Главная / Про Бетон / Герметизирующий для деформационных швов в бетоне

Герметизирующий для деформационных швов в бетоне

Деформационные швы в подземных и надземных железобетонных сооружениях являются наиболее вероятными местами протечек воды. Причин для этого много: небрежная укладка гидроизолирующих материалов, плохое качество этих материалов, неправильный выбор материалов, неудачное конструктивное решение, непредвиденные осадки и деформации конструкции, и т. п.

В деформационных швах следует применять комплекс материалов, обеспечивающих их качественное уплотнение и герметизацию:

герметизирующие мастики (герметики);
уплотняющие материалы;
ленточные материалы;
грунтовочные составы;
теплоизоляционные материалы.

Основными материалами гидроизоляционного элемента деформационных швов малых перемещений ( 2 , и на высокомодульные — с модулем более 4 кг/см 2 . Низкий модуль упругости материала означает, что после отверждения герметик представляет собой мягкую эластичную резину, что в ряде случаев важно для обеспечения длительного срока службы.

Другим параметром, имеющим важное практическое значение, является гибкость (эластичность) герметизирующего материала при отрицательных температурах, которая оценивается как растяжение на разрыв при минимальной температуре. Этот параметр показывает насколько эластичным остается материал при сильном охлаждении и фактически подтверждает нижнюю границу диапазона температур эксплуатации.

Гибкость (морозостойкость) определяют сопоставлением двух величин: радиуса бруса, на котором проводят испытания и температуры. Ряд фирм, в своих рекламах не указывают радиус бруса, на котором испытывался материал. Понятно, что показатель гибкости -20 °С, при радиусе закругления 5мм или 20мм, далеко не одно и то же.

В настоящее время на рынке РФ существует большое количество герметиков на различной основе (битумные, бутил-каучуковые, полиуретановые, силиконовые и т.д.). Применение того или иного материала осуществляется с учетом нескольких факторов. Помимо относительного удлинения (см. таблицу), это условия производства работ на конкретном объекте, условия эксплуатации, конструкция шва, стойкость к УФ-излучению и т.д.

Вид герметика	Допустимые значения растяжения/сжатия, % от ширины шва	Примечание
Мастики (полибутилены, полиизобутилены)	3 %	Неотверждаемые в своей массе
Термопласты: — горячего отверждения (битумы) — холодного отверждения (резино-битумы, бутил-каучук) Отверждение при охлаждении Отверждение при испарении растворителя или разрушении эмульсий под воздействием воздуха
Термореактопласты (винилацетаты, полисульфиды, полиуретаны)	25 %	Химическое отверждение
Силиконы	25-50 %	Вулканизация на воздухе

При подборе материала герметика следует исходить из условия, что максимально допустимые деформации герметика при заданном его сечении, должны быть больше максимальных перемещений смежных конструкций в деформационном шве.

При герметизации деформационных швов следует иметь в виду, что при прочих равных условиях, чем больше отношение (коэффициент формы К) толщины герметика к ширине шва (K=D/W), тем большим напряжениям он подвергается.

Когда коэффициент формы в шве для герметика равен или меньше единицы, обеспечиваются наилучшие условия реализации его эластомерных характеристик. И наоборот, чем больше коэффициент формы, тем меньшую величину зазора в шве может обеспечить герметик.

Для уплотнения деформационных швов рекомендуются материалы, обладающие эластичностью и не имеющие сцепления с герметиками. В данном случае не допускается использование монтажных пен т.к. они не обладают эластичностью, имеют адгезию к герметику и хорошо впитывают влагу.

Рекомендуются пенополиэтиленовые изделия (прокладки) типа Вилатерм (ТУ 2291-009- 03989419-06) или Тилит (ТУ 2224-069-04696843-2003) разных типоразмеров, которые устанавливаются в шов обжатыми на 25–50 %, и за счет упругих свойств вместе с герметиком обеспечивают герметичность шва. Пенополиэтиленовые прокладки являются также подложкой под герметик и обеспечивают создание необходимой толщины и конфигурации мастичного шва. Пенополиэтиленовые прокладки не имеют сцепления с герметиком и этим обеспечивают его свободную механическую работу в шве.

Пенополиэтиленовые шнуры выпускаются длиной 3000 мм в виде круглого сечения с отверстием (наружный диаметр от 30 до 120 мм) и сплошного сечения (наружный диаметр от 6 до 80 мм). По согласованию с потребителем пенополиэтиленовый шнур выпускается других размеров и конфигураций.

При применении горячих мастик необходимо укладывать термостойкий шнур.

Нельзя сочетать жесткие уплотнения с эластичными герметиками. При повышении температуры окружающей среды и неизбежном удлинении сопрягаемых элементов, цементно-песчаный раствор уплотнения разрушается, вклиниваясь в герметики и нарушая их целостность, а, следовательно, вызывая разгерметизацию.

Герметики длительно сохраняют свои эластические свойства (деформативность) и адгезионно-когезионную прочность, если нанесены на мягкие упругие прокладки.

Для теплоизоляции деформационных швов применяют утепляющие вкладыши, уплотняющие прокладки и дополнительно пенополиэтиленовые прокладки Вилатерм, которые устанавливают в задней части устья шва.

Утепляющие материалы должны:

совместно с герметизирующими материалами обеспечивать требуемое сопротивление теплопередаче шва;
обладать определенной эластичностью при эксплуатации, чтобы без разрушения воспринимать температурные и другие изменения размеров швов.

