Как сделать стол из бетона своими руками
Несмотря на то, что сегодня можно купить или заказать любую мебель, многие предпочитают самостоятельное изготовление предметов обстановки. Чаще всего мебель делают из древесины (массив, щиты, отходы), о чем неоднократно рассказывалось на портале, но сегодня речь пойдет о другом универсальном материале – бетоне. В этой статье умельцами нашего портала заливается столешница из бетона для офиса и для кухни, делается мойка из бетона и реализуются другие интересные проекты.
Обычно бетон ассоциируется с фундаментом, перекрытиями, стяжками, лестницами и подобными массивными изделиями, которые подвергаются высоким нагрузкам в процессе эксплуатации. Изначально из бетона изготавливали только садовую мебель, но сегодня он успешно применяется и для домашней меблировки. Наиболее распространены монолитные кухни, в которых отливается не только столешница из бетона, но и перегородки. Однако встречаются и:
- бетонные кухонные острова,
- мойки с порталами для ванных комнат,
- журнальные столики,
- консоли,
- полки,
- подоконники,
- компьютерные столы.
. Такую мебель изготавливают как полностью из бетона, так и в комбинации с деревом или другими материалами.
Состав раствора подбирается, исходя из сферы применения, но в большинстве случаев это цементно песчаная смесь (ЦПС) с добавлением пластификаторов. В зависимости от желаемого результата, также вводят различные наполнители мелких фракций:
- щебень,
- гранит,
- мраморная крошка,
- змеевик и другие.
В крупных изделиях, таких, как столешницы или консоли, обязательно используют металлическую сетку или арматурный каркас (металлический или композитный).
Опалубку для заливки делают либо из гладких листовых материалов (листы фанеры, ламинированной фанеры, ламината, ЛДСП), либо из доски, но для лучшей распалубки доску закрывают толстой полиэтиленовой пленкой.
Существует два способа литья – прямое и обратное, в первом случае опалубка собирается на месте, и верх заливки будет лицевой стороной, во втором – форма собирается и заливается отдельно, при установке дно становится верхом. При обратной заливке проще добиться гладкой поверхности и сократить трудоемкость финишной обработки.
Как и в случае со шлифованными полами такая доводка позволяет проявить структуру, придать глянец и значительно повысить сопротивляемость поверхности истиранию.
На нашем портале тему бетонной мебели несколько лет назад открыл Dobermax, поделившийся технологией заливки консольной столешницы своими руками для компьютерного стола из бетона.Вот его комментарий.
В одном из углов квартиры стоял старый, потертый стол, а мне как раз нужно было порепетировать с бетоном, и решил я создать бетонную столешницу. Собрал опалубку, арматуру в стены, связал и залил. Бетонная столешница готова.
Для бетонирования умелец использовал стандартную ЦПС, черновую выравнивающую смесь для пола и финишный наливной пол. Арматура стеклопластиковая, толщиной 4 мм, в стену «утоплена» на 8 см (насколько сверла хватило), каркас связан с шагом 15 см.
Сначала залил необходимое основание из ЦПС (пескобетон без наполнителя), чтобы не пришлось выравнивать под финишный слой, поверх пескобетона залил выравнивающую смесь. После распалубки поверхность столешницы из цемента хорошо отшлифовал, прогрунтовал и приклеил по кромке полиуретановый молдинг на несколько мм выше поверхности.
источник
В последнее время все большую популярность приобретают столешницы бетонные, которые могут придать вашему жилью эксклюзивность и индивидуальность. Вы, конечно, можете пригласить дизайнера и строителей, которые воплотят ваши мечты и желания в жизнь. Но, проявив «чудеса мастерства», можно изготовить подобное изделие собственными силами, которое не будет в конечном результате уступать аналогу из мрамора.
Столешница – это рабочая поверхность, которая является неотъемлемой частью любой кухни. На первом этапе надо определиться с размерами будущего изделия, так как оно должно гармонично сочетаться с уже существующим интерьером. Также при создании кухонной столешницы своими «золотыми» руками надо сделать так, чтобы она максимально плотно прилегала к стене. Чтобы добиться этого, надо все скрупулезно измерить и сделать точный чертеж.
Совет! Если вы хотите избежать проблем при изготовлении и установке столешницы, есть смысл разделить все изделие на несколько элементов и учесть это в чертеже, то есть опалубка будет единой, но разделенной на участки.
Также при проектировании столешницы кухонной бетонной надо учесть очень важный момент: стыки частей готового изделия должны четко приходиться на поперечные элементы каркаса стола (иначе есть вероятность образования трещин).
