Инструмент для резки бетона и асфальт
В процессе строительства нередко возникает потребность просверлить в бетонной стене отверстия для изменения или создания проемов для дверей, окон или коммуникаций. Для этих целей производится резка бетона с использованием разнообразного оборудования, начиная с ручных инструментов, заканчивая тяжелыми профессиональными машинами.
Однако стоит учесть, что сверление стен сопряжено с огромным количеством пыли и шума. Поэтому прежде, чем приступить к работам, рассмотрим методы резки монолитных поверхностей.
Для резки бетона производится штрабление, бурение, дробление и шлифовка. По способу произведения работ выделяют два метода:
- Сухой. В этом случае работы ведутся с перерывами, которые необходимы для того, чтобы оборудование остыло. Кроме этого, при сухой резке бетонных стен придется использовать специальный пылесос или ждать пока пыль не осядет (из-за объема пыли вы, элементарно, не увидите место реза). Еще один недостаток такого метода – это небольшая глубина, на которую можно погружать режущий аппарат. Из-за сильного бокового трения диск будет сильно нагреваться и быстрее выходить из строя.
- Влажный. Этот беспыльный способ резки считается наиболее правильным и менее трудоемким, так как вам не придется ждать, пока оборудование остынет. Вода, подающаяся на отрезной круг, выполняет сразу несколько функций: охлаждает режущий инструмент и «прибивает» пыль.
Чтобы произвести качественную и быструю резку бетона без пыли, рекомендуется использовать влажный метод обработки. Для работы такого плана используются различные инструменты с алмазным напылением.
Сегодня резка проемов в бетоне осуществляется при помощи следующих агрегатов:
Такое оборудование для резки бетона чаще всего называют «болгаркой», однако в профессионально сфере этот аппарат называется угловая шлифовальная машина (УШМ). Такой ручной резчик позволяет проделывать в стене проемы толщиной до 13 см. Инструменты этого типа могут иметь разную мощность, также они оснащаются специальными насадками, которые фиксируются на болгарке с помощью винтовой резьбы. Чаще всего резка выполняется при помощи шлифовальных, обдирочных и режущих алмазных дисков.
Полезно! При выборе алмазных режущих дисков рекомендуется покупать изделия с вырезами для обычного бетона и без вырезов, если планируется резка железобетонных конструкций, так как выступающие элементы диска будут цепляться за арматуру.
Ручные резчики обладают высокой маневренностью, благодаря чему работы выполняются в больших объемах. С другой стороны болгарка и алмазные диски по бетону подходят только для малых площадей. Если применять такое оборудование для крупных строительных объектов, то вы или ваши рабочие быстро устанут.
Стенорезная машина – это еще один инструмент для резки бетона, оборудованный алмазным диском. Агрегат состоит из мотора, гидравлической насосной станции, направляющих рельс (для вертикальной и горизонтальной фиксации), диска для резки (диаметром более 25 см) и пульта управления.
Машины этого типа обеспечивают более высокое качество резки. Помимо этого, агрегат обладает следующими плюсами:
- Глубина проема может доходить до 7,5 см.
- Подходит для объемных работ повышенной сложности.
- С помощью агрегата резка железобетона осуществляется максимально быстро.
- Низкий уровень шума и вибрации.
- Надежная фиксация на обрабатываемой поверхности.
Из минусов стоит выделить:
- Высокую стоимость машины для резки бетона.
- Для использования агрегата необходимо пройти обучение.
- Требуется электропитание 380 Вт.
Для резки горизонтальных бетонных плит перекрытий, создания деформационных швов и проемов часто используют резчики швов. Швонарезчик состоит из металлической рамы на колесах, двигателя и режущего круга. При помощи этого оборудования осуществляется резка проема глубиной до 2,7 см.
- Стационарными. Аппараты этого типа применяют для толстых слоев монолита.
- Переносными. Такие агрегаты позволяют выполнять разрезы разной глубины и конфигурации.
Среди преимуществ данного оборудования – возможность резки толстых поверхностей с минимальной вибрацией. Из минусов стоит выделить высокую стоимость и возможность обработки исключительно горизонтальных поверхностей.
