Главная / Про Бетон / Как проверить марку бетона в лаборатории

Как проверить марку бетона в лаборатории

Растворы, которые производит наш бетонный завод, обеспечивают стандартную прочность бетонных изделий. С помощью смесей выполняется качественная заливка фундаментов и монолитных строительных конструкций. Бетоны любых марок выдерживают пробы и максимальное количество проверок по качеству цемента и наполнителей, в смесях и готовых конструкциях.

Мы предлагаем растворы и бетон от производителя со стандартными показателями, отвечающими требованиям ГОСТ. Строгое соответствие нормам обеспечивается применением специальных добавок и пластификаторов, соответствующих требованиям по водонепроницаемости, морозостойкости и пр. Но можно ли оценить качество бетона в ходе заливки или при схватывании без лабораторного исследования?

Точно узнать определенные характеристики смеси можно только в лаборатории, которая работает на каждом крупном предприятии. Ведь бетоны М350 или М400 выглядят почти так же, как и М100. Заказывая партию, клиент вынужден доверять паспорту и документам на заказанную доставку, которые предъявляет водитель миксера. Для этого необходимо внимательно просмотреть предоставляемые сертификаты.

Далее следует обратить внимание на указанную производителем марку, а также время, когда выписаны накладные. Ведь за день машина совершает много рейсов, и предъявляемые документы на выгрузку могут не соответствовать фактически доставленной партии на стройплощадку. Также существуют признаки, по которым опытные мастера могут приблизительно оценить марку.

Обратить внимание на оттенок смеси. Светло-коричневый говорит об избытке песка, рыжеватый – о шлаковых добавках или наличии глины. Раствор должен быть равномерного, серого оттенка. Впрочем, изменение цвета смеси может зависеть от присутствия различных добавок.
Определить качество бетона можно, если отлить часть в отдельную емкость (ведро, смоченную форму). На растворе не должны появляться лужицы воды.
При заливке на поверхности не должны образовываться расслоения и трещины.
Если бетон падает «лепешкой», а отдельно льется цементное молочко, это можно считать признаком низкого качества предоставленной смеси.

Но точно проверить бетонную смесь можно только в условиях специализированной лаборатории, и чаще всего – после набора прочности. Поэтому при заливе основного фундамента необходимо отлить кубики размером 100х100х100 мм и оставить для затвердения в стандартных условиях. После полного созревания (28 суток) образцы следует отправить для проведения испытаний в лабораторию.

Чтобы оценить качество получившегося изделия, существует несколько способов, которые знают опытные строители.

Внимательно осмотрите образовавшуюся поверхность изделия или фундамента. Бетон высокой марки должен иметь гладкую поверхность, без пор и наслоений. Если работы по заливке осуществлялись при низкой температуре в зимнее время, на поверхности не должны появляться характерные узоры, которые свидетельствуют о промерзании смеси. Наличие узоров говорит о промерзании при заливке, они понижают бетонную марку на 70-100 пунктов (с М300 до М200-250);
Молотком, который весит не более 500 г, постучите по фундаменту после набора 70% прочностных характеристик. Звук должны быть звонким. Если при звонком звуке во время удара на поверхности остаются отпечатки молотка, это показывает, что плотность бетона составляет 150-200 кг/см2. Глухой звук указывает на низкую марку смеси, и говорит, прочность которой не превышает величины 100 кг/см2. А если при ударе на поверхности образуются трещины или материал крошится, рекомендуется провести заливку заново.

При помощи ударов по зубилу молотка, имеющего небольшой вес (300-400 грамм), также можно узнать качество бетона. Нужно оценить, как и на какую глубину зубило погружается в бетон при ударах средней силы.

Если острие погружается глубоко и легко, не попадая на щебень или гравий, марка ниже М70.
При глубине погружения, составляющей до 5 мм, можно полагать, что марка эквивалентна М70-М100.
Для бетонов марки М100-М200 при ударе зубила на поверхности всего лишь отделяются небольшие тонкие прослойки.
Если следов от зубила не остается совсем или имеется неглубокий след и отслоения полностью отсутствуют – можно полагать, что марка бетона выше, чем М200.

Однако все эти методы дают лишь приблизительную оценку. Только лабораторные испытания позволяют точно определить качество залитого бетона и надежность конструкции. При этом используется специальная техника, измерительные устройства и инструменты. Кроме испытания отлитых контрольных образцов (куб с ребром 10 см) существует много неразрушающих методов проверки качества смеси – ультразвуковой, ударно-импульсный, другие приборы и методы контроля. Перечисленные же выше методы являются «народными» и не претендуют на высокую точность. Кроме того, надежность определения зависит от опыта мастера, который старается определить марку бетона.