Утепляющие вкладыши изготавливают из минераловатных плит, допускается применение вкладышей из пенополистирольных плит.

В последнее время материалом для заполнения полости шва служит экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS, который закладывают в шов при его формировании в процессе бетонирования, что обеспечивает свободное сжатие и раскрытие шва практически без напряжений сопрягаемых элементов. В тоже время он не впитывает воду и достаточно прочный для восприятия нагрузок от свежеуложенного бетона, что очень важно при производстве бетонных работ.

Технологический процесс устройства деформационного шва с герметиком:

выдержка уложенного бетона в течении определенного периода времени (обычно 28 суток);
подготовка поверхностей (очистить, высушить и т.д.);
уплотнение швов пористыми прокладками (при необходимости);
нанесение праймера и его выдержка в течение определенного периода времени (необходимость использования грунтовочного состава и его марка должны быть указаны в инструкции по применению герметика);
нанесение герметика;
придание герметику необходимой формы в шве.

источник

Главная|Полезные статьи|Деформационный шов в бетонных полах

Неотъемлемой частью строительных мероприятий по возведению складских помещений, производственных предприятий, вокзалов, терминалов, торговых центров и других объектов является устройство бетонных оснований. Такие полы способны воспринимать значительные нагрузки и абразивное воздействие. Для повышения ресурса эксплуатации и предотвращения появления трещин выполняются деформационные швы в полах бетонных. Они представляют собой специальные технологические пазы, снижающие нагрузку на основание.

Согласно требованиям проектной документации выполнение технологических разрезов бетонных оснований – обязательное мероприятие. Несмотря на способность воспринимать значительные сжимающие усилия, бетон – довольно хрупкий материал. Под воздействием пластических деформаций бетонная основа не деформируется, подобно пластмассе, обладающей повышенной пластичностью. Бетон теряет целостность, растрескиваясь аналогично стеклу.

Деформационный шов – технологический разрез бетонного пола, понижающий действующие усилия на покрытия и близлежащие архитектурные конструкции

Образование трещин вызвано следующими факторами:

действующими нагрузками, превышающими прочность материала;
внутренними напряжениями, возникающими в бетонном основании;
температурными перепадами, характерными для определенной местности;
усадочными деформациями, связанными с неравномерным твердением;
осадкой строения, вызванной давлением почвы на фундамент здания;
реакцией грунта на пол, залитый непосредственно на почву;
резкими колебаниями, возникающими в результате сейсмических явлений.

Нарезка деформационных пазов позволяет минимизировать влияние указанных негативных процессов и обеспечить целостность пола.

Положениями действующих нормативных документов регламентированы параметры швов, связанные с рядом факторов:

колебаниями температуры для конкретного региона;
маркой бетона, используемого для заливки пола;
толщиной монолитной основы;
величиной механического воздействия;
площадью залитого основания.

В зависимости от выполняемых функций, деформационные швы разделяются на несколько типов

Главные требования указаны в действующих строительных нормах и правилах:

пазы необходимо выполнять во всех типах помещений, где возможны температурные колебания от положительного до отрицательного значения;
расположение каналов должно соответствовать координатам осей колонн и зазорам между железобетонными панелями перекрытия;
заделка полостей должна осуществляться специальными полимерными составами, обладающими повышенной пластичностью;
интервал между деформационными разрезами должен составлять 8–12 м для оснований, усиленных стальной арматурой;
индивидуальный расчет расстояния между полостями должен выполняться в зависимости от толщины монолита и специфики эксплуатации пола.

Важно обращать внимание на следующие моменты:

перпендикулярность расположения разрезов. Это позволит компенсировать деформации массива и предотвратить образование трещин;
соответствие размеров требованиям проектной документации. Глубина пазов должна составлять 25-30% толщины стяжки;
своевременность формирования пазов. При выполнении разрезов в затвердевшей основе возможно образование трещин и осыпание материала по краям;
соблюдение размеров разбивки, в результате которой образуются участки, максимально приближенные к квадратной форме. Следует избегать Т-образного пересечения;
обеспечение правильного расстояния между пазами. Интервал должен превышать толщину стандартной стяжки в 24–36 раз.

Соблюдение положений СНиП гарантирует целостность бетонного пола.

Температурные швы делаются не только в бетонных полах, но и в зданиях, за счет этого исключается вероятность деформации или разрушения целостности сооружений

В зависимости от выполняемых функций, существуют различные типы деформационных разрезов:

изоляционные. Они формируются по периметру стен, по контуру фундаментов для установки оборудования, а также вокруг опорных конструкций. Швы предназначены для исключения силового воздействия конструктивных элементов строения на стяжку. Кроме того, они позволяют компенсировать усадку бетонного массива при уменьшении объема в процессе твердения. Конфигурация изоляционных пазов, расположенных по периметру колонн, может быть радиусная или квадратная. Для обеспечения целостности стяжки важно выдержать угловое смещение квадратного шва на 45 градусов относительно колонны;
усадочные. Этот тип пазов позволяет компенсировать внутренние напряжения, вызывающее растрескивание бетонного массива. Усадочные пазы формируют в стяжке ослабленные зоны, в которых по мере твердения бетона образуются трещины. Формирование швов может выполняться специальными планками, устанавливаемыми в пластичный бетон, а также путем разрезания затвердевшего бетона. Глубина разреза не превышает третью часть от толщины стяжки, а длина стороны составляет от 3 до 6 метров. Это позволяет заранее сформировать ослабленные зоны и снять напряжение монолита на определенных участках;
конструкционные. Они выполняются на границах участков, забетонированных в разное время. Не всегда при бетонировании увеличенных площадей имеется возможность в течение рабочего дня залить всю площадь. Во время остановок, связанных с доставкой дополнительного объема смеси, ранее залитый бетон постепенно твердеет, приобретая прочность. Именно на таких зонах устраиваются швы конструкционного назначения. Расстояние от пазов до других типов разрезов должно составлять более полутора метров. Такой вид швов работает аналогично усадочным, компенсируя незначительные горизонтальные смещения.

