Как сделать крепкий бетон для пола
В качестве напольного покрытия в загородных домах и квартирах применяется бетон для стяжки. Строительный материал удовлетворяет высоким требованиям к надежности, длительности эксплуатации и простоте укладки. Любые неровности и дефекты основы с легкостью устраняются бетонным раствором. Однако прочностные показатели и длительность срока службы покрытия определяется многими параметрами, такими как соблюдение технологии приготовления бетонного раствора, правильность выбора соотношений главных ингредиентов и выполнения заливки.
Сегодня в качестве напольных покрытий применяются различные материалы: плитка, шпаклевка, штукатурка и т. п. Для их прочного и надежного обустройства требуется соблюдать строгие пропорции главных составляющих смеси на бетоне. Визуально определить правильность соотношений компонентов можно по густоте раствора. Консистенция должна быть подобна жирной сметане с немного рассыпчатой структурой без комков. Такой состав легче наносится и разглаживается. Если основа ровная, смесь будет слегка растрескиваться.
Если переборщить с водой, соотношение компонентов окажется неправильным, следовательно, смесь хуже ляжет, а пол со временем станет трескаться.
Чтобы правильно смешать все ингредиенты в необходимых количествах, нужно четко следовать рекомендациям производителя. Это касается готовых сухих смесей. Если использовать растворы собственного приготовления, рекомендуется подобрать соотношения, согласно марке цемента и выбранного заполнителя. Соотношение ингредиентов в песко-цементной смеси определяет не только конечное качество покрытия, но и звуко-, тепло- и влагостойкие параметры, возможность прокладки коммуникаций.
Марка цемента определяет отношение основных ингредиентов в смеси, таких как цемент, песчаный наполнитель, вода.
Таблица соотношений ингредиентов.
Рекомендуется стяжку месить из марки раствора более М150 с прочностью на сжатие 10 МПа. Оптимальный сорт — М200. Песок для выбора соотношения нужно брать с минимальным содержанием глины. Примеси снижают адгезионные свойства смеси, следовательно, уменьшаются прочностные характеристики пола. Если глины не удалось избежать, следует увеличить долю цемента в общей массе на 20%.
В качестве примера приведем расчет на бетонной стяжке для помещения в 35 м2. Требуемая толщина слоя заливки 5 см:
- Общий объем смеси равен результату перемножения толщины пласта и площади комнаты: 0,05*35=1,75 м3.
- Объем песчаного заполнителя, вяжущего и полезных добавок. В этом случае — песок, цемент, щебень. Округленное соотношение имеет вид 1 : 3 : 5. Из приведенного относительного количества находим объем песка: 1,75*(3/9)=0,57 м3. Рассчитанный объем щебня составит 1,75*(5/9)=0,95 м3. Объем цемента равен 1,75-0,57-0,95=0,23 м3.
- Преобразование единиц измерения — от объемных к массовым. Для этого расчет ведется на 10 литров каждого ингредиента смеси. Указанный объем песка, цемента и щебня имеют соответствующе массы: 14—16 кг (1 м3=1400—1600 кг), 15—17 кг (1 м3=1500—1700 кг) и 13—14 кг (1 м3=1300к—1400 кг).
Следовательно, перевод единиц выглядит так:
- массовая доля цемента — 0,23*1300 (1400)=299 (322)кг;
- песка — 0,57*1400 (1600)=798 (912) кг;
- щебня — 0,95*1500(1700)=1425 (1615) кг.
Пример является приблизительным, но полезным. Специалисты рекомендуют при приготовлении раствора для полов учитывать, что готовая стяжка может уменьшиться в объеме: примерный выход из 1 м3 сухого продукта составляет 0,59—0,71 м3 готовой массы. Следовательно, должен быть определенный запас всех необходимых компонентов.
В помощь начинающим строителям существует большое количество полезных графиков, таблиц, онлайн-калькуляторов, которые позволят подобрать соотношение и рассчитать количество ингредиентов. Затем можно самостоятельно приготовить качественный раствор для стяжки на полу.
