Главная / Про Бетон / Кладочная смесь для блоков из ячеистых бетонов

Кладочная смесь для блоков из ячеистых бетонов

Для кладки из пеноблоков используют обычные цементные строительные растворы или клеи. Оба варианта имеют свои положительные и отрицательные стороны. Решение в пользу одного или другого принимают с учетом характеристик пенобетона, доступности, погодных условий и отведенных сроков.

Укладку выполняют с помощью следующих видов:

Клей для пеноблоков, газобетона, пено-, газосиликату.
Морозостойкий плиточный клей. Его иногда используют как альтернативу специальному клею, особенно при выполнении работ зимой. Подходит именно морозостойкий, обычный плиточный состав применяют только внутри зданий.
Готовая сухая цементная смесь. Многие варианты, предназначенные для кирпичных стен, пригодны для ячеистых бетонов. Они стоят дороже приготовленных самостоятельно, но соотношение компонентов тщательно подобрано, что гарантирует надежность.
ЦПС.
Цементно-известковый раствор.

Смесь из глины применять нельзя, оптимальным решением строители считают специальный монтажный клей по ячеистым бетонам. Шов с ним получается тонким (от 1 мм), гарантировано отсутствие мостиков холода при условии выполнения работ профессионалом. Единственное преимущество раствора — более низкая цена, но за счет большей толщины шва, повышенного расхода оно сводится к минимуму. Первый ряд никогда на клей не кладут, более надежное сцепление с фундаментом обеспечивает именно классическая ЦПС.

Если у пенобетонных блоков отклонения по размерам больше 1 мм, то выполнить качественную укладку с помощью клея сложно. Тогда лучше готовый или самодельный состав, так как с ним допустима толщина швов до 1 см.

Использовать готовые сухие цементные смеси удобно: не нужно подбирать правильные пропорции, достаточно добавить воды по инструкции изготовителя. Но при ограниченном бюджете целесообразно сделать все самостоятельно.

Пропорции компонентов: на 1 объемную часть цемента 3 или 4 части песка (по весу не ориентироваться). Если взять слишком много цемента, то смесь получается жирной, вероятно растрескивание. Раствор с повышенным содержанием песка (тощий) рыхлый, не обеспечивает достаточной прочности стен из пеноблоков. Поэтому после приготовления в емкость погружают лопату: если смесь легко съезжает с нее, то нужно добавить цемент, если обволакивает — не хватает песка. При правильном соблюдении пропорций к лопате пристают лишь небольшие куски. Воду добавляют на глаз до нужной консистенции.

Засыпать цемент и песок.
Тщательно перемешать.
Просеять через сито.
Добавить немного воды, размешивать 5 минут.
Дать некоторое время постоять.
Порциями добавлять воду, каждый раз размешивая 5 минут и давая отстояться до достижения нужной консистенции.

Температура раствора при возведении стен зимой не должна быть ниже 25 °С. Его готовят из расчета на 2 часа работы, так как примерно за этот срок он застывает. Минимальный расход составляет от 30 кг/м3. Во время кладки на смесь необходимо периодически ее перемешивать из-за склонности к расслоению.

Материалы, из которых готовят цементную смесь для пеноблоков

Цемент обязательно использовать свежий. Срок годности (для марок М400 или М500) в ненарушенной упаковке — 6 месяцев. При более длительном хранении теряются свойства, невозможно добиться приготовления качественного раствора и прочной кладки. Песок должен быть чистым без примесей глины — речной или мытый карьерный, частицы не крупнее 2,5 мм.

Пластификаторы вводят вместе с водой. Они облегчают работу, делают смесь более пластичной, замедляют осаждение и расслоение. Можно купить готовый профессиональный пластификатор или клей ПВА, жидкое мыло. Иногда добавляют пенообразователи, входящие в состав пенобетона, в соотношении 1 % от объема. Такой вариант обладает лучшими теплоизолирующими характеристиками, но менее прочен, стоит дороже.

Часто добавляют гашеную известь. В этом случае расход цемента меньше, стоит дешевле. Швы получаются боле сухими, надежнее теплоизоляция стен. Пропорции компонентов цементно-известкового раствора: на 1 часть цемента 1 ч извести и 6 ч песка. Соотношение для более прочного варианта: на 1 часть цемента 0,5 ч извести и 4 ч песка. Можно добавлять сухую известь или предварительно приготовить из нее известковое молочко. Ее разводят водой до консистенции густого молока, этой жидкостью затворяют состав.

Причины, по которым строители предпочитают его:

швы получаются очень тонкими — до 5 мм;
небольшой расход;
меньше затраты труда на приготовление и кладку;
меньше потери тепла через швы;
проще добиться идеальной ровности поверхностей стен, что улучшает внешний вид и упрощает финишную отделку;
прочнее сцепление;
быстрее высыхание и сам монтаж стен.

Недостаток клея — выше требования к геометрии пеноблоков, при существенных отклонениях он вообще непригоден.

