Как укрепить бетон на улице от разрушения
Бетон является очень прочным строительным материалом, который обладает уникальной способностью набирать прочность в течение нескольких лет. В то же время периодическое воздействие атмосферных факторов, влаги и агрессивных сред постепенно разрушают бетонные конструкции. Как осуществляется защита бетона? Поэтому их следует защищать.
Основной «враг» бетона – это влага, проникающая в его пористую структуру. Как известно, при замерзании вода значительно увеличивается в объеме и в буквальном смысле слова «рвет» окружающий ее бетон. Поэтому основные мероприятия по защите бетона от разрушения предусматривают:
- Уплотнение и уменьшение пористости на этапе заливки (первичная защита);
- Обработка поверхности бетона специальными материалами;
- Железнение (для горизонтальных поверхностей);
- Отделка бетона различными способами (для вертикальных поверхностей).
- Первичная защита. Осуществляется внесением в бетонную смесь химических модификаторов и вибрирование залитой конструкции. Например, присадки с лигносульфонатом позволяют избежать трещин появляющихся под влиянием сульфатов и значительно увеличивают коррозионную стойкость ЖБИ. Присадки, содержащие кремнезем увеличивают долговечность бетона, электролитические добавки формируют прочную поверхность за чет ускорения набора твердости, добавка – мылонафт значительно уменьшает водопроницаемость, а сульфатно-дрожжевая добавка ГКЖ-94 существенно (в разы) увеличивает морозостойкость;
- Защита горизонтальных наружных поверхностей: отмосток, дорожек, въездных площадок и других подобных конструкций. Как показывает практика самым простым, недорогим и самым долговечным способом защиты является обычное «железнение» верхнего слоя свежезалитой конструкции чистым цементом и водой. В результате железнения образуется прочная твердая корка, аналогичная слою цементации стальных изделий. При этом следует строго соблюдать основные правила: железнить бетон следует стразу после заливки, не экономить цемент и выполнять работу тщательно и аккуратно;
- Вторичная защита бетона методом обработки специальными материалами производится либо в ходе ремонта, либо после строительства сооружения. Основные «защитные» материалы: мастика, краска или лак, специальная пленка, биоцидные жидкости, гидрофобизация, пропитка специальными растворами;
- Защитная отделка бетона заключается в монтаже на поверхность конструкции следующих материалов и конструкций: «старой-доброй» штукатурки, теплоизоляционных материалов (пенопласта, пенополистирола, каменной ваты, пеноизола, шлаковаты и стекловаты), навесных вентилируемых фасадов, сайдинга, искусственного или натурального камня, керамогранита и керамической плитки.
Как видим спектр методов защиты бетона от разрушения на улице, довольно разнообразен и широк. Поэтому решение о том, какой метод использовать, принимается в каждом конкретном случае в зависимости от вида бетонной конструкции, условий ее эксплуатации и финансовых возможностей застройщика.
Исключение составляет метод железнения. На данный момент времени это самый оптимальный вариант защиты плоских горизонтальных поверхностей работающих в условиях внешних атмосферных и других вредных факторов.
источник
Три года назад забетонировали двор, толщина 100-150 мм, ничем сверху не покрывали. Теперь началось разрушение бетона. Подскажите, что можно сделать, как спасти бетон от разрушения, если делать стяжку, то что добавить в раствор и чем покрывать сверху?
Бетон хоть и является одним из самых прочных и твёрдых строительных материалов, но, к сожалению, очень сильно подвержен отрицательному воздействию внешней среды. Именно поэтому при изготовлении бетонных изделий и конструкций промышленным методом их подвергают различным методам упрочнения и защиты.
Всё, что Вам надо было сделать после обустройства бетонного покрытия на улице – это пропитать его поверхность гидрофобизатором. Дело в том, что львиная доля разрушений при эксплуатации бетонных тротуаров, отмосток и садовых дорожек приходится на влагу, проникающую в микропоры материала. Зимой жидкость замерзает и расширяется, образуя множество мелких трещин в структуре бетона. От этого и возникают отслоения, провалы, вспучивания и другие дефекты. Слой гидрофобизатора обладает водоотталкивающим действием, поэтому с ним бетонное покрытие служит намного дольше. Немаловажно и то, было ли правильно обустроено основание перед укладкой бетона. Наличие хорошей дренажной подушки под стяжкой также способствует её успешной и длительной эксплуатации в дальнейшем. Но, как говорится, что сделано, то сделано, и поэтому всё, что Вам остаётся – отремонтировать старые дорожки и учесть свои ошибки в дальнейшем.
Укладывать тротуарную плитку на старое покрытие рекомендовать не будем, ведь Вы почему-то не сделали этого изначально (скорее всего, из-за более высоких финансовых затрат). И, тем не менее, подобная реконструкция была бы оптимальной с точки зрения внешнего вида и долговечности.
В Вашем случае можно сделать ремонтную стяжку толщиной не менее 5 см поверх старого бетонного покрытия. Этот способ достаточно часто используется домашними мастерами, хоть и не лишён недостатков. Самый главный из них – наличие так называемого холодного шва. Этим понятием специалисты обозначают плоскость соприкосновения сухого бетона со свежим раствором. Из-за сниженного коэффициента сцепления между новым и старым покрытием падает морозоустойчивость, влагостойкость и прочность бетона.
Чтобы снизить отрицательное воздействие холодного шва, перед заливкой стяжки следует хорошо очистить поверхность (лучше всего при помощи мойки высокого давления) и тщательно смочить водой. Работу лучше всего выполнять в середине весны или ранней осенью, при среднесуточной температуре не ниже 15 °С. Для приготовления раствора следует использовать исключительно свежий цемент марки ПЦ-500 (в крайнем случае можно использовать и ПЦ-400), просеянный речной песок и щебень мелкой фракции в пропорции 1:1,4:2,9 (1:1,1:2,5 – для ПЦ-400). Количество воды должно быть таким, чтобы раствор не был жидким, а влага на залитой поверхности выступала только после тщательной трамбовки. Будет очень хорошо, если Вы сможете найти полипропиленовое или поливинилхлоридное волокно – его добавление создаст каркас армирования в структуре бетона и сделает его ещё прочнее. Такой бетон гарантированно не будет растрескиваться во время эксплуатации.
