Главная / Про Бетон / Изготовление легкого бетона в домашних условиях

Изготовление легкого бетона в домашних условиях

Согласно ГОСТ 25192-82, бетон называют легким, если его плотность не превышает 1800 кг/м3. Это востребованный стройматериал, снижающий общие затраты на замес раствора до 20 %, а трудоемкость — до 50. Его теплоизоляционные, качественные и конструкционные параметры весьма высоки, бонусом применения является способность к обработке и распилу после достижения прочности. Облегченный бетон разделяется в зависимости от компонентов, структуры и подгрупп, объединяемых исключительно пониженной плотностью. Некоторые виды проще купить, чем приготовить самому, другие вполне подходят для замеса своими руками.

Группа включает в себя смеси на основе пористых наполнителей, снижение веса происходит за счет уменьшения доли цемента и компонентов из твердых горных пород. Размер крупных фракций ограничен 20 мм, в редких случаях добавляется гравий не более 40. В результате материал в 1,5 раза легче гипсовых растворов, и в 2,5 — цементных. Эффект достигается не только за счет смены заполнителя, но и поризации вяжущего, ячеистость легкого бетона доходит до 40 %. Как следствие, ему присуще снижение прочности и минимальная теплопроводность.

Состав, рабочие характеристики

Структура и объем вовлеченного в бетон газа или воздуха у разных видов отличаются, их разделяют на: плотные, поризованные и крупноячеистые. Помимо цемента, в качестве вяжущего добавляются: гипс, известь, шлаки, полимеры, обжиговые глины, промышленные отходы. В зависимости от заполнителя, различают смеси на основе керамзита, перлита, аглопорита, щебня из пористых горных пород, вермикулита, шлаков, зольного гравия. В качестве мелкофракционного наполнителя, помимо песка, в составы вводится мраморная крошка, помолы пемзы, вулканического пуфа и известняков. Важную роль играет соотношение воды, легкие материалы на заполнителях, дающих пористость, менее чувствительны к ее избытку, но при превышении определенной доли резко теряют прочность. Модификаторы и пенообразующие ингредиенты регулируют объем вовлекаемого воздуха, морозостойкость и защищенность ячеек от влаги.

Ввод в состав пористых заполнителей приводит к снижению стоимости бетона. При выборе конкретной марки ориентируются на такие свойства и особенности, как:

2. Прочность (зависит прежде всего от вида заполнителя, а не от марки цемента). Основным показателем является класс: от В2 до В40. У высокопрочных марок прочность на сжатие достигает 70 МПа, у обычных — варьируется в пределах 2–20.

3. Теплопроводность: от 0,07 до 0,7 ВТ/(м∙C). Зависит от пористости, плотности, максимальная теплоизоляция наблюдается у бетонов с легчайшими заполнителями (вспученных перлитом).

4. Морозостойкость: в среднем от F25 до F100. Данная характеристика зависит от вида вяжущего (портландцемент высокой марки выдерживает низкие температуры лучше всех) и используемой основы. Максимальная морозостойкость наблюдается у бетонов с добавлением пемзы, керамзита и аглопорита.

5. Плотность в сухом состоянии или пористость — важная характеристика, варьируется от Д200 до Д2000.

6. Водонепроницаемость: марки от W0,2 до W1,2.

К полезным свойствам относят огнестойкость, легкость, пластичность, практически все марки пригодны для армирования (для увеличения выдерживаемых нагрузок).

Подходит как для производства готовых изделий: строительных блоков, плит для стяжек и перекрытий, стеновых панелей, так и для монолитной заливки. Легкими бетонными растворами удобно заполнять пустоты в конструкциях и провалы в грунте. В частных целях они используются для теплоизоляции зданий, внешней и внутренней огнезащиты, строительства перегородок и несущих стен (при условии надлежащего армирования). В промышленных — для ремонта туннелей, возведения опор, колонн, небольших мостов, крупноблочных многоквартирных домов. Отдельного упоминания застуживает применение специализированных марок: высокопрочные актуальны при ведении строительных работ в сейсмически опасных зонах, легкие жаростойкие — при кладке и футеровке печей.

Материал оказывает минимальную нагрузку на фундамент и, как следствие, рекомендуется для реставрационных работ, создания декоративных и малых архитектурных форм. По той же причине и из-за хороших теплоизоляционных свойств он оптимален для горизонтальных перекрытий. За редкими исключениями, легкий бетон на пористых заполнителях не используется для заливки или кладки фундамента, объясняется это не уступкой в прочности тяжелым маркам, а риском попадания грунтовых вод внутрь ячеек и промерзания.

Внешние блоки из крупнопористых бетонов нуждаются в оштукатуривании для усиления теплоизоляционных свойств. Но сам по себе материал не относится к водопоглощающим, при применении в помещениях с высокой влажностью (банях, бассейнах, душевых) проблемы не возникают. В целом, легкий бетон является полноценной заменой кирпича и обычных цементных растворов при возведении стен, бонусом служит снижение веса и толщины конструкций.

Процесс во многом зависит от структуры и состава материала. Сложнее всего приготовить пено- и газобетоны: используется специальное оборудование: пенобетоносмесители, автоклавы, пропарочные камеры и сложные химические реагенты. В легкий ячеистый бетон не вводят крупнофракционный наполнитель, некоторые марки полностью безпесочные.

