Главная / Про Бетон / Количество вязальной проволоки на куб бетона

Количество вязальной проволоки на куб бетона

Каркас из арматурных стержней, соединенных между собой сваркой или проволокой, служит силовой основой для железобетонных элементов. Каждый из этих способов стыкования имеет преимущества и недостатки. Сварка ослабляет арматуру, к тому же отрицательно влияет на способность противостоять силам пучения грунта. С помощью качественной вязальной проволоки создают устойчивые конструкции для фундаментов различного типа и других строительных элементов.

Требуемое количество проволоки зависит от размеров каркаса, диаметра и шага расположения продольных и поперечных арматурных стержней. Официальных норм расхода вязальной проволоки не существует. В каждом случае эта величина определяется приблизительно или более точно – расчетным путем. Без привязки к конкретному виду армирующей конструкции определить расход вязальной проволоки на 1 м3 бетона или 1 м2 площади невозможно.

Внимание! Общая рекомендация: проволоку закупают примерно в 1,5 раза больше количества, определенного теоретическим путем. Это связано с высокой вероятностью разрыва проволоки при завязывании узлов. Для изделий диаметром 1,2 мм запас следует сделать еще больше.

Способы приближенного вычисления требуемого количества продукции, определенные опытным путем:

на 1 тонну арматуры расход вязальной проволоки составляет от 10 до 20 кг;
на вязку одного узла затрачивается от 10 до 50 см изделия, конкретное количество зависит от диаметра арматуры и используемого для вязки инструмента.

Для более точного определения требуемого количества этой продукции в каждом случае подсчитывают расход проволоки на один узел. Для этого учитывают диаметр арматурного стержня и количество мест обвязки. Например, в точке, где пересекаются два горизонтальных стержня с одним вертикальным, изготавливают два узла. Чем тоньше проволока, тем больше ее расход из-за необходимости делать несколько витков вокруг арматурных стержней.

Совет! Для соединения двух стержней с диаметром сечения 10 мм требуется отрезок проволоки примерно 25 см, трех – 50 см.

После определения расхода проволоки на один узел результат умножают на количество узлов. Для покупки требуемого количества проволоки желательно знать массу одного метра и метраж в 1 кг.

Диаметр проволоки, мм	Масса 1 м проволоки, кг	Длина проволоки в 1 кг, м
0,6	0,002	450,45
0,8	0,004	253,17
1,0	0,006	162,0
1,2	0,009	112,6
1,4	0,012	82,6
1,6	0,015	65,4
1,8	0,022	50,0
2,0	0,028	40,5

Так называемая вязальная проволока используется для того, чтобы из отдельных элементов арматуры создать единый каркас, который применяется для упрочнения железобетонных конструкций. По сути, такое изделие, используемое для обвязки элементов арматурных конструкций и изготавливаемое в соответствии с требованиями ГОСТ 3282-74, представляет собой одну из разновидностей металлопроката.

Скрепление вязальной проволокой арматурного каркаса фундамента

Проволока различного диаметра, которая производится в соответствии с требованиями ГОСТ 3282-74, имеет общее назначение. Материалом для ее изготовления служит низкоуглеродистая сталь. В зависимости от назначения проволоку могут дополнительно подвергать термической обработке, покрывать ее поверхность защитным слоем цинка, изготавливать с нормальной или повышенной точностью. Из проволоки общего назначения производят гвозди, различные виды ограждений. Ее также используют для выполнения обвязки.

Название вязальной проволоки обусловлено тем, что ее чаще всего применяют именно для фиксации нескольких элементов различных конструкций методом обвязки. С такой целью это изделие чаще всего используют в строительстве – для создания арматурных каркасов. Проволока для вязки арматуры должна быть достаточно мягкой, поэтому ее дополнительно подвергают отжигу, чтобы она лучше гнулась и меньше ломалась при изгибании.

Термически обработанная вязальная проволока с цинковым покрытием (О-1Ц)

При помощи мягкой отожженной проволоки значительно легче сделать узел, который будет надежно фиксировать арматуру в любом пространственном положении. Именно из соображений легкости гибки для обвязки арматуры используют изделия, диаметр которых находится в интервале 1,2–1,6 мм. Такая проволока благодаря небольшому диаметру легко вяжется, позволяя выполнять различные узлы на арматурном каркасе.

Интервал диаметров, который указан выше, является оптимальным, так как более тонкая проволока будет часто рваться, а с более толстой сложнее работать: она не дает возможности сделать крепкий узел и, соответственно, обеспечить высокую надежность обвязки. Выбор вязальной проволоки с цинковым покрытием или без него зависит только от того, насколько долговечным должно быть соединение элементов арматурного каркаса для конструкции из бетона.

Скрепление прутьев с помощью пистолета для вязки арматуры

Альтернативой соединения элементов арматуры вязальной проволокой является сварка, при помощи которой монтировать металлические детали можно значительно быстрее. Между тем получать качественные и надежные соединения арматурных прутков можно только благодаря контактной сварке, для выполнения которой необходимы специальный аппарат и опыт квалифицированного специалиста.

Если использовать для этих целей обычную электродуговую сварку, то можно перегреть место соединения, в результате арматура станет более хрупкой и может сломаться под воздействием значительных нагрузок. Конструкции из бетона, арматурный каркас которых соединен при помощи электродуговой сварки, не отличаются высокой надежностью, так как они не в состоянии выдерживать длительные и пиковые нагрузки.

Если в условиях монтажа арматурного каркаса не предусмотрено использование сварки, его элементы фиксируют между собой при помощи вязальной проволоки. Немаловажным является и то, что для качественной вязки узлов не требуется высокая квалификация, а обучиться правильности выполнения такой процедуры можно очень быстро. Контроль качества этой работы также достаточно прост, для его осуществления достаточно проверить, во всех ли узлах арматурного каркаса выполнена обвязка.

Проволока, используемая для обвязки арматуры для бетона, может поставляться заказчику в мотках или намотанной на катушки. При этом вес такого мотка или катушки оговаривается требованиями нормативного документа. Так, в стандарте указано, что минимальный вес мотка или катушки, в которых поставляется проволока диаметром 1,1–2 мм, должен составлять:

2 кг (при наличии на изделии цинкового покрытия);
8 кг (без цинкового покрытия).

Качественная проволока отличается нормированной жесткостью и выдерживает большее число перегибов

Потребитель по предварительной договоренности с производителем может заказать мотки, вес которых будет составлять 0,5–1,5 тонн. На мотки с вязальной проволокой для арматуры вне зависимости от их веса может быть намотан только один отрезок изделия. В отличие от мотков, катушки могут содержать до 3 таких отрезков.

В отгрузочных документах на партию вязальной проволоки для арматуры указывается только вес, и определить длину можно лишь приблизительно. Стандартом такой параметр не оговаривается, а определение длины изделия в мотке или на катушке затрудняется еще и тем, что даже в нормативном документе указано, что диаметр поставляемой заказчику проволоки может отличаться от номинального в меньшую сторону.