Неплохими характеристиками обладает и стяжка из гранитного отсева (это обязательно должен быть материал, который получают при просеивании серого, а не белого камня) и цемента. Такой состав рекомендуют люди с большим практическим опытом бетонных работ. Материалы смешивают в пропорции 1:3, при этом песок не добавляют. Как и в первом случае, следует проследить, чтобы раствор был не жидким, поскольку переизбыток влаги снижает прочность бетона при его схватывании.
Правильно залить стяжку – это только полдела. Оправдать Ваши ожидания она сможет только после правильного ухода. Для этого следует укрыть бетон полиэтиленовой плёнкой и 3-4 раза в день проливать его поверхность водой из садовой лейки. Делать подобные процедуры следует в течение первых 6-7 дней. Полное схватывание бетона происходит по истечении 4 недели. После этого поверхность стяжки пропитывают гидрофобизатором (лучше всего использовать составы на полимерной основе) и укрывают плёнкой. Способ применения защитных растворов подробно описан на упаковке, поэтому нет необходимости рассматривать этот процесс в деталях.
Как видите, работа предстоит нешуточная. И, тем не менее, если Вы всё сделаете правильно, то вернёте старому бетонному покрытию первоначальную привлекательность, а самое главное, сделаете его прочным и долговечным.
Вопрос: Прошу рекомендации по защите бетонной площадки частного дома (жара, мороз, дождь, солнце, шипованная резина и пр.)
Ответ: Для защиты бетона от перепадов температур и атмосферных осадков а также воздействия химического реагента (СО2) его защищают с помощью полимерной пленки. На строительном рынке в широком ассортименте имеются полимерные пропитки, а самая доступная из них это обычная олифа.
Вообще то, надо заранее до заливки бетона продумать, как его защитить от нежелательных воздействий и что бы его поверхность была однородной и красивой. Это можно осуществить во время заливки свежего бетона, используя способ железнения. После укладки свежего бетона даем ему время часов 8-10 для частичного схватывания и приступаем к железнению его поверхности. Слегка смачиваем бетон, посыпаем слоем чистого цемента и втираем его в поверхность бетона до получения гладкой и ровной поверхности. После такой процедуры даем бетону полностью затвердеть , поливая его водой. Выполняем это с осторожностью ,что бы не допустить размыва бетона. Когда бетон полностью схватится ,можно приступать к нанесению на его поверхность полимерного состава, который и образует защитную пленку. Бетон получится ровный прочный и красивый.
Для защиты эксплуатируемых старых бетонных поверхностей , устранения трещин и пустот предлагаю воспользоваться безусадочной бетонной смесью ЕМАСО 90 и защитный состав МАSТЕRSЕАL 588. МАSТЕRSЕАL 588 является гидроизоляционным покрытием для всех марок бетона, представляет собой эластичное влагостойкое гидроизоляционное покрытие для защиты бетона.
МАSТЕRSЕАL 588-готовая к применению двухкомпонентная смесь, после смешивания наносится на поверхность распылителем или валиком. После полимеризации получается упругая высокоэластичная мембрана, она достаточно стойкая к химическим воздействиям мягкой воды, сточной воды, агрессивных жидкостей , имеет хорошую морозостойкость. Не подвергается износу при механическом воздействии, отличный барьер для CO2, можно наносить на влажную поверхность.
Еще один материал доступный для использования по защите бетонных покрытий –Бирсс-Грунт-Бетон. Основой такого материала служит водная акриловая дисперсия, имея высокую проникающую способность Бирсс-Грунт укрепляет обрабатываемую поверхность ,защищая ее от загрязнений и влаги. После нанесения его на бетон образуется бесцветная эластичная защитная пленка устойчивая к механическим воздействиям. Основное назначение Бирсс-Грунт-Бетон-защита бетона от CO2 и воздействия атмосферных садков. 
Существуют специальные краски для окрашивания бетонных поверхностей-алкидные, водоэмульсионные , которые подразделяются на латексные, водоэмульсионные, вододисперсионные и другие.
Применяют для защиты бетона и эпоксидные краски, они имеют высокую степень сцепления с бетонной поверхностью и отличной адгезией. Покрытые такими красками бетонные основания имеют хорошую устойчивость к механическим воздействиям.
На то, насколько прочны и долговечны будут бетонные конструкции, может влиять качество и степень гидроизоляции перед началом строительства. Исключить попадание в структуру материала веществ, которые будут воздействовать разрушительно, способны лишь хорошо подобранные системы гидроизоляции. Они продлевают срок эксплуатации бетонного сооружения и снижают затраты на реставрацию, а также содержание.
Защита бетона от разрушения на улице необходима по той причине, что описываемый материал хоть и является очень прочным, но в процессе эксплуатации постоянно подвергается разрушающим факторам, среди них осадки, химические реагенты, а также промышленные газы.
Иногда бетон постоянно контактирует с водой, для его защиты в этом случае используются материалы, обеспечивающие высокую гидроизоляцию и устойчивость к воздействию химических и абразивных нагрузок. В данном случае речь идет о бетонных резервуарах, в которых глубина поражения коррозией может достигать 50 см. Если не защитить материал, то со временем он может попросту превратиться в пыль.
Для защиты бетона на улице используются материалы, исключающие воздействие влаги, коррозии, а также увеличивающие прочность. Это под силу гидрофобизирующим веществам, которые наносятся методом пропитывания. Это позволяет уменьшить угол смачивания, ведь бетон оказывается защищен кремнийсодержащим составом. Преимущество такого подхода состоит в долговечности и водонепроницаемости, а также прочности. Такие вещества представлены эмалями, которые под воздействием щелочей становятся растворимыми и теряют гидрофобные свойства.
Защита бетона от разрушения может быть осуществлена водонепроницаемой пленкой. На поверхности формируется слой из различных смол, например, поливинилхлоридных или полиуретановых. Недостатком способа является низкая паропроницаемость.
