Как сделать чтобы бетон застыл быстрее
Строительные бетонные смеси, которые чаще всего применяют для заливки фундаментов, до начала возведения постройки должны пройти процесс первичного затвердевания. Учитывая, что толщина слоя бетона в основании здания обычно внушительная, затвердеть за час и даже за день он не сможет, химические свойства смеси не позволят.
Но не так давно промышленные химики нашли выход из ситуации, позволяющий разительно сокращать время затвердевания состава без потерь прочности. Заключается выход в добавлении в бетон специальных химических реагентов, называемых ускорителями твердения.
Помимо того, что ускорители позволяют заметно сократить сроки возведения объекта, а это экономия громадных сумм, они также сохраняют прочность поверхности на уровне, приобретаемом ею в типовых условиях за больший временной промежуток. Вместе с этим уменьшается необходимость в поддержании определенного уровня влажности слоя, его подогреве или охлаждении, что снова экономит деньги.
Согласно рекомендациям производителей ускорителей и комплексных добавок в состав которых они входят, допустимо применять их практически во всех видах бетонов и строительных растворов, исключая те, что основаны на глиноземистом цементе.
Существуют официальные нормы введения ускорителей в состав строительных смесей и бетон без потери качества последних. Вот некоторые из норм введения наиболее распространенных и дешевых ускорителей:
- сульфат натрия допустимо вводить не более 1–2% от массы готовой смеси;
- хлористый кальций — 2% для железобетонных и 3% для бетонных конструкций.
Нормы введения в процентном соотношении — это далеко не единственное ограничение. В некоторых случаях добавление тех или иных ускорителей может привести к порче бетона и образованию трещин на этапе твердения, увеличению хрупкости слоя. Чтобы этого не случилось, следует:
- отказаться от применения хлористых солей в бетонах для нагруженных армированных конструкций и изделий, запекаемых в автоклаве;
- предпочесть добавку, не включающую сернокислый натрий, в случае применения тепловлажностной обработки бетонных изделий.
Эффективность ускорителя тем выше, чем ниже качество бетона. Потому с продукцией «ТехноТорг-Бетон», одного из крупнейших поставщиков строительных смесей в центральном регионе, использовать ускорители едва ли придется без особой на то необходимости.
Бетон обладает плохой устойчивостью к кислым средам, пористостью структуры, склонностью к пылеобразованию, что значительно ограничивает его применение. Для сведения к минимуму данного рода недостатков используются упрочнители бетона. Это составы, которые вводятся в раствор при устройстве фундамента с целью создания надежной, износостойкой конструкции, способной противостоять любым нагрузкам.
Применяется как экономичный вариант для обустройства внутренних и наружных площадок складов, цехов, торговых центров, других мест, где планируется повышенная транспортная нагрузка.
- Упрочнение поверхности стяжки. Материал увеличивает твердость пола в несколько раз, делает его более стойким к износу, позволяет выдерживать повышенные нагрузки.
- Герметизация пола. Защищает поверхность от разрушительного действия влажности, химических веществ.
- Обеспыливание. Направленно связывает соли, которые находятся в бетонной смеси, предотвращая образование пыли.
- Защита бетона, когда он только начинает набирать прочность.
- Снижение трещинообразования.
На отечественном рынке представлены виды:
1. Сухие упрочнители для бетонного пола (топпинги).
В их состав входят определенные сорта цемента, абразивостойкие наполнители. Некоторые фирмы добавляют активные химические добавки. Данный вид сырья затирают в только уложенный бетон, на поверхности которого образуется твердое, износоустойчивое покрытие. Цена таких упрочнителей намного ниже остальных.
2. Упрочняющая пропитка для бетонного пола.
В их состав входят водный или дисперсный раствор определенных солей и оксидов. Они задействуют балластную фракцию цемента в бетоне, повышают его прочностные характеристики, снижают влагопоглощение.
3. Составы на основе эпоксидных систем.
Принцип действия основан на проникновении в структуру бетона, после чего эпоксидные соединения полимеризуются и образуют бетонный пол с упрочненным верхним слоем.
Составы на основе полиуретанов.
Действуют аналогично предыдущим, однако характеризуются пониженной прочностью на сжатие.
К ним относятся жидкая пропитка на основе кремнийорганических соединений (силанов и силоксанов) и водные дисперсионные растворы акриловых полимеров.
Топпинг со временем стирается, что напрямую зависит от высоты упрочнительного слоя и его крепости. Поэтому, если нужны упрочненные бетонные полы, которые будут испытывать сверхжесткие нагрузки, желательно выбрать смесь с самыми лучшими характеристиками и предусмотреть увеличение ее расхода.
Производители и стоимость
На российском рынке стройматериалов представлены как отечественные, так и зарубежные марки. Самыми известными производителями упрочнителей считаются Sika (Швейцария), Durocem (Италия), Basf (Германия), AB lindec (Швеция), Bautech (Польша), Ингри, СMT (Россия).
