Как сделать чтобы бетон при заливке был гладким

Главный фактор любой бетонной поверхности – это ее ровность, добиться которой не так просто, как может показаться на первый взгляд. Чтобы получить гладкий бетонный пол необходимо использовать специальные инструменты, которые всегда применяют мастера при бетонировании и оштукатуривании на строительных объектах. Помимо равномерного распределения строительной смести, эти изделия позволяют выгонять и снимать «цементное молочко» и заполнять образовавшиеся пустоты.

Чаще всего для выравнивания забетонированной площадки используют как дорогостоящие заглаживающие машины по бетону, так и довольно простые инструменты, позволяющие добиться идеально ровной поверхности на этапе «схватывания» строительной смеси.

Название этого незамысловатого изделия произошло от слова «правильно». Само по себе правило представляет собой ровную узкую линейку, с помощью которой удается быстро выравнивать плоскость своими руками.

Длина инструмента составляет от 1 до 3 метров с шагом в 50 сантиметров. Ширина правила варьируется от 8 до 10 см для самого изделия и порядка 0,8 – 1,1 мм для рабочего ребра. Если говорить о видах правил, то они бывают:

• Деревянными. Как известно, дерево хорошо впитывает влагу, поэтому уже после первого использования такое правило может потерять форму, из-за чего края линейки будут прилегать к бетонной поверхности неплотно. Такие инструменты стоят дешевле, но подходят только для одноразового использования.
• Металлическими. Такая рейка позволит выровнять бетонную смесь не один раз. Алюминий не деформируется, не ржавеет и не вступает в реакции даже с агрессивными строительными растворами.

Полезно! Если вы хотите продлить «жизнь» деревянному инструменту хорошенько пропитайте его олифой.

Также стоит отметить, что внутри металлического профиля обычно есть несколько ребер жесткости, распределенных по всей длине линейки. Лучше всего если одно ребро в форме полукруглого желоба будет находиться снаружи инструмента, а остальные – на внутренней плоскости рейки.

Полезно! При заливке бетона лучше всего использовать правило с уровнем.

Если вы хотите, чтобы бетонный пол получился гладким, но при этом вы ни разу не выполняли подобных работ, то проще всего будет работать с правилом, длина которого составит не более 1,5 метра. С более габаритными инструментами обычно работают вдвоем, так как линейку длиной 3 метра в одиночку сложно двигать равномерно.

Изготовить правило можно своими руками. Для этого достаточно взять деревянный брусок и прикрепить к нему рукоятку. После этого необходимо «откорректировать» кромки бруса и проследить, чтобы они были параллельны по отношению друг к другу. Обычно для этого используют фуговальный или рейсмусовый станок, но подойдет и обычный ручной рубанок. Чтобы самодельное правило не было слишком тяжелым достаточно просверлить в нем несколько отверстий диаметром 4 см через каждые 90 см.

Помимо рейки можно использовать другой инструмент, который также не отличается «хитрой» конструкцией и не потребует больших финансовых затрат.

Еще один полезный прибор, с помощью которого можно быстро разровнять строительную смесь своими руками – это гладилка для бетона. Внешне она напоминает большую швабру с длинной регулируемой ручкой длиной до 12 метров и рабочей планкой (длиной более 1 метра) из алюминиевого или магниевого сплава. Гладилки очень легкие и отличаются хорошей маневренностью, поэтому работать с ними удобно даже новичкам.

Есть несколько типов таких «швабр»:

• Канальная. Позволяет разглаживать бетонный состав, который еще остается пластичным, подправляя его поверхность.
• Скребковая. Также способна разравнивать затвердевающий раствор, однако при этом еще и удаляет излишки воды и цементного «молочка».

Простые гладилки стоят недорого и без проблем изготавливаются. Для этого также используются деревянные брусья, к которым, крепится ручка. Длина рукоятки должна соответствовать длине комнаты, чтобы вы без труда могли дотянуться до любой зоны.

