки и других натуральных каменных материалов.
В результате смыва неокрепшей бетонной массы, освобождается около 40 % величины каждого фракционного элемента, используемого в растворе. Изделия формируются в опалубке, которая удаляется после того, как внутренний слой набрал свою прочность.
Результатом становится натуральная каменная шероховатая поверхность. Данное качество играет не последнюю роль при устройстве тротуарных дорожек и ступеней, так как покрытие получается противоскользящим.
Изготавливается раствор для данной технологии таким же способом, как и традиционная бетонная смесь. Для этого производится смешивание песка, цемента и натурального наполнителя с водой в необходимой пропорции.
Степень декоративности наружной поверхности изделия зависит от следующего:
- От величины наполнителя;
- От материала наполнителя;
- От цвета наполнителя;
- От уровня выступания наполнителя на поверхности изделия;
- От наличия в бетонной смеси красящего пигмента и его оттенка.
Главным условием, является использование замедлителя вызревания бетонной смеси. При декорировании изделия, реагент может наноситься не на всю поверхность, а на необходимые фрагменты.
При изготовлении покрытия тротуара или плиточного материала при помощи опалубки, нанесение замедлителя производится на внешнюю поверхность покрытия.
При изготовлении изделий при помощи форм со сложной формой, реагент наносится на ее внутреннюю поверхность. Затем в форму помещают готовую бетонную смесь. Необходимая рельефность изделия, в каждом случае приобретается при смыве верхнего слоя водой.
Данная технология позволяет получать высокодекоративные изделия разного назначения, цвета, фактуры и формы.
Для того чтобы обнажить верхний декоративный слой изделия, требуется струя воды с большим напором, поэтому для этой цели используется промышленный водяной насос или компрессорный пистолет-распылитель со щеткой.
При поточном производстве подобных изделий, на линиях в промышленных масштабах применяют специализированные устройства. Если же подобное изделие предстоит изготовить своими руками, то для приготовления раствора можно использовать бетономешалку.
Это устройство облегчит работу по замесу раствора и позволит изготовить состав, в котором наполнитель будет равномерно распределен по всей бетонной массе.
При использовании формовочного оборудования важно учесть, что они должны быть прочными (дерево, пластик), обладать необходимым размером и формой. При изготовлении опалубки важно, чтобы она имела четко заданные формы, была надежной и не имела щелей в угловых и местах стыка ее фрагментов.
- Гель-замедлитель должен наноситься пульверизатором или широкой кистью.
- Также потребуются инструменты, с помощью которых можно будет выровнять и распределить бетонную массу по форме (лопата, мастерок).
- Для уплотнения массы в форме используется вибростол, но если его нет, то можно выполнить эту работу вручную специальной трамбовкой.
- Гель-замедлитель может наноситься непосредственно на внутреннюю часть формы или на листы бумаги, которые укладываются в форму перед заливкой смеси.
Работа происходит в следующей последовательности:
- По консистенции бетонный состав должен напоминать густую сметану;
- Марка цемента применяется М400 и больше;
- В качестве цветного фракционного наполнителя должен использоваться натуральный каменный материал с размером зерна от 5 до 20 мм;
- Готовую бетонную смесь заливают в форму, обработанную изнутри гелем-замедлителем или в ранее изготовленную опалубочную конструкцию. В этом случае гель распыляют на утрамбованную поверхность бетона;
- Залитую в форму бетонную смесь разравнивают и трамбуют.
Важно! От вида геля зависит глубина его проникновения в бетонный раствор и время, когда его необходимо смывать. Например, при использовании геля G-05 смывать верхний слой надо будет через 20-24 часа, при этом его проникновение в структуру бетонной массы произойдет на глубину от 2 до 10 мм.
- Вне зависимости от того, происходит изготовление изделия в промышленных условиях, или оно производится собственноручно, его качество напрямую зависит от точного соблюдения времени реакции замедлителя.
- Если опалубку удалить раньше времени, то при смыве наполнитель будет выступать на поверхности изделия больше, чем планировалось изначально. В результате этого, он будет крошиться, и отслаиваться от бетонной конструкции.
- Если же превысить срок воздействия геля, то впоследствии будет проблематично получить необходимую фактуру поверхности из-за того, что не будет смыта необходимая толщина бетонной массы.
Работа должна происходить в точном соблюдении последовательности действий, и с соблюдением технологии и сроков.
Важно! Изготовление панелей и элементов для вентилируемых фасадов, предполагает предварительную установку закладных деталей на их обратной стороне.
Дизайнерские вазоны и цветочницы изготавливаются с применением форм сложной конфигурации.
Чтобы получилась гладкая поверхность, необходимо использовать бумагу (например, Р-07) с пропиткой замедляющим схватывание гелем. Ее нарезают и укладывают в форме, используя карту-раскладку. При формировании вертикальных поверхностей, такую бумагу закрепляют при помощи жидкого стекла.
Инструкция по проведению данного этапа работ заключается в следующем:
- После того, как в точности было выдержано время воздействия замедлителя схватывания, изделие аккуратно извлекают из формы, и кладут лицевой стороной наверх. Если это тротуарная дорожка, то производят ее распалубку;
- При помощи воды, под сильным напором смывают внешний бетонный слой, который не схватился. В домашних условиях для этих целей можно использовать Керхер;
- Расположение изделия под струей воды должно иметь фиксированный уклон. Смыв происходит за несколько подходов;
- Дальнейшей обработки поверхности не требуется, и изделие может эксплуатироваться по назначению.
Немного о замедлителях вызревания бетона
В продаже имеются разные гели-замедлители схватывания бетонной массы. Ниже будет рассказано о некоторых из них.
Его наносят на внутреннюю поверхность формы или на поверхность бетонной смеси, залитой в опалубку при помощи кисти.
- При помощи бетономешалки смешивают все необходимые компоненты – цемент М-500, наполнитель, песок (1:3,5:1,5) и воду;
- Изнутри поверхность формы обрабатывают гелем и оставляют высыхать на 30 минут при температуре воздуха 20 градусов;
- Форму устанавливают на включенный вибростол и заливают бетонной массой;
- После трамбовки форму снимают и оставляют высыхать;
- Спустя сутки изделие можно вынимать из формы;
- Верхний слой можно снимать при помощи Керхера или щетки из капрона, используя проточную воду.
Инструкция применения данного геля заключается в следующем:
- На внутреннюю чистую поверхность формы, гель наносится при помощи краскопульта, кисти или валика. Обязательно контролируется равномерность нанесения – на поверхности не должны образовываться пятна и просветы;
- Гель должен высохнуть в течение 30 минут. Чтобы высыхание происходило быстрее, можно использовать теплый направленный воздушный поток или электрический обогреватель;
Важно! Прежде чем наносить гель на внутреннюю поверхность формы, необходимо убедиться, что на ней отсутствуют остатки бетона, другие загрязнения и влага.
Применение бетона, изготовленного по данной технологии, разнообразно. Это могут быть небольшие элементы — брусчатка, плитка.
Монолитные дорожки и тротуары или террасные площадки.
Это могут быть всевозможные элементы для благоустройства.
Или крупные панели для домостроения.
Из мытого бетона изготавливают следующие изделия:
На фото ниже показаны варианты использования мытого бетона для благоустройства:
Видео в этой статье расскажет о том, как правильно получить вымытый бетон. Благодарим компанию «Чистый бетон» за предоставленный видео материал. Отзывы о компании можете прочитать здесь
источник
18 Июл 2019 admin 42