Готовая сухая смесь для получения бетона

Для чего может использоваться сухая бетонная смесь в мешках? Из каких компонентов она состоит? Какие виды сухих смесей можно встретить в продаже? Как обрабатывается приготовленный на их основе бетон до полного набора марочной прочности? Давайте разбираться.

Сухая монтажно-кладочная смесь.

Считается, что приготовить бетон во время строительства несложно своими руками. Компоненты общеизвестны — портландцемент в качестве связующего, песок и щебень в качестве заполнителя.

Уточним: при необходимости получения материала с улучшенными тепло- и шумоизоляционными свойствами используются пористые заполнители (керамзит, перлит и т.д.). Попадаются они и среди готовых смесей: так, сухая смесь Полистиролбетон в качестве заполнителя использует… пенопластовые шарики.

В зависимости от соотношения компонентов можно получить бетон с разными свойствами. Сильнее всего пропорции влияют на марочную прочность.

Марка по прочности	Соотношение цемента, песка и щебня
М100	1 : 4,6 : 7
М150	1 : 3,5 : 5,7
М200	1 : 2,8 : 4,8
М250	1 : 2,1 : 3,9
М300	1 : 1,9 : 3,7
М400	1 : 1,2 : 2,7

При самостоятельном приготовлении, однако, полученный продукт будет неизбежно иметь большой разброс свойств от партии к партии.

• При замешивании вручную трудно выдержать точную дозировку и, соответственно, пропорции.
• Цемент из разных партий обладает заметно отличающимися вяжущими свойствами.
• На прочность бетона сильно влияет количество пыли и прочих загрязнений, неизбежно попадающих в него при замешивании.

При кустарном приготовлении бетона может пострадать его качество.

К счастью, есть предельно простой способ упростить себе задачу. Сухие смеси для бетона содержат точно дозированные компоненты без посторонних примесей. В их составе не хватает лишь затворяющей смесь воды.

Инструкция по приготовлению бетона из сухой смеси не отличается сложностью.

В качестве образца давайте выясним, как готовится к применению сухая смесь Пескобетон М300.

• В чистую емкость заливается вода комнатной температуры в количестве 1,5 — 1,6 литра на 10 килограммов смеси.
• Затем засыпается собственно смесь.

Обратите внимание: если сделать наоборот — добавить воду в сухой продукт — на дне емкости образуются плотные комки, которые будет довольно трудно разбить.

• Раствор перемешивается до однородной консистенции строительным миксером или дрелью с соответствующей насадкой. После 5-минутной выдержки и повторного перемешивания он готов к применению. Срок жизнеспособности — 120 минут.

Сухие смеси из цемента для бетона классифицируются прежде всего по области применения.

Главные отличительные особенности — использование мелкофракционного заполнителя и относительно невысокая марка прочности (как правило, не более М150).

Прочность этой штукатурки и вовсе соответствует марке М50.

Ряд характеристик может различаться:

• Повышенная морозостойкость означает увеличение количества циклов заморозки и оттаивания, которое штукатурка переживет без падения прочности более чем на 5%. Она достигается добавками, способствующими уменьшению количества открытых пор при схватывании.
• Пластичность и трещиностойкость позволят штукатурке перенести изменение линейных размеров оштукатуренной конструкции при нагреве или охлаждении без признаков разрушения.
• Растворы с ускоренным схватыванием полезны при оштукатуривании сложных поверхностей — потолков, несущих балок, карнизов и т.д.

Как правило, это простые составы из песка и цемента. В некоторых случаях присутствуют противоморозные добавки; марочная прочность и в этом случае редко превышает М150. Для газобетона и пеноблоков в качестве заполнителя используется особо мелкий песок: эти материалы требуют минимальной толщины шва.

Ключевая особенность — использование заполнителя сравнительно крупных фракций (крупного песка и/или мелкого гравия, отсева и т.д.). Благодаря этому достигается минимальная усадка при схватывании; кроме того, свежезалитая стяжка не дает трещин.

Прочность — М200 — М350 — и повышенная подвижность позволяют использовать пескобетоны для фундаментов и монолитных работ (перекрытий, фундаментов, балок).

Наиболее востребованы универсальные смеси со стандартным набором характеристик, позволяющим использовать их и для монолита, и для стяжки, и для оштукатуривания. Они используются прежде всего при ремонте, когда незначительный расход сухой смеси Пескобетон М300, штукатурной смеси и цементной шпаклевки делает нецелесообразной закупку партий каждого материала.

Полезно: все составы при необходимости могут модифицироваться специальными добавками. Так, жидкое стекло придаст бетону непроницаемость для воды, а добавка поверхностно-активных веществ (например, жидкого мыла) — повышенную подвижность.

Приведем несколько текущих цен на продукты различного назначения. Источником информации нам послужит сайт московской компании Besto.