Пример сопроводительной накладной на партию вязальной проволоки

Допуски на предельные отклонения диаметра вязальной проволоки с размером поперечного сечения 1,1–2 мм в зависимости от точности изготовления находятся в интервале 0,05–0,12 мм. Для того чтобы определить, сколько метров изделия имеется в мотке, необходимо сначала выяснить, каким удельным весом оно обладает (иначе говоря, сколько весит 1 погонный метр проволоки определенного диаметра). Быстрым и точным методом определения этого параметра является деление массы предварительно взвешенного отрезка изделия на его длину. Чтобы узнать, сколько метров вязальной проволоки для арматуры находится в мотке, достаточно разделить общий вес мотка на полученную величину.

Допустимые отклонения диаметра проволоки по ГОСТу

Второй метод определения общей длины проволоки в мотке является чисто расчетным и позволяет вычислить достаточно приблизительные параметры. Зная номинальный диаметр проволоки в мотке, который может отличаться от фактического значения ее поперечного сечения в большую сторону, вес одного метра изделия определяется по формуле. С учетом данных погрешностей расчетный вес одного метра вязальной проволоки для арматуры окажется меньше его фактического значения. Это означает, что и фактическая длина изделия в мотке окажется больше той, которая получена при выполнении расчетов.

Погрешность между фактическим и расчетным значениями будет еще больше, если в мотке проволока с цинковым покрытием. В таких случаях увеличение погрешности обусловлено тем, что плотность цинка, которым покрыта поверхность проволоки, меньше, чем аналогичный параметр стали (плотность стали составляет 7850 кг/м3, в то время как плотность цинка – 7133 кг/м3). Чтобы точно определить длину оцинкованной проволоки в мотке, необходимы сложные расчеты с учетом толщины защитного слоя, которая также может меняться по всей длине изделия. Именно поэтому подобные вычисления будут всегда выдавать значения с различной степенью точности.

Минимальная масса отрезка проволоки на катушке

На практике для определения веса одного погонного метра как покрытой, так не покрытой защитным слоем цинка вязальной проволоки для арматуры используют одну и ту же формулу M=q x S x h, где:

M – вес одного погонного метра проволоки, измеряемый в кг;
q – плотность металла, из которого изготовлена проволока;
S – площадь поперечного сечения проволоки, измеряемая в м2;
h – длина изделия.

Площадь поперечного сечения проволоки, которое представляет собой круг определенного диаметра (d), вычисляется по формуле S=3,14 х d2/4.

В качестве примера рассчитаем длину мотка вязальной проволоки весом 8 кг, имеющей диаметр 1,1 мм.

Площадь поперечного сечения: S=3,14 х 0,00112/4 = 0,00000095 м2.
Вес одного погонного метра изделия: М=7850 х 0,00000095 х 1 = 0,00745 кг.
Длина проволоки в мотке: L=8/0,00745 = 1073 м.

Рассчитывать расход вязальной проволоки, необходимой для обвязки арматуры, следует в каждом конкретном случае. Использовать для решения такой задачи нормы, оговоренные в нормативных документах, не получится, так как таких норм просто не существует. Не особенно помогут в этой ситуации и советы опытных специалистов, так как все они основаны на личном опыте и могут сильно отличаться друг от друга.

Главная рекомендация заключается в том, что количество проволоки, которую вы приобретаете для обвязки арматуры, должно в два раза превышать полученное расчетное значение. Обусловлено это тем, что проволока при вязке часто рвется, поэтому у вас обязательно должен быть ее запас.

Специалисты, как уже говорилось выше, дают разные рекомендации относительно определения расхода вязальной проволоки для арматуры. Одни из них говорят, что на 1 тонну арматурных прутков потребуется 10–15 кг проволоки (1–1,5%), другие – что необходимо будет использовать 15–20 кг.

Если рассматривать длину отрезка, который необходим для вязки одного узла, то и тут мнения специалистов расходятся. Одни из них утверждают, что при вязке одного узла можно обойтись и 10–15 см изделия, другие считают, что для такой процедуры потребуется не менее 30–50 см вязальной проволоки. Учитывать эти мнения можно, но определять расход проволоки придется на основе собственного опыта.

Несложные расчеты позволяют с высокой точностью определить, сколько потребуется проволоки для выполнения обвязки определенного арматурного каркаса. При этом необходимо будет учесть следующие параметры:

диаметр прутков, которые требуется обвязывать;
диаметр самой вязальной проволоки;
количество узлов, в которых необходимо будет осуществлять обвязку.

Расход проволоки будет увеличиваться в два раза в тех узлах, в которых пересекаются два горизонтально расположенных арматурных прутка с расположенным вертикально. В средней части арматурной конструкции узлы допускается выполнять в шахматном порядке – через один стык, в то время как по краям каркаса все места соединений должны быть обязательно обвязаны.

Расход проволоки также зависит от схемы вязки

Длину отрезка, который вам потребуется для фиксации одного узла, определяют экспериментальным путем, выполнив одну пробную обвязку. Можно поступить иначе и определить длину такого отрезка расчетным путем, используя следующую формулу: F=2 x 3,14 x D/2. Параметрами, которые используются в данной формуле, являются:

F – определяемая длина окружности используемой арматуры (охват).
D – диаметр арматурных прутков.

Следует иметь в виду, что при использовании проволоки меньшего диаметра ее потребуется больше, так как узлы из нее необходимо будет выполнять в несколько витков.

Подсчитав длину отрезка вязальной проволоки для арматуры и умножив полученное значение на количество узлов в вашем арматурном каркасе, вы узнаете, сколько всего метров изделия вам потребуется. По общему метражу проволоки несложно будет определить и ее вес, умножив полученную длину на удельный вес одного метра.

Хоть многими вязальная проволока и не воспринимается как важный строительный материал, недооценивать её необходимость всё же не стоит. Поэтому приступая к возведению собственного дома, забора, гаража, а также к внутренним строительно-отделочным работам, например, обустройству ванной комнаты не пропустите этот материал в смете предварительных затрат. Для чего же она нужна и какой расход вязальной проволоки может понадобиться?

Как можно определить из названия, вязальная проволока предназначена для связывания между собой арматурных прутьев с целью получения прочного каркаса.

Наибольшее применение она находит в монтаже фундамента, ведь он невозможен без арматуры, обеспечивающей прочность основанию, надёжность и многолетний срок эксплуатации. Установка арматурного каркаса может понадобиться и при внутренних работах, например, для стяжки при обустройстве пола в ванной комнате.

Перед заливкой бетонно-цементной смесью арматурного каркаса все прутья необходимо прочно соединить между собой, и в этом случае в расход идет именно вязальная проволока. Есть, конечно, вариант применения сварки, но тогда каркасу не будет обеспечена достаточная гибкость и при движениях грунта (связанных с пучением, промерзанием) он попросту деформируется, что отразится на эксплуатационных свойствах всей конструкции.

Прежде чем заняться расчетом возможного расхода вязальной проволоки при армировании, следует правильно подобрать этот материал, и сегодня производители предлагают её двух видов:

обычную оцинкованную;
закаленную (обожженную).

Пример необходимого материала

Второй вариант приоритетнее, т.к. после закалки (термической обработки) изделие становится более прочным на разрыв, устойчивым к воздействию атмосферных факторов, гибким и долговечным. При этом почти не тянется, что обеспечивает дополнительную прочность.