Описание нескольких популярных марок, пригодных при выполнении укладки блоков из ячеистых бетонов:

1. Церезит СТ 21. Прочность — 7 МПа, жизнеспособность — 2 ч, расход — 16 кг на м3, адгезия — 0,5 МПа, толщина шва — 2-10 мм. Если работу выполняют при температуре от -10 °С, то используют специальный состав СТ 21 Зима.

2. Волма-Блок. Прочность — 5 МПа, жизнеспособность раствора — 2,5 ч, адгезия — 0,5 МПа, толщина шва — 2-5 мм. Чтобы выполнить прочную кладку зимой, есть морозостойкий вариант. Нижний предел его рабочей температуры — -15 °С.

3. Основит Селформ МС 112. Прочность — 10 МПа, жизнеспособность — 3 ч, адгезия — 0,5 МПа, толщина шва — 1-5 мм. При температуре воздуха от -до + 10°С используют монтажный тонкослойный клей Основит Селформ зимний МС 112 F.

4. Юнис Униблок. Это смесь 3 в 1, пригодная для укладки, ремонта и оштукатуривания стен из ячеистого бетона (возможна заделка сколов или выбоин глубиной до 10 см). Адгезия с пеноблоком — 0,5 МПа, жизнеспособность — 2 ч, толщина шва — 3-5 мм.

5. Старатели. Прочность — 5 МПа, жизнеспособность — 3 ч, толщина шва — 3-5 мм. В ассортименте есть зимний вариант.

6. Каменный цветок. Прочность — 8 МПа, жизнеспособность — 2 ч, адгезия — 0,5 МПа.

Фасуют готовые сухие составы или монтажные клеи в мешки по 25 кг (реже по 20 кг).

Стоимость готовых сухих смесей

Цена зависит от особых характеристик и объема партии. При выборе обращают внимание на минимальный расход, разница может быть существенной.

Наименование монтажного клея	Цена за кг, рубли
Церезит СТ 21	6
Старатели, смесь зимняя	8
Клей для блоков и перегородок «Монолит-Строитель» морозостойкий	8
Основит Селформ	7
Юнис Униблок	13
PORENBETON-KLEBER 125	8
PORENBETON-KLEBER 126 (цвет белый)	10
Клей монтажный Волма-Блок	8
Клей для пористых стеновых блоков Каменный цветок	7

источник

Блоки, изготовленные из ячеистых бетонов, – выгодный, но весьма специфический материал. Успешно работать с ними можно, если вы хорошо знаете технологию и важные нюансы кладки. Особую роль здесь играет клей для кладки газобетона и пенобетона, придающий стенам прочность и долговечность.

Чем он отличается от стандартного цементного раствора, как правильно работать с ним и от чего зависит качество данного вяжущего вещества, мы подробно рассмотрим в нашей статье.

На первый взгляд может показаться, что особой разницы между обычным раствором и клеем для кладки ячеистых блоков нет.

На самом же деле отличия есть и они весьма существенные:

Во-первых, газо и пенобетон — материалы, содержащие большое количество пор. Если класть стену из них на простом цементном растворе, соблюдая минимальную толщину швов (до 5 мм), то блоки «высосут» из него почти всю воду. В результате процесс твердения цементного камня остановится и прочность кладки будет низкой. В клеевых кладочных смесях находятся водоудерживающие добавки. Они не дают блокам забирать воду из раствора. Поэтому процесс твердения протекает полноценно и шов получается очень прочным.

Во-вторых, клей для ячеистого бетона изготавливается из промытого и отсортированного по крупности песка. В нем нет посторонних включений, поэтому толщина швов получается минимальной (2-3 мм). Это положительно сказывается на энергосберегающих показателях стены. Общая площадь «мостиков холода» получается в несколько раз меньшей, чем при кладке на обычном растворе (толщина швов 10-15 мм).

В-третьих, основа клеевой смеси – бездобавочный портландцемент. Он быстро набирает прочность, уменьшая временной период, необходимый для выдержки кладки.

В-четвертых, в клей вводятся полимерные вещества, повышающие адгезию (силу сцепления раствора с блоками). Они исключают усадку раствора и препятствуют образованию в нем трещин.

Если кто-то скажет, что клей для пеноблоков очень дорогой, мы с ним не согласимся. Если принять во внимание, что его расход в 4-6 раз меньше, чем у цементного раствора и высокое качество кладки, то вопрос цены отступает на второй план.

Подготовка к использованию и работа с клеем идет намного легче и быстрее, по сравнению с трудоемкими операциями просеивания песка и замешивания стандартного раствора.

Основной принцип выбора любого стройматериала остается неизменным – дешевое не бывает качественным. Поэтому покупая клей для газосиликатных блоков, не прельщайтесь низкой ценой. Лучше держать ориентир на популярные марки и известных производителей, заслуживших доверие у покупателей.