Если при изготовлении смеси на предприятии точно соблюдается технология и пропорции, выбираются компоненты, отсутствуют некачественные наполнители, качество готового продукта, несомненно, будет идеальным. Но на всякий случай рекомендуется подготовить образцы для последующего контроля. Их проверят в лаборатории методом сжатия и выдадут экспертное заключение.

Чтобы исчерпывающе точно определить качество готового бетона и его соответствие ТУ, необходимо заранее изготовить опалубки в форме кубиков с размерами ребра 100 мм. После того, как бетон созреет, образцы требуется доставить в лабораторию, где точно знают, как проверить марку бетона. Данная процедура производится после уплотнения (вибрацией) и сушке в тех же условиях, в которых осуществлялась общая заливка.

Проверка и уточнение марки получившегося бетона, а также выдача сертификата должны производиться после полного созревания смеси, через 28 дней.

источник

Строительство достаточно трудоемкий процесс. Чтобы исключить лишние затраты и не растрачивать время, стоит хорошо позаботиться о качестве материалов. В первую очередь необходимо задуматься о том, как проверить марку бетонной смеси.

Заказанный раствор не всегда соответствует прописанным в документе характеристикам. Если добавленное сырье для изготовления бетона не отвечает должным пропорциям, автоматически меняется качество раствора. Чтобы точно узнать марку необходимо провести оценку качества.

Марка бетона — показатель, показывающий предел прочности на сжатие. Для строительства пригодны марки М300-400. М100-250 обладают минимальной прочностью, годятся только для вспомогательных работ. Многое зависит от выбранного поставщика. Стоит поискать проверенные фирмы с хорошей репутацией, которые могут предоставить необходимые документы на предлагаемую продукцию. Если по каким-то причинам вы сомневаетесь в честности поставщика, стоит подумать о дальнейшем исследовании раствора на соответствие указанной марки.

Определение марки бетона может производиться разными методами:

Лабораторная экспертиза;
Ультразвуковой метод;
Самостоятельная проверка.

Каждый способ различается по проценту точности и имеет определенные тонкости.

Контактная проверка производится двумя методами. Первый — с помощью профессионального оборудования — склерометра. Прибор определяет прочность путем ударного импульса. Склерометр бывает механическим и электронным, а его цена составляет от 10 до 35 тысяч, покупка для одноразового применения просто не рациональна для рядового покупателя.

Второй метод предполагает отправку пробы в лабораторию. Сначала необходимо провести ряд манипуляций:

Подготовить деревянный ящик объемом 15 см³;
Приобретенный раствор залить в форму непосредственно с лотка бетоносмесителя, ящик предварительно смочить водой. Залитый раствор уплотнить, сделав несколько проколов арматурой;
Поместить пробу на 28 дней в такие же условия, в каких находится основная конструкция;
Застывший образец отвозится в лабораторию для исследования. Оценку можно производить на промежуточных этапах схватывания (3, 7 и 14 дней).

Экспертиза выдаст заключение об исследовании образца этой марки, ее соответствие установленным нормам.

Ультразвуковые приборы, помимо исследования прочности, используются для дефектоскопии. Скорость распространения ультразвука в бетоне достигает 4500 м/с.

Градуировочную зависимость между скоростью распространения звука и прочностью бетона на сжатие фиксируют заранее для каждого состава смеси. В случае использования 2-х зависимостей для бетонов альтернативных или неизвестных составов, может возникнуть неточность при определении прочности. На соотношение «прочность — скорость ультразвука» воздействует ряд факторов, от колебания которых в данном случае нужно отталкиваться при применении ультразвуковой проверки:

Способ изготовления бетонного раствора;
Количество и зерновой состав;
Изменение расхода цемента более, чем на 30%;
Возможные полости, трещины и дефекты в готовой конструкции;
Уровень уплотнения бетона.

Ультразвуковая проверка подходит для массовых испытаний конструкций любой формы, а также для ведения постоянного контроля набора или снижения прочности. Минусом метода является погрешность при переходе от акустических показателей к прочностным. Ультразвуковым оборудованием не стоит проводить проверку качества высокопрочных марок, допустимый диапазон ограничивается классами В7,5…В35 (10-40 МПа), в соответствии с ГОСТом 17624-87.

Проверка в лаборатории или специальными средствами не всегда оправдывает себя. Это касается тех случаев, когда возводится небольшая постройка на частной территории. Залитый и застывший раствор можно проверить в домашних условиях несколькими способами. Если он не будет соответствовать необходимым требованиям, можно воспользоваться платной экспертизой и возместить ущерб с поставщика.