В таблице приведены наиболее популярные у строителей марки топпингов, основное отличие которых заключается в составе и принципе действия.
| Наименование уппрочнителя для бетона | Страна-производитель | Наполнитель | Цена за упаковку, рубли |
| Multitop Enduro МТ300 | Польша | Корунд | 26,6 – 33 |
| Dimix Floormix FT-2 | Россия | Корунд | 24,1 – 28 |
| Mastertop 450 | Россия | Корунд | 30,3 – 36,4 |
| Dimix Floormix FT-1 | Россия | Кварц | 15,5 – 18 |
| Mastertop 100 | Россия | Кварц | 20,3 – 23 |
| Duroquartz | Италия | Кварц | 31 |
| Bautop Enduro | Польша | Металл | 36,5 – 45 |
Школьная форма ссср купить школьные платья для старшеклассниц купить Жанна.
От правильного соблюдения времени застывания бетона, залитого в опалубку, зависит прочность и долговечность возводимой конструкции. Твердение цементных смесей представляет собой сложный процесс, на который параллельно влияет множество факторов: от температурных условий до состава и структуры раствора. Минимальное время нахождения бетона в опалубочном каркасе — 1 день, верхний предел достигает 1 месяца.
Считается, что для окончательного схватывания, после которого цементная структура перестанет отдавать влагу, требуется не менее 28 дней, но соблюдать такие сроки в строительных работах нецелесообразно. Поэтому лучше выяснить: через какое время снимают опалубку для конкретно выбранного объекта из бетона, с определенными (контролируемыми) параметрами и вносить коррективы с учетом внешних условий (погоды, технологии заливки и ухода).
- Влияние марочной прочности
- Правила застывания
- Как ускорить процесс?
- Когда следует снимать опалубку?
Зависимость сроков твердения от марки раствора
Существуют строительные нормы, разрешающие провести снятие щитов после достижения определенного процента прочности. Они напрямую связаны с маркой бетона, чем ниже качество, тем выше показатель. Данная зависимость отражена в таблице:
| Прочность на сжатие | Требуемый минимум в процентах от марочной крепости |
| До М150 | 50 |
| М200–300 | 40 |
| М400–500 | 30 |
| Для напряженных конструкций (горизонтальных перекрытий, длинных пролетов) | 70 |
На практике это означает, что снятие опалубки для бетона М500 разрешается при достижении 30 % прочности, то есть использование высококачественных марок ускоряет стройку, и наоборот. Конкретное время безопасного схватывания определяется с учетом других внешних факторов по специальному графику.
Характеристики цементных смесей значительно улучшаются при организации правильного режима застывания.
Поэтому качественное бетонирование подразумевает учет всех факторов, влияющих на время схватывания:
- среднесуточной температуры;
- влажности воздуха;
- типа конструкции.
Чем холоднее окружающая среда, тем больший промежуток следует выждать перед снятием опалубки. Для качественного твердения бетона важно обеспечить нормальную влажность воздуха: избыток или недостаток воды приводит к нарушению процесса гидратации цемента. То есть, в жару требуемая прочность достигается в максимально быстрые сроки, но нарушается внутренняя структура и возрастает хрупкость. Именно поэтому идеальным временем для бетонирования считается ранняя осень.
При определении нужного срока снятия щитов учитывается зависимость от среднесуточной температуры воздуха, связанная с марочной прочностью. Так, для востребованных сортов бетона М200–300, изготавливаемых на основе портландцемента М500, график имеет вид:
| Среднесуточная температура, °C | Время, прошедшее с начала заливки: | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 5 | 7 | 14 | 28 | |
| Прочность бетона, в % от марочного норматива | |||||||
| 5 | 12 | 18 | 28 | 35 | 50 | 65 | |
| 5 | 9 | 19 | 27 | 38 | 48 | 62 | 77 |
| 10 | 12 | 25 | 37 | 50 | 58 | 72 | 85 |
| 20 | 23 | 40 | 50 | 55 | 75 | 90 | 100 |
| 30 | 35 | 55 | 65 | 80 | 90 | 100 |
Важным фактором считается ожидаемая несущая нагрузка на бетонную конструкцию. Вертикальные опалубки снимаются раньше горизонтальных, их критическая прочность меньше на 20 %. Это же актуально для пористых бетонов, в сравнении с тяжелыми сортами.
Способы ускорения твердения
Есть два варианта влияния на сроки застывания бетонной смеси: автоклавная обработка и ввод специальных примесей. Первый труднореализуем в домашних условиях: плиту или заливку размещают в особой камере с влажной средой. После обработки горячим паром под высоким давлением прочностные характеристики бетона за время от 15 до 24 ч достигают аналогичных годовой выдержке.
В частном строительстве такое оборудование отсутствует, поэтому для скоростного схватывания раствора используется специализированная опалубка с электроподогревом и создаются условия минимального испарения или кристаллизации жидкости. В помещении это организовать проще: устанавливается термопушка и контролируется влажность, наружные поверхности закрываются пленкой и смачиваются.
Второй способ ускорения сроков твердения бетона доступен при любых условиях, вплоть до полевых. В раствор на последних минутах замеса вводятся модифицирующие добавки, влияющие на его физико-механические характеристики (время набора прочности значительно сокращается). Несмотря на явные преимущества, этот метод редко используется в индивидуальном строительстве из-за высокой стоимости добавок.
