Главная / Про Бетон / Герметизация шва между бетоном и металлом

Герметизация шва между бетоном и металлом

Во время заливки бетонного пола делают специальные деформационные швы, чтобы избежать растрескивания покрытия. Их нужно защитить от попадания пыли и влаги. Производители выпускают разные средства, поэтому возникает вопрос – каким герметиком заделать швы в бетоне. Эта тема может быть интересна и тем, кто проводит ремонт, устраняя трещины в бетонном покрытии.

Бетон не является пластичным материалом, поэтому он может трескаться от температурных перепадов, при усадке или из-за контакта с какими-либо конструкциями здания. Чтобы этого избежать, делают деформационные прорези.

Они могут иметь различное назначение.

Конструкционные – разделяют участки, залитые в разные дни. Не всегда получается за день залить пол во всем помещении, поэтому и сохнет он неравномерно, что может приводить к трещинам в местах соприкосновения разных зон.
Усадочные – нужны для устранения последствий усадки пола после высыхания. Для этого делают специальные канавки или используют вставки во время заливки.
Изоляционные – отделяют стяжку от других конструкций здания – стен, колонн. Разные материалы могут иметь свои эксплуатационные особенности, поэтому между ними проводят дополнительную изоляцию, чтобы на поверхность не воздействовало излишнее давление в зонах стыковки.

Средства для заделки швов можно разделить на следующие группы по способу воздействия:

поверхностные – создают защитную пленку, которая исключает контакт бетона с влагой;
проникающие – действуют глубже, закрывают изнутри поры и не дают влаге проникать в них.

По составу герметики, предназначенные для бетона, могут отличаться за счет действующих компонентов.

Среди наиболее распространенных стоит отметить следующие:

акриловые – подходят для использования в помещениях, дают хорошее сцепление;
полиуретановые – создают устойчивый защитный слой за счет эластичности высохшего средства;
тиоколовые – хорошо переносят температурные перепады, химические воздействия.

Герметики могут иметь и другие действующие вещества – силикон, битум, каучук.

Несмотря на разницу в составе, к этим средствам предъявляются такие требования, как:

высокая адгезия не только с бетоном, но и с камнем, кирпичом, железом, стеклом;
наличие водоотталкивающей способности;
устойчивость к воздействию солнечных лучей;
возможность выдерживать перепады температур;
несложное нанесение.

Составы могут быть уже готовыми к работе, тогда они называются однокомпонентыми. Некоторые из них нужно предварительно смешать – это двухкомпонентные герметики.

Средства классифицируют и по ряду других критериев, связанных с их свойствами:

вид отвердения;
способ нанесения;
показатель упругости.

Все герметики, используемые для бетонных полов, соответствуют общим требованиям, которые к ним предъявляются, но могут предназначаться для внутренних или наружных работ, отличаться более высокой адгезией к определенным материалам или иметь другие индивидуальные свойства. Поэтому перед началом работ нужно подобрать подходящее средство, с учетом имеющихся условий.

Акриловый герметик лучше подойдет для внутренних работ, поскольку он в меньшей степени, чем другие, устойчив к перепаду температур и влажности. Кроме того, он самый экологичный из всех видов средств. Чаще всего акриловый герметик – это однокомпонентный состав. Его можно использовать во время ремонта для заделки щелей в бетоне и там, где отдельные участки не требуют серьезной защиты. Он отличается хорошей паропроницаемостью.

Средство легко разводится водой и заливается в отверстие, сверху образуется гладкая поверхность. До момента окончательного застывания герметик несложно отмыть. Он хорошо разравнивается, поэтому его можно использовать для выравнивания и сглаживания стыков, находящихся между стенами и полом или потолком.

Поскольку в составе нет растворителей, после застывания поверхность можно покрасить или покрыть лаком. Среди известных производителей можно отметить «Стиз-А», «Тэктор» и «Экорум».