Тип	Цена за 50 кг
Пескобетон марки М300	135
Армированная фиброй стяжка М300	195
Универсальная смесь М150	125
Кладочный раствор М200	130

На фото — универсальная смесь от Besto.

Ряд операций в процессе строительства нередко выполняется до набора бетоном марочной прочности. Типичные примеры — прорезка деформационных и усадочных швов, бурение отверстий под коммуникации.

С какого момента возможна обработка?

• Все операции рекомендуется проводить не ранее чем через неделю после укладки стяжки, заливки монолита или оштукатуривания. К этому времени бетон набирает не менее 40-50% марочной прочности.
• Используемые методы и инструменты должны оказывать минимальное деструктивное воздействие; в первую очередь стоит избегать ударных нагрузок. Скажем, алмазное бурение отверстий в бетоне куда более предпочтительно, чем использование победитовой коронки; резка железобетона алмазными кругами заставит его растрескаться с куда меньшей вероятностью, чем работа отбойным молотком.

Нарезка деформационных швов алмазной пилой.

В рамках этого материала нами были упомянуты лишь наиболее популярные типы смесей.

Как обычно, дополнительную информацию читатель сможет обнаружить в видео в этой статье. Успехов!

источник

Когда не представляется возможным организовать подъезд спецтехники к строительной площадке и место для хранения компонентов бетонного раствора, а масштаб работ небольшой, рекомендуется использовать готовые бетонные смеси. Их поставка осуществляется в готовом виде и удобной фасовке. Перед употреблением бетон достаточно развести необходимым количеством воды. Сухая бетонная смесь имеет ряд преимуществ перед раствором или его самостоятельным приготовлением.

Сухой бетон — это полупродукт, состоящий из выверенного количества цемента и заполнителей. Все компоненты такой смеси не содержат влаги. Главное отличие сухого бетона – возможность хранения длительное время. Этот строительный материал существенно расширяет зону обслуживания бетонных заводов и значительно сокращается время с количеством циклов доставки.

Сухой бетон применяется для укладки фундаментов, отмосток и износоустойчивых полов. В качестве вспомогательного материала смесь используется для подготовки оснований для подвалов, гаражей, цехов, мастерских. Сухие бетонные смеси подходят для заливки бетона, оштукатуривания стен и фасадов, кладки кирпичей, сооружения гидроизоляции, отделки ЖБИ и бетонных сооружений. Высокие марки сухих смесей применяются для ремонта автомагистралей, полос аэропортов.

Сухой бетон идеально подходит для выполнения небольших работ в ограниченном пространстве. Это позволяет экономить средства на организации полноценной строительной площадки с дорогостоящей техникой.

Цемент бетон сухие смеси имеют ряд преимуществ:

1. Легкость и быстрота приготовления. Каждая группа сухого бетона — подвижный, жесткий или сверхжесткий — имеет конкретный состав в строгих пропорциях. Для получения раствора для работы достаточно добавить необходимое количество воды, соответствующее инструкции. При этом за счет добавок готовый сыпучий продукт не будет расслаиваться. Выполненная из него конструкция будет иметь требуемые показатели прочности, влагопроницаемости, морозостойкости.
2. Возможность организации работ в стесненных условиях. Это позволяет избежать захламленности площадки мусором, возможного разрушения близлежащих зданий, а также сэкономить средства на сложной технике.
3. Высокое качество готовой конструкции. Благодаря строго выдержанным пропорциям всех компонентов сухого бетона достигается необходимая однородность готовой смеси. Поэтому полученный материал не имеет пустот, не дает усадки, наделяется высокой прочностью и долговечностью.
4. Экономия труда и времени. Приготовить однородную готовую для работы массу из сухого бетона очень легко – достаточно следовать инструкции.
5. Удобства использования. Фасовка бетона в специальные мешки при благоприятных условиях позволяет хранить его до полугода. Раствор можно приготовить в любом количестве в удобное для строителя время.

Однако сыпучий бетонный продукт имеет некоторые недостатки. Он неудобен при масштабных строительных работах. Для хранения требуется склад, где цемент бетон сухие смеси не напитают влаги и не испортятся.

В заводских условиях сухая бетонная смесь получается путем смешивания точных количеств абсолютно сухих заполнителей, которые высушиваются в сушильных барабанах при вращении. Затем их тщательно смешивают и фасуют в специальную тару. Однако сухой бетон можно приготовить самостоятельно. Для этого потребуется смешать абсолютно сухую массу, состоящую из цемента, извести и гравия. При этом важно соблюдать несколько правил:

1. Поверхность для смешения должна быть ровной и чистой.
2. Смесь нужно тщательно перемешать в сухом виде. Для этого сразу насыпают песок небольшими кучками, а сверху — вяжущие вещества. Готовую массу нужно перелопатить, разровнять граблями и снова перелопатить.
3. Сыпучий материал должен быть однородным. Определить это можно по окрасу — отсутствие полос говорит о достаточном смешении ингредиентов.
4. Добавлять воду следует дозировано. Для этого в куче с ингредиентами делается углубление, в которое наливается немного воды. В нее постепенно ссыпают с боков цемент, следя, чтобы жидкость не выходила за пределы кучи. Делается это до тех пор, пока не получится однородная масса, которая выдерживается до 30 минут.