Внимание! При желании получить гарантированно качественное изделие лучше выбрать то, которое выпускается производителем по ГОСТ 3282-74 «Проволока стальная низкоуглеродистая».

Ещё один важный момент – правильный выбор диаметра. Для вязки расходуют проволоку, которая наибольшим образом подходит под выбранную арматуру. Например, при толщине прутьев от 8 до 12 мм берется диаметр проволоки 1,2 мм, а если толщина их выше – то 1,4 мм (больше — не рекомендуется, т. к. усложняется процесс затягивания узла, а значит – нет гарантии его прочности).

Перед тем как приступить к работам, необходимо закупить материал, а его количество напрямую зависит от расхода вязальной проволоки на 1 тонну арматуры. Несмотря на то что её отличает невысокая стоимость, определиться с необходимым количеством всё-таки нужно:

во-первых, чтобы лишний раз не бежать за ней в магазин;
во-вторых, чтобы не образовалось слишком много остатка, который потом вам не пригодится.

Точно рассчитать расход вязальной проволоки на 1 м3 бетона сложно, но приблизительно определить возможно, только для этого нужно видеть схему армирования и пересчитать места стыковок прутьев. Проблема в том, что сетка может иметь ячейки разного размера, т. е. шаг бывает больше и меньше, а значит, и узлов на одной и той же площади всегда получается разное количество.

Инструменты, которые могут понадобиться

Средний расход необходимой вязальной проволоки вычисляется на основании того, что её для связывания одного узла уходит от 30 до 50 см (на что в первую очередь влияет диаметр арматурных прутьев). Для получения результата необходимо количество узлов на схеме умножить на 0,5 метра (не забывайте, что именно в этой единице может измеряться материал при продаже).

Внимание! Вязальный материал необходимо всегда покупать с запасом в 30-40%, т.к. разрывы даже изделий самого высокого качества неизбежны. Особенно это касается проволоки с диаметром 1,2 мм.

Ввиду того что вязальный материал получил широкое распространение, многие источники предоставляют уже рассчитанные нормы его расхода. Вычислены они по средним данным и часто дают погрешность. Если речь идёт о небольшой площади помещения, например, нужно смонтировать каркас под заливку стяжки для пола в ванной комнате, тогда проще сделать расчеты самостоятельно, руководствуясь описанным выше методом. Если же речь идёт о больших территориях, например, для крепления арматуры при обустройстве фундамента, то здесь можно принять табличный расход вязальной проволоки на 1 т арматуры, и он в среднем составляет 15–18 кг материала на одну тонну. Соответственно, необходимо взять вес заготовленных арматурных прутьев и умножить на данный показатель.

Важно! При выполнении всех расчетов внимательно следите за соответствием единиц измерения.

Как правило, расчеты затрат бетонного раствора содержатся в проектной документации. Однако если вы возводите свой дом, хозяйственное строение и прочие постройки самостоятельно, то осуществить вычисления придется своими руками. От их правильности зависит стоимость бетонных работ.

Затраты бетона зависят от типа изготавливаемой конструкции.

Объем затрат бетона зависит от типа выбранного фундамента.

Подобное основание – это монолитная плита, заливаемая под всем домом.

В данном случае надо знать площадь здания и толщину основы.

Приведем пример. Нужно залить плитный фундамент, толщиной 10 см (0.1 м) под дом, размерами 9×9 м.
Площадь плиты равна: 9∙9=81 м2.
Вычисляем объем заливки: 81∙1=8.1 м3. Таким же образом осуществляются расчеты для бетонной стяжки.

Данная инструкция не учла ребра жесткости внизу фундамента, которые обеспечивают его устойчивость и жесткость.

Они пересекаются и разбивают основу на квадраты.

Для фундамента 9×9 м надо уложить ребра через каждые 3 м.
Толщина их равняется толщине самой плиты, в нашем случае — это 10 см.
Общее количество ребер — 6 (3 поперек и 3 вдоль), длина каждого из них 9 м.
Следовательно, общая их длина равна 54 м. При ширине и высоте ребер 0.1 м, объем их составляет: 54∙1∙0.1=0.54 м3.

Складываем обе цифры и получаем итог — 8.64 м3 раствора.

Норма расхода бетона на 1м3 такого фундамента также рассчитывается просто.

С этой целью надо знать ширину, длину, глубину заложения и высоту наземной части основы.

Нашим примером будет то же здание со сторонами размерами 9×9 м. Его периметр равен 9∙4=36 м. Пусть ширина основы будет 40 см (0.4 м), глубина заложения 1 м, а наземная часть 50 см (0.5 м).
Иными словами, общая высота основания равна 1+0.5=1.5 м.
Вычисляем объем фундамента: 36∙4∙1.5=21.6 м3.

Обратите внимание! Данный расчет не учитывает перегородки.

Если они есть в проекте, следует суммировать объем лент под них и объем основного фундамента.

Параметры, принимаемые во внимание при вычислениях.

Чтобы определить затраты бетона для обустройства подобного фундамента, надо знать число, высоту и поперечное сечение опор.

Сначала вычисляется расход смеси на 1 столб, затем цифра перемножается на их число.

При расчетах площади опоры, имеющей круглое сечение, применяется формула S=3.14∙R∙ Буквы означают: S – искомую площадь, а R – это радиус сечения.
При прямоугольной форме столбов, площадь вычисляется перемножением двух их смежных сторон.
Когда площадь опоры будет найдена, следует ее умножить на высоту опор и их число. Так вы найдете объем нужного бетона.

Арматуру подсчитывают, определяя ее общую длину.

При заливке сооружения с арматурным каркасом, также следует подсчитать затраты материалов для него.

Для расчета каркаса надо всего лишь замерить всю длину арматуры.

Расход вязальной проволоки на 1 м3 бетона определяется так.

Сначала определяется метод соединения. Он может быть таким: фиксируются поперечные и продольные прутья нижнего пояса, далее к ним прикручиваются прутки вертикальные. А уже к ним фиксируется поперечная и продольная арматура верхнего пояса.
Значит, в точках пересечения двух горизонтальных и одного вертикального прута будет 2 соединения проволокой.
Для перевязки одной точки пересечения арматуры необходимо 15 см вязальной проволоки. При этом она складывается вдвое, следовательно, на одно соединение ее надо 30 см.

Объемное армирование при помощи фиброволокон используется все шире. В отличие от аналогов из металла, они распределены в массе раствора равномерно, повышают его вяжущие качества и стойкость к расслоению.

Расход фибры на 1м3 бетона приведен в таблице.

Область использования	Желательный размер волокон, в мм	Расход материала
Промышленные виды полов	12 и 20	0.6 кг/1 м3 – чтоб избежать образования трещинообразования при усадке.0.9 кг/1 м3 — для увеличения прочности бетона.
Бетонные и железобетонные конструкции	12 и 20	0.6 кг/1 м3 — чтоб исключить трещинообразование при отвердении.0.9 кг/1 м3 – чтоб повысить прочность конструкций и избежать трещин.
Ячеистые виды бетона (пенобетон и газобетон не автоклавного отвердения)	12, а также 20 и 40	от 0.6 кг/1 м3, исходя из нужной прочности изделия.

