Испытание гидроизоляционных на адгезию к бетону
Адгезия — сцепление поверхностей разнородных твёрдых и/или жидких тел.
Адгезия имеет место в процессах склеивания, пайки, сварки, нанесения покрытий.
Другими словами, для гидроизоляции, как для своего рода покрытия, сила сцепления с бетоном — весьма важная величина.
Спасибо за оперативный ответ, ожидал чего-то подобного.
А знаете ли Вы, что проникающая гдроизоляция работает ВНУТРИ бетона?! В этом-то и ее отличие от обмазочной гидроизоляции, так как обмазчные материалы работают своим слоем (так сказать, отдельно от защищаемой поверхности!).
Например компания Пенитрон (сразу поясню, никакого отношения я к ним не имею и это не реклама) — лидер на рынке проникающих материалов не имеет штукатурной модификации вообще! Исключительно кистью с мизерным слоем — вот это значит уверенность в проникновении! А не адгезия какого-то слоя с поверхностью.
Еще раз здравствуйте, Игорь.
1. Компания «СК Гидростройкомплект» — не перекупщик, а производитель проникающей гидроизоляции. О ней мы знаем все.
2. Проникновение — не единственное отличие нашего материала от обмазочной изоляции, но ключевое.
3. Мы равно готовы беседовать как с сотрудником Пенетрона, так и с НЕ сотрудником — любой предметный профессиональный диалог нам интересен.
4. На чьих изысканиях вы строите свои предположения о лидерстве уважаемой нами компании ГК «Пенетрон-Россия»?
5. А, например, равно уважаемый нами Кальматрон (родоначальник проникающей как таковой) не имеет Кистевой модификации ВООБЩЕ. Исключительно штукатурную. В этом плане мы постарались учесть интересы всех, и нам это удалось.
Андрей Иванович, благодарю за ответ. Вы абсолютно правы в значении адгезии для слоя любой толщины.
Ну и наконец, современный строитель ищет комплексные решения, многофункциональности в материале. Кристаллизол Ремонтный одновременно ведет работу в трех направлениях: гидроизоляция, восстановление поврежденных участков поверхности, является выравнивающей штукатуркой.
Отдать кучу денег за гидроизоляцию, за восстановление, за штукатурку, чтобы в итоге — отвалилась отделка?
Надеюсь, я ответил на вопрос о важности такого показателя как адгезия для проникающей гидроизоляции?
источник
В СП 28.13330.2012 есть пункт:
5.6.10 Значения показателей качества систем защитных покрытий на бетоне должны быть установлены в нормативных или технических документах для конкретной системы защиты, а также в проектной документации на конкретные объекты.
Величина прочности сцепления систем защитных покрытий с поверхностью бетона должна быть не менее 1,0 МПа.
Не могу найти оклеечную гидроизоляцию которая соответствует этим требованиям (адгезия не менее 1 МПа). Используемые мастики обеспечивают адгезию до 0,9 МПа.
Как Вы решаете этот вопрос, какая оклеечная гидроизоляция отвечает этим требованиям?
Обследование (влагометрия) проектирование
Какую конкретную марку оклеечной гидроизоляции Вы имеете в виду?
практически любая цементная система обеспечивает адгезию 1.5-5МПа, есть и эпоксидки. 
PS: Какой вопрос, такой и ответ
Оклеечная (рулонная) — которую наклеиваем на фундаменты.
Марка например «технониколь» техноэласт ЭПП. По ней вообще нет данных величины сцепления с бетоном.
Звонил в технониколь, они говорят что по нормам вроде 0,1 МПа.
Дело не столько в производителе сколько в типе этой гидроизоляции. Я так понял что рулонная гидроизоляция не обеспечивает сцепление в 1 МПа. Получается ее нельзя применять.
Насчет обмазочных гидроизоляций дела обстоят лучше (например на цементных основах или жидкая резина). Но эластичная обмазка очень дорогая.
Раньше применял рулонную оклеечную в 2 слоя. Теперь не могу найти рулонную оклеечную гидроизоляцию соответствующую (производитель любой, с адекватной стоимостью материалов) требованию адгезии 1 МПа.
Ищу по характеристикам материалов гидроизоляция, мастик у разных производителей.
Насчет ПВХ и эпоксидки не видел решений у производителей гидроизоляции. По этому и спрашиваю кто знает производителя и решение обеспечивающие требования СП 28.
источник
Настоящим руководством следует руководствоваться при производстве работ по устройству гидроизоляции на железобетонных и сталежелезобетонных пролетных строений мостов битумно-полимерным наплавляемым рулонным материалом «Техноэласт».
При разработке технологии устройства гидроизоляции учтены требования СНиП 2.05.03-84 * «Мосты и трубы»; СНиП 3.06.04-91 «Мосты и трубы»; ВСН-32-81 «Инструкция по устройству гидроизоляции конструкций мостов и труб на железных, автомобильных и городских дорогах»; СНиП 2.03.11-85, СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций от коррозии.
1.1. Проектирование и устройство гидроизоляции является составной частью проекта мостового сооружения, где должны быть предусмотрены конструктивные и технологические решения по отводу воды с поверхностей элементов мостового полотна, плиты проезжей части, из пониженных мест, замкнутых полостей конструкций.
1.2. Для предотвращения проникновения воды на поверхность гидроизоляции и изолируемой поверхности в рекомендациях предусмотрены поузловые конструктивные решения гидроизоляции в местах установки водоотводящих трубок, у деформационных швов, примыканий изоляционных слоев к парапетам и другим выступающим над поверхностью элементам.
