Емкость для хранения воды из бетона

Надобно на участке сделать ёмкость для воды, куба на 4 хотя бы. Рассматриваю разные варианты, но пока самым простым мне кажется сделать её из готовых заводских бетонных колец.

Конструкция примерно такая. Копаем яму 2,5х2,5 на глубину метра 2 (может чуть меньше). Далее дно ямы заливаем бетоном с арматурой — толщина заливки 200 мм. Привозим два кольца диаметром 2 м и устанавливаем в яму на залитую площадку, также устанавливаем верхнюю крышку. Далее делаем доливку бетона на дно — снутри и снаружи кольца, чтобы загерметизировать дно. Изолируем кольца снаружи и швы между кольцами, засыпаем грунтом, делаем надстройку над верхней крышкой и люк.

1. Герметизация швов между кольцами — чем делать?
2. Какая нужна (и нужна ли) гидроизоляция колец снаружи и внутри?
3. Какие ещё могут быть варианты конструкции ёмкости?

Бетон — пористый материал и пропускает воду, поэтому чтобы сделать так как ты хочешь нужно герметизировать кольца не бетоном, а чем нибудь еще, например наплавляемой гидроизоляцией или обмазывать кольца гидроизолирующими составами

Для чего предполагается емкость?
Не будет ли проще сварить металлическую по типу подвального кессона?

Я поэтому и спрашиваю — если кто знает как сделать такую ёмкость правильно, чтобы вода не уходила, подскажите.

Ёмкость для запаса воды. Изначально для строительства, а потом как резервная на различные нужды, в том числе и пить с предварительной очисткой её в трёхсекционном бытовом фильтре.

Из металла — что-то я не очень ему доверяю, тем более в землю закапывать.

Какие альтернативные конструкции, кроме металла есть?

Ну варят же люди кессоны и нормально.
Сам видел погреб из 4мм листа — 20 лет и целенький такой весь.
Обработка ортофосфорной плюс сурик в три слоя плюс залить глиняным раствором и ему просто не будет от чего ржаветь.
————-
Ну и можно действительно купить пластиковый бак для септика в пять тонн. только я не уверен, что он по санитарным нормам для питьевой воды будет нормальным.

У нас тут как-то делали ёмкости, но подробной технологии не знаю, вроде из бетона. По форме вроде как банку трёхлитровую напоминает.

Септики (первая секция) должна быть герметической. Вроде у Андрея Ратникова описана технология изготовления именно из бетонных колец. К сожалению никак не могу его книгу найти в интернете — думаю после её прочтения многие вопросы сами отпадут. Может кто поделится книгой?

у септика их бетона есть одна особенность — даже если бетон не водоупорный, то через некоторе время он становиться таким — содержимое септика способствует. а вот с водой такой фичи не получиться. да, сразу говорю не пытайтесь жидким стеклом герметизировать — не получиться. только в смести с цементом.

Жаль, очень жаль что из колец не получится ничего. Будем думать дальше.

Может купить гидроизоляцию специальную для бетона промазать изнутри и все пучком будет. Или если у вас грунтовые воды есть то дно не бетонировать и будет у вас этакий прудик — я себе такой собираюсь сделать.

А пить эту воду можно будет потом? Я имею ввиду если гидроизоляцию изнутри сделать.

Грунтовые воды далеко, метров 15 наверное. Специально выбирал участок повыше.

Для питья такой объем думаю не нужен, не будет оборота будет тухнуть вода. Для питья и умывания у меня деду с бабушкой хватало 40 литровой фляги алюминиевой с которой он на колодец ездил раз в 2-3 дня. Может предусмотреть для хоз нужд одну емкость а для питья другую. Опять же 4 куба питьевой воды привозить надо на чем то и насос для перекачки.

Да у нас предполагается в будущем водопровод, так что я думаю эту ёмкость потом как промежуточную проточную использовать. В неё из водопровода поступает вода, а из неё насосом в дом подаётся.