Эти средства являются водостойкими, их применяют как шовные герметики, позволяющие обеспечить прочность и увеличить срок службы стяжки. При нанесении средство не будет стекать по поверхности, а сразу же схватится, поэтому для работы с ним используют строительный шприц. Благодаря устойчивости к постоянному воздействию влаги и способности выдерживать значительные перепады температур такие герметики можно применять на улице, для работы с фасадами домов и фундаментами. После нанесения и затвердевания поверхность может подвергаться высоким механическим нагрузкам. Полиуретановые средства хорошо выдерживают контакт с маслами, кислотами, щелочами. Составы могут быть однокомпонентными и двухкомпонентными, но последние требовательны к соблюдению дозировки, их следует готовить точно по инструкции.

Среди производителей полиуретановых герметик выделяется компания «Рустил», Soudal, «Сазиласт».

Такие средства дают лучшую защиту от влажности. Они бывают двух видов – кислые и нейтральные, первый вариант для бетона не подходит. Во время контакта с кислым герметиком цементный камень выделяет растворимые соли, которые ухудшают качество поверхности и в дальнейшем могут привести к появлению коррозии, поэтому выбирать нужно нейтральный состав. Многие силиконовые средства имеют противогрибковые компоненты и могут применяться в местах постоянного воздействия агрессивных веществ, например, для герметизации септика изнутри, чтобы защитить стыки бетонных колец.

При работе обязательной является предварительная грунтовка поверхности, поскольку без этого силиконовое средство не даст хорошей адгезии. Они не содержат растворителей, отличаются эластичностью, устойчивостью к различным воздействиям. Материал обладает диэлектрическими свойствами. Известными производителями является компания «Автогермесил» и «Тэктор».

В основе этой группы герметиков лежат полисульфиды, отличающиеся эластичностью, высокой стойкостью к воздействию химических компонентов. Большинство герметиков такого типа – это двухсоставные. После смешивания они превращаются в эластичные резины, которые не дают усадки. Они подходят для использования в условиях перепада температур и контакта с агрессивными средами. Они защищают покрытие от динамических и статических деформаций.

Производителем тиоколовых герметиков выступает компания «Сазиласт».

Они обычно однокомпонентные, без растворителей, поэтому подходят и для защиты влажных поверхностей. Более того, они могут сохранять свои свойства даже под водой. Такие средства являются эластичными и хорошо скрепляются с поверхностью. После окончания работ их можно покрывать краской. Они совместимы с битумом. Практически сразу после нанесения герметики дают максимальную адгезию. Они отличаются более высокой стоимостью по сравнению с другими видами герметиков.

К популярным производителям относится компания «Виладекс», Sealant.

Наиболее доступными являются акриловые составы, цены на которые начинаются от 150 рублей за 1 кг. Двухкомпонентные полиуретановые стоят от 172 рубля за 1 кг. Тиоколовые средства стоят от 192 рубля за 1 кг. Силан-модифицированные герметики выпускаются в тубах, цена одной – от 695 рублей.

Конкретная стоимость зависит от производителя и магазина, в котором средство продается.

Сначала нужно подготовить поверхность к работе, поскольку от этого зависит прочность сцепления. Бетонное покрытие должно быть сухим, чистым, не допускаются масляные пятна, следы посторонних средств, коррозия. Если щель узкая, предварительно ее расширяют, а также обрабатывают праймером и грунтовкой, хотя для некоторых видов герметиков она не нужна. После этого можно приступать к герметизации. Однокомпонентные средства готовить не требуется, их можно сразу наносить. Двухкомпонентные герметики нужно смешать согласно прилагающейся инструкции, где указаны допустимые пропорции. Можно добавить во время подготовки бензин или уайт-спирт, если необходимо увеличить текучесть раствора.

Соблюдается определенное соотношение: 80 грамм растворителя на 1 кг герметика. Для работы баллон с веществом вставляется в строительный пистолет либо подбирается подходящий инструмент для нанесения – кисть или шпатель. Необходимо равномерно заполнить щель по всей длине шва, чтобы не было пустот и пропусков. После нанесения состав разравнивается шпателем, предварительно смоченным в мыльной воде. Излишки нужно сразу же убирать, чтобы они не затвердевали. При нанесении двух слоев их нужно выравнивать в противоположные стороны.