Ведущие позиции в неформальном рейтинге качества занимают клеевые смеси брендов Ceresit, Quick-Mix, Bonolit, YTONG, AEROC и AeroStone. Ориентировочные цены на эти товары находятся в диапазоне от 190 до 300 рублей за стандартный мешок весом 25 кг.

Выбирая клей, принимайте во внимание не только репутацию производителя, но и температуру, при которой будут вестись работы. Стандартные составы рассчитаны на плюсовой диапазон (от +5 и выше).

Если кладка начнется в холодный период, то необходимо купить так называемый «зимний» клей. По цене он не намного дороже летнего и отличается от него тем, что набирает марочную прочность при температуре воздуха до -10С. Прочность сцепления с ячеистым бетоном у него такая же высокая, как и у летнего состава. Морозостойкий клей маркируется символом снежинки, наносимым на мешок.

Важный экономический параметр – расход клеевого состава. Он напрямую зависит от толщины кладочного шва.

Для рекомендованной производителями блоков толщины швов в 2-3 мм средний расход клея на 1 м2 (1м3) кладки составляет соответственно 5 и 20 кг. Пользуясь этими цифрами, вы сможете достаточно точно определить стоимость и общий вес вашей покупки.

Качественный раствор можно приготовить при условии соблюдения пропорций воды и клея, указанных на мешке, а также правил приготовления смеси.

Они очень простые и не требуют особых интеллектуальных усилий:

в чистую емкость высыпается мешок клея (25 кг) и заливается 7-8 литрами воды;
с помощью дрели-миксера, установленной на низкие обороты, смесь перемешивается с водой до однородного густого (сметанообразного) состояния;
выдержав 5 минут для созревания смеси, ее можно использовать для кладки.

Стандартный тест пластичности клеевой смеси – отсутствие растекания после нанесения зубчатым шпателем на блок. Если клей начинает густеть, его можно перемешать миксером. Максимальный срок «жизни» готового раствора – 2,5 часа.

Приготовление раствора на зимнем клее имеет несколько существенных отличий от замешивания летнего:

сухая смесь разводится не теплой, а горячей водой (50-60 градусов);
температура рабочего раствора не должна опускаться ниже +10 градусов;
если кладка ведется при минусовой температуре, раствор нужно выработать не позже 30 минут после приготовления;
запрещается наносить клей на блоки, покрытые наледью или снегом.

Кладка пеноблока на клей выполняется с помощью зубчатого шпателя или кельмы подходящей ширины. Шпатель имеет преимущество перед кельмой. Он позволяет уложить раствор более экономно и достичь оптимальной толщины шва.

Если в работе используются блоки с системой соединения «паз-гребень», то на их вертикальные торцы клеевой раствор наносить не нужно. При кладке стандартных пено и газоблоков клей необходимо намазывать не только на горизонтальные, но и на вертикальные грани. Если есть необходимость поправить блок, сделать это можно не позднее, чем через 15 минут после его установки.

Важное замечание! Клей используется для кладки, начиная со второго ряда. Первый ряд кладут на стандартном цементном растворе толщиной 10-15 мм. Делается это для того, чтобы устранить возможные неровности фундамента.

Блоки перед укладкой нужно подготовить, очистив их от пыли и подрезав при необходимости до нужных размеров (если в ряд не встает целое число камней).

Видео по теме:

источник

Строительство из газобетона предусматривает кладку стен из блоков с соблюдением определенной технологии. Главная задача – на что класть газобетонные блоки?

Рассмотрим виды растворов, пены, смесей и клеев для укладки газоблоков. Сравнительный анализ характеристик и свойств позволит сделать правильный выбор. Вы узнаете, какой клей лучше, сколько расходуется, когда и как можно применять, стоимость разных производителей + советы по приготовлению и нанесению.

На практике используется несколько видов клеевых смесей для кладки газобетона. Однако популярных варианта всего два:

Классический рецепт, который хорошо зарекомендовал себя при работе с кирпичом, многие «перенесли» на газобетонные блоки.

Использование цементного раствора для кладки газобетона не рекомендуется по нескольким причинам:

толщина шва 10-12 мм;

состав раствора не постоянен;

длительный подготовительный период, от просеивания песка до замеса, что увеличивает сроки работы;

значительная пыльность работы;

появление мостиков холода в месте соединения блоков, а это дополнительные теплопотери;

сложность при кладке стен зимой. Из-за мороза смесь нужно либо замешивать малыми порциями, либо постоянно подогревать.

Основные компоненты клея (специальные клеевые смеси или тонкослойные мастики): цемент, песок мелкой фракции, полимерные связующие, модифицирующие добавки, наличие которых позволяет раствору не застывать при температуре -10°С.

На рынке появился новый инструмент, упрощающий нанесение клеящего раствора (контролируемая толщина клеевого слоя при укладке газобетона) – специальный контейнер, кельма-ковш или каретка для газобетона. Это разные названия одного и того же приспособления.