Для изготовления столешницы из бетона потребуются следующие материалы:
- цемент;
- песок (мелкий, просеянный);
- гравий (или керамзит);
- деревянные бруски (размер 40 х 40 или 50 х 50 мм);
- доски;
- влагостойкая фанера, ламинированная ДСП толщиной 18 мм;
- сетка металлическая (для армирования);
- силиконовый герметик;
- элементы декора;
- клей;
- олифа, растительное масло или специальная жидкость для смазывания формы;
- пигменты – красители (если вы желаете иметь цветную поверхность).
Также вам понадобятся следующие инструменты:
- шуруповерт и саморезы;
- болгарка;
- ножовка;
- шлифовальная машинка с абразивными дисками;
- строительный миксер или электродрель со специальной насадкой;
- строительный уровень;
- правило;
- рулетка;
- емкость для приготовления раствора;
- респиратор, защитные очки и резиновые перчатки;
- шпатель;
- пылесос.
Порядок работ по изготовлению столешницы дома из бетона своими руками следующий:
- изготавливаем опалубку для отливки будущей столешницы на основе ранее выполненного чертежа;
- устанавливаем ее на верстак, «козлы» или рабочий стол (правильность проверяем уровнем);
- промазываем форму олифой или растительным маслом (это облегчит извлечение готового изделия);
- на дно укладываем декоративные элементы (здесь простор для вашей фантазии) и закрепляем их с помощью клея (именно эти детали станут впоследствии лицевой стороной вашей столешницы).
Далее порядок работ будет зависеть от способа заливки раствора в форму. В том случае, если опалубка заполняется смесью сразу полностью, порядок работ будет выглядеть так:
- укладываем в форму металлическую сетку, которую крепим к краям опалубки тонкой проволокой таким образом, чтобы она оказалась приподнятой на высоту 25-30 мм от дна формы, и в процессе заливки раствор оказался под ней и над ней;
- готовим бетонную смесь, используя основную рецептуру (то есть, в состав которой входит песок);
- заливаем в форму.
Если форма будет заполняться раствором послойно, то придерживаемся следующего порядка:
- готовим раствор для слоя, который будет являться лицевой поверхностью вашей столешницы (компоненты соответствуют основному рецепту);
- заливаем приготовленный раствор в форму;
- укладываем металлическую сетку (приподнимать ее не надо);
- готовим раствор для основного слоя, в состав которого вместо песка добавляем гравий или керамзит (для приготовления его отводится не более двух часов, так как жидкая стадия бетона длится не так уж долго);
- заливаем его в форму.
Далее порядок работ является одинаковым независимо от способа заливки:
- помещаем в жидкий бетон брусочки или уголки, чтобы впоследствии столешницу можно было прикрепить к ножкам или стенкам стола;
- утрамбовываем с помощью мастерка и убираем излишки правилом;
- накрываем опалубку листом из ламинированного ДСП, предварительно смазав его олифой;
- сверху всю конструкцию укрываем пленкой из полиэтилена;
- оставляем все в покое на 7-9 дней;
- освобождаем от полиэтилена;
- убираем опалубку;
- изделие оставляем на дополнительную просушку (5-7 дней);
- если надо произвести подрезку столешницы, делаем это, используя болгарку;
- шлифуем;
- полируем;
- если столешница состоит из отдельных элементов, то после их сборки заделываем стыки специальным силиконом или влагостойкой затиркой.
Если у вас остались какие-то вопросы по процессу изготовления столешницы кухонной из полированного бетона, то вам поможет видео.
- если в рабочей поверхности планируется установка раковины, то следует предусмотреть наличие свободного места для нее (для этого на дне формы надо начертить прямоугольник, соответствующий размерам раковины; закрепить бруски 50 х 50 или 50 х 60 мм; линии чертежа должны остаться с внешней стороны брусков), а также сделать отверстие под смеситель (для этого понадобится отрезок трубы диаметром 35 мм и длиной 50-60 мм).
Совет! Для столешницы лучше выбирайте накладную мойку, чтобы в дальнейшем не мучиться с посадочной фаской, которая имеется во встраиваемых моделях (но не забудьте учесть наличие горизонтального бортика у накладных раковин по всему периметру еще на стадии подготовки чертежа).
К созданию опалубки надо подойти тщательным образом, ничего не упустив, так как бетонная столешница полностью повторит ту форму, в которую будет залит раствор: все неровности, изгибы и выемки испортят внешний вид готового изделия.