При формировании пазов строители руководствуются требованиями проекта с учетом реальных условий выполнения работ.

Во время застывания бетон может уменьшать свои первоначальные размеры, вследствие чего появляются внутренние напряжения

Технология регламентирует возможность выполнения деформационных каналов на различных этапах:

при бетонировании пола. После заливки и шлифовки пола, в зоне расположения паза, устанавливается планка, обработанная антиадгезионным материалом. Она легко удаляется после твердения бетона с последующей заделкой канавок герметиком;
на готовом основании. Для выполнения пропила на застывшем полу применяются специальные агрегаты, оборудованные алмазными дисками. Технология предусматривает возможность выполнения разрезов через двое суток после бетонирования.

При выполнении резки сухого бетона, а также при извлечении реек из затвердевшей основы важно обеспечить целостность краев.

На примере выполнения паза в затвердевшем бетоне определим последовательность работ:

Выполните разметку поверхности.
Настройте оборудование на необходимую глубину.
Нарежьте пробный шов, проверьте качество выполненных работ.
Продолжайте резать штробы с помощью налаженного оборудования.
Формируйте пазы, соблюдая последовательность заливки.
Герметизируйте полости с помощью герметика.

Выполнять работы можно через 2–3 суток после завершения чистовой обработки поверхности. При нарезке швов важно обращать внимание на целостность краев и соблюдение постоянной глубины, равной 30% от толщины стяжки.

Деформационные швы обязательны во всех помещениях, в которых возможно изменение температур от плюсовых к минусовым значениям

Готовые швы важно защитить от доступа влаги, мусора и агрессивных веществ. Для этого применяются силиконовые герметики, состоящие из одного или двух компонентов. Первый вид проще использовать, а второй тип отличается повышенными эксплуатационными свойствами.

Вид применяемого герметика зависит от следующих факторов:

действующих нагрузок;
эксплуатационных условий.

Герметик должен обладать следующими характеристиками:

твердостью, благодаря которой сохраняется геометрия краев и предотвращается их откалывание;
пластичностью, позволяющий надежно защищать шов в процессе усадки бетона или температурных скачков.

До нанесения герметика важно тщательно очистить полость от мусора и пыли, используя сжатый воздух, щетку или пескоструйную установку.

Выполняя деформационные каналы, можно повысить прочность пола, и значительно продлить ресурс эксплуатации. Важно соблюдать технологические рекомендации по устройству полов, а также правильно формировать разрезы. Они помогут предотвратить растрескивание. Помните при выполнении работ о соблюдении требований техники безопасности.

Бетонные полы наиболее востребованный вид перекрытия практически во всех строительных сферах. Бетон – один из самых доступных, прочных и надежных строительных материалов. Торговые залы, производственные площадки, складские помещения и паркинги – вот неполный список объектов, где производится устройство бетонных полов.

Однако, как и большинство водосодержащих материалов, бетон подвержен усадке. Усадка влечет за собой неминуемое растрескивание бетонного покрытия, что губительно сказывается на его прочностных и эксплуатационных характеристиках. Для того, чтоб не допустить появление трещин в бетоне в случайном порядке, в первые трое суток после заливки пола на его поверхности нарезают усадочные швы. Это необходимая мера для предотвращения разрушения бетона, тем самым мы добиваемся направленной усадки пола.

Сразу после нарезки в швы (на поверхность) укладывается изолирующий материал – шнур из вспененного полиэтилена вилатерм, он укладывается с обжатием (так при стандартной ширине шва 3-5 мм вилатерм подбирается диаметром 6 мм); и остается там на период созревания бетона, защищая наш шов от попадания в него мусора, жидкости, масел.
Спустя 2-3 недели после заливки бетона, когда количество остаточной влаги в нем заметно сократится, можно заполнять шов герметиком.

Для этого проталкиваем лежащий на поверхности шва Вилатерм на глубину порядка 1 см (это необходимо и достаточно) и заполняем образовавшийся шов герметиком, затем выравниваем слой герметика шпателем вровень с полом. Для большей аккуратности рекомендуется края предварительно проклеить малярным скотчем. Затем скотч удаляем и через сутки швы готовы к эксплаутации.

Что вам потребуется для герметизации швов:

Полиуретановый герметик Рабберфлекс — герметик для бетона (при ширине швов в полах 3-5 мм одной тубы хватает на 10-12 м.п.)

Уплотнительный шнур Вилатерм

Пистолет для нанесения герметика

Полы из бетона не напрасно укладывают в любых типах зданий, от жилых до производственных. Прочные и долговечные, они являются прекрасной основой под любое напольное покрытие, верой и правдой служат долгие годы. Однако без подводных камней не обходится даже у самых идеальных материалов. Вот и бетонные полы имеют свойства растрескиваться, если технология их заливки соблюдена не полностью. Такие неприятные явления, если оставить их без внимания, в итоге могут привести к разрушению всей конструкции здания.