Требуется строгое соблюдение пропорций, в бетон вводится не более 4 % солей азотной кислоты, 3 — хлорида натрия, 2 — сульфатов натрия. При превышении рекомендуемого соотношения ухудшается пластичность раствора, что влияет на итоговое качество заливки, применение некоторых модификаторов ограничивают из-за сильных коррозийных свойств (они не подходят для железобетона). Ускорить застывание также можно путем добавления сухого или мокрого вибродомола в портландцемент значительной прочности (М400 или М500).
С учетом вышеизложенного и типа строительной конструкции, минимальное время нахождения бетона в опалубке при среднесуточной температуре +10 °C составляет:
- Для монолитных фундаментов и вертикальных армированных изделий с пористым наполнителем — 5 дней.
- Для горизонтальных перекрытий и небольших проемов — 14.
- Для лестничных проемов длиной от 6 м — 28.
Данные сроки застывания актуальны для бетона, в состав которого входит портландцемент М500.
При использовании менее качественного раствора будут действовать другие показатели марочной прочности. Если строительные работы проводятся в холодное время года, то сроки застывания увеличиваются на 2–3 дня. Это же актуально при наличии частых перепадов температуры или влажности в процессе заливки и схватывания.
Существует еще один нюанс: данные сроки определяют момент снятия опалубки, а не разрешение на следующий этап работ. В практике индивидуального строительства щиты и крепежи необходимы для заливки соседнего участка фундамента или перекрытия, но это не означает, что освобожденная поверхность пригодна к обработке.
Согласно нормам, бетон должен набрать еще как минимум 20 % прочности. При этом он продолжает выделять влагу, что также учитывается при выборе этапа работ. Разрешается осмотр поверхностей и устранение дефектов, но не гидроизоляция (исключение составляют особые водоэмульсионные мастики или специальные смеси для железнения) или нагрузка конструкции.
Процесс сушки цемента, точнее бетона или раствора на его основе представляет собой сложный процесс, требующий соблюдения определенных условий.
Зная, через какой период времени можно начинать нагружать или эксплуатировать конструкцию, вы убережете свой дом или сооружение от растрескивания или разрушения.
что влияет на скорость высыхания цемента?
В процессе своей сушки проходит несколько этапов «отвержения»: схватывание, набор прочности и полное высыхание. При этом временные рамки каждого из этапов строго индивидуальные и зависят от следующих факторов:
- Температуры окружающей среды;
- Относительной влажности воздуха;
- Марки цемента;
- Вида цемента;
- Отсутствия или наличия в цементе или бетоне специальных добавок.
Основным фактором скорости хода процесса твердения является температура окружающей среды (воздуха). Усредненной расчетной среднесуточной температурой воздуха, при которой процесс полимеризации бетона идет «правильно» считается температура 20 градусов Цельсия при влажности воздуха стремящейся к 100%.
При росте температуры процесс твердения ускоряется, а при понижении замедляется. Следует знать что при понижении температуры окружающего воздуха до 0 градусов и ниже, процессы твердения цемента практически останавливаются и для того чтобы их возобновить необходимо нагревать бетон любым из указанных способов:
- Тепляками (шатрами) построенными над залитой конструкцией и любыми источниками тепла;
- Специальными нагревательными матами;
- Нагревательным проводом, проложенным при заливке и специальным трансформатором или сварочным трансформатором.
Ответ на этот вопрос вы найдете в следующей таблице справедливой для большинства популярных марок цементов, бетонов и цементных растворов.
| Период, сутки | Расчетная прочность бетона, % |
| 3 | 30 |
| 14 | 60-80 |
| 28 | 100 |
Стоит заметить, что расчетная прочность бетона не является синонимом «высыхание» бетона. Эта величина говорит о том, что залитая конструкция готова к эксплуатации или дальнейшему нагружению стенами, перекрытиями, крышами и т.п. Полное же высыхание бетона происходит на протяжении одного года или нескольких лет, в зависимости от «массивности» конкретного: фундамента, колонны, стены, балки, плиты, площадки, пола и т.п.
На данный момент времени существует только один эффективный способ ускорения твердения бетона при нормальных условиях (температуре окружающего воздуха 20 градусов Цельсия и влажности стремящейся к 100%).
Это применение специальных добавок-ускорителей схватывания: поташ (карбонат калия К2СО3), хлорид кальция, нитрат кальция, нитрит-нитрат кальция, нитрит-нитрат-хлорид кальция, три натрий фосфат и ряд других. Введение в бетон специальных добавок не только позволяет ускорить процесс набора марочной прочности в среднем на 80%, а также: увеличивает морозостойкость конструкции (до 300 циклов замораживания), снижает водопроницаемость, повышает формовочные свойства и снижает расход цемента.
Понравилась статья? Поделись с друзьями!
Собственно есть мысль сделать колодец методом неприрывной отливки колец в опалобку. Можно как-то ускорить процес отвердевания. Имел опыт с жидким стеклом, но так как говорится на глазок добавил, еле успел заполнить небольшую опалобку (цветника). Начал нагреваться и застывать на глазах. Правда этот цветник стоит (лежит) уже лет 15 будто вчера залитый, мхом не покрывается. Может кто-что посоветует, кроме покупки колец. Именно реактивы.
Нитрат алюминия девятиводный?
Вообще, существует БПЦ — быстротвердеющий портландцемент, который за три дня набирает 60-70 процентов прочности. Буква «Б» в марке цемента.