- 2 части цемента (М 500);
- 3 части песка (просеянного);
- пластификаторы;
- вода (чтобы смесь приобрела кремообразный вид).
Если объем раствора не велик, то приготовить его можно в небольшой емкости (например, в ведре) и размешать с помощью строительного миксера, используя специальную насадку. Если размеры готового изделия велики, то есть смысл применить бетономешалку.
Важно! Размешивать смесь надо очень тщательно.
Если вы хотите изготовить столешницу из бетона своими руками какого-то определенного цвета, то в раствор необходимо добавить пигменты – красители. Но помните: для придания бетону равномерной окраски пигменты надо добавлять в сухую смесь; а для получения разводов, как на мраморе, рекомендуется растворять красящие вещества в воде, а затем уже смешивать с готовой бетонной смесью.
Совет! Если сомневаетесь, что смесь получится не той консистенции, которая необходима, лучше сходите в магазин и приобретите готовую, на упаковке которой будут указаны все пропорции.
Чтобы сделать столешницу из бетона привлекательной и похожей на гранит или мрамор, тщательно отшлифуем ее с помощью специальной машинки, используя алмазные диски. Процесс выглядит так:
- кладем столешницу ровно лицевой стороной вверх;
- снимаем основные неровности, используя грубый диск;
- с особенной тщательностью обрабатываем лицевую поверхность изделия;
- шлифуем диском, абразивностью – 50 единиц;
- производим заключительную шлифовку диском – 100 единиц;
- осуществляем полировку (лучше полировать дисками – 400 единиц);
- на заключительном этапе применяем войлочный круг.
Совет! Рекомендуем во время шлифовки надевать малярную маску (респиратор), защитные очки и использовать пылесос.
Наша пошаговая инструкция, изложенная выше, поможет вам сделать очень красивую рабочую поверхность для кухни. Сделайте сами, а затем, используя свой опыт, подскажите другим, как сделать столешницу.
источник
Разводы мрамора завораживают. Но мрамор мягок, потому в кухне – редкость. Твёрдый гранит, но сложен в обработке. Бетон – искусственный камень, он легче, разнообразнее по цвету и рисунку. Столешница из акрилового или эпоксидного конгломерата компенсировала бы недостатки каменных плит, если бы не цена. Отлить самому из бетона, почувствовать себя скульптором – чем не идея? Погрузившись в технологические хитрости – окажется, что особых сложностей бетон не таит.
Нужные свойства мебельного бетона:
- не растрескивается при малой толщине, то есть обладает достаточной вязкостью,
- не создает сверхвысокую нагрузку мебельным опорам,
- поглощет минимум тепла,
- плита должна быть высокодекоративна, вписываться в интерьер,
- поддается шлифовке, полировке, а потому гранулы наполнения подбирают с идентичной бетону твёрдостью,
- массу создают однородной консистенции, но густой, пластичной – с таким расчётом, чтобы наполнять форму вручную, без налива (применяемый строительный термин «отливка» тут не совсем корректен),
- в итоге – прочная плита толщиной до 40 мм, это основное требование.
Перечисленные свойства достигаются путем добавления к цементу (марки не ниже 400) промытого кварцевого песка, мраморной крошки, пластификаторов, битого стекла, устойчивых (сухих/пастозных) красителей.
Интересное: белая затирка для плиточных швов – это белый цемент М500, обладающий всеми свойствами формовочного материала.
Интересна хаотичная мозаика. Куски полированного оникса, мрамора кладут у самого дна формы, просветы заполняют смесью песка, цемента, крошки. Фрагменты в нижней части должны быть не отполированными – для связки. Чем тоньше мозаичные элементы, тем крепче монолит.
Изделие, которое длиннее 4 м, нужно армировать. В зависимости от способа армирования, бетонные столешницы подразделяются на:
- с ДСП наполнением,
- армированные металлом,
- стеклохолстом.
Способы армирования следующие:
- Из швеллеров, уголков сваривают треугольные кронштейны до 60 см (ширина может быть большей), крепят их с шагом 0,5 м к стене по уровню при помощи дюбелей. Так обеспечивают доступ к ещё не обустроенному полу. Уровень от бетонной стяжки пола равен h=25 (пол) +850 (кухонные тумбы) — 30 — 30 = 815 (мм), первые 30 мм – толщина бетона столешницы, вторые 30 мм – влагостойкая фанера основания. Стену штробят до образования паза. Паз заполняют полосами пенопласта (плита будет «играть» размерами, нагреваясь, а потом остывая). На фанерном листе монтируют борт столешницы. Заливают. Замена фанеры – два скрепленных между собой листа ДВП.