Также существуют и более «серьезные» электрические и бензиновые гладилки, которые отличаются высокой производительностью. Но их стоимость слишком высока, поэтому если вы планируете большой проект, то проще всего взять механизированный инструмент в аренду.

После выбора наиболее удобного «помощника» перейдем к практике и рассмотрим методы подготовки, заливки и разравнивания пола.

Перед тем как сделать бетонную смесь убедитесь, что старое напольное покрытие и заливка удалены. Как правило, старую стяжку снимают «под чистую», однако если на ней нет ярко выраженных дефектов в виде трещин и сколов, то можно не удалять ее, а лишь подготовить к новому покрытию.

Чтобы подготовить бетонную стяжку для пола в загородном доме:

1. Установите отметку на уровне 1 м от нижней части дверного проема и продублируйте ее на всех стенах комнаты с помощью уровня. Натяните по всем отметинам шнур, чтобы не потерять их и видеть насколько равномерно будет производиться заливка.
2. Отмерьте от этих отметок по 1 м вниз, чтобы получить так называемый ноль, по которому будет делаться стяжка.
3. Если старый пол уложен прямо на землю, снимите не менее 25 сантиметров.
4. Выровняйте поверхность и произведите трамбовку (с помощью дерева и прибитой к нему доски или специализированной виброплиты).
5. Засыпьте гравий (фракция порядка 45-50 мм) на высоту около 5 см и пролейте его.
6. Произведите повторную трамбовку.
7. Засыпьте 10 см песка, полейте его и утрамбуйте.
8. Засыпьте еще один слой щебня (на этот раз 10 см) и повторите трамбовку.
9. Подсыпьте песок в тех местах, где плоскость получилась неровной.

Полезно! Толщина стяжки не должна быть менее 7 см, иначе произойдет растекание и лущение.

После этого необходимо произвести:

• гидроизоляцию бетонного покрытия (пленкой толщиной не менее 200 микрон);
• теплоизоляцию (из пенопласта, минеральной ваты, ДСП, влагостойкой фанеры, пробки и многого другого);
• армирование;
• подготовить опалубку, которая упростит процесс заливки.

Смесь для заливки можно изготовить самостоятельно или приобрести уже готовый раствор. Последний обойдется довольно дорого, поэтому проще сделать все своими силами. Для этого вам понадобится:

• бетономешалка (лучше электрическая);
• несколько лопат;
• щебень;
• песок (без глиняных примесей);
• цементная смесь (не меньше 400).

Для бетонирования, соедините:

• одну часть цемента;
• две части песка;
• четыре части щебенки;
• пол части воды.

Все составляющие необходимо тщательно смешать до получения единой массы. После этого нужно залить полученный раствор в пространство между маяками, разровнять его лопатами и произвести трамбовку.

Важно! Чтобы не оказаться «взаперти» бетонирование всегда нужно начинать с противоположной стороны от выхода.

Когда часть поверхности уже покрыта смесью, необходимо удалить ее остатки с помощью правила или гладилки пока вся площадь не будет «сведена к нулю».

Если вы используете правило, то направляющие маяки необходимо установить на расстоянии, которое будет на 30-40 меньше, чем сам инструмент. Уложив его на направляющие, вы без труда сможете выровнять поверхность.

При работе с гладилкой лучше использовать сразу две «швабры», которые необходимо двигать попеременно в нескольких направления, следя за тем, чтобы инструмент не «утопал» в бетонной смеси.

Подробнее о том, как правильно использовать гладилку смотрите на видео:

Хорошим подспорьем для сглаживания раствора являются гладильные установки. Они имеют идеально ровную глянцевую поверхность. При движении гладилки по раствору происходит опускание щебня от его поверхности. Это позволяет добиться практически идеально ровной поверхности без впадин и выступов. Гладилки выпускаются оборудованные двигателем или приводимые в движение мускульной силой.