Гидроизоляционные составы глубокого проникновения часто применяются для бетонных конструкций.

Обратите внимание! Например, расход Пенетрона на 1м3 бетона не так уж велик, зато он пресекает проникновение влаги через основание.

Помимо этого состав увеличивает прочность и морозостойкость бетона.

Данная гидроизоляция выпускается в сухом виде. Состоит она из специального цемента, мелкомолотого кварцевого песка и активных химических присадок.

Расход Пенетрона на 1м2 бетона варьируется от 0.8 до 1.2 кг, что зависит от степени шероховатости основы.

На фото расход материалов для разных заводских бетонов.

Нормы расхода бетона на производстве применяются, согласно требованиям ГоСТ №14.322/83.

Они отражают максимальный объем раствора, который можно использовать для производства единиц изделий либо работы. Составляя норматив, технологи учитывают полезный расход материала, его потери и отходы. Исходя из них, определяется и цена изделий.

На заводах нужный объем смеси для выпуска определенной продукции находят расчетным либо графоаналитическим методом.

При расчетном способе применяются чертежи и техническая документация. Также учитывается коэффициент расхода бетона при его уплотнении.
При графоаналитическом методе сопоставляются реальные затраты материала с цифрами протоколов. Далее делаются графики, которые анализируются компьютерными программами.

Предельно важно знать точную цифру затрат раствора при осуществлении работ, будь то расход газобетонных блоков на 1 м2 или смеси для монолитных конструкций. От этого зависит, каким образом вы организуете процесс строительства.

Видео в этой статье даст вам больше пищи для размышлений.

Время высыхания бетона (а если быть точным, то время набора прочности) является именно тем фактором, который существенно замедляет любое строительство. И главной сложностью в данном случае является тот факт, что уменьшения этого времени можно достичь только при проведении достаточно сложных и затратных мероприятий.

Ниже мы опишем, что происходит с раствором при его высыхании, а также приведем ряд рекомендаций по оптимизации этого процесса.

Регулировка влажности материала – важный фактор в обеспечении его эксплуатационных качеств

Пока раствор не схватился, его можно разравнивать

Чтобы понять, как высушить бетон максимально быстро и без потери качества, нужно разобраться, что происходит внутри самого раствора после заливки. Если не принимать во внимание химическую составляющую (она интересна только профессионалам), то условно можно выделить несколько стадий. Для удобства анализа мы свели их в единую таблицу:

Стадия	Что происходит?
Схватывание	Как только мы залили раствор в опалубку или форму (если мы были недостаточно расторопны, то еще в корыте или емкости бетономешалки), цемент начинает реагировать с водой. При этом происходит первичная гидратация наиболее активных компонентов, и осуществляется полимеризация части материала.Как правило, это процесс занимает от 30 минут до нескольких часов. На протяжении этого времени бетон сохраняет текучесть и поддается достаточно простой обработке.
Набор прочности до проектной величины	После первичного отвердения скорость гидратации цемента заметно снижается, но все же остается на приемлемом уровне. В течение этого времени залитый бетон твердеет, постепенно «усваивая» находящуюся внутри него жидкость. В оптимальных условиях (влажность около 90% , температура +15-20 0С) процесс занимает 28 дней. За этот период материал должен набрать от 60 до 70% прочности от потенциально возможной величины.
Дозревание	Данная стадия характерна только для штучных материалов, которые используются при производстве сборных конструкций. Инструкция рекомендует после завершения технологического цикла выдерживать изделия некоторое время на складе, и только потом пускать их в работу. Это период покоя, в котором происходит плавное завершение всех внутренних процессов, и называют дозреванием.
Изменения в ходе эксплуатации	Нужно отметить, что даже после начала использования полностью высохшей конструкции процесс гидратации цемента полностью не останавливается. Если материал получает достаточное количество естественной влаги из воздуха, то он постепенно становится все более прочным.Впрочем, это характерно только для тех сооружений, которые не подвергаются разрушающим воздействиям внешней среды.

Обратите внимание! Искусственно ускорять течение этих стадий не стоит: если раствор будет терять влагу раньше, чем цемент вступит с ней в реакцию, то часть материала останется без гидратации.

В результате в толще монолита образуются области неравномерной структуры, серьезно снижающие прочность бетонной конструкции.

Зависимость прочности от времени и температуры

Итак, основные стадии процесса мы охарактеризовали. Однако, как мы знаем из практики, время, необходимое на просушивание раствора, может изменяться.

Первый параметр, который нужно учесть – это состав материала. При необходимости в раствор добавляются различные средства, которые могут ускорить отвердение без ущерба качеству. Естественно, цена конструкции в этом случае существенно возрастает, потому массово отвердители не применяются.

Обратите внимание! Добавка может работать как в естественных условиях, так и при нагреве.

Во втором случае наиболее экономичным будет применение тонкомолотого шлака (примерно 25% от всей массы портландцемента).

Следующий фактор — влажность окружающего воздуха. Конечно, в сухом климате обезвоживание раствора будет проходить быстрее, но как мы знаем, это приведет к удалению воды, которая необходима для гидратации цемента. Следовательно, ускорение процесса может привести к ухудшению качества изделия или сооружения.

Пыление и растрескивание поверхности при пересыхании на солнце

Наконец, важна и температура. При дополнительном нагреве скорость полимеризации повышается за счет того, что возрастает активность реакции между цементом и водой. За счет этого можно либо ускорить строительство, либо компенсировать снижение температуры в холодное время года.

На холоде материал практически не сохнет: нужен дополнительный обогрев

Говоря о температурном режиме, нельзя забывать и о морозах. При замерзании жидкости процесс высыхания бетона практически останавливается. Более того, образовавшийся внутренний лед за счет увеличения объема расширяет поры в материале, что приводит к его преждевременному разрушению.

Возводя здание своими руками, мы часто бываем ограничены во времени, однако качеством жертвовать не хотим. Вот почему вопрос о том, как быстро высушить бетон без потери прочности, интересует многих.

Здесь можно дать такие рекомендации:

Чем меньше влаги было изначально – тем быстрее она уйдет из раствора. Именно по этой причине для неответственного бетонирования (выравнивание основания под фундамент, заливка ненагруженных стяжек, садовых дорожек и т.д.) применяется очень густой раствор.
Скорость реакции напрямую зависит от размера частиц: чем они меньше, тем больше площадь контакта с водой. Так, используя мелкодисперсные связующие и наполнители, мы можем снизить временные затраты на бетонировку.

Состав с высокой скоростью отвердевания

Обратите внимание! Цемент мелкого помола стоит несколько дороже, чем стандартный, да и найти его сложнее.

Если мы готовы к финансовым вложениям, то можно модифицировать материал еще на этапе приготовления раствора. Для этого либо готовим его на основе быстротвердеющего цемента, либо добавляем химические модификаторы (сода, поташ, хлорид калия, нитрит натрия и т.д.).

Отдельную группу составляют термические методы:

Во-первых, для приготовления раствора можно использовать предварительно подогретую до +60–800С воду. Это будет способствовать быстрому схватыванию и сокращению периода первичного набора прочности.
Во-вторых, следует использовать опалубки для бетона с высокими теплоизоляционными показателями. Так тепло, аккумулированное в бетоне, будет сохраняться куда дольше.