- В заливочный лоток между слоями бетона кладут армирующую сварную решетку из металлического прутка, предварительно обработав вкладную конструкцию антикоррозийным составом. Прутки не доходят до контура плиты 5 см.
- При общей высоте столешницы 35 мм первый слой стекловолокна укладывают после заливки 15 мм бетона, второй – после 20 мм, путём вдавливания. Третий слой накладывается сверху.
Но самым передовым армированием считается ДСП-наполнение: с ним столешница весит меньше, плита сверлится, появляется возможность уменьшения толщины и снижение стоимости. Немаловажный момент – сам лист ДВП используется вторично как вкладыш после изготовления шаблона. Парадоксально, но объединению ДВП с бетоном нужно препятствовать (коэффициент растяжения материалов разный). Утопленный лист имеет значение подложки, ещё до контакта его с цементом пропитывают олифой.
«Бутерброд» обоих пластов безопаснее монтировать, перевозить. Чтобы ДВП не выпал из гнезда, его приматывают скотчем, последний этап – приклеивают монтажным клеем.
Комбинирование различных способов армирования всегда допустимо. Сварными обводами армируют вокруг больших отверстий. Важно подготовить армирующие вставки заранее, потому что процесс литья длится всего 50 мин. После первого схватывания бетон двигать и перемещать нельзя: структура будет нарушена. Полное затвердевание наступает через 2 недели.
Работая с планом, необходимо определиться, где будет варочная поверхность, где – мойка. Важно использовать возможности литой столешницы по максимуму: произвольная конфигурация позволяет разместить мойку в выступающем «гребне» волны, варочная поверхность может стоять поперёк, а не вдоль стены. Возможно, нужно отказаться от полуциркульного обрыва стола и придать краям некую авангардную форму.
Оригинальничая, помнят о модульности тумб, верхних шкафчиках. Измерив стену, ищут варианты в сетке с шагом 20, 30 см (масштаб 1:10), вписывая варочную поверхность, духовку, вытяжку и учитывая при этом, что вся мебель будет прикрыта однотипными дверцами, фланцами – должно выглядеть комплектно, ритмично.
Двумя полосами из ДВП устанавливают величину каждого конкретного угла по месту, скрепляют листы клеевым пистолетом. Потом подносят лист к стене, отмечают на ДВП будущие прорези, выступы под ниши, повороты стен, контуры мойки, электроплиту, пр. Начальная/конечная точки отсчётов устанавливаются не по штукатурке – на отступе 18 мм от углов (размер толщины керамического фартука). Еще нужно учитывать, что реальные углы помещений отличаются от 90 градусов.
- Определяются, светлой должна быть столешница или тёмной, может быть, серой?
- Красноватая, бежевая, желтоватая или с холодным оттенком.
- Проступающие вкрапления – тёмное на белом. Тогда из чего? То же для обратного эффекта.
Срезают молочную коробку, смешивают образец, добавляя битое коричневое, зелёное, прозрачное стекло, слюду, янтарь вместе с красителем. Результат корректируют.
Независимо от добавок, основа бетона классическая:
- для литья – цемент + речной (лучше кварцевый) песок, соотношение 1:4;
- для лепки – соотношение 1:3.
Воду добавляют постепенно. Густота первого раствора – масляная. Густота второго – пластилиновая. Первым заливают форму. Второй замешивают для каркасного бетона.
Во время создания образца соотношение ингредиентов записывают. Главные же компоненты – обычные. Для улучшения пластичности массы рекомендуется к 25 кг цемента добавлять 150 г стирального порошка (раствором). В продаже имеется универсальный пластификатор бетона, улучшающий вязкость и пластичность.
На прочный стол кладут ДСП, превышающий контуры изделия на 20 см. Поверхностью покрывают ПВХ, листом толщ. 2 мм (варианты – полистирол, двп). Полосами ДСП (строганными брусьями) на вычерченных контурах выкладывают смазанный силиконом борт, крепят его саморезами, зажимая так, чтобы силикон вышел за пределы зазора. Лишнее стирают. Для образования фасета на стыке подложки и борта закрепляют шланг диаметром 1 см, заполняя зазор шланга и плоских поверхностей оконной замазкой.