Каретка для газобетона Нанесение клея с помощью каретки (кельмы)

Благодаря этим устройствам, кладка газобетонных блоков выполняется быстрее и с минимальным расходом клея, а стоимость работ снижается.

пластичность материала и мелкофракционный наполнитель (не более 0,63 мм) позволяет достичь толщины шва в 2-3 мм. Т.е. расход снижается как минимум в 4 раза, а толщина шва уменьшается, что сокращает общую площадь стыков и, как следствие, исключает рост теплопотерь через швы;

на мешок сухой клеевой смеси (25 кг) требуется всего 5,5 литров воды. Это означает, что влажность газобетона существенно не повысится;

состав клеевого раствора всегда одинаковый, что позволяет обеспечить одинаковые показатели склеивания;

в состав смеси входят добавки (противоморозные), придающие ему морозоустойчивость и влагостойкость;

клей может использоваться в качестве шпатлевки. Это исключает появление остатков;

количество клея из готовой смеси проще замесить столько, сколько нужно для работы;

наличие специальных зимних клеев для газобетона позволяет выполнять работы в холодное время года;

клей способен затвердеть без усадки.

Единственный условный минус клея – время схватывания. Клей застывает около 10 мин. На первом этапе это может создать определенные сложности для новичков.

хранить в тепле (не ниже +5°С);

замешивать теплой водой (до +60°С);

газобетон не должен быть покрытым снегом (в этом случае увеличивается его влажность, а значит, уменьшаются свойства клея);

клеевые шпатели или каретки следует держать в теплой воде;

использовать емкости только для клея, в противном случае возможно появление более крупных примесей. На свойствах клея это существенно не скажется, а вот на толщине слоя – обязательно (как следствие, перерасход клея).

Эти рекомендации не указаны на упаковке клея, а получены из практического опыта.

В качестве основного аргумента, приверженцы классического рецепта цементного раствора называют высокую стоимость клея. Правильно и объективно, клеевая смесь дороже. Но если учитывать, расход клея для газобетона на м3, то получается, что мешка клеевой смеси хватает на кладку 1 м.куб газобетона, а «домашнего» раствора только на треть, то перерасход средств очевиден.

Решение вопроса усложняется значительным разнообразием клеевых составов на рынке.

Самый простой способ определиться – провести небольшие тесты.

Тест 1. Взять несколько видов клея и склеить каждым по два газобетонных блока. Через сутки разбить соединение и посмотреть на место разлома. Если разлом идет по шву – такой клей не пригоден к использованию. Если частично по шву, а частично деформировались сами блоки – то использование такого клея вызывает сомнения. Если шов остался целым, а пострадал газоблок – это лучший клей для газобетона. Именно такому клею следует отдать предпочтение.

Тест 2. Подготовить для использования по 1 кг каждого из тестируемых видов клея. Забить ими одинаковые емкости. После затвердения (сутки) взвесить. Отдать предпочтение следует клею из той емкости, вес которой меньший. Малый вес, говорит о том, что большинство влаги ушло, а значит, смесь является менее теплопроводной.

Предвкушая здоровую долю иронии читателей, отметим, что тестирование нескольких клеев дело, безусловно, хлопотное и затратное. Зато полезно будет тем, у кого имеется пара видов клея и не знают какой выбрать.

Укажем те марки клея для газобетонных блоков, которые протестированы профессионалами и заслужили их одобрение.

Ceresit CT 21 Клей для газобетона Ytong-эконом Клей для газобетона Основит Селформ МС112 Клей для газобетона Bonolit Клей для газобетона Baumit PorenbetonKleber Клей для газобетона AEROC зимний

Сегодня можно во многих строительных интернет-магазинах купить клей для газобетона. Прежде чем оформить заказ предлагаем ознакомиться с тройкой лидеров, по числу положительных отзывов (в таблице указаны производители и средние цены на конец 2015 года)

Стоимость клея Расход клея кг на 1 м.кв при слое 2 мм Толщина швов, мм Ceresit CT 21 (+«Зима») 300 руб/25 кг 2,6 2-10 Baumit PorenbetonKleber
Baumit PorenbetonKleber Winter (зимний) 200 руб/25 кг
270 руб/25 кг 2,5-3 2-3 KREISEL 125 (Крайзель) 250 руб/25 кг 2,5-3 1-3 Хорошие отзывы о клее для газоблоков (вторая тройка) Основит Селформ МС112 (Т-112) 199 руб/20 кг 2,6 1-5 AEROC зимний 240 руб/25 кг 2-3 1-5 Ytong-эконом (зимний раствор) 260 руб/25 кг 3-3,2 1-3 Bonolit 220 руб/25 кг 2,6-3 2-8

Как видим, клеи представлены в разной ценовой категории, несмотря на приблизительно одинаковый состав и назначение.

Клей-пена для газобетона Н+Н LimFix Стоит отметить, что появился современный клеящий материал для кладки блоков из ячеистого бетона — полиуретановый клей-пена в баллонах.