Главным условием технологии является распределение вяжущего с максимальной однородностью, во многом это объясняется снижением доли тяжелого цемента в общей массе. По этой причине данные растворы перемешивают дольше, интенсивнее и тщательнее. Еще одним требованием является вибрирование залитых конструкций: легкий, в отличие от тяжелого бетона, не расслаивается на тяжелый щебень и воду, но при слабом уплотнении слоев его качество снижается.

Процесс зависит от вида раствора: приготовить пенобетон в домашних условиях практически нереально, а вот смеси с керамзитом или легкими пористыми добавками — вполне. Основная проблема касается выбора соотношения В/Ц, большинство заполнителей шершавые и абсорбционные. Поэтому пропорции подбираются опытным путем, делается замес небольшой порции, заливается и выдерживается пробный образец. Проще всего приготовить легкий бетон своими руками на основе керамзита: в бетономешалку заливается вода, добавляется порционно цемент (до кондиции молочка) и только потом — заполнитель, все компоненты перемешиваются до однородного состояния.

При замесе в домашних условиях существует постоянный риск неравномерного распределения вяжущего. По этой причине любые модификаторы просто добавляются в воду в начале замеса (а не в конце, как у тяжелых бетонов). Исключение представляет фиброволокно, оно вводится в состав последним. Пористые теплоизоляционные заполнители нуждаются в предварительном смачивании (такие, как перлит или вермикулит).

Ручной замес не рекомендуется, при отсутствии бетоносмесителя следует воспользоваться дрелью или строительным миксером. Легкие пористые бетоны хорошо сохраняют структуру и оптимальны для применения технологии скользящей опалубки, окончательный набор прочности зависит от состава.

источник

Легкие бетоны — крайне популярная группа материалов. Основным отличием ее представителей является сочетание прочностных характеристик с повышенной теплоэффективностью и малым весом, что дает изделиям заметное преимущество.

Эти и многие другие факторы спровоцировали повсеместное распространение материалов и их активное применение. Причем не только в малоэтажном строительстве, но и в ряде иных сфер. В данной статье мы познакомимся с изделиями, проанализируем их свойства и рассмотрим области использования. Также изучим технологию возведения конструкций

Итак, строительство из легких бетонов: каковы особенности применяемых материалов и процесса работ?

Перед тем как перейти непосредственно к изучению технологии использования, необходимо кратко рассмотреть отличительные характеристики наиболее ярких представителей группы. Ведь присущие им особенности положили основу для возникновения существующих требований к готовым постройкам и технике их возведения.

Это, наверное, наиболее распространенный материал. Причем не только среди застройщиков, но и производителей. Выбор их настолько велик, что, порой, определиться с поставщиком продукции бывает не так просто.

Но, в этом есть и свои плюсы. Высокая конкуренция толкает изготовителей к повышению качеств материала при сохранении оптимальной цены, что, несомненно, повышает популярность ячеистых бетонов.

Представителями их являются: пено-, газобетон и новинка строительной индустрии — пеногазобетон, сочетающий в себе свойства обоих материалов.

Основные их особенности сводятся к следующему:

  1. Пено- и газобетон отличаются между собой составом компонентов и немного технологией производства. Общее у них то, что все изделия имеют ячеистую структуру, которая и предопределяет основные характеристики.
  1. Образование пор у газобетона происходит в следствие реакции между газообразователем и известью. В качестве первого выступает алюминиевая пудра или паста на ее основе.
  2. При изготовлении пенобетона, в смесь добавляется пенообразователь, который и провоцирует вспучивание.
  3. Как следствие, структура пор у пеноблока — закрытая, а у газоблока — открытая.
  4. Это влияет в первую очередь на уровень гигроскопичности. Пеноблок впитывает влагу в меньшем количестве, хотя все равно нуждается в защите от ее воздействия.
  5. Помимо вышеуказанных компонентов, в состав входят: цемент, песок, вода, иногда добавляют гипс.
  1. Химические компоненты в составе необходимы для регулирования свойств готовых изделий. Они индивидуальны для каждого изготовителя.
  2. Материал обладает высокой способностью к теплосохранению в сочетании с неплохими значениями плотности, позволяющими возводить дома, высотой вплоть до 3-х этажей.
  3. Основными преимуществами являются: морозостойкость, долговечность, экологичность, негорючесть, простота в обработке, низкий вес и большие размеры изделий.

К недостаткам стоит отнести: хрупкость, отсутствие способности сопротивления к разрыву, усадку.

На заметку! Существует еще один вид материала, носящий название фибропенобетон. Он отличается наличием армирования фиброволокном. Это придает материалу дополнительную прочность, в особенности на изгиб. При этом теплотехнические качества сохраняются.

Полистиролбетон изготавливается их смеси цемента, песка, воды и наполнителя. Последний — полистирольная крошка. Благодаря ее наличию снижается вес готовых изделий и их коэффициент теплопроводности.

Стоит отметить, что полистиролбетон — лидер теплоэффективности среди всех своих конкурентов. Коэффициент может составлять всего 0,05 Вт*мС.