После того как бетон выровнен гладилкой, его оставляют в покое на сутки. За это время раствор густеет, но сохраняет некоторую податливость. На этом этапе проводится его корректировка специальными устройствами. Они срезают все выступы по заданному уровню, заполняя снятым веществом выбоины и впадины. Подобное оборудование стоит довольно дорого и приобретается только крупными промышленными компаниями.

Выровнять бетон можно и вручную, если знать, как правильно работать со шпателем и другими инструментами для отделки. Гладкая поверхность создается за счет нанесения на бетон материалов, которые закрывают все неровности и шероховатости. Самым простым и дешевым способом является использование цемента россыпью. Он насыпается на бетон спустя несколько часов после заливки. Впитывая в себя влагу от раствора, цемент становится жидким. Он равномерно растирается по поверхности широким шпателем или правилом .

Сегодня существует много способов сделать прочный водостойкий бетон, не тратя лишних денег на приобретение дорогостоящих марок цемента и гранитного щебня. Для этого используются различные пластификаторы как фабричного, так и собственного производства.

Сделанный собственными руками раствор с пластификаторами позволяет решить такие задачи:

• облегчить процесс укладки бетона в формы;
• не допустить распада раствора на составляющие его фракции;
• увеличить температурный диапазон использования материала;
• придать бетону гидрофобные свойства;
• улучшить пластичность готовых изделий;
• сократить время на сцепление раствора с закладными деталями;
• ускорить или увеличить срок застывания;
• сделать бетон легким и пористым.

Если знать, как сделать пластификатор для бетона своими руками , то можно избежать дополнительных расходов на приобретение фирменных препаратов. В качестве добавок в раствор можно использовать такие вещества, как стиральный порошок для машин автоматов, канцелярский клей, жидкое мыло или гашеную известь. При выборе моющих средств следует учитывать, что они образовывают обильную пену при смешивании.

Добавлять пластификаторы нужно после перемешивания песка и цемента. Если это сделать в конце замешивания, то большая часть добавок уйдет на обволакивание наполнителя, что не позволит добиться желаемого эффекта. Пропорции для каждого наполнителя должны варьироваться в пределах 0,2-3% от общего объема смеси.

Еще одним способом улучшить качество бетона является нанесение полимерных пропиток на его поверхность. Работу нужно проводить по полностью застывшему бетону. Полиуретановая пропитка наносится на поверхность в соответствии с инструкцией. После полного застывания полимерного покрытия выполняется его выравнивание и шлифовка. Нанесенный слой пластичен и полностью герметичен.

Сделать цветной бетон можно двумя способами. Первый заключается в добавлении красителя в смесь еще на этапе ее приготовления. Готовый раствор будет иметь одинаковый цвет и оттенок по всему своему объему. Истирание никак не скажется на качестве его поверхности. Этот способ применяется для изготовления сооружений с высокой проходной нагрузкой. Как правило , используется цветной бетон для создания площадок, дорожек и изготовления тротуарной плитки. При выборке красителя следует учитывать, что он не должен ухудшать прочность готового изделия и быть устойчивым к процессу гидратации. Второй способ предполагает нанесение пигмента на готовую поверхность. Красители растворяются в полимерных пропитках и наносятся на бетон. Это обеспечивает крепкое и герметичное сцепление красителя с основанием.

источник

Не для кого ни секрет, что в любом строительстве, капитальном ремонте главным фактором идеального помещения и здания в целом является гладкая поверхность любого основания, будь то стена, потолок, пол или стены. Ступеньки, лестницы, пандусы, стоянки также требуют ровного покрытия, которое служит важным аспектом для дальнейших штукатурных или косметических работ. Казалось бы, технология нанесения бетонного раствора не так уж и сложна, но для того чтобы добиться идеально ровной поверхности, необходима немалая сноровка, опыт и специальные инструменты. С помощью интересных и познавательных советов в этой статье мы вам расскажем, как сделать бетон гладким, с минимальными потерями времени и средств.