Конфигурацию фасета можно задать самому. Для этого деревянную дощечку истончают на краю «под лопатку», профиль прорезают лобзиком. Выполняется из лиственных пород древесины, водоотталкивающие свойства получают от пропитки подсолнечным маслом. Такой абакой оконную замазку распределяют протяжками.
Во избежание ухода борта от перпендикуляра его укрепляют рёбрами жёсткости из кусочков фанеры, ДСП.
Толстым пластиком выкладывают окружности, также крепя их на «ребрах», просверливая «в потай». Резкие изгибы составляют из полос толстого пластика одинаковой с бортом высоты, нагретых до 160 градусов. Работу проводят, защищая руки термоперчатками. Вольфрамовая спираль накаливания за коробом из металла, прикрытая ещё большим коробом – упрощённая конструкция нагревателя. Пластики выбирают тугоплавкие.
Места входов труб, вырезы закладывают пластиковыми заглушками от шампуней, из старых тазов, полипропиленовых труб, пр., крепя при помощи клеящего пистолета. Проверенные по уровню бортики обрызгивают жидким воском (мыльным варом, как вариант) из бытового распылителя. Высохшие поверхности резервируют от прилипания к бетону 2–3 раза.
Бетономешалку заполняют цементом – 60% объема, песком – 10%, твёрдыми фракциями – 29,5%. Воды всего лишь 0,5%. Проверяют вязкость, перекладывают вручную или наливом из ведер. Подвижный бетон распределяют кельмой. Пластилиновый утаптывают ладонями, небольшими брусками из дерева. Выравнивают по верхней кромке бруском (или строительным уровнем типа «нож»). Выровняв, покрывают без зазоров полиэтиленовой плёнкой.
Густую массу (для «лепных» столов) укладывают бригадой изготовителей: за 50 минут нужно успеть выложить, уплотнить.
Местонахождение углублений под шканты, металлические уголки, если таковые требуются, устанавливают заранее, отмечают на шаблоне. Затем шаблон крепят на деревянную раму, совпадающую с контурным бортом. Шаблонный лист просверливают (прорезают) на метках.
Углубления под шканты образовывают самими шкантами, а уголки приваривают на куски армирующей сетки. Двигая уголки по не застывшей массе, находят совпадение с шаблоном, заливают сверху.
Отлитые заранее лепные кронштейны с выступающей арматурой приваривают к армирующей сетке. Выступающие за пределы столешницы вставки выравнивают угольниками и уровнем по обозначенным на шаблоне меткам.
Через 2 недели столешницу открывают, несколько раз смачивают, сушат – для гарантии окончания химических процессов. Сухую плиту шлифуют сперва снизу. Потом переворачивают, смачивают, сушат и полируют шлифмашиной зернистостью P 80. Увеличивают зернистость на 50 значений, продолжают шлифовать до получения «зеркальной» поверхности. Завершение процесса – наждак P 500 с добавлением воды. Шлифмашина должна обладать гарантированной влагозащитой. В малодоступных местах применяется круглая палочка с закрепленной на ней шкуркой, деревянный брусок.
На старую бетонную столешницу наносят грунт для бетона, сушат его. Распределяют шпателем похожий с предыдущим состав. Ножом, шилом, кельмой заполняют трещины. Высохшую поверхность шлифуют, придают ей водоотталкивающие свойства жидким воском, полирующими деревянные поверхности (по типу Pronto).
Выше мы рассмотрели, как сделать столешницу из бетона, ниже – инструкция изготовления раковины своими руками.
Широкие плоскости удобны, зрительно расширяют пространство. Обустройство кухни обычными прямоугольными столешницами можно достичь, раскроив плиты ДСП, МДФ. Стоит ли утруждать себя процессом литья, если запланированы лишь прямоугольные формы? Ещё: на маленькой кухне оценить эффектную волнообразную линию невозможно. Нужно хотя бы метров 4–5 свободной стены.
источник
Сегодня столы из бетона стали невероятно популярными предметами декора у дизайнеров, которые занимаются не только обустройством садовых участков, но и интерьеров домов и квартир. Данный материал, несмотря на свою кажущуюся грубость, прекрасно сочетается со многими современными стилями.
При этом стоит помнить, что дополнительная обработка поверхности абразивами и различными декоративными пропиточными материалами, плюс использование различных пигментных составов дает ей очень красивый облик, мало чем уступающий натуральному камню. Давайте посмотрим, как может выглядеть подобная мебель, и как сделать нечто подобное у себя дома своими руками.