Канатные машины выпускаются как с гидравлическими, так и с электрическими приводами. Также аппараты этого типа оборудуются маслостанциями, стойками для канатов, роликами и охладительными системами.
Канатная резка бетона применяется для демонтажа крупных построек (мостов, причалов, колон и многого другого). Такой специализированный резак способен проделывать отверстия глубиной до 50 см. Резы выполняются в любом направлении.
Основным режущим элементом в таких машинах является специальный канат, покрытый алмазным напылением.
Такой тип оборудования считается дорогостоящим и сложным в работе, поэтому канатные машины используются для различных работ (демонтаж, резка железобетона, блоков и труб) на крупных строительных объектах.
Однако, выполнение резов болгаркой или стенорезными машинами не всегда возможно из-за отсутствия электричества. В этом случае используется бензопила по бетону или, как ее еще называют бензорез.
Для ручного распила бетона часто используется цепная пила по бетону, работающая на бензине или сжатом воздухе. Этот легкий и доступный инструмент не требует наличия особых навыков, поэтому оптимально подходит для строительных работ, производимых своими руками.
Бензорез отличается от бензопилы по дереву более сложной шиной, которая оборудована специальными каналами для подачи воды (благодаря чему производится резка бетона без пыли) и алмазной цепью.
Такая режущая гарнитура позволяет делать резы глубиной до 30-40 см, при этом агрегат поворачивается на 90 градусов, что очень удобно при создании ниш, проемов и прочих отверстий в бетоне.
Как правило, бензорезы работают по двухтактному принципу и отличаются высокой степенью защиты от образований пыли.
Пила для резки бетона подходит для обработки следующих материалов:
- Легких бетонов (керамзитобетон, арболит и прочие материалы).
- Тяжелых бетонов, в состав которых входит портландцемент, асфальт и другие вяжущие компоненты. Также бензорезом можно обрабатывать монолиты, при наличие слабого армокаркаса.
- Силикатных и керамических кирпичей.
- Натуральных каменей, керамогранита и прочих искусственных материалов.
- Гипсовых, гипсокартонных и известняковых конструкций.
Также бензорез подходит для работ по пенобетону и для других ячеистых бетонов (пеноблоки, газоблоки, пеногазобетонные блоки и прочие).
При планировании ремонтно-строительных работ в каждом случае подбирается определенный нарезчик швов. В случае, когда глубина шва не настолько большая, можно использовать швонарезчик с ручным приводом. Для более глубокой нарезки в асфальтобетонном покрытии используются модели, имеющие гидравлический привод. Данный агрегат значительно повышает производительность труда и делает работу оператора намного проще.
Во время использования нарезчика необходимо внимательно следить за его диском. При продолжительных работах на него должна постоянно поступать вода, служащая в качестве охлаждения. Особенно это важно для бетона. Если данное условие не выполнять, то срок службы алмазного диска будет в разы ниже расчетного. При подготовке к началу рабочего цикла требуется проверить фиксацию насадки и наличие возможного люфта.
Запуск аппарата должен быть осуществлен еще до начала контакта алмазного диска с обрабатываемой поверхностью.
Если на объекте планируется использовать топливный агрегат, то следует не забывать, что при его работе образуется значительный выброс отработанных газов. Поэтому этот вид швонарезчика рекомендуется использовать для асфальта на открытых и хорошо проветриваемых площадках.
Основным показателем любого нарезчика швов является глубина резки, определяющая технические характеристики данного оборудования. Как правило, глубина шва зависит от диска на швонарезчике, а также от мощности агрегата, которая может находиться в пределах от 1,2 Квт до 3 Квт и более. Мощность аппарата выбирается в зависимости от предстоящего фронта работ.
Например, для бытового применения достаточно от 1,2 до 1,5 Квт, а для профессионального использования – начиная от 2 Квт и выше.
Многие известные производители оснащают свои модели набором специальных возможностей, которые удачно дополняют их базовые характеристики. К ним относятся:
- защита от непредвиденных перегрузок,
- специальная система, нивелирующая разрушительное воздействие вибрации,
- плавный запуск оборудования и целый ряд других технических решений, которые производители постоянно пытаются усовершенствовать.