1.3. Выполненная по настоящим рекомендациям гидроизоляция должна быть:
— прочно приклеена к изолируемому основанию по всей поверхности;
— монолитной и непрерывной, без вздутий и пузырей по всей поверхности;
— водонепроницаемой по всей поверхности мостового сооружения и в местах сопряжений с водоотводными и строповочными трубками, конструкциями деформационных швов;
— герметичной в местах примыканий к тротуарам, ограждающим устройствам и другим выступающим элементам;
— сохранять целостность и гидроизоляционные свойства в условиях эксплуатационных механических воздействий в процессе работы мостового сооружения.
1.4. Настоящие рекомендации распространяются на устройство гидроизоляции мостов в районах с климатическими условиями строительства, определяемыми температурой наиболее холодных суток до минус 40°С.
1.5. Работы по устройству гидроизоляции должны выполняться специализированными бригадами под техническим руководством и контролем строительного мастера. К производству работ по гидроизоляции допускаются рабочие, прошедшие медицинский осмотр, обучение технике безопасности и методам ведения этих работ.
2.1. Гидроизоляцию выполняют из материала «Техноэласт» (марка П), отвечающего требованиям ТУ 5774-003-00287852-99, разработанных и утвержденных в установленном порядке.
2.2. Материал имеет толщину 5,0 мм и состоит из эластичной и прочной полиэфирной основы, покрытой битумно-полимерным вяжущим, в котором битум модифицирован стирол-бутадиен-стиролом (СБС). Это определяет высокие физико-механические свойства материала.
Для предотвращения слипания материала в рулоне и обеспечения хорошей адгезии к изолируемому основанию материал имеет с лицевой стороны мелкозернистую посыпку, а с нижней — полимерную легкоплавкую пленку, которая не снимается, а расплавляется при устройстве гидроизоляции.
2.3. Перед началом работ «Техноэласт» должен быть подвергнут входному контролю с обязательной проверкой:
— наличия сопроводительного документа (паспорта), удостоверяющего качество материала;
— соответствия показателей качества, указанных в паспорте, требованиям ТУ на материал;
— отсутствия внешних повреждений материала;
2.4. Показатели качества материала «Техноэласт» (марка П) должны соответствовать требованиям, приведенным в Приложении 1 .
3.2. Поверхность, на которую укладывается гидроизоляция, должна иметь уклоны согласно требованиям п. 1.74. СНиП 2.05.03-84.
3.3. Изолируемая поверхность не должна иметь раковин, трещин, наплывов бетона, неровностей с острогранными кромками, масляных пятен, пыли. Масляные пятна удаляют выжиганием; наплывы бетона срубают или шлифуют.
3.4. Допускаются неровности плавного очертания глубиной до 5 мм в количестве не более одного на 1 м 2 .
3.5. До начала гидроизоляционных работ в основании должны быть установлены водоотводные и дренажные трубки, элементы конструкций деформационных швов, ограждающие устройства тротуаров и другие конструкции в соответствии с проектом.
3.6. При устройстве выравнивающего слоя должны быть соблюдены уклоны и другие элементы мостового полотна в соответствии с проектом.
3.7. К началу выполнения гидроизоляционных работ бетон выравнивающего слоя или плиты проезжей части должен набрать прочность не менее 0,75 марочной.
3.8. Температура основания при устройстве гидроизоляции не должна быть ниже +5°С.
Подготовительные работы включают в себя:
— контроль готовности основания;
— подготовку рулонного материала;
— проверку готовности к работе необходимого оборудования, инструментов, инвентаря противопожарных средств и средств защиты.
4.1. При проверке контрольной трехметровой рейкой с уровнем просвет под ней не должен превышать 5 мм вдоль уклона и в направлении поперек уклона. Просветы допускаются только плавного очертания и не более одного на 1 м .
4.2. Если основанием является бетонная поверхность, то она должна быть зачищена от цементного молочка сухой или влажной струйно-абразивной очисткой.
Пыль с поверхности основания должна быть удалена сжатым воздухом, промышленным пылесосом или промыта струей воды и высушена. Влажность бетона в поверхностном слое перед устройством гидроизоляции должна быть не более 4 %.
4.3. Перед выполнением гидроизоляционных работ следует провести приемку рулонных гидроизоляционных материалов с выбраковкой дефектных: слипшихся, порванных, рулонов с деформированной формой.
4.4. Необходимо также выполнить проверку свойств рулонного материала «Техноэласт», битумно-полимерной мастики, поступивших на объект, на соответствие нормативным документам (5, 9, 10).
4.5. Требуемые для устройства гидроизоляции материалы должны быть сосредоточены на объекте в количестве, требуемом для выполнения всего объема работ.
4.6. На объекте в рабочем состоянии должно быть требуемое в процессе выполнения работ оборудование, механизмы, инвентарь, которые даны в Перечне, приведенном в Приложении 2.
5.1. Проектная документация на мостовое сооружение должна содержать конструкцию дорожной одежды и чертежи деталей и узлов гидроизоляции в местах ее примыкания к элементам водоотвода, ограждениям, конструкциям деформационных швов, тротуарным блокам, мачтам освещения и т.д.
Устройство гидроизоляции начинают с мест примыканий гидроизоляции к элементам мостового полотна.
5.2. У тротуаров и парапетных ограждений гидроизоляцию выполняют в зависимости от их конструкции.
5.2.1. При конструкции тротуара в повышенном уровне относительно проезда при применении сборных тротуарных и парапетных блоков в первую очередь выполняют гидроизоляцию плиты проезжей части в местах их установки.
После устройства гидроизоляции в этих местах производят монтаж указанных конструкций, а затем устройство гидроизоляции на остальной части сооружения, сопрягая с ранее уложенной гидроизоляцией.
5.2.2. В случае примыкания к парапету и другим вертикальным поверхностям край полотна материала заводят на вертикальную поверхность под бетонный козырек глубиной 15 — 20 мм , приклеивают и герметизируют торец материала. Гидроизоляция в этом месте закрывается слоями дорожной одежды.