Это значение, разумеется, не сохраняется при эксплуатационной влажности, однако повышается оно не столь значительно.

  • Материал обладает небольшой плотностью, максимальное значение достигает 600 кг/м3.
  • Это объясняет тот факт, что чаще всего полистиролбетон применяют в качестве утеплителя в жидком виде.
  • Полистиролбетон характеризуется повышенным значением марки морозостойкости, которая может достигать 300 циклов.
  • Долговечность на практике пока не проверена, так как материал относительно новый. Однако не доверять утверждениям производителей повода не нашлось. Они заявляют о высоком показателе.
  • Как и все легкие бетоны, полистиролбетон характеризуется малым весом, изделия из него изготавливаются больших размеров. Он прост в обработке.
  • Вышеуказанный состав говорит об экологичности.
  • По ГОСТ, материал — не горюч, как и все бетоны.
Читайте также:  Марки и классы бетона чем отличаются

Это — еще один представитель легких бетонов. В качестве вяжущего при его изготовлении выступает всем известный цемент, также в состав входят: песок, вода и добавки. Основная особенность — наличие особого наполнителя в виде древесной щепы. Заменить ее могут: костра конопли, льна, рисовой соломки или хлопчатника.

Для того, чтобы улучшить адгезию органического составляющего с бетоном, а также предотвратить нежелательные процессы, в состав вводятся специализированные химические добавки: жидкое стекло, нитрат кальция, хлорид кальция, сульфат алюминия и другие.

А теперь немного о свойствах:

  • Арболит крайне гигроскопичен, он интенсивно впитывает влагу, что является одним из основных недостатков;
  • Теплопроводность — низкая, она не превышает 0,4 Вт*мС. Это говорит о том, что применение материала при строительстве жилого дома крайне эффективно в отношении теплосохранения.
  • Прочности достаточно для возведения малоэтажной конструкции.
  • Морозостойкость, долговечность, экологичность, огнестойкость — основные плюсы арболита.
  • Как и все вышеперечисленные материалы, он также характеризуется низкой массой и большими размерами изготавливаемых изделий.
  • Многие зададутся вопросом: а как же материал может быть негорючим, если в его состав входит легко воспламеняемый древесный компонент? Ответ прост. Загореться изделиям не позволит цементный раствор.
  • Стоит также упомянуть о хорошей звукоизоляционной способности и паропроницаемости.
  • Недостатком является плохая геометрия изделий, которая провоцирует перерасход раствора для кладки и усложняет процесс работ.

Это интересно! Существует еще один вариант материала, характеризующийся наличием древесного наполнителя, только не в виде щепы, а в виде опилок. Он получил название опилкобетон. Свойства его фактически не отличаются и можно сказать, что арболит и опилкобетон — это одно и то же. Однако все же некоторые различия есть.

Это касается показателей характеристик (хрупкость, прочность, долговечность у опилкобетона немного ниже) и стоимости готового продукта. Дело в том, что опилки — это отходы производства, а щепа нуждается в тщательной подготовке, за счет чего увеличивается себестоимость материала. Как следствие, повышение розничной цены.

Керамзитобетон — лидер прочности среди легких бетонов. Однако при этом, теплотехнические показатели его вполне конкурентные.

Поговорим о материале немного подробнее:

  • Компоненты из которых производится смесь из керамзитобетона, это — цемент, вода, песок и наполнитель. Как правило, это — керамзит, однако он может быть заменен, например, на алгопорит, шунгизит или иной, схожий по свойствам материал.
  • Опять же, в составе присутствуют как химические добавки, так и пластификатор. Последний повышает пластичность смеси и облегчает работу с ней.
  • При изготовлении любого из рассматриваемых материалов, в том числе и керамзитобетона, свойства готовых изделий могут регулироваться путем изменения пропорций сырья.
  • Так, чтобы получить изделие большей прочности, необходимо увеличить количество и марку цемента.
  • В случае с керамзитобетоном также можно применить наполнитель меньшей фракции.
  • Плотность материала составляет от 400 до 2000 кг/м3. Это — единственный представитель легких бетонов, который может выпускаться в виде изделий с подобным удельным весом. Это определило особые сферы применения, о которых мы поговорим ниже.
  • Керамзитобетон ярко выделяется среди конкурентов не только благодаря вышеуказанному показателю, еще одним обоснованием является то, что материал совершенно не склонен к усадке.
  • Морозостойкость и долговечность — повышены.
  • Основными недостатками являются: абразивность, вызывающая трудности при резке, хрупкость, гигроскопичность.
  • Плюсы, помимо вышеуказанных — следующие: малый вес, крупные размеры, возможность самостоятельного изготовления, доступная цена.

Сфера применения во многом зависит от вида материала, так как различные изделия могут применяться в той или иной сфере строительства в соответствии с их техническими характеристиками и другими факторами.

Рассмотрим основные классификации в соответствии с ГОСТ на легкие бетоны и познакомимся с вариантами производимых изделий.

Таблица 1. Разновидности легкого бетона в зависимости от его назначения.

Для такой цели применяют бетоны с высокими теплоизоляционными характеристиками. Прочность их при этом значительно снижена. В соответствии с государственным стандартом, она не должна превышать 500 кг/м3. Минимальные значения характерны для полистиролбетона. Его удельный вес берет отсчет от значения в 150 кг/м3. При этом коэффициент теплопроводности сухого материала составит 0,145 Вт*мС.