Чтобы выбрать качественный инструмент, нужно знать не только требуемые параметры, но и ознакомиться с распространенными производителями данного вида техники. Перечислим три популярных бренда, продукция которых отличается высокой надежностью и отличными эксплуатационными характеристиками.
Одним самых известных брендов на рынке строительного оборудования является Wacker Neuson. Устройства под этой маркой можно встретить на многих строительных площадках мира. И хотя этому бренду всего немногим более десяти лет, за это время компания сумела в полной мере использовать весь производственный опыт, который ей достался от предшественников. Сегодня продукцию Wacker Neuson можно купить более чем в 180 странах. В России представлен широкий ассортимент шовнарезчиков производства компании. Среди них можно выделить наиболее популярные модели:
- Wacker Neuson BFS-1345W по цене 150 000 рублей;
- Wacker Neuson BFS 735A по цене 85 000 рублей;
- Wacker Neuson BFS 940 по цене140 000 рублей.
Швонарезчик Wacker Neuson BFS 735A
Специальное оборудование для обслуживания и строительства дорог производится корпорацией Zitrek, основной офис которой находится в Чехии. Отличительной чертой марки Zitrek является высокое качество производимой продукции и доступная цена. Приоритеты компании лежат в области развития и последующего внедрения новых инновационных решений, а также в сфере повышения уровня гарантии на всё специальное оборудование. Компания реализует через свою дилерскую сеть в России несколько моделей шовнарезчиков. Ценовой диапазон продукции составляет от 65 до 100 000 рублей, а востребованные модели:
- Zitrek CNQ14-2 091-0028 по цене 65000 рублей;
- Zitrek CNQ18-2 091-0029 по цене 75000 рублей;
- Zitrek CNQ12-2 091-0036 по цене 42000 рублей;
Швонарезчик Zitrek CNQ14-2 091-0028
Diam – это группа корейских компаний, которая была создана в 2004 году. В неё входят как производственные предприятия, так и многие торговые площадки. С самого начала своей работы корпорация Diam занималась реализацией специализированного оборудования собственного производства и известных брендов некоторых других компаний.
Инструменты, произведенные под маркой Diam, рассчитаны на широкого потребителя, для которого основным критерием отбора является соотношение стоимости изделия и уровень его качества.
Одни из самых популярных моделей:
- DIAM JRK 350 H по цене 69000 рублей;
- DIAM RK 450 H по цене 91000 рублей;
- DIAM RK 600 H по цене 110 000 рублей.
источник
Для резки бетона производится штрабление, бурение, дробление и шлифовка. По способу произведения работ выделяют два метода:
- Сухой. В этом случае работы ведутся с перерывами, которые необходимы для того, чтобы оборудование остыло. Кроме этого, при сухой резке бетонных стен придется использовать специальный пылесос или ждать пока пыль не осядет (из-за объема пыли вы, элементарно, не увидите место реза). Еще один недостаток такого метода – это небольшая глубина, на которую можно погружать режущий аппарат. Из-за сильного бокового трения диск будет сильно нагреваться и быстрее выходить из строя.
- Влажный. Этот беспыльный способ резки считается наиболее правильным и менее трудоемким, так как вам не придется ждать, пока оборудование остынет. Вода, подающаяся на отрезной круг, выполняет сразу несколько функций: охлаждает режущий инструмент и «прибивает» пыль.
Чтобы произвести качественную и быструю резку бетона без пыли, рекомендуется использовать влажный метод обработки. Для работы такого плана используются различные инструменты с алмазным напылением.
Сегодня резка проемов в бетоне осуществляется при помощи следующих агрегатов:
Такое оборудование для резки бетона чаще всего называют «болгаркой», однако в профессионально сфере этот аппарат называется угловая шлифовальная машина (УШМ). Такой ручной резчик позволяет проделывать в стене проемы толщиной до 13 см. Инструменты этого типа могут иметь разную мощность, также они оснащаются специальными насадками, которые фиксируются на болгарке с помощью винтовой резьбы. Чаще всего резка выполняется при помощи шлифовальных, обдирочных и режущих алмазных дисков.
Полезно! При выборе алмазных режущих дисков рекомендуется покупать изделия с вырезами для обычного бетона и без вырезов, если планируется резка железобетонных конструкций, так как выступающие элементы диска будут цепляться за арматуру.