Для приготовления цпс или цементно-песчаной стяжки требуется одна часть цемента и три части песка кварцевой породы. Количество воды составляет 45—55% массы сухой смеси. Это соотношение позволяет получить марку 150—200. Расход полученного раствора зависит от толщины укладываемого слоя и типа напольного покрытия. Для выравнивания поверхности достаточно 2 см. Если дополнительно использовать пластификатор, слой может достигать 3 см. Как правило, цпс используется для выравнивания небольших неровностей с укладкой заливки до 6 см или для ровной поверхности. В противном случае рекомендуется более прочная и надежная бетонная масса. Уже при слое более 4 см бетон не растрескивается. При использовании смеси с керамзитом покрытие может стать хорошим теплоизолированным полом, а раствор со щебнем даст лучшее сцепление, следовательно, повышенную стойкость к любой степени нагрузок.
Ответом, какая лучше смесь для пола, могут послужить условия для укладки стяжки бетоном, соответствующие необходимости:
- создания уклона или подъема;
- заливки непосредственно на подготовленную почву;
- выравнивания поверхности под декоративную отделку;
- сооружения монолитного пола.
Вне зависимости от того, какая пропорция или тип смеси выбраны, заливка пола должна осуществляться в один этап.
Технология приготовления бетонной или песко-цементной стяжки трудоемкая и кропотливая работа, требующая четкого следования соотношениям компонентов и инструкциям. При верном расчете ингредиентов с последующим получением однородной массы в заданной пропорции и при правильной заливке пола, можно собственноручно создать прочное, надежное покрытие. Прослужит такой пол, несомненно, долгое время без потери исходных свойств и внешнего вида.
Бетон – один из наиболее широко распространенных материалов в строительстве, высоко ценимый за свою прочность, надежность, долговечность и экономическую выгоду. Однако влажность, температурные скачки, воздействие агрессивных факторов внешней среды, механическое истирание приводят к постепенному нарушению верхнего слоя. Невидимые поначалу трещинки с течением времени делают поверхность менее плотной, бетон начинает терять свои прочностные характеристики. Особенно плохо это для бетонных полов.
Чтобы уменьшить скорость разрушения поверхности бетона, придуманы различные способы. Наиболее дешевый и доступный, даже в домашних условиях, по причине простоты технологии – железнение. Оно делает поверхность пола тверже, не дает проникать воде, надолго продлевает полезный срок бетона.
Для нежелающих углубляться в сложности происходящих химических процессов и физических тонкостей, скажем, что в изначальном виде технологией железнения называлась затирка влажного бетона сухой цементной смесью.
В таком простом виде этот метод применяется уже только в работах по дому. Для более эффективного применения в настоящее время разработано много разных добавок для приготовления смесей с усиливающими свойствами. Можно повысить как водоотталкивание, так и стойкость к различным механическим нагрузкам, как придать определенный цвет, так и способность противостоять агрессивной среде.
Наполнителем могут быть полимерные волокна для влагостойкости, металлическая крупа для повышения прочности, всякие композиты, обеспечивающие различные требуемые свойства, и еще химические реагенты для дизайнерских оттенков.
Железнение делают как сухими смесями, так и жидкими. Вещества из затирки вступают в различные химические реакции с поверхностью бетона, микротрещины затягиваются, бетон выравнивается. Глубина адгезии жидких составов может достигать 8 мм, что намного повышает прочность поверхности.
Сама технология выполнения процесса достаточно проста, вам вовсе не потребуются какие-то специализированные знания, если вы уже имеете какой-нибудь опыт по работе с цементом.
Наиболее часто на практике применяется сухое железнения. Действительно простой, дешевый и очень удобный для применения, даже неквалифицированными людьми, способ. Тем не менее, эффективность его достаточно высокая и никакого влияния не оказывает на качество бетонирования. Недостатком сухого способа можно назвать его применение только на горизонтальных плитах.
Вначале нужно приготовить сухую смесь. В простейшем виде делается смесь цемента и песка 1/1. Разумнее приобрести готовые смеси, чтобы быть уверенным в хорошем перемешивании. Допускаются эксперименты с наполнителями, если, например, нужно повысить водостойкость, добавьте жидкое стекло, и т.п. Лучше всего использовать топпинг.
Важно: укладка сухой смеси проводится на неуплотненном бетоне. Плита должна быть не мокрой, и не сухой, глубина вдавливания ноги взрослого человека не должна превышать 4 мм.