Трещины в стяжке – настоящая трагедия для строителей. Такой пол уже не является монолитным, его невозможно отремонтировать, легче залить новый, ведь трещины обычно прорезают его на всю глубину. Причина их появления – напряжения, возникающие в твердеющем бетоне. К их возникновению приводит:

неравномерное высыхание стяжки;
изменение температурного режима;
усадка отвердевающего монолита.

Именно поэтому после заливки бетонного пола в нем нарезают компенсационные швы. Это целенаправленно созданные руками человека разрезы, искусственно снимающие напряжения в монолите путем разделения его на отдельные элементы. Важно сделать эту работу вовремя, если пропустить нужный момент, образования первых трещин не избежать и потребуется сложный ремонт бетонного покрытия.

Конструкции сооружений подвержены влияниям внешних условий. На материал, из которого они построены, разрушительно влияют перепады температуры и влажности, во вновь построенном здании идет невидимая глазу, но постоянная усадка отдельных элементов. Поэтому на этапе строительства предусматриваются швы, которые компенсируют воздействия, ведущие к образованию деформаций:

температурные – позволяют материалу расширяться свободно, без создания в нем напряжения и без образования трещин;
изоляционные – исключают возможность передачи напряжения от несущих стен или колонн стяжке;
усадочные – снимают напряжение, возникающее в бетонных конструкциях при их неравномерном застывании, уменьшении в размерах.

Технология устройства швов определена строительными нормами. Однако не только строители, но и рядовые домашние умельцы должны иметь представления об основных правилах их нарезки. Даже если вы не собираетесь устраивать бетонную стяжку своими руками, нелишним будет проконтролировать правильность выполнения работ нанятыми строителями.

Обычно температурные швы устраиваются в наружных конструкциях здания, особенно подверженных влиянию климатических условий. В стяжке пола они нужны, если по условиям эксплуатации он будет подвергаться постоянным изменениям температуры. Основные требования – ширина не менее 6 мм, совпадение оси с осями колонн, швами подстилающего слоя и перекрывающих плит.

Изоляционные швы обязательны вдоль всех несущих стен, вокруг фундаментов под тяжелое оборудование, колонн. Средняя ширина – 10 мм, устройство тех, что отделяют стены от наливных полов, производится перед заливкой путем укладки изоляционного материала, остальные – обычно нарезаются.

Глубина усадочных швов определяется толщиной монолитного слоя. Они должны разрезать бетонную плиту не менее, чем на 1 треть. Шаг между ними равен толщине стяжки, умноженной на 24. Обычная практика – нарезка монолита на квадраты со стороной от 3 до 6 м.

Нарезка монолитного бетона

Когда местоположение разрезов точно рассчитано, осталось определиться со способом получения швов. В строительной практике применяют 2 основных метода:

Закладка досок, реек, пластика, обработанных антиадгезионным составом, в местах запланированных разрезов. После заливки и застывания бетона они легко удаляются.
Нарезка монолитного бетона машиной с абразивным или алмазным кругом. Выполняется спустя 2 суток после обработки поверхности упрочняющей пропиткой.

Если после заливки бетона на его основании устраивают бесшовное полимерное покрытие, температурные и изоляционные разрезы делают и в полимерных наливных полах, так как колебания температуры воздуха и небольшие подвижки здания происходят постоянно. Усадочные компенсационные швы после полного высыхания монолита и остановки усадочных процессов заделывают полимерными шпатлевками, на эту основу наносят покрытие из полиуретана или эпоксидной смолы.

Разрезы выполнены, нагрузки в полах распределены равномерно, возникает другая проблема: открытые отверстия следует немедленно изолировать, иначе в них немедленно начинается накапливание влаги и пыли, размножение патогенных микроорганизмов. Все это в конечном итоге проводит к расслаиванию монолита и его разрушению. Для решения проблемы используют различные материалы:

уплотнительные жгуты, имеющие прекрасную эластичность, материал их исполнения – вспененный полиэстер;
профилированные ленты, иначе называемые гидрошпонки, их изготавливают из полимеров, в стяжку укладывают непосредственно при заливке бетона;
профили, выполненные из морозостойкой резины и металлических направляющих – алюминиевых или стальных, бывают накладными и скрытыми;
мастики акриловые, латексные, полимерные – самый популярный способ герметизации деформационных швов, при котором достигается полное обеспыливание и защита от проникновения влаги.

Сразу после нарезки из швов полностью удаляют пыль промышленным пылесосом. Разрезы грунтуют, и только спустя 8 часов после грунтовки, когда поверхность внутри разрезов полностью просохнет, становится возможным внести туда мастику. Для качественной герметизации влажность бетона очень важна. Герметизирующий состав не будет выполнять своих функций, если при его укладке она была выше 4%.

Мастику тщательно смешивают с отвердителем в точных пропорциях, указанных в инструкции. Деформационные швы заполняют полученным составом при помощи рамочного пистолета. Полосу герметика разравнивают узким шпателем, смоченным в мыльном растворе, вровень с напольным покрытием. Мастики, которые используются для герметизации, после окончательного застывания отличаются особой прочностью и эластичностью, они не дают усадки и легко окрашиваются в нужный оттенок.