Вернуться к оглавлению

На современном рынке представлен широкий ассортимент строительных пескоботонов отечественных производителей, таких как Besto, Русеан, Финстрой, Гран-Сервис, Каменный цветок, ВЗЖБИ и многих других. Все они расфасованы в мешках, бадьях и прочей удобной таре. Наиболее востребованной продукцией являются: Русеан м 400, м 300, LUIX.

Для приготовления высокопрочной смеси м400 используется вяжущий портландцемент неорганического происхождения, наполнитель с фракцией 0,15-20 мм, химические вещества для улучшения свойств.

Особенности м400: высокая адгезия, стойкость к механическим повреждениям, устойчивость к появлению трещин, воздействию влаги и низких температур. Эти характеристики обуславливают широту применения Русеан для создания высокопрочных и износостойких поверхностей, например, полов в производственных помещениях, фундамент.

Эта марка готовится из высококачественного цемента и очищенного речного песка с широким фракционным составом от 0 до 2,5 мм. Для повышения характеристик применяются специальные минеральные добавки. Фасуется в мешках. М300 — это универсальная безусадочная смесь. Отличительные свойства: надежность, удобство в работе, хорошая пластичность и адгезия. После высыхания поверхность не растрескивается, что позволяет получить качественные покрытия.

Состав м300 предназначен для монтажных работ с разными поверхностями. С ее помощью выполняется заливка и выравнивание полов, изготавливаются высокопрочные стяжки, возводятся и ремонтируются бетонные стены, основания. Применение для обустройства фундамента и заливки также возможно.

Пескобетон LUIX характеризуется мелкозернистостью, что позволяет получить долговечные и качественные покрытия, устойчивые к внешним факторам. Эта марка подходит для выполнения декоративных работ. Высокая прочность обеспечивает использование пескобетона в качестве кладочных масс. Отличительные свойства: высокая паропроницаемость, адгезия и стойкость к низким температурам.

Другими не менее популярными продуктами являются марки SILTEK и Долмат. Также хорошо известны суперпластичный бетон от «POLIMIN» и сухие смеси Крепс. Расфасовка происходит в мешки.

Цемент бетон сухие смеси в мешках не только идеально подходят для индивидуального строительства, но и значительно расширяют зону обслуживания бетонных заводов.

Все сухие бетоны отличаются хорошим уровнем прочности, адгезии и устойчивости к разрушению и деформации. Кроме того, они паропроницаемы, что позволяет уменьшить до минимума скопление конденсата и повышение влажности внутри помещения. А также такие бетоны с легкостью выдерживают довольно низкие температуры, это позволяет использовать их в любой климатической зоне без ущерба для качества постройки.

Бетонировать при помощи сухого бетона можно фундаменты, участки с постоянной нагрузкой, а также заливать полы или использовать в других подходящих целях — затирать швы, штукатурить стены и так далее.

Плотность сухой смеси в среднем 1600 кг/м3, готового раствора — примерно 2180 кг/м3. Усредненное количество воды для приготовления бетона — 110−120 г на 1 кг сухого материала.

В зависимости от состава и от включенных в него добавок, варьируется набор характеристик, а также цена готовой смеси. Распространенные виды добавок представлены в таблице:

Цветовой пигмент	Добавляется для придания смеси необходимого оттенка. Такая добавка используется в бетонах, предназначенных для отделочных работ как внутри помещения, так и снаружи.
Противоморозная добавка	Усиливает вязкость бетона при низких температурах.
Эпоксидный компонент	Увеличивает коэффициенты твердости, водонепроницаемости и пластичности.
Гидрофобизаторы	Позволяют изготавливать резервуары для бассейнов, домашних прудов, а также закладывать подземные фундаменты на территориях с повышенной влажностью, где грунтовые воды подходят относительно близко к поверхности земли.
Различные пластификаторы	Служат для разжижения смеси без добавления большего количества жидкости с целью упрощения использования раствора.
Добавки для изменения скорости застывания	Замедляющие и ускоряющие процесс схватывания бетона включения.

Преимущество перед узкоспециализированной направленностью имеет, безусловно, универсальность смеси. Именно такой материал пользуется большим спросом у покупателей.

С целью придания легкости и уменьшения веса в бетонные сухие смеси добавляют пористые заполнители, которые делятся на такие виды по своему происхождению:

• Природные.
• Искусственные.
• Побочные продукты промышленного производства.

К природным наполнителям относятся такие материалы:

Пемза — пористая губкоподобная порода, состоящая из кислого вулканического стекла.