Уникальная технология использования пены позволяет делать очень тонкий шов и исключить шовные мостики холода, наряду с невероятной экономичностью (1 баллон = 1 м.куб кладки) и высокой адгезией.

К новинке пока относятся с осторожностью. Из-за отсутствия подтверждения испытаний временем, производители ограничиваются рекомендациями по применению клеящей пены для внутренних самонесущих стен. В европейских странах уже активно используют пену для укладки блоков.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Мешок сухой смеси 25 кг растворяется в 5-6 литрах воды, в результате из мешка получается 18 литров готового клея.

Расход клея (сухой кладочной смеси) при тонкошовной кладке (шов 1-3 мм) на метр куб. составляет 16-17 кг.

Срок жизни готовой клеевой смеси 2-3 часа. Время корректировки блоков после укладки 10-15 минут.

Расход клея для газобетона непосредственно зависит от размеров (указанные расчетные данные ориентированы на блоки длиной 600 и высотой 300 мм) и качества поверхностей газоблока (плохая геометрия, сколы и дефекты увеличивают расход), а также от профессионализма каменщика. Поэтому, расчетные значения могут отличатся от реальных. Лучше вести расчет с запасом.

P – расход сухой смеси клея кг на м.куб газобетонной кладки;
L – длина газоблока (м);
H – высота газоблока (м);
d – толщина шва (мм);
1,4 – расчетное значение расхода сухой смеси для клея (кг/м2 при толщине слоя 1 мм).

место покупки (розничный магазин, оптовая база, интернет-магазин);
доставка (самовывоз);
объем закупки (поштучно, оптом);
известность торговой марки.

Каждый производитель наносит инструкцию по применению на упаковку. Но в качестве общих правил укажем:

отмеряется нужный объем воды;

смесь высыпается в воду небольшими партиями;

перемешивается миксером до получения однородной массы в течение 5 мин;

масса должна «отдохнуть» 5-10 мин за это время полимерные добавки раскроются;

перемешать раствор еще раз;

в процессе работы раствор периодически перемешивать.

Оптимальной считается такая консистенция клея, при которой зубчики, которые появились на поверхности после нанесения клея зубчатым шпателем (гребенкой), не расплываются.

Определяясь с выбором клея для газобетона, следует помнить, что внешние факторы также влияют на клеящую способность клея. Многих интересует, можно ли класть газобетон зимой, в мороз, в дождь, при какой температуре и т.д.

влажность окружающей среды. Кладку стен из газобетона нужно выполнять в сухое время года. Тогда клей будет твердеть с оптимальной скоростью. Во время дождя, снега и сильного ветра — нельзя. Собственно, как и нежелательно работать с грязными, мокрыми и обледеневшими блоками;

температура воздуха. Чем жарче, тем быстрее будет идти процесс затвердения, что может привести к появлению усадочных трещин. В холодное время года клей будет твердеть медленнее.

подготовка блока. Газобетонный блок пригодный для работы должен быть надлежащего размера и без загрязнений (пыль, грязь, снег не допускается). Излишняя влажность блока также нежелательна;

перед нанесением клея блок не увлажняется (!);

для снижения расхода клея, наносится на поверхность газобетонного блока зубчатым шпателем или кареткой;

излишки клея удаляются после застывания. Их срезают мастерком (исключение — размазывание клея по лицевой поверхности блока).

Сравнив таким образом клеи для газобетона и цементно-песчаную смесь можно сделать однозначный вывод в пользу использования готовых клеевых растворов.

источник

Сегодня газобетонные блоки пользуются большой популярностью ввиду того, что их легко монтировать, с помощью них можно быстро возвести здание, а также изделия обладают очень хорошими энергосберегающими свойствами. Именно по этим причинам их применяют для обустройства несущих стен малоэтажных строений и межкомнатных перегородок. В настоящее время очень часто вместо цементно-песчаной смеси для кладки блоков из газобетона используют специальные клеевые смеси (СКС). О них и пойдет речь в данной обзорной статье.

По сравнению с традиционным песчано-цементным раствором СКС обладают целым рядом преимуществ:

Высокими теплоизоляционными свойствами, практически, равными аналогичным показателям газобетона. Поэтому при обустройстве тонкого кладочного шва из клеевых составов удается избежать так называемых «мостиков холода» и исключить промерзание несущих стен.
Высокой пластичностью (поэтому их легко наносить). При этом приготовленный раствор заполняет мельчайшие неровности поверхности блоков, увеличивая прочность сцепления элементов.
Высокой адгезией к ячеистым строительным материалам (каким и является газобетон).
Водоудерживающими свойствами, обеспечивающими предотвращение быстрого высыхания раствора и его дальнейшего растрескивания.
Высоким классом морозостойкости.