Двухкомпонентный полиуретановый герметик Элакор-ПУ Герметик-2К.

Поставка: Элакор-ПУ полиуретановый герметик: Компонент А, Компонент Б (любые цвета).

Назначение. Герметизация (заделка) деформационных, температурных и компенсационных швов и трещин.

на предприятиях атомной энергетики;
на предприятиях пищевой и фармацевтической промышленности;
в жилых зданиях, в детских и лечебно-профилактических учреждениях.

Окрашивается пигментной пастой «Элакор», благодаря чему не отличается по цвету от выполненного на площади покрытия «Элакор-ПУ».

Указания к применению. Приготовление полиуретанового герметика: Соотношение: компонент А – 100 масс.частей, компонент Б – 15 масс.частей. Начать перемешивание Комп.А и медленно вливать Комп.Б. Тщательно перемешать дрелью с миксером (3мин), скорость 600-800об/мин, до однородного цвета и консистенции. Следить, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон».

. Готовить небольшими порциями (чтобы вырабатывать за 20-30мин) .

Стандартная схема герметизации швов.

Внимание! Влажность бетона должна составлять не более 4масс.%, относительная влажность воздуха – не более 80%.

1. Расшивка края шва на угол 45° (галочкой), зачистка, обеспыливание. 2. Грунтование внутренней поверхности шва «Элакор-ПУ» Грунтом до глянца, (расход 80-100г/м.пог.). 3. Заполнение шва эластичной монтажной пеной (ППУ) или уплотнителем на глубину в 1.5раза больше ширины шва.

4. Заполнение полиуретановым герметиком «Элакор-ПУ».

Глубина заполнения (h) в 1,5раза больше ширины шва.

Расчет количества герметика, кг:(b х b х 0,2 + 0,3), где b – ширина шва в см.

при ширине шва 30мм, необходимо герметика — 2,1 кг/м.пог.
при ширине шва 40мм, необходимо герметика — 3,5 кг/м.пог.
при ширине шва 50мм, необходимо герметика — 5,3 кг/м.пог

Свойства полиуретанового герметика Элакор-ПУ.

Плотность: 1,45кг/л.
Вязкость при 25°С, МПа·с: 3000-4000.
Температура нанесения: от 0 до 30°С.
Относительная влажность при нанесении: не более 80%.
Время полимеризации в толщине 3мм и температуре 20°С: 24ч.
Жизнеспособность после смешения при температуре 20°С: не менее 1ч.
Твердость по Шору: 40.
Относительное удлинение при разрыве: не менее 200%.
Температура эксплуатации: от -40 до +80°С.
Химически стоек к ГСМ, разбавленным растворам кислот и щелочей, моющим и антигололедным средствам.
Цвет: по выбору.
Блеск: полуглянцевый.

Упаковка: п/п – 5, 10, 30кг; металл – 5, 10, 20кг.

Гарантийный срок хранения при t от 0°С до +30°С — 6мес.

Нарезка деформационных швов в конструкциях из бетона является обязательной защитной мерой, снижающей влияние усадочных и эксплуатационных воздействий.

При всех своих достоинствах стяжки из цементного раствора плохо переносят нагрузки, превышающие их прочностные характеристики или изменения структуры в момент твердения. Помимо этого, бетон становится более хрупким в условиях перепадов температур, что также способствует образованию трещин. Для ограничения негативных последствий неконтролируемых деформаций на поверхности бетонного пола делаются специальные надрезы, исключающие или перенаправляющие внутренние напряжения.

Данный вид строительных работ относится к обязательным, особенно они актуальны при возведении промышленных зданий с жесткими требованиями к прочности и долговечности конструкций.

С учетом строительных норм нарезка проводится в случае:

Сложной конфигурации помещения.
Превышения площади стяжки 40 м2 или длины одной стороны в 8 м.
Прокладки теплых бетонных полов.
Заливки раствора возле стен, дверных проемом, узлов строительных конструкций и стыков.

Желательно проводить нарезку в свежеуложенном бетоне, непосредственно после шлифовки поверхности.

Рекомендуемый интервал — от 12 до 24 часов от укладки раствора, после схватывания наполнителя и цемента. При необходимости деформационные швы пропиливаются на сухом бетоне, в этом случае важно провести работы максимально быстро (чтобы избежать осыпания краев).

По сути, они представляют собой искусственно созданную трещину в нужном месте. Как правило, деформационные полосы выполняются в виде прямой линии, пересечения, узлы и треугольные формы крайне нежелательны.

Существуют определенные нормы, касающиеся интервала и глубины, они напрямую зависят от параметров бетонной стяжки. При стандартной заливке в 10 см они прокладываются на расстоянии от 240 до 360 см друг от друга.

Рекомендуемая глубина деформационных швов составляет 1/3 от толщины стяжки. Технология подразумевает последующую герметизацию и заделку искусственно созданных трещин, иначе возникают проблемы в уходе за полами, особенно в часто эксплуатируемых промышленных зданиях.

Выбранный метод зависит от времени проведения работ и типа бетонной конструкции.

изоляционные;
усадочные;
конструкционные швы.

Первые выполняются для исключения деформационных воздействий на стяжку, направленных от основных элементов здания (в случае бетонных полов — для защиты от сдвигов фундамента). Они прокладываются путем расположения полос изоляционного материала по периметру стен или вокруг колонн перед заливкой раствора. После застывания они расчищаются (при необходимости) и заполняются герметичными составами.