Нитрат алюминия девятиводный?
Какие дозировки, токсичен-нетоксичен, где продаётся?
НА КОМСОМОЛЬСКИХ СТРОЙКАХ РАНЬШЕ В БЕТОН ДОБАВЛЯЛИ СОЛЬ.
Для ускорения схватывания цеемента ставили бочку с углём и запаливали её. (там где этот способ применим, естественно.. например в закрытых помещениях, подвалах…). Т.к. углекислый газ вроде, как способствует окаменелости…
От углекислого газа известь твердеет, а не цемент.
c солью бысто твердеет гипс — алибастра сам пробовал.
Самое лучшее естественное высыхание,а так, как бы потом не пришлось пложалеть об ускорении. 
Originally posted by spec1al1st:
c солью бысто твердеет гипс — алибастра сам пробовал.
Они и так быстро твердеют. Все ускорители затвердевания ведут к не долговечности бетона. Как сказал Aleks Bleck только естественное затвердевание! Чем дольше бетон остается мокрым тем прочнее в дальнейшем становится!
Самое лучшее естественное высыхание
сказал Aleks Blаck.
Мой вроде будет вечно мокрым. В колодце.
Ладно Всем спасибо, поэксперементирую отпишусь месяца через полтора.
Originally posted by SHREK:
posted 19-6-2007 20:43
НА КОМСОМОЛЬСКИХ СТРОЙКАХ РАНЬШЕ В БЕТОН ДОБАВЛЯЛИ СОЛЬ.
Это для ЗАМЕДЛЕНИЯ схватывания.
А соль не для минусовых температур .
Originally posted by ag111:
А соль не для минусовых температур .
Да, сейчас для зимнего бетона добовляют и соль, и силитру,НО потом не удевляйтесь, от куда вся кладка покрылась белым инеем. 
Жидкое стекло добавляют 1 к 10 в воду которой будет затворяться раствор тщательно перемешиваеться а потом добавляеться. Да для гидроизоляции самое то
Вот, це дело, ясно и конкретно. Спасибо.
по слухам на комбинатах плиты парят водяным паром под давлением чтобы они набрали прочность быстрее и можно было выкинуть на отстой… для колодца на планете давление сложно обеспечить, а нагреть и попарить возможно получится…
Цемент для гидротехнических работ.В морской воде становится за 4-12 часов.
В морской воде становится за 4-12 часов.
Я ставил только в морской.Но точно таким же работают и в пресной.
= Цемент для гидротехнических работ =
Ну это уже сложно. Я имею как говорится ВВИДУ самый обыкновенный обшедоступный цемент наверное М300, который успешно выдают за М500.
Но из всего вышеперечисленного мне более понравилось 1/10 жид.стело с водой. Простенько и со вкусом, а главное общедоступность. + сам проверял работает.
Originally posted by max07:
по слухам на комбинатах плиты парят водяным паром под давлением чтобы они набрали прочность быстрее и можно было выкинуть на отстой… для колодца на планете давление сложно обеспечить, а нагреть и попарить возможно получится…
Это называется автоклав. Яндекс по этому поводу выдаст много, но кратко: хрен повторишь в домашних условиях, ибо надо несколько суток, температуру за 200 и давление порядка 12 атмосфер, а «нагреть и попарить» пару минут — не поможет. Увлажнять надо, все 28 суток твердения.
Кстати, тот же тындекс выдал очень любопытную сцылку: http://www.erudition.ru/referat/printref/id.48797_1.html
набор прочности бетоном не длится всего 28 суток… это всего то время набора марочной прочности… если мочить и дальше — тады через неск месяцев..лет может быть набрана 2..3 кратная прочность относительно марочной…
цементный камень набирает в нормальных условиях (в питьевой воде) 40..50 процентов прочности за ок 72 часа… т.е. если у юзера конструкция с трехкратным запасом прочности, то он может ее нагружать по полной через 72 часа уже ваще без особых спецусловий (соотв сначала она будет работать без запаса, но уже будет, а потом через месяц и запас прочности наберется некоторый)… если без запаса прочности — тады ой — ждать 28 суток хотя бы…
вопрос кады ваще юзеру нужно изделие — кому-то надо через неск десятков часов, хто-то может и неск месяцев подождать перед заюзыванием изделия… соотв по графику зависимости прочности от времени ее набора выбирается желаемая прочность, тока она зависит не только от марки цемента, а ышшо и от размеров конструкции… т.е. чтобы юзать отлитую из цемента конструкцию намного быстрее, можно всего то заложить необходимый запас прочности и усе…
вот счас здания отливкой в атмосфере из бетона делают — так тама просто запас на толщину перекрытия идет нефиговый чтобы после отлития одного этажа не приходилось ждать 28 суток …
Соль на комсомольских стройках добавляли.
Что бы вода не замерзала. А потом арматуре хана наступала. Но это было уже после комсомола.
Жидкое стекло 1 к 10 в воду, как уже писали выше
или ПВА 1 к 4 в воду.
В любом случае, 28 суток желательно выдержать
источник
Процесс сушки цемента, точнее бетона или раствора на его основе представляет собой сложный процесс, требующий соблюдения определенных условий. Зная, через какой период времени можно начинать нагружать или эксплуатировать конструкцию , вы убережете свой дом или сооружение от растрескивания или разрушения.
