Главная / Про Бетон / Гост снип по уходу за бетоном

Гост снип по уходу за бетоном

Как известно, бетон является одним из самых прочных и долговечных материалов, чем и обусловлена его широкая популярность, как в сфере промышленного строительства, так и среди индивидуальных застройщиков. И если профессиональные специалисты знают все особенности технологии, то при возведении частных домов часто допускаются ошибки. Люди не знают, что уход за бетоном после заливки поздней осенью отличается от подобных мероприятий в летний и тем более зимний период, и в данном обзоре мы рассмотрим, как правильно ухаживать за материалом.

После окончания бетонных работ предстоит целый комплекс специальных мероприятий для обеспечения высокой прочности материала

Чтобы понять, насколько важно ухаживать за свежезалитыми бетонными конструкциями, ознакомимся с основными особенностями отвердения данного материала:

Прочность материала обусловлена достаточно сложным химическим процессом, называемым гидратация. Суть заключается в том, что молекулы воды постепенно проникают в частицы цемента, в результате чего и образуются новые сверхпрочные соединения.

На фото – цемент, который в соединении с водой образует очень прочное и долговечное соединение

Процесс гидратации достаточно продолжительный, что и обуславливает длительный период набора бетоном прочностных характеристик. Вода проникает в цемент постепенно и достигает центра частиц цемента только через несколько месяцев.
Несмотря на то, что набор прочности занимает длительный срок, использовать конструкции можно уже через 28 дней, когда материал становится достаточно надежным и устойчивым к деформациям.
В процессе отвердения объем состава уменьшается, то есть он дает усадку. Это нормально, более того, контролируя показатели усадки, можно примерно рассчитывать и прочность бетона, хотя такой способ чаще всего применяют профессионалы, так как специальное оборудование вряд ли окажется у простого застройщика – его цена довольно высока.
Известно, что конструкции из бетона, которые высыхают в условиях влажной среды, набирают гораздо более высокую прочность, чем на открытом воздухе. Это свойство очень важно помнить всегда, потому как нет ничего хуже, чем пересыхание поверхности.

На самом деле скорость набора прочности и окончательные характеристики зависят от нескольких важных нюансов:

Цемент, который применяется для приготовления бетона. Разные его виды имеют различный срок набора первичной прочности, стоит использовать портландцемент. Он лучше всего подходит для использования за счет отличных характеристик и самого малого периода застывания.
Влажность, от этого показателя напрямую зависит надежность конструкции. Идеальный ее показатель для набора высоких свойств – 90 процентов. Поддерживать ее нужно постоянно, делать это проще всего с помощью распылителя.

Уход за свежеуложенным бетоном в первую очередь заключается в постоянном увлажнении поверхности и недопущении ее пересыхания

Температура воздуха: наилучшие условия для набора оптимальных свойств раствора создаются при показателе в +20 градусов. При нулевой температуре процесс застывания останавливается, а при отрицательных значениях вода в структуре замерзает и, расширяясь, повреждает материал, снижая его прочность.

Как отмечалось выше, мероприятия, проводимые в рамках ухода за бетоном, в первую очередь зависят от температуры и влажности. Если эти показатели оптимальны, то это значительно упрощает работы, но на практике идеальные условия практически не встречаются и, тем не менее, можно создать их и самостоятельно. Рассмотрим основные варианты работ в зависимости от условий внешней среды (читайте также статью «Балясины из бетона – простой способ облагородить лестницу»).

Сделать надежный фундамент своими руками по силам каждому, но любые нарушения технологии могут снизить прочность

Чаще всего работы проводятся именно летом, так как это самый благоприятный период в том плане, что перепады температур незначительны, а условия работы достаточно комфортны.

Но высокая температура создает и массу сложностей, ведь пересыхание поверхности противопоказано в силу целого ряда причин:

Прекращение в поверхностном слое процесса гидратации, из-за чего его прочность значительно снижается.
Также вследствие слишком быстрого испарения влаги образуются поверхностные трещины, которые со временем могут стать причиной более значительных повреждений.

Вот что получается при быстрой потере влаги бетонным основанием

Высыхание может стать причиной снижения прочности, причем этот показатель может составить даже 40%, то есть окончательный показатель надежности бетона составит лишь 60% от запланированного.
Структура поверхности при преждевременном высыхании получается более пористой, что снижает ее влагостойкость и морозоустойчивость. Кроме того, уменьшается деформационная стойкость.

Как защитить бетон и создать наиболее благоприятные условия для его созревания? Все мероприятия достаточно просты, но соблюдать их следует тщательно.

Упрощенная инструкция выглядит примерно так:

В солнечную погоду очень важно защитить свежезалитую конструкцию от воздействия солнца и ветра. Для этого могут использоваться любые щиты либо пологи из тентов. При температуре выше 25 градусов лучше использовать светоотражающую пленку, хотя для небольших объектов это не нужно.

Совет! Среди частных застройщиков при заливке ленточных фундаментов и небольших стяжек самым простым вариантом станет полиэтиленовая пленка, она защитит поверхность от испарения влаги и ее выветривания.