В данном случае стоит отдать предпочтение более плотному варианту. Это — конструкционно-теплоизоляционный бетон. Его удельный вес не превышает 900 кг/м3, минимальный порог — 500 кг/м3.

Все материалы, рассмотренные выше, могут применяться с подобной целью.

Для этого подойдет бетон, получивший название конструкционного. С его помощью можно строить более тяжеловесные и прочные конструкции. Подходит для возведения несущих стен домов, высотой в несколько этажей и выше.

На заметку! Более прочный материал называют конструкционно-поризованным. Его удельный вес достигает 2000 кг/м3. Такой вариант изделий может выпускать из пенобетона, например. Как правило, изготавливаются они по индивидуальному заказу.

Структура бетона позволяет выделять материалы:

По методу порообразования выделяют материал, поризуемый:

Воспользуемся таблицей и рассмотрим варианты изделий, которые выпускаются из смесей легких бетонов.

Таблица 2. Изделия из легкого бетона и их сфера применения.

Материал для изготовления Перечень наиболее популярных изделий Его основное предназначение
Полистиролбетон Не требует отделки, может иметь фактуру.
Бессер блок из керамзитобетона Чаще всего используется при строительстве забора
Крупногабаритные изделия. Могут использоваться при монтаже внешней части стены или при заполнении каркаса из железобетона.

Трехслойное изделие, отличающееся повышенной теплоэффективностью при условии сохранения прочности. Имеет облицовочную сторону. Применяется при строительстве зданий.
Ячеистые бетоны

Вывод напрашивается сам собой: материалы имеют много сходств между собой даже в отношении выпускаемых изделий. Сферы применения их также аналогична. Да и технология возведения по большей части дублируется.

Так, например, дома дачные из керамзитобетонных блоков строятся по той же технологии, как и при возведении подобных сооружений из любого другого представителя легких бетонов.

А теперь давайте познакомимся с технологией укладки блочных изделий из легких бетонов, а также разберемся в этапах заливки монолитных конструкций.

В начале нашего обзора, мы обратили внимание на свойства материалов. Именно они и определяют особенности возведения конструкций. Перед началом строительных работ, внимательно ознакомьтесь с рекомендациями, которые помогут вам избежать неприятных последствий.

  • Обязательно используйте материал только по назначению. Обзор видов изделий, расположенный выше, поможет вам в этом. В первую очередь имеется ввиду то, что, например, изделия с низкой плотностью не стоит применять при сооружении несущих стен.
  • Соблюдайте технологию возведения. Это касается не только применения блоков, но и жидкого варианта материала.
  • Учитывайте погодные условия и позволительный температурный режим.
  • То же самое можно сказать и про используемые кладочные смеси: в зимний период необходимо применять специализированный состав, предназначенный для проведения работ при температуре ниже +5 градусов.
  • Не забывайте о том, что все изделий из легкого бетона — хрупкие. При перевозке и использовании соблюдайте осторожность.
  • Приобретайте материал с небольшим запасом.
  • Если вам придется хранить изделия, соблюдайте определенные правила. Помните, материал гигроскопичен, а значит, укрытие его от снега и дождя является обязательным условием. Располагаться должны блоки на поддонах.
  • Выбирая между раствором и клеем, учитывайте назначение строения и геометрию блока.

Обратите внимание! На предварительный этап, а именно — устройство фундамента, следует обратить особое внимание. От качества его исполнения во многом зависит прочность будущей конструкции, ее целостность и долговечность. Варианты могут использоваться различные: ленточный, плитный, иногда даже столбчатый. Это зависит от типа грунта, его подвижности, глубины залегания вод, наличия подвального помещения, высотности строения и некоторых других факторов.

Строительство коттеджей из пенобетона, керамзитобетона и других материалов группы осуществляется по схожей технологии, о чем уже говорилось.

Процесс относительно несложный, особенно, если сравнивается пенобетон и керамика. Кладка кирпича отнимает много времени, вариативность ее многообразна, а работы — трудоемки.

А вот в случае с легкими бетонами, все совершенно наоборот. При соблюдении всех правил, укладку без труда можно произвести своими руками, без привлечения специалистов.

Вне зависимости от того, какой материал применяется: полистиролбетон или пенобетон, керамзитоблок или арболит, сущность процесса будет сводиться к следующему:

Таблица 3. Инструкция: этапы работ по возведению стен из легких бетонов.

Гидроизоляция улаживается в несколько слоев. Можно применить при этом всем известный рубероид.
При хорошей геометрии изделия лучше отдать предпочтение клею, так как с его помощью швы можно сделать максимально тонкими, что сохранить теплоэффективность стен за счет сокращения так называемых мостиков холода.
Вне зависимости от материала, кладку начинаем от самого высокорасположенного угла. Далее укладываем изделия в остальных и натягиваем между ними нить-ориентир.

Необходимость подрезки может возникнуть в случае, если размер изделия не совпадает с оставшимся зазором.

Применяется пила или ножовка.
А вот последующие ряды можно укладывать с использованием клеевого состава. Замешивать его нужно в небольших количествах, так как время схватывания весьма ограничено.