Внимательно рассмотрите застывшую конструкцию. Она должна быть гладкой, наличие узоров говорит о несоблюдении правил заливки. Такой раствор скорей всего промерзал, что значительно снизит его прочность. Фактически, бетон марки М300, станет по своим свойствам как М200-250.

Можно провести проверку по звуку удара. Для этого берется молоток или кусок металлической трубы, весом не более 0,5 кг. Здесь важна звенящая тональность при нанесении удара. Глухой звук говорит о низкой прочности и плохом уплотнении. А при появлении трещин, крошек необходимо полностью или частично заменять конструкцию.

Способ подразумевает проверку характеристик раствора при приемке. Можно выделить такие моменты, как:

Цвет — качественная смесь серая с синеватым оттенком, если в цементном молочке отчетливо проявляется желтизна, в смеси присутствуют глинистые примеси или шлакодобавки. Коричневый или рыжий цвет характеризуется превышением песка или заполнителя в недопустимом количестве, от раствора с неравномерным оттенком разумней отказаться вообще;
Правильная консистенция однородна, без комков и сгустков и напоминает увлажненную почву;
Излишки воды — определяются заливкой небольшого количества смеси в котлован, должна получиться лепешка без слоев и трещин;
Купленный раствор ненадлежащего качества начинает расслаиваться еще при транспортировке, смесь не получается извлечь лопатой или подать через рукав.

Если доставлен миксер, определить качество бетона без осмотра можно только по предоставленным документам. В данном случае все зависит от добросовестности продавца.

Молоток и зубило самый простой ответ на вопрос как проверить качество бетона заливки. Для этого проводится тест на удар с помощью молотка. К поверхности полностью засохшего фундамента приставляется зубило, и наносится удар в среднюю силу. Если полученная вмятина превышает 1 см, класс прочности В5 (М75), менее 0,5 см — В10 (М150). Небольшая вмятина остается на В15-25 (М200-250), на В25 (М350) появляется незначительная отметина.

Необходимо брать молоток весом 300-400 гр.

Все описанные способы имеют свои достоинства и недостатки, для точности результата стоит обратиться за помощью к специалистам. Лабораторное, ультразвуковое и ударно-импульсивное исследования более достоверные и исчерпывающие. Качество напрямую зависит от характеристики составных компонентов, соблюдения пропорций, условий хранения и транспортировки. Поэтому обезопасить себя можно выбором проверенного поставщика с хорошей репутацией, это значительно снизит риск возникновения проблем в будущем.

источник

Заказанный бетон не всегда соответствует характеристикам, прописанным в документах. Чтобы избежать лишних проблем при строительстве, необходимо провести проверку качества бетонной смеси.

Марка бетона — характеристика, показывающая предел прочности на сжатие.

Рассмотрим методы определения этого показателя.

Существует 2 метода проверки марки бетона контактно. Первый подразумевает под собой отправку образца в виде бетонного кубика с ребром 15 см в лабораторию для проведения испытаний. Данный метод распространен при строительстве крупных объектов.

Второй — определение качества бетона при помощи специального прибора — склерометра, который работает по принципу ударного импульса.

Проверка бетона ультразвуком подразумевает определение скорости прохождения ультра звуковых волн через материал.

Помимо определения прочности, ультразвуковые приборы используются при дефектоскопии.

1. По цвету. Качественная смесь имеет слегка синеватый оттенок. Если в цементном молочке прослеживается желтизна, значит в бетоне присутствуют глинистые примеси.

2. Структура. Раствор должен представлять однородную массу. Некачественная смесь начинает расслаиваться еще при транспортировке.

Для проверки качества бетона нужно взять молоток весом 300-400 г. К поверхности застывшего бетона приставляем зубило и наносим удар в среднюю силу. Если на поверхности остается вмятина до 1 см, значит марка бетона примерно М75. Если получился скол до 0,5 см — М150. При марке бетона М200 и выше остается лишь незначительная отметина.

Все изложенные методы имеют свои плюсы и минусы. Чтобы наверняка убедится в качестве материала лучше обратиться за помощью к профессионалам.

Подробнее о том, как проверить марку бетона Вы можете узнать на нашем сайте: https://betonpro100.ru/harakteristiki-i-svojstva/kak-proverit-marku-betona

Если информация была Вам полезна или вы просто добрый человек, то, пожалуйста, поддержите канал подпиской.