Чтобы окончательно понять, насколько может быть прекрасен бетон в качестве материала для домашней мебели, давайте посмотрим несколько фотографий с готовыми решениями от профессиональных дизайнеров и народных умельцев, дополняя их своими комментариями.
- На первом фото расположился простенький бетонный стол для игры в настольный теннис. Конечно, располагать такую конструкцию внутри дома нет никакой необходимости в виду ее массивности, но для дворового решения она будет идеальной.
- Бетон – материал, не боящийся воды, способный служить во влажных условиях очень долгое время, а при обработке гидроизоляционными пропитками так и вовсе сносу знать не будет. Бетонный теннисный стол можно смело оставлять под открытым небом хоть в дождь, хоть в снег.
- Если вы хотите вписать бетонный стол в стиль интерьера типа кантри, то стоит сделать для него массивное основание из дерева. Эти материалы прекрасно сочетаются друг с другом внешне.
- Поверхность столешницы имеет фактурный рисунок в виде листков папоротника. Как выполнить такой декор, вы поймете по прочтении статьи – ничего сложного нет.
- Выполнив правильно армирование, можно изготовить столешницу для вашего красивейшего стола с применением вставок из металла, стекла и дерева.
- Подобные сочетания, также позволят сориентировать изделие на нужный стиль, и сделать его уникальным в своем роде.
Совет! Чтобы качественно сделать инородную вставку, необходимо хорошо обработать элементы и сделать прочный внутренний каркас, иначе детали при перемещении могут отломаться.
- У данной модели из бетона сделаны ножки. Решение очень массивное, но внешне очень интересное.
- Обратите внимание на то, что если у стола из бетона сделана не столешница, а ножки, то облик его становится более урбанистическим, подходящим для брутальных стилей типа лофт. Ровно противоположный эффект мы наблюдали ранее, при рассмотрении варианта с папоротником, так что держите при проектировании дизайна эту особенность в голове.
- Бетон – материал пластичный, поэтому из него можно отливать элементы различной сложности, главное, раздобыть или изготовить для этого подходящие формы.
- На приведенной фотографии стол сделан целиком из бетона, причем все элементы отлиты по отдельности, благодаря чему получилось сделать интересную имитацию досок для столешницы и эффектных резных ножек, в которых хватило место под небольшие клумбочки.
- Подобное творение в вашем дворе приблизит его к романтичной эпохе возрождения или средиземноморью.
- Данный стол является по совместительству раковиной. В состав заливаемого раствора была добавлена мелкая мраморная крошка, что и создало эффект приятной зернистости.
- Качественное вибрирование и полировка позволили сделать поверхность гладкой, лак для бетона сделал его полностью водонепроницаемым.
- Подобные поверхности прекрасно сочетаются с керамогранитом и прочей плиткой, поэтому вписать их в интерьер любой ванной комнаты не составит большого труда.
- В данном случае из полированного бетона сделан не только обеденный стол, но и столешница рабочей зоны, в которой разместились и встроенная мойка, и газовая варочная панель.
Важно! Чтобы на бетонной поверхности не появлялись царапины, необходимо ее обработать специальными составами.
- Ну, и напоследок, взгляните на следующий вариант мебели. Данная столешница не сделана целиком из бетона, внутри нее находится старый ДСП, а бетонное покрытие нанесено в качестве защитного, реставрационного.
- Технология создания подобных поверхностей уже описывалась подробно авторами нашего сайта, так что при желании отыскать материал не составит труда.
Давайте теперь посмотрим, как можно сделать подобную красоту своими руками. Наша инструкция будет пошаговой, дополненной красочными фотографиями для лучшего понимания процесса, но сначала давайте определимся с необходимыми материалами и инструментами.
Цена на бетонный стол, несмотря на самостоятельное изготовление будет достаточно высокой, так как работа, можно сказать, ручная, требующая времени и затрат на приспособления и разные материалы.
Инструмента много не понадобится, и наверняка почти все нужное найдется в доме у любого домашнего мастера.
- Циркулярная пила понадобится для распиловки деталей, из которых будет собираться опалубка. Можно воспользоваться и лобзиком, но тогда никак не обойтись без каких-нибудь направляющих, ведь спилы должны быть идеально ровными.
Совет! Вообще, по-хорошему, лучше всего воспользоваться циркулярным станком. Работа пойдет быстрее, да и все детали получатся одинаковой формы.
- Если захотите работать с нержавеющей сталью, как в нашем примере, то для криволинейной резки понадобится плазменный резак.
- Вот без чего не обойтись, так это без шлифовальной машинки по бетону. Причем лучше иметь вариант, пригодный для мокрой работы.