Итак, для создания ровной поверхности существует несколько способов, методов и технологий приготовления. Начнём с самого бетона. Бетон представляет собой сложный многокомпонентный стройматериал. Большая составная часть бетонной смеси состоит из щебня или гравия. В качестве вяжущего материала выступает цемент, песок и вода. И главным в этой ситуации найти баланс всех составляющих компонентов, чтобы бетон не получился слишком густым или наоборот жидким. Одни специалисты используют готовые смеси, другие готовят бетонный раствор самостоятельно. При этом благодаря специальным инструментам и технологическим аппаратам приготовить бетон не составит особого труда.Немаловажным фактором является то, для каких целей и для чего будет приготовлена будущая бетонная смесь. Так, в зависимости от того, где будет расположена будущая конструкция из бетонной смеси внутри помещения или снаружи, в т.ч. какие на неё будут воздействовать физические и механические факторы впоследствии, необходимо правильно выдержать все пропорции и технологические моменты замешивания бетонного раствора. Не стоит забывать и о температурных воздействиях, фильтрационном коэффициенте, устойчивости к истиранию и сроке эксплуатации отлитого изделия. Благодаря современному оборудованию справиться с этой задачей под силу даже начинающему специалисту.Для приготовления прочного, эстетически привлекательного и идеально ровного бетона используют различные марки цемента или готового бетона. Наша компания предлагает к реализации бетон таких марок:

• М 100;
• М 150;
• М 200;
• М 250;
• М 300;
• М 350;
• М 400;
• М 450;
• М 500;
• М 550;
• М 600;
• М 700;
• М 800;
• М 1000.

В зависимости от сферы применения заказчик, согласно технической документации и соответствующих норм выбирает марку бетонной смеси. Так, согласно таблице, вы сможете подобрать необходимую марку в зависимости от области её дальнейшего применения.

Самый хрупкий вид бетона. Чаще всего применяют его в качестве подготовительного материала или будущей прослойки на автомобильных дорогах, бордюрах, на начальных этапах возведения фундамента.

Лёгкий бетон. Используется в качестве вспомогательного материала для стяжки полов, тротуарных дорог, а также применяется в качестве основы фундамента в мелких негабаритных постройках.

Одна из самых распространённых марок бетона. Используют при строительстве фундамента зданий, лестниц, парковок, дорог для пешеходов и т.д.

Эта марка применяется для заливки фундамента, больших площадей под парковки, площадки, пандусы, лестницы. С помощью такого сорта бетона строители заливают фундамент под заборы различных конструкций.

Одна из самых популярных марок ввиду своей прочности. Такая разновидность бетона практична в качестве основы под фундаменты разного уровня сложности. С помощью него возводят стены, заборы, площадки, лестницы, отмостки.

Очень прочный и надёжный вид бетона. Благодаря повышенной водонепроницаемости его используют для возведения бассейнов, фундаментов под многоэтажные дома, опоры, монолитные стены, железобетонные конструкции. Такая марка вполне справится в качестве фундамента для аэродромных плит.

Применение данной марки чаще всего можно увидеть на сложны строительных объектах, в качестве опор для моста и объектах общественного пользования – для производства фундамента и площадок торговых центров, бассейнов, аквапарков и т.д.

Ввиду высокой стоимости эта марка бетона используется на гидротехнических сооружениях, дамбах, при возведении мостов, в качестве основы под дамбы, хранилища, бомбоубежища.

Данный вид бетона предназначен для сложных технических сооружений. Для частного домостроения практические не применим в виду высокой цены.

Этот вид бетона используется в качестве основы под строительство сложных технических зданий и сооружений промышленного назначения: мосты, хранилища, анкерные крепления и т.д.