5.3. Гидроизоляция пролетных строений должна быть герметично сопряжена с водоотводными и дренажными трубками, для чего применяют дополнительные слои гидроизоляции. Образование уступов, превышающих уровень основного гидроизоляционного покрытия, не допускается.
5.3.1. Сопряжения основной гидроизоляции с указанными трубками может быть выполнено послойным приклеиванием вокруг раструба трубок гидроизоляционного материала «Техноэласт» с заведением в раструб лепестков.
При использовании резинового закладного элемента он по всей поверхности приклеивается холодной битумно-полимерной мастикой.
При использовании дополнительного гидроизоляционного слоя из наплавляемого материала «Техноэласт», их следует наклеивать способом расплавления нижнего слоя материала, загнув вниз в воронку лепестки разреза и тщательно прикатывая материал к поверхности загрунтованного основания. При этом второй слой материала сдвигают по отношению к первому, чтобы не совпадали разрезы.
5.3.2. На дополнительную гидроизоляцию, выполненную в местах расположения водоотводных и дренажных трубок, укладывают основной гидроизоляционный слой методом наплавления.
Над трубкой материал разрезают крестообразно, концы разреза заводят в раструб и, расплавляя нижний слой, приклеивают к поверхности раструба.
5.3.3. Заведенную в раструб водоотводных и дренажных трубок гидроизоляцию зажимают прижимным стаканом, а отверстия трубок перекрывают сверху соответствующими крышками, окрашенными битумной грунтовкой.
5.4. В местах деформационных швов устройство гидроизоляции производят в зависимости от конструкции шва.
5.5. В соответствии с проектом выполняют устройство дренажной системы для отвода воды, попавшей на гидроизоляцию. Дренажная система содержит дренажные трубки и дренажные каналы, которые выполняют в соответствии с «Руководством по устройству дренажа на проезжей части мостовых сооружений», «СоюздорНИИ», 1997 г .
1 составлено по материалам, разработанным «СоюздорНИИ», авторы И.Д. Сахарова, В.Ю. Казарян
6.1. Гидроизоляцию из наплавляемого рулонного материала «Техноэласт», укладываемого в один слой, выполняют по подготовленной в соответствии с разделом 3 поверхности выравнивающего слоя или плиты проезжей части.
6.2. Работы по устройству гидроизоляции производят в сухую погоду при температуре не ниже плюс 5°С, в дождливую и при низких температурах — под прикрытием тентов.
6.3. Устройство гидроизоляции начинают с мест расположения на плите проезжей части водоотводных и строповочных трубок, лотков и других элементов водоотвода, а также примыканий к мачтам освещения, столбикам ограждений, конструкциям деформационных швов и т.п.
6.4. На проезжей части укладку гидроизоляции производят, раскатывая рулоны в продольном направлении, начиная от пониженных мест к более высоким, устраивая стыки, перпендикулярно скату.
Допускается поперечная раскатка рулонов с расположением нахлестки материалов в поперечном направлении с учетом продольного уклона так, чтобы верхний рулон был наклеен на нижний с верховой по уклону стороны.
6.5. Перед укладкой гидроизоляции на подготовленное основание следует раскатать 5-7 рулонов таким образом, примеряя один к другому, чтобы обеспечивалась необходимая нахлестка. Затем приклеить концы всех рулонов с одной стороны и скатать материал снова в рулоны.
6.6. При наклейке полотен материала необходимо предусмотреть нахлестку смежных полотнищ на 80 — 100 мм в продольном направлении и на 150 — 170 мм в поперечных стыках.
6.7. Наплавляемый рулонный материал укладывают, разогревая нижний покровный слой, одновременно прогревая основание пламенем газовой горелки и сразу плотно прижимая оплавленный участок полотна рулона к основанию.
6.8. Небольшой валик из расплавленной покровной массы в месте соприкосновения рулона с основанием свидетельствует о правильном температурном режиме укладки.
6.9. Если расплавляется слишком большое количество массы или появляется дым, то это указывает на перегрев (пережог) материала. Наличие пламени на материале не допускается.
В таких случаях следует отрегулировать пламя горелки и уменьшить время контакта пламени с поверхностью полотна материала. В то же время полиэтиленовая пленка на поверхности материала должна быть полностью расплавлена.
Гидроизоляцию, уложенную с пережогом, следует заменить.
6.10. В горелках используют газ пропан с расходом 0,3 — 0,6 л/м 2 в зависимости от температуры воздуха при работе.
6.11. Наклейка может быть произведена также с использованием кровельной машины «Луч-4У-1» способом наплавления инфракрасным нагревом.
6.12. При нахлесте полотнищ в поперечных стыках песчаную посыпку на кромке нижнего полотнища очищают металлическими щетками. Не допускается стыковать полотна рулонного материала в местах пересечения изолируемых поверхностей (деформационные швы, переход с вертикальной на горизонтальную поверхность и т.п.).
6.13 Наклеиваемые полотнища не должны иметь складок, морщин, волнистости. Дефектные участки гидроизоляции следует вырезать, наклеить заплату с перекрытием не менее 100 мм .
Для приклейки «Техноэласта» по всей поверхности и недопущения указанных дефектов при необходимости полотнища прикатывают мягкими щетками и валиками, движения которых должны быть от оси рулона по диагонали к его краям. Особенно тщательно приглаживают кромки материала.
6.14. Сразу же после приклейки полотна материала необходимо прогладить кромку полотна шпателем с использованием выступающей из-под него подплавленной мастикой.
6.15. Концевые участки наклеенных материалов, оставленные при перерывах работы, должны быть особенно тщательно приклеены с прикаткой во избежание затекания под них воды в случае дождя.