Скорость затвердевания зависит от состава средства. Акриловые герметики схватываются быстрее других – за 15 минут, в течение часа после их нанесения можно будет удалить, при этом полная полимеризация занимает 2 недели. Полиуретановые средства образуют пленку за 1–2 часа, полное время застывания – 7 часов на 1 мм готового слоя. Расчеты нужно делать исходя из толщины. Тиоколовые герметики твердеют за несколько часов, но при нанесении толстым слоем процесс может занимать около суток.

Во время проведения работ и после окончания помещение должно проветриваться.

О том, как происходит герметизация деформационного шва в бетонном полу, смотрите в следующем видео.

источник

Еще совсем недавно на стройке и в домашнем хозяйстве применялись лишь три вида герметиков.

Сантехнику чинили, используя паклю на краске, стекла уплотняли оконной замазкой, а на стройке использовали дорожный битум. В арсенале у каждого домашнего мастера всегда была парафиновая свечка, расплавляя которую он получал подобие герметика, не боявшегося воды.

С приходом на рынок силикона, акрила, полиуретана и модифицирующих присадок ситуация в корне изменилась. Сегодня прилавки магазинов пестрят от этикеток разных герметизирующих составов.

Для того, чтобы не заблудиться в этом разнообразии, рассмотрим самые распространенные виды герметиков и их область применения.

Первый «водораздел» проходит по химическому составу герметиков.

Выделяют несколько базовых классов этих веществ:

силиконовые;
акриловые;
полиуретановые;
комбинированные (акрило-силиконовые и полиуретано-силиконовые);
битумные.

Основное вещество может дополняться специальными компонентами, которые расширяют или, напротив, сужают сферу применения конкретного герметика.

Решая для себя, какой герметик лучше использовать, полезно знать о разной продажной комплектации этих составов. Существуют однокомпонентные герметизирующие пасты, двухкомпонентные (с затвердителем), а также многокомпонентные. Последний вид герметиков поставляется в упаковках, содержащих несколько веществ. Перед использованием их смешивают в определенной пропорции.

Герметизирующие составы классифицируют по таким физическим характеристикам:

По степени эластичности шва. Одни герметики после высыхания превращаются в твердый и не расширяющийся заполнитель. Другие создают мягкую и эластичную ленту. Твердое заполнение необходимо для изолирования жестких соединений (мебель, строительные конструкции, сантехника). Мягкий герметик для швов, напротив, рассчитан на активную компенсацию теплового расширения и вибрации.
По клеящим качествам. Есть герметики, способные «намертво» склеить шов, а есть составы, обеспечивающие легкую фиксацию стыка. Силу склеивания подбирают в зависимости от того, придется ли в будущем разбирать герметичный контакт.

Прежде, чем покупать любой строительный герметик, нужно знать условия, в которых он будет работать.

Правильный выбор требует ответа на такие вопросы:

для наружных или внутренних работ вам нужен герметизирующий состав;
какие материалы он должен связывать;
будут ли меняться размеры закрытого им шва из-за внешних нагрузок (насколько сильно и как часто);
подвергнется ли герметик температурному воздействию, и насколько высокой будет эта температура;
будет ли на шов действовать влага (постоянно или редко);
степень загрязненности шва (будет ли стык очищен от ржавчины и пыли);
предполагается ли окраска шва;
должны ли быть в составе композиции антибактериальные добавки;
допустимый уровень экологичности.

Приведем простой пример такого анализа. Допустим, нам нужно заделать стыки между досками, уложенными на пол в квартире. Очевидно, что для этого потребуется купить герметик, предназначенный для внутренних работ.

Его эластичность должна быть максимальной (швы постоянно меняют свой размер). Состав не должен быть очень клейким, поскольку в противном случае мы не сможем демонтировать доски. Кроме того, покупаемый состав должен быть экологичен, влагостоек и рассчитан на герметизацию замусоренных швов.

По химической активности герметик не должен быть агрессивным, иначе лакировка после такой работы пострадает, а остатки вещества не удастся счистить с поверхности. Для того, чтобы обработанные швы не выделялись, лучше купить бесцветный герметик.

Рассмотрим более подробно, какие герметизирующие составы предлагают сегодня на рынке и каковы их свойства.

