Главная / Про Бетон / Гост на диск алмазный отрезной по бетону

Гост на диск алмазный отрезной по бетону

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Примечание — По согласованию с потребителем допускается изготовлять корпуса кругов из холоднокатаной стали с временным сопротивлением п не менее 320 Н/мм 2 .

Корпуса кругов типа 1A1RSS следует изготовлять из легированной конструкционной стали (при креплении алмазоносных сегментов лазерной сваркой) и из холоднокатаной инструментальной легированной стали (при креплении алмазоносных сегментов пайкой) с временным сопротивлением о не менее 900 Н/мм 2 .

4.6 Твердость корпусов кругов типа 1A1RSS — 36 . 50 HRC.

4.7 Допускается наносить декоративное покрытие на поверхность корпуса или его окрашивание в цвета, соответствующие полосам безопасности по ГОСТ 32406.

Примечание — Окрашивание корпуса круга с предельными рабочими скоростями до 50 м/с включительно осуществляют в любые цвета кроме указанных в ГОСТ 32406.

4.8 Поверхность алмазоносного слоя должна быть вскрыта.

4.9 Зазоры и отслаивания в месте соединения алмазоносного слоя и алмазоносных сегментов с корпусом круга, а также трещины и сколы на их поверхности не допускаются.

4.10 Точность иэготоеления кругов должна соответствовать нормам, указанным в таблице 4.

П ре дельное о неполон ив. допуск, поло допуска для кругов гипоа

Наружный диаметр D: До 75 в ключ.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53922—2010 (ИСО 6106:2005) в части ияыф-порошков.

Продельное отклонение, допуск, поле допуска для крутое типов

Диаметр посадочного отверстия Н

Толщина алмазоносного слоя Г До 0.6 включ.

Симметричность алмазоносного слоя (сегментов) относительно корпуса крута для О.-

Раз но толщин нос г ь крута для Г.-До 0.6 включ.

Плоскостность боковых поверхностей корпуса круга для О.-До 115 включ.

4.11 Допуски радиального и торцового биений кругов должны соответствовать нормам, указанным в таблице 5.

Долуск радиального биения для кругов тилоа

Допуск торцового биения для крутое типов

Допун радиального биении дли cpyioe тилое

Допус* торцового биении дли прутов типов

4.12 Требования к конструктивному исполнению корпусов кругов для ручных шлифовальных машин приведены в приложении Б.

4.13 Требования надежности

Надежностью кругов могут быть коэффициент резания (отношение площади реза к полному износу алмазоносного слоя) и режущая способность (площадь реза в минуту).

4.14.1 Маркировка крутое — согласно ГОСТ 32406.

4.14.2 Место нанесения маркировки

Маркировку наносят на этикетку, наклеенную на корпус круга диаметром не менее 115 мм. кроме перечислений п. р ГОСТ 32406 (пункт 7.7.2).

Дополнительно маркируют Рд —для ручных шлифовальных машин.

Маркировку круга диаметром менее 115 мм наносят на корпус или этикетку, наклеенную на корпус, в соответствии с перечислениями а), г), д), е), и), к), л), м) ГОСТ 32406 (пункт 7.7.2).

4.14.3 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

4.15.1 Каждый круг упаковывают в индивидуальную потребительскую тару. 8 качестве индивидуальной потребительской тары используют конверты или коробки.

4.15.2 В конверт или коробку вкладывают документ, содержащий условное обозначение круга, а также перечисления а), б), д), е), ж), и), н). л), р) ГОСТ 32406 (пункт 7.7.2).

4.15.3 Круги в индивидуальной потребительской таре плотно укладывают в транспортную тару, деревянные ящики или ящичные поддоны.

Примечание — Допускается крути в индивидуальной потребительской таре упаковывать на стандартные поддоны (европоддоны) или специальные поддоны с предохранением их от перемещения, исключающим повреждения кругов.

4.15.4 Круги, габаритные размеры которых превышают размеры стандартной тары, укладывают в деревянные ящики, изготовленные предприятием-иэпотоеителем в соответствии с требованиями ГОСТ 15623.

4.15.5 При упаковывании кругов должны быть приняты меры, предохраняющие их от перемещения и исключающие повреждения кругов.