источник

Марка или класс бетона — это важнейший показатель, характеризующий его прочность. Если в частном строительстве подавляющее большинство заказывает марку бетонной смеси на глаз, то серьезный строительный проект рассчитывается на бетон определенного класса или марки. Однако, как показывает отечественная практика, далеко не всегда полученная бетонная смесь соответствует заявленным поставщиком характеристикам.

Особенно часто и наиболее бессовестным образом обманывают частников. Строительные организации работают по договору поставки, отбирают пробы бетона и испытывают их в независимых лабораториях. При обнаружении несоответствия уже залитые и схватившиеся конструкции могут быть демонтированы за счет поставщика, такие прецеденты у нас в стране были.

Поставщики знают об этом и со строителями стараются не рисковать, но могут «отыгрываться» на частниках. К слову, несоответствие бетона требуемой марке не всегда вина изготовителя. Готовый бетон может попасть на стройплощадку весьма причудливым путем, через несколько посредников.

Вот некоторые схемы, пользуясь которыми мошенники могут поставлять бетон, не соответствующий документам:

Банальная подмена документов самим изготовителем. Отгружается бетон низкой марки, а в документах указываются нужные цифры.
Некий посредник берет заказ на поставку бетона определенной марки по одной цене, сам заказывает другую марку по более низкой цене и переправляет его заказчику с исправленными документами.
Те же два варианта, но недостача не по марке, а по объему.
Загрузка меньшего объема бетона и разбавление его водой водителем автобетоносмесителя (разбавление водой изготовителем входит в предыдущие пункты, т. к. при этом уменьшается класс прочности бетона)
Разбавление бетона водой после выгрузки рабочими на объекте стройки, для облегчения транспортировки по лоткам и укладывания в опалубку.
… и комбинация перечисленных методов

В интернет-форумах можно встретить некоторые откровения бывших сотрудников бетонных узлов, подтверждающие вышенаписанное: «наш директор откровенно веселился, когда заказывали бетон М350 (В25), ведь в лучшем случае мы отгружали М200».

По внешнему виду в момент выгрузки определить марку бетона невозможно, это можно сделать только в лаборатории. Бытует мнение, что чем «синее» смесь, тем больше портландцемента в составе. К сожалению, это тоже самое, что определять процентное содержание мяса в колбасе по цвету. Цвет бетонной смеси, как правило, мало о чем говорит. В зависимости от используемого на заводе строительного песка, цветовой оттенок одной и той же марки товарного бетона у разных производителей может гулять от бежевато-желтоватого до сине-серого.

Чтобы минимизировать риск, а в случае выявления несоответствия иметь возможность предъявить претензию, лучше всего покупать бетон по предварительно заключенному договору поставки напрямую у известного производителя, давно работающего на рынке. Каждая машина должна сопровождаться паспортом бетона с печатью организации и указанием всех характеристик бетона и времени погрузки. Если поставщику есть что скрывать, то возможна ситуация, когда водитель первого миксера говорит, что все документы будут в последней машине.

Недостачу по объему бетона во время выгрузки установить зачастую невозможно. Обмануть подкованного покупателя на объеме проще (в том числе и из-за возможных последствий после проведения лабораторных исследований), чем на марке. Не всегда есть возможность измерить объем забетонированной конструкции, деревянная опалубка может деформироваться во время заливки, слабоконтролируемая по объему земляная опалубка расжимается во все стороны, неровная поверхность под заливаемой бетонной плитой сложно поддается обсчету и т. д. — отсюда трудно однозначно доказать, что имела место недостача. Чаще всего ошибки по объему происходят при заказе бетона для фундамента, отливаемого в земляную траншею. Причины тому — неровные стенки траншеи, впитывающая жидкую составляющую бетонной смеси земля и т.д.

Особенно велик риск нарваться на недовес и подмену марки бетона, заказывая его по телефону на сайтах компаний-однодневок. Они появляются и исчезают в небытие спустя какое-то время. В основном, по мере появления проблем с обманутыми заказчиками.

Если вы заказываете бетонную смесь через интернет, неплохо бы провести собственное мини-расследование. Для начала стоит проверить возраст сайта (и соответственно фирмы-владельца ресурса). Это достаточно просто. Для получения нужной информации стоит забить имя сайта в сервисе Whois. Далее в поле «created:» вы сможете увидеть «дату рождения сайта».

Аналогично проверяются и телефоны компаний, продающих бетон. Забив в поисковике Yandex или Google телефон компании, вы можете узнать много полезной информации. Как, где, когда тот или иной номер телефона оставил след на просторах российского интернета.