Приступаем к осуществлению самого процесса. С помощью специального сита с ячейками 3х3 мм посыпаем бетонную плиту ровным слоем смеси высотой до 5 мм. Смесь будет вытягивать воду из бетона и постепенно превратится в вязкую кашу. После этого лопаткой или плоским подручным предметом втираем смесь в бетонную поверхность до окрашивания в серый цвет с темным оттенком.
Когда вы уже сильно устанете, а затираемый слой станет насколько возможно, на ваш взгляд, ровным и сухим, заканчивайте. Дайте ему недельку на полное отвердевание. Что покажется неровно, подчистите шкуркой. Нормальную прочность поверхность наберет уже денька через 4. А ходить по ней, если надо, можно уже и через сутки. Однако, помните, что бетон набирает полную прочность за месяц.
Готовится раствор цемента жидкого из смеси цемент-песок (1/1), для улучшения сцепляемости можно добавить, так называемое, тесто известковое (1 известь /10 цемент). Размешиваем, должно быть жидко, наливаем на бетонную основу, разравниваем тщательно лопаткой. Растворы бывают сложносоставные, туда можно добавить, хотя бы, жидкое стекло, с целью добавления некоторых влагостойких свойств поверхности.
Такое железнение желательно производить спустя 2 недели после бетонирования, этого времени обычно достаточно для нормального отвердевания заливки. Спустя еще 2 недели, когда дождетесь полного высыхания, можно покрывать поверхность бетона полимерными составами для улучшения сцепления. Мокрое железнение создает повышенную прочность, его рекомендуется применять не только для полов, но и для упрочнения стен.
Самый лучший способ, потому что наделяет поверхность бетонной плиты наибольшим количеством дополнительно улучшающих свойств. Слой полимера полностью скрывает бетон своим покрытием. При всех неоспоримых преимуществах такого метода, он предъявляет свои высокие требования к железируемой поверхности.
Среди профессиональных строителей наибольшей популярностью небезосновательно считается полиуретан. Главное отличительное свойство этого материала заключается в способности применяться при очень низкой температуре, до минус 25. И качество совершенно не меняется. Важный фактор: бетон обязательно должен быть не затвердевшим и немного влажным при прикладывании руки.
Технология работ аналогична сухому железнению. Смесь полимеров ровным слоем рассыпается на бетон и аккуратно разравнивается с применением специальной шлиф. машинки. Машина не должна быть тяжелой, чтобы не продавить бетон.
Теперь дожидаемся самого полного высыхания. Должен получиться очень прочный слой полимера с глубоким проникновением в бетон. При применении пропитки жидкой, которая наносится кистью или валиком, полимер может уйти вглубь на 5 мм. На выходе получаем очень прочную бетонную поверхность.
Полимерная пропитка чрезвычайно требовательно к чистоте покрываемой поверхности. Все слабые частицы удалены должны быть, вскрыты все поры, поверхность полностью очищена от всякой пыли. Кстати, полимерный состав прозрачный и не изменит текстурные дефекты вашей поверхности. Поэтому в пропитки добавляют цветные добавки, которые могут стать частью нового дизайна вашего помещения.
При выборе материалов, которые хотите использовать для пропитки бетона, всегда ориентируйтесь на репутацию производителя. Качество требует жесткий контроль. Сухие смеси могут содержать разнообразные наполнители, которые различают по твердости, а также зернистости и стойкости к истиранию. Большое количество в составе мелких частиц плохо скажется на прочности, крупных – плохо для пластичности.
Пропиткой можно укреплять любые, даже старые бетонные полы. Требования просты: пол должен быть ровный и крепкий, желательно с длинным эксплуатационным сроком. Пропитка восстановит свойства старого пола до практически нового, хотя и не с таким большим ресурсом. Новые ровные полы лучше всего покрывать силером, специальным жидким составом, который образует на поверхности прочный пылезащитный слой.
источник
Раствор бетона – это смесь различных компонентов (песка, щебня, воды и цемента), в результате смешивания и последующего застывания которых, получается твердый, невероятно прочный строительный материал, который иногда называют «искусственный камень». По понятным причинам ни одна стройка не может обойтись без бетона. Он является основным компонентом при возведении фундамента, стен, плит перекрытия, стяжек для пола, бордюрной и тротуарной плитки и многого другого. Поэтому очень важно, чтобы раствор бетона был качественным, а это значит, что технология производства бетона должна строго соблюдаться.