4.15.6 Масса брутто кругов не должна превышать 60 кг (за исключением случаев, когда собственная масса одного круга не менее 60 кг).

5 Требования безопасности

5.1 Предельные рабочие скорости отрезных кругов должны соответствовать указанным в таблице 6.

Предельная рабочая скорость v_v м/с. на связках

Стационарные и пере-моемые станки

Ручные шлифовальные машины

5.2 Предельные моменты изгиба, приложенные к алмазоносному сегменту длиной Lравной 24 мм. должны соответствовать указанным в таблице 7.

Предельный momohi изгиба. Н м

Предельный момент нагиба. Н м

при креплении сегментов лазерной сваркой

5.3 Предельные моменты изгиба, приложенные к алмазоносному сегменту длиной L₂. равной 40 мм. должны соответствовать указанным в таблице 8.

Предельный момент изгиба. Н м

при креплении сетмеитоа лайкой

при креплении сегментов лазерной сваркой

5.4 При других значениях длины алмазоносного сегмента и/или толщины корпуса круга типа 1A1RSS предельный момент изгиба М. Нм вычисляют по формуле

где L_v — длина контакта между алмазоносным сегментом и зубцом корпуса круга, мм;

о_ь — предел прочности на изгиб (л_ь = 350 Н/мм 2 — при креплении алмазоносных сегментов пайкой и о_ь — 600 Н/мм 2 — при креплении алмазоносных сегментов лазерной сваркой).

5.5 Остальные требования безопасности — по ГОСТ 32406.

6.1 Для контроля соответствия кругов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит лриемочный контроль по ГОСТ 15.309.

6.2 Объем выборки должен составлять:

10 % от партии, но не менее 5 шт. — ло 3.2; 3.5; 4.6; 4.8: 4.10 — 4.12.

6.3 Объем выборки по разделу 5 — по ГОСТ 32406 (6.5.1; 6.5.3).

7.1 Контроль параметров и размеров кругов проводят с помощью универсальных или специальных средств измерений.

7.2 Размер Е. а также размеры X и Х_г обеспечивающиеся оснасткой, не контролируют.

7.3 Наличие зазоров и отслаивания в месте соединения алмазоносного слоя и алмазоносных сегментов с корпусом круга, а также трещин и сколов на их поверхности алмазоносного слоя и алмазоносных сегментов контролируют визуально.

7.4 вскрытие поверхностей алмазоносного слоя и алмазоносных сегментов контролируют визуально путем сравнения с контрольным образцом.

7.5 Разнотолщинность алмазоносного слоя круга типов 1A1R. 1A1R-Turbo контролируют в четырех диаметрально противоположных точках.

7.6 Твердость корпуса кругов типа 1A1RSS измеряют по ГОСТ 9013.

7.7 Симметричность алмазоносного слоя (сегментов) относительно корпуса круга контролируют путем измерения нависания алмазоносного слоя (сегментов) над корпусом круга.

7.8 Радиальное и торцовое биения контролируют на оправке (шпинделе) с прижимными фланцами индикатором часового типа с ценой деления 0.01 мм.

7.9 Радиальное биение кругов типов 1A1R, 1A1R-Turbo контролируют по периферии алмазоносного слоя, круги типа 1A1RSS — по периферии сегментов.

7.10 Торцовое биение кругов типов 1A1R. 1A1R-Turbo контролируют по корпусу круга на расстоянии 5 мм от алмазоносного слоя, круга типа 1A1RSS — ло корпусу круга на расстоянии 10—15 мм ниже межсегментных пазов.

7.11 Допуски радиального биения оправки должны соответствовать 7-й степени точности, торцового биения прижимного фланца — 6-й степени точности ло ГОСТ 24643.

7.12 Испытания на механическую прочность кругов типов 1A1R, 1A1R-Turt>o — по ГОСТ 32406 и ГОСТ 30513.

7.13 Испытания на прочность крепления алмазоносных сегментов к корпусу круга типа 1A1RSS — по ГОСТ 32406.

7.14 Предельные моменты изгиба, приложенные к алмазоносному сегменту, в соответствии с 5.2—54.