Карбонатные породы — включают в себя ракушечники, известковые туфы, пористые известняки и пр.

Натуральный шлак — это порода вулканического происхождения, имеет крупные поры в виде раковин различной глубины, расположенные по всей поверхности.

Туф — в отличие от вулканического шлака имеет мелкопористую структуру, включает в себя пепел и вулканическое стекло.

Искусственные наполнители — это вермикулит, керамзит, перлит, аглопорит, различные шлаки. К отходам промышленности относятся золошлаки и топливные шлаки.

Все эти наполнители способны придать различные характеристики готовому бетонному изделию. Но если требуется не только облегчить, а и качественно утеплить конструкцию, то используют полистирол — этот материал имеет вид вспененных гранул, его теплоизоляционные свойства настолько высоки, что его добавляют в раствор не только для стяжки пола, но и при возведении стен, а это позволяет уменьшить их толщину.

Все эти наполнители в большинстве случаев приходится покупать отдельно и вносить в бетонную смесь при смешивании самостоятельно.

Замес не требует обязательного использования специального оборудования — например, ручных и электрических бетономешалок. В зависимости от необходимого количества раствора, можно вполне обойтись ручным инструментом вроде лопаты и тазика или бака.

Обычно на упаковке указано, сколько воды требуется для разведения смеси. Но для различных нужд необходима разная консистенция и плотность раствора. Кроме того, отличается и соотношение компонентов:

1. Для создания бетонных блоков потребуется смесь из цемента, песка и воды в пропорции 2:8:1. Так как смесь уже готовая, то чаще всего воды просто берут в 10 раз меньше, например, на 40 кг сухого бетона потребуется 20 л воды. Чтобы залить стяжку пола, подойдет такой же раствор. Для кладки кирпичной стены, кроме основных ингредиентов, потребуется включение пластификатора.
2. Приготовление фасадной штукатурки для нанесения первого слоя потребует смесь с большим содержанием песка — 2:10:1, второй слой потребует добавление пластификатора и немного другое сочетание основных составляющих — 4:10:1. Финишный слой цементного раствора должен содержать 1 часть цемента, 8 частей песка и 1 часть воды, а также пластифицирующий порошок.
3. Для затирки швов на кирпичной или каменной стене пользуются традиционной пропорцией 2:4:1 с добавлением пластификатора.

Чтобы усилить прочность бетона, в него можно добавить армирующий компонент в виде сварной сетки или отдельных стальных прутов. Железобетон используют для изготовления балок, перекрытий и несущих стен, а также других строительных объектов с повышенной постоянной нагрузкой.

Производится сухая бетонная смесь в упаковочных мешках по 30, 40, 50 кг и более. Для масштабного строительства можно купить огромные упаковки весом от 1 тонны.

Если раствора для работы требуется не слишком много, его легко смешать вручную:

Сухой бетон М400 в мешках высыпают на чистый сухой пол или в специальную бадью.

В углубление сверху наливают необходимое по инструкции количество воды.

Не торопясь, аккуратно переворачивают лопатой смесь до получения однородного раствора. Если делать это слишком резко, сухой бетон будет пылить, а вдыхание мельчайших цементных частиц обязательно отразится на здоровье в виде сухого навязчивого кашля или более серьезных проблем с легкими в случае длительного и регулярного воздействия.

Перемешивать необходимо тщательно, чтобы не оставалось включений сухой смеси.

При глобальном строительстве пользуются механическими приспособлениями для ускорения процесса перемешивания и уменьшения трудозатрат. Кроме того, применение бетономешалки обеспечит равномерное смешивание и как результат — хорошую однородность раствора. А при недостаточном перемешивании с водой ухудшатся качественные характеристики бетона, а затем и изделия из него, что повлияет на прочность и безопасность всей постройки.

При использовании электрической бетономешалки необходимо соблюдать основные правила техники безопасности при работе с электроприборами.

В отличие от ручной работы в бак бетономешалки сначала заливают необходимое количество воды, а только потом всыпают сухой бетон из мешков в нужной пропорции. В жаркое время года используют холодную воду — это позволяет смеси дольше оставаться в жидком состоянии, а зимой перед замесом воду необходимо прогреть до 35−40 градусов.

Правила работы с бетономешалкой:

• Перед началом работ необходимо установить оборудование на ровную поверхность.
• Нельзя включать машину с загруженными в нее ингредиентами. Сначала запускают барабан на холостом ходу, потом постепенно вливают в него воду и всыпают сухую бетонную смесь.
• Процесс перемешивания не должен длиться более 10 минут, так как раствор начнет подсыхать.

Готовый бетон необходимо расходовать сразу же после смешивания и не оставлять его более чем на два часа. Окончательно раствор застывает только через 20−30 дней — именно по истечении этого времени он проявляет все заявленные в описании характеристики. Однако производить повторный залив смеси можно, как только предыдущий слой приобретет достаточную твердость, что легко определить путем надавливания — если поверхность не деформируется, то можно продолжать работу. Время затвердевания зависит от толщины слоя, а также плотности и состава, поэтому однозначные сроки указать невозможно.