что влияет на скорость высыхания цемента?
В процессе своей сушки проходит несколько этапов «отвержения»: схватывание, набор прочности и полное высыхание. При этом временные рамки каждого из этапов строго индивидуальные и зависят от следующих факторов:
- Температуры окружающей среды;
- Относительной влажности воздуха;
- Марки цемента;
- Вида цемента;
- Отсутствия или наличия в цементе или бетоне специальных добавок.
Основным фактором скорости хода процесса твердения является температура окружающей среды (воздуха). Усредненной расчетной среднесуточной температурой воздуха, при которой процесс полимеризации бетона идет «правильно» считается температура 20 градусов Цельсия при влажности воздуха стремящейся к 100%.
При росте температуры процесс твердения ускоряется, а при понижении замедляется. Следует знать что при понижении температуры окружающего воздуха до 0 градусов и ниже, процессы твердения цемента практически останавливаются и для того чтобы их возобновить необходимо нагревать бетон любым из указанных способов:
- Тепляками (шатрами) построенными над залитой конструкцией и любыми источниками тепла;
- Специальными нагревательными матами;
- Нагревательным проводом, проложенным при заливке и специальным трансформатором или сварочным трансформатором.
Ответ на этот вопрос вы найдете в следующей таблице справедливой для большинства популярных марок цементов, бетонов и цементных растворов.
| Период, сутки | Расчетная прочность бетона, % |
| 3 | 30 |
| 14 | 60-80 |
| 28 | 100 |
Стоит заметить, что расчетная прочность бетона не является синонимом «высыхание» бетона. Эта величина говорит о том, что залитая конструкция готова к эксплуатации или дальнейшему нагружению стенами, перекрытиями, крышами и т.п. Полное же высыхание бетона происходит на протяжении одного года или нескольких лет, в зависимости от «массивности» конкретного: фундамента, колонны, стены, балки, плиты, площадки, пола и т.п.
На данный момент времени существует только один эффективный способ ускорения твердения бетона при нормальных условиях (температуре окружающего воздуха 20 градусов Цельсия и влажности стремящейся к 100%).
Это применение специальных добавок-ускорителей схватывания: поташ (карбонат калия К2СО3), хлорид кальция, нитрат кальция, нитрит-нитрат кальция, нитрит-нитрат-хлорид кальция, три натрий фосфат и ряд других. Введение в бетон специальных добавок не только позволяет ускорить процесс набора марочной прочности в среднем на 80%, а также: увеличивает морозостойкость конструкции (до 300 циклов замораживания), снижает водопроницаемость, повышает формовочные свойства и снижает расход цемента.
источник
Вопрос. Здравствуйте! Хочу ускорить строительство дома. На данный момент времени основной тормоз строительства – время схватывания цементного раствора. Можете посоветовать, чтобы цементный раствор застывал быстрее?
Ответ. Добрый день! Радикально ускорить застывание строительных растворов без значительных капитальных затрат можно одним способом – добавить в цементные растворы химические ускорители схватывания и твердения на этапе приготовления раствора. При понижении температуры окружающего воздуха ниже 5 градусов Цельсия используют изотермический нагрев конструкции одним или несколькими способами: внутренний подогрев электродами или нагревательным кабелем, специальными нагревательными матами и специальной опалубкой.
Физический смысл действия подобных добавок заключается в активизации гидратации частичек цемента. Это приводит к активному образованию гелевых фракций, которые в свою очередь захватывают в свои образования все большее и большее количество жидкой фазы. Происходит быстрое схватывание и интенсивное твердение цементного раствора. Как утверждают производители ускорителей схватывания и твердения, добавляя их в растворы в определенной пропорции, можно получить 50% марочной прочности на сжатие уже через три часа после замешивания раствора!
Строители имеют в своем распоряжении довольно широкий спектр ускорителей твердения. В соответствии с химическими формулами их можно систематизировать в следующие группы:
- Углекислые соли: поташ и техническая сода;
- Сернокислые соли: натрий сернокислый, гипс, натрий тиосульфат в смеси с натрий роданидом;
- Нитраты: азотнокислый кальций или натрий;
- Соль аммония: мочевина (популярное азотное удобрение);
- Соль фосфорной кислоты: тринатрийфосфат;
- Силикаты: жидкое стекло;
- Хлориды. Хлористые: алюминий, кальций, барий, барий, феррум или магний. Соляная кислота, хлорокись кальция и ряд других.
Самые распространенные, самые эффективные и самые дешевые ускорители твердения из числе указанных в данном списке – это хлориды и комплексные добавки на их основе. Торговые сети предлагают следующие виды ускорителей твердения: линейка добавок «Реламикс», ускоритель схватывания «Виртуоз Старт», ускоритель схватывания «UniPell», комплексная добавка «Бето-Ускоритель ®», жидкий ускоритель твердения бетона «Шатл», ускоритель твердения-пластификатор «ХИДЕТАЛ-П-7» и другие.
источник
Мне интересно знать, есть ли такая добавка в цементный раствор, чтобы он быстро застывал? И эта добавка ни в коем случае не портила свойства цементного раствора, чтобы он оставался таким же прочным и крепким. Подскажите, пожалуйста, если кто знает о такой добавке! Где ее можно приобрести и достать.