Марка имеет густую плотную консистенцию, отлично подходит для производства сложно технологических конструкций, которые должны выдерживать большую нагрузку, а также иметь высокую степень влагоустойчивости. Кроме того, М 700 применима для реставрационных работ, строительстве автомобильных дорог на сложных участках, возведении дамб и железобетонных конструкций.

Бетонный раствор данной марки имеет высокопрочную самоуплотняющуюся структуру, которая предназначена для возведения фундаментов сложных гидросооружений, объектов промышленного назначения, а также выступает в качестве основы монолитных и железобетонных конструкций.

Эта марка бетона применяется для сверхпрочных тяжёловесных конструкций, зданий и сооружений государственного назначения, для возведения плотин, дамб, военных баз, бункеров, шахт, площадок для аэропортов, мостов, путепроводов, эстакад, автомагистралей и других объектах, поддающимся огромным нагрузкам.

После выбора марки бетона в соответствии с объектом назначения, масштабами и местом применения, мы можем приступить к способу его обработки для получения гладкой поверхности на этапе схватывания. Технология выравнивания производятся двумя способами: менее дорогостоящими ручными инструментами и посредством специализированных техник и технологий.Ручное выравнивание производится с помощью маяков и таких инструментов, как правило, и гладилка. Правило – это узкая линейка, длина которого колеблется от одного до трёх метров, ширина 8-10 см. Приводится в действие при помощи рук. Бывает деревянным или металлическим. Гладилка имеет вид, наподобие швабры с длинной ручкой до 12 метров. Она имеет идеально ровную поверхность без выпуклых частей и впадин. Ей очень удобно маневрировать. Существуют два типа гладилок: канальная и скребковая. Последняя помимо разравнивания поверхности способна ещё и убирать излишки влаги и цементного молочка. Если масштабы обрабатываемой поверхности небольшие, то достаточно для работы ручной гладилки. Если же речь идёт о крупных проектах, то можно купить бензиновую или электрическую гладилку для экономии времени и быстрой обработки требуемой площади.Направляющими элементами в работе служат маяки, между которыми заливается, а затем равномерно распределяется бетонная смесь. После небольшой усадки правилом убираются и стягиваются излишки раствора. Завершающим этапом получения идеальной глянцевой поверхности выступает гладильная установка. Далее после того, как поверхность обработана, она остаётся в состоянии покоя примерно на 24 часа. После, производится осмотр и если выявляются какие-либо шероховатости, то поверхность обрабатывается при помощи шпателя. Также для придания идеально ровной поверхности специалисты производят россыпь микроцемента, который применяется спустя несколько часов после заливки бетона. После того, как цемент становится более влажным, по нём проходятся шпателем или правилом, и растирают до образования гладкого состояния.Если речь идёт об объектах больших промышленных масштабов, то здесь применяется более дорогостоящие препараты и оборудование. Так, при помощи жидкого стекла производят модификацию бетонной стяжки непосредственно на её поверхности. Ещё одним технологическим средством придания зеркальной поверхности послужит фторсиликат. Благодаря нему на поверхности бетонного пола образуется некая плёнка, которая по своей прочности не уступает бетону, более износостойкая и обладает повышенной влагоустойчивостью. Также она является абсолютно экологически безопасной. По завершению нанесения предлагаемых средств, а также их высыханию по поверхности проходят специальной шлифовальной машиной с применением дисков с алмазным напылением.

Как вы видите, для того, чтобы добиться идеально гладкой поверхности бетона не обязательно приобретать дорогостоящую технику, возможно достичь желаемого результата при помощи недорогих средств. Какому виду отдать предпочтение, решать только вам. Главное, изначально не ошибиться с выбором марки бетона. Наша продукция соответствует всем технологическим стандартам и нормативным документациям. Мы сотрудничаем как с ведущими строительными фирмами нашей страны, так и с частными заказчиками. Менеджеры компании ООО «Стройресурс» помогут не только подобрать интересующую продукцию и сопутствующие ей товары, но и оформят вызов квалифицированного специалиста на объект для уточнения необходимых объёмов и получения качественной консультации.