7.15 При односторонней сварке алмазоносного сегмента к корпусу круга предельный момент изгиба прилагают со стороны, где сварка отсутствует.

При двусторонней сварке предельный момент изгиба прилагают с любой стороны алмазоносного сегмента.

При пайке алмазоносных сегментов к корпусу круга предельный момент изгиба прилагают с двух сторон.

8 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.

Изготовитель должен гарантировать соответствие кругов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

Приложение А (обязательное)

Требования к конструктивному исполнению корпусов кругов для ручных шлифовальных

А.1 Отрезные круги для ручных шлифовальных машин допускается изготовлять с прорезями и отверстиями в корпусах для шумоподавления.

А.2 Прорези и отверстия должны быть на расстоянии не менее Q2bD_t^_rJ2 от посадочного отверстия крута и на расстоянии не менее 0,15D_(Opf/2 от периферии корпуса круга и глубины паза.

А.З Суммарная площадь прорезей и отверстий на торцовой поверхности корпуса круга должна быть не более 20 % площади боковой поверхности корпуса круга.

621.922.34:006.354 МКС 25.100.70

Ключевые слова: алмазные отрезные круги со сплошной режущей кромкой, алмазные сегментные отрезные круги, металлическая связка, органическая связка, зернистость, предельные рабочие скорости, моменты изгиба

Редактор Р.Г. Говердовская Технический редактор В.К Прусакова Корректор И. А. Королева Компьютерная верстка Е.Е. Кругова

Сдано в набор 16.09.2015. Подписано а почать 26.09.2016. Формат 60 »в4 , /_в_ Гарнитура Ариал Уел. печ. л. 1.в6. Уч.*иад. л. 1.40. Тираж 63 экэ. За*. 31вв

Издано и отпечатано оо ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ*. 123995 Москва. Гранатный пер.. 4.

источник

Diamond cutting-off wheels. Specifications

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 95 «Инструмент»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 июня 2014 г. N 45)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 июня 2015 г. N 543-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32833-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.

5 В настоящем стандарте реализованы требования Технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» применительно к объекту технического регулирования:

— механическая прочность крепления сплошного алмазоносного слоя к корпусу отрезных кругов;

— прочность крепления алмазоносных сегментов к корпусу отрезных кругов;

— маркировка.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 10110-87, ГОСТ 16115-88 и ГОСТ 30513-97 в части 4.2

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты» (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Настоящий стандарт распространяется на алмазные отрезные круги (далее — круги) для резания неметаллических материалов (горных пород, бетона, огнеупоров и др.).

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508:86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9206-80 Порошки алмазные. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15623-84 Ящики деревянные для инструмента и приспособлений к станкам. Технические условия

ГОСТ 18088-83 Инструмент металлорежущий, алмазный дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 30513-97 Инструмент абразивный и алмазный. Методы испытаний на безопасность

ГОСТ 32406-2013 Инструмент алмазный и из кубического нитрида бора. Требования безопасности

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3.1 Круги следует изготовлять следующих типов:

1A1R — со сплошной режущей кромкой;

1A1R-Turbo — с профильной сплошной режущей кромкой диаметрами D от 100 до 350 мм;

1А1RSS — сегментные.

3.2 Размеры кругов типов 1A1R, 1A1R-Turbo должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

источник

Купить ГОСТ 32833-2014 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль».

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
Курьерская доставка (7 дней)
Самовывоз из московского офиса
Почта РФ

Распространяется на алмазные отрезные круги (далее — круги) для резания неметаллических материалов (горных пород, бетона, огнеупоров и др.).

3 Классификация и размеры

5 Требования безопасности

8 Транспортирование и хранение

Приложение А (обязательное) Требования к конструктивному исполнению корпусов кругов для ручных шлифовальных машин

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 95 «Инструмент»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 июня 2014 г. № 45)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166) 004—97

Код страны по МК(ИС0 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 июня 2015 г. № 543-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32833-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.

— механическая прочность крепления сплошного алмазоносного слоя к корпусу отрезных кругов;

— прочность крепления алмазоносных сегментов к корпусу отрезных кругов;

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Допуск радиального биения для кругов типов

Допуск торцового биения для кругов типов

4.14.1 Маркировка кругов — согласно ГОСТ 32406.