В мешках готовая смесь продается в строительных магазинах. Если фасовка превышает 1 т, то такие упаковки можно приобрести на строительных базах. Кроме того, существует возможность заказать товар любого номинала через интернет.

Цена на сухую бетонную смесь в мешках отличается в зависимости от плотности, места продажи и включенных в состав добавок. Относительно плотности, бетон делится на такие виды:

• М100 и М150 — легкий бетон, цифры означают, что его устойчивость к сжатию составляет в данном случае 100 кг на кубический сантиметр. Используется как основа под заливаемый фундамент. Цена на рынке колеблется в пределах 2,5 — 2,8 тыс. р. за 1 куб сухого материала. При заказе дополнительной противоморозной добавки цена незначительно увеличивается.
• М200, М250 — стоимость кубометра смеси от 2,8 до 3,2 тыс. р. Используется этот вид для заливки фундаментов, изготовления плит перекрытия, стен, стяжек, блоков и напольного покрытия.
• М300 и М350 — применяется для создания дорожного покрытия, изготовления монолитных конструкций и несущих стен. Кубометр бетона этой марки стоит примерно 3,2−3,4 тыс. р.
• М400, М450 — стоят на рынке от 3,5 до 4 тыс. рублей за 1 м³. Это самые распространенные разновидности бетонной смеси, так как они считаются универсальными. Их можно использовать как для мелких строительных работ, так и для возведения гидротехнических сооружений.
• М500-М550 — самые плотные разновидности, применяются для сложных сооружений — плотин, метро, мостов и других стратегических объектов. Цена за куб каждой из этих марок превышает 4,5 тыс. рублей.

Кроме оптовой стоимости за 1 кубометр, покупатели часто интересуются ценами на более мелкую фасовку, например, в мешки по 40−50 кг. Такой объем будет стоить примерно от 100 до 230 рублей за мешок, точные расценки зависят от поставщика и марки бетона.

В отличие от самостоятельного смешивания всех компонентов бетонного раствора — цемента, песка, наполнителей и различных добавок, использование готовых полуфабрикатов имеет множество неоспоримых преимуществ.Можно выделить следующие:

1. Минимальная необходимая площадь для стройки. Нет нужды обеспечивать подъезд к строительной площадке для выгрузки материала — щебня, песка, гравия и т. д. Снижаются в несколько раз расходы на доставку стройматериалов. Кроме того, во время частных строек есть риск повреждения посадок на участке — деревьев, кустарников и клумб. Приготовление раствора из бетонного полуфабриката займет очень мало места и упростит уборку после работы, не повредив окружающую растительность.
2. Гарантия качества готового продукта. Чтобы приготовить бетон из отдельных компонентов, придется тщательно соблюдать инструкцию, но работник все равно рискует ошибиться, что негативно скажется на прочности конструкции. При использовании готовой смеси имеются гарантии производителя относительно качества его продукции.
3. Уменьшение затрат. Смешать готовый продукт с водой в определенной пропорции не составит труда и для одного человека, кроме того, это сэкономит время и силы.
4. Удобство применения. Покупная смесь сохраняет свои свойства в течение полугода, следовательно, можно пользоваться ею все это время для проведения как крупных, так и мелких ремонтных работ, не смешивая каждый раз множество компонентов и не вычисляя необходимое их количество.

Таким образом, использование готовых сухих фабричных смесей гарантирует высокое качество, простоту использования и экономию средств.

источник

Бетон – строительный материал, состоящий из связующего вещества, песка и наполнителей, который в результате затвердевания превращается в камень. Без бетона не обходится ни одна современная стройка, будь то возведение небоскребов или создание садовых дорожек. Благодаря своим свойствам и долговечности, бетоны давно используются человеком с целью получить конструкцию необходимой формы и прочности. Однако есть один нюанс: только правильно изготовленный бетон будет соответствовать всем требованиям. Как сделать бетон, который будет не только прочный, но и долговечный? Давайте вникнем в суть этого вопроса, и выясним все тонкости изготовления правильной бетонной смеси.

В бетоне любой марки в качестве связующего вещества обязательно выступает цемент. Существует множество разновидностей цементов, такие как портландцемент, шлакопортландцемент, быстротвердеющие цементы и прочие. Все они отличаются как качеством связывания, так и условиями использования конечного изделия. Чаще всего в строительстве используется портландцемент. Все цементы, использующиеся для строительства, подразделяются на марки, которые обозначают предельную нагрузку на готовое изделие в мегапаскалях. В отечественных – еще добавляется буква Д и цифра, обозначающая процент примеси. К примеру, портландцемент М400-Д20 – это материал, готовое изделие из которого выдержит нагрузку в 400МПа, содержащий до 20% примесей.