Заранее необходимо приобрести ковш-скребок, при помощи которого наносится клей.

источник

Сделать качественный бетон своими руками, пропорции которого верны, вполне посильная задача. Конечно, полного соответствия характеристик – «попасть в марку» добиться сложно. Поэтому строя «для себя» люди просто стараются завысить прочность. И проблема с качеством решена, и нет сомнений в надёжности. Но при таком подходе неоправданно увеличивается стоимость. Как же найти золотую середину?

Общаясь с профессионалами и просто погружаясь в тему выясняется, что практически везде используется аббревиатура – бетон обозначают буквенно-цифровым индексом:

  • М – марка, где цифры означают среднее значение прочности на сжатие в кг на см², до начала разрушения.
  • В – его класс, более современное обозначение. Сродни марке, но его значение – гарантированная прочность с коэффициентом запаса.
  • П – подвижность. Характеристика важна для обеспечения качества работ. Простые монолитные работы выполняются бетоном малой подвижности – в обиходе процесс называют «укладка». А узкие густоармированные конструкции, труднодоступные для вибратора и «штыкования» полости требуют материал высокой подвижности – для «заливки».
  • Ж – жёсткость. Характеристика «тощего» бетона – с заниженным количеством цемента и воды. Такие пропорции бетона для фундамента хорошо подходят для самой нижней его части – закрыть подушку. Из-за отсутствия «избыточной воды», которая не реагирует с цементом, жёсткий бетон меньше страдает от усадки. Ещё его активно применяют для дорожного строительства.
  • W – водонепроницаемость. Достигается специальными добавками. Ощутимые преимущества: эксплуатация без дополнительной гидроизоляции, отсутствие негативных последствий от сезонных заморозков и оттепелей.
  • F – морозостойкость. Значение – количество циклов замораживания-оттаивания без потери, или с допустимым изменением прочности.

Смесь из четырёх основных компонентов, у каждого из них свои задачи. Иногда присутствуют добавки. Изучим их, чтоб разобраться, как правильно сделать бетон.

Цемент и вода – основные реагенты, связующие все компоненты в единый монолит. От марки и количества цемента напрямую зависит марка бетона. Даже после случайного взаимодействия с водой цемент схватывается и твердеет «в камень». Казалось бы, результат достигнут. Однако технические характеристики далеки от желаемых. Их значительно повышает применение наполнителей.

Идеально, когда в бетонной смеси крупный наполнитель – щебень, дополняется средним – меньшего размера. А свободное пространство меж ними заполняет мелкий наполнитель – песок. Это оптимальная структура способная снизить усадку, многократно увеличить прочность, но при этом ощутимо удешевить конечный продукт, например – фундамент дома. Раз уж заговорили об условиях масштабных работ – пропорции бетона для фундамента в ведрах – наиболее удобная для восприятия формулировка.

Для улучшенного результата желательно чтоб прочность наполнителя была примерно в 2 раза выше расчётной прочности бетона. Ведь она набирается через 28 суток и со временем растёт. При этом прочность самого наполнителя остаётся прежней. А такой подход разницу между ним и связующим более-менее уравнивает. Получается запас прочности при оптимальной стоимости.

  • Известняк. С некоторыми видами удаётся получить достаточно прочный бетон. Но низкая влагостойкость и морозоустойчивость ограничивает область применения. Он хорошо себя чувствует в закрытом от осадков пространстве, а ещё лучше в отапливаемых помещениях. На улице такой материал относительно быстро разрушается.
  • Гравий. Самый популярный в индивидуальном строительстве наполнитель. Прочность для него более чем достаточна, работать с ним значительно проще, а стоимость невелика. Поэтому существует довольно спорное мнение, что самый правильный бетон своими руками на основе гравия.
  • Гранит. Прочный наполнитель с низким водопоглощением и высокой морозостойкостью.

Специфические свойства, необходимые для каких-то конкретных условий, бетону придают добавки – пластификаторы и модификаторы:

  • Пластифицирующая добавка увеличивает подвижность смеси, поэтому воды на замес нужно чуть меньше. Следовательно, проектная прочность достигается с меньшим количеством цемента – это экономия. Однако добавки влияют на время твердения и начального набора прочности.
  • Противоморозные добавки не дёшевы. Цена дозировки, позволяющей работать до -20 °C сопоставима цене самого бетона. Он при минусовой температуре через 28 суток должен набрать не менее 30% проектной прочности. Остальное достаточно быстро наберёт при плюсовой температуре.

В обычных условиях – 15-20 °C за 3 дня бетон окрепнет примерно на 30% от расчётной прочности, за 7 дней – на 70%, через 28 дней будет 100%. С понижением температуры снижается динамика набора прочности. Полную прочность он конечно наберёт, но этот период затянется.

Не только марка цемента влияет на класс конечного продукта, но и пропорции компонентов. В качестве примера используются одни и те же пропорции цемента для бетона, но меняются пропорции наполнителя. И таким способом можно получить бетон различных марок:

  • м250. На 1 ведро цемента приходится 2 ведра песка, 4.5 ведра щебня;
  • м350. На 1 ведро цемента нужно взять 1.5 ведра песка, 4 ведра щебня;
  • м450. На 1 ведро цемента – 1 ведро песка, 3 ведра щебня.