Заказать готовый бетон на производстве по той или иной причине иногда не получается. Либо производитель установил слишком большую цену и вам гораздо выгоднее изготовить его самостоятельно, либо вам необходимо его совсем немного, поэтому в привозе бетона миксером нет никакой необходимости.
Перед тем, как приступить к работе важно помнить следующее — пропорции добавляемых компонентов, в зависимости от марки бетона, могут отличаться. К примеру для получения бетона М200 — соотношение пропорции цемента (M400), песка и щебня составляют 1 : 2.8 : 4.8 (соответственно). Если же вам необходим бетон марки М300 — при наличии тех же составляющих пропорция будет выглядеть следующим образом 1 : 1.9 : 3.7 (соответственно). Далее ниже в таблице вы подробно можете ознакомится с точным соотношением компонентов.
Марку бетона следует выбирать исходя из того, для каких целей он вам необходим. Строительство монолитного, ленточного, свайно винтового фундамента либо же просто для тротуарной плитки подразумевают использование различных марок.
Это именно тот связующий элемент без которого вне зависимости от марки бетона, нельзя изготовить раствор. От его качества будет напрямую зависеть прочность и быстрота его застывания.
Необходимые маркировка цемента, для получения бетона различных марок, при естественных условия затвердевания
Сейчас на строительных рынках можно найти различные виды цементов, имеющие разные показатели в прочности на сжатие. Все они подразделяются на группы, определяющую их предельную нагрузку в застывшем состоянии.
Процент содержания добавок и примесей обозначается буквой «Д». Для пример, цемент М400-Д20 это означает содержания в нем 20%-ой добавки. Нельзя не учитывать данный показатель, от него напрямую зависит пластичность и прочность материала.
Из представленных на рынках продукции, можно выделить хорошо зарекомендовавший себя портландцемент. Из основных его достоинств можно выделить:
- Достаточно большой срок службы;
- Имеет превосходные показатели прочности;
- Устойчив к резкому перепаду температуры воздуха;
- Не боится влаги.
Для приготовления бетонного раствора согласно ГОСТ 8736-93 можно использовать песок различной фракции гранул (см. рис. 1). От его качества будет напрямую зависеть итоговые характеристики бетона.
рис. 1 Размер фракций песка, используемого для приготовления бетона
Вне зависимости от вида песка, отсутствие глины в его составе, является обязательным условием, её присутствие значительно снизит прочность бетона. Обычно для приготовления смеси используют карьерный песок, в котором зачастую присутствует множество посторонних частиц (грязи, мусора, коры и корней деревьев.).
Такой песок перед добавлением необходимо промыть и просеять через сито. Если этого не сделать, в застывшем бетоне могут образоваться пустоты, которые со временем приведут к образованию в нем трещин.
Так же важно обратить внимание на влажность песка, которая в небольшом количестве присутствует даже в сухом продукте. У мокрого же песка процент соотношения влаги может достигать 12% от его общего веса. Этот момент нужно будет учесть при составлении правильной пропорций необходимых компонентов, в частности воды.
Без специального прибора измерить точное количество влаги в песке можно следующим способом:
- Подготовьте небольшую металлическую емкость, сгодится старая ненужная кастрюля. Взвесьте её чистый вес и запишите;
- Далее всыпьте в нее, заранее взвешенный и подготовленный 1 кг. песка и поставьте емкость на 10-15 мин. на раскаленную плиту, постоянно при этом перемешивая содержимое;
- Не давая песку остынуть, повторно взвешиваем емкость вместе с горячим песком. От полученного результата отнимаем известный нам вес емкости (кастрюли) и умножаем его на число 100;
- Полученное произведение и будет являться процентной величиной влажности песка.
В сухом виде песок должен иметь рассыпчатую консистенцию.