Основными компонентами клеевых смесей для газобетона являются цемент и мелкофракционный песок. А вот все вышеописанные преимущества «обеспечивают» наполнители и специальные добавки. Естественно, ни один производитель не указывает на упаковке точные пропорции состава своей клеевой смеси для газобетона. Да и технология приготовления СКС у каждого своя: кто-то смешивает заранее откалиброванные компоненты; другие же пропускают готовый состав через специальные дробильные мельницы, добиваясь необходимой величины частиц всех составляющих клеевой смеси.

На современном строительном рынке готовые сухие клеевые смеси для приготовления раствора для кладки газобетонных блоков представлены весьма широко. Основными производителями являются Крепс, Петролит, Kiilto, Ceresit, Litokol, Основит, Kreisel, Реал, Bergauf, Fortezza, Полигран.

Многие компании, специализирующиеся на выпуске изделий из газобетона (такие, как Н+Н, ВКСМ, Bonolit, Aeroc, Ytong), делают клеевые составы под собственной торговой маркой.

Каково жить в Токио в маленькой квартире на 8 квадратов Как предотвратить образование конденсата на входной двери Как выбрать входную дверь в загородный дом источник © ООО «СтройПартнер» 2009-2018 Адрес: 119071 , г. Москва , 2-й Донской проезд, д. 4 стр. 1 Кладка газобетона – процесс ответственный и требующий точного соблюдения технологии. Пористая структура газобетонных блоков обеспечивает не только положительные качества возводимых стен (отличные звуко- и теплоизоляционные свойства, хорошая паропроницаемость и легкий вес), но и отрицательные – повышенную хрупкость. Однако если применять подходящую смесь и правильно выполнять кладочные работы, этот недостаток не отразится на качестве и сроке службы вашего дома. Сегодня на рынке строительных материалов существует огромное количество смесей для кладки, которые различаются по характеристикам, качеству и цене, а также, практически всегда, по назначению. Человеку, не имеющему профессиональных строительных знаний, может быть трудно принять правильное решение при выборе материала для кладки газобетона – внутри мешка они все представляют из себя сыпучий состав, как правило, серого цвета и выполняют функцию «склеивания» стеновых материалов. Такой поверхностный взгляд, а также встречающиеся непрофессиональность строителей и недобросовестность ряда продавцов естественным образом провоцируют у покупателя желание купить смесь подешевле, считая, что «это то же самое». Если бы это было так, производители не писали бы на упаковке назначение смеси – с позиции завода-производителя сухих смесей вести учет и поддерживать складское наличие одного универсального товара в разы проще, чем нескольких. Итак, давайте разберем распространенные ошибки при выборе смеси для кладки газобетона: <ul> <li>Применение цементно-песчаного раствора.</li> <li>Приобретение смеси, предназначенной для плитки или любых других материалов.</li> </ul> Кладка стен из газобетона на цементно-песчаный раствор самостоятельного приготовления может быть оправдана лишь в одном случае – использование блоков 2-й категории. Толстый слой раствора позволяет заполнить пустоты, которые образуются из-за нарушенной геометрии кладочного материала. <div class="rll-youtube-player" data-id="ZoiEFIhhuMY" data-query="list=PLcrLFl1pzQd2jg-UZyhW_gpD__lo_rc-b"></div><noscript><iframe src="https://www.youtube.com/embed/ZoiEFIhhuMY?list=PLcrLFl1pzQd2jg-UZyhW_gpD__lo_rc-b">

При кладке стен из качественного газобетона (1-го сорта с отклонениями до 1-3 мм по толщине) мы не рекомендуем использовать традиционный цементно-песчаный раствор. На это есть несколько причин:

Увеличенная толщина шва (до 12 мм) ведет к образованию «мостиков холода» в местах соединения блоков.
Непостоянный состав раствора – очень трудно соблюдать максимально точные пропорции при самостоятельном приготовлении.
Пренебрежение добавлением специальных пигментов, пластификаторов и других добавок или несоблюдение их пропорций.
Трудоемкость приготовления – существенно затягивает сроки строительных работ.

Другой наиболее часто встречающейся ошибкой при выборе кладочной смеси, которую мы наблюдаем среди непрофессиональных покупателей, является использование плиточного клея для кладки стен из газобетона. Делать этого категорически нельзя. А чтобы понять, почему и чем это грозит, нам понадобится углубиться в особенности свойств материалов, производства смесей и вспомнить кое-что из школьных уроков физики.

Плиточный клей и клей для газобетона состоят из песка, цемента и пластификаторов. Песок обеспечивает прочность, цемент является «вяжущим» компонентом (склеивает все между собой), пластификатор обеспечивает их правильное взаимодействие с рабочей поверхностью. Оба состава после смешивания с водой и последующего нанесения должны схватиться с поверхностью материала (блоков или плитки), застыть и сформироваться в «цементный камень».

Если рассмотреть химическую формулу затвердевшего цементного камня, то в его соединении обязательно присутствует Н₂О (большая часть влаги, конечно, испаряется, но определенная часть влаги навсегда остается в структуре камня – без Н₂О была сыпучая смесь в мешке).