Также понадобятся: рулетка, карандаш, столярный угольник, болгарка (УШМ), емкость для замешивания бетона и прочее.
На представленной фотографии вы можете вдеть стол из бетона своими руками собранный. Именно его и будет делать мастер.
Как видите, смотрится изделие очень красиво, привлекательно, и кажется при этом невероятно надежным. Но готовый результат – это готовый результат, нас более интересует сам рабочий процесс. Давайте же окунемся в него с головой!
- Для начала нам потребуется организовать удобную горизонтальную плоскость для работы. Укладываем на нее купленный лист ЛДСП и точно размечаем необходимые контуры. Нам нужно широкое основание и боковые бортики.
- Циркулярной пилой вырезаем основание опалубки. Тут чрезмерная точность не нужна, поэтому будет не грех воспользоваться электролобзиком.
- С боковыми бортиками чуть сложнее, так как они должны быть очень ровными и иметь одинаковую ширину. Как уже говорилось выше, проще всего нарезать детали на станке.
- Все заготовки кроим по длине, согласно чертежам. Стоит ли повторяться, что и поперечные срезы должны быть идеальными. Для этого можно задействовать торцевую пилу, либо обычную ножовку со стуслом.
- При помощи любых саморезов собираем опалубку, предварительно просверливая отверстия, чтобы ДСП не расслоился.
Опалубка готова. Теперь осталось соорудить армирующий каркас, загерметизировать все возможные щели, изготовить металлическую инкрустацию и выполнить заливку бетоном.
- Итак, берем армирующую сетку и укладываем ее прямо в опалубку. Лишние ее части обрезаем при помощи кусачек или болгарки. Подгоняйте размеры так, чтобы края сетки не доставали до стенок опалубки около 2-х сантиметров.
- Чтобы каркас получился более жестким, на его концы приматываем проволокой четыре куска арматуры. Резка прутьев выполняется вручную либо той же болгаркой с диском по металлу.
- Далее наш мастер взялся за изготовление самоклеящегося трафарета под металлическую вставку в стол. Используется он для этого специальную компьютерную программу и принтер, который нарезает в пленке нужные очертания.
- Подобное оборудование достаточно дорого и специфично, поэтому можно придумать и другие способы перенести на металл нужный вам рисунок. В принципе, ничего сложного в этой процедуре нет.
- Кстати, в качестве изображения было выбрано очертание американского штата Монтана и буквы его обозначающие, где собственно и проживает мастер.
- Пленка наклеивается на металл, после чего маркером необходимо выполнить обводку трафарета.
- Затем пленка осторожно снимается, чтобы не задеть нанесенный рисунок. По оставшимся очертаниям и будет выполняться резка.
- Далее в ход идет плазменный резак, с помощью которого можно выполнить точный раскрой по любой траектории. При этом под лист металла нужно подложить пару брусков, чтобы не пропалить рабочую поверхность стола.
- Вырезанная деталь имеет множество наплывов и неровностей по краям, поэтому ее необходимо зашлифовать. Используется для этого болгарка.
- После обработки краев беремся за основную поверхность – эта работа делается уже шлифовальной машинкой.
- Чтобы металл лучше пристал к бетонной массе, с обратной стороны декоративного элемента необходимо сделать болгаркой небольшие бороздочки по всей поверхности.
- Далее опалубка очищается от грязи и пыли пылесосом и влажной тряпкой – наличие даже мелкого мусора может испортить весь вид готовой столешницы.
- Находим рулеткой центр столешницы, по которому ориентируем положение металлической вставки. Сразу же обводим металл карандашом.
- Чтобы металл не сдвинулся во время заливки, и его лицевая поверхность не испачкалась, наносим на нее силикон, и распределяем его по всей поверхности резиновым шпателем.
Совет! Смотрите, чтобы силикон не попадал на края и очертания внутренних вырезов.
- Затем силиконом промазываются все швы опалубки, включая вертикальные.
- Все излишки герметика убираются резиновым шпателем, если этого не сделать, то края столешницы будут неровными и некрасивыми.
- Начинаем замешивание бетона. Первым делом отмеряем пластификатор, который тщательно перемешивается с водой в нужной пропорции.
- Все это дело выливается в посудину, и насыпаются сухие компоненты смеси.
- Выполнять заливку мы будем в два этапа, так что замешивать разом весь объем нет необходимости.
- Перекладываем бетон в опалубку и равномерно распределяем его по всей поверхности, заполняя ее приблизительно наполовину.