Если на покрытие в течение длительного времени будет воздействовать пар, то оно расслоится и разрушится. Для того чтобы исключить эти недостатки, следует совмещать защитный слой и пропитку, однако состав должен быть создан на одной основе. Важно использовать щелочестойкую плёнку, тогда как защитный слой должен обладать повышенной паропроницаемостью.
Рассматривая средства для защиты бетона, вы должны выделить способы, которые позволили бы исключить разрушение материала. К таким средствам защиты можно отнести противогрибковые и антисептические, а также лакокрасочные материалы и пропитки. Уберечь структуру от разрушения можно методом нанесения антикоррозионного покрытия, изоляции и пропитки.
Развитие коррозии происходит за счёт пористости бетона. Это говорит о том, что важно ограничить конструкцию от контакта с влагой и устранить воздействие осадков. Если избежать этого нельзя, то бетон следует изготавливать с повышенной плотностью, чтобы структура была лишена пор.
Иногда на материал наносится защитное покрытие с гидрофобизирующими характеристиками. Защита бетона от воды методом гидрофобизирования является лучшим вариантом предотвращения коррозии. Материал будет отталкивать воду и сохранит пористость структуры, а эксплуатировать конструкцию можно будет при широком диапазоне температур в пределах от -40 до +50 °C.
Гидрофобизирование для антикоррозионной защиты выполняется в несколько этапов. В цемент вводятся добавки, увеличивающие плотность и регулирующие пористость. На следующем этапе используются антигрибковые материалы, в качестве них выступают пропитки для уплотнения структуры. Для исключения воздействия влаги применяются лакокрасочные материалы. Для того чтобы предотвратить коррозию, следует использовать ленты из углеволокна. Они отлично подходят для тех участков, где металлическая составляющая сооружения проржавела.
Защита бетона раньше осуществлялась с использованием сухих цементных смесей, синтетических листов и прокладок, а также рубероида. Этого недостаточно для полноценной защиты от воды. Для решения проблемы бетонную поверхность необходимо обработать жидкостью с гидрофобизирующими способностями. Покрытие заполнит трещины и поры, обеспечит долговечность и надежную защиту.
Защита бетона от влаги осуществляется по определённому алгоритму. На первом его этапе готовый сухой слой необходимо защитить листом рубероида или водонепроницаемым строительным материалом. С помощью битумной эмульсии обрабатываются швы между листами. Сверху наносится водоотталкивающее покрытие, краска или лак.
Для защиты бетона сегодня всё чаще используется полимерный лист, который располагается на поверхности в шахматном порядке. Он изготавливается из полиэтилена высокой плотности, обозначающегося аббревиатурой HDPE. Бетонозащитный лист используется для монолитных и сборных железобетонных объектов. Его крепление имеет большое количество точек фиксации, что обеспечивает надежную связь или сцепление с бетоном или раствором.
Форма анкеров формируется методом экструзии при производстве, что гарантирует высокую прочность крепления. Даже при сильных колебаниях температуры и давления оптимальное распределение напряжений обеспечивает сохранение структуры материала, ведь сила воздействия может быть вызвана грунтовыми водами. Анкерный лист для защиты бетона решает множество проблем. Он создает барьер на пути повреждений материала абразивными частицами и химическими веществами.
Слой выступает инфильтратом, исключает коррозию бетона и защищает материал от механических повреждений, которые могут быть вызваны влажностью, вибрацией грунта, а также воздействием корней растений. Анкерный лист можно устанавливать на поверхность при новом строительстве или для санации существующих конструкций. Реконструкция готовых сооружений ликвидирует коррозионный износ и восстанавливает утерянную несущую способность. Полимерный лист компенсирует абразивный износ и исключает дальнейшее разрушение.
Если защиту бетона вы планируете осуществлять анкерным листом, то необходимо ознакомиться с особенностями его монтажа. На первом этапе материал раскраивается по размерам и форме защищаемой поверхности. Полотно крепится с отступом от края на съемной опалубке или методом индукционной сварки с использованием монтажных дисков.
В пространство между полимерным листом и защищаемой поверхностью заливается бетонная смесь, которая позволяет замонолитить анкерные крепления. С помощью экструзионной сварки стыки между анкерными листами свариваются. Полученный шов обладает 97%-ной прочностью основного материала и помогает создать герметичную оболочку.
Если вы задумались над вопросом о том, чем покрыть бетон на улице для защиты, то в качестве примера можете рассмотреть состав марки ВВМ-М. Вещество наносится воздушным распылением, а для пропитки поверхности используются кисти и валики. Толщина покрытия и глубина пропитки корректируются расстоянием распылителя от обрабатываемой поверхности.
При выборе краскопульта вы должны предпочесть прибор, который способен выдавать 2 атм. Удалиться от бетонного основания необходимо на 30-50 см. Рекомендуемая толщина покрытия достигает 100 мкм. Если вы планируете пропитывать бетон, то толщина наносимого слоя равна 3 см. Перед формированием каждого последующего слоя не нужно дожидаться высыхания предыдущего. Описываемые материалы изготавливаются из отечественных полимеров, а обходятся недорого, ведь в основе недефицитное сырье.
Если перед вами встала необходимость защиты бетона в основе фундамента дома, то можно использовать покрытие боковых поверхностей отработанным машинным маслом и полиэтиленовой пленкой. Основание может быть защищено слоем грунта, уложенного по периметру. Дополнительно можно использовать пенопласт, керамзит или шлак. Это позволяет снизить глубину промерзания грунта и исключить или сократить воздействие негативных факторов на бетон.
Для того чтобы добиться лучшего эффекта, можно прибегнуть к использованию нескольких технологий. Для этого применяется первичная защита, при которой затворение цементного раствора сопровождается добавлением химических модификаторов и присадок.
Для блокировки трещин следует использовать сульфатные вещества, они помогают от коррозии и обеспечивают прочность и долговечность. Вторичная защита заключается в нанесении мастик, пропиток, растворов и биоцидов. Дополнительной мерой станет защитная отделка, которая предусматривает нанесение штукатурки, установку слоя теплоизоляции и монтаж навесных вентилируемых фасадов.