Ручные резчики обладают высокой маневренностью, благодаря чему работы выполняются в больших объемах. С другой стороны болгарка и алмазные диски по бетону подходят только для малых площадей. Если применять такое оборудование для крупных строительных объектов, то вы или ваши рабочие быстро устанут.
Стенорезная машина – это еще один инструмент для резки бетона, оборудованный алмазным диском. Агрегат состоит из мотора, гидравлической насосной станции, направляющих рельс (для вертикальной и горизонтальной фиксации), диска для резки (диаметром более 25 см) и пульта управления.
Машины этого типа обеспечивают более высокое качество резки. Помимо этого, агрегат обладает следующими плюсами:
- Глубина проема может доходить до 7,5 см.
- Подходит для объемных работ повышенной сложности.
- С помощью агрегата резка железобетона осуществляется максимально быстро.
- Низкий уровень шума и вибрации.
- Надежная фиксация на обрабатываемой поверхности.
Из минусов стоит выделить:
- Высокую стоимость машины для резки бетона.
- Для использования агрегата необходимо пройти обучение.
- Требуется электропитание 380 Вт.
Для резки горизонтальных бетонных плит перекрытий, создания деформационных швов и проемов часто используют резчики швов. Швонарезчик состоит из металлической рамы на колесах, двигателя и режущего круга. При помощи этого оборудования осуществляется резка проема глубиной до 2,7 см.
- Стационарными. Аппараты этого типа применяют для толстых слоев монолита.
- Переносными. Такие агрегаты позволяют выполнять разрезы разной глубины и конфигурации.
Среди преимуществ данного оборудования – возможность резки толстых поверхностей с минимальной вибрацией. Из минусов стоит выделить высокую стоимость и возможность обработки исключительно горизонтальных поверхностей.
Канатные машины выпускаются как с гидравлическими, так и с электрическими приводами. Также аппараты этого типа оборудуются маслостанциями, стойками для канатов, роликами и охладительными системами.
Канатная резка бетона применяется для демонтажа крупных построек (мостов, причалов, колон и многого другого). Такой специализированный резак способен проделывать отверстия глубиной до 50 см. Резы выполняются в любом направлении.
Основным режущим элементом в таких машинах является специальный канат, покрытый алмазным напылением.
Такой тип оборудования считается дорогостоящим и сложным в работе, поэтому канатные машины используются для различных работ (демонтаж, резка железобетона, блоков и труб) на крупных строительных объектах.
Однако, выполнение резов болгаркой или стенорезными машинами не всегда возможно из-за отсутствия электричества. В этом случае используется бензопила по бетону или, как ее еще называют бензорез.
Для ручного распила бетона часто используется цепная пила по бетону, работающая на бензине или сжатом воздухе. Этот легкий и доступный инструмент не требует наличия особых навыков, поэтому оптимально подходит для строительных работ, производимых своими руками.
Бензорез отличается от бензопилы по дереву более сложной шиной, которая оборудована специальными каналами для подачи воды (благодаря чему производится резка бетона без пыли) и алмазной цепью.
Такая режущая гарнитура позволяет делать резы глубиной до 30-40 см, при этом агрегат поворачивается на 90 градусов, что очень удобно при создании ниш, проемов и прочих отверстий в бетоне.
Как правило, бензорезы работают по двухтактному принципу и отличаются высокой степенью защиты от образований пыли.
Пила для резки бетона подходит для обработки следующих материалов:
- Легких бетонов (керамзитобетон, арболит и прочие материалы).
- Тяжелых бетонов, в состав которых входит портландцемент, асфальт и другие вяжущие компоненты. Также бензорезом можно обрабатывать монолиты, при наличие слабого армокаркаса.
- Силикатных и керамических кирпичей.
- Натуральных каменей, керамогранита и прочих искусственных материалов.
- Гипсовых, гипсокартонных и известняковых конструкций.
Также бензорез подходит для работ по пенобетону и для других ячеистых бетонов (пеноблоки, газоблоки, пеногазобетонные блоки и прочие).
- Размечается будущий проем или будущее отверстие в бетоне или железобетоне.
- В углах будущего отверстия тем или иным способом выполняются отверстия позволяющие пропустить имеющийся алмазный канат;
- На имеющихся площадях монтируется силовая установка, в отверстия запускается алмазный канат и подключается к приводу;
- Установка запускается в работу.