Все герметики, изготовленные на основе акрила, обладают такими качествами:

Практически не изменяют свой размер после высыхания. Обработанные ими швы не следует подвергать растягивающим и сжимающим воздействиям;
Температурные расширения обработанных швов не должны превышать 8-10% (оптимальное качество соединения наблюдается при постоянной температуре);
Не имеют запаха, экологически безопасны;
Шов после высыхания можно окрашивать (водоэмульсионными или масляными красками).

Герметизирующие составы на основе акрила делятся на невлагостойкие и влагостойкие. Первый тип можно использовать только для работы внутри помещений по сухим стенам из бетона, кирпича, гипсокартона, по древесине, плинтусам и мебели.

Влагостойкий акриловый герметик лучше переносит перепады температур, поэтому может использоваться в ванной комнате и на кухне (без постоянного контакта с водой). Им нельзя обрабатывать мокрый шов. Клеящие качества у влагостойкого акрила выше, поэтому его можно использовать не только по монолитным поверхностям, но и по пористым.

Этот состав хорошо сочетается с пенобетоном, кафелем, древесиной, пластиком и керамикой. Вне помещений его использовать не рекомендуется.

Основной недостаток акрила – низкую водостойкость удалось преодолеть, добавив в него силикон. Комбинированный состав не боится дождя и скачков температуры, поэтому может применяться для наружных работ. Стойкость к деформированию у акрил-силикона выше. Шов отличается эластичностью и плотностью.

Таким составом можно заделывать небольшие неплотности в дверных проемах, швы в оконных рамах, штукатурке, кафеле, сайдинге и стекле. После высыхания шов можно окрашивать масляной или латексной краской.

Самый распространенный вид. Силикон не чувствителен к воде и очень эластичен (может изменять свой размер без разрушения в 2 -3 раза). Недостаток швов, обработанных бесцветным силиконом — невозможность окрашивания и реставрирования.

В состав этого герметика вводят добавки, придающие ему нужные качества:

антисептические (можно использовать во влажных помещениях);
термостойкие (герметизация горячих стыков);
нейтральные (не оказывают химического действия на материалы);
кислотные (рассчитаны на герметизацию пластика, на металл наносить нельзя).

Это универсальный герметик. Он прочен и в то же время эластичен. Одинаково хорошо подходит для герметизации швов, расположенных на открытом воздухе и внутри помещений. Надежно изолирует швы в твердых материалах: металле, бетоне, пластике, древесине и их комбинациях. Не боится влаги, повышенной температуры и агрессивных сред. Его можно использовать для труб, кровли, окон и дверей.

Немаловажное качество полиуретана – долговечность. Шов, обработанный им, сохраняет свои качества до 25 лет.

Достаточно новый универсальный материал. Силиконизированный полиуретан (MS-полимер) создает прочный, химически инертный, эластичный и долговечный шов, который легко окрашивается и ремонтируется.

Он обладает высокой адгезией (сцеплением) с поверхностью. За это качество его часто называют клей-герметиком. Термостойкость у такого материала находится в диапазоне от -40 до +90С.

Классический материал, предназначенный исключительно для наружных работ. В их основе находится комбинация битума и резины.

Основная сфера применения — ремонт фундаментов, труб, крыш и водостоков. Битумные герметики очень водостойкие и эластичные. Ими можно работать по мокрым и загрязненным швам.

Выбирая герметик, помните о том, что высокое качество и стабильные характеристики можно ожидать только от фирменной продукции. Поэтому лучше купить более дорогой товар, чем переделывать работу, испорченную дешевым.

Хорошо зарекомендовали себя у пользователей герметики Tytan (Титан), Ceresit (Церезит), Момент, Soudal (Соудал), Makroflex (Макрофлекс), Krass (Крас).

Стандартная туба (280-300 мл) санитарных силиконовых герметиков этих брендов стоит в среднем от 120 до 230 рублей.

Акриловые герметики дешевле. В среднем их цена составляет от 70 до 130 рублей за 1 тубу. Акрило-силиконовые составы на 10-15% дороже акриловых.

Универсальный полиуретановый герметик хорошего качества вам обойдется от 250 до 450 рублей за 1 тубу (600 мл).

Герметизирующий MS состав в 300 мл упаковке в среднем стоит от 290 до 370 рублей.