Обычная прозрачная пленка – идеальный вариант при работе внутри помещений

Первое увлажнение проводится через несколько часов, узнать, что это необходимо очень просто: поверхность станет гораздо суше, но важно, чтобы она не пересохла, это может иметь необратимые последствия для конечного результата.
Периодичность увлажнения составляет 2-3 часа днем, ночью можно проводить однократную обработку – температура в этот период ниже, и этого обычно достаточно.
Увлажнение проводится таким образом первые несколько дней, далее этот процесс проводится по необходимости, но контролировать состояние бетона нужно постоянно.

Важно! Если поверхности открытые и защитить их нет возможности, то следует покрыть их либо битумной эмульсией, либо лаком Этиноль, это предотвратит потери влаги.

Эмульсия защищает поверхность от потери влаги

После окончания увлажнения укрывочные материалы не следует снимать еще на протяжении 3-4 суток, чтобы влажность пришла в норму, и на поверхности не образовались трещины из-за резкого высыхания.

Стоит отметить, что при заливке больших плоскостей, чтобы избежать трещин, понадобится резка железобетона алмазными кругами – пазы будут выполнять компенсирующую функцию.

Существует СНиП на уход за бетоном в зимнее время, он называется 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

Согласно ему и можно выделить следующие особенности проведения ухода за бетоном:

При температуре ниже +5градусов увлажнение не требуется.
При заливке фундамента необходимо дополнительное утепление опалубки пенопластом либо минеральной ватой.
Если температуры отрицательные, то необходимы специальные добавки, которые защитят состав от промерзания. Можно использовать и электрический обогрев, но он потребует больше финансовых вложений, кроме того, стоимость такого варианта намного выше.

Добавки позволяют улучшить свойства бетона

Что касается работ в осенний и весенний период, то все зависит от температурных условий, в соответствии с ними вы и выбираете один из двух вышеперечисленных вариантов. Как видите, процесс ухода требуется даже такому прочному материалу как бетон, это обеспечит прочность и надежность.

Если вам придется пропускать через бетонную поверхность трубы или другие коммуникации, предусмотрите это еще до начала работ – алмазное бурение отверстий в бетоне процесс тяжелый и дорогой.

Уход за бетоном в процессе твердения не отличается сложностью, важна периодичность и постоянный контроль состояния поверхности. Только так можно добиться отличного результата (см.также статью «Компоненты бетона: характеристики, пропорции, расчет»).

Если у вас остались вопросы, посмотрите видео в этой статье, оно расскажет некоторые моменты более подробно.

СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» Раздел 2

2.15. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

2.66. Уход за свежеуложенным бетоном следует начинать сразу после окончания укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения, как правило, 70 % проектной прочности, а при соответствующем обосновании — 50%.

Свежеуложенный бетонный раствор в начальный период ухода должна быть защищена от обезвоживания.

При достижении бетоном прочности 0,5 МПа последующий уход за ним должен заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций. При этом периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.

Достижение бетоном прочности по СНиП 3.03.01-87: перекрытие 70-80% распалубка, стены и колонны по ППР, но чем больше выдерживаются конструкции в опалубке совместно с укрывным материалом, пока он сохраняет положительную температуру, тем вероятнее 100 % — ная прочность в проектном возрасте.

По графику набора прочности в зависимости от температуры прогрева прочность 80 % будет достигнута при t°: 20°С — 8 сут, 30°С – 5 сут., 40°С – 3 сут., 50°С – 2,5 сут., исходя из условий обеспечения теплоизоляции. Следует учитывать выдержку бетона после отключения прогрева в опалубке для добора необходимой прочности.

Особое внимание необходимо во время ухода за бетоном как при летнем, так и зимнем бетонировании на вышележащих этажах где в наибольшей степени проявляют себя порывы холодного и горячего воздуха, воздействие солнечных лучей на открытые поверхности бетона.

Для исключения солнечного и ветряного воздействия в летний период необходимо защищать его пленкой или водостойким материалом, так как при способе, связанном с поливом конструкций не допускается высыхания поверхностей (что приводит к трещинообразованию).

Цена за 1 м3 бетона с доставкой

Уход за бетоном в зимнее время

Уход за бетоном в летнее время

Бетонная смесь, которую мы залили, становится бетоном лишь спустя определённое время, тогда она поменяет своё агрегатное состояние и превратится в твёрдый прочный материал. Но чтобы это превращение произошло и при этом качество материала соответствовало требованиям заданной прочности и плотности, бетона нужно обеспечить необходимые условия.

Принято считать, что бетон набирает свою оптимальную прочность (то есть достаточно твердеет) спустя 28 суток после заливки, именно в этот срок прочность на сжатие берётся за основу при вычислении марки бетона. В идеале поддерживать идеальные условия для затвердевания смеси в течение этого периода, хотя на практике доказано, что спустя уже 2 недели раствор набирает 70% своей прочности. Рассмотрим более подробно, какие мероприятия нужно проводить для обеспечения идеальных условий для бетона.

В зимнее время опасность для бетонной смеси представляет в первую очередь низкие температуры. Напомним, что бетон набирает прочность за счёт процесса гидратации (взаимодействия цемента с водой).