Маркировку наносят на этикетку, наклеенную на корпус круга диаметром не менее 115 мм, кроме перечислений п, р ГОСТ 32406 (пункт 7.7.2).

Дополнительно маркируют Рд —для ручных шлифовальных машин.

4.14.3 Транспортная маркировка — поГОСТ 14192.

4.15.1 Каждый круг упаковывают в индивидуальную потребительскую тару. В качестве индивидуальной потребительской тары используют конверты или коробки.

4.15.2 В конверт или коробку вкладывают документ, содержащий условное обозначение круга, а также перечисления а), б), д), е), ж), и), н), п), р) ГОСТ 32406 (пункт 7.7.2).

4.15.3 Круги в индивидуальной потребительской таре плотно укладывают в транспортную тару: деревянные ящики или ящичные поддоны.

Примечани е —Допускается круги в индивидуальной потребительской таре упаковывать на стандартные поддоны (европоддоны) или специальные поддоны с предохранением их от перемещения, исключающим повреждения кругов.

4.15.4 Круги, габаритные размеры которых превышают размеры стандартной тары, укладывают в деревянные ящики, изготовленные предприятием-изготовителем в соответствии с требованиями ГОСТ 15623.

5.1 Предельные рабочие скорости отрезных кругов должны соответствовать указанным в таблице 6.

Предельная рабочая скорость v_s, м/с, на связках

Стационарные и пере-носные станки

Ручные шлифовальные машины

5.2 Предельные моменты изгиба, приложенные к алмазоносному сегменту длиной L₂, равной 24 мм, должны соответствовать указанным в таблице 7.

Предельный момент изгиба, Н ■ м

при креплении сегментов пайкой

при креплении сегментов лазерной сваркой

при креплении сегментов пайкой

при креплении сегментов лазерной сваркой

5.3 Предельные моменты изгиба, приложенные к алмазоносному сегменту длиной /_₂, равной 40 мм, должны соответствовать указанным в таблице 8.

Предельный момент изгиба, Н ■ м

при креплении сегментов пайкой

при креплении сегментов лазерной сваркой

при креплении сегментов пайкой

при креплении сегментов лазерной сваркой

5.4 При других значениях длины алмазоносного сегмента и/или толщины корпуса круга типа 1A1RSS предельный момент изгиба М, Н м вычисляют по формуле

где L_v — длина контакта между алмазоносным сегментом и зубцом корпуса круга, мм;

о_ь — предел прочности на изгиб (о_ь = 350 Н/мм 2 — при креплении алмазоносных сегментов пайкой и о_ь = 600 Н/мм 2 — при креплении алмазоносных сегментов лазерной сваркой).

5.5 Остальные требования безопасности — по ГОСТ 32406.

6.1 Для контроля соответствия кругов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемочный контроль по ГОСТ 15.309.

6.2 Объем выборки должен составлять:

10 % от партии, но не менее 5 шт. — по 3.2; 3.5; 4.6; 4.8; 4.10 — 4.12.

6.3 Объем выборки по разделу 5 — по ГОСТ 32406 (6.5.1; 6.5.3).

7.2 Размер Е, а также размеры ХиХ_ь обеспечивающиеся оснасткой, не контролируют.

7.4 Вскрытие поверхностей алмазоносного слоя и алмазоносных сегментов контролируют визуально путем сравнения с контрольным образцом.

7.5 Разнотолщинность алмазоносного слоя круга типов 1A1R, 1A1R-Turbo контролируют в четырех диаметрально противоположных точках.

7.6 Твердость корпуса кругов типа 1A1RSS измеряют по ГОСТ 9013.

7.8 Радиальное и торцовое биения контролируют на оправке (шпинделе) с прижимными фланцами индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм.

7.10 Торцовое биение кругов типов 1A1R, 1A1R-Turbo контролируют по корпусу круга на расстоянии 5 мм от алмазоносного слоя, круга типа 1A1RSS — по корпусу круга на расстоянии 10—15 мм ниже межсегментных пазов.

7.11 Допуски радиального биения оправки должны соответствовать 7-й степени точности, торцового биения прижимного фланца — 6-й степени точности по ГОСТ 24643.