Пример удобен тем, что пропорции бетона в ведрах. Всё доступно для повторения – не нужно величины массы переводить в объёмы.

Для приготовления бетона своими руками часто используют гравий. Дешёвый материал наиболее доступен сразу после добычи – песчано-гравийной смесью. Что в принципе удобно – крупный и мелкий наполнитель приобретается одним разом. Однако не всегда практично – их пропорции не изменить. Не беда, если крупной фракции больше, можно просто добавить мелкой. Но если ощутимо больше песка – отсеять даже часть очень трудоёмкое занятие.

Обычно практикуются испытанные временем пропорции: на 6-7 частей гравия добавляется 1 часть цемента, воды «на глазок». При этом подразумевается, что это не единственно правильная формула – любой может скорректировать её под свои нужды: убавить количество цемента для экономии или наоборот увеличить, надеясь повысить прочность. Пропорции подбираются интуитивно или опытным путём. Если всё в пределах разумного, а соотношение материалов сильно не нарушено, то прочности бетона с лихвой хватает для нужд индивидуального малоэтажного строительства.

У смеси на основе щебня основные дозировки компонентов те же. На обратной стороне мешков с портландцементом описано приготовление бетона, пропорции и руководство. Весовое соотношение цемента, песка, щебня – 1 : 2,3 : 3,4 для марки м-200. Что примерно соответствует объёму:

  • Вода – 0.5 части.
  • Цемент – 1 часть.
  • Песок – 2 части.
  • Щебень – 4 части.

Как и с гравием, допустимы разумные изменения. В обоих случаях следует понимать, что цифры весьма приблизительны и условны.

Однако щебень предполагает конкретное деление наполнителя на мелкую и крупную фракцию. Воспользуемся этим и оптимизируем результат: улучшим качество бетона, понизим его стоимость. Произведём расчёт – какие пропорции для бетона будут в нашем случае. Для этого возьмём подготовленный в работу щебень:

  • Ведро 10 л. заполняем щебнем. Из мерной ёмкости вливаем воду. Объём воды заполнил пустоты между крупным наполнителем – это оптимальное количество песка.
  • В этот объём песка до его поверхности вливаем воду – это минимальный объём цемента.
  • Цементу для полноценной реакции нужно 25% воды от собственного объёма – это минимальное количество воды.

Но смесь получившихся пропорций будет «жёсткой». Её сложно качественно перемешать, уложить в опалубку и проштыковать. Поэтому соотношение песка со щебнем оставляем прежним – оно и так оптимальное. А для подвижности бетона будем добавлять цемент и воду.

Соблюдение пропорций, дозировка количества компонентов – основная задача в производстве качественной смеси. Это не просто соотношение воды и цемента, а с учетом влажности наполнителей в момент приготовления, способность к дополнительному водопоглощению. На производстве всё проще, создаются условия для подготовки материалов. Для частника исходные условия различны в каждом конкретном случае, поэтому вопрос – как замесить бетон никогда не теряет своей актуальности.

Щебень должен быть относительно чистым, без мелкой «муки-пыли», тем более земли.

Песок лучше без глины. Проверить легко: возьмите щепотку сырого песка и «посолите». Если пальцы грязные это глина или другие нежелательные включения. После хорошего песка пальцы почти чистые.

Если вариантов нет, а глина в песке присутствует даже крупными комьями, остаётся сеять – прокидывать лопатой через наклонно установленную панцирную сетку, или сетку рабица.

Чтоб правильно замешать бетон в бетономешалке, пропорции, а точнее их объём рассчитаем для всех компонентов по отдельности.

Делаем первый пробный замес – нужно уточнить норму воды и цемента. Сразу соблюдаем последовательность работ:

  • В бетономешалку льём воду, не полную норму – немного оставим. Несколько капель жидкого мыла в качестве пластификатора.
  • Засыпаем ведро щебня, так бетономешалка изнутри моется от остатков предыдущего замеса.
  • Сыплем норму цемента – тот минимум, что насчитали.
  • Высыпаем весь щебень. Если нужно, то доливаем воды.
  • Последней сыплем норму песка.
  • Определим количество цемента и воды. По необходимости доливаем воду – ориентируемся по консистенции смеси. Понемногу, внимательно – даже лишние 0.3 литра значительно разжижают бетон. Смотрим, если вода «моет щебень» – это признак нехватки цемента. Добавляем его малыми порциями, давая время для перемешивания. Как только перестанут появляться «чисто вымытые» фрагменты щебня – это норма цемента.

Возможно, с первого раза что-то не понравится или останутся сомнения, повторите подбор пропорций цемента и воды.

Почему это важно? Потому что после укладки и штыкования тяжелый щебень стремиться выдавить излишки мелкого наполнителя, цемента и воды – всё всплывает на поверхность «цементным тестом» – и о какой прочности можно вести речь? Когда пропорции правильные, мелкий наполнитель, цемент и вода образуют единый цементный камень, все компоненты равномерно распределены в теле бетона. Получается однородная бетонная смесь.