Препятствовать гидратации может высыхание или замерзание воды. В зимнее время пониженная температура может губительно сказаться на прочностных свойствах бетона, тем более, если бетон молодой (залит менее 2 недель назад). При избыточной влажности или прямому попаданию воды ситуация с замораживанием усугубляется: замерзание воды в капиллярах раствора приводит к её расширению и деформации бетонной конструкции. Таким образом, главной задачей надлежащего ухода за бетоном зимой является его обогрев.

Существует три способа его проведения:

включение в состав противоморозных добавок
подогрев электронагревателями, установка тепловых пушек и т.д.
предотвращение потери тепла при гидратации (защита бетона, укрытие, консервация)

Каждый из вариантов подбирается по возможности его осуществления, а также характера воздействия внешней среды (если окружающие температуры низкие при влажном воздухе, нужно его греть и осушать и одного укрытия бетона не достаточно). А вот применение добавок является наиболее эффективным.

Как мы ранее говорили, наличие воды – это обязательное условия для обеспечения гидратации бетона. Поэтому цель выполнения оптимальных условий набора прочности – поддержание уровня воды и недопущение осушения состава высокими температурами и ветром. Это обеспечивается периодическим поливом уже уложенной бетонной смеси. Такой полив производится с определённой частотой до 15 дней после заливки и в конкретном количестве, так как есть и обратная сторона этой медали – избыточная влажность. В состав распылителей могут входить защитные покрытия, что задерживают влагу и не позволяют ей быстро испаряться.

Особенно это актуально при высоких температурах, ведь идеальной для бетона считается 20-22 С (при этом поливают даже опалубку). Кроме того, вода при испарении может оставить соли на поверхности, которые ослабевают поверхностный слой, взаимодействуя с бетоном. В данном случае необходимо защитить покрытие и закрыть его.

В дождливое летнее время следует также защищать материал от уже избыточной влаги. Вода, которую состав не в силах впитать, остаётся на поверхности длительное время и также может деструктурировать бетон и размыть его. Поэтому при заливке в дождливое время поверхность бетона просто необходимо закрывать, обеспечивать отвод вод или гидроизоляцию.

При капитальном строительстве уход за бетоном осуществляется строго по СНИП в соответствии со стандартами и регламентами, устанавливается лабораторией и утверждается регулирующими органами. Надзорными службами наряду с застройщиком обеспечивается тщательный контроль качества бетона и ухода за ним, при этом все данные заносятся в специальный «Журнал бетонных работ». Все мероприятия по регулированию влажности, температуры и влияния окружающих сред определяются проектами и регламентируются СНИП.

Устройство конструкции из бетона — процесс комплексный и качество результата зависит от целого ряда факторов — правильного подбора материалов, соблюдения пропорций компонентов смеси, соблюдения технологии ее приготовления и укладки. Особое место в получении качественного бетона является организация мероприятий по уходу за твердеющей смесью.

Основной целью работ по уходу за твердеющей бетонной смесью является создание оптимального термического и влажностного режимов, от соблюдения которых зависит нормальное нарастание прочности материала.

Твердение бетона — длительный физико-химический процесс и для его полного завершения требуется определенный временной промежуток. Особенно в начале периода застывания смеси для протекания реакции гидратации — соединения зерен цемента с водой — необходимо обеспечить достаточное количество влаги в бетоне. Преждевременное удаление или замерзание воды, находящейся в бетонной смеси, приводит к ухудшению ее структуры и прочностных характеристик.

Во многом рост прочности бетона зависит от температуры, при которой протекает процесс твердения. Нормальной считается температура +18-+22oС и относительная влажность в пределах 80%. При невысоких плюсовых температурах твердение смеси замедляется, при падении ниже нуля, если не принять соответствующих мер, прекратиться совсем.

Наиболее тщательного ухода требует свежеуложенный бетон в первые дни — в период самого быстрого нарастания прочности. При создании нормальных условий бетоны на портландцементе в первые две недели высыхания набирают порядка 70% плановой прочности, которая присуща 28-дневному возрасту.

В теплый период года основной целью мероприятий по уходу за бетоном является защита поверхности от пересыхания.

Основные правила по созданию оптимального влажностного режима несложные, но, главное, соблюдать регулярность их выполнения:

Все открытые поверхности необходимо тщательно защитить от ветра и прямых солнечных лучей. С этой целью бетонную конструкцию накрывают влагоемкими покрытиями — мешковиной или брезентом. Роль защиты от пересыхания может выполнять полиэтиленовая пленка.

Если такие материалы отсутствуют, то по истечении 2-4 часов после бетонирования поверхность можно посыпать опилками или песком и полить водой. Частота поливки определяется климатическими условиями и должна быть такой, чтобы покрытие постоянно находилось во влажном состоянии. Длительность увлажнения — до достижения бетоном 70% запроектированной прочности. Бетон поливают с помощью рукава с наконечником-распылителем.

При очень высоких температурах окружающего воздуха увлажняют и саму опалубку перед бетонированием. Если опалубка снимается до окончания срока ухода за бетоном, то поливаются и вертикальные распалубленные поверхности. В сухих жарких климатических условиях для полива круто наклонных и вертикальных поверхностей устраивают систему трубок с малыми отверстиями.
Свежеуложенный бетон нуждается в защите не только от зноя, но и от воздействия грунтовых вод, особенно агрессивных. Этого можно достичь водоотведением или устройством изоляционного слоя. Для глиноземистых цементов эти мероприятия актуальны в течение трех суток, а для всех остальных видов — на протяжении двух недель.