Данные о марках цементов, необходимых для получения заданной марки бетона, при нормальных условия твердения:

При изготовлении бетонов высоких марок, 300 и выше, по экономическим соображениям необходимо использовать марку цемента, которая выше марки бетона в 2 — 2,5 раза.

В бытовом строительстве зачастую используют портландцемент марки 400 – его прочности вполне хватает для этих целей. В промышленном возведении — чаще используют цементы марки 500, а там, где ожидаются большие нагрузки – специальные цементы высоких марок. Для того чтобы верно рассчитать пропорции бетона, необходимо владеть точной информацией о марке и качестве цемента, из которого вы собираетесь строить.

Другим важным аспектом является свежесть – цемент имеет срок годности, и со временем теряет свои свойства. Свежий цемент – рассыпчатая пыль, без комков и уплотнений. Если вы видите, что в массе цемента есть плотные куски, то такой цемент использовать в работе не стоит – он впитал влагу, и уже потерял свои связывающие свойства.

Песок тоже может быть разным. Причем от качества этого компонента напрямую зависит конечный результат.

По гранулометрическому составу пески делят на:

Тонкие (менее 1.2 мм).

Очень мелкие (1.2 — 1.6 мм).

Мелкие (1.6 — 2.0 мм).

Средние (1.9 — 2.5 мм).

Крупные (2.5 — 3.5 мм).

При изготовлении бетона используют все виды песков, однако если в песке много пыли или глинистых частиц, то это может значительно ухудшить характеристики смеси. Особенно это касается тонкого песка, содержащего в составе значительный процент пыли, он малопригоден для приготовления бетона и его используют в самом крайнем случае.

Как приготовить бетон хорошего качества, и при этом не прогадать с песком? Все просто – следует использовать морской или речной песок – это наиболее чистые виды стройматериала, которые не несут в себе ни пылевых частиц, ни глины. Необходимо следить за тем, чтобы песок был чистым и не содержал органических загрязнений. Карьерный же песок может быть очень грязным – зачастую его не используют в стройке без предварительной подготовки, включающей мойку и отстаивание. Также в нем может содержаться множество органического мусора – корней, листьев, веток и коры деревьев. При попадании таких примесей в бетон, возможно появление пустот в толще, вследствие чего, страдает прочность.

Еще одним важным параметром, который нужно учесть – влажность песка. Даже сухой по виду материал может содержать до 2% воды, а мокрый – все 10%. Это может нарушить пропорции бетона, и вызвать снижение прочности в дальнейшем.

Основным наполнителем для бетонов всех марок является щебень или гравий – измельченная горная порода. Чаще всего используется щебень. Он также делится по фракциям, и имеет шероховатую, неровную поверхность. При подборе состава бетона следует также учесть, что морская или речная галька не может служить заменой щебню, так как гладкая, отполированная водой поверхность значительно ухудшает сцепление камня с остальными компонентами смеси.

Щебень подразделяется на следующие фракции:

Очень мелкий — 3 — 10 мм.

Мелкий — 10 — 20 мм.

Средний — 20 — 40 мм.

Крупный — 40 — 70 мм.

Чтобы ваш бетон простоял долгие годы и не разрушился, следует помнить, что максимальный размер камней в щебенке не должен превышать 1/3 от минимальной толщины будущего изделия.

Еще берут в расчет такой показатель, как пустотность наполнителя – объем пустого пространства между камнями щебня. Вычислить его просто – взять ведро известного объема, заполнить его щебнем до краев, и мерной емкостью лить в него воду. Зная, сколько вошло жидкости, мы можем вычислить пустотность щебня. К примеру, если в 10 литровое ведро щебня влезло 4 л воды, то пустотность этой щебенки – 40%. Чем меньше пустотность наполнителя, тем меньше расход песка, и, что немаловажно – цемента.

Для максимального заполнения пустот следует применять различные фракции щебня: мелкий, средний, крупный. При этом необходимо учитывать, что мелкой фракции должно быть не менее 1/3 от общего объема щебня.

Помимо гранитного щебня и гравия, в зависимости от назначения бетона, используют керамзит, доменный шлак, а также другие наполнители искусственного происхождения. Для легких бетонов применяют древесную стружку, и измельченный пенополистирол. Для сверхлегких бетонов – газы и воздух. Однако создание легких и сверхлегких бетонов сопряжено с рядом сложностей, и правильно изготовить такой продукт вне промышленного цеха вряд ли удастся.

В зависимости от плотности, все наполнители для бетона подразделяют на пористые ( 3 ) и плотные (>2000 кг/м 3 ). Также не стоит забывать, что природные наполнители имеют небольшой радиационный фон, который присущ всем гранитным породам. Конечно, это не источник радиационного загрязнения, но все-таки стоит помнить о таком свойстве натурального камня в качестве наполнителя бетона.