Получив правильные пропорции, дальше всё идёт на автомате. Изменять можно только количество воды, желательно в сторону уменьшения – следить чтоб не было излишков. Особенно актуально, когда замешивается большой объём, например бетон для фундамента своими руками, пропорции для него неизменны весь период работ.

Основное заблуждение – начинать смешивать сначала «на сухую», без воды.

Порядок действий ручного замешивания тот же. Просто загружая компоненты, не концентрируйте их в одном месте, а равномерно распределяйте их по всей площади окорёнка.

Единственным существенным отличием будет повышенное содержание цемента, и более жидкая консистенция. Без этого замешать более-менее приличный объём бетона вручную очень тяжело.

Нередко для облегчения работ, при отсутствии необходимого оборудования или просто по незнанию – как правильно сделать бетон своими руками, совершаются ошибки, значительно снижающие качество бетона:

  • Он разбавляется водой для улучшения текучести. Но лишняя вода не реагирует с цементом. Что ещё хуже: «моет» наполнитель, способствует образованию неоднородной пористой структуры.
  • Укладывается без уплотнения вибратором или штыкования. При этом внутри остаются пустоты, а на поверхности раковины.
  • Готовая смесь «сваривается». Когда химическая реакция цемента с водой произошла до укладки смеси в опалубку, обработки вибратором или штыкования. Конечно, случается это редко, но сильно затягивать укладку смеси нельзя.

Вот и понятен ответ на популярный риторический вопрос. Как сделать бетон на даче – оказывается очень просто, при этом не так дорого, но достаточно крепко и эффективно. Причём владея информацией, легко избежать «подводных камней».

источник

В строительстве бытуют ситуации, когда требуется применение более легких строительных смесей. Например, деревянные полы не выдерживают нагрузку из бетонов повышенной плотности и массы. Поэтому для их выравнивания используются только легкие бетоны на пористых заполнителях. Что же собой представляют данные растворы? Какова их прочность и долговечность? Попробуем ответить.

Легкий бетон имеет много качеств, благодаря которым завоевал популярность у строителей. Среди свойств бетона выделяются:

Теплоизоляционные качества в легком бетоне присутствуют благодаря его пористости, занимающей около 40% от всей массы материала.

Данное качество добавляет такого рода бетонам еще несколько преимущественных характеристик, позволяющих строителям хорошо на этом сэкономить. Применяя легкий бетон, не нужно дополнительно укреплять фундаментную основу, можно обойтись без специальных подъемных устройств. Легкие бетоны не имеют сложности в перевозке, погрузке.

Благодаря заполнителям, обеспечивающим пористую структуру бетону, дома из такого материала ограждены от посторонних шумов с улицы.

Подобные смеси подходят как для возведения «коробки» здания, межкомнатных стен, так и для утепления постройки.

Во время кладки бетонной стены блоки фиксируют специальным клеящим средством вместо цементной смеси. Благодаря этому клею не видны места стыковки между бетонными монолитами. Стройматериал из легкого бетона несложно обрабатывать. Маленькая степень плотности из-за наличия пор внутри позволяет разделывать блоки при помощи обычной ручной пилы, доводить до нужной формы, размеров, а также с легкостью проводить через них различные коммуникационные системы.

Технология изготовления смеси настолько проста, что это может осуществить каждый человек при любых условиях. Главное – иметь под рукой бетономешалку, делающую состав однородным, требующиеся ингредиенты, заполнители для раствора и пенообразователи для создания пористого эффекта.

Посредством особых добавок, вяжущих компонентов, крупных заполнителей внутри состава легкие бетоны могут выдерживать около 300 циклов заморозки, при этом оставаться целыми, сохранять свой первозданный вид. Данное свойство позволяет постройкам из легких бетонов простоять без деформаций много десятков лет.

Если правильно ухаживать за постройкой из данного материала, она прослужит вам верой и правдой много десятилетий.

Как не прискорбно, но в легких бетонах присутствуют и отрицательные моменты. Та самая пористая структура, благодаря которой материал обладает столькими преимуществами, к сожалению, оказывает пагубное воздействие на другие его характеристики:

Маленькая степень прочности у подобного бетона потому, что внутрь добавляются примеси, слабо устойчивые перед механическими нагрузками, процессами, несущими разрушительный характер.

Воздушные ячейки внутри блоков имеют свойство интенсивно впитывать в себя воду. Чем выше процент пористости, тем больше коэффициент впитывания влаги. Поэтому по окончании строительного процесса фасад здания желательно отделать водоотталкивающей штукатуркой либо другим средством, защищающим конструкцию от воды.

К счастью, технологии не стоят на месте, и уже на данный момент разработаны новые легкие бетоны, достаточно устойчивые к влаге, имеющие довольно высокою прочность, что позволяет применять данный материал при строительстве многоуровневых сооружений.

Легкий бетон бывает нескольких типов в зависимости от некоторых условий:

Обычные. Смешиваются из крупного либо мелкого наполнителя, воды, вяжущего вещества. Воздушное пространство внутри такого материала должно составлять максимум 6% от общей массы. Поэтому во время готовки бетона, заливая наполнители раствором, стараются добиться максимальной плотности конечной работы.