Поливка свежеуложенного бетона может быть затруднена наличием в воде большого количества солей. Соли после испарения жидкости остаются на бетоне и могут вызвать некоторое ухудшение прочностных свойств поверхностного слоя. В этом случае укрывные материалы располагают на несколько дюймов выше поверхности бетона, поливают только покрытие. Смесь увлажняется парами без попадания на нее солей.

Укрытие и полив свежеуложенного бетона — мероприятия, требующие значительных трудозатрат. Поэтому для площадок значительных размеров, которые в дальнейшем не предназначены для контакта с бетоном, вместо поливки применяют специальные окрасочные составы, защитные полимерные пленки, дегтевые или битумные эмульсии.

Конструкции из легких бетонов с пористыми заполнителями требуют особого режима по влажности. Для ухода за такими бетонами применяют специальные лакокрасочные и пленочные покрытия, предохраняющие поверхность от влаги.

Свежеуложенный бетон необходимо предохранять от механических воздействий — ударов и сотрясений.

При наличии выбора времени бетонирования, безусловно, лучше предпочесть теплое время года. Если же необходимо проводить бетонные работы в зимний период, то сделать это помогут специальные мероприятия по защите смеси от замерзания до набора ею проектной прочности.

Если вы самостоятельно готовите раствор без применения противоморозных модификаторов — используйте подогретую воду. Укладка смеси должна производиться непрерывно. Если верхний слой успел замерзнуть — его необходимо обработать паром и удалить промерзший участок, немедленно продолжив бетонирование.

Разновидности технологий зимнего бетонирования:

Применение бетонов с противоморозными компонентами, которые поставляются уже в готовом виде.
Обогрев застывающего бетона с помощью мощных трансформаторов.
При бетонировании в условиях пограничных температур утеплять конструкцию можно с помощью изоляционных материалов.
Одним из вариантов создания нормального теплового режима является устройство «низкой палатки» в сочетании с обогревом при помощи тепловой пушки.
При бетонировании тонкостенных конструкций электроподогрев применять нежелательно, поскольку он может вызвать пересушивание. В этом случае рациональный выход — применение инфракрасных обогревателей или подогрев паром.

При использовании пароподогрева в первые восемь часов после укладки смеси температуру пара нужно контролировать каждые два часа. В следующие 16 часов — раз в 4 часа, далее — достаточно одного раза в смену. При использовании инфракрасных обогревателей нужно соблюдать расстояние между ними и бетонной конструкцией — не менее 1,2 метра. Обогревать можно и сам бетонный элемент, и опалубку, которую снаружи для лучшего теплопоглощения покрывают черным матовым лакокрасочным составом. Перед подогревом инфракрасным излучением поверхность бетона нужно защитить от пересыхания пленкой.

При бетонировании в условиях температур порядка -20oС используют термоактивную опалубку, которая представляет собой конструкцию, состоящую из стальных пластин с смонтированными на них нагревательными элементами и слоем наружной термоизоляции. По окончании прогрева опалубку снимают, и далее бетон остывает под укрытием. Укрытие устраивается из шлаковойлочных одеял, брезентовой ткани и полиэтиленовой пленки. Остывание бетонной конструкции должно осуществляться под постоянным контролем.

Современная химическая промышленность предлагает немало средств, которые способны эффективно помочь в уходе за бетоном в период набора им проектной прочности.

Novapor — служит для ухода за незащищенной поверхностью бетонной конструкции. Предохраняет твердеющую смесь от низкой влажности воздуха, интенсивного воздействия прямых солнечных лучей, высоких температур и сильного ветра. Применение этого средства помогает исключить появление усадочных трещин, осыпание цемента, не прошедшего процесс гидратации, и заполнителя. Средство представляет собой водную эмульсию парафинов.
Ecofob — средство, применяемое для пропитки (импрегнации) смесей. Повышает сопротивление бетонной смеси воздействию мороза, а также — размораживающих веществ химического действия. Используют это вещество, в основном, в целях ухода за бетонами дорожных покрытий на автомагистралях, взлетных полосах, промышленных, хозяйственных и складских объектах. Применяется Ecofob при возведении мостовых конструкций, гаражей и бетонных опор.
Antisol E20 — белая жидкость, не содержащая компоненты, провоцирующие коррозионные процессы, пожаробезопасна и не содержит хлора. Нанесение тонкого слоя этого средства позволяет защитить бетон от слишком скорого высыхания и предотвратить понижение прочностных характеристик твердеющего раствора. Этот состав применяется и для ухода за отвердевшими бетонами. Antisol E20 заполняет поры, повышая морозостойкость и водонепроницаемость материала. Средство сохраняет свои положительные качества даже в условиях интенсивной эксплуатации бетонных покрытий.

В условиях капитального строительства мероприятия по уходу за твердеющей бетонной смесью устанавливаются лабораторией и утверждаются техническими руководителями сооружения объекта.

При возведении массивных гидротехнических конструкций все способы регулирования термического и влажностного режимов определяются проектами объекта и проведения работ. Такие мероприятия регламентируются СНиП.