источник

При строительстве зданий необходимо особое внимание уделить шовной изоляции. От качества заделки швов зависит уровень защиты внутренних помещений от протечек. Поэтому следует отнестись к этому процессу очень ответственно, правильно подобрав гидроизоляционные материалы и соблюдая во время работы все нюансы технологии.

Шов представляет собой разрез в конструкции здания. В процессе герметизации он заполняется специальным материалом.

Создание шовной гидроизоляции – кропотливый и ответственный процесс, поэтому для него используются только проверенные и качественные стройматериалы. Чаще всего для этого применяют:

Грунтовые смеси. В их состав входит кварцевый песок, цемент и различные специальные химические компоненты.
Гидроизоляционные материалы. Во время проведения строительных работ очень часто остаются без внимания незначительные недочеты, которые могут привести к негативным последствиям: появлению плесени, сырости на потолке и стенах внутри здания. Для их устранения используют гидроизоляционные стройматериалы.

Очень часто для устранения и предотвращения протечек используют специальные гидропломбы.
Отличным вариантом для шовной герметизации являются гидроизоляционные шнуры. При контакте с влагой они имеют свойство разбухать, тем самым заполняют пространство и исключают любые протечки. Однако следует отметить, что данный материал является подходящим вариантом только для швов небольшого размера.
Для оптимальной защиты здания от влаги часто используются гидроизоляционные шпонки. Они также прекрасно компенсируют подвижность конструкции.
Специальные герметики.

Помимо вышеперечисленного, следует отметить современный материал нового поколения – гидрошпонки.

Для производства данного вида гидроизоляции используется специальная резина и новейшие технологии. Высокопрочные и водонепроницаемые гидрошпонки изготавливаются в различной форме и разных размеров, что позволяет выбрать подходящий вариант для любых швов.

Гидроизоляция швов может проводиться между плитами в панельных домах, подземных сооружениях, перекрытиях, в местах примыканий и т. д.

Существует несколько видов швов:

осадочные;
усадочные;
антисейсмические;
температурные.

Каждый из них имеет свое предназначение и играет немаловажную роль в общей конструкции здания:

Для предотвращения появления различных трещин в бетоне при строительстве зданий создают усадочные швы.

В регионах с частой сейсмической активностью при строительстве различных сооружений используются антисейсмические швы.

Чтобы избежать деформации конструкции, используют осадочные швы. Они равномерно распределены по всей конструкции здания, включая фундамент.

Температурные швы проходят по конструкции здания, минуя фундамент.

источник

Наиболее вероятными местами протечек воды в конструкциях из водонепроницаемого бетона являются деформационных швы, сопряжения вертикальных и горизонтальных конструкций, стыки между сборными элементами конструкций, вводы коммуникаций.

Деформационные (температурные, осадочные, антисейсмические и усадочные) швы, разделяющие здание на отсеки, устраивают в нужных местах несущих и ограждающих конструкций для предупреждения появления случайных не организованных трещин.

Технологические (холодные, рабочие, конструктивные) швы устраивают там, где была закончена дневная работа по укладке бетона.

Перерывы в бетонировании при строительстве сооружений, раздельное литье горизонтальной части, а затем вертикальной или укладка бетона на металл, камень и т.п., например, при бетонировании закладных деталей и вводов коммуникаций, приводят к образованию так называемых «холодных швов».

Холодные швы в монолитных бетонных конструкциях относятся к слабым местам в подземных строительных сооружениях и чаще всего являются причиной проникновения воды.

Довольно часто для строительства фундаментов или подвальных помещений используют железобетонные блоки. В этом случае проблемным местом являются стыки между ними.

Стыки между элементами конструкций замоноличивают с помощью мелкозернистых цементно-песчаных растворов. Однако при этом создаются холодные (технологические) швы, в свою очередь представляющие собой потенциальное место для протечки воды.

Для снижение вероятности протечек и повышения прочностных характеристик стыковых соединений в последние время для их замоноличивания применяют безусадочные или слабо расширяющиеся сухие строительные смеси на цементной основе (см. раздел «Гидроизоляционные смеси») с высокой прочностью на сжатие (25-45 МПа) и водонепроницаемостью (W12-W16). Тем не менее, стыковые соединения, оформленные с помощь таких смесей, желательно дополнительно гидроизолировать пенетрирующими (проникающими) минеральными составами.