Вода не менее важный компонент, нежели цемент или песок. Можно взять себе за правило одну простую истину – любая вода, пригодная для питья пригодна и для затворения бетона. Ни в коем случае нельзя применять воду из неизвестного источника, отработанную воду после производства, болотную и прочую воду, в качестве которой вы не уверены. Химический состав и прочие показатели воды могут сильно повлиять на прочностные характеристики готового бетона.

Таблица № 1. Расход воды (л/м 3 ) при различном зерне наполнителя:

Уровень пластичности бетона	Гравий				Щебень
10 мм	20 мм	40 мм	80 мм	10 мм	20 мм	40 мм	80 мм
Очень пластичный	215	200	185	170	230	215	200	185
Средне пластичный	205	190	175	160	220	205	190	175
Малой пластичности	195	180	165	150	210	195	180	165
Не пластичный	185	170	155	140	200	185	170	155

Важно помнить, что расчет состава бетона включает в себя всю влагу, присутствующую в стройматериалах до их смешивания. Если, к примеру, у вас в качестве наполнителя запланирован доменный шлак, то его влажность также имеет значение – по сути, это «лишняя» вода, которую трудно учесть, но ею просто испортить готовый раствор.

От количества воды зависит еще один важный показатель – пластичность готового бетона. Для получения пластичного бетона вода должны бать добавлена строго по норме. Превышение необходимой нормы также вредно, как и недостаток воды – бетон расслаивается, и теряет свои качества. При затворении бетонной смеси пластичность бетона определяют на «глаз». Если бетон самопроизвольно сползает с горизонтально расположенной штыковой лопаты, то он считается очень пластичным. Если с лопаты он сползает только при небольшом ее наклоне, то бетон считается средне пластичным. При не сползании бетона даже с наклоненной лопаты он считается мало пластичным. Когда бетон лежит на лопате бугорком, он считается не пластичным. Делать бетон слишком жидким нельзя так как он теряет свои качества.

Марка бетона — это способность готового изделия выдерживать нагрузку на 1 см 2 без повреждений. Марку бетона определяют на 28 сутки после его изготовления. Все дело в том, что быстрее всего прочность бетон обретает в течении 7 суток. За это время он может обрести до 40 % прочности. После 7 суток, хороший набор прочности идет до 28 суток. После прохождения 28 суток набор прочности резко снижается, но продолжается еще некоторое время.

График набора прочности бетона, при нормальных условиях.

Чтобы правильно произвести расчет состава бетона, важно обладать определенными данными.

Сюда входят:

• Требуемая марка бетона;
• Нужная пластичность смеси;
• Марка цемента;
• Данные о гранулометрическом составе песка и щебня.

Можно выделить два способа расчета состава бетона — по весовому соотношению цемента, песка и щебня и объемному соотношению этих материалов. И в первом и во втором случае цемент всегда принимают за единицу (за одну часть), а все остальные составляющие бетонной смеси в виде части веса или объема цемента.

Произведем расчет состава, для получения бетона средней пластичности, марка прочности которого на 28 сутки будет М200.

Предположим, что мы имеем:

• Портландцемент М400;
• Щебень средней фракции;

Для начала нам необходимо определить водоцементное отношение (В/Ц). В/Ц — это пропорция веса воды и цемента, которая необходима для приготовления бетона определенной прочности. Определяют этот показатель по формулам или опытным путем. Мы предлагаем уже найденные значения В/Ц, которые собрали в виде таблицы.

Таблица № 2. Значения В/Ц для различных марок бетона.

Марки цемента	Марки бетона
	100	150	200	250	300	400
300	0,75	0,65	0,55	0,50	0,40	—
	0,80	0.70	0.60	0.55	0.45	—
400	0,85	0,75	0,63	0,56	0,50	0,40
	0,90	0,80	0,68	0,61	0,55	0,45
500	—	0,85	0,71	0,64	0,60	0,46
	—	0,90	0,76	0,69	0,65	0,51
600	—	0,95	0,75	0,68	0,63	0,50
	—	1	0,80	0,73	0,68	0,55
— показатели для гравия. — показатели для щебня.

Зная необходимую марку бетона и используемую марку цемента находим значение В/Ц. В данном случае оно составит 0,63.

Теперь из таблицы № 1 находим необходимо количество воды для получения бетона средней пластичности, при размере щебня 40 мм. В результате получаем значение 190 л/м 3 .

После этого мы можем рассчитать необходимое нам количество цемента на 1м 3 бетона. Для этого 190 л/м 3 разделим на 0,68 и получим 279 кг. цемента. Из таблицы № 3 находим пропорции бетонной смеси, для необходимой марки бетона М200 и марки цемента М400.

Таблица № 3. Весовые соотношения цемента, песка и щебня.