Для постоянного контроля точности выполнения работ по уходу за бетонами все мероприятия заносятся в специальный «Журнал бетонных работ». Заполнение журнала по уходу за бетоном необходимо осуществлять ежедневно.

Образец журнала по уходу за бетоном можно скачать здесь (откроется в новой вкладке).

Регулярное выполнение мероприятий по уходу за свежеуложенным бетоном позволит избежать потерь прочностных характеристик бетона и создать прочную конструкцию, способную прослужить долгие годы.

Уход за бетоном: необходимые мероприятия и правила их осуществления, 4.1 из 5 — всего голосов: 29

источник

Во многом рост прочности бетона зависит от температуры, при которой протекает процесс твердения. Нормальной считается температура +18-+22 o С и относительная влажность в пределах 80%. При невысоких плюсовых температурах твердение смеси замедляется, при падении ниже нуля, если не принять соответствующих мер, прекратиться совсем.

Проблема качества получаемого бетона остро стоит на любой стройке. Узнайте здесь, как проверить качество бетона, не обращаясь в лабораторию.

Мы предлагаем стоимость бетонных работ лучшую в регионе.

Все открытые поверхности необходимо тщательно защитить от ветра и прямых солнечных лучей. С этой целью бетонную конструкцию накрывают влагоемкими покрытиями — мешковиной или брезентом. Роль защиты от пересыхания может выполнять полиэтиленовая пленка.

При очень высоких температурах окружающего воздуха увлажняют и саму опалубку перед бетонированием. Если опалубка снимается до окончания срока ухода за бетоном, то поливаются и вертикальные распалубленные поверхности. В сухих жарких климатических условиях для полива круто наклонных и вертикальных поверхностей устраивают систему трубок с малыми отверстиями.
Свежеуложенный бетон нуждается в защите не только от зноя, но и от воздействия грунтовых вод, особенно агрессивных. Этого можно достичь водоотведением или устройством изоляционного слоя. Для глиноземистых цементов эти мероприятия актуальны в течение трех суток, а для всех остальных видов — на протяжении двух недель.

Свежеуложенный бетон необходимо предохранять от механических воздействий — ударов и сотрясений.

Сколько времени бетон набирает прочность? Тут вы узнаете скорость этого процесса.

Аренда шаланды в Петербурге: заказывайте у нас!

Разновидности технологий зимнего бетонирования:

Применение бетонов с противоморозными компонентами, которые поставляются уже в готовом виде.
Обогрев застывающего бетона с помощью мощных трансформаторов.
При бетонировании в условиях пограничных температур утеплять конструкцию можно с помощью изоляционных материалов.
Одним из вариантов создания нормального теплового режима является устройство «низкой палатки» в сочетании с обогревом при помощи тепловой пушки.
При бетонировании тонкостенных конструкций электроподогрев применять нежелательно, поскольку он может вызвать пересушивание. В этом случае рациональный выход — применение инфракрасных обогревателей или подогрев паром.

При бетонировании в условиях температур порядка -20 o С используют термоактивную опалубку, которая представляет собой конструкцию, состоящую из стальных пластин с смонтированными на них нагревательными элементами и слоем наружной термоизоляции. По окончании прогрева опалубку снимают, и далее бетон остывает под укрытием. Укрытие устраивается из шлаковойлочных одеял, брезентовой ткани и полиэтиленовой пленки. Остывание бетонной конструкции должно осуществляться под постоянным контролем.

Novapor — служит для ухода за незащищенной поверхностью бетонной конструкции. Предохраняет твердеющую смесь от низкой влажности воздуха, интенсивного воздействия прямых солнечных лучей, высоких температур и сильного ветра. Применение этого средства помогает исключить появление усадочных трещин, осыпание цемента, не прошедшего процесс гидратации, и заполнителя. Средство представляет собой водную эмульсию парафинов.
Ecofob — средство, применяемое для пропитки (импрегнации) смесей. Повышает сопротивление бетонной смеси воздействию мороза, а также — размораживающих веществ химического действия. Используют это вещество, в основном, в целях ухода за бетонами дорожных покрытий на автомагистралях, взлетных полосах, промышленных, хозяйственных и складских объектах. Применяется Ecofob при возведении мостовых конструкций, гаражей и бетонных опор.
Antisol E20 — белая жидкость, не содержащая компоненты, провоцирующие коррозионные процессы, пожаробезопасна и не содержит хлора. Нанесение тонкого слоя этого средства позволяет защитить бетон от слишком скорого высыхания и предотвратить понижение прочностных характеристик твердеющего раствора. Этот состав применяется и для ухода за отвердевшими бетонами. Antisol E20 заполняет поры, повышая морозостойкость и водонепроницаемость материала. Средство сохраняет свои положительные качества даже в условиях интенсивной эксплуатации бетонных покрытий.

Образец журнала по уходу за бетоном можно скачать здесь (откроется в новой вкладке).

источник

СНиП 3.03.01-87
________________
Зарегистрирован Росстандартом в качестве СП 70.13330.2011. —
Примечание изготовителя базы данных.