7.12 Испытания на механическую прочность кругов типов 1A1R, 1A1R-Turbo — по ГОСТ 32406 и ГОСТ 30513.

7.13 Испытания на прочность крепления алмазоносных сегментов к корпусу круга типа 1A1RSS — по ГОСТ 32406.

7.14 Предельные моменты изгиба, приложенные к алмазоносному сегменту, в соответствии с 5.2—5.4.

При двусторонней сварке предельный момент изгиба прилагают с любой стороны алмазоносного сегмента.

При пайке алмазоносных сегментов к корпусу круга предельный момент изгиба прилагают с двух сторон.

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.

Приложение А (обязательное)

Требования к конструктивному исполнению корпусов кругов для ручных шлифовальных

А.2 Прорези и отверстия должны быть на расстоянии не менее 0,25D_Kpyra/2 от посадочного отверстия круга и на расстоянии не менее 0,15D_Kopn/2 от периферии корпуса круга и глубины паза.

621.922.34:006.354 МКС 25.100.70

Редактор Р.Г. Гэвердовская Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор И.А. Королева Компьютерная верстка Е.Е. Кругова

Сдано в набор 16.09.2015. Подписано в печать 28.09.2015. Формат 60 х84 1 /₈. Гарнитура Ариал. Уел. печ. л. 1,86. Уч.-изд. л. 1,40. Тираж 53 экз. Зак. 3166.

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru

3 Классификация и размеры. 1

4 Технические требования . 6

5 Требования безопасности . 9

8 Транспортирование и хранение. 11

9 Гарантии изготовителя. 11

Приложение А (обязательное) Требования к конструктивному исполнению корпусов кругов

для ручных шлифовальных машин. 12

Diamond cutting-off wheels. Specifications

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508:86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу ГОСТ 9206-80 Порошки алмазные. Технические условия ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15623-84 Ящики деревянные для инструмента и приспособлений к станкам. Технические условия

ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 30513-97 Инструмент абразивный и алмазный. Методы испытаний на безопасность ГОСТ 32406-2013 Инструмент алмазный и из кубического нитрида бора. Требования безопасности

3.1 Круги следует изготовлять следующих типов:

1A1R — со сплошной режущей кромкой;

1A1 R-Turbo — с профильной сплошной режущей кромкой диаметрами D от 100 до 350 мм;

3.2 Размеры кругов типов 1A1R, 1A1R-Turbo должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

* Размеры для справок. Таблица 1

Примечание — По заказу потребителя допускается изготовлять круги размерами, отличными от указанных в таблице.

3.3 Форма и размеры профиля кругов типа 1A1R-Turbo — по нормативному документу, утвержденному в установленном порядке.

Пример условного обозначения алмазного отрезного круга типа 1A1R с наружным диаметром D = 150 мм, толщиной алмазоносного слоя Т= 1,0 мм, диаметром посадочного отверстия Н = 32 мм, высотой алмазоносного слоя X =5 мм, из порошка синтетических алмазов марки АС32, зернистостью 80/63, относительной концентрацией алмазов 50, на металлической связке М, с предельной рабочей скоростью 50 м/с:

Круг отрезной 1A1R 150*1,0*32*5 АС32 80/63 50 М 50 м/с ГОСТ 32833 — 2014

Пример условного обозначения алмазного отрезного круга типа 1А1 R-Turbo с наружным диаметром D = 230 мм, толщиной алмазоносного слоя Т = 2,4 мм, диаметром посадочного отверстия Н= 22,23 мм, высотой алмазоносного слояХ = 7 мм, из порошка синтетических алмазов марки АС80, зернистостью 125/100, с относительной концентрацией алмазов 50, на металлической связке М, с предельной рабочей скоростью 80 м/с, для ручных шлифовальных машин Рд:

Круг отрезной 1А1 R-Turbo 230*2,4*22,23*7 АС80 125/100 50 М 80 м/с Рд ГОСТ32833 — 2014

3.4 Круги типа 1A1RSS изготовляют с широкими межсегментными пазами (С1) и узкими межсегментными пазами (С2).

3.5 Размеры кругов с пазами С1 и С2 должны соответствовать указанным на рисунке 2 и в таблицах 2 и 3.