Бетонная поверхность не всегда должна быть ровной и гладкой, но такая потребность возникает довольно часто, особенно, если бетонный раствор используется для заливки пола или другой горизонтальной поверхности. Выравнивать и заглаживать жидкий бетон короткими шпателями и матерками – дело долгое и неблагодарное, так как швы (следы от краев шпателя) будут оставаться на всей рабочей поверхности. Поэтому здесь пригодится гладилка для бетона своими руками, которая имеет большую ширину рабочей поверхности и длинную рукоять для управления движением.

Самодельная гладилка для бетонной поверхности

Работа таким инструментом дает следующие эффекты: кроме равномерного распределения бетонного раствора, гладилки выгоняют жидкий цемент, отделившийся от смеси (т.н. цементное молочко), и заталкивают качественный раствор в пустоты. При работе в частном секторе дорогостоящие промышленные машины для заглаживания бетонных поверхностей не нужны, поэтому мастера изготавливают приспособления своими руками, и гладкий пол получается такого же качества, как и при механизированной обработке.

Самое простое приспособление получится из деревянной рейки или обычного строительного прави́ла – его закрепляют на длинной ручке, а широкая и гладкая поверхность инструмента служит разравнивающим устройством. Название инструмента — интерпретация слова «правильно», то есть, ровно и гладко. Общее устройство прави́ла: это узкая и ровная деревянная или металлическая линейка, которая применяется для быстрого выравнивания больших площадей раствора.

Также правило для бетона используют для оштукатуривания и выравнивания кафельной плитки и потолков. Но удобнее всего работать с правилом при выравнивании бетонной поверхности пола – рейку можно брать такой ширины, чтобы она захватила всю рабочую поверхность. Таким образом, достаточно один раз протянуть гладилку по бетону, чтобы поверхность стала ровной и гладкой, без швов и воздушных пузырей.

Промышленные ручные гладилки выпускаются длиной 1-3 метра с градацией длины в 0,5 м, и шириной лезвия 8-10 см. Толщина металла (обычно это дюралюминий – для облегчения конструкции) – 0,8-1,1 мм. Самодельная гладилка для бетона из древесины – инструмент практически одноразовый, так как после намокания в растворе дерево, высыхая, обязательно покоробится, и еще один раз использовать такую гладилку не получится. Правде, есть не идеальный, но достаточно надежный способ увеличить срок службы деревянной гладилки – пропитать ее олифой и покрасить. Но это также ненадолго, хотя раз 10-15 поработать таким инструментом получится наверняка.

Но ответственный мастер всегда обратит внимание на металлическую гладилку, или сделает ее своими руками – из правила или подходящей металлической пластины (рейки). Дюралюминий не только легкий металл – он еще и не ржавеет, поэтому прави́ла из дюралюминия так популярны у строителей. Промышленные ручные приспособления для разравнивания бетона могут снабжаться невысокими ребрами жесткости по всей длине внутренней рабочей поверхности. Для постоянного контроля горизонтальности процесса разравнивания жидкого бетона на гладилку часто крепят строительный уровень.

Самодельное деревянное приспособление

Для начинающего строителя: Чтобы получить гладкую бетонную поверхность при работе с гладилкой в одиночку, нужно, чтобы ее ширина была не больше 1,5 метра. Для заглаживания бетона более широким инструментом нужно два работника, и для такой операции нужен определенный опыт.

Сделать деревянное правило можно за 30 минут – возьмите оструганный деревянный брус, прикрепите его к держаку от лопаты или грабель, усильте крепление диагональными рейками, и гладилка готова. Подровнять рабочую поверхность бруса можно опытным путем – проводя деревянным инструментом по сухому песку или другому сыпучему материалу, и отмечая те места, после которых остаются неровности. Выравнивают брусок строганием или фугованием. Для облегчения общего веса конструкции в брусе можно насверлить отверстия Ø 30-40 мм с шагом 70-90 см, после чего поверхность зашкурить мелкой наждачной бумагой.