Пропаривание в автоклавах (на фото – серийное производство газобетона)

Наконец, при промышленном производстве строительных бетонных блоков применяется тепловлажностная обработка. 8-12 часов в автоклаве с горячим паром способны эффективно заменить несколько недель сушки на открытом воздухе.

Ускорять высыхание бетона для сокращения времени строительных работ нужно только в том случае, если вы знаете, как компенсировать потерю прочности материала. Здесь следует быть очень аккуратным, поскольку недостаток воды в цементе может весьма отрицательно сказаться на надежности сооружения и сроке его службы. Более подробно данная проблема освещается на видео в этой статье.

источник

На странице есть 2 калькулятора — один менее точный, но легко и быстро получите результат, другой (ниже) более точный, но для расчёта требуются дополнительные сведения.

Используйте эти калькуляторы вязальной проволоки для примерного расчёта необходимого её количества, в зависимости от связываемого количества арматуры.

При постройке фундамента, стен, перекрытий и прочих бетонных работ в сегодня применяется арматура, и для соединения арматурных стержней в местах их пересечения требуется фиксация, самым часто используемым методом соединения арматуры является вязка арматуры вязальной проволокой.

Вес проволоки зависит от её толщины. Для вязки арматуры в частном домостроении применяют проволоку 1,2-2мм, более толстую применять редко имеет смысл, т.к. держит узел она хорошо, а более толстая стоит дороже, и скручивать её гораздо сложнее.

Данный калькулятор позволяет быстро примерно оценить сколько необходимо купить проволоки в килограммах, ведь именно в кг. указана проволока у продавцов и отмерять метрами вероятнее всего ни кто не будет. Расчёт производится на основе нормы расхода в процентах от расхода арматуры проволоки диаметром 1,2мм как самую часто используемую.

Чтобы посчитать, сколько нужно вязальной проволоки более точно, нужно учесть все пересечения прутков, это не слишком сложно, особенно если армировка конструкции выполняется сетками с определённой ячейкой. В каждой точке, где пересекаются два горизонтальных прутка и один вертикальный есть два соединения вязальной проволоки в каждом ряду, т.е. пересечения в одном ряду не забудьте умножить на 2. Вязать сетку допускается в шахматном порядке т.е. через один стык, но два крайних ряда каждой стороны должны вязаться каждое пересечение.

Посчитав и указав количество пересечений в окошко калькулятора ниже — получите примерное количество проволоки в кг., необходимое для выполнения армирования. Расчёт производится с учётом толщины вязальной проволоки, которую нужно выбрать из списка. Значение тем точнее, чем точнее вы сосчитаете количество пересечений, будьте внимательны.

источник

Арматурный каркас – обязательный элемент бетонного фундамента, сооружаемого по монолитной технологии. Для его изготовления используются стальные или полимерные композитные арматурные стержни. Наиболее популярным вариантом соединения стальной арматуры в единую конструкцию является сварка.

Однако при строительстве на пучинистых грунтах создавать усиливающий каркас с помощью сварочного аппарата не рекомендуется. При сезонных подвижках грунта фундамент с жестко соединенной арматурой подвергается деформациям, которые снижают эксплуатационные характеристики.

Более надежным вариантом в таких случаях является связывание арматуры с использованием вязальной проволоки.

Металлоизделия производятся в соответствии с ГОСТом 3282-74 из пластичной низкоуглеродистой стали. Для придания требуемых эксплуатационных характеристик проволоку подвергают термической обработке – отжигу. Отжиг бывает двух видов:

Светлый. Производится в защитной атмосфере инертных газов. Продукция после такой термообработки имеет чистую, светлую поверхность.
Черный. Осуществляется в воздушной среде, из-за чего поверхность приобретает темный цвет. Работать с такой продукцией рекомендуется в перчатках.

Механические характеристики метизов после светлого и темного отжига не различаются.

Использовать для связывания каркасов необожженные метизы не рекомендуется, так как они отличаются хрупкостью и при вязке узлов часто ломаются. Для продления эксплуатационного периода продукцию цинкуют, а дополнительно покрывают полимерным слоем.

Количество вязальной проволоки, требуемое для выполнения конкретного объема работ, определяется, в зависимости от диаметра арматуры и количества узлов. При связывании двух арматурных прутьев требуется проволочный отрезок длиной примерно 25 см, трех – 50 см.

Упрощенный вариант расчета – умножение количества стыковочных узлов на 0,5 м. Точный расход материала на один узел определяют опытным путем. После расчета метража полученный результат рекомендуется увеличить в 1,5-2 раза. Запас необходим на случай порывов и утери проволочных отрезков.

Определить расход вязальной проволоки для 1 м2 арматурной сетки или 1 м3 без конкретной схемы армирования невозможно. Расход проволочного метиза на 1 тонну арматурных стержней составляет 10-20 кг.

При определении оптимального диаметра следует учитывать следующие рекомендации:

изделия диаметром 0,3-0,8 мм для вязки арматурных стержней не пригодны;
1,0-1,2 мм – продукция, наиболее популярная в частном домостроении;
1,8-2,0 – такие метизы используются для создания мощных армирующих конструкций.

В условиях высокой влажности и при воздействии других негативных атмосферных факторов используют оцинкованную продукцию значительного диаметра.

Для покупки металлопродукции необходимо перевести полученный метраж в килограммы. Для этого можно воспользоваться онлайн-калькулятором или таблицей.

Диаметр, мм	Масса 1 м, кг	Метраж 1 кг, м
0,6	0,00222	450,45
0,8	0,00395	253,17
1,0	0,00617	162,0
1,2	0,00888	112,6
1,4	0,0121	82,6
1,6	0,0153	65,4
1,8	0,02	50,0
2,0	0,0247	40,5

Минимальная масса проволочной продукции в мотках и катушках, поступающих в продажу, должна соответствовать ГОСТу 3282-74

Диаметр проволоки, мм	Минимальная масса проволоки в мотке или на катушке, кг
Без покрытия	С цинковым покрытием
До 0,2	1	—
0,2-0, 6	2	0,3
0,6-1,0	5	0,6
1,0-2,0	8	2,0
2,2-3,6	12	5,0
4,0-46,0	30	10,0
6,3-10,0	40	—

Максимальная масса метизов в мотке – 1500 кг. Каждый моток должен состоять только из одного отрезка.

Сварка ослабляет арматуру, к тому же отрицательно влияет на способность противостоять силам пучения грунта.

С помощью качественной вязальной проволоки создают устойчивые конструкции для фундаментов различного типа и других строительных элементов.

В каждом случае эта величина определяется приблизительно или более точно – расчетным путем.

Без привязки к конкретному виду армирующей конструкции определить расход вязальной проволоки на 1 м3 бетона или 1 м2 площади невозможно.

Внимание! Общая рекомендация: проволоку закупают примерно в 1,5 раза больше количества, определенного теоретическим путем. Это связано с высокой вероятностью разрыва проволоки при завязывании узлов. Для изделий диаметром 1,2 мм запас следует сделать еще больше.