Усадочные швы контролируют трещинообразование, связанное с неравномерной интенсивностью высыхания верхнего слоя, в сравнении с нижним.

Без них стяжка поднимается к краям и деформируется по центру, особой зоной риска являются углы бетонных полов. Выполняются на 2–7 день от начала заливки с применением специального швонарезчика с функцией увлажнения или путем прокладки реек в пластичный раствор. Желательно придерживаться квадратной карты пола, избегать вытянутых линий. По нормам: они направляются от осей колонн и стыкуются с углами деформационных швов, идущих вдоль периметра.

При значительных объемах работ заливка бетона проводится в несколько этапов и занимает более 1 дня.

В данном случае заранее продумывается расположение конструкционных швов, размещаемых параллельно остальным на расстоянии от 1,5 м. Они необходимы для качественного выполнения стыков бетона, заливаемого в разные промежутки времени. Это единственный вид непрямых швов, форма образуется по принципу соединения «шип-паз». Для этой цели по окончании дневных работ на края бетонной стяжки размещаются металлические конусы или поперечная рейка.

Риск образования трещин в бетонных полах возрастает при избытке влаги в растворе или нарушении пропорций компонентов.

Нарезка швов представляет часть защитного комплекса, помимо правильного своевременного ее проведения следует контролировать уровень влажности в помещении и колебания температур. Схема узлов и линий продумывается заранее, с учетом рекомендуемого интервала и минимально возможного числа пересечений. Важным требованием технологии является избегание острых углов (практические всегда растрескиваются по краям). Если треугольник необходим, то его делают равносторонним.

Обязательно, чтобы швы на бетонном полу были прямыми и чистыми, зерна наполнителя должны не выпадать, а разрезаться.

Для работы нужен очень острый инструмент, лезвие прикладывается к отмеченной мелом линии, в качестве ориентира подойдет обычная линейка, шириной от 4 см. Желательно подготовить запасное оборудование, подходящий для нарезки интервал проходит быстро. В жаркое время года вначале выполняются швы с более широким диапазоном, а затем делаются промежуточные с обычным (24–36 см, умноженные на толщину стяжки).

Особого внимания требуют наливные бетонные и полимерные полы, некоторые ошибочно полагают, что они не подвержены деформационным воздействиям.

В идеале швы выполняются по проекту на бетонной стяжке, а сверху заливается бесшовное покрытие. Но при работе со старыми основаниями с углубленными трещинами прорезается и полимерный верхний слой.

Глубина не нормируется, она зависит от размеров скрываемых деформаций, по окончании заливки прорези герметизируются полиуретановыми материалами с повышенной пластичностью.

Для защиты швов в промышленных бетонных полах могут использоваться специальные кромочные конструкции, гарантирующие отсутствие вибрации при проезде техники.

Для чего нужен температурный шов
Особенности обустройства компенсирующих разрезов
Виды деформационных швов
Герметизация швов
Применение гернитовых уплотнительных жгутов
Использование герметиков
Герметизация при помощи гидрошпонок
Защита швов с применением профильных систем

В настоящее время продолжают пользоваться популярностью бетонные полы.

Такие заливные поверхности под воздействием высоких температур расширяются, а в холодное время года происходит обратный процесс. Движение полотна приводит к появлению дефектов в стяжке и для устранения их последствий устраивают деформационные швы в бетонных полах.

Поверхности, создаваемые путем заливки бетонного раствора, в результате полного застывания приобретают форму монолитной плиты.

Но это не означает, что напольное покрытие полностью неподвижно. Каждая конструкция при эксплуатации подвержена различным внешним влияниям и одновременно внутренним структурным изменениям. Нередко в результате подобных воздействий возникает деформация элементов и их дальнейшее смещение.

Как показывает практика, чаще всего дефекты появляются в монолитных напольных конструкциях, поскольку в них свободное движение полотна минимально возможно. В итоге на заливных полах образуются трещины, и их поверхность приходит в полную негодность.

Чтобы не пострадало напольное покрытие домовладения или квартиры, негативное воздействие на него необходимо свести к минимуму, а значит, требуется устройство деформационных швов в полах.

Как они выглядят, видно на фото.

Такие швы способны увеличить устойчивость покрытий к влиянию динамических нагрузок, которым в период эксплуатации подвергается бетонная стяжка. Поэтому можно сделать вывод, что их устройство способно обеспечить монолитной конструкции максимальную долговечность.

Устройство деформационных швов в бетонных полах предусматривает создание разрезов в монолитной структуре плиты, которые разделяют ее на отдельные блоки (их еще называют картами), благодаря чему эти участки могут передвигаться относительно друг друга в некоторых ограниченных пределах.

Чтобы нарезка швов в бетонных полах смогла выполнять предназначенную функцию достаточно эффективно, следует:

Максимально точно вычислить параметры и число блоков, на которые требуется разделить монолит.
Правильно подобрать ширину полостей и выбрать места их расположения.
Для каждого конкретного случая нужно производить расчет с учетом качественных характеристик стройматериалов и нагрузок, воздействующих на пол, и других нюансов.

На практике используют два вида разрезов:

изоляционные

Их создают при помощи изоляционного материала, который прокладывают по периметру комнаты;

усадочные – они предназначаются для предотвращения появления трещин в процессе застывания стяжек из бетонного раствора.

следует избегать участков, имеющих вытянутую планировку или L-образную форму;
длина не может превышать ширину блоков больше, чем в 1,5 раза;
разрезы нужно делать прямыми без ответвлений.