( Зарегистрированные посетители не видят эту рекламу — регистрация )
В свое время добавлял в раствор алебастр. Помогало для быстрого застывания. Не могу сказать, что в Вашем случае — это будет панацея. К слову сказать, любой цементный раствор твердеет через сутки, а набирает свою заявленную прочность через 28 дней. Такие условия есть важный момент при выполнении всех работ связанных с использованием цементно песчаного раствора.
Так же можно добавить известь. Цементно-известковый раствор довольно липкий и пластичный, но тоже требуется время для его твердения.
В качестве ускорителя может применяться CaCl2, хлорид кальция – это классический ускоритель схватывания и твердения. Если применять водный раствор хлористых солей, то это дополнительно уменьшает количество воды и и даже расход цемента. Хлористый кальций увеличивает прочность бетона. Обычно нужно вводить хлористого кальция от 0,5 до 2% от массы цемента, и тогда скорость твердения увеличивается почти в два раза.
Известь немного ускорит (совсем немного) процесс застывания раствора, но известь обычно добавляют, чтобы добавить прочность. Некоторые еще клей ПВА добавляют. Все это относится к штукатурному раствору. А для чего Вам скорость. Для штукатурки и гипсовые смеси подойдут (если надо быстрее), а для кладки, например, спешка ни к чему хорошему не приведет. Бетон около месяца прочность набирает.
Наверное всё-таки неплохим способом ускорения застывания песочно-цементного раствора будет способ добавки в раствор строительного гипса- алебастра. Алебастр ускорит схватывание раствора, затвердевание, но всё-таки полностью раствор застынет через необходимое для этого время. А вот известь не ускоряет схватывание, а просто делает раствор пластичным, что не является процессом ускорения затвердевания раствора.
Что бы ускорить время твердения раствора можно использовать в качестве добавок жидкое стекло. Его можно приобрести в специализированных магазинах. Но, хочу отметить что такие добавки стоят достаточно дорого.
Больше всего под ваши требования подходит — Хорошо растворяется в воде. Не дает высолов. Не корродирует арматуру.В качестве самостоятельной противоморозной добавки обычно не применяется. В составе комплексных противоморозных добавок (ННХКМ, ННКМ, ННК+М, НКМ, НК+М) выполняет роль пластификатора бетонной смеси, регулятора увода солей в комплексные труднорастворимые соединения, а также, дополнительно, понижает температуру замерзания поровой жидкости. В составе нитросоединений, кроме того, увеличивает растворимость клинкерных минералов портландцемента и обеспечивает спокойный и равномерный темп твердения.
источник
Ускорить твердения бетона, конечно, можно.
Первое – естественным путем. То есть проводить бетонные работы в теплое время года и использовать высокие марки цемента.
Второе – введение в состав различных химических наполнителей (добавок).
Что важно знать. Бетон застывший ускоренным методом менее прочный.
Если вам все же действительно надо чтобы бетон быстро застыл, воспользуйтесь приведенной таблицей.
Ускорители твердения бетона.
Безусловно, ускорить можно.
Причём путей этого самого ускорения несколько. Можно бетон прогреть, а можно использовать специальные добавки, которые так и называются «ускоритель набора прочности».
Добавок много и они разные, о пропорциях надо читать на таре.
Так же важно знать что для определённой марки бетона используется, опять же определённое количество ускорителя, плюс необходимо учитывать количество бетона.
Ускоритель твердения бетона CemFix,
М300 (марка бетона) опять тот же кубический метр, ускорителя понадобится уже 3,8-ь литров.
М250-т 3,2-а литра и так далее.
Ускоритель добавляется в воду, количество воды для замешивания определённого объёма регламентировано.
Ускоритель добавляется вместе с водой затворения, но в 50% от общего объёма.
Остальные 50% (от общего объёма) воды добавляются мелкими порциями при замесе.
Основной этап полимеризации бетона составляет 28 суток за который бетон приобретает более 90% своей прочности , строительной химией можно ускорить набор прочности в начальный период . но как правило за ускорение приходится платить снижением марки полученного бетона ..
На эту тему есть хорошая статья с перечнем ускорителей , таблицами схватывания и прочим которую прочесть можно тут
Я б рекомендовал не ходить по магазинам в поисках консультации от мальчика не понимающего чем он торгует , а отправится на ближайшую фирму торгующую готовым бетоном и поговорив в лаборатории (они обязаны быть у каждого производителя бетона) с технологом — принять решение и купить у производителя сделанный под ваши нужды продукт ,или получив консультацию изготавливать бетон самостоятельно.
источник
Как радикально уменьшить время застывания цементного раствора? Нужно что бы бетон застыл в течении нескольких минут.
Возвожу маленькую хозяйственную постройку. Решил сделать двойную тонкую стену из цемента с опилками, а между тонкими стенками использовать комбинированный утеплитель.
Фундамент в общем то готов и передвигаемая опалубка для сегмента стены тоже. Однако я планирую возведение не менее 30 сантиметров стены в день, а у меня нет такой большой опалубки. Я скорее всего не смогу сделать 9 метров (3*2+2+1) опалубки высотой 30 сантиметров. У меня есть ресурсы разве что на 3 метра опалубки.