Но дюралюминиевыми гладилками (промышленными или самодельными) работать легче и проще. А если работать будут два человека, то длину ручки можно увеличивать до 12 метров, то есть, загладить без швов и пузырей можно практически любую площадь. Ширина рабочей поверхности металлической планки у таких инструментов может достигать 3-4 метров. Эти приспособления условно делятся на следующие разновидности:

1. Металлическая гладилка канальная, при помощи которой можно разгладить бетон даже через некоторое время после его заливки, но еще до его схватывания;
2. Скребковое приспособление также может выравнивать уже твердеющую бетонную смесь, но одновременно с разравниванием скребок вытягивает лишнюю воду с поверхности бетона, и излишки цементного молочка.

Канальная гладилка

При самостоятельном изготовлении инструмента нужно соблюдать два правила – рабочая разглаживающая поверхность должна быть ровной и гладкой, а ручка приспособления должна быть такой длины, чтобы можно было разгладить все углы и зоны помещения.

До того, как сделать бетон гладким, смесь должна вылиться на чистую поверхность, поэтому, если новый пол будет находиться на старой поверхности, ее нужно очистить от краски, штукатурки и другого строительного мусора. Трещины нужно сначала залить цементом и подождать, когда раствор затвердеет – после этого можно заливать новый слой.

Подготовка пола:

1. Сначала отмечается «нулевой уровень» во всех помещениях, где будет проводиться заливка и заглаживание бетонного пола. Для этого необходимо отметить высоту на уровне 1 метра от низа двери, и лазерным уровнем отметить эту высоту во всех рабочих помещениях. По этой высоте натягивается шнур, а затем от него размечается горизонтальная полоса на 1 метр ниже – и так для все помещений, в которых будет новый пол. По этому нулевому уровню будет заливаться бетонная стяжка;
2. Поверхность старого пола разравнивается, и, если нужно, трамбуется ручным или механизированным способом (выброплитой);
3. На ровную поверхность насыпается слой щебня или гравия средней размерности (фракции), высота слоя – до 5-7 см. Щебень увлажняется и утрамбовывается;
4. На щебень насыпается 10-сантиметровый слой песка, который также увлажняется и утрамбовывается;
5. На этот слой песка насыпается 10-сантиметровый слой щебня (гравия), увлажняется и утрамбовывается;
6. Там, где поверхность имеет неровности, подсыпаются порции песка.

Скребковая гладилка

Важно: Добиться требуемой гладкости можно, если толщина бетонной стяжки не будет превышать 70 мм – такой слой не растрескается и не начнет шелушиться при высыхании бетона.

Дальнейшие работы заключаются в следующем:

1. На поверхность пола укладывается слой гидроизоляции (лучше всего — полиэтилен);
2. Сверху настилается утепление. Это может быть пенопласт, минеральная вата, пробка – все, что выберет хозяин;
3. На теплоизоляцию крепится полимерная, металлическая или стекловолоконная армирующая мелкоячеистая сетка;
4. Перед тем, как сделать бетонный пол, собирается деревянная опалубка для заливки раствора.

Строительную сухую смесь для выравнивания пола можно приобрести уже готовую, но можно приготовить ее и своими силами. Самостоятельное приготовление раствора обойдется дешевле, но придется потрудиться, а также подготовить следующие инструменты и материалы:

1. Ручную или электрическую бетономешалку, или емкость для замешивания раствора;
2. Шанцевый инструмент (штыковую и совковую лопату);
3. Гравий или щебень средней фракции;
4. Очищенный или речной песок;
5. Портландцемент марки ≥ 400.