существуют кровельные и гидроизоляционные мембраны.
бывают из ПВХ и ТПО, вам нужна из ТПО в частности Sintofoil (не армированная) не помню буквенное обозначение.
вот она преднозначена и для резервуаров с питьевой водой (хранение ) правда монтаж(сварка) её с помощью спец инструментов-фен технический , но не всякий подойдет, нужен с четкой установкой температуры сварки-350 градусов плюс сопутствующие прикатывающие силиконовые ролики и т.д.

и крепится она механически (дюбеля;саморезы) к основанию
кстати она приваривается к полиэтиленовой трубе для воды (был такой опыт)
в общем лучше обратится в фирму кроющую такими материалами крыши,или делающую бассейны из ПВХ мембранн
я думаю что даже не имея опыта работы с именно этой мембраной они смогут вам помочь

Понятно из диалога, что из колец не получится

Теперь рассматриваю вариант покупки готовой ёмкости из чего-то типа пластмассы и зарыть в землю.

источник

Развитие нефтепромышленности, сельского хозяйства и производства не стоит на месте, а, значит, постоянно требуются резервуары для хранения жидких продуктов производства. Существует много видов таких емкостей, наиболее распространенными из которых есть те, которые изготовлены из железобетона. Их формы и виды очень разнообразны, что делает их более широко используемыми каждый день.

Железобетонные резервуары – вместилище для хранения жидкостей, которые состоят из конструктивных элементов, сделанных из железобетона. Они являются одними из наиболее распространенных хранилищ, которые эксплуатируются в производстве, промышленности, сельском и водопроводном хозяйстве. Это происходит благодаря их относительно небольшой стоимости и долговечности. Чаще всего в них хранят воду или нефть. Эти резервуары обладают небольшой теплопроводностью, поэтому жидкие продукты, хранимые в них, испаряются меньше, чем, допустим, в металлических.

1. небольшая теплопроводность;
2. менее огнеопасные, чем металлические;
3. более стойки к коррозии.

1. Необходимость делать обваловку вокруг конструкции. Это не позволяет детально проверять целостность железобетонного резервуара. В случае обнаружения дефекта конструкции она препятствует устранению недостатков.
2. Большие расходы на их эксплуатацию. Согласно типовым инструкциям по эксплуатации, для выполнения ремонта делается дополнительный защитный слой из бетона с водозащитными примесями.
3. Высокая цена.
4. Если они находятся в грунтовых водах, то большая опасность их всплытия.
5. Долгая установка.

Вернуться к оглавлению

Классификация резервуаров за видом производства:

Сборные железобетонные резервуары состоят из частей и складываются при помощи специальной техники. На месте стыка конструкций прибегают к особым смесям и растворам, которые обладают водоотталкивающими свойствами. Уплотнения швов кольцевой арматурой с помощью навивочного оборудования необязательно и используются нечасто. В таком случае швы еще заделывают дополнительно раствором (толщина заливки 10-15 см). В раствор вводится воздухововлекающий реагент, чтобы повысить водостойкость. Сборно-монолитные – сооружения, что состоят из отдельных, изготовленных ранее частей железобетона, замоноличеных в единую конструкцию на месте шва. Для соединения используют высокопрочный бетон.

Классификация по месту размещения:

Вместилища различаются по форме и объему. Железобетон – наиболее подходящий материал для запасания жидкости, поэтому он применяется для изготовления емкостей для водозаборов, противопожарных водоемов. Монолитные делают преимущественно прямоугольными и размещают конструируют под землей: делают опалубку – армируют – закатывают водостойкий бетонный раствор – выкладывают гидроизоляцию в резервуаре – при помощи плит из железобетона ставят крышу.