Полости на монолите из бетона нужно тщательно герметизировать и армировать.

Герметик для деформационных швов в бетонных полах используют не только в практических целях, но и в эстетических.

Процесс герметизации предотвращает попадание в разрезы пыли и мусора. Что касается влаги, ее воздействие способно со временем вызвать разрушение бетонного слоя.

Армирование не даст швам разрушаться от нагрузок, возникающих при эксплуатации напольного покрытия.

Качественная герметизация позволяет скрыть наличие разрезов, а это немаловажно для создания интерьера в помещении, особенно в тех случаях, когда стяжка одновременно выполняет функцию чистового покрытия. Такое совмещение назначения бетонной основы обычно встречается в общественных зданиях, имеющих большую квадратуру, например, в гипермаркетах, торговых центрах, спортивных залах и т.д.

Герметизировать изоляционные и усадочные швы в бетонных полах можно разными способами:

с применением уплотнительного гернитового жгута, помещаемого в разрез;
путем использования уплотнителей (резиновых или полимерных);
применяя специальные материалы (гидрошпонки) – ими заполняют разрезы;
задействуя специальные профильные конструкции, которые предназначаются для такой работы.

Данный вариант является наиболее несложным методом герметизации полостей.

Стоят уплотнительные жгуты недорого, по этой причине данный метод считается еще и самым дешевым. Изготавливают эти изделия из вспененного полиэтилена, поэтому они легко сжимаются, благодаря своей эластичности. При этом закрытые поры гернитовых жгутов способны обеспечить качественное проведение герметизации.

Их применение считается удобным и простым вариантом выполнения герметизации швов на бетонной поверхности. Реализуют герметики в виде мастик.

Ими заливают разрезы и поэтому герметизировать температурно-усадочные швы в полах в данном случае вполне можно своими руками.

После завершения полного застывания мастика становится прорезиненным материалом, обладающим эластичностью. Для выполнения работы пользуются резиновым шпателем.

Таким образом, герметики обеспечивают надежную защиту от возможных механических разрушений. В итоге места стыка соседних карт будут защищены от вибрации.

Использование гидрошпонок можно назвать самым эффективным вариантом герметизации швов. Они представляют собой изготавливаемые из резины или с применением определенных видов полимерных материалов профилированные ленты.

Достоинства гидрошпонок заключаются в следующем:

высокая прочность и эластичность;
простой способ укладки;
они длительное время обеспечивают защиту бетонной стяжки от многих внешних воздействий.

Усадочные и температурные швы в бетонных полах можно герметизировать при помощи профильных конструкций.

Они состоят из нескольких элементов. Профили системы, изготавливаемые из особого алюминиевого сплава или нержавеющей стали, защищают деформационные разрезы от нагрузок, воздействующих на них в трех направлениях, а наличие полимерной вставки обеспечивает полную гидроизоляцию.

Преимущество таких конструкций заключается в том, что они сочетаются с разными видами финальной отделки напольной поверхности.

По этой причине применение металлических профилей относится к надежному, эффективному и функциональному варианту защиты деформационных швов.

С помощью профильных конструкций можно герметизировать полости даже в строениях, где на бетонный пол оказываются значительные нагрузки, такие как, например, в подземных парковочных комплексах.

Наиболее вероятными местами протечек воды в конструкциях из водонепроницаемого бетона являются деформационных швы, сопряжения вертикальных и горизонтальных конструкций, стыки между сборными элементами конструкций, вводы коммуникаций.

Деформационные (температурные, осадочные, антисейсмические и усадочные) швы, разделяющие здание на отсеки, устраивают в нужных местах несущих и ограждающих конструкций для предупреждения появления случайных не организованных трещин.

Технологические (холодные, рабочие, конструктивные) швы устраивают там, где была закончена дневная работа по укладке бетона.

Перерывы в бетонировании при строительстве сооружений, раздельное литье горизонтальной части, а затем вертикальной или укладка бетона на металл, камень и т.п., например, при бетонировании закладных деталей и вводов коммуникаций, приводят к образованию так называемых «холодных швов».

Холодные швы в монолитных бетонных конструкциях относятся к слабым местам в подземных строительных сооружениях и чаще всего являются причиной проникновения воды.

Довольно часто для строительства фундаментов или подвальных помещений используют железобетонные блоки.

В этом случае проблемным местом являются стыки между ними.

Стыки между элементами конструкций замоноличивают с помощью мелкозернистых цементно-песчаных растворов.

Однако при этом создаются холодные (технологические) швы, в свою очередь представляющие собой потенциальное место для протечки воды.

Для снижение вероятности протечек и повышения прочностных характеристик стыковых соединений в последние время для их замоноличивания применяют безусадочные или слабо расширяющиеся сухие строительные смеси на цементной основе (см. раздел «Гидроизоляционные смеси») с высокой прочностью на сжатие (25-45 МПа) и водонепроницаемостью (W12-W16).

Тем не менее, стыковые соединения, оформленные с помощь таких смесей, желательно дополнительно гидроизолировать пенетрирующими (проникающими) минеральными составами.

Гидроизоляцию стыков (когда один железобетонный элемент конструкции ставят на другой) обеспечивают непосредственно перед установкой на бетонную подготовку бетонных конструкций.

Для этого рекомендуется нанести на плоскость стыка слой раствора или сухого порошка пенетрирующего цементно-солевого состава, безусадочный или расширяющийся раствор на цементной основе.