Бетон является очень прочным материалом, который славится своей долговечностью, но в его основе множество пор, через которые неизбежно проникает влага. Когда она замерзает и кристаллизуется, начинает увеличиваться в объемах, что негативно сказывается на целостности материала. Но подобное воздействие не единственное, которое способно разрушить бетон.
Для предотвращения пыления и дальнейшей потери прочности необходимо защитить конструкцию методом добавления к составу раствора специальных веществ, которые снижают пористость. На этапе эксплуатации поверхность можно защитить мастиками и пропитками, которые создают своеобразный барьер на пути влаги.
Что форма носа может сказать о вашей личности?Многие эксперты считают, что, посмотрев на нос, можно многое сказать о личности человека. Поэтому при первой встрече обратите внимание на нос незнаком. Психология 11 странных признаков, указывающих, что вы хороши в постелиВам тоже хочется верить в то, что вы доставляете своему романтическому партнеру удовольствие в постели? По крайней мере, вы не хотите краснеть и извин. Сексуальность Что происходит с организмом человека, который не занимается сексом?Секс – почти такая же базовая потребность, как и приём пищи. По крайней мере, начав им заниматься, вы уже не остановитесь. Даже если вы придерживаетес. Сексуальность До ужаса красивы:15 шокирующих пластических операций, завершившихся плачевноПластическая хирургия среди звезд остается невероятно популярной и по сей день. Но проблема в том, что раньше результат не всегда оказывался идеальным. Пластическая хирургия 14 способов, как коты демонстрируют вам свою любовьНет никаких сомнений в том, что кошки любят нас настолько, насколько мы их любим. Если вы не относитесь к разряду людей, относящихся благосклонно к эт. Домашние животные Никогда не делайте этого в церкви!Если вы не уверены относительно того, правильно ведете себя в церкви или нет, то, вероятно, поступаете все же не так, как положено. Вот список ужасных. Христианство
Сочетание материалов линейки HardSIL и SurfSIL позволяет достичь максимально долговременного эффекта защиты бетона от коррозии и воздействий окружающей среды.
Примеры использования составов LITSIL® для защиты бетонного пола на улице:
|
|
Результат обработки наружной бетонной площадки составами ЛИТСИЛ® (летний сезон)
Результат обработки наружной бетонной площадки составами ЛИТСИЛ® (зимний сезон)
источник
При строительстве и устройстве рабочих поверхностей, в половине случаев используется бетон. Такая популярность материала обусловлена его прочностными характеристиками. Но для того, чтобы продлить срок эксплуатации наружных бетонных поверхностей, следует применить некоторые способы его защиты от действия окружающей среды.
Такую защиту конструкций необходимо провести, чтобы снизить финансовые затраты на ремонтные работы в будущем. В статье мы расскажем, какое покрытие для бетона на улице лучше выбрать, какой метод защиты будет оптимальным в различных условиях, и как усилить цементный раствор своими руками.
Бетонный раствор после схватывания приобретает пористую структуру. Степень наличия включений воздуха в бетон можно снизить различными способами, но нельзя свести к нулю. Поэтому, даже бетон с добавлением различных присадок требует дополнительной защиты.
На состояние бетонной поверхности оказывают влияние несколько факторов. Прежде чем выбрать способ и материал защиты, необходимо определиться с основными разрушающими силами в каждом конкретном случае.
Наиболее часто уличный бетон требует защиты от следующих негативных влияний:
Эффект от негативного воздействия усиливается, если бетон подвергается воздействию сразу нескольких факторов. Действие повышенной влажности в условиях пониженных температур, приведет к растрескиванию и дальнейшему разрушению поверхности.
Внешний защитный слой создает преграду, предотвращающую непосредственное влияние негативной среды на поверхность бетона. Кроме того, в армированных конструкциях необходимо снизить риск проникновения влаги вглубь конструкции, во избежание коррозии.
Таким образом, по принципу воздействия, можно разделить защитные механизмы на внутренний и внешний. Для получения наиболее эффективного результата, покрытие бетона на улице следует подвергнуть обработке двумя способами одновременно.
Чтобы определиться с материалами защиты, необходимо конкретизировать цели, которые необходимо достичь.
Говоря о внешнем защитном слое, разделим методы относительно типа разрушения, которого необходимо избежать:
| Тип возможного разрушения | Причина возникновения | Выбор защиты |
| Растрескивание |
|
|
| Коррозия |
|
|
Как видно из таблицы, вода — наиболее распространенный фактор, разрушающий бетон. Особенно опасно для бетонных конструкций замерзание влаги во внутренних порах. Поэтому при любых условиях, следует устраивать гидроизоляционный слой, или проводить пропитку бетона грунтовкой глубокого проникновения.
Для предотвращения воздействия влажности на поверхность бетона, можно выбрать несколько различных материалов гидроизоляции.
Прежде всего, их стоит различать по составу и методу нанесения:
| Пропитывающие (обмазочные) | Мастики (битумная, полимерная) | На поверхность наносится при помощи валика, кисти или способом наплавления. |
| Жидкая резина | При нанесении используется двухфакельный распылитель. | |
| Проникающая грунтовка | Наносится валиком или кистью, проникает в структуру бетона и кристаллизуется. | |
| Листовые (рулонные) | EPDM мембраны | Укладываются клеевым способом. |
| ПВХ мембраны | Монтируются механическим путем, стыковочные швы паяются. | |
| Листовой |
битум
Каждый из материалов является эффективным, тип нанесения материала на поверхность не имеет принципиального значения. При обработке следует обращать внимание на удобство устройства слоя, в зависимости от расположения поверхности: на вертикальные стены легче наносить пропитки и жидкий материал, для горизонтальных плоскостей подойдут рулонные или листовые гидроизоляторы.
Материал, выбранный для гидроизоляции, должен отвечать определенным требованиям:
- простотой устройства;
- улучшением качественной характеристики бетонной поверхности;
- достаточным уровнем прочности;
- длительным сроком эксплуатации;
- быть огнеупорным.
Выбирая материал гидроизоляции, который будет являться финишным покрытием, необходимо обратить внимание на степень устойчивости к воздействию агрессивных химических веществ.