Таблица 2 — Круги с пазами С1

Примечание — По заказу потребителя допускается изготовлять круги размерами и числом сегментов, отличными от указанных в таблице.

Таблица 3 — Круги с пазами С2

4 iw^naoaivin ^ Размеры в миллиметрах

Пример условного обозначения алмазного отрезного сегментного круга ти па 1A1RSS с широкими межсегментными пазами С1, наружным диаметром D = 500 мм, толщиной алмазоносного слоя 7=4 мм, диаметром посадочного отверстия Н = 32 мм, высотой алмазоносного слоя Х₁ = 10 мм, толщиной корпуса Е=2,5 мм из порошка синтетических алмазов марки АС80, зернистостью 125/100, с относительной концентрацией алмазов 50, на металлической связке М, с предельной рабочей скоростью 50 м/с:

Круг отрезной 1A1RSS/C1 500x4x32x10x2,5 АС80 125/100 50 М 50 м/с ГОСТ 32833-2014

Пример условного обозначения алмазного отрезного сегментного круга типа 1A1RSS, с узкими межсегментными пазами С2, наружным диаметром D = 230 мм, толщиной алмазоносного слоя 7 = 2,8 мм, диаметром посадочного отверстия Н = 22,23 мм, высотой алмазоносного слоя Х₁ = 10 мм, толщиной корпуса Е = 1,8 мм, из порошка синтетических алмазов марки АС80, зернистостью

125/100, с относительной концентрацией алмазов 50, на металлической связке М, с предельной рабочей скоростью 80 м/с, для ручных шлифовальных машин Рд:

Круг отрезной 1A1RSS/C2 230*2,8*22,23*10*1,8 АС80 125/100 50М80 м/с Рд ГОСТ 32833-2014

4.1 Круги следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

4.2 Для изготовления алмазоносного слоя кругов типов 1A1R, 1A1R-Turbo и алмазоносного слоя сегментов кругов типа 1A1RSS применяют алмазные порошки марок и зернистостей по ГОСТ 9206* или по техническому документу, утвержденному в установленном порядке.

1 Допускается применение других марок алмазных порошков по своим характеристикам не хуже указанных.

2 По заказу потребителя допускается изготовлять круги зернистостями, отличными от указанных.

4.3 Круги типов 1A1R, 1A1R-Turbo изготовляют на металлической (М) и органической (В) связках; круги типа 1A1RSS — на металлической (М) связке.

4.4 Круги изготовляют с относительной концентрацией алмазов 12,5; 25; 35; 50; 75; 100; 150.

4.5 Корпуса кругов типов 1A1R, 1A1R-Turbo следует изготовлять из холоднокатаной инструментальной нелегированной или пружинной легированной стали с временным сопротивлением о_и не менее 600 Н/мм 2 .

Примечание — По согласованию с потребителем допускается изготовлять корпуса кругов из холоднокатаной стали с временным сопротивлением а_в не менее 320 Н/мм 2 .

4.6 Твердость корпусов кругов типа 1A1RSS — 36 . 50 HRC.

4.8 Поверхность алмазоносного слоя должна быть вскрыта.

4.10 Точность изготовления кругов должна соответствовать нормам, указанным в таблице 4.

Таблица 4 Размеры в миллиметрах

Предельное отклонение, допуск, поле допуска для кругов типов

источник

Часто при ремонте, строительстве или сносе сооружений появляется необходимость резки стенок из бетона. Это можно делать посредством использования водяной струи, кислородного копья или алмазного диска. Последний способ наиболее распространен.

Алмазный диск по бетону способен обрабатывать его так, чтобы поверхность получалась идеально ровной, и рядом с зоной воздействия не образовывались трещины, шум, не появлялось грязи.

Диски могут выполнять следующее:

резать армированный бетон;
выполнять штробирование под коммуникации;
шлифовать бетонный пол.

Чтобы поверхность получилась идеально ровной, диск нужно выбирать правильно, это сэкономит ваши деньги и уменьшит трудозатраты.