  • Крупнопористые без песка. Безпесковая смесь лишь на 75% заполнена раствором. Остальной объем занимают пустоты с воздухом.
  • Ячеистые бетоны. Как правило, в их основу входят вяжущие вещества и компоненты, способствующие возникновению пор. Сюда могут не добавляться крупные наполнители, песок. Структура таких материалов до 85% состоит из герметизированных пузырей, наполненных воздухом либо газом.

    • Вернуться к оглавлению

    • Теплоизоляционные с показателями проводимости тепла 0,2 Вт/(мх°С). Используются, как утеплители, а также при возведении особых теплоизоляционных сооружений. Объемная масса составов ровняется 150-500 кг/м3.
    • Конструкционно-теплоизоляционные. При объемной массе 500-1400 кг/м3 минимальная прочность на сдавливание подобных бетонов должна равняться М35, проводимость тепла – максимум 0,6 Вт/(мх°С). Посредством данного типа смесей возводятся ограды, различные перекрытия, несущие стены, межкомнатные перегородки.
    • Конструкционные составы используются зачастую при монтаже несущих строений, имеют самый большой показатель объемной массы среди легких растворов – 1400-1800 кг/м3. Прочность данного вида — М50, устойчивость к минусовым температурам – минимум F15.

    Вернуться к оглавлению

    • цемент;
    • известняк;
    • шлак;
    • гипс;
    • полимеры;
    • обжиговые средства, оказывающие на материал особое воздействие.

    Вернуться к оглавлению

    керамзитобетон;

  • перлитобетон;
  • шунгизитобетон;
  • вермикулитобетон;
  • аглопоритобетон;
  • смесь из пористой горной щебенки;
  • шлакопемзобетон;
  • материал из зольного гравия;
  • состав из пористого отвального металлургического либо топливного шлака.

    • В зависимости от того, чем наполнены поры (газом или воздухом), строительный материал легкого типа разделяется на газобетон, пенобетон.

    Газобетон изготавливается путем добавления газообразующих примесей, способствующих расширению раствора и образованию внутри него ячеек с газом. Ширина ячеек составляет 1-2 мм. Все пространство между порами занимает раствор. Пенобетон готовится по похожей технологии, только средством, служащим для создания пор, является пенообразователь. Заранее приготовленная пена смешивается с раствором. Конечный продукт после застывания получает пористую структуру.

    Пену готовят путем взбивания воды с пенообразующим жидким канифольным мылом на основе животного клея. Компоненты для пенобетона смешивают внутри специальных устройств, после чего получившийся раствор закладывают в формы, отправляют в автоклавные печи либо пропарочные камеры.

    Схема технологии производства.

    Внутри печей раствор под большим давлением пара раскаляется до высочайших температур, достигающих практически двухсотой отметки термометра. Такие манипуляции содействуют активной связи кремнеземистого материала с гидроксидом кальция. Итоговым результатом получается гидросиликат кальция с высокой прочностью, долговечностью.

    Газобетон производится посредством смешивания цементного песка, кремнеземистых веществ, воды. Иногда сюда же вводят известь. Хорошенько перемешав состав, к нему присоединяют газообразователь, в роли которого выступает алюминиевая пудра либо пергидроль.

    Больше пользуется спросом первый вариант газообразователя, имеющий консистенцию тонкодисперсного порошка. Возникновение пор здесь осуществляется благодаря взаимосвязи алюминиевой пудры и гидроксида кальция. При этом возникает химическая реакция, способствующая вспениванию цементного раствора, который по окончании застывания получает пузырчатую структуру.

    Приготовленный раствор газобетона заливается в металлические формы. Технология заливки заключается в том, чтобы формы наполнились до верха по окончании вспенивания смеси. После этого материал помещают внутрь автоклавных печей, где под воздействием пара, большого давления, очень высоких температур он стремительно твердеет. Данный метод обработки обогащает конечный продукт высоким коэффициентом прочности, а также позволяет вместо цемента использовать известь, и получить при этом газосиликатные изделия.

    Бетоны с крупнопузырчатой структурой изготавливаются из цементного порошка, крупного наполнителя, которым может выступать гравий либо щебенка, а также воды. Как правило, сей раствор идет без песка, и называется беспесчаным. Однако иногда песок в очень малых дозах добавляют к содержимому строительного состава. Такой тип смеси называют малопесчаным.

    Пористый строительный материал, плотность которого доходит до 1200 кг/м3, зачастую применяют при:

    • стяжке перекрытий, полов;
    • цельной закладке стен;
    • изготовлении стеновых панелей;
    • закладке пустошей, обвалов грунта;
    • монтаже мостовых свай;
    • укладке дорог;
    • реставрации туннелей.

    Стеновые панели на основе крупноячеистых смесей используются во время постройки цельных либо крупноблочных сооружений. За счет того, что в состав не входит песок, плюс за счет возможности приготовить раствор самостоятельно, строитель может значительно сэкономить средства.

    Легкие материалы с мелкопузырчатой структурой больше пользуются спросом при возведении частных одноуровневых усадеб. Такие дома получаются очень теплыми, крепкими, устойчивыми к пожарам.

    Легкие пористые строительные смеси обладают всеми свойствами, подходящими для качественного строительства. Постройка дома из такого материала не составит большого труда, не займет много времени и финансовых вложений, зато результат превзойдет все ожидания.