Гидроизоляцию стыков (когда один железобетонный элемент конструкции ставят на другой) обеспечивают непосредственно перед установкой на бетонную подготовку бетонных конструкций.

Для этого рекомендуется нанести на плоскость стыка слой раствора или сухого порошка пенетрирующего цементно-солевого состава, безусадочный или расширяющийся раствор на цементной основе.

На практике доказано, что усиление гибкой обмазочной гидроизоляции вдоль стыков, примыканий, сопряжений и холодных швов с помощью армирующих полос из стекловолокнистых материалов (стеклоткани, стеклохолста), либо геотекстиля (плотностью 100-150 г/м2) является эффективным решением.

Применение армирующего (упрочняющего) материала обеспечивает распределение возникающих в гидроизоляционном покрытии растягивающих нагрузок на прилегающие к напряженной зоне участки покрытия и тем самым сохраняет его целостность на острие нагрузки.

Для герметизации технологического шва выполняют промазку контактной поверхности проникающим материалом или прокладывают набухающий шнур (профиль), который используют также для герметизации пропусков.

Герметизация подвижных температурных швов достигается закладкой компенсаторов (гидрошпонок) из резины и различных сортов ПВХ.

Герметизация швов:
1 – набухающий шнур; 2 – промазка проникающим материалом; 3 – гидрошпонка

источник

Гидроизоляция стыков бетона: выбор материалов и технология заделки стыков

Казалось бы, что проще, чем заделка стыков бетонных конструкций или изделий?

Однако и здесь есть свои тонкости. Особенно если требуется так замонолитить стык, чтобы он потом не растрескался и не пропускал влагу (сырость).

Правильно подобранный материал — это половина успеха при качественной заделке и гидроизоляции стыка.

На что нужно обращать внимание?

Во-первых, применяемый материал должен быть рекомендован для заделки стыков производителем .

Во-вторых, применяемый материал должен иметь соответствующие технические показатели качества для каждой из задач, решаемых при заделке стыка . Это требование обязательно и закреплено в СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии» (актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85).

В то же время на практике имеются существенные нюансы.

Очень часто описание материала изобилует различными «преимуществами», которые не подкреплены соответствующими нормативными техническими показателями. Доходит до того, что отдельные производители, которые не желают нести никакой ответственности перед потребителем за результат применения своего материала, иногда вообще не приводят технических показателей качества по эффекту от применения материала. Как правило, указываются лишь показатели, описывающие внешний вид и внутренние свойства материала.

Зададимся простым вопросом: если «преимущества» материала таковы, что в них не верит сам производитель, поскольку не готов подтвердить их цифровыми техническими показателями по эффекту от применения материала, то почему этим «преимуществам» должны верить вы? Тем более, что в этом случае применение такого материала противоречит требованиям СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии» .

Если какое-либо преимущество имеет значение, то следует убедиться, что это преимущество настолько реально, что для начала сам производитель готов подтвердить его техническим показателем качества на материал. Наличие технических показателей, подтверждающих заявленные свойства материала, — это неукоснительно исполняемая норма для всех ответственных производителей, материалы которых соответствуют требованиям СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии» .

Как найти действительные технические показатели качества для материала?

Очень просто! В описании материала ищем таблицу «Технические показатели», а перед покупкой запрашиваем паспорт качества на материал, подписанный и удостоверенный производителем, и смотрим, что там указано. Так, если в описании преимуществ указано, что материал безусадочный и имеет хорошую адгезию к бетону, то в таблице технических показателей обязательно должны быть цифровые значения (!) по каждому из этих показателей, например:

С осторожностью следует относиться к случаям, когда необходимые технические показатели выражены не числовым значением, а в оценочных категориях: » да – нет», «стоек – не стоек», т.к. это может ввести в заблуждение относительно реальных свойств и возможностей материала.