Данная технология отличается высокой производительностью резки и высоким качеством получаемого реза.
- Возможность выполнения отверстий разных габаритов в труднодоступных местах в любых погодных условиях;
- Относительно высокая точность резки проемов и отверстий;
- Низкая «шумность» и низкое пылеобразование;
- Возможность проведения работ в любых плоскостях, под любыми углами;
- Возможность распиливания любых армированных и железобетонных конструкций и ЖБИ;
- Возможность резки бетона под водой;
- Возможность создания различных архитектурных форм и ансамблей.
- Прорезание любых видов проемов в бетоне, в материале любой толщины, любого назначения;
- Резка кирпичных стен, высокоармированного материала и монолитного бетона;
- Резка колонн, опор и балок;
- Коррекционные работы на этапе бетонирования, в том числе демонтажные работы;
- Резка бетона в условиях ограниченной шумности и в условиях ограниченной площади размещения режущего оборудования;
- Демонтаж старых зданий расположенных в жилых районах;
- Резка бетона вплотную к соседним бетонным конструкциям;
- Резка бронекамер и хранилищ материальных ценностей банковских учреждений;
- Резка ниш всевозможного назначения: под сейфы, мебель и т.п.;
- Резка отверстий всех видов конфигурации;
- Резка ригелей и фасадов;
- Резка мостовых опор, причалов, пирсов, затонувших судов и других подобных работ в условиях «под водой».
Технология алмазной канатной резки имеет лишь несколько принципиальных недостатков, в числе которых: относительно высокая стоимость работ, необходимость наличия специального дорогостоящего технологического оборудования и определенное время на разворачивание режущего инструмента и проведение подготовительных работ.
Если вы надумали перепланировать свое жилище, то вам наверняка потребуется алмазная резка бетона. Ведь большинство построек возводится именно из железобетона. Давайте рассмотрим, что собой представляет алмазная резка железобетона, и как ее правильно выполнить?
В резке бетонов алмазными устройствами много положительных качеств:
- точные рамки сечения;
- благодаря ровному, гладкому срезу нет необходимости дополнительно обрабатывать, шлифовать бетон;
- процесс резки по бетону происходит без лишнего шума, вибрационных колебаний;
- алмазную резку бетона сопровождает небольшое пылевыделение, а если во время процедуры использовать воду, то появление пыли практически сводится на нет;
- при помощи алмазной резки железобетона экономятся ваши средства. Ведь процедура довольно несложная, хотя и требует некоторых навыков. При наличии таковых ее может выполнить каждый, не тратясь на помощь мастеров.
Суть алмазной резки железобетонных конструкций лежит в применении определенных механических приборов с режущим наконечником, имеющим алмазное напыление либо пилой, у которой алмазные края.
Даже всем привычная болгарка, имеющая алмазный диск, качественно выполнит разрез в бетоне. Причем режущий элемент, контактирующий с бетоном, не стирается, как при распиле металлических конструкций.
Единственным минусом данного приспособления является то, что разрезать композит возможно лишь так глубоко, как позволяет размер пилы на болгарке.
Алмазной резкой пользуются во многих случаях:
- демонтаж бетонных конструкций;
- разделение железобетонных блоков напополам для удобства их транспортировки;
- проделывание разных отверстий в несущих стенах, перекрытиях;
- расширение диаметра уже созданного отверстия;
- монтаж температурного шва внутри бетонных настилов;
- демонтаж фундаментной основы;
- поправка строительных дефектов;
- создание углублений под сейфы, производственную технику.
Алмазная резка бетона выполняется несколькими видами инструментов. В зависимости от технологии выполнения процедуры существуют два типа оборудования для алмазного нарезания бетонных конструкций:
Вниманию строителей представлен широкий выбор инструментов для ручной резки бетона. У всех них разный диапазон выполняемых работ и эксплуатационные качества. Среди ручного оборудования выделяют:
- электрические резчики;
- резчики гидравлического характера;
- штроборезы;
- бензопилы;
- цепные пилы на гидравлике.