Важно! Любой материал, предполагаемый к устройству с наружной стороны бетонного покрытия, должен отвечать определенным требованиям. Прежде всего, состав гидроизоляции должен иметь сертификат качества и соответствовать ГОСТам.
К жидкой гидроизоляции относятся мастики и грунтовки всех видов. Основным преимуществом такого типа обработки является то, что наносить их можно на поверхность любого рельефа.
Жидкое уличное покрытие для бетона не имеет стыковочных швов, образуя монолитную защиту поверхности. Кроме того, жидкости весьма просты в нанесении, что позволяет устраивать такой тип гидроизоляции своими руками.
Важно! Перед использованием материала обязательно ознакомьтесь с условиями, необходимыми для качественного проведения работ. Инструкция, прописываемая производителями на упаковке, включает в себя всю необходимую информацию.
В процессе гидроизоляции бетона используются два типа мастики: битумная и полимерная. Они редко устраиваются в качестве самостоятельного материала. Обычно мастики сцепляют бетон с рулонным материалом, например, рубероидом.
Битумные мастики наносятся горячим или холодным способом. В первом случае, для получения жидкого состояния твердые куски материала нагреваются, во втором — мастика разводится растворителем до получения нужной консистенции.
| Достоинства | Недостатки |
|
|
Полимерная мастика очень схожа по своим свойствам с битумной, но имеет несколько улучшенные эксплуатационные характеристики. При этом, полимерный состав устойчив к температурным перепадам, имеет короткое время готовности, и абсолютно не пропускает воду. Среди недостатков основным является высокая цена материала.
Жидкая резина является двухкомпонентным составом. Из-за сложности приготовления чаще используется профессионалами. Может наносится напылением, покраской или наливом.
| Достоинства | Недостатки |
|
|
Для проникающей гидроизоляции используются грунтовки глубокого проникновения. Разнообразие видов грунтовок довольно обширно. Существуют полиуретановые, эпоксидные и вододисперсионные составы.
Назвать грунтовки полноценной гидроизоляцией можно весьма условно. Применение такого материала потребует устройства финишной отделки. При этом полимерная или эпоксидная грунтовки могут заменить мастики, именно они рекомендуются к использованию внешней гидроизоляции.
Эпоксидная грунтовка имеет сложности в приготовлении состава, потому что обычно требует смешивания двух компонентов.
Полиуретановый раствор обладает следующими качествами:
| Достоинства | Недостатки |
|
|
Такой тип защитных материалов обладает хорошей эластичностью, что делает простым процесс укладки на поверхности различных рельефов. Листовой защите следует отдать предпочтение, если среднегодовая разница температур весьма значительна.
Листовая или рулонная изоляция не меняет своих физических характеристик под действием высоких или низких температур, и дополнительно выполняет функцию теплоизоляционного слоя. Некоторые виды листовой защиты могут являться финишным покрытием для определенного типа бетонных поверхностей.
Существуют ПВХ (поливинилхлорид) и EPDM (этилен-пропилен-диеновый мономер) мембраны. Мембраны ПВХ состоят из сетки армирования и наполнителя на основе пластификаторов.
- Листы укладываются на бетонную поверхность внахлест, швы свариваются при помощи горелки.
- Удивительным следствием такого монтажа является то, что швы получаются гораздо прочнее основного настила.
- Главный недостаток такой защиты – её неустойчивость к химически активным веществам, например, бензина или машинного масла.
- EPDM мембраны – это материал на каучуковой основе. Внутри мембрана также имеет армирующую сетку. Такой тип защиты подойдет для использования в условиях сурового климата.
| Достоинства | Недостатки |
|
|
В основе битумных листов или рулонов может быть 2 типа материала:
- Стеклохолст. Материал на такой основе достаточно хрупкий и подходит лишь для временной защиты;
- Стеклоткань. Такой материал подходит для длительного применения.
Кроме того, материал может быть с посыпкой и без. Листы с посыпкой подходят для устройства финишного слоя.
| Достоинства | Недостатки |
|
|
Один из наиболее бюджетных вариантов устройства защиты уличного бетона. Материал настилается в несколько слоев. Монтаж каждого следующего слоя производится со смещением по центру предыдущего. Слои склеивают при помощи битума, в результате получая прочное и дешевое защитное покрытие.
Иногда защитный слой должен быть не только гидроизолирующим, но и выполнять декоративную функцию.
- С такой ситуацией часто сталкиваются владельцы зданий, возведенных методом формирования стен заливкой бетонного раствора в опалубку.
- Подобные сооружения требуют устройства дополнительного слоя защиты, который в целях сокращения материальных затрат должен внешне выглядеть привлекательным.
- В данном контексте мы не будем рассматривать возможные декоративные свойства шубы, а уточним, как покрытие цементным раствором может защитить стены от вредных разрушающих воздействий.
При помощи нанесения шубы на стены можно выполнить несколько задач, основные из которых:
- защита поверхности бетона от негативных воздействий окружающий среды;
- выравнивание бетона на улице;
- декорирование бетона.
Задумываясь над этапами работ, многие сталкиваются с тем, что не знают, как сделать шубу на бетон своими руками.
- Для начала следует определиться, будет ли использоваться готовая сухая строительная смесь, или раствор будет приготавливаться самостоятельно.
- После того, как определились с составом, необходимо подобрать подходящую грунтовку, для обеспечения необходимой адгезии.
- На загрунтованную поверхность наносится раствор шубы любым выбранным способом: машинным методом, валиком, набрасыванием и т.д.
Более подробно познакомиться с устройством шубы на бетонной стене можно, посмотрев видео в этой статье.
На заметку! Если вы сомневаетесь в своих навыках по замешиванию правильного раствора, и не уверенны в нужных добавках, то лучше приобрести состав в строительном магазине.
Несмотря на то, что бетон является одним из наиболее прочных материалов, внутри он обладает пористой структурой. Именно по этой причине необходимо устраивать уличное покрытие для бетона.
Такие работы можно производить различными материалами и методами, выбор которых зависит от изначального состояния бетона и цели, которую необходимо достичь, создав защитный слой. В большинстве случаев, данные мероприятия не требуют наличия серьезных навыков, и провести их вполне можно своими руками.