В тематике данной статьи нас интересует один показатель поверхностных материалов – водопоглощение. Это параметр показывает сколько влаги способен впитывать материал. Так вот, керамическая плитка имеет следующую классификацию водопоглощения – до 3% (низкое), 3-10% (среднее) и более 10% (высокое). Среднее же водопоглощение газобетона, из-за его пористой структуры, находится в совсем других пределах – 35-45%.

Это означает, что когда мы наносим один и тот же клеевой состав на керамическую плитку и на газобетонный блок, газобетон забирает влагу из раствора в несколько раз быстрее.

Формирование цементного камня при нормальной влажности и плюсовой температуре продолжается 28 дней. За этот период вся избыточная влага выходит из камня с нужной интенсивностью – камень твердеет.

В случае нанесения плиточного клея, рассчитанного на ±10% водопоглощения поверхности, на газобетонный блок с водопоглощением, например, 40%, газобетон забирает влагу из раствора слишком быстро. В результате клеевой шов твердеет неправильно и не набирает заданной прочности, а вся его структура пронизана микротрещинами из-за чрезмерно быстрого высыхания – и его можно охарактеризовать не как камень, а как «схватившийся песок».

Результат этого, как вы уже догадались, низкая прочность кладочного шва, что может привести к очень серьезным последствиям для будущего дома.

Для решения этой проблемы на помощь производителю приходит как раз тот самый загадочный 3-ий компонент – пластификатор, обладающий свойствами по удержанию влаги, который в нужном количестве добавляется в сухую клеевую смесь еще на производстве, а на мешке вы видите название «Клей для газобетона».

В зависимости от разновидности он состоит из цемента, мелкофракционного песка, модифицирующих добавок и полимерных связующих. Это обеспечивает отличную эластичность состава и позволяет выполнять тонкослойную кладку стен из газобетона с толщиной клеевых швов 3 мм.

Технология приготовления заключается в смешивании сухой смеси с водой. Соотношение состава и жидкости у каждого производителя разное, поэтому ориентируйтесь на рекомендации, указанные на упаковке. Смешивать можно в любой чистой емкости с помощью дрели с насадкой-миксером.

Важно! При смешивании сухая смесь всыпается в воду, ни в коем случае не наоборот. Перемешивается в течение 5 минут, 5-10 минут «отдыхает» (для раскрытия добавок) и повторно перемешивается.

Также в продаже имеются специальные зимние клеи, благодаря которым кладка стен из газобетона возможна даже при минусовой температуре – как правило, до -15 °C.

На блоки клей наносится с помощью специальной каретки или кельмы, которая упрощает, ускоряет процесс, позволяет равномерно нанести состав на поверхность газобетона и получить шов минимальной толщины. Инструмент подбирается с учетом ширины блоков.

Три самых важных этапа, от которых будет зависеть долговечность будущего дома, точность геометрии стен и трудоемкость работ:

Качественная гидроизоляция фундамента.
Правильно выполненная кладка первого ряда газобетона.
Армирование 1-го ряда газобетонных блоков.

Эти процессы и технология их выполнения более детально рассмотрены в другой статье.

После затвердевания первого ряда блоков, с их поверхности нужно удалить все неровности, застывший клей и любые другие загрязнения, включая пыль. Проверка прямолинейности выполняется с помощью уровня.

После качественного выполнения всех предварительных работ можно приступать к монтажу блоков. Кладка последующих рядов газобетона начинается с углов. Затем между противоположными углами натягивается шнур, который будет служить маяком – это позволит обеспечить одинаковый уровень всех стен.

Технологические аспекты кладочных работ:

На поверхность блоков тонким слоем наносится клей. Протяженность нанесения зависит от скорости вашей работы – традиционно составом покрывается не более 2-3 блоков. Это позволит без спешки откорректировать положение отдельных элементов, пока смесь подвижна./li>

Горизонтальная и вертикальная плоскость каждого уложенного блока контролируются строительным уровнем. При необходимости кладка газобетона ровняется резиновой киянкой. При наличии отклонений свежеуложенные блоки можно разобрать и выложить заново./li>

Кладка стен из газобетона выполняется с перевязкой – вертикальные швы должны быть смещены относительно предыдущего ряда не менее чем на 80 мм. Длина блоков возле проемов, а также углов, должна составлять не менее 115 мм.

Прямолинейность кладки газобетона в обязательном порядке контролируется после каждого смонтированного ряда блоков. Для проверки углов дома используется деревянный угольник, а горизонтальной плоскости – правило и строительный уровень. Правило размещается на уложенный ряд блоков, а сверху кладется уровень.

Вертикальную плоскость кладки контролируют с помощью отвеса и/или того же строительного уровня с правилом. Отклонение от вертикали не должно превышать 1,5-2 мм на 2 м высоты стены.

Более подробно технология каждого из этих процессов рассмотрена в других статьях . Поэтому здесь мы остановимся на общих моментах.