На сайте компании крайне желательно видеть адрес офиса, несколько телефонов и т.д. Всё это дополнительные источники информации, позволяющие сделать вывод о благонадежности той или иной фирмы, предлагающей вам свои услуги. Если в контактах висит 1 мобильный телефон — стоит задуматься, а найдете ли вы завтра этих невидимок, случись что неладное..

Если все-таки приходится заказывать бетон с доставкой у поставщика без рекомендаций и истории, то нужно четко проговорить условия приема бетонной смеси: предупредить, что обязательно будут изготавливаться образцы для испытаний в независимой лаборатории, паспорт бетона, соответствующим образом оформленный, должен быть при каждой машине. Отбирайте пробы при водителе, с лотка автобетоносмесителя. Желательно, чтобы водитель подписал вам акт отбора проб.

Обязательно требуйте заводские накладные на бетон! . В настоящей накладной с бетонного завода четко должны быть указаны: вес, марка, класс бетона, подвижность, водонепроницаемость, морозостойкость, дата и время погрузки и т.д. Написанные «на коленке» накладные вида: бетон м300 5 кубов — скорее всего вышли из под пера водителя, привезшего смесь.

К сожалению, все перечисленные выше советы лишь косвенно могут помочь вам подстраховаться при покупке бетонной смеси. Главным критерием оценки качества приобретенного бетона всегда будет проверка его на прочность классическими методами. Это и стандартная проверка на сжатие кубиков, и неразрушающие методы контроля при помощи склерометра (молоток Шмидта), и ультразвуковой метод проверки.

Как это ни печально, но всё перечисленное выше — это проверка качества постфактум. Если бетон окажется значительно более низкой марки — вы ничего не сможете с этим поделать. Усиление конструкции или разбивка с последующей перезаливкой — занятие хлопотное и дорогое. Именно поэтому не стоит экономить на начальном этапе. Уделите процессу выбора поставщика пару-тройку часов, и возможно удача будут на вашей стороне. В качестве альтернативы можно попытаться сделать бетон своими руками, но при всех кажущихся плюсах минусов в таком варианте значительно больше. Впрочем, это уже тема отдельного разговора.

источник

? При покупке бетона для проведения строительных работ заказчиков волнует вопрос — как определить, что поставленная бетонная смесь качественная и соответствует заявленным характеристикам?

При несоблюдении технологии производства бетона дальнейшая эксплуатация может выявить дефекты, влияющие на срок службы строения и на его прочности. Проще говоря, бетон может пойти трещинами или начать крошиться. Два самых распространенных нарушения — излишнее содержание воды или недостаточная подвижность бетонной смеси.

⚠️ Важно также убедиться, что на стройку поставили бетон именно нужной марки. Определить это “на глаз” человеку, который не работает с бетоном, практически нереально.

Качество бетона как итогового продукта зависит от качества компонентов бетонной смеси, соблюдения технологии изготовления бетона, соблюдения технологии укладки, правильности ухода за бетоном в процессе твердения. Если за последние пункты несут ответственность исполнители работ, то вся ответственность за первые два ложится на производителя бетона.

Как говорится: “Хочешь, чтобы работа была сделана хорошо — сделай ее сам”. Так и тут: самый простой и вместе с тем надежный способ убедиться в качестве бетонной смеси — сделать ее самостоятельно на строительной площадке. Только в этом случае не возникнет вопросов о том, какие инертные материалы были использованы, не превышено ли содержание воды в смеси, выдержана ли рецептура бетона.

Выбор марки бетона обусловлен техзаданием и прописан в условиях договора поставки. Основных документов, подтверждающих качество бетонной смеси, два. Это паспорт качества и сертификат соответствия. Форма и содержание паспорта качества регулируется ГОСТом 7473-2010 “Смеси бетонные. Технические условия”.

?? Сертификация бетона по российскому законодательству не обязательна.

Наиболее значимые данные в паспорте бетона согласно ГОСТу:

дата поставки;
время отгрузки;
вид бетонной смеси (условное обозначение);
состав;
объем в куб.м;
марка бетона;
наибольшая крупность заполнителя, мм;
проектный класс бетона по прочности и требуемая прочность бетона в партии;
наименование, масса добавки;
сохраняемость свойств бетонной смеси.

В паспорте качества обязательно указываются реквизиты компании-изготовителя.

Паспорт качества на бетон предоставляется по партиям.

Партия — бетонная смесь одного номинального состава, приготовленную из одних и тех же материалов по единой технологии.