Касательно материала для заделки стыка, то для него в зависимости от предполагаемых условий эксплуатации важны следующие технические показатели качества:

водонепроницаемость (W) – для гидроизоляции стыков;
повышение марки водонепроницаемости бетона с подачей воды со стороны обратной обработанной материалом с удалением слоя материала (с марки до марки или рост на количество марок) – для блокирования и устранения фильтрации влаги внутри бетона стыка и устранения сырости ;
морозостойкость (F) – для предотвращения размерзания нанесенного материала;
прочность на сжатие и особенно на изгиб – для предотвращения растрескивания нанесенного материала от сжимающих и деформирующих внешних напряжений, характерных для стыков;
лимитированную минимальную усадку (безусадочность) – для предотвращения растрескивания нанесенного материала от напряжений усадки (причём появление расклинивающих (разрушающих) напряжений из-за расширения материала допустимо не для всех стыков);
адгезия материала с бетоном – для герметичного примыкания и исключения отслоения материала от бетона;
адгезия материала с металлом (арматуры) – для герметичного примыкания и для исключения отслоения материала от защищаемой металлической арматуры, закладных частей и иных металлических элементов конструкций в стыке;
адгезия материала с пластиком – для герметичного примыкания и для исключения отслоения материала от пластиковых труб и кабелей при гидроизоляции вводов инженерных коммуникаций;
коэффициенты защитного действия по отношению к стальной арматуре для самого материала и для бетона, обработанного материалом, — для защиты металлической арматуры, закладных частей и иных металлических элементов конструкций в оголённом виде и под слоем старого бетона, потерявшего защитные свойства, что ярко проявляется выходом «ржавчины» на поверхность;
коэффициенты коррозионной стойкости по сульфатам для самого материала и бетона, обработанного материалом, — для предотвращения солевой коррозии нанесенного материала и бетона, обработанного материалом (на объекте этот вид коррозии возникает от воздействия влаги воздуха в купе с атмосферными загрязнениями, от противогололедных реагентов, а также от стекающей с окрестностей и фильтрующейся сквозь грунт воды, растворяющей по ходу движения различные соли);
коэффициент теплопроводности – для формирования «теплых» непромерзающих стыков .

Соответственно, для заделки стыка используют:

Дегидрол люкс марки 5 «Ремонтная и проникающая гидроизоляция» — при контакте стыка с водой и агрессивными средами, при фильтрации изнутри бетона в стыке, при воздействии мороза;
Дегидрол марки 2Р «Ремонтный грубый» — при воздействии агрессивных сред в случае отсутствия или устранения фильтрации изнутри бетона;
Дегидрол люкс марки 8 «Тампонажная гидроизоляция с проникающим эффектом» — при устранении напорных течей из стыков;
Дегидрол люкс марки 7 «Эластичная ремонтная и шовная гидроизоляция с проникающим эффектом» — при гидроизоляции стыков с подвижками или стыков с неоднородными материалами, например, стыков бетон-пластик, метал-пластик на вводах инженерных коммуникаций;
Дегидрол люкс марки 4 «Штукатурная и ремонтная теплогидроизоляция с проникающим эффектом» — при теплогидроизоляции межпанельных стыков жилых и иных зданий.

Материалы могут применяться при заделке стыков как по отдельности, так и совместно.

Итак, материал по требуемым показателям качества выбран. Можно приступать к заделке стыка.

При работах по заделке стыков крайне важно соблюдать технологию, указанную в инструкции по применению материала. Это не менее важно, чем правильный подбор материала для заделки стыка.

На примере, Дегидрола марки 1 «Ремонтно-защитный» технология заделки стыков бетонных конструкций такова:

Подготовка поверхности проводится для обеспечения высокой адгезии и надёжного проникновения кольматирующих добавок в ремонтируемую, гидроизолируемую и защищаемую подложку. Подготовку следует выполнять для любой поверхности, к которой будет непосредственно примыкать материал. Подготовка поверхности включает в себя удаление покрытий, а также рыхлого (с нарушенной структурой, ослабленного) и глянцевого слоя бетона, очистку и увлажнение. При этом увлажняется поверхность бетона как внутри стыка, так и на примыкающей полосе бетона шириной около 100 мм:

Рабочий раствор материала готовить в требуемом количестве, но не больше чем можно израсходовать в течение 20 минут (при 20°С) с момента приготовления раствора. Для замеса раствора в малых количествах подойдет обычное пластиковое или металлическое ведро:

При этом увеличение температуры окружающей среды приводит к сокращению времени жизни рабочего раствора, а снижение – наоборот, к увеличению времени жизни рабочего раствора.