6.16. Обнаруженные в процессе прикатки материала небольшие вздутия прокалывают шилом и прикатку продолжают до появления подплавленной массы в проколе.
6.18. При выполнении гидроизоляционных работ следует принять меры предосторожности против попадания на гидроизоляцию масла, бензина, топлива и других растворителей.
6.19. До устройства защитного слоя должны быть приняты меры, исключающие возможность механических повреждений гидроизоляции.
7.1. В случае необходимости производства работ по устройству гидроизоляции при низких температурах воздуха следует производить работы в тепляках; возможно выполнение работ с материалом «Техноэласт» без тепляков при температуре до плюс 5°С.
8.1. Защитный слой гидроизоляции должен обеспечить плотное зажатие гидроизоляции, предохранить ее от механических повреждений и продавливания и обеспечить повышенную сдвиговую прочность гидроизоляции от тормозных и от динамических нагрузок.
8.2. Защитный слой выполняют из мелкозернистого армированного бетона с максимальной крупностью щебня 5- 10 мм . Морозостойкость бетона защитного слоя F 300 должна определяться как для бетона дорожных и аэродромных покрытий испытанием в растворе хлористых солей по ГОСТ 10060.2-95.
Армирование бетонного защитного слоя выполняют плоскими сварными сетками из арматурной стали класса Вр 1(А1) диаметром 5 мм с ячейкой 100 × 100 мм по ГОСТ 23279-85. Арматурные сетки следует укладывать на бетонные «сухарики», обеспечивая зазор под ними 10 мм . Укладка арматурных сеток непосредственно на гидроизоляцию не допускается.
8.3. В бетонную смесь для выравнивающего и защитного слоев необходимо вводить пластифицирующие и воздухововлекающие добавки в соответствии со СНиП 3.06.04-91.
Введение химических добавок — ускорителей твердения и противоморозных — не допускается.
8.4. Защитный слой гидроизоляции выполняют после приемки гидроизоляции, устранения обнаруженных дефектов и составления акта на скрытые работы.
8.5. До устройства защитного слоя должны быть приняты меры, исключающие возможность механических повреждений гидроизоляции и попадания на нее керосина, бензина, масел и других растворителей.
8.6. При устройстве защитного слоя не допускается движения транспорта и хождения по гидроизоляции; все работы, связанные с устройством защитного слоя следует выполнять с трапов и настилов.
8.7. Устраивать защитный слой гидроизоляции следует не позже, чем через 6-7 дней после ее укладки.
9.1. Устройству гидроизоляции должна предшествовать приемка выравнивающего слоя. Исполнитель должен представить заказчику журнал производства работ, паспорта завода-изготовителя с указанием класса бетона, водонепроницаемости, морозостойкости, а также акты на скрытые работы, результаты инструментального контроля ровности и уклонов поверхности, ее влажности.
9.2. Ровность основания и его шероховатость проверяют трехметровой рейкой по ГОСТ 2789-75 * . Рейку укладывают на поверхность выравнивающего слоя в продольном и поперечном направлениях и с помощью имеющегося в комплекте измерителя замеряют зазоры по длине, округляя результаты измерений до 1 мм .
Просветы под трехметровой рейкой должны быть только плавного очертания и не более одного на 1 м . Максимальная глубина просвета не должна превышать 5 мм .
9.3. Влажность основания оценивают непосредственно перед устройством гидроизоляции неразрушающим методом при помощи поверхностного влагомера, например, ВСКМ-12. Влажность определяют в трех точках изолируемой поверхности. При площади основания свыше 500 м 2 количество точек измерения увеличивают на одну на каждые 500 м 2 , но не более шести точек.
9.4. Перед выполнением гидроизоляции производят приемку «Техноэласта» по паспортам в соответствии с ГОСТ 2678-94 и ГОСТ 26627-85, сопоставляя физико-механические характеристики с приведенными в настоящих Рекомендациях. По требованию заказчика о контрольной проверке физико-механических характеристик материала испытания выполняют в соответствии с ТУ 5774-005-00287852-99 и ГОСТ 2678-94. Определение количественных показателей характеристик должно быть выполнено также в случае просроченного гарантийного срока хранения материала.
В случае несоответствия поступивших материалов нормативным требованиям составляют акт на брак и такие материалы при производстве работ не применяют.
9.5. При приемке гидроизоляции производят визуальный контроль ее сплошности по всей гидроизолируемой поверхности, проверяют сопряжение ее с элементами мостового полотна, определяют наличие дефектов приклейки гидроизоляции, в т.ч. волнистость и следы пережога. Качество приклейки гидроизоляции определяют визуально по наличию или отсутствию пузырей и путем простукивания гидроизоляции деревянным молотком. Места непроклея определяются по глухому звуку. Места пережога определяются по наличию следов обуви, валиков и т.п.
9.6. При наличии пузырей в гидроизоляции, свидетельствующих об отсутствии ее приклейки к основанию, их устраняют согласно п. 6.17 . При этом проверяется адгезия материала к основанию в прилегающей к пузырю области.
9.7. Отгибают не приклеенные концы материала, производят их приклейку оплавлением нижней поверхности и перекрывают поврежденное место заплатой с нахлесткой со всех сторон разрезов на 100 мм . Допускается не более трех заплат на участок 100 м 2 . Если количество заплат превышает допустимое, производится переклейка гидроизоляционного покрытия на всем участке.
9.8. В процессе производства работ по устройству гидроизоляции проверяют адгезию битумно-полимерного материала к основанию. Для этого в выполненном гидроизоляционном слое делают надрезы, образующие П-образную полосу размером 50 × 200 мм , свободный край захватывают и медленно производят отрыв. Прочность приклейки считается достаточной, если отрыв произойдет по слою битумно-полимерного вяжущего.