При заказе бетона заданного качества заказчик имеет право запросить у производителя данные о качестве материалов и составу и результаты предварительных испытаний данной смеси и бетона по всем интересующим показателям (так называемую карту подбора состава бетона).

В сертификате соответствия содержатся сведения о прочности бетона в проектном возрасте. Эти данные получены в результате испытаний, на проведение которых потребуется 28 суток. Результат производитель обязан сообщить потребителю по требованию не позднее чем через 3 дня по окончании этого срока.

? Качество бетонной смеси проверяется в лаборатории. У крупных бетонных заводов есть свои лаборатории, осуществляющие непрерывный контроль за качеством исходных материалов, качеством смеси, прочностью полученного бетона.

Требования к оборудованию и персоналу лабораторий регулируются ГОСТом. Оборудование лаборатории обычно включает лабораторные (испытательные) прессы, лабораторные бетоносмесители, оборудование, предназначенное для сушки и термообработки, вибростолы и многое другое. При помощи этого оборудования можно определить такие свойства, как прочность бетонных образцов и конструкций на сжатие, морозостойкость, водонепроницаемость, теплопроводность.

Существуют разрушающие и неразрушающие способы проверки бетона на прочность. Первые являются более точными, но требуют отбора образцов для лабораторной проверки.

Образцы представляют собой бетонные кубики или цилиндры, размер которых регулируется ГОСТом 10180-2012 “Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам”

Необходимое количество образцов, сроки и параметры исследования и трактовка результатов подробно расписаны в данном ГОСТе.

⌛ Бетон набирает прочность не сразу, а через некоторое время. Ключевыми являются сроки в 7 дней, когда прочность бетона достигает примерно 70% от проектной, и 28 дней, когда бетон приобретает максимальную прочность. Именно в эти дни проводятся испытания образцов.

Бетонные кубики/цилиндры подвергаются воздействию пресса с непрерывным увеличением нагрузки, в результате чего разрушаются. Уровень нагрузки, необходимый для разрушения образца, фиксируется и используется для расчета фактического показателя прочности.

Неразрушающие методы предполагают проверку бетонных конструкций на стройплощадке без отбора образцов.

Методы неразрушающего контроля:

отрыв со скалыванием;
метод упругого отскока;
ударно-импульсный метод;
ультразвуковой метод (считается самым универсальным);
и другие.

Проверка проходит быстро, но вот провести ее можно будет не раньше 28 дней с момента заливки, когда бетон наберет проектную прочность.

Существует множество ручных приборов, которые могут оценить различные параметры бетонных и железобетонных изделий: степень коррозии арматуры в бетоне, качество армирования железобетонных изделий, наличие пустот, трещин и дефектов в бетоне, прочность и однородность бетона, влажность бетона (или инертных материалов для его производства) и пр.

Если заказчик сомневается в результатах экспертизы лаборатории поставщика, или же просто хочет перестраховаться и получить результат полностью независимой экспертизы, но можно договориться с независимой лабораторией о проверке.

Обычно лаборатории предоставляют следующие услуги:

прием бетона на стройплощадке с проверкой соответствия заявленной марке. Для этого проводится забор бетона из миксера и путем быстрых тестов проверяются основные параметры смеси.
забор образцов для проведения экспертизы при помощи разрушающих методов.
обследование бетонных конструкций при помощи неразрушающих методик на строительной площадке.

Стоимость работ варьируется от нескольких сотен до пары тысяч рублей за пробу. Первоначально следует определиться с необходимым объемом работ, а потом заключить договор с лабораторией.

По результатам проверки лаборатория предоставит протокол испытаний. Если бетон не соответствует заданным параметрам, то с этими бумагами можно идти в суд.

Как известно, судебный процесс может затянуться, и получить компенсацию с завода или подрядной организации, возможно, будет непросто. Кроме того, подобный исход дела потянет за собой дополнительные не только временные, но и денежные затраты.

Избежать этих проблем поможет использование автобетоносмесителя для самостоятельного изготовления бетонной смеси на строительной площадке ((например, бетоносмесители CARMIX итальянского производства).

Выбор такого способа производства имеет несомненные преимущества:

исключается подмена требуемой марки бетона на более низкую;
качество инертных материалов контролируется заказчиков;
соблюдение рецептуры бетона;
производство бетона в необходимом объеме;
изготовление бетона в нужные сроки;
сокращение расходов на доставку бетона;
не требуется добавление пластификаторов для увеличения подвижности смеси при длительной транспортировке;
качество бетонной смеси не пострадает из-за долгой транспортировки

В бортовой компьютер автомобильного бетоносмесителя CARMIX можно загрузить до 99 рецептов бетонной смеси. Заказчику остается только убедиться в качестве поставленных инертных материалов. После выбора нужной марки бетона, CARMIX сам подскажет необходимое количество компонентов для заданного объема смеси. Удобный процесс загрузки позволяет контролировать вес загруженных материалов и четко следовать заданной рецептуре бетона.