Способы приближенного вычисления требуемого количества продукции, определенные опытным путем:

на 1 тонну арматуры расход вязальной проволоки составляет от 10 до 20 кг;
на вязку одного узла затрачивается от 10 до 50 см изделия, конкретное количество зависит от диаметра арматуры и используемого для вязки инструмента.

Например, в точке, где пересекаются два горизонтальных стержня с одним вертикальным, изготавливают два узла.

Чем тоньше проволока, тем больше ее расход из-за необходимости делать несколько витков вокруг арматурных стержней.

Совет! Для соединения двух стержней с диаметром сечения 10 мм требуется отрезок проволоки примерно 25 см, трех – 50 см.

После определения расхода проволоки на один узел результат умножают на количество узлов. Для покупки требуемого количества проволоки желательно знать массу одного метра и метраж в 1 кг.

Диаметр проволоки, мм	Масса 1 м проволоки, кг	Длина проволоки в 1 кг, м
0,6	0,002	450,45
0,8	0,004	253,17
1,0	0,006	162,0
1,2	0,009	112,6
1,4	0,012	82,6
1,6	0,015	65,4
1,8	0,022	50,0
2,0	0,028	40,5

Скрепление вязальной проволокой арматурного каркаса фундамента

В зависимости от назначения проволоку могут дополнительно подвергать термической обработке, покрывать ее поверхность защитным слоем цинка, изготавливать с нормальной или повышенной точностью.

Из проволоки общего назначения производят гвозди, различные виды ограждений. Ее также используют для выполнения обвязки.

Название вязальной проволоки обусловлено тем, что ее чаще всего применяют именно для фиксации нескольких элементов различных конструкций методом обвязки.

С такой целью это изделие чаще всего используют в строительстве – для создания арматурных каркасов.

Проволока для вязки арматуры должна быть достаточно мягкой, поэтому ее дополнительно подвергают отжигу, чтобы она лучше гнулась и меньше ломалась при изгибании.

Термически обработанная вязальная проволока с цинковым покрытием (О-1Ц)

При помощи мягкой отожженной проволоки значительно легче сделать узел, который будет надежно фиксировать арматуру в любом пространственном положении.

Именно из соображений легкости гибки для обвязки арматуры используют изделия, диаметр которых находится в интервале 1,2–1,6 мм.

Такая проволока благодаря небольшому диаметру легко вяжется, позволяя выполнять различные узлы на арматурном каркасе.

Скрепление прутьев с помощью пистолета для вязки арматуры

Альтернативой соединения элементов арматуры вязальной проволокой является сварка, при помощи которой монтировать металлические детали можно значительно быстрее. Между тем получать качественные и надежные соединения арматурных прутков можно только благодаря контактной сварке, для выполнения которой необходимы специальный аппарат и опыт квалифицированного специалиста.

Если в условиях монтажа арматурного каркаса не предусмотрено использование сварки, его элементы фиксируют между собой при помощи вязальной проволоки.

Немаловажным является и то, что для качественной вязки узлов не требуется высокая квалификация, а обучиться правильности выполнения такой процедуры можно очень быстро.

Контроль качества этой работы также достаточно прост, для его осуществления достаточно проверить, во всех ли узлах арматурного каркаса выполнена обвязка.

2 кг (при наличии на изделии цинкового покрытия);
8 кг (без цинкового покрытия).

Качественная проволока отличается нормированной жесткостью и выдерживает большее число перегибов

В отгрузочных документах на партию вязальной проволоки для арматуры указывается только вес, и определить длину можно лишь приблизительно.

Стандартом такой параметр не оговаривается, а определение длины изделия в мотке или на катушке затрудняется еще и тем, что даже в нормативном документе указано, что диаметр поставляемой заказчику проволоки может отличаться от номинального в меньшую сторону.

Пример сопроводительной накладной на партию вязальной проволоки

Для того чтобы определить, сколько метров изделия имеется в мотке, необходимо сначала выяснить, каким удельным весом оно обладает (иначе говоря, сколько весит 1 погонный метр проволоки определенного диаметра).

Быстрым и точным методом определения этого параметра является деление массы предварительно взвешенного отрезка изделия на его длину. Чтобы узнать, сколько метров вязальной проволоки для арматуры находится в мотке, достаточно разделить общий вес мотка на полученную величину.

Допустимые отклонения диаметра проволоки по ГОСТу

Второй метод определения общей длины проволоки в мотке является чисто расчетным и позволяет вычислить достаточно приблизительные параметры.

Зная номинальный диаметр проволоки в мотке, который может отличаться от фактического значения ее поперечного сечения в большую сторону, вес одного метра изделия определяется по формуле.

С учетом данных погрешностей расчетный вес одного метра вязальной проволоки для арматуры окажется меньше его фактического значения. Это означает, что и фактическая длина изделия в мотке окажется больше той, которая получена при выполнении расчетов.

Погрешность между фактическим и расчетным значениями будет еще больше, если в мотке проволока с цинковым покрытием.

В таких случаях увеличение погрешности обусловлено тем, что плотность цинка, которым покрыта поверхность проволоки, меньше, чем аналогичный параметр стали (плотность стали составляет 7850 кг/м3, в то время как плотность цинка – 7133 кг/м3).

Чтобы точно определить длину оцинкованной проволоки в мотке, необходимы сложные расчеты с учетом толщины защитного слоя, которая также может меняться по всей длине изделия. Именно поэтому подобные вычисления будут всегда выдавать значения с различной степенью точности.

Минимальная масса отрезка проволоки на катушке

M – вес одного погонного метра проволоки, измеряемый в кг;
q – плотность металла, из которого изготовлена проволока;
S – площадь поперечного сечения проволоки, измеряемая в м2;
h – длина изделия.

В качестве примера рассчитаем длину мотка вязальной проволоки весом 8 кг, имеющей диаметр 1,1 мм.

Площадь поперечного сечения: S=3,14 х 0,00112/4 = 0,00000095 м2.
Вес одного погонного метра изделия: М=7850 х 0,00000095 х 1 = 0,00745 кг.
Длина проволоки в мотке: L=8/0,00745 = 1073 м.

Рассчитывать расход вязальной проволоки, необходимой для обвязки арматуры, следует в каждом конкретном случае.

Использовать для решения такой задачи нормы, оговоренные в нормативных документах, не получится, так как таких норм просто не существует.

Не особенно помогут в этой ситуации и советы опытных специалистов, так как все они основаны на личном опыте и могут сильно отличаться друг от друга.

диаметр прутков, которые требуется обвязывать;
диаметр самой вязальной проволоки;
количество узлов, в которых необходимо будет осуществлять обвязку.

Расход проволоки также зависит от схемы вязки

F – определяемая длина окружности используемой арматуры (охват).
D – диаметр арматурных прутков.

Хоть многими вязальная проволока и не воспринимается как важный строительный материал, недооценивать её необходимость всё же не стоит.

Поэтому приступая к возведению собственного дома, забора, гаража, а также к внутренним строительно-отделочным работам, например, обустройству ванной комнаты не пропустите этот материал в смете предварительных затрат.

Для чего же она нужна и какой расход вязальной проволоки может понадобиться?