Послойный пирог из стройматериалов для заливки бетона на пол

Пропорции компонентов: 1 объемная часть цемента (например, 5-литровое ведро), 2 части песка, 4 части гравия или щебня, ½ части чистой воды. Все тщательно перемешивается в сухом виде, и затворяется водой. Густота раствора – жидкая сметана.

Чтобы раствор легче было заливать порционно, поверхность пола делится на участки шириной до 1 м при помощи металлических перфорированных маяков, которые крепятся к полу на гипс или алебастр. Между маяками заливается раствор, и разравнивается самодельной или промышленной гладилкой. Заливку и выравнивание смеси начинают с самого дальнего угла комнаты.

Заливка и выравнивание раствора бетона

При использовании для заглаживания раствора стандартного прави́ла без руки маяки крепятся на расстоянии, которое будет на 30-40 мм у́же, чем само прави́ло. Если разравнивание бетона ведется при помощи гладилки, то эффективнее и быстрее будет работать сразу двумя приспособлениями. Движения производятся в разных направлениях, но с общим вектором – к выходу.

Выровненный пол должен схватиться в течение 72 часов, и все это время бетон нужно каждые 5-7 часов увлажнять, чтобы не появились микротрещины. На 4-е сутки пол накрывают полиэтиленом (рубероидом), и оставляют набирать прочность еще на 28 суток.

Процесс заливки и выравнивания бетонного раствора

Затем на бетон заливается стяжка:

1. Жидкий раствор или самовыравнивающаяся смесь выливается слоем 1-1,5 см;
2. 3-4 суток поверхность смачивается водой.

После затвердевания стяжки поверхность пола затирают и укладывают декоративное напольное покрытие.

При применении бетона в жилых помещениях важно сделать его совершенно гладким и ровным. Пол, как элемент помещения, который испытывает самые сильные нагрузки, должен быть максимально прочным и гладким. Прочность бетона не подвергается сомнению. Это самое надежное и качественное сырье из всех, которые есть в современном мире. Но как сделать бетон гладким? Заливание бетона процесс довольно сложный с технической стороны. Важно, чтобы сооружением бетонных полов занимался профессионал. Но заливание бетона это еще не весь ответ на вопрос: как сделать бетон гладким. Гладкости и выравненности верхней части бетонного пола добиваются путем длительного воздействия специальных инструментов. Этими инструментами можно назвать фрезеровальную машину, полировальную установку и шлифовальное оборудование. На процедуры шлифовки, фрезеровки и полировки тратится масса времени и сил, в зависимости от того какой результат и какой эффект вам бы хотелось получить. Чем дольше обрабатывается бетон, тем более ровная и гладкая будет его поверхность. Это сложная и кропотливая работа, но зато полы после такой обработки будут отлично выглядеть и выдержат любые нагрузки.

Как повысить качество поверхности бетона, как устранить дефекты бетонной поверхности, как добиться гладкой поверхности бетона

Если необходимо получить бетонные конструкции или изделия с гладкой поверхностью, устранить раковины на поверхности бетона вплоть до образования глянца, то можно использовать:

1) добавку Бетоноправ люкс марки 4 (расход 2,4-4 кг на 1 м3 бетонной смеси):

бетон с добавкой Бетоноправ люкс марки 4:

2) обработку Дегидролом люкс марки 3 (расход 1-1,2 кг/м2):

бетон, обработанный Дегидролом люкс марки 3:

При этом применение Дегидрола люкс марки 3 для обработки бетона позволяет не только заделать раковины, но и устранить трещины на поверхности бетона, т.е. выполнить ремонт поверхности бетона. Более того, в этом случае еще осуществляется гидроизоляция бетона.

Бетон с низкой шероховатостью без раковин, т.е. с гладкой поверхностью:

источник

03 Авг 2019      admin         28      

Похожие записи
• 
  Бетон по средней плотности марки d2000 d2500
• 
  Бетон на пол пропорции песка и цемента
• 
  Накладки на ступени лестницы из бетона
• 
  Какая коронка по бетону нужна для розеток