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ

____________________________________________________________________
Текст Сравнения СНиП 3.03.01-87 с СП 70.13330.2012 см. по ссылке.
— Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

РАЗРАБОТАНЫ ЦНИИОМТП Госстроя СССР (д-р техн. наук В.Д.Топчий; кандидаты техн. наук Ш.Л.Мачабели, Р.А.Каграманов, Б.В.Жадановский, Ю.Б.Чирков, В.В.Шишкин, Н.И.Евдокимов, В.П.Колодий, Л.Н.Карнаухова, И.И.Шаров; д-р техн. наук К.И.Башлай; А.Г.Прозоровский); НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук Б.А.Крылов; кандидаты техн. наук О.С.Иванова, Е.Н.Малинский, Р.К.Житкевич, Б.П.Горячев, А.В.Лагойда, Н.К.Розенталь, Н.Ф.Шестеркина, А.М.Фридман; д-р техн. наук В.В.Жуков); ВНИПИПромстальконструкцией Минмонтажспецстроя СССР (Б.Я.Мойжес, Б.Б.Рубанович), ЦНИИСК им.Кучеренко Госстроя СССР (д-р техн. наук Л.М.Ковальчук; кандидаты техн. наук В.А.Камейко, И.П.Преображенская; Л.М.Ломова); ЦНИИПроектстальконструкцией Госстроя СССР (Б.Н.Малинин; канд. техн. наук В.Г.Кравченко); ВНИИМонтажспецстроем Минмонтажспецстроя СССР (Г.А.Ритчик); ЦНИИЭП жилища Госкомархитектуры (С.Б.Виленский) с участием Донецкого Промстройниипроекта, Красноярского Промстройниипроекта Госстроя СССР; Горьковского инженерно-строительного института им.Чкалова Государственного комитета СССР по народному образованию; ВНИИГ им.Веденеева и Оргэнергостроя Минэнерго СССР; ЦНИИС Минтрансстроя СССР; института Аэропроект Министерства гражданской авиации СССР; НИИМосстроя Мосгорисполкома.

ВНЕСЕНЫ ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением стандартизации и технических норм в строительстве Госстроя СССР (А.И.Голышев, В.В.Баконин, Д.И.Прокофьев).

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Государственного строительного комитета СССР от 4 декабря 1987 г. N 280

С введением в действие СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» утрачивают силу:

глава СНиП III-15-76 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные»;

СН 383-67 «Указания по производству и приемке работ при сооружении железобетонных резервуаров для нефти и нефтепродуктов»;

глава СНиП III-16-80 «Бетонные и железобетонные конструкции сборные»;

СН 420-71 «Указания по герметизации стыков при монтаже строительных конструкций»;

глава СНиП III-18-75 «Металлические конструкции» в части монтажа конструкций»;

пункт 11 Изменений и дополнений главы СНиП III-18-75 «Металлические конструкции», утвержденных постановлением Госстроя СССР от 19 апреля 1978 г. N 60;

глава СНиП III-17-78 «Каменные конструкции»;

глава СНиП III-19-76 «Деревянные конструкции»;

СН 393-78 «Инструкция по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций».

При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале «Бюллетень строительной техники» и информационном указателе «Государственные стандарты» Госстандарта России.

1.1. Настоящие нормы и правила распространяются на производство и приемку работ, выполняемых при строительстве и реконструкции предприятий, зданий и сооружений, во всех отраслях народного хозяйства:

при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого, особо тяжелого, на пористых заполнителях, жаростойкого и щелочестойкого бетона, при производстве работ по торкретированию и подводному бетонированию;

при изготовлении сборных бетонных и железобетонных конструкций в условиях строительной площадки;

при монтаже сборных железобетонных, стальных, деревянных конструкций и конструкций из легких эффективных материалов;

при сварке монтажных соединений строительных стальных и железобетонных конструкций, соединений арматуры и закладных изделий монолитных железобетонных конструкций;

при производстве работ по возведению каменных и армокаменных конструкций из керамического и силикатного кирпича, керамических, силикатных, природных и бетонных камней, кирпичных и керамических панелей и блоков, бетонных блоков.

Требования настоящих правил надлежит учитывать при проектировании конструкций зданий и сооружений.

1.2. Указанные в п.1.1 работы надлежит выполнять в соответствии с проектом, а также соблюдать требования соответствующих стандартов, строительных норм и правил по организации строительного производства и технике безопасности в строительстве, правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ, а также требования органов государственного надзора.

1.3. При возведении специальных сооружений — автомобильных дорог, мостов, труб, тоннелей, метрополитенов, аэродромов, гидротехнических, мелиоративных и других сооружений, а также при возведении зданий и сооружений на вечномерзлых и просадочных грунтах, подрабатываемых территориях и в сейсмических районах надлежит дополнительно руководствоваться требованиями соответствующих нормативно-технических документов.

1.4. Работы по возведению зданий и сооружений следует производить по утвержденному проекту производства работ (ППР), в котором наряду с общими требованиями СНиП 3.01.01-85* должны быть предусмотрены: последовательность установки конструкций; мероприятия, обеспечивающие требуемую точность установки; пространственную неизменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки и установки в проектное положение; устойчивость конструкций и частей здания (сооружения) в процессе возведения; степень укрупнения конструкций и безопасные условия труда.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 12-01-2004, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

Совмещенный монтаж конструкций и оборудования следует производить по ППР, содержащему порядок совмещения работ, взаимоувязанные схемы монтажных ярусов и зон, графики подъемов конструкций и оборудования.