Перед заливкой бетонно-цементной смесью арматурного каркаса все прутья необходимо прочно соединить между собой, и в этом случае в расход идет именно вязальная проволока.

Есть, конечно, вариант применения сварки, но тогда каркасу не будет обеспечена достаточная гибкость и при движениях грунта (связанных с пучением, промерзанием) он попросту деформируется, что отразится на эксплуатационных свойствах всей конструкции.

обычную оцинкованную;
закаленную (обожженную).

Пример необходимого материала

Ещё один важный момент – правильный выбор диаметра. Для вязки расходуют проволоку, которая наибольшим образом подходит под выбранную арматуру. Например, при толщине прутьев от 8 до 12 мм берется диаметр проволоки 1,2 мм, а если толщина их выше – то 1,4 мм (больше — не рекомендуется, т. к. усложняется процесс затягивания узла, а значит – нет гарантии его прочности).

во-первых, чтобы лишний раз не бежать за ней в магазин;
во-вторых, чтобы не образовалось слишком много остатка, который потом вам не пригодится.

Инструменты, которые могут понадобиться

Если речь идёт о небольшой площади помещения, например, нужно смонтировать каркас под заливку стяжки для пола в ванной комнате, тогда проще сделать расчеты самостоятельно, руководствуясь описанным выше методом.

Если же речь идёт о больших территориях, например, для крепления арматуры при обустройстве фундамента, то здесь можно принять табличный расход вязальной проволоки на 1 т арматуры, и он в среднем составляет 15–18 кг материала на одну тонну. Соответственно, необходимо взять вес заготовленных арматурных прутьев и умножить на данный показатель.

Важно! При выполнении всех расчетов внимательно следите за соответствием единиц измерения.

Вязальная проволока используется для создания каркаса из арматуры. Это разновидность металлопроката, предназначенная для обвязки элементов.

Сколько нужно метров вязальной проволоки, рассчитывают в каждом отдельном случае, поскольку норм расхода не существует. Количество требуемой арматуры зависит от диаметра, шага стержней и размеров каркаса.

Определить точный расход вязальной проволоки на 1 кубический метр бетона или тонну арматуры невозможно, поэтому делают приблизительный расчет и берут запас. Рекомендуется покупать материала больше в 1,5 раза того количества, которое было рассчитано.

Причиной такого запаса является большая вероятность разрыва вязальной проволоки при вязке узлов арматуры. При диаметре 1,2 мм запас материала еще больше.

Применяется два способа вычисления:

На вязку одного узла требуется 10-50 см проволоки. Точное количество зависит от диаметра арматуры и применяемого для вязки оборудования.
На 1 тонну расход составляет 10-20 кг.

В продаже представлены бухты вязальной проволоки весом 60-100 кг. При вычислении пользуются средними данными, но нужно учитывать погрешность.

Когда требуется выполнить монтаж каркаса под заливку стяжки пола, прибегают к расчету на основании количества узлов на метр.

Если нужно усилить арматурой значительные площади (при обустройстве фундамента), отталкиваются от расхода на 1 тонну бетонного состава.

При расчете необходимого количества материала учитывают следующие параметры:

диаметр обвязываемых прутков;
диаметр вязальной проволоки;
количество узлов обвязки.

При наличии пересечения двух горизонтальных прутков с вертикальными количество используемой проволоки увеличивается в два раза. Посередине конструкции можно выполнять узлы в шахматном порядке, через стык. При этом по краям обвязка должна быть полноценной.

Для более точного определения расхода учитывают, сколько требуется проволоки для вязки одного узла. Чем тоньше проволока, тем больше расход, поскольку выполняют несколько витков вокруг стержней.

Чтобы соединить два стержня с сечением 10 мм, нужна проволока длиной 25 см, если связывают три стержня – 50 см. Определив, сколько нужно на один узел, умножают это количество на число узлов.

При покупке нужно знать вес в кг 1 метра вязальной проволоки, чтобы рассчитать нагрузку.

Для расчета расхода на 1 тонну бетонной смеси следует ориентироваться на схему армирования, а также сосчитать количество мест стыковки прутьев. Точность расчета осложнена наличием ячеек разного размера, поэтому шаг непостоянен и узлов на площади получается разное количество. Наличие запаса в 30-40% позволяет выполнить полноценное армирование.

Каков расход вязального материала на тонну?
Как выбрать вязальный материал?

Использование арматуры является обязательным при строительстве фундаментов.

Она необходима, для того чтобы сделать основание дома прочным, надежным и долговечным. При этом соединение арматурных прутков при создании каркаса можно осуществлять 2 способами. Первый вариант предусматривает использование сварки.

Такой процесс не отличается сложностью и не требует больших временных затрат.

Выбирая вязяльную проволоку для соединения арматуры следует качественную, в противном случае она может быстро разрушиться, что негативно скажется на крепости фундамента.

Однако соединение прутьев сваркой является не слишком хорошей идеей, так как арматурный каркас получится не гибким. В итоге при промерзании грунта и пучении произойдет его деформация. Вследствие этого снизятся эксплуатационные качества фундамента. Поэтому использовать сварку настоятельно не рекомендуется. Лучше обратить свое внимание на следующий способ, он является наиболее приемлемым.

Второй вариант предполагает соединение арматуры при помощи вязальной проволоки. Она имеет небольшой диаметр, но при этом отличается высокой прочностью, поэтому каркас благодаря ей получается надежным и гибким.

В результате при вспучивании грунта не будет происходить его деформация, как следствие фундамент с течением времени не разрушается.

Соответственно, выбирая такой вариант, можно не беспокоиться о том, что готовая постройка будет иметь сравнительно небольшой срок службы.

Перед тем как приступить к монтажным работам по созданию армирующего каркаса для фундамента, необходимо закупиться не только металлическими стержнями в необходимом количестве, но и вязальной проволокой. А значит, возникает необходимость в ее расчете.

Обычно вычисляют расход такого материала на тонну. В среднем уходит на нее 15-20 кг вязальной проволоки.

Схема вязки арматуры проволокой.

Точный расход будет зависеть от того, сколько будет всего мест стыковок металлических стержней. Ведь из них создают сетку с ячейками самых различных размеров. Кроме того, не стоит забывать, что соединение происходит внахлест, который может быть длинной от 20 до 80 см.

Все зависит от того, какое сечение присутствует у арматуры. Также на расход влияет диаметр проволоки. Если он составляет от 1,2 до 1,5 мм, то материала идет больше.

Если же его сечение от 1,5 и более миллиметров, то тогда расход будет меньше, соответственно приобретать его в большом количестве не потребуется.

Очень часто для усиления того или иного монолитного строения или литья используется арматура. По определению, арматура — это различного рода стержни и профили, состоящие из металлических конструкций любых типов металла.

В строительстве этот термин звучит достаточно часто, так как вопрос об усилении строящейся конструкции стоит достаточно жестко и остро. В основном арматура используется как средство для связи бетонного раствора и его сцепки между литыми профилями здания или сооружения.

Подобный тип строительного элемента позволяет значительно увеличить нагрузку на единицу площади поверхности. Как правило, в подобных конструкциях используется металл относительно мягкой плотности, такой как железный стержень, швеллер и иные заготовки.