Еще одним важным составляющим бетонного раствора является — щебень. Данный материал изготавливается путем дробления горных пород (известняка, гранита, камня) на более мелкие, в результате чего получается щебень, имеющий различные фракции. Их размер и определяет исходный продукт на следующие виды:
- Самый мелкий щебень — размер фракций меньше 5 мм. Применяется при внутренних и внешних отделочных работах;
- Мелкий щебень — размер фракций 5-20 мм. Наиболее часто используемый размер при заливке фундамента и стяжек;
- Средний щебень — размер фракций 20-40 мм. Без него нельзя обойтись при строительстве железных и автомобильных дорог, а так же при возведении фундамента под большие производственные здания, которые создают повышенные нагрузки;
- Крупный щебень — размер фракций 40-70 мм. Необходим при строительстве масштабных сооружений, требующих огромного количества раствора;
При расчете подготовки бетонной смеси необходимо учесть еще один важный показатель, как пустотное пространство материала (ППМ). Вычислить его достаточно просто. Для этого в ведро объемом 10 литров засыпьте по самый верх щебень. После этого мерной посудой потихоньку начните заливать в него воду, до тех пор пока она не покажется на поверхности. Количество литров залитой вами воды и есть показатель пустотного пространства. К примеру, если в ведро со щебнем поместилось 3 литра воды, то показатель ППМ будет составлять 30%.
Как сделать качественную смесь? Ответ прост, для её приготовления необходимо использовать только чистую воду. В ней не должно содержатся посторонних примесей масел, химических и нефтяных продуктов, а так же различного бытового мусора. Все эти вещества могут существенно снизить прочностные характеристики готового продукта.
Пластичность бетона — так же не менее важный показатель, который напрямую зависит от количественного содержания в нем воды в пропорциональном соотношении со щебнем и гравием. Ознакомиться с оптимальным соотношением воды с наполнителем можно в ниже приведенной таблице №1.
Необходимый уровень пластичности смеси | Фракции щебня (мм) | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
10мм | 20мм | 40мм | 80мм | 10мм | 20мм | 40мм | 80мм | |
Максимальной пластичности | 210 | 195 | 180 | 165 | 225 | 210 | 195 | 180 |
Средней пластичности | 200 | 185 | 170 | 155 | 215 | 200 | 185 | 170 |
Минимальной пластичности | 190 | 175 | 160 | 145 | 205 | 190 | 175 | 160 |
Не имеющий пластичность | 180 | 165 | 150 | 135 | 195 | 180 | 165 | 150 |
Важно придерживаться данной таблицы, так как недостаток влаги в бетоне ровно, как и её переизбыток, негативным образом скажется на его качестве.
Для того чтобы знать, как правильно рассчитать бетон необходимо владеть следующей информацией:
- Необходимая марка бетона;
- Требуемый уровень пластичности раствора;
- Маркировка используемого цемента;
- Размер фракций песка и щебня.
В качестве примера произведем расчет раствора максимальной пластичности, прочность которого соответствует маркировке М 300.
Расчет бетона по весу — из первой таблицы берем рекомендованную марку цемента М400 с наполнителем из щебня с гранулами среднего размера. Пользуясь таблицей №2 определяем необходимые пропорций массы воды и цемента (В/Ц — водоцементное отношение).
Таблица. №2 — Показатель В/Ц используемый для разных маркировок бетона
МАРКИРОВКА ЦЕМЕНТА | МАРКА БЕТОНА | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
М100 | М150 | М200 | М250 | М300 | М400 | ||
0,74 | 0,63 | 0,56 | 0,49 | 0,41 | — | ||
0,81 | 0.69 | 0.61 | 0.53 | 0.46 | — | ||
0,87 | 0,72 | 0,65 | 0,57 | 0,51 | 0,39 | ||
0,92 | 0,79 | 0,69 | 0,62 | 0,56 | 0,44 | ||
— | 0,86 | 0,70 | 0,63 | 0,62 | 0,48 | ||
— | 0,89 | 0,75 | 0,70 | 0,64 | 0,53 | ||
— | 0,92 | 0,76 | 0,70 | 0,64 | 0,49 | ||
— | 1.02 | 0,78 | 0,72 | 0,70 | 0,54 | ||
|
Зная все данные (бетон — М300, цемент — М400, наполнитель — щебень) по таблице №2 без труда находим водоцементное отношение, которое равняется — 0.56.
Осталось найти необходимый объем воды, чтобы получить готовый продукт максимальной пластичности, с учетом применения фракций щебня 20 мм. Для этого возвращаемся к таблице №1 где видим, что полученный результат равняется 210 л/м³.
После того, как все основные данные нам стали известны, производим расчет необходимого количества цемента для приготовления 1м³ бетонной смеси. Делим 210 л/м³ на 0.56, получаем 375 кг. цемента. Пользуясь таблицей №3 выводим итоговые пропорции всех необходимых компонентов.