Для приготовления раствора порошок Дегидрола марки 1 при перемешивании залить пресной водой в соотношении вода/Дегидрол, равном:

0,16-0,17 л на 1 кг порошка при приготовлении грунтовочного раствора, т.е. на один пакет порошка материала массой 5 кг нужно 0,8-0,85 л воды;
0,14-0,15 л на 1 кг порошка при приготовлении рабочего раствора для заделки стыков, т.е. на один пакет порошка материала массой 5 кг нужно 0,7-0,75 л воды.

Соответственно, требуется мерник для воды, при замесе раствора в небольшом количестве подойдет обычный кухонный мерник для воды:

Значительное увеличение воды при затворении снижает эксплуатационные характеристики.

Готовить раствор Дегидрола марки 1 можно как вручную, так и механизировано (рекомендуется использовать растворосмеситель принудительного действия). При приготовлении небольших объёмов раствора (от 10 кг и более) также можно воспользоваться двухшпиндельным миксером. Обычные гравитационные смесители и одношпиндельные миксеры для этого подходят меньше. Одношпиндельные миксеры могут использоваться при приготовлении растворов повышенной пластичности или растворов в маленьком количестве (до 10 кг):

Вначале порошок Дегидрола марки 1 впитывает воду, а через 3-5 мин перемешивания после затворения водой раствор разжижается. Готовый рабочий раствор для заделки стыков должен хорошо держать форму и практически не оплывать:

Перед любым нанесением раствора материала требуется убедиться, что обрабатываемая поверхность увлажнена. При необходимости выполнить повторное увлажнение поверхности бетона. З апрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку!

Для увеличения адгезии перед нанесением основного слоя рекомендуется загрунтовать обрабатываемую поверхность с помощью кисти или распылителя раствором Дегидрола (ориентировочный расход 0,9 кг/м 2 ):

Выдержка между окончанием нанесения грунтовочного слоя и началом нанесения основного слоя при 20°С должна составлять не менее 3 часов. Соответственно, план ремонтных и защитных работ разрабатывают таким образом, чтобы к моменту завершения грунтования одних участков другие (ранее загрунтованные) успевали вызревать под нанесение основного слоя материала.

Подготовленный, как указано выше, стык заполнить заподлицо с прилегающей поверхностью с помощью шпателя, кельмы или механизированным способом раствором Дегидрола марки 1, обеспечивая его герметичное примыкание к поверхности стыка. В случае опасности появления влаги изнутри стыка его заделку ведут поэтапно сверху вниз, если такой опасности нет, то заделку стыка ведут в любом удобном порядке:

Также выполняют заделку оставшейся части стыка.

Расход Дегидрола марки 1 составляет 1,6 кг на 1 дм 3 полости стыка, т.е. для слоя материала сечением 20х20 мм расход Дегидрола марки 1 составляет 0,7 кг на 1 погонный метр, а сечением 30х30 мм – 1,44 кг на 1 погонный метр.

Обработанную Дегидролом поверхность необходимо:

укрывать от дождя (в течение первых суток после нанесения);
поддерживать во влажном состоянии (в течении не менее 3 суток), закрывая пленкой или периодически увлажняя пульверизатором;
в жаркую или ветреную погоду поверхность защищать от быстрого высыхания частыми увлажнениями или укрыванием, например, полиэтиленом, стретч-пленкой, брезентом и т.д.

При уходе следует увлажнять, не только нанесённый материал, но и примыкающую к нему по периметру поверхность бетона на расстояние не менее 50-150 мм от нанесённого материала.

К нанесению на заделанный стык цементно-песчаного раствора, в т.ч. к оштукатуриванию можно приступать через 7 суток после завершения обработки.

Через 14 суток после заделки (при температуре окружающей среды 20°С) стык может эксплуатироваться без ограничений, в т.ч. окрашен и т.п.

источник

14 Июл 2019 admin 21