В необходимых случаях в составе ППР должны быть разработаны дополнительные технические требования, направленные на повышение строительной технологичности возводимых конструкций, которые должны быть в установленном порядке согласованы с организацией — разработчиком проекта и внесены в исполнительные рабочие чертежи.

1.5. Данные о производстве строительно-монтажных работ следует ежедневно вносить в журналы работ по монтажу строительных конструкций (обязательное приложение 1), сварочных работ (обязательное приложение 2), антикоррозионной защиты сварных соединений (обязательное приложение 3), замоноличивания монтажных стыков и узлов (обязательное приложение 4), выполнения монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением (обязательное приложение 5), а также фиксировать по ходу монтажа конструкций их положение на геодезических исполнительных схемах.

1.6. Конструкции, изделия и материалы, применяемые при возведении бетонных, железобетонных, стальных, деревянных и каменных конструкций, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий и рабочих чертежей.

1.7. Перевозку и временное складирование конструкций (изделий) в зоне монтажа следует выполнять в соответствии с требованиями государственных стандартов на эти конструкции (изделия), а для нестандартизированных конструкций (изделий) соблюдать требования:

конструкции должны находиться, как правило, в положении, соответствующем проектному (балки, фермы, плиты, панели стен и т.п.), а при невозможности выполнения этого условия — в положении, удобном для транспортирования и передачи в монтаж (колонны, лестничные марши и т.п.) при условии обеспечения их прочности;

конструкции должны опираться на инвентарные подкладки и прокладки прямоугольного сечения, располагаемые в местах, указанных в проекте; толщина прокладок должна быть не менее 30 мм и не менее чем на 20 мм превышать высоту строповочных петель и других выступающих частей конструкций; при многоярусной погрузке и складировании однотипных конструкций подкладки и прокладки должны располагаться на одной вертикали по линии подъемных устройств (петель, отверстий) либо в других местах, указанных в рабочих чертежах;

конструкции должны быть надежно закреплены для предохранения от опрокидывания, продольного и поперечного смещения, взаимных ударов друг о друга или о конструкции транспортных средств; крепления должны обеспечивать возможность выгрузки каждого элемента с транспортных средств без нарушения устойчивости остальных;

офактуренные поверхности необходимо защищать от повреждения и загрязнения;

выпуски арматуры и выступающие детали должны быть предохранены от повреждения; заводская маркировка должна быть доступной для осмотра;

мелкие детали для монтажных соединений следует прикреплять к отправочным элементам или отправлять одновременно с конструкциями в таре, снабженной бирками с указанием марок деталей и их числа; эти детали следует хранить под навесом;

крепежные изделия следует хранить в закрытом помещении, рассортированными по видам и маркам, болты и гайки — по классам прочности и диаметрам, а высокопрочные болты, гайки и шайбы — и по партиям.

1.8. Конструкции при складировании следует сортировать по маркам и укладывать с учетом очередности монтажа.

1.9. Запрещается перемещение любых конструкций волоком.

1.10. Для обеспечения сохранности деревянных конструкций при транспортировании и хранении следует применять инвентарные устройства (ложементы, хомуты, контейнеры, мягкие стропы) с установкой в местах опирания и соприкосновения конструкций с металлическими деталями мягких прокладок и подкладок, а также предохранять их от воздействия солнечной радиации, попеременного увлажнения и высушивания.

1.11. Сборные конструкции следует устанавливать, как правило, с транспортных средств или стендов укрупнения.

1.12. Перед подъемом каждого монтажного элемента необходимо проверить:

соответствие его проектной марке;

состояние закладных изделий и установочных рисок, отсутствие грязи, снега, наледи, повреждений отделки, грунтовки и окраски;

наличие на рабочем месте необходимых соединительных деталей и вспомогательных материалов;

правильность и надежность закрепления грузозахватных устройств;

а также оснастить в соответствии с ППР средствами подмащивания, лестницами и ограждениями.

1.13. Строповку монтируемых элементов надлежит производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному. При необходимости изменения мест строповки они должны быть согласованы с организацией — разработчиком рабочих чертежей.

Запрещается строповка конструкций в произвольных местах, а также за выпуски арматуры.

Схемы строповки укрупненных плоских и пространственных блоков должны обеспечивать при подъеме их прочность, устойчивость и неизменяемость геометрических размеров и форм.

1.14. Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения, как правило, с применением оттяжек. При подъеме вертикально расположенных конструкций используют одну оттяжку, горизонтальных элементов и блоков — не менее двух.

Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20-30 см, затем, после проверки надежности строповки, производить дальнейший подъем.

1.15. При установке монтажных элементов должны быть обеспечены:

устойчивость и неизменяемость их положения на всех стадиях монтажа;

безопасность производства работ;

точность их положения с помощью постоянного геодезического контроля;

прочность монтажных соединений.

1.16. Конструкции следует устанавливать в проектное положение по принятым ориентирам (рискам, штырям, упорам, граням и т.п.).

Конструкции, имеющие специальные закладные или другие фиксирующие устройства, надлежит устанавливать по этим устройствам.

1.17. Устанавливаемые монтажные элементы до расстроповки должны быть надежно закреплены.