Дополнительно адгезию на отрыв гидроизоляции определяют с помощью адгезиометра в трех точках на каждые 500 м 2 площади.
Грибки диаметром 20 мм наклеивают с помощью эпоксидного клея, обрезают гидроизоляцию по периметру грибка и производят отрыв гидроизоляции. Средняя адгезионная прочность при отрыве должна быть не менее 0,3 МПа (3 кгс/см). По результатам составляют акт. Испытание должно производиться через 1 сутки после наклейки гидроизоляции при температуре не выше 30°С под гидроизоляцией.
9.9. Результаты приемки гидроизоляции оформляют актом на скрытые работы установленной формы.
9.10. Приемку защитного слоя производят аналогично приемке выравнивающего слоя.
9.11. Формы исполнительной документации по устройству конструкции дорожной одежды по приложениям 70 и 71 к пособию «Контроль качества на строительстве мостов» [ 19 ].
10.1. Гидроизоляционные работы выполняют с соблюдением правил безопасности, предусмотренных главой СНиП «Техника безопасности в строительстве», «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при сооружении мостов и труб».
10.2. Гидроизоляционные работы должны выполнять гидроизолировщики, сдавшие в установленном порядке техминимум по технологии производства и технике безопасности. Руководство работами и контроль качества должны выполнять лица, имеющие опыт гидроизоляции мостовых сооружений. Каждый рабочий при допуске к работе должен пройти инструктаж на рабочем месте с соответствующей записью в журнале.
10.3. На объекте должны быть руководящие материалы по производству работ и технике безопасности работы с материалом «Техноэласт».
10.4. Работы по устройству гидроизоляции должны проводиться с соблюдением требований пожарной безопасности. Рабочие места должны быть оборудованы средствами пожаротушения.
10.5. Укрытия для производства гидроизоляционных работ должны быть оборудованы эффективной вентиляцией. При недостаточной вентиляции необходимо использовать респираторы с угольным фильтром.
10.6. Кожу лица и рук следует защищать специальными защитными пастами и кремами.
10.7. Битумно-полимерный материал «Техноэласт» относится к горючим материалам: группа горючести — Г-4; группа воспламеняемости — В3; группа распространения пламени РП 4.
10.8. Рабочие, выполняющие гидроизоляцию, должны быть обеспечены рабочей одеждой из хлопчатобумажной ткани с огнестойкой пропиткой; резиновыми сапогами; респираторами типа «Лепесток» РУ-60, РМП-62, Ф-46; брезентовыми рукавицами; защитными очками; касками винилпластов. На рабочем месте должны быть умывальники, помещения для приема пищи.
10.9. Изолируемое основание следует продуть сжатым воздухом в спецодежде, защитных очках и респираторе.
10.10. При производстве работ с применением грунтовок, включающих растворители, запрещается:
— выполнять вблизи сварочные и другие работы, которые могут вызвать образование искр, воспламенение паров растворителей;
— допускать прямое воздействие растворителя на кожу рук и промывать им без применения перчаток инструменты и инвентарь.
Попавшие на кожу битум или мастику следует смывать теплой водой с пастой-мылом (разработанную институтом им. Эрисмана) или мыльно-ланалиновой пастой с теплой водой.
10.11. При работе с газовой горелкой:
— не допускается оставлять горелку в рабочем состоянии без надзора;
— запрещается класть на гидроизоляционное покрытие или другие сгораемые предметы зажженную или неостывшую горелку;
— во избежание ожогов запрещается прикосновение незащищенными частями рук к горелке.
10.12. Вблизи места работ должен иметься комплект противопожарных средств и медицинской помощи.
10.13. Производство струйно-абразивной очистки следует осуществлять в защитных шлемах пескоструйщика и специальных комбинезонах для пескоструйных работ.
10.14. Уровень шума пескоструйных аппаратов может достигать 88-96 децибелл, что требует защиты органов слуха.
10.15. При работе с газовыми баллонами и оборудованием струйно-абразивной очистки следует соблюдать правила работы с аппаратами, находящимися под давлением.
10.16. На рабочем месте должны быть средства индивидуальной защиты: защитные очки, наушники, респираторы, перчатки, защитная одежда и обувь. Обувь должна иметь подошву, препятствующую скольжению; обувь должна выдерживать также повышенную температуру.
11.1. Перед началом гидроизоляционных работ на территории объекта должны быть выделены места складирования материалов, баллонов с горючими газами.
11.2. При работе с гидроизоляционными материалами высвобождаются поддоны, этикетки, сердечники, картон, обрезки гидроизоляционных материалов. Их утилизация должна быть предусмотрена в специально отведенных местах.
12.1. Рулонный битумно-полимерный наплавляемый материал «Техноэласт» должен храниться в закрытых помещениях на поддонах в вертикальном положении в один ряд по высоте, в удаленном на 1 м от источников тепла месте при температуре не выше 35°С.
12.2. При длительном воздействии температуры ниже минус 15°С, перед применением материал необходимо выдержать в помещении с температурой 15 — 25°С не менее 4 часов.
12.3. Грунтовки и растворители должны храниться в герметично закрытой таре с соблюдением правил хранения легковоспламеняющихся материалов. Порожнюю тару из-под этих материалов следует хранить на специально отведенной площадке, удаленной от места работы на 20 м .
1. СНиП 2.01.01-85 «Строительная климатология и геофизика».
2. СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии».
7. ВСН 32-81 «Инструкция по устройству гидроизоляции конструкций мостов и труб на железных, автомобильных и городских дорогах»
8. ТУ 5774-005-00287852-99 «Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный, наплавляемый, водостойкий, битумно-полимерный «Техноэласт».