источник
Бетонные конструкции и сооружения, эксплуатируемые на улице, в атмосферных условиях требуют периодического ремонта и специальной защиты. И это немудрено, — материал подвержен постоянному воздействию агрессивных сред, нефтепродуктов, растворов солей, кислот, щелочей, газообразных выбросов, индустриальных и коммунальных сточных вод.
Виной всему ряд химических реакций. По факту, бетон – это щелочная композиция. Щелочные металлы и свободная известь растворяются в воде и выносятся через тело бетона, что ведет к постепенной деструкции искусственного камня.
Плюс ко всему, капиллярно-пористая структура делает бетон слабым и уязвимым по отношению к кислым средам (органические и неорганические растворы кислот, соли, кислые газы, вода с рН фактором выше 6). Вступая в реакцию со свободной известью, кислоты превращают ее в соли. Эти процессы могут повторяться многократно, существенно меняя структуру искусственного камня, провоцируя образование твердых кристаллов в порах бетона – высолов. В результате возникает сеть микротрещин как на поверхности, так и в объеме.
Можно сказать, что существенную опасность представляет сульфатная агрессия, особенно, если речь идет о заглубленных конструкциях, фундаментах, цоколе, подвалах. В результате химических преобразований со свободной известью образуются рыхлые объемные образования, разрушающие бетон, провоцирующие растрескивания, вздутия.
Перечислять негативные факторы и природу их действия на искусственный камень можно долго. Это ультрафиолет, температурные перепады, ветер, заморозка-оттаивание, колебания влажности. Факт в том, что бетон на улице нуждается в обязательной защите. В обратном случае впоследствии можно потерять гораздо больше времени, трудовых и денежных затрат на восстановление конструкций.
На сегодняшний день в нашей стране представлено огромное количество пропиток и покрытий, предназначенных для защиты бетона на улице. Однако, большое количество защитных систем разрушаются в течение 1-3 лет. Поэтому так важно подобрать материал, подходящий для этого типа работ.
При восстановлении старых и возведении новых бетонных сооружений основными задачами защиты становятся ее долговечность и эффективность. Это возможно только при реализации современных технологий. В выполнении ремонтно-восстановительных работ важен системный подход.
Кроме того, рекомендовано использование материалов от одного производителя, характеризующихся следующими требованиями:
- высокая совместимость всех компонентов системы (материалы не должны давать отторжение);
- отсутствие усадки;
- трещиностойкость;
- ранний набор прочности;
- стойкость к атмосферным воздействиям (агрессивные газы, влага);
- индивидуальный подбор к каждому конкретному объекту.
В состав защитных систем входят смеси, не допускающие коррозию арматуры, материалы, формирующие адгезионный слой (праймеры, грунтовки), ремонтные составы различной дисперсности, составы подливочные на разную глубину заливки и материалы для финишной отделки.
На практике эффективность проявили материалы органического и неорганического происхождения. Последние производятся на основе песка, кварца, лития, кальция, гранита и т.д. Такие слои очень долго разрушаются, противостоят ветру, воде, температурным перепадам, ультрафиолету.
По сути, искусственный камень можно защитить двумя основными методами, — объемной и поверхностной обработкой.
Суть работ заключается в следующем:
- первичная защита (объемная) – реализуется при затворении цементного раствора водой. В состав рабочей смеси вводятся химические модификаторы, присадки. Сульфатные – блокируют образование трещин, коррозии, кремнеземные – работают на долговечность и проч.;
- защита внешних горизонтальных конструкций (площадки, отмостки, въезды, дорожки) – реализуется при помощи железнения непосредственно после заливки бетона;
- вторичная защита – тут используются современные материалы (пропитки, биоциды, мастики, растворы);
- защитная отделка – штукатурная, теплоизоляционная, навесные вентилируемые фасады.
Речь идет о модификации добавками. Это эффективный рычаг управления технологическими параметрами бетона.
Действие добавок проявляется в указанных направлениях:
- гидрофобизация – усиление водоотталкивающих характеристик. Практика такова, что эффекты пластификации и гидрофобизации совпадают, что можно увидеть в современных комплексных добавках;
- пластификация – снижение в/ц соотношения, изменение подвижности смеси. Защита формирует однородную структуру готовой конструкции, увеличивает водонепроницаемость, плотность. Существенно снижается риск трещинообразования, усадочные явления;
- регулировка сроков схватывания (замедление/ускорение). Это влияет на спектр свойств: водонепроницаемость, прочность, морозостойкость;
- изменение состава бетона за счет химических реакций – тут работают напрягающие и расширяющиеся цементы (с активным кремнеземом или гидросиликатом кальция). В оконцовке это ведет к росту деформационных и прочностных свойств;
- изменение структуры за счет газообразования, расширения, уплотнения – можно говорить об улучшении эксплуатационных характеристиках готовой конструкции;
- эластификация – повышение эластичности за счет введения полимеров. Это системы комплексного действия, которые дарят бетону химическую стойкость, морозостойкость, трещиностойкость, высокую плотность.
Это тоже отличный способ защиты бетона от разрушения на улице.
Для защиты конструкций от всех негативных факторов, в том числе кислотно-солевого действия, применяются преимущественно полиуретановые и эпоксидные смолы. Подобные системы включают грунтовку и основной слой.
В условиях атмосферного воздействия (температурные перепады, влага, ультрафиолет, агрессивные газы) хорошо зарекомендовали себя кремнийорганические и вододисперсионные акриловые краски. Материал образует плотный, тонкий барьер, обеспечивающий защиту бетона от всех негативных атмосферных явлений.
Если условия эксплуатации таковы, что бетон подвержен жесткой агрессии и высокой температуре, рекомендовано использовать составы на основе виниловых эфиров, фурановые полимеры, жидкое стекло, специальные ремонтно-восстановительные цементные системы. Практика, такова, что старение бетона под действием техногенных факторов принимает высокие темпы, поэтому не стоит пренебрегать специальными защитными материалами.
Согласно технологии, на первом этапе проводится гуммирование (обработка) бетонных конструкций материалами на основе ПВХ и каучука.