Круги с алмазным напылением на ручных резчиках имеют различия в диаметральных размерах, числе режущих сегментов, установочном отверстии. При выборе алмазных дисков, диаметр которых может варьироваться от 125 до 600 мм, следует обратить внимание на размеры кожуха резчика. Устройство, работающее от бензина способно глубоко врезаться внутрь бетонного материала, однако работать с ним лучше вне помещения.
Посредством автоматического оборудования распил бетонных монолитов проводится более эффективно. Данная технология позволяет врезаться внутрь бетона на глубину 620 мм. У автоматических резчиков, так же, как и у ручных инструментов, во время работы на алмазный круг подается поток воды. Это делается, чтобы охладить диск, а также устранить поднимающуюся пыль.
Но самой продуктивной методикой считается канатная резка бетона. Подобная технология способна разрезать композит в самых труднодоступных уголках, куда не сможет добраться ни один из вышеперечисленных приборов. Канаты на алмазной основе являются расходным средством. Эффективность работы такого рода приспособлений зависит от числа кристаллов на одном метре каната, их окружности, ширины.
Так как подобные манипуляции нарушают первоначальную конструкцию постройки, чтобы не наделать непоправимых ошибок, следует привлечь к работе профессиональных мастеров, архитекторов, инженеров, которые подскажут, как правильно выполнять резку.
Если же вы решили обратиться в компанию, предоставляющую услуги по резке бетонов, то наличие в ней вышеперечисленных специалистов говорит о серьезном подходе фирмы к работе, и что такой организации можно доверять. Но перед тем как заключать договор, все равно проверьте наличие лицензии и сертификатов на предоставление такого рода услуг. Клиент, в свою очередь, должен предоставить все документы на помещение, где будет проводиться работа, а также разрешение от владельца здания на осуществление подобных процедур.
До начала проведения резки следует сделать разметку помещения, замерить и наметить контуры будущих проемов. Также перед работой следует детально изучить конструкцию помещения, под нее подобрать оборудование с подходящей мощностью, типом режущих элементов. Кроме того, следует пообщаться и согласовать все нюансы с представителями ЖЕКа и соседями, чтоб не было потом претензий по поводу шума.
Отходами от алмазной резки называют бетонные обломки, части демонтированной конструкции, шлам из воды, металла и бетона, который образовывается на месте работы в результате охлаждения оборудования и сокращения количества выделяемой пыли посредством воды.
Утилизировать отходы самостоятельно заказчику не всегда удается, потому как объемы утильсырья могут быть огромными, тяжелыми и требовать больших сил, а также специального оборудования для утилизации, например, для откачки использованной воды. Посему, обращаясь в фирму по резке бетона, следует заранее поинтересоваться, убирают ли они за собой по окончании работы. Это избавит вас от множества проблем, связанных с уборкой бытового мусора.
Данный процесс подразумевает под собой использование пылесоса большой мощности для устранения пыли во время резки. Такой промышленный пылесос способен устранить 70 % от общего объема пыли.
Такой метод нарезания композита обуславливает использование помпы форсунки, поставляющей воду на алмазный диск, чтобы он остыл. При этом также приглушается пыль, поднимающаяся от интенсивного контакта резочного инструмента с бетоном. Даная методика более эффективна в плане приглушения пыли, нежели применение пылесоса, потому что устраняет пылевыделение до 90 %.
Посредством этого инструмента выполняется распил бетона внутри маленьких помещений, где невозможно использовать приборы с большей мощностью. Шлицефризер относится к типу ручных инструментов. Благодаря подобному устройству стало реально без труда распиливать строительные сооружения из бетона, обладающие сверхпрочной, изогнутой, сложной поверхностью.
Обычно шлицефрезер для разреза бетонного композита используют внутри квартир и других жилых помещений. Данный прибор функционирует по двум режимам: влажному, сухому. Второй вариант используется при сильно углубленном разрезании бетонного материала. При этом вода, которая выполняет функцию охладителя, устраняется посредством промышленного пылесоса. Сухой тип работы шлицефрезера является безвредным, неопасным, нетрудоемким, с практическим отсутствием отходов, пыли.
При помощи алмазной резки можно запросто осуществить перепланировку вашего жилища, перенести дверные и оконные проемы туда, куда вам будет угодно. Особенно это касается частных домов. Процесс является довольно экономичным, несложным, не занимает много времени и труда. В результате получаются удобные, модернизированные апартаменты, радующие хозяина и его семью.