9. ГОСТ 2678-94 «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний».
10. ГОСТ 2789-75 * «Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики».
11. ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний».
12. ГОСТ 10060-95 «Бетоны. Методы контроля морозостойкости».
13. ГОСТ 12730.5-84 * «Бетоны. Методы определения водонепроницаемости».
14. ГОСТ 23279-85 «Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия».
15. ГОСТ 26627-85 «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Правила приемки».
16. ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия».
17. «Руководство по устройству дренажа на проезжей части мостовых сооружений», СоюздорНИИ, 1997 г .
18. «Правила техники безопасности и производственной санитарии при сооружении мостов и труб».
1. Масса 1 м 2 , кг, в пределах
2. Разрывная сила при растяжении, Н (кгс), не менее
3. Масса вяжущего с наплавляемой стороны, кг/ м 2 , не менее
4. Масса основы, г/м 2 , не менее
5. Относительное удлинение на разрыв, %, не менее
6. Водопоглощение в течение 24 часов, % по массе, не более
7. Гибкость на брусе радиусом 10 мм , °С, не выше
8. Температура хрупкости вяжущего, °С. не выше
9. Теплостойкость при температуре 100 °С в течение 2 часов
На поверхности образца не должно быть сползаний вяжущего, вздутий и других дефектов
10. Водонепроницаемость при давлении 0,2 МПа, ч, не менее
Марка, ТУ, техническая характеристика
1. Универсальный подъемник
УКП-150, грузоподъемность 150 кг , высота подъема — 30 м
Подъем материалов на пролетное строение
2. Передвижная компрессорная установка
Очистка основания от пыли и мусора.
3. Уровень строительный с рейкой
Проверка уклонов основания под гидроизоляцию
Разогрев битума и битумно-полимерной мастики
5. Воздушно-пропановая горелка
ГВПН Производительность — 480 м 2 /см
Оплавление рулонных гидроизоляционных материалов
Емкость — 25- 50 л , Рабочее давление до 1,6 МПа
Создание горючей смеси для горелок
Приготовление и транспортирование мастики и грунтовки
8. Дрель с лопастью в форме пропеллера
Приготовление грунтовой мастики
9. Мерные емкости (тарирование)
10. Окрасочный распылитель
Нанесение холодной битумной грунтовки и мастики
Прикатка рулонного материала
12. Гребок с резиновой вставкой
Приклейка гидроизоляционного материала к основанию
Нанесение грунтовки на основание
Раскрой и разрезка рулонных материалов
Резка гидроизоляционного материала
Очистка основания и разравнивание настила
Очистка поверхности от пыли и грязи
Приготовление и хранение раствора
21. Лопата подборочная типа ЛП-1
Подача оборудования, материалов на пролетное строение, удаление мусора
Воздушно-пропановая нагревательная горелка ГВПН предназначена для оплавления рулонных гидроизоляционных материалов при устройстве гидроизоляции. Горелки можно использовать также для удаления наледи и снега с изолируемой поверхности и ее подсушки.
Техническая характеристика горелок
1. Производительность при наклейке гидроизоляционного материала, м 2 /ч
Однофакельная воздушно-пропановая горелка ГВПН работает на смеси пропана с воздухом, инжектируемым из атмосферы. Пропан из баллона через редуктор РД. 1-БМ или ДПП-1-65 по резиновому шлангу подводится к нипелю горелки под избыточным давлением 0,1-0,15 МПа и далее через регулировочный вентиль газа направляется в трубку наконечника.
Допущенные к работе с горелкой ГВПН лица должны перед началом работы проверить горелку и убедиться в ее исправности. При обнаружении утечки газа она должна быть немедленно устранена следующими приемами:
— в сальнике вентиля — подтягиванием сальниковой гайки или заменой сальникового кольца; в шпинделе вентиля — очисткой поверхности конуса мягкой наждачной бумагой; в резьбовом соединении стабилизатора горелки ГВПН — его подтягиванием; у накладной гайки горелки ГВПН — заменой уплотнительного кольца смесительной камеры.
Для получения требуемого факела необходимо:
— установить на редукторе баллона рабочее давление, предусмотренное технической характеристикой для горелки ГВПН;
— открыть у горелки ГВПН вентиль «дежурного пламени» на 1/2 оборота и зажечь газ у колпака горелки, открыть вентиль «основного пламени» до появления факела по контуру колпака;
— отрегулировать подачу газа до получения равномерного, устойчивого голубой окраски не коптящего факела пламени.
При неправильной форме факела пламени горелку следует погасить. У горелки ГВПН необходимо закрыть вентиль, продуть рассекательную вставку стабилизатора и прочистить зашлакованные в ней отверстия.
источник
ГОСТ 28574-90. Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
КОНСТРУКЦИИ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ
Методы испытаний адгезии защитных покрытий
Corrosion protection in construction.
Concrete and reinforced concrete constructions.
Methods of the protection covers adhesion testing
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона Госстроя СССР
Ф. М. Иванов, д-p техн. наук; Е. А. Гузеев, д-р техн. наук
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 10.05.89 № 74
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6319-88
Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные конструкции и устанавливает методы испытания адгезии покрытий к защищаемой бетонной поверхности.
1.1. Метод количественного определения адгезии лакокрасочных покрытий по силе отрыва применяется для лабораторных и производственных испытаний.
1.2. Метод количественного определения адгезии наклеиваемых пленочных покрытий по силе отклеивания применяется для лабораторных испытаний.
2. Метод количественного определения адгезии
лакокрасочных покрытий по силе, необходимой для их отрыва
Метод состоит в измерении силы, необходимой для отрыва покрытия от защищаемой бетонной поверхности в направлении, перпендикулярном плоскости покрытия с помощью приклеенного металлического диска и динамометра.