Железобетонный резервуар для воды имеет технические и эксплуатационные требования. Типовые правила эксплуатации железобетонных резервуаров и санитарные нормы предусматривают все необходимые требования к их использованию. Требования санитарных норм к водохранилищам:

1. Герметичность.
2. Запрещено проникновение внутрь неочищенных стоков (дождевых, грунтовых и т. д.). С другой стороны, вытекание жидкости — не экономично и может привести к размыванию грунта.
3. Очищение и дезинфекция хлором (гипохлоритом натрия и т. д.) внутренних стенок.
4. Требования к плоскости стенок. Они должны быть гладкими, ровными, не пористыми. Это уменьшает вероятность жизни на них бактерий, водорослей и других микроорганизмов в резервуарах.
5. Коррозия верхнего шара бетона запрещена.

На срок эксплуатации влияют:

• очищенная вода – вызывает выщелачивание, и растворимые элементы бетона попадают внутрь;
• обеззараживали;
• влажность воздуха над поверхностью;
• испарения хлора;
• грунтовые и дождевые воды, которые попадают в грунт.

В слое, подвергнутом коррозии, силикаты и алюминаты кальция разлагаются, от чего уменьшается (потом исчезает вовсе) устойчивость верхнего слоя железобетона. Внутренние плоскости разрушаются медленней благодаря торкетбетону. Расчеты показали, что этот материал разрушается на 1-1,5 см за 50 лет.

Влажность воздуха в хранилищах помогает процессу гидрации, отчего прочность железобетона повышается.

Пожарные хранилища подразумевают как сборную конструкцию из стенок и плоского монолитного днища. Если резервуар небольшой, то стенки тоже монолитные (емкости, заглубленные на 2-3 метра). Подземные хранилища имеют прямоугольную или круглую форму. Они могут отличаться объемами, зависимо от объектов, которые обслуживает противопожарный резервуар.

Основание и наружная стенка вместилища обрабатывается битумными материалами для гидроизоляции, выдвигающий фрагмент поддается обвалованию (для теплоизоляции), верхняя часть засыпается грунтом или шлаком. Внутренняя поверхность обрабатывается торкретбетоном (расчет 1-1,5 см). Он изготавливается из портландцемента или церезита.

Подземные емкости для нефти, что сделаны из железобетона, более надежны, чем металлические. Это позволяет воспользоваться пространством резервуарных парков более экономично, так как можно сократить место между резервуарами. Преимущественно их делают в форме цилиндра, объемом 1000-40000 м 3, хранилища для мазута – прямоугольные, их объем до 2000 м 3.

Проекты таких вместилищ учитывают дренажную систему под дном конструкции для проверки возможных утечек. Также их оснащают замерными и световыми люками, приемораздаточными патрубками, предохранителями и т. д.

В проектах конструирования резервуаров учитывается проведения испытаний, во время которых проверяют прочность сооружения. Для этого емкость заполняют водой. Такая проверка проходит при температуре воздуха 5 0 С. Перед началом испытания в железобетонные резервуары на время помещают насосы и трубопроводы. Через каждые 12-15 метров заполнения делают отметки уровня, таким образом, проверяют усадку емкости, а также делают полный осмотр всей конструкции. После абсолютного заполнения проверяют все люки на прочность закрытия. Проект таких работ составляют заранее.

Типовая проверка проекта проходит в два этапа:

1. Емкость наполняется до 1 метра. После чего три дня проверяют, не падает ли уровень жидкости.
2. 2 этап длится несколько дней (обычно около 5). Каждый день наполняют определенный объем и наблюдают за соблюдением стандартов. Через 8-12 часов проверяют отметки, центральное отклонение больше 2,5 см считается недопустимым, объемные нормативы опускания потери в расчете 1 дм 3 в промежуточное время, на 3 день — 3 дм 3. и т. д. Такие расчеты проводят каждый день до сдачи проверки.

Если резервуар прошел 2 этапа проверки и все показатели были в пределах допустимых норм и соответствовали проекту, хранилище сдается в эксплуатацию.

Железобетонные резервуары – один из наиболее распространенных видов хранилищ для жидкостей. Их производят разной величины и формы, в зависимости от требований. Небольшая теплопроводность позволяет хранить в них пожароопасные жидкости нефтепроизводства, а стойкость к сильной коррозии делает такие емкости подходящими для водохранилищ.