Виды обработки:
- вулканизированное гуммирование мягкого типа на основе ПВХ и бутилкаучука – для бетонных строительных конструкций в химической промышленности;
- то же, но на основе бромбутилкаучука – облицовка резервуаров, каналов, емкостей под действием дыма, газов;
- двухстороннее гуммирование на основе хлорбутилкаучука – для бетонных конструкций в мусоросжигательных установках;
- то же, но на основе ПВХ и хлорбутилкаучука – для бетона под действием соляной кислоты.
Далее применяются специальные защитные покрытия:
- высокопроизводительные системы, наносимые при помощи шпателя – защита бетона от сильных механических, химических нагрузок. Основа – полиуретановые, эпоксидные смолы или сложные виниловые эфиры;
- покрытия для распыления – основой выступает полиуретан, сложный винил, эпоксидные смолы.
В отдельную категорию следует выделить восстановительные модифицированные цементные растворы. Такие системы характеризуются высокой устойчивостью на вертикальных и горизонтальных плоскостях, стойкостью к маслам, воде, действию газов, солей.
Сфера применения: электростанции, травильные установки и баки, предприятия фармацевтики, установки по очистке дымовых газов, добыча цветных металлов, черная металлургия, целлюлозно-бумажная промышленность.
Преимущества:
- оптимальная защита бетонных конструкций;
- стойкость к бетонным колебаниям;
- герметичность;
- термическая стойкость;
- сопротивление старению.
Защита швов требуется там, где бетон подвержен химическими и водным нагрузкам. При внешних работах используют специальные системы, которые выкраиваются под размер шва на основе поливинилхлорида, модифицированного п/э, каучуков.
Сфера применения: очистные, мосты, каналы, гаражи, шлюзы и прочие конструкции уязвимые в зоне швов.
Варианты защиты швов:
- ленточные профили – используются для монтажных, деформационных швов, вне зависимости от форм и размеров. Системы могут быть основаны на ленточном профиле, набухающей резине и полужестком ПВХ. Это решение для мест, находящихся под большим давлением воды. Ленты на основе термопластика эффективны там, где требуется высокая химическая стойкость;
- набухающие системы – активная гидроизоляция для рабочих швов, меняющая объем при контакте с водой. Основой может быть акрилат, полиметилакрилат;
- набухающие пасты – это однокомпонентные полиуретановые композиции, способные увеличивать объем до 250%. Материал подходит для сухого и влажного бетона;
- клеевые системы – это особая комбинация каучуковой ленты и специальных композиций. Это вариант для устройства комбинированной защиты уличных швов;
- инъекционные составы – для запрессовки швов используют органические (двухкомпонентные полиуретановые) и минеральные (цементные суспензии) композиции.
Это перспективная технология для защиты поддонов, реакторов, резервуаров, лотков, ванн, труб, работающих в условиях постоянной, самой разнообразной агрессии. В старое сооружение закладывается вкладыш из термопласта (полипропиленовый или на п/э основе). С наружной стороны вкладыша присутствуют заплавленные анкера.
Материал монтируется на месте работ в единую конструкцию посредством сваривания. Затем он фиксируется на опалубке и со стороны анкеров заполняется безусадочным высокоподвижным раствором.
После того, как он затвердел формируется единая система «облицовка-термопласт-бетон». Старое бетонное основание выступает в роли несъемной опалубки.
Преимущества технологии:
- универсальная стойкость к химии;
- водонепроницаемость;
- поверхность легко очищается, не зарастает;
- полвека эксплуатации;
- экологичность;
- ремонтопригодность;
- стойкость к низким температурам, вплоть до – 50 градусов.
- большая цена;
- высокая трудоемкость технологии (требуется сварка и пр.).
Для организации полноценной защиты особое значение имеет фактическое состояние поверхности. Все минеральные основания, контактирующие с такими веществами (в т.ч. соляркой, мазутом) трудно поддаются очищению, промывке, последующей защите. Так же проблемно изолировать швы на таких основаниях.
В данном случае рекомендовано применять концентрированные поверхностно активные средства. Степень их разведения опирается на интенсивность и характер загрязнений. Такие составы наносятся по методике распыления, после чего поверхность промывается водой под давлением.
Во всех прочих случаях подготовка поверхности может быть реализована следующими способами:
- чистка пескоструйными, дробеструйными установками;
- промывка водой аппаратами высокого давления;
- затирка жесткими щетками с металлической щетиной.
В итоге бетон должен быть:
- прочным, ровным, хорошо очищенным. На основании не должно быть трещин, изъянов, старых покрытий;
- остаточная влажность – не выше 4%.
Для грунтовки чистых, промытых, немного влажных оснований перед защитой следует использовать специальные эпоксидные двухкомпонентные грунты. Такие материалы дают уверенную адгезию, плотность, высокую стойкость к отрыву.
Плюс, параметры таких грунтовок таковы, что удерживают в массе бетона остатки масел, что не позволяет им выйти на поверхность. Это отличное решение для грунтования бетона, подверженного внешним воздействиям грунтовых вод.
Способ нанесения:
- оба компонента (смола с отвердителем) обычно поставляются в пропорциях, необходимых для смешивания;
- отвердитель без остатка вводится в смолу;
- замес производится при помощи строительного миксера (дрель с насадкой). Максимальная скорость замеса – 300 об/мин.;
- смесь тщательно смешивается, достигая равномерного распределения отвердителя в смоле. Особое внимание уделяют бокам и низу тары;
- в итоге должна получиться однородная консистенция без сгустков, но перемешивание не должно длиться более 5 минут.
Грунт наносится на бетон за один проход, используя резиновый шпатель или валик. Изначально материал наносят толстым слоем, после чего тщательно разглаживают. По свежему слою можно нанести сухой кварцевый песок (0.7-1.2 мм). Когда покрытие отвердеет, незастывшие частицы песка аккуратно удаляют. Средний расход эпоксидной грунтовки – 0.6-1 кг/кв.м, песка – 1.5 кг/кв.м. Для нанесения последующих покрытий выдерживают технологическую паузу – 24 ч.