Можно ли что нибудь добавить в бетон во время заливки, что бы он становился достаточно твёрдым для снятия опалубки, через несколько минут?
Жидкое стекло ускоряет схватывание, но не настолько.
Кроилово ведёт к попадалову. ©
Есть готовые сухие смеси. Но из таких стены лить больно жирно. И еще — а твоя тонкая стена не рассыпется даже с опилками? Я бы еще дополнительно чем нибудь вязал.
У меня есть ресурсы разве что на 3 метра опалубки.
Неужели вшивые доски у тебя так дорого стоят?
Модераторов топить собрался?
ТС, бензин не забудь в опилки подлить.
Неужели вшивые доски у тебя так дорого стоят?
Не хочу их покупать. Ибо я так выйду за пределы 2000 рублей. У меня есть ДСП, ДВП, старый облицовочный пластик, возможно соберу опалубку из этого.
Если только это. Хотя в хозяйстве потом пригодятся, положил под навесик, от снега прикрыл и забыл.
Взять тазика в сообщники? Ну да, он то уже не модератор, ему терять нечего.
Ты, кстати, можешь делать временную стенку из глины, а уже ее обмазывать цементным раствором для прочности.
Принцип простой: на ровной поверхности (посыпанной песочком, либо доске) выложил слой глины толщиной с сантиметр и шириной в нужные 30см, накрыл арматурной сеткой, залепил еще одним таким же слоем. Подождал денек, выставил.
Кстати, можно так сделать несъемную опалубку. Потом снаружи это говно заштукатуришь, и будет ОК.
Я собрался для кур и цыплят устроить тёплую зимовку, что бы у них гребешки не почернели как в прошлые зимы. Да и благодаря тёплому курятнику, расход корма должен снизиться, ведь зимняя норма корма в 2 — 3 раза выше.
И вообще, наделал бы блоков из говна самана, да построил свой сарай.
Через несколько минут? Нет. Разве что зимой, когда можешь использовать лед вместо опалубки. Но на качество застывания низкие температуры влияют погано.
Судя по описанию, мой тебе совет: используй цемент только для фундамента и нижнего уровня стен (до полуметра, не более). Стены выше делай из дерева и пр. Это проще, больше возможностей для утепления и корректировки, но главное:
вылезать из под упавших досок легче, чем из под обрушившихся цементных блоков.
Плюсую за саман, но он, емнип, гигроскопичен, надо будет его снаружи еще закрыть чем то
Пенобетон как вариант, он дешёвый, примерно 30 рублей за блок и очень тёплый. Для хозпостроек самое то.
Судя по опытным строителям, снег/дождь/мороз очень помогают в застывании бетона/асфальта.
Ну так у ТСа все равно цемент есть — раствор сделает, да заштукатурит. Заодно сеточку арматурную подложит, чтобы не завалилось все нафиг.
Ну да. А в качестве арматурной сетки очень хорошо кровати старые подходили. Где ж их взять то теперь
Арматурная сетка покупается на рынке стройматериалов или железячной базе. Она не такая уж и дорогая.
Еще можно рабицы натырить ненужной взять. Или просто тонкую арматуру навязать.
плюсую пенобетон, очень прост в постройке.
плюсую пенобетон, очень прост в постройке.
К сожалению он обойдётся в 4000 рублей. Тонких плит дешевле не нашёл.
Если ты изобретёшь и запатентуешь такой способ, то у тебя денег будет не на один километр опалубки.
Если ты изобретёшь и запатентуешь такой способ, то у тебя денег будет не на один километр опалубки.
Для получения цемента клинкер перемешивают с несколькими процентами гипса и тонко перемалывают. Гипс управляет скоростью схватывания; его можно частично заменить другими формами сульфата кальция. Некоторые технические условия разрешают добавлять другие материалы при помоле. Типичный клинкер имеет примерный состав 67 % СаО, 22 % SiO2, 5 % Al2О3, 3 % Fe2O3 и 3 % других компонентов и обычно содержит четыре главные фазы, называемые алит, белит, алюминатная фаза и алюмоферритная фаза. В клинкере обычно присутствуют в небольших количествах и несколько других фаз, таких как щелочные сульфаты и оксид кальция.
источник
Применение бетона во многих строительных процессах является стимулом, заставляющим мастеров изучать характеристики и свойства этого материала. Без знания теории невозможно определить правильные пропорции раствора, а также время, необходимое бетонной конструкции для первичного схватывания или полного застывания. Сроки твердения – важный показатель для специалиста, так как на их основе можно составлять график проведения дальнейших работ.
Застывание бетонного раствора представляет собой достаточно сложную химическую реакцию. Она называется гидратацией, а суть ее состоит в том, что первоначальный состав в присутствии молекул воды преобразуется в гидрат кальция. Вяжущий компонент минерализуется, тем самым связывает смесь в монолит.
Бетон, залитый в опалубку, проходит через два основных этапа:
Первая стадия длится недолго. Она начинается вскоре после затворения (ориентировочно через 2 часа). Время схватывания бетона наиболее популярных в частном строительстве марок М 200 и М 300 при 20°C составляет 60 минут. Если температура воздуха на улице низкая, но не ниже нуля, то смесь станет схватываться приблизительно через 5 часов, а если высокая, то очень быстро – всего за 15-20 минут.