При необходимости обустройства проемов, различных технологических отверстий или монтаже закладных деталей газобетон режется ножовкой. Ячеистые бетоны легко обрабатываются, поэтому с подготовкой элементов нужного размера трудностей не возникнет.

Устройство надпроемных перемычек можно выполнять с помощью U-образных блоков, которые выступают в качестве несъемной опалубки. Внутрь пустот устанавливается армирующий каркас, и конструкция заливается бетоном. Другой вариант – применение газобетонных перемычек.

При устройстве железобетонных перемычек, которые отливаются по месту, впоследствии обязательно нужно выполнить их утепление снаружи.

Важно! Кладка стен из газобетона сопровождается армированием каждого 4-го ряда, мест под оконными проемами и участков опирания перемычек.

Последний ряд кладки перед чердачным или межэтажным перекрытием выполняется из U-образных блоков для последующего устройства армированного монолитного пояса. Армопояс связывает кладку газобетона и воспринимает нагрузки от верхних несущих элементов, равномерно распределяя их на стены и фундамент дома.

Если вы самостоятельно строите дом из газобетона, мы настоятельно рекомендуем соблюдать все технологические рекомендации по выполнению кладки. От этого зависит не только привлекательный внешний вид строения, но также его долговечность и комфорт вашего проживания в нем.

Кладка газобетона – процесс ответственный и требующий точного соблюдения технологии. Пористая структура газобетонных блоков обеспечивает не только положительные качества возводимых стен (отличные звуко- и теплоизоляционные свойства, хорошая паропроницаемость и легкий вес), но и отрицательные – повышенную хрупкость. Однако если применять подходящую смесь и правильно выполнять кладочные работы, этот недостаток не отразится на качестве и сроке службы вашего дома.

Сегодня на рынке строительных материалов существует огромное количество смесей для кладки, которые различаются по характеристикам, качеству и цене, а также, практически всегда, по назначению.

Человеку, не имеющему профессиональных строительных знаний, может быть трудно принять правильное решение при выборе материала для кладки газобетона – внутри мешка они все представляют из себя сыпучий состав, как правило, серого цвета и выполняют функцию «склеивания» стеновых материалов. Такой поверхностный взгляд, а также встречающиеся непрофессиональность строителей и недобросовестность ряда продавцов естественным образом провоцируют у покупателя желание купить смесь подешевле, считая, что «это то же самое».

Если бы это было так, производители не писали бы на упаковке назначение смеси – с позиции завода-производителя сухих смесей вести учет и поддерживать складское наличие одного универсального товара в разы проще, чем нескольких.

Итак, давайте разберем распространенные ошибки при выборе смеси для кладки газобетона:

Применение цементно-песчаного раствора.
Приобретение смеси, предназначенной для плитки или любых других материалов.

Кладка стен из газобетона на цементно-песчаный раствор самостоятельного приготовления может быть оправдана лишь в одном случае – использование блоков 2-й категории. Толстый слой раствора позволяет заполнить пустоты, которые образуются из-за нарушенной геометрии кладочного материала.

Увеличенная толщина шва (до 12 мм) ведет к образованию «мостиков холода» в местах соединения блоков.
Непостоянный состав раствора – очень трудно соблюдать максимально точные пропорции при самостоятельном приготовлении.
Пренебрежение добавлением специальных пигментов, пластификаторов и других добавок или несоблюдение их пропорций.
Трудоемкость приготовления – существенно затягивает сроки строительных работ.

Качественная гидроизоляция фундамента.
Правильно выполненная кладка первого ряда газобетона.
Армирование 1-го ряда газобетонных блоков.

Эти процессы и технология их выполнения более детально рассмотрены в другой статье.

Технологические аспекты кладочных работ:

На поверхность блоков тонким слоем наносится клей. Протяженность нанесения зависит от скорости вашей работы – традиционно составом покрывается не более 2-3 блоков. Это позволит без спешки откорректировать положение отдельных элементов, пока смесь подвижна./li>

Горизонтальная и вертикальная плоскость каждого уложенного блока контролируются строительным уровнем. При необходимости кладка газобетона ровняется резиновой киянкой. При наличии отклонений свежеуложенные блоки можно разобрать и выложить заново./li>

Кладка стен из газобетона выполняется с перевязкой – вертикальные швы должны быть смещены относительно предыдущего ряда не менее чем на 80 мм. Длина блоков возле проемов, а также углов, должна составлять не менее 115 мм.

Высококачественный клеевой раствор предназначается для тонкошовной кладки блоков внешних и.

СКИДКА 550 руб/м3 от цены! Стеновой блок класса «Комфорт» обеспечивает с запасом требовани.

СКИДКА 5% от цены! Раствор-эконом для тонкошовной кладки блоков Ytong

Блок газосиликатный стеновой для малоэтажного строительства CUBI (ЕЗСМ), ровный, плотность.

Блок газосиликатный стеновой для малоэтажного строительства Thermocube (КЗСМ), ровный, пло.

источник

08 Авг 2019 admin 12