Диск представляет собой круг из металла с небольшой толщиной, на его кромках расположены режущие алмазные пластины. Они сделаны из промышленных молотых алмазов, впрессованных в связующее вещество:

Пластины прикрепляются к диску посредством лазерной сварки или припаиваются серебром. Чтобы режущий инструмент прослужил дольше, его соединяют с металлическим основанием посредством порошковой пайки. Когда режущая часть диска заточена, его можно использовать по назначению.

Для резки бетона или железобетона используют такое оборудование, как:

стационарный станок;
бензорез;
штроборез;
болгарка.

Диск крепится к оборудованию. Круги отличаются по количеству алмаза на единицу площади, качественному показателю этого элемента, конфигурации рабочей кромки.

Круги подразделяются по нескольким категориям. Далее подробно будут рассмотрены отрезные диски по бетону и шлифовальные.

Эта категория алмазных кругов подразделяется на несколько видов.

Сегментные диски для сухой резки используются вместе с ручными инструментами:

Контур на основании сегментного круга размещен в виде нескольких секторов, между ними находятся радиальные сквозные пазы. Диски нагреваются при резке, пластины же испытывают большие нагрузки. Прорези нужны для снятия напряжения в резцах, удаления отходов, компенсации линейного расширения и отвода тепла. Чтобы лучше распределить ударные нагрузки, используйте радиусную расточку на конце технологической прорези.

Отдельной разновидностью сегментных кругов являются алмазные инструменты по свежему бетону. Сегмент имеет особый состав, благодаря которому бетон можно резать в течение 2 суток после застывания. Алмазный слой обычно напыляется прямо на тело без связующего сплава.

Вторая разновидность отрезных дисков — это цельные. На них нет сегментов, напряжение распределяется с помощью радиальных отверстий. Они нужны, если бетон режется с водяным охлаждением. Мокрая обработка выполняется на стационарном оборудовании, которое может подавать охлаждающую жидкость.

Следующий вид отрезных кругов — это специально для железобетона. Их конструкция является сегментарной, но при этом в зубцах имеется больше алмазов. Помните, что железобетон самостоятельно резать сложно, поскольку болгарка нагревается быстро и пыль попадает внутрь машины, соответственно, нужен специальный защитный двигатель. Ручным инструментом железобетон можно резать за один проход максимум на глубину до 10 см, затем болгарка отключится.

Турбосегментные отрезные круги являются цельными, они охлаждаются благодаря своей волнообразной поверхности. Они дорогие, но имеют расширенный функционал и длительный срок эксплуатации. С их помощью можно резать не только бетон, но и железобетон, но только если диаметр арматуры не превышает отметку в 10 мм.

Благодаря шлифовальным кругам бетон обрабатывается для выравнивания пола, прежде чем будет наноситься декоративное покрытие. Рабочим инструментом является болгарка или машина для шлифовки. Особенностью таких инструментов является то, что алмазный режущий слой находится на конической кольцевой поверхности, выступающей по краю (чашки).

Круг для механической обработки полов оснащен несколькими шлифовальными чашками, а между ними находятся борозды для отведения пыли.

Второй тип инструмента для бетонных конструкций — шлифовальные алмазные диски. С их помощью бетон шлифуют при необходимости выравнивания пола.

Размеры алмазных дисков регламентируются соответствующим ГОСТ. Выглядят они так:

Наружный диаметр составляет от 50 до 500 мм. В интервале от 50 до 200 шаг между соседними размерами равен 25 мм, а от 200 до 500 — 50 мм соответственно. Обычно для обработки бетона используется диск с диаметром от 115 до 500 мм.
Внутренний диаметр или посадочное значение равно 12—76 мм. Для резки простого или армированного бетона оптимальным вариантом является круг с показателем от 20 мм и больше.
Высота — толщина тела диска составляет от 0,15 до 2, 4.
Толщина алмазного слоя в радиальном направлении — от 5 до 10 мм.

Регламентированное соотношение параметров гарантирует надежность и прочность изделия. При этом внутренний диаметр или высота могут не вписываться в стандарты.

Маркировка изделий включает в себя три цифры, которые обозначают ключевые параметры:

рабочий диаметр;
толщину;
посадочный диаметр.

Диски бывают мягкими или твердыми в зависимости от твердости их связующего вещества. Они предназначены для обработки разных типов поверхностей.