Бетон при температуре 0 градусов начинает схватываться только через 6-10 часов. Такая «отсрочка» обусловлена слабым протеканием химических процессов. Само схватывание длится от 15 до 20 часов. При отрицательных температурах реакция воды и цемента прекращается, что наносит непоправимый вред конструкции. Смесь фактически не сохнет, а пребывает в инертном состоянии до того момента, пока температура на улице не повысится до 0°С и выше.
Современные добавки решают проблему с гидратацией в холодных условиях. В раствор на стадии замешивания вводятся специальные компоненты, стимулирующие гидратацию и протекание химических процессов, а также препятствующие кристаллизации воды. На этикетке средства всегда указываются пропорции, чтобы мастер точно рассчитал, сколько нужно добавки при определенном температурном режиме.
Вторым способом продолжить застывание при отрицательных температурах на улице является теплая опалубка. Она обеспечивает нормальные условия для отвердения смеси, но не ускоряет при этом естественное отвердение.
Если в холодное время года залитый бетон на улице нуждается в специальном уходе, то применять теплую опалубку летом для ускорения гидратации равносильно сознательной порче заливки. Застывание пройдет в 2 раза быстрее, но раствор будет обезвожен, процесс гидратации прекратится, а необходимого качества и прочности конструкция не достигнет.
После первой стадии начинается вторая – отвердение. В ходе протекания этого этапа бетон в опалубке сохнет и набирает прочность. Контрольный срок для застывания – 28 дней (при температуре 20-22 °C и влажности 68 %). Но максимальных прочностных характеристик бетонная конструкция достигает месяцами и даже годами.
Строительные формулы и существующие графики позволяют быстро и точно определить процент прочности. Вычислить показатель Rn для бетона, возраст которого составляет n суток (n≥3), можно по формуле:
- R28 — марка (например, М 200 или М 300);
- n — число дней, прошедших с момента заливки смеси в опалубку.
При этом пропускаются первые двое суток. Для них прочность не определяется. Важными контрольными точками являются 3-й, 7-й и 28-й дни. Известно также, что через 2 недели показатель составляет в среднем 70 %.
Конкретного ответа не существует. Любой специалист может только приблизительно определить время. Показатель зависит от того, где создается конструкция и каково ее предназначение. В качестве примеров можно рассмотреть некоторые ситуации.
1. Ленточный фундамент для легкого забора. Снимать опалубку и начинать возведение можно через 4-7 дней.
2. Частный дом. Марка бетона для индивидуального строительства может быть М200 или М300. Ленточный фундамент должен набирать прочность не менее 28 дней, а время застывания бетона в монолитной плите продлится 1,5-2 месяца.
3. Дамбы, мосты и другие усиленные конструкции.
Бетонная смесь марки М400 в таких случаях сохнет не менее 90 дней. Контроль над процессом затвердения осуществляют специалисты. У них есть приборы, позволяющие в любой момент определить коэффициент прочности. Специалисты рассчитывают время, через сколько можно снимать опалубку без ущерба качеству.
Сколько сохнет бетонная стяжка внутри помещения?
Внутренние работы по бетонированию также требуют выполнения определенных рекомендаций. В первую очередь – это соблюдение температурных показателей. Идеальными считаются условия 20-23°C. Нужно обязательно поддерживать высокую влажность. Как правило, проводится принудительное увлажнение стяжки. Вода распыляется по ее поверхности.
В доме или другом помещении бетонный пол сохнет все те же 28 дней. Но проводить отделочные работы можно, начиная с 4-го дня.
Бывают ситуации, когда нужно изменить сроки застывания бетонной смеси. В таких случаях используются различные методики.
1. Промышленное производство.
Заводы ЖБИ ускоряют застывание раствора за счет повышения температуры и давления. Нагревание плохо влияет на гидратацию, так как бетон при этом очень быстро сохнет. Но компенсируется интенсивное испарение за счет автоклавирования или пропаривания. ЖБ-изделия буквально через сутки можно использовать на стройплощадке.
Промышленные методы абсолютно непригодны для индивидуального застройщика. Повышать температуру, прогревая помещение или смесь в опалубке, можно, но хозяева рискуют получить пол, фундамент, отмостку в трещинах и с отслоенным песком.
В домашних условиях можно накрыть бетон полиэтиленовой пленкой или покрыть битумной мастикой, чтобы уменьшить испарение. Нужно проводить интенсивное смачивание поверхности водой (обрызгивание, распыление). Такие способы будут препятствовать обезвоживанию и усилят гидратацию, хотя никак не ускорят застывание.
В холодное время года частным застройщикам необходимо использовать теплую опалубку или прогревать бетонную конструкцию электропроводами. Также применяются антиморозные присадки (вводятся в состав бетона).
Существует метод «отложенной гидратации». Его суть следующая:
- в раствор добавляются противоморозные вещества;
- заливка проводится при -15°C и ниже;
- вода замерзает, гидратация прекращается;
- весной сооружение размораживается, начинается естественное застывание бетона.
Минус методики – снижение качества конструкции.
источник
03 Авг 2019 admin 16