Таблица №3. Пропорции соотношения компонентов (цемент, песок, щебень)
Марки бетона | Марка цемента | |
---|---|---|
М 400 | М 500 | |
Соотношение пропорций по весу — (цемент : песок : щебень) | ||
М100 | 1 : 4,6 : 7,0 | 1 : 5,8 : 8,1 |
М150 | 1 : 3,5 : 5,7 | 1 : 4,5 : 6,6 |
М200 | 1 : 2,8 : 4,8 | 1 : 3,5 : 5,6 |
М250 | 1 : 2,1 : 3,9 | 1 : 2,6 : 4,5 |
М300 | 1 : 1,9 : 3,7 | 1 : 2,4 : 4,3 |
М400 | 1 : 1,2 : 2,7 | 1 : 1,6 : 3,2 |
М450 | 1 : 1,1 : 2,5 | 1 : 1,4 : 2,9 |
Итак, если для приготовления 1 м³ бетона (М300) нам понадобится 375 кг. цемента (М400), то, следуя расчетным показателем таблицы №3 получаем песка — 375×1.9 = 713 кг., щебня — 375×3.7 = 1 388 кг.
Приготовить строительный бетон своими руками можно двумя способами:
- Замешать раствор вручную;
- Использовать для замеса бетономешалку.
- В чистую емкость сперва насыпьте необходимое количество песка;
- Строго соблюдая пропорции, наверх насыпьте цемент. Хорошо перемешайте оба наполнителя, до тех пор пока их цвет не станет однородным;
- Отмерьте необходимое количество воды, и небольшими порциями добавляйте её в емкость с песком и цементом, одновременно распределяя и перемешивая смесь по всей площади. В итоге должна получится серая масса без комков и видимых остатков песка и цемента;
- Завершающим этапом является добавление в полученный раствор щебня. Замес должен происходить до тех пор, пока каждый камушек не покроется раствором. Для придания бетону необходимой пластичности, при необходимости добавьте воду.
Из недостатков ручного способа, можно выделить следующее:
- Довольно трудоемкий и длительный процесс;
- Незамедлительное использование раствора после замеса. В противном случае раствор может начать расслаиваться, что приведет к ухудшению его качества.
- Залейте в барабан бетономешалки небольшое количество воды, после чего добавьте туда цемента и хорошо перемешайте до получения серого молочка. С этого момента барабан должен вращаться непрерывно;
- Далее согласно расчета пропорций, приступайте к засыпке наполнителей (песка и щебня). Перемешайте еще 2-3 минуты;
- Добавьте в получившуюся смесь еще пару литров воды, до получения однородной консистенции.
Замес бетона в бетономешалке
Основным преимуществом данного способа замеса является возможность применения бетона еще в течении часа после замеса раствора.
источник
Для создания долговечного и надежного пола требуется основание с еще большим уровнем прочности и долговечности, чем у напольного покрытия. Лидерами по этим параметрам являются бетонные полы. Прочный, ровный и сухой бетонный пол представляет собой идеальную основу под любой вид напольных покрытий. Ко всему прочему, бетонные полы могут выдерживать большую нагрузку на поверхность, что позволяет заливать их в помещениях, где планируется устанавливать тяжелые предметы и оборудование.
Бетон — доступный и достаточно дешевый материал, он прост в работе и не требует особых знаний и навыков. Благодаря этим качествам многие обустраивают бетонный пол своими руками при строительстве загородных домов или ремонте в квартирах. Главное, знать, как правильно залить бетонный пол, чтобы он был прочным и долговечным. Поэтому перед тем, как залить бетонный пол, необходимо ознакомиться с технологией заливки бетонного пола, обзавестись необходимым инструментом и провести подготовительные работы, после чего можно смело приступать к заливке бетонного пола. Все работы можно выполнять самостоятельно, но для увеличения скорости и сохранения сил потребуется напарник, который будет выполнять свою часть работы.
Заливка бетонного пола разделяется на несколько этапов:
- подготовка основания;
- изоляция бетонного пола;
- армирование;
- обустройство опалубки;
- подготовка бетонной смеси и её заливка;
- выравнивание поверхности и стяжка бетонного пола.
Для заливки бетонного пола необходимо выполнить ряд предварительных работ. В первую очередь это будет касаться основания. Если пол будет заливаться в квартире, то необходимо снять старое напольное покрытие и сорвать старую бетонную стяжку вплоть до перекрытия. Обычно толщина бетонного пола составляет около 5 см, и для его удаления придется воспользоваться перфоратором. Сняв старый пол до перекрытия, очищаем поверхность от грязи и приступаем к следующему этапу.