При выборе алмазного круга нужно учитывать разные факторы в каждом отдельном случае. Далее будут рассмотрены некоторые условия, которые влияют на выбор того или иного варианта.

Первое — материал обработки. Простой бетон обычно обрабатывается сегментным диском для сухой резки. Но если бетон новый, она имеет высокий уровень абразивности, и круги будут быстро «съедаться». Поэтому в таких случаях рекомендуется брать более широкие диски.

По сравнению с молодым старый бетон более прочный, для него выбирайте изделия с умеренной толщиной. Если в нем присутствуют кварцевый песок или базальт, то обрабатывать такой материал лучше всего изделием, в котором алмазные пластины припаяны серебром к основанию. Для резки гранита или усиленного железобетона лучшие выбирать «мягкий» вариант, с помощью которого можно сделать отверстия в бетонных перекрытиях, оконных или дверных проемах.

Следует учитывать и метод резки. Использование мокрой технологии помогает избежать таких проблем, как:

Перед покупкой цельных дисков выясните, есть ли в режущем оборудовании система охлаждения. Если предстоит сухая резка, то покупайте сегментированные изделия.

Следующий фактор, который нужно учитывать — это условия работы. Так, в домашних условиях лучше всего выбирать изделия оптимальным соотношением качества и цены, благодаря которым можно обрабатывать бетон и железобетон среднего армирования. Если их использовать не очень часто, то они могут прослужить долго при условии отсутствия перегрузок.

А профессиональные диски предназначаются для постоянного применения, они долговечны и имеют высокую износоустойчивость. Приобретать такие диски нужно строго по их назначению. Так, если они предназначаются для мрамора, то ими нельзя резать бетон.

Выбирая тот или иной диск, учитывайте глубину реза, а также то, с каким оборудованием вы планируете работать.

Чем глубже будет резка, тем больше должен быть диск по диаметру. Также нужно помнить, что если на оборудовании закрепить очень большой круг, то его линейная скорость будет крайне высокой, это приведет оборудование к износу. А если круг будет очень маленьким, то он будет нагреваться и пробуксовывать.

Если вы используете мощные стенорезные машины, то нужно приобретать специальные алмазные дисковые пилы, наружный диаметр которых составляет около 1200 мм. А модели с рабочим диаметром до 400 мм используются для обработки фундаментных блоков или бетонных элементов.

Круги для ручных электрических инструментов имеют не такие большие габариты. Если резать бетон во время ремонта, то можно выбирать модели с диаметром до 120 мм. Если речь идет об обработке перемычек в проеме, откосов и прочих элементов, то нужно выбирать диски для болгарки по бетону или же железобетону с диаметром до 230 мм.

Штроборез работает по аналогии с болгаркой, но бетон в данном случае обрабатывается посредством сразу двух алмазных дисков. При работе регулируется ширина и глубина реза. Диаметр составляет от 110 до 365 мм в зависимости от глубины паза. Благодаря дискам по железобетону и мощным штроборезам можно сделать пазы для коммуникаций быстро и качественно по сухой технологии.

Стоимость алмазных кругов зависит от многих факторов:

сферы использования;
параметров;
качества обработки;
функциональности;
марки.

Профессиональный алмазный диск от известного производителя помогает гарантировать беспрерывную работу в течение всей смены без перегревов. Наиболее известные марки на этом рынке в России такие:

Distar ;
Bosch;
INTERTOOL;
Matrix;
Хилти;
Спарта;
Зубр;
Центроинструмент.

Ценовая политика некоторых известных моделей выглядит так:

«Зубр» с диаметром 110 мм сегментный для сухой резки — 260 рублей.
«Спарта» с диаметром 115 мм для сухой резки — 100 рублей.
Matrix с диаметром 125 мм отрезной сегментный — 270 рублей.
Bosch с диаметром 125 мм сплошной для мокрой резки — 490 рублей.
Bosch с диаметром 125 мм турбированный — 550 рублей.
Distar с диаметром 115 мм турбированный — 770 рублей.

Итак, теперь вы знаете, что алмазные диски по бетону имеют разные разновидности и параметры. Выбирать их нужно внимательно в зависимости от назначения, особенностей материала и прочих параметров.

источник

15 Июл 2019 admin 13