Марка бетона	Марки портландцемента
	400	500
	Пропорции по массе, Цемент : Песок : Щебень
100	1 : 4,6 : 7,0	1 : 5,8 : 8,1
150	1 : 3,5 : 5,7	1 : 4,5 : 6,6
200	1 : 2,8 : 4,8	1 : 3,5 : 5,6
250	1 : 2,1 : 3,9	1 : 2,6 : 4,5
300	1 : 1,9 : 3,7	1 : 2,4 : 4,3
400	1 : 1,2 : 2,7	1 : 1,6 : 3,2
450	1 : 1,1 : 2,5	1 : 1,4 : 2,9

Соотношение Ц:П:Щ будет 1 : 2,8 : 4,8. Если цемента нам необходимо 279 кг, то 279 × 2,8 = 781 кг. песка и 279 × 4,8 = 1339 кг. щебня. Итого получается, что для приготовления 1 м 3 бетона средней пластичности и марки М200 из портландцемента М400 и щебня средней фракции, необходимо:

279 кг. цемента.

781 кг. песка.

1339 кг. щебня.

190 л. воды.

В домашних условиях для измерения различных сыпучих материалов часто используют 10 литровое ведро. Чтобы вам было проще замерять материалы, мы приведем данные о массе того или иного материала содержащегося в одном 10 литровом ведре:

• Цемента — 13 — 15 кг, зависит от уплотнения.
• Песка — 14 — 17 кг, зависит от влажности.
• Щебня или гравия — 15 — 17 кг, в зависимости от размера фракции.

Необходимо понимать, что методика этого расчета немного уступает методикам применяемым при строительстве крупных объектов, но это куда лучше принципа — давай цемента побольше, чтобы получилось покрепче.

Кроме применения пропорций по массе применяют и пропорции состава бетона по объему. Однако этот способ менее точен.

Таблица № 4. Объёмные соотношения цемента, песка и щебня для бетона разных марок:

Марка портландцемента	Марка бетона	Пропорции по объему, л			Объем бетона, л, при расходе 10 л. цемента
		Цемент	Песка	Щебня
400	100	1	4,1	6,1	78
	150	1	3,2	5,0	64
	200	1	2,5	4,2	54
	250	1	1,9	3,4	43
	300	1	1,7	3,2	41
	400	1	1,1	2,4	31
	450	1	1,0	2,2	29
500	100	1	5,3	7,1	90
	150	1	4,0	5,8	73
	200	1	3,2	4,9	62
	250	1	2,4	3,9	50
	300	1	2,2	3,7	47
	400	1	1,4	2,8	36
	450	1	1,2	2,5	32
Количество воды не указанно и зависит от требуемой консистенции и пластичности бетона.

Существует как ручной способ замеса, так и механизированный, — при помощи бетономешалок и миксеров.

Давайте рассмотрим ручной способ замеса, как наиболее популярный в приусадебном строительстве. Для правильного замеса смеси, необходима емкость, в которой будет производиться смешение всех составляющих. Это может быть как обычное жестяное корыто, так и собранная специально емкость. В нее насыпают весь необходимый для замеса песок и в борозду посередине засыпают цемент. После тщательно вмешивают песок с цементом, до получения однородной серой массы. Затем получившийся материал смачивают водой, и снова хорошенько мешают. Позже добавляется щебень, и смесь мешается до состояния, когда раствор покроет каждый камень наполнителя. При этом понемногу добавляется вода, количество которой зависит от необходимой пластичности. После того, как смесь станет однородной, и все камни наполнителя покроются раствором, бетон готов к укладке.

При ручном способе замеса есть один важный момент, а именно – скорость укладки бетона. Даже при незначительной задержке, бетон в корыте может расслоиться (это выглядит как выступившая сверху вода), и потерять часть своих свойств. Поэтому важно быстро укладывать бетон в опалубку.
Лучшим вариантом того, как приготовить бетон будет механический способ замеса при помощи бетономешалки. Плюсами подобного способа будет получение гарантированно однородной смеси и высокое качество полученного бетона.

Для замеса в бетономешалке сначала насыпают цемент, и заливают минимум воды. Получив однородную эмульсию, в миксер добавляют песок из расчета пропорции. Далее раствор вмешивается с добавлением необходимого количества воды. После получения раствора, в бетономешалку можно засыпать наполнитель.

Плюсом механического способа замеса будет то, что бетон не расслоится, и может оставаться во вращающемся миксере до одного часа без потери своих свойств. Однако миксер не стоит располагать далеко от места укладки – во избежание потери бетоном своих свойств во время доставки.

Следуя этим несложным правилам, вы получите надежный конструкционный материал, который с годами будет становиться все крепче!

источник

15 Июл 2019      admin         63      

Похожие записи
• 
  В какой серии две судьбы надю закатали в бетон
• 
  Кондукторные устройства остающиеся в теле бетона
• 
  Пропорции отсева и цемента для бетона м200
• 
  Мастика по бетону на водной основе