Важно! Если стяжка не имеет явных повреждений, трещин и разломов, тогда её можно оставить и приступить к выравниванию самой поверхности под новое напольное покрытие.
В частных домах все несколько сложнее. Дело в том, что бетонный пол первого этажа частного дома зачастую сделан на грунте, и устройство бетонного пола по грунту потребует дополнительных трудозатрат.
Схема устройства бетонного пола по грунту
Для подготовки основания необходимо сделать следующее:
1. Ставим метку на уровне 1 м от основания дверного проема и при помощи уровня переносим её на стены по всему периметру комнаты.
2. От полученных меток отмеряем 1 м вниз, эти метки будут являть собой уровень («ноль»), до которого необходимо залить бетон.
3. Чтобы четко видеть «ноль», по меткам забиваем гвозди и натягиваем шнур.
4. В помещении, где будем делать пол, снимаем около 25 см грунта.
5. Поверхность выравниваем по горизонту и утрамбовываем, для этого можно использовать бревно с прибитой к нему доской или специальную виброплиту.
6. На полученную плоскость засыпаем гравий слоем 5 см, тщательно поливаем его водой и утрамбовываем.
7. Поверх гравия насыпаем 10 см песка, песок также поливаем и утрамбовываем.
Проверяем горизонт поверхности уровнем
Важно! На этапе подготовки основания необходимо с помощью уровня постоянно следить, чтобы основание по плоскости было горизонтальным. Если в проекте предусмотрены коммуникации, которые скрыты под полом, то их необходимо укладывать одновременно с засыпкой песка, предварительно скрыв в специальных коробах.
8. Поверх песка засыпаем около 10 см слой щебня, утрамбовываем и присыпаем песком, чтобы получить относительно ровную поверхность.
Важно! Размер камня в щебне должен составлять 45-50 мм. Для соблюдения уровня засыпки всех слоев на стенах можно поставить метки для каждого из них. Следует также учесть, что толщина самого бетонного пола должна составлять минимум 2 см.
Гидроизоляция бетонного пола пленкой
Устройство бетонных полов по грунту требует качественной гидроизоляции. Если она не будет выполнена, в помещениях будет постоянная сырость, что негативно отразится на внутренней отделке, предметах интерьера и микроклимате помещения вцелом. Для гидроизоляции бетонного пола можно использовать простую полиэтиленовую пленку толщиной 200 микрон, гидроизоляционные мембраны или любой другой вид гидроизоляционных рулонных материалов. Необходимо отметить, что для качественной гидроизоляции пленку потребуется уложить в несколько слоев, в то время как другие гидроизоляционные материалы можно уложить в один слой. И пленку, и рулонные гидроизоляционные материалы укладываем внахлест около 20 см и скрепляем с помощью клейкой ленты. Края выводим на стены с напуском, таким образом, чтобы они достигали нулевой отметки, и приклеиваем клейкой лентой к поверхности стен.
Кроме гидроизоляции следует также выполнить и теплоизоляцию бетонного пола. В зависимости от схемы бетонного пола можно использовать следующие теплоизоляционные материалы, которые необходимо укладывать на определенном этапе работ:
- керамзит;
- пенопласт;
- каменная базальтовая вата;
- минеральная вата;
- пенополистирол;
- экструдированный пенополистирол;
- пенополиуретан;
- перлит;
- древесно-стружечные плиты (ДСП);
- толстая влагостойкая фанера;
- пробковое покрытие;
- рулонный изолон;
- утепленный линолеум или ковровое покрытие.
Армирование бетонного пола металлической сеткой
Армирование выполняется в случае, когда на бетонный пол будут приходиться повышенные нагрузки. Для армирования используют металлическую или пластиковую сетку. Можно изготовить такую секту самостоятельно, сварив её из металлической проволоки толщиной от 3 мм до 5 мм. Саму сетку укладывают на подставки высотой 2-3 см, чтобы после заливки получилось единое целое. Если используется мягкая армирующая сетка, то для её укладки забивают штыри, на которые впоследствии натягивают саму сетку. Еще одним материалом для армирования бетонных полов являются арматурные пруты толщиной от 8 мм до 15 мм, которые сваривают между собой в единую сетку.