Но случается, что для усиления конструкции применяют и более плотный и тяжелый материал, к примеру, уголок или иные прокатные металлы. По своим физическим и строительным характеристикам, такие усиленные бетонные конструкции имеют ряд классификации, основа которых состоит в классе прочности железобетона.

Так выделяются следующие классы железобетонных конструкций:

Конструкция горячего качения.
Произведенные бетонные сооружения с применением термической и химической обработки.
Прочненная.
Термически прочненная конструкция.

От данных классификация и ряда прочностей зависят те или иные характеристики, возлагаемые на громадную прочность и устойчивость железобетонных конструкций в строительстве. Для любого строительного материала отличительной характеристикой является ГОСТ, по которому производители железобетонных элементов конструкции выкатывают материал.

Именно по данному стандарту регламентируется применение того или иного типа или класса прочности арматуры в бетонном растворе. В основном их использование неразрывно связано с понятием железобетонного материала.

Как правило, железобетонный элемент, будь то плита или блок, состоит из некоторого каркаса — металлической арматуры, на которой находится оболочкой бетонного раствора. Как правило, вопрос о применении того или иного типа арматуры, является достаточно актуальным, а зачастую, вовсе постоянным среди строителей и инженеров.

Связь таких двух специальностей достаточно проста. Каждому из них хочется, чтобы сооружение, построенное ими, стояло как можно дольше и крепче. К тому же на то имеются свои законодательные и нормативные акты, установленные государственным стандартом строительства. Для усиления строящейся конструкции используется арматурные железные заготовки различных прочностей и толщин.

Арматура – материал, который наиболее часто применяется в строительных целях.

Этот элемент считается наиболее удобны и оптимальным среди аналогичных связывающих систем, производимых с подобными размерами.

Примечательно и то, что арматура с таким определенным достаточно легко поддается гнутию и сама по себе имеет низкую массу.

Но при связывании между собой, арматура образует достаточную прочность и твердость, необходимую для удержания многотонных конструкций.

Мало того, для строительства и возведения стен в коттеджах и частных домах, по стандарту должен использоваться армированный фундамент, который усилен арматурой. В таком варианте используется ленточный вид фундамента, который также предусматривает установку металлических конструкций под заливку бетонным раствором.

Чтобы грамотно подсчитать стоимость необходимого количества арматуры с определенным диаметром, необходимо знать ее вес на длине в один метр. Но подобные расчеты необходимы лишь тогда, когда строение не имеет планировки в установленном порядке, или же происходит процесс замены армированного фундамента на более качественный слой железобетона.

Все основные характеристики всех сооружений обязательно записываются в документации на строительство объекта.

Для точности проведения строительных работ, а также для правильного выбора арматуры, необходимо знать ее вес и остальные параметры. Узнать вес достаточно просто, для этого нужно сложить общий вес всех стержней, используемых для строительства и разделить сумму на количество погонных метров.

Но погонные метры имеют различную ценовую характеристику, которая также связана с параметрами арматуры, в частности — диаметром. Для этого необходимо воспользоваться расчетной таблицей арматурных параметров, в которой указано, что арматура с определенными параметрами имеет определенную длину одного метра.

Очевидно, что для расчетов стоимости, необходимо знать все параметры данного типа арматуры, которые связаны с погонным метром. Так, в одной тонне арматурных стержней имеется более километра арматуры.

Для того, чтобы произвести расчет массы используемой арматуры, необходимо знать некоторые минимальные параметры данной железобетонной конструкции, а это:

Для точного подсчета необходимо умножить общую длину используемой арматуры на ее погонный метр. Также, не трудно рассчитать и себестоимость арматуры. Для этого нужно знать цену за один метр длины арматуры определенного диаметра.

Кстати говоря, для удобства расчетов, лучше всего воспользоваться специальной таблицей арматурных данных, которые имеются в любом специализированном строительном магазине.

В этих таблицах указаны соотношения длины, ширины и плотности каждого арматурного материала, а также их удельный вес, рассчитанный на один кубический метр. При покупке небольшого количества арматуры, ее вес указывается в килограммах. Но если покупка происходит в более высоких массовых показателях, то для обозначения веса используют тонны.

В любом случае, если знать цену на 1 метр арматуры определенного диаметра, можно будет легко рассчитать стоимость денежных затрат на общую длину арматуры.

Имеются некоторые общепринятые рамки и меры подсчитывания расхода арматуры на определенном промежутке объема бетона.

Для удобства и наглядного пособия расчета, стоит показать эту процедуру на примере плиты размером 8*8 метров.

Как правило, чтобы возвести монолитную плиту такого параметра, необходимо применять определенный диаметр арматурного стержня.

В данном случае, для плиты с длиной 8 метров и шириной 8 метров идеально подойдет арматурный стержень с диаметром в 10 миллиметров.

Раскладывать арматурную сетку необходимо в строго определенном интервале. В нашем случае, самым оптимальным расстоянием будет интервал в 200 миллиметров. Для такой процедуры длина всей плиты делится на длину шага в метровом эквиваленте и к этому значению прибавляется еще один стержень.

Выглядит этот расчет таким образом:

Чтобы получить вид стержней в сетку, необходимо положить такое же количество арматуры перпендикулярно данному. В таком случае, их количество удваивается и будет равно 82 стержням.

Важно помнить о том, что при укладке сетки на монолитную плиту, следует соблюдать и следующий параметр: укладка сетки на монолит происходит с двух сторон, а это значит, что арматура должна быть выложена как снизу, так и сверху плиты.

В таком случае, для получения качественной и прочной плиты 8*8 метров, нужно 82 стержня умножить на 2. В итоге получаем 164 арматуры.

Стоит помнить, что длина обычного традиционного стержня арматуры равна 6 метрам.

Поэтому, нетрудно подсчитать общую длину всех стержней, для этого необходимо 184 * 6 = 984 метра.

Но на этом расчет использованной арматуры не заканчивается, ведь необходимо сделать некую связь между слоями сеток арматуры, а для этого укладывается несколько перпендикулярных слоев.

Чтобы рассчитать количество стержней в таком слое необходимо 41*41=1681 стержень.

Толщина плиты также играет немаловажную роль в использовании арматуры. Так, при толщине в 20 см, необходимое число арматуры будет равно 168,1 стержень. Дело в том, что при такой толщине, необходима длина стержня в 10 сантиметров, а это значит, нужно 1681. 0,1 = 168,1.

В итоге, суммировав все данные, получаем:

984 метра * 168,1 метр = 1152,1 метр.

Цифровые параметры могут меняться, в зависимости от выбранного параметра будущей монолитной плиты.

Мы проконсультируем по выбору марки и объема бетона для вашего строительного объекта. Сделаем расчет и предложим лучшее коммерческое предложение.

Монолитные плиты применяются, когда планируется отойти от стандартных параметров при строительстве и использовать особенные характеристики зданий.

Благодаря повышенной жесткости, использование монолитных плит является наиболее экономически выгодным вариантом. Единственный минус – монолитные плиты сложно укладывать при пониженных температурах.

Чтобы перекрытие было устойчивым и прочным и прослужило долгие годы, важно производить точный расчет монолитной конструкции