Цена резки стен из железобетона, демонтажа, сверления зависит от нескольких факторов: типа поверхности, ее толщины, выбора оборудования.
| Вид работ | Цена, рубли |
| Дробление конструкции | 1 700/1м3 |
| Резка диском до 10 см вглубь | 6 000/п.м |
Алмазная резка:
|
|
| Резка стенорезными машинами 20-100 см | 6 500 – 14 000/1м2 |
| Швонарезчиками 14-30 см | 750 – 2 000/п.м |
Демонтаж:
|
|
| Сверление установкой с кольцевыми сверлами за 1 см вглубь | 6 000/п.м |
| Штроба 20/20 | 12 000/п.м |
Стоимость резки бетона доступна различным оборудованием, поэтому используется как в промышленном, так и гражданском строительстве. Высокая технологичность, отсутствие вибрации, точность алмазной резки определяют ее абсолютную экономичность на объектах любой степени сложности.
В настоящее время доступно следующее оборудование, при помощи которого осуществляется алмазная резка бетона:
• нарезчики швов;
• штроборезы;
• электрические алмазные резчики;
• бензорезы;
• алмазные гидравлические пилы;
• алмазные дисковые пилы;
• алмазные цепные пилы;
• пневматические алмазные пилы;
• угловые шлифовальные машины (УШМ);
• настольные пилы;
• камнерезные станки;
• электрические или гидравлические канатные машины;
• электрические или гидравлические стенорезные машины.
К специальным же алмазным инструментам относятся алмазная цепь, алмазный диск, алмазная фреза и алмазный канат. В зависимости от инструментов, которые используются для разрезания бетона, резку бетона можно выполнять машинным либо ручным
способом, она может быть сухой либо с водяным охлаждением.
Ручная резка бетона осуществляется бензорезами или ручными швонарезчиками и применяется, как правило, для работы со стенами толщиной не более 30 см. Главным достоинством ручной резки бетона является ее сравнительно невысокая стоимость. Однако время и силы, затраченные на такую работу, будут значительными. Используют такой тип оборудования чаще всего в нежилых помещениях и новостройках.
Машинная резка бетона проводится при помощи профессионального инструмента, крепящегося на какой-либо передвижной установке (к примеру, на рельсах) или же на станине. Это может быть один из видов стенорезных машин, камнерезных станков, самоходных нарезчиков швов и т.п. Данный вид резки используется для разрезания поверхностей, толщина которых составляет более 30 см, поскольку профессиональное оборудование существенно сокращает время проведения работ, хотя и стоит дороже.
При резке отдельных элементов конструкции, при вырезании проёмов в кирпиче, монолите, железобетоне, бетоне для поправки допущенного строителями или даже ещё на стадии проектирования брака, при ведении реконструкции частей строения, при перепланировке жилья, домов, отдельных жилых комнат и офисных помещений — в каждом из этих случаев может успешно использоваться алмазная резка.
Способ алмазной резки бетонных конструкций также широко используется и при ведении работ по демонтированию фундаментов, перекрытий, стен имеющихся сооружений и построек, для резки различных плит и перекрытий для их последующего монтажа в соответствующие проёмы. Наиболее подходящей алмазная резка будет и при прокладке каналов в стенках и в полах для предстоящей прокладки коммуникаций. Один из вариантов использования алмазной резки бетона — процессы реконструкции имеющихся цепочек производства. Эти процессы сопровождаются вскрытием полов в производственных помещениях с целью дальнейшей заливки оснований под новое промоборудование, равно как и для многих других целей.
Способ алмазной резки бетона дисками дает возможность проводить все без исключения виды работ со стенами, полами, потолками из монолита и кирпича, бетона и железобетона. Машинная алмазная резка осуществляется при помощи особого профессионального инструментария, который укрепляется на станинах специальной конструкции или на мобильные приспособления. К таким инструментам относят сверлильные, стенорезные машины и др.