1.18. До окончания выверки и надежного (временного или проектного) закрепления установленного элемента не допускается опирать на него вышележащие конструкции, если такое опирание не предусмотрено ППР.

1.19. При отсутствии в рабочих чертежах специальных требований предельные отклонения совмещения ориентиров (граней или рисок) при установке сборных элементов, а также отклонения от проектного положения законченных монтажом (возведением) конструкций не должны превышать значений, приведенных в соответствующих разделах настоящих норм и правил.

Отклонения на установку монтажных элементов, положение которых может измениться в процессе их постоянного закрепления и нагружения последующими конструкциями, должны назначаться в ППР с таким расчетом, чтобы они не превышали предельных значений после завершения всех монтажных работ. В случае отсутствия в ППР специальных указаний величина отклонения элементов при установке не должна превышать 0,4 предельного отклонения на приемку.

1.20. Использование установленных конструкций для прикрепления к ним грузовых полиспастов, отводных блоков и других грузоподъемных приспособлений допускается только в случаях, предусмотренных ППР и согласованных при необходимости с организацией, выполнившей рабочие чертежи конструкций.

1.21. Монтаж конструкций зданий (сооружений) следует начинать, как правило, с пространственно-устойчивой части: связевой ячейки, ядра жесткости и т.п.

Монтаж конструкций зданий и сооружений большой протяженности или высоты следует производить пространственно-устойчивыми секциями (пролеты, ярусы, этажи, температурные блоки и т.д.).

1.22. Производственный контроль качества строительно-монтажных работ надлежит осуществлять в соответствии со СНиП 3.01.01-85.

При приемочном контроле должна быть представлена следующая документация:

исполнительные чертежи с внесенными (при их наличии) отступлениями, допущенными предприятием — изготовителем конструкций, а также монтажной организацией, согласованными с проектными организациями — разработчиками чертежей, и документы об их согласовании;

заводские технические паспорта на стальные, железобетонные и деревянные конструкции;

документы (сертификаты, паспорта), удостоверяющие качество материалов, примененных при производстве строительно-монтажных работ;

акты освидетельствования скрытых работ;

акты промежуточной приемки ответственных конструкций;

исполнительные геодезические схемы положения конструкций;

документы о контроле качества сварных соединений;

акты испытания конструкций (если испытания предусмотрены дополнительными правилами настоящих норм и правил или рабочими чертежами);

другие документы, указанные в дополнительных правилах или рабочих чертежах.

1.23. Допускается в проектах при соответствующем обосновании назначать требования к точности параметров, объемам и методам контроля, отличающиеся от предусмотренных настоящими правилами. При этом точность геометрических параметров конструкций следует назначать на основе расчета точности по ГОСТ 21780-83*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 21780-2006. — Примечание изготовителя базы данных.

2.1. Выбор цементов для приготовления бетонных смесей следует производить в соответствии с настоящими правилами (рекомендуемое приложение 6) и ГОСТ 23464-79*. Приемку цементов следует производить по ГОСТ 22236-85*, транспортирование и хранение цементов — по ГОСТ 22237-85* и СНиП 3.09.01-85.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 30515-97, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

2.2. Заполнители для бетонов применяются фракционированными и мытыми. Запрещается применять природную смесь песка и гравия без рассева на фракции (обязательное приложение 7). При выборе заполнителей для бетонов следует применять преимущественно материалы из местного сырья. Для получения требуемых технологических свойств бетонных смесей и эксплуатационных свойств бетонов следует применять химические добавки или их комплексы в соответствии с обязательным приложением 7 и рекомендуемым приложением 8.

2.3. Дозирование компонентов бетонных смесей следует производить по массе. Допускается дозирование по объему воды добавок, вводимых в бетонную смесь в виде водных растворов. Соотношение компонентов определяется для каждой партии цемента и заполнителей, при приготовлении бетона требуемой прочности и подвижности. Дозировку компонентов следует корректировать в процессе приготовления бетонной смеси с учетом данных контроля показателей свойств цемента, влажности, гранулометрии заполнителей и контроля прочности.

2.4. Порядок загрузки компонентов, продолжительность перемешивания бетонной смеси должны быть установлены для конкретных материалов и условий применяемого бетоносмесительного оборудования путем оценки подвижности, однородности и прочности бетона в конкретном замесе. При введении отрезков волокнистых материалов (фибр) следует предусматривать такой способ их введения, чтобы они не образовывали комков и неоднородностей.

При приготовлении бетонной смеси по раздельной технологии надлежит соблюдать следующий порядок:

в работающий скоростной смеситель дозируется вода, часть песка, тонкомолотый минеральный наполнитель (в случае его применения) и цемент, где все перемешивается;

полученную смесь подают в бетоносмеситель, предварительно загруженный оставшейся частью заполнителей и воды, и еще раз все перемешивают.

2.5. Транспортирование и подачу бетонных смесей следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения ее подвижности.

2.6. Состав бетонной смеси, приготовление, правила приемки, методы контроля и транспортирование должны соответствовать ГОСТ 7473-85*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 7473-2010, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

2.7. Требования к составу, приготовлению и транспортированию бетонных смесей приведены в табл.1.

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Число фракций крупного заполнителя при крупности зерен, мм:

источник

15 Июл 2019 admin 17