- Работать можно любым удобным инструментом или даже руками в резиновых перчатках.
- Вибростолы для бетонной смеси – достаточно массивные приспособления, да и имеются в наличии далеко не у всех. Поэтому можно воспользоваться вот таким нехитрым способом уплотнения, приподнимая стол и бросая его вниз, так сказать, встряхивая.
- При этом бетон распределится в опалубке равномерно, и из него выйдут все пузырьки воздуха.
- Поверх бетона кладется сделанная ранее сетка.
- Приступаем к повторному замешиванию бетона, соблюдая ту же рецептуру.
- Опалубка заполняется раствором до краев, после чего его поверхность хорошо заглаживается правилом.
- Повторяем процедуру уплотнения, дополняя ее простукиванием молотком или киянкой по бортам опалубки.
- Чтобы впоследствии пришлось меньше шлифовать, доводим поверхность гладилкой, как это показано на фотографии выше.
Далее бетон накрывается темной полиэтиленовой пленкой и оставляется высыхать до набора прочности. Желательно, чтобы он простоял около недели, прежде чем вы скрутите опалубку.
Совет! Не забудьте весь инструмент испачканный цементом сразу отмыть, иначе он потом отправится в мусорку.
Итак, выжидаем нужное для сушки время и извлекаем получившуюся столешницу:
- Будьте предельно осторожны, чтобы не сколоть края, иначе работа может пойти насмарку.
- Рядом со столешницей кладем несколько одинаковых брусков в качестве подпорки, и осторожно переворачиваем деталь. Чтобы не сколоть края, под опорный торец подстилаем мягкие тряпки, как на фото.
- Осторожно снимаем дно опалубки, и нам откроется лицевая поверхность нашей столешницы с металлическим логотипом.
- Основная часть работы по большому счету завершена, осталось только довести поверхность до идеальной гладкости и пропитать плиту защитными составами.
- Шлифовку лучше всего делать на улице, так как будет образовываться много пыли или грязи.
- Поверхность будет обрабатываться в несколько проходов. Сначала зачищаем обратную сторону и боковины, после чего плита переворачивается и обрабатывается лицевая поверхность.
- Первый проход выполняется более грубым абразивом, чтобы удалить с бетона все возможные неровности.
- С поверхности металла удаляются следы силикона, после чего она тоже может быть заполирована.
- Второй проход делается абразивом мелкой фракции, что позволяет сделать бетон очень гладким.
- Далее бетонная поверхность будет шлифоваться при помощи специальной мастики. Делается она из цемента, воды, пигмента и акриловой основы. Приобрести такие составы можно в любом строительном магазине. Как вариант можно использовать лак по бетону, который можно отполировать до глянца.
- Покрываем получившейся смесью всю поверхность столешницы. Даем ей подсохнуть согласно инструкции и приступаем к финишной полировке, для чего используем специальные мягкие насадки.
- По завершении работы с бетоном придаем блеск и металлической вставке тем же способом.
- Чтобы бетон стал невосприимчивым к воде, в завершение, его поверхность нужно покрыть несколькими слоями акриловой грунтовки, которую нужно втирать в поверхность чистой ветошью.
Совет! Промежуточным слоям грунта необходимо давать впитываться и просыхать.
Последним пунктом в нашем деле является изготовление основания для столешницы. Сделано оно будет из бруса разного сечения и куска фанеры.
- Из заготовленных пиломатериалов отрезаем: 4 ножки, 10 перемычек (верхних и нижних), и одну фанерную полочку.
- Связка всех элементов будет выполняться столярным клеем и саморезами.
- Чтобы не использовать мебельные уголки, делаем при помощи кондуктора отверстия под углом во всех нужных деталях.
- Все приготовленные элементы шлифуются до гладкого состояния. С них удаляется пыль, и они собираются в одну конструкцию.
- Затем все дерево покрывается слоем пропитки, для изменения его цвета и защиты от влажности. Применять можете любые составы, которые вам приглянутся.
На этом работа заканчивается.
Относим ножки на место и водружаем сверху плиту, которая будет держаться под собственным солидным весом. При желании можно сделать и жесткую фиксацию, но для этого на этапе заливки в толщу бетона стоило вмуровать металлические уголки.
Итак, мы увидели, как мастер сделал бетонный стол своими руками. Процедура достаточно долгая, но при желании все можно повторить и самому. В дополнение советуем взглянуть на видео в этой статье.
источник
03 Авг 2019 admin 65