- устранение строительного брака
- резка ригелей
- резка фундаментов
- резка проемов в перекрытиях и панелях
- резка фасадов
- прорезка ниш под мебель и сейфы
- резка монолитных конструкций
- резка поверхностей вплотную к стене, потолку и полу на
- любой высоте
- резка швов
Ценообразование алмазной резки бетона напрямую связано с объемом работ, видом используемого оборудования и комплектующих к нему.
Резка бетона цена на работу зависит также от марки бетона, наличия арматуры в нем, условий проведения работ – этажности, стесненности, наличия или отсутствия воды и электричества на объекте.
Цена резки также зависит от пространственного расположения объектов (пол, стена, потолок) и доступности рабочей зоны (наличие рядом трасс, каналов и т.п.)
Алмазная резка бетона, цена за погонный метр:
| Метод резки | Толщина стены, см | Стоимость, руб | |
| Бетон, монолит | Кирпич | ||
| Резка ручным инструментом | 10 — 15 | 950 | 650 |
| 15 — 20 | 1800 | 1050 | |
| 20 — 25 | 2300 | 1350 | |
| Резка стенорезной машиной | 25 — 30 | 2400 | 1450 |
| 30 — 40 | 3750 | 2200 | |
| 40 — 60 | 4750 | 2800 | |
Резка с помощью алмазного инструмента позволяет очень быстро, аккуратно и относительно недорого выполнять различные проемы в бетонных перекрытиях и стенах без каких-либо повреждений самой поверхности.
Цена резки бетона также зависит от класса бетона и степени его армирования
Резка проемов в бетоне, цена минимальная:
| Толщина бетонной стены, см | Стоимость готового проема, руб |
| 10 | 13 000 |
| 14 | 18 000 |
| 18 | 24 000 |
| 22 | 30 000 |
Алмазная резка по соотношению качество/цена является практически идеальным вариантом. Данный способ не требует больших финансовых затрат, но обеспечивает очень высокое качество исполнения.
Алмазная резка канатом (струной или тросом) – это разновидность алмазной резки, она экономически целесообразна, когда необходимо разделить на части массивные элементы: демонтировать фундаментные блоки, мосты, большие в диаметре колонны, межэтажные перекрытия зданий и т.д. Канатная резка стен подходит для объектов с толщиной более 40 сантиметров.
Суть технологии канатной резки заключается в использовании в качестве режущего элемента стального каната с закрепленными на нем режущими алмазными головками. Привод режущего элемента осуществляется через систему направляющих роликов и силовой установки: электродвигателя сагрегатированного с редуктором.
Резка производится за счет быстрого вращения этого каната, который либо обхватывает бетонную и иную конструкцию полностью, либо продевается в специальные отверстия. В зависимости от длины каната, можно выполнять глубокие и мелкие надрезы.
Применение канатной резки позволяет получить следующие преимущества;
· нет ограничений по толщине разрезаемого материала. Идеальна для работы в условиях ограниченного пространства, сложных строительных и демонтажных работ;
· высокий темп работы по сравнению с резкой алмазным диском и тем более с ударными инструментами;
· отсутствие ударного воздействия и возможности повреждения сопряженных конструкций;
· возможность реза любых поверхностей с любой степенью армирования;
· возможность резки под водой.
Алмазный канат состоит из стального троса с закрепленными на нем режущими алмазными элементами. Все канаты можно разделить на простые и гальванические. Простые алмазные канаты изготавливаются методом спекания синтетических алмазов и металла. При этом методе алмазы в режущей связке расположены не равномерно, и соответственно при работе вскрываются тоже не равномерно.
Гальванические алмазные канаты изготавливаются методом послойного нанесения алмазов и металла путем электролитического осаждения, что позволяет равномерно вскрывать алмазы.
Все выпускаемые канаты различаются по многим параметрам, которые отвечают требованиям, предъявляемым материалом, для обработки которого предназначено оборудование. Согласно этим характеристикам канаты разделяются на следующие категории:
- для стали;
- для природного камня;
- для среднеармированного бетона;
- для бетона тяжело армированного.
По видам проще всего различить изделия, когда они промаркированы соответствующим цветом, однако, не всегда производители придерживаются этого правила. От того, насколько правильно подобран инструмент для соответствующего вида работ и материала, зависит его ресурс, эффективность работ и их стоимость.
источник
22 Июл 2019 admin 47