На практике доказано, что усиление гибкой обмазочной гидроизоляции вдоль стыков, примыканий, сопряжений и холодных швов с помощью армирующих полос из стекловолокнистых материалов (стеклоткани, стеклохолста), либо геотекстиля (плотностью 100-150 г/м2) является эффективным решением.

Применение армирующего (упрочняющего) материала обеспечивает распределение возникающих в гидроизоляционном покрытии растягивающих нагрузок на прилегающие к напряженной зоне участки покрытия и тем самым сохраняет его целостность на острие нагрузки.

Для герметизации технологического шва выполняют промазку контактной поверхности проникающим материалом или прокладывают набухающий шнур (профиль), который используют также для герметизации пропусков.

Герметизация подвижных температурных швов достигается закладкой компенсаторов (гидрошпонок) из резины и различных сортов ПВХ.

Герметизация швов:
1 – набухающий шнур; 2 – промазка проникающим материалом; 3 – гидрошпонка

Ремонт швов вбетонных полах относится к разряду капитальных работ. Технология выполнения ремонта обусловлена типом трещины, а также ее причинами и возможными последствиями, степень серьезности которых оценивают специалисты.

Ремонт швов в бетонных полах должен производиться своевременно, иначе велик риск нарушения целостности всего перекрытия и эксплуатационной безопасности.

О необходимости ремонта швов свидетельствуют видимые линии расщелин.

Силовые, иначе говоря, сквозные, расщелины проходят сплошь по плите.

Причинами появления силовых разрывов могут стать:

ошибки, допущенные на стадии проектирования;
недопустимо высокая механическая нагрузка;
неравномерная просадка основания пола;
мощное механическое повреждение(удар).

Усадочные расколы сквозно-сплошные, однако их причина — нарушение усадочных процессов.

Усадка перекрытия нарушается, если изначально температурно-усадочные швы были неправильно нарезаны, — либо бетон ограничен в подвижности из-за неровного основания.

Еще один тип сквозных разрывов — отраженные.

Они появляются вслед за трещинами в основании.

Причинами сквозных разломов материала могут стать:

нарушения толщины бетонной массы либо стяжки;
появление ступенек, если внутри массива завернулся край полиэтилена.

Причиной разломов также может стать коробление. Это особенно актуально, когда уложены тонкие бетонные плиты и стяжка. На поверхности из-за усадки создается чрезмерно сильное натяжение.

В итоге — края фрагмента задираются, параллельно шву появляется расщелина.

О том, что верхний слой отделился от основной плиты, свидетельствует глухой звук при простукивании. Это означает, что откладывать ремонт швов нельзя, так как бетон относительно быстро разрушится, начнет выламываться.

Есть еще малозаметные нитевидные линии толщиной до 1 мм, не бросающиеся в глаза, не ведущие, чаще всего, к разрушению поверхности бетона.

Чаще всего микротрещины образуются в бесшовны полах.

Ремонт деформационных швов бетонных полов начинается с их расширения с использованием электрооборудования либо, если трещины некритичны, обычных слесарных инструментов.

Технологии восстановления цельности поверхности две — инъекцирование и заливка.

Инъекционный метод применяется при условии растрескивания на большую глубину – понадобится высверливание наклонных подводок для установки трубок, наполненных раствором.

Поокончании работ трубки будут убраны.

Заливкой можно ограничится, ремонтируя небольшие дефекты одним из способов:

заполнением жидким стеклом или раствором силиката натрия;
горячим битумом, разогретым, к примеру, до 200-300˚С(методика не находит одобрения с позиции пожарной безопасности);
одним из трех видов смол: фурановой, фенолформальдегидной, карбидной смолой;
цементным раствором.

Вышеперечисленные способы используются, как правило, на небольших площадях с невысокой нагрузкой.

Ремонт напольных конструкций складских помещений, производственных цехов предпочтительнее выполнять с использованием спецсмесей.

Сегодня на рынке представлены специальные смеси для заделывания расщелин разной глубины и ширины, служащие основой для приготовления растворов, отличающихся высокими параметрами пластичности, безусадочности, быстрого отвердения.

Ремонт деформационных швов бетонных полов осуществляется в несколько этапов:

Определение площади дефекта.
Выполнение надрезов и демонтаж аварийного фрагмента.
Уборка крошки.
Определение и нанесение выбранной смеси.

Ремонт расщелин конструкций возможен, лишь когда разрушено не более 40% площади, иначе речь должна идти о замене бетонного пола.

Появления линий разрывов удастся избежать, соблюдая обусловленное технологией соотношение воды, цемента в растворе для укладки.

Важно не допустить нарушения пропорций, а также — качеству уплотнения строительного раствора с использованием строительных вибpоустройств.

Уход за стяжкой в процессе ee пoдcыxaния и отвердения обязательно должен включать укрытие влажной тканью для недопущения неравномерности высыхания.

Особого внимания требуют полы, эксплуатация которых будет осуществляться при температурных перепадах с уклоном в минус.

Конденсат, проникая на большую глубину, будет постепенно увеличивать и расширять незначительный поначалу дефект — вплоть до обнаружения арматуры с ее неизбежной коррозией.

Регулярный осмотр на предмет наличия повреждений со своевременным устранением увеличивает срок эксплуатации перекрытий без замены полов.

источник

14 Июл 2019 admin 14