По результатам каждого замеса бортовой компьютер печатает чек с информацией, который по содержанию соответствует паспорту качества бетона, предоставляемому заводом-производителем.

Экспертизу полученного бетона можно заказать в независимой лаборатории, чтобы убедиться в качестве произведенного бетона.

источник

В строительстве важно всё, но особое внимание конечно стоит уделять несущим конструкциям здания. Про способы проверки кирпичной (каменной) кладки мы уже писали в другой статье, теперь же пора поговорить о конструкциях из бетона и проверки их качества.

Качество данного типа конструкций во многом зависит от качества бетона использованного при строительстве и правильности его укладки. Его показатели свидетельствуют о прочности и долговечности зданий и сооружений. В случае, если вам поставили плохой бетон или неправильно произведена его укладка, возможны самые тяжелый последствия вплоть до разрушения конструкций. Поэтому, важно проверять качество полученной конструкции, особенно качество фундамента.

Бетонные конструкции чаще всего находятся на открытом воздухе. Как результат при некачественном уплотнении или некачественной бетонной смеси в конструкции остаётся большое количество пор, через которые происходит попадание влаги внутрь конструкции. Влага попадет в конструкцию, замерзает, и разрушает микро слой бетона. Это серьезный дефект, поэтому качество бетона несущих конструкций должно быть наилучшим.

Для контроля (проверки) бетона вы можете пригласить специалиста нашего центра на объект или попробовать произвести исследование самостоятельно с помощью подручных инструментов по правилам и советам описанным ниже.

Если строительство только начинается, есть смысл определить качество бетона еще до начала его укладки.

Сначала нужно удостовериться какой цвет бетонной массы: Он должен быть чистым, серым, равномерным . Если оттенок коричневый, вероятнее всего в бетоне превышено количество песка и данный бетон является некачественным.

Важно различать коричневый оттенок бетона от песка и возможный коричневый оттенок из-за различных добавок.

Следующий его показатель – однородность по составу. Если он таким не является, это тоже большой недостаток и проблемы в процессе строительства. Смесь должна литься, а не падать кусками. Ее консистенция должна быть пластиной, но в то же время если она жидкая, это тоже не хорошо. Такой бетон тоже не качественный.

На данном этапе мы вам настоятельно советуем произвести отбор проб поставленного бетона при заливке важных несущих конструкций.

Для этого вам необходимо из досок изготовить кубовидные формы для заливки образцов бетона. Размеры небольшие — 100х100х100 мм.

Залитую бетонную смесь необходимо уплотнить с помощью стержня (послойно) или провибрировав. Далее эти образцы сушат. Температура окружающей среды должна быть в пределах 20-25 градусов Цельсия.

Спустя 28 суток этот образец везут в специализированную лабораторию. Здесь его проанализируют на прочность. Процедура анализа стандартная.В результате данного исследования вы получите самые точные значения и характеристики поставленного вам бетона.

Идеальным было бы составить акт о заливке образцов и попросить на нём расписаться водителя поставившего вам бетонную смесь.

Сначала нужно тщательно осмотреть поверхность. Она должна быть гладкой. Если заливали зимой, тогда на бетоне узоров не будет. Если таковы есть, вероятнее всего он промерзал в период заливки, а это плохо. Как результат, снижается прочность конструкции в пределах 50-100 кг/см2. (т.е. если вы заливали бетон марки М300 фактически бетон конструкции будет иметь марку М200-250).

Чтобы проверить качество готовой конструкции, необходимо использовать молоток (или кусок тяжелой толстой железной трубы) весом не менее 0,5 кг.

Оценивать нужно звенящую тональность. Если звук глухой, значит у бетона плохая прочность, а его уплотнение достаточно плохое и некачественное. Такое исследование подойдет для конструкций из бетона марки М100 и выше.

Прочность (класс, марку) бетона готовой конструкции можно определить при помощи зубила по воздействию на него средней силы удара молотка, весом 300- 400 грамм.

В случае если зубило легко погружается (вбивается) в бетон, необходимо исключить попадание в наполнитель (щебень, гравий и т.п.) – марка бетона ниже М70
Если же зубило, погружается в бетон на глубину около 5 мм. – то вероятнее всего марка бетона М70-М100
В случае, когда от поверхности бетона при ударе отделяются тонкие прослойки марка бетона находится в диапазоне М100 – М200
Марка бетона М200 и более, если от зубила остается совсем неглубокий след или его вовсе нет, и не имеется отслоений.