2.2. Вид и подготовка опытных образцов
2.2.1. Металлические диски высотой 25 мм и диаметром 20 или 50,6 мм с шарнирным соединением для передачи усилий растяжения.
2.2.2. Плиты размерами в плане 100х100 мм и толщиной не менее 40 мм, изготовленные из цементно-песчаного раствора составом:
портландцемент М 35 — 400 кг;
плотный естественный заполнитель 1400 кг, гранулометрическим составом, %:
водоцементное отношение 0,50.
2.2.3. Для изучения адгезии покрытия к бетону плиты размерами сторон 100х100 мм и толщиной не менее 50 мм изготавливают из бетонной смеси следующего состава:
портландцемент М 35 — 400 кг;
плотный естественный заполнитель — 540 кг гранулометрическим составом, %:
плотный естественный заполнитель размерами зерен от 5,01 до 10,00 мм — 1100 кг;
водоцементное отношение 0,50.
2.2.4. Цементно-песчаный раствор или бетонную смесь в формах уплотняют на лабораторном вибрационном столе в течение 30 с, после чего наружную поверхность плит выравнивают металлическим шпателем.
2.2.5. В течение 28 сут бетонные образцы твердеют при температуре (20+5)°С и относительной влажности воздуха (65±5) %. Условия последующего хранения образцов до момента нанесения покрытия не должны отрицательно влиять на исходные свойства бетона.
2.2.6. Перед нанесением защитных покрытий поверхность цементно-песчаных и бетонных плит должна быть ровной, очищена от цементного молока и обеспылена. Содержание влаги в поверхностном слое бетона и температурные условия в процессе нанесения и твердения покрытия предопределяются требованиями инструктивных документов.
2.2.7. Поверхность металлических дисков, предназначенных для наклеивания, должна быть ровной и очищенной от ржавчины, термических окислов, масел и др.
2.2.8. На поверхность цементно-песчаных и бетонных плит наносят лакокрасочное покрытие.
Вид покрытия и грунта, число слоев, толщина, технология нанесения, время и условия твердения определяют согласно техническим требованиям для применяемых лакокрасочных материалов и проектного решения.
2.2.9. Плиты с нанесенными покрытиями и металлические диски по п. 2.2.1, подготовленные в соответствии с п. 2.2.8, выдерживают в помещении с температурой воздуха (20±5) °С и относительной влажностью (65±5) % в течение срока, предусмотренного техническими условиями.
2.2.10. По окончании срока выдержки на лакокрасочные покрытия образцов наклеивают металлические диски. Лишний клей устраняют, прежде чем он затвердеет. После отверждения клея, лакокрасочные покрытия надрезаются до основания по периметру металлических дисков.
2.2.11. Величину адгезии каждой системы покрытия определяют по результатам испытания 5 образцов-близнецов.
2.3. Испытания на натурных конструкциях
2.3.1. При испытании адгезии лакокрасочных покрытий в производственных условиях на каждом виде элементов защищаемой конструкции выбирают по пять мест на расстоянии одно от другого не менее 300 мм, на существующее лакокрасочное покрытие наклеивают металлические диски в соответствии с п. 2.2.7 и 2.2.10.
После отверждения клея лакокрасочное покрытие надрезают до поверхности конструкции по периметру наклеенных дисков.
2.3.2. Для испытания адгезии покрытий к поверхности незащищенных конструкций на каждом виде элементов конструкции определяют по одному полю площадью не менее 0,5 м 
, поверхность которого подготавливают в соответствии с п. 2.2.6.
Лакокрасочное покрытие наносят по технологии, применяемой для данного лакокрасочного материала. После отверждения покрытия на каждом из подготовленных участков наклеивают по пять металлических дисков в соответствии с п. 2.2.1 и 2.2.7. Расстояние между дисками не менее 300 мм.
2.3.3. Определение адгезии покрытий с поверхностью конструкции осуществляют по окончании срока полного отверждения клея путем отрыва металлических дисков.
2.4.1. Машина для испытания материалов на растяжение максимальной силой 10000 Н.
2.4.2. Приспособление для среза лакокрасочных покрытий около наклеенных металлических дисков.
2.5. Материалы и инструменты
2.5.1. Клей, имеющий адгезию к испытываемому покрытию и к металлическим дискам более высокую по сравнению с величиной адгезии покрытия к бетонной поверхности. Компоненты клея не должны вызывать негативных физико-химических реакций с защитным покрытием.
2.5.2. Вспомогательные материалы и средства для подготовки поверхности:
органические растворители в соответствии с материалами для испытуемых покрытий;
металлическая (проволочная) и волосяная щетка;
наждачная бумага для сухого шлифования.
2.6.1. Опытные образцы закрепляют в машине для испытания. Металлические диски, наклеенные на образцы, соединяют шарнирно с захватным устройством машины.
2.6.2. Нагружение осуществляют равномерно со скоростью не более 1 MПa/c. Время испытания до отрыва металлического диска должно составлять от 30 до 90 с.
2.6.3. Величину силы растяжения, при которой произошел отрыв диска, определяют по шкале динамометра. Фиксируют зону и вид разрушения в месте отрыва диска и определяют площадь отрыва.
2.7. Обработка результатов испытания
2.7.1. При отрыве покрытия от бетона величину адгезии (R), Па, вычисляют по формуле
R= 
(1)
где F — значение силы, при которой произошел отрыв, Н;
А — площадь отрыва, м .
2.7.2. При обработке результатов испытаний 5 образцов-близнецов исключают экстремальные значения и определяют среднеарифметическое значение не менее чем по 3 образцам. Результаты, отличающиеся от среднеарифметической величины более чем на 15%, считаются недействительными, и испытания повторяют. В случае неудовлетворительного результата повторных испытаний среднеарифметическое значение не определяют, а в протоколе испытаний приводят фактические значения величины адгезии, полученные при испытании 5 образцов-близнецов.