Для облегчения заливки бетонного пола в больших и средних помещениях обустраивают опалубку. Для этого помещение условно разделяют на равные прямоугольники («карты»). Размер необходимо выбрать такой, чтобы «карту» можно было залить за один, максимум два захода.
Направляющие для опалубки фиксируем цементным раствором
Для самой опалубки можно использовать обычные доски или влагостойкую фанеру. Теперь необходимо уложить направляющие. Они разделяют помещение для «карт», а их высота будет соответствовать «нулевому» уровню, до которого будет заливаться бетон. В качестве направляющих можно использовать металлическую трубу, деревянный брусок или доску. Саму направляющую укладываем на подготовленное основание и фиксируем при помощи густого цементного раствора.
Между направляющими устанавливаем опалубку и окончательно формируем «карты». Перед тем как сделать бетонный пол идеально ровным и гладким, направляющие и опалубку выводим в «ноль» по горизонту при помощи уровня.
Важно! Для того чтобы можно было достать опалубку и направляющие из залитого бетона, их смазывают специальным маслом для опалубки. Благодаря этому можно довольно легко отделить направляющие и опалубку от бетона.
Чтобы бетонный пол был прочным и долговечным, его заливку следует проводить за один заход. Поэтому если есть финансовая возможность, то следует заказать уже готовую бетонную смесь на заводе. Её доставят в бетономешалке и сразу в большом объеме. Не придется тратить время и усилия на самостоятельное приготовление раствора.
Если же финансы не позволяют, тогда все можно сделать самостоятельно. Для этого потребуется электрическая бетономешалка, цемент, песок и щебень. Цемент следует выбирать марки М500 или М400, так как прочность бетона напрямую зависит от этого. Что касается песка, то он должен быть речной, без примесей и глины.
Для приготовления бетона необходимо взять 1 часть цемента, 2 части песка, 4 части щебня и 0,5 части воды. Бетон тщательно вымешиваем в бетономешалке и заливаем в «карту». Разравниваем лопатой, делаем протыкающие вертикально движения и растягиваем по всей площади. Таким нехитрым способом бетон постепенно уплотняется, и из него выходит воздух. Для более качественной усадки следует использовать специальный вибратор. Создаваемые им вибрации усаживают бетонный раствор, уплотняют его, тем самым позволяя бетону проникнуть во все щели и пустоты.
Как только на поверхности появляется бетонное молоко, усадку можно прекращать и переходить к другой карте, в которую напарник залил свежий раствор.
Важно! Заливку бетона следует производить, начиная из противоположного от дверей угла и двигаясь по направлению к двери.
Выравнивание поверхности бетонного пола правилом
Как только несколько «карт» заполнены бетоном, можно выполнить выравнивание части бетонного пола. Для этого используем правило длиной более 1 м. Правило устанавливаем на направляющие и притягиваем его к себе. Таким образом, излишки бетона попадают в еще незаполненные «карты», а уровень пола выходит в «ноль». После чего убираем опалубку в выровненных местах, заполняем пустоты и продолжаем заливку.
Завершив заливку, бетону дают выстояться 3-4 дня. Каждый день смачиваем его небольшим количеством воды, чтобы он доходил постепенно и не начал трескаться. После чего накрываем полиэтиленовой пленкой и оставляем до полного затвердевания на 3-4 недели, время от времени смачивая его.
После затвердевания на бетонный пол наносится слой стяжки:
1. Для этого на пол наносим слой жидкого цементного раствора или самовыравнивающейся смеси с добавлением различных вяжущих веществ.
2. Саму стяжку начинаем делать из угла и двигаемся в сторону двери.
3. По завершению даем стяжке выстояться 2-3 дня, смачивая её водой каждый день.
Теперь, когда стяжка затвердела, можно приступать к укладке напольного покрытия.
Устройство бетонных полов — это процесс длительный и кропотливый, который не терпит спешки. Для создания действительно качественного и долговечного бетонного пола необходимо соблюдать технологию его укладки, иначе придется разбивать перфоратором всю толщину бетона и заново его заливать. Но, несмотря на все недостатки и трудоемкость обустройства, бетонные полы остаются самыми простыми в укладке и неприхотливыми в эксплуатации.
источник
02 Авг 2019 admin 73