Двухкомпонентные эпоксидные композиции дают устойчивость к нефтепродуктам, ГСМ, маслам. В условиях крайне сильной агрессии (сверхвысокие температуры, концентрированные кислоты, щелочи) требуются иные материалы, на основе полимеров виниловых эфиров (как грунт, так и защита).
В условиях действия сильных концентрированных кислот (соляной, азотной, серной) работают кислотоупорными пропитками. Под плитку подходят композиции на основе жидкого стекла.
Принцип нанесения полимерных защитных материалов един:
- соответствующим образом подготавливается бетонное основание;
- рабочий состав подготавливается к нанесению в соответствии с рекомендацией производителя;
- если проводится антикоррозионная покраска, состав разносят валиком, кистью или распылением в 2-3 рабочих подхода;
- если реализуется тонкослойное покрытие, работают валиком в 2-3 слоя. Средний расход – около 0.5 кг/кв.м;
- на открытом воздухе между слоями можно делать присыпку кварцевым песком, что усилит адгезию между слоями;
- при использовании полимерных составов обязательна прокатка игольчатым валиком.
Для изоляции рабочих и деформационных швов используются химические стойкие ленты на основе эластомеров или ПВХ или инъекционные составы. Профили и пасты на полиуретановой основе хорошо защищают от воды и химической агрессии.
Ремонтно-восстановительные системы хорошо зарекомендовали себя при масштабном восстановлении бетонных конструкций и создании антикоррозионной защиты. Тут работают цементные растворы, модифицированные синтетическими добавками, а значит и способ применения будет другой.
Первым на бетон наносится ремонтный раствор на цементной основе. Поверхность должна быть чистой, цементный шлам удаляется водой аппаратами высокого давления. Работают по несущей зерновой структуре искусственного камня. Плюс, основание основательно увлажняют. Если выявлены оголенные участки арматуры, они очищаются от коррозии и покрываются защитным составом для металла.
Рабочая смесь готовится так: используют смеситель принудительного действия. В чашу заливается 2.5 л воды, добавляют 25 кг сухого порошка. Состав перемешивается 3 минуты. Далее вводится еще 0.5 л воды, окончательный замес длится 2 минуты.
Кроме того, необходимо устройство адгезионного слоя. Для этого берут раствор для защиты от коррозии, разводят в небольшом количестве с максимальным содержанием воды. Состав втирается щетками в бетон для заполнения глубоких пор и пустот. Средний раствор раствора на адгезионный слой – 2-3 кг/кв.м. Такие меры воспрепятсвуют формированию холодных швов.
Основной рабочий слой наносится на непросохший адгезионный слой (еще не засохший). В работу берут шпатели, щетки. Состав равномерно распределяется и разглаживается. Стоит отметить, что ремонтные составы отличаются разной степенью зернистости, соответственно, глубиной заливки. Однако, все композиции отличаются ранним набором прочности. Через сутки после устройства обеспечивается около 45% конечной прочности (до 2 и более МПа). Плюс ко всему, материал успешно заполняет дефектные полости 6-30 мм.
Готовый слой следует зашпатлевать – эта операция часть защитной системы. Это позволит достигнуть требуемой ровности и подготовить бетон под окрашивание, так как закроются поры, мелкие полости, усадочные трещины.
Готовый штукатурный слой защищают окрасочным составом. В качестве финишного покрытия следует использовать атмосферостойкие краски на полимерной основе. Они могут распределяться по матово-влажной поверхности, дают низкий расход (около 0.24-0.29 кг). Плюс ко всему, полимерная основа материала сообщает готовой системе ту самую высокую устойчивость к атмосферным явлениям.
Другой вариант устройства защитного слоя – торкретирование. Такие составы распыляются на бетон сухим или мокрым методом. Отрадно, что максимальная глубина проникновения торкрет-растворов составляет 100 мм. Это решение не проигрывает предыдущему по устойчивости на вертикальных и горизонтальных поверхностях, морозостойкости.
Кроме того, следует обратить внимание на цементные растворы для быстрого ремонта. Это составы быстрого нагружения, которые набирают прочность спустя 2 часа после укладки. Применение системы помогает устранить проблему срочного ремонта и защиты с возможностью реализации обработки при t от 1 градуса.
Работы по наружной гидроизоляции бетонных конструкций всегда реализуются с учетом правил ТБ. При устройстве внешнего защитного слоя работают при благоприятных условиях, в сухую погоду, без сильного ветра. 
Если технология позволят провести защиту при отрицательных температурах, на участке работ не должно присутствовать льда и снега. При работе на высоте следует установить специальные помости, организовать ограждение.
К работам допускаются лица, достигшие совершеннолетнего возраста, прошедшие медосвидетельствование, инструктаж по ТБ безопасности, владеющие навыками и умениями. Каждый работник должен быть оснащен средствами индивидуальной защиты: спецодежда, спецобувь, защитные каски, очки, резиновые и х/б перчатки.
Согласно государственному стандарту и строительным нормам, на площадке соблюдают нормы пожарной безопасности, правила работы с электрическим оборудованием, нормы производственной санитарии. На объекте должны присутствовать достаточное количество воды, огнетушители, ящики с песком.
Средние расценки на проведение наружных работ по защите бетона начинаются от 1500 р/кв.м, включая предварительную подготовку поверхности.
Примерные затраты на материалы складываются следующим образом:
- полимерные системы – от 7 т.р./5 кг;
- цементные растворы – от 7.8 т.р/30 кг.
Учитывая все разнообразие защитных средств для бетона на улице, рекомендовано выбирать системы от одного производителя. При реализации работ и в эксплуатации это избавит от множеств проблем.
В условиях, где бетон подвержен высоким химическим нагрузкам, лучше использовать полимерные материалы. Они успешно защитят от слабокислой среды, аммония, сульфатов. Такие системы обеспечивают высокую адгезионную прочность и не дают усадки.
Сухие смеси на основе цемента успешно предотвращают развитие коррозии. Материалы данной группы образуют трещиностойкие, паропроницаемые композиции с высокой стойкостью к морозам, солям.
Подробно об гидроизоляции и защите бетона Пенетроном показано в видео:
источник
04 Авг 2019 admin 13