2.7.3. Отрыв диска по лакокрасочному покрытию или по бетону позволяет считать, что адгезия покрытия к бетону больше, чем адгезия в материале покрытия или прочность бетона на растяжение.
При отрыве диска по клею испытание необходимо повторить с использованием другого склеивающего состава с более высокими адгезионными свойствами.
3. Метод количественного определения адгезии
наклеиваемых пленочных покрытий по силе отклеивания
Метод количественного определения величины адгезии заключается в определении силы, необходимой для отрыва испытываемого покрытия от бетонной поверхности основания. Метод применяется для определения адгезии приклеиваемых пленочных материалов толщиной не менее 0,5 мм.
3.2. Вид и подготовка опытных образцов
3.2.1 Образцы изготавливают из приклеиваемого пленочного материала в форме лент размерами 350х50 мм. Ленты при вырезке ориентируют по длине вдоль направления каландрирования.
3.2.2. В качестве основания для наклеивания лент применяют плиты размерами 150х60х40 мм из цементно-песчаного раствора, изготовленные в соответствии с пп. 2.2.2, 2.2.4, 2.2.5 и 2.2.6.
3.2.3. Ленты из наклеиваемого пленочного материала и плиты из цементно-песчаного раствора перед наклеиванием покрытия выдерживают в соответствии с п. 2.2.9.
3.2.4. Наклеивание лент на образцы производят по технологии, рекомендуемой соответствующими инструктивными документами для конкретного материала.
3.2.5. Для определения величины адгезии каждого вида наклеиваемого пленочного материала испытывают не менее 5 опытных образцов.
3.3.1. Испытательная машина с механическим приводом и со шкалой. Шкала испытательной машины выбирается с таким расчетом, чтобы определяемая отклеивающая сила находилась в пределах от 15 до 85% диапазона шкалы. Машина должна обеспечивать при отрыве ленты постоянную скорость движения зажима, равную (50±5) мм/мин.
3.3.2. Силоизмеритель должен при заданной скорости отклеивания работать по возможности без инерции, обеспечивая измерение нагрузки с погрешностью не более 1% от измеряемой величины. Зажимы для крепления плиток и лент должны быть присоединены к неподвижной и подвижной частям машины так, чтобы они могли свободно устанавливаться под действием нагрузки. При этом продольная ось испытываемой ленты должна совпадать со средней линией зажимов и направления действия отклеивающей силы.
3.4. Материалы и инструменты
3.4.1. Клей, согласно технологическим указаниям для наклеивания пленочного материала на бетонные поверхности.
3.4.2. Вспомогательные средства для очистки поверхности:
металлические щетки, шпатель;
3.5.1. До начала испытания, на цементно-песчаные опытные образцы, параллельно ленте из пленочного материала, наклеивается бумажная лента, разграфленная делениями через 15 мм.
Плиты опытных образцов закрепляются к нижнему мосту испытательной машины. Свободный конец ленты заворачивают на угол 200 рад и закрепляют с помощью захватного устройства к верхнему мосту машины. Направление силы растяжения должно совпадать с продольной осью ленты опытного образца.
Испытание осуществляют при постоянной скорости движения (50±5) мм/мин.
Во время испытания, с начала и до момента полного отклеивания ленты от плиты, значение силы отклеивания записывают через каждые 15 мм от хода машины.
3.6. Обработка результатов испытания
3.6.1. В качестве среднего значения силы отклеивания ленты для каждого испытываемого образца принимается среднее арифметическое всех промежуточных значений силы отклеивания, за исключением первой и последней.
3.6.2. Адгезию оклеечного покрытия (R), Н/мм, вычисляют для каждого опытного образца по формуле
R= 
(2)
где F 
— средняя сила отклеивания ленты оклеечного материала;
b — ширина ленты оклеечного материала, мм.
3.6.3. В качестве результата испытания принимается среднеарифметическое значение величины адгезии, определенное при испытании пяти опытных образцов.
Значения адгезии, определенные при испытании отдельных образцов, отклоняющиеся более чем на 15% от среднеарифметического, считаются недействительными. Оценка производится на не менее 3 образцах. В противном случае испытание повторяют в соответствии с 2.7.2.
Протокол испытания должен содержать следующие данные:
характеристики исследуемого материала покрытия (название, вид, марка, основные свойства и дата изготовления);
вид и размеры опытных образцов (подготовка поверхности, условия и технология нанесения покрытия, условия и продолжительность твердения);
вид и характеристика клея;
условия испытания (тип машины для испытания, скорость передвижения захватного устройства, температура и относительная влажность воздуха);
дата и место проведения испытаний;
результаты испытаний и заключение.
Метод качественной оценки непрерывности адгезии толстослойных лакокрасочных и облицовочных покрытий посредством постукивания
Метод состоит в постукивании покрытия конструкций молотком и оценке адгезии по звуку, который возникает при постукивании.
Стальной молоток массой 250 г.
3.1. Непрерывность адгезии толстослойных лакокрасочных и облицовочных покрытий конструкций проверяется постукиванием стальным молотком массой 250 г. Отсутствие адгезии на некоторых местах устанавливается по специфическому звуку, который испускают покрытия, под которыми есть пустоты. При хорошей адгезии покрытия к основе при постукивании слышен одинаковый металлический звук. Участки к отклеенным от основания покрытия ограждаются мелом и определяются для ремонта.
3.2. Выбор мест конструкции для проверки непрерывности адгезии покрытия согласуется с потребителем.
Текст документа сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1990
Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей!
источник
22 Июл 2019 admin 25