Все эти способы за исключением лабораторных испытаний изготовленных образцов дают общее представление. Для более точных значений и уверенности в своей конструкции лучше воспользоваться услугами специалиста со специализированными измерительными инструментами. Ведь существует большое количество способов неразрушающего контроля бетона (ультразвуковое исследование бетона, ударно-импульсный метод и т.д).

источник

Чтобы избежать ненужных проблем в виде лишних затрат средств, в том числе финансовых и моральных, стоит разбираться в материале, с помощью которого вы собираетесь возводить свой дом, баню или любое другое произведение строительного искусства. То есть нужно знать, как определить марку бетона.

Так как основой всего является прочный надежный фундамент, который бы нас не подвел трещинами и оседанием, то следует научиться разбираться в методах определения его прочности . От марки бетона будет зависеть, какой вес он сможет вынести без разрушения.

Схема приготовления бетонной смеси.

Верное определение его прочности поможет избежать ошибок.

Схема макроструктуры бетона.

Марка бетона — число, показывающее предел прочности на сжатие бетонного куба 28-суточной выдержки со стороной 20 см, выраженная в кг/см².

Марки бетона М300-400 самые подходящие для индивидуального жилищного строительства. М100-250 имеют минимальную степень прочности и используются в качестве вспомогательного материала. Марки выше 500 в продаже встретить сложно, да и вряд ли вам понадобится сверхпрочный бетон со специальными добавками.

Правильным вариантом, конечно, является изучение сопроводительных документов (паспорт качества бетона) от поставщика , завода-изготовителя. Нужно обратить внимание, не произошло ли расслоения смеси при перевозке.

Возможно определение бетона по цвету: чем качественнее и прочнее смесь, тем синее цвет. Если в жидкости (цементное молоко) выступает желтизна, то это говорит о глинистых примесях, либо иных шлакодобавках. Чем гуще эта жидкая фракция, тем выше марка бетона. Но, в общем, цвет зависит и от ТУ завода-изготовителя, от добавок, которые были применены при производстве. Хорошо подготовленная смесь не должна содержать зерен примеси, не покрытых раствором. Более плотный раствор должен напоминать увлажненную почву.

Таблица соответствия марок и класса бетона.

Проверить бетон на прочность можно с помощью специального прибора — склерометра. Назначение прибора -это определение прочности методом ударного импульса. Склерометр стоит от 11 до 35 тысяч рублей. Они бывают механические и электронные. Вряд ли рядовой покупатель пожелает для одноразового использования покупать такой недешевый прибор.

Другой вариант — это отправить в специализированную лабораторию пробу бетона,чтобы определить, проверить степень прочности. Для этого нужно соорудить деревянный ящик размером 15 см², смочить его водой. Форма смачивается водой для того, чтобы сухое дерево не тянуло воду из бетонной смеси, ухудшая процесс твердения (гидратации) бетона. Так как только хорошее взаимодействие цемента и воды влияет на прочность. Далее залить в подготовленную форму бетон. Бетонную смесь необходимо уплотнить. Можно это сделать с помощью нескольких ударов молотком по бокам ящичка, также для этого смесь проштыковывают куском арматуры, чтобы выпустить имеющийся воздух. Куб следует оставить для отвердения на 28 дней, при влажности около 90% и средней температуре 20°С. 28 дней — этот тот срок, в который происходит схватывание и набор прочности бетона.

Можно отправить на лабораторное исследование бетонный куб и на промежуточных этапах отвердения, это 3,7,14-ые сутки после изготовления формы.

Определение прочности бетона также можно осуществить тестом на удар. Для проведения испытания потребуется зубило и молоток весом от 400 до 800 г. К поверхности отвердевшего бетона приставляется зубило, по нему наносится удар молотком в среднюю силу. Если зубило вбивается на глубину более 1 см, то класс прочности В5 (марка М75), если менее чем на 0,5 см то В10 (М150). Оставляет небольшую отметину-В25 (М350), небольшую вмятину-В15-В25 (М200-250).

В целом на качество бетона влияет и характеристики составных компонентов, соблюдение пропорций приготовления смеси, соблюдение условий хранения и доставки. Поэтому приобрести продукт следует не с улицы, а навести справки о хорошо зарекомендовавших себя кампаниях-изготовителях.

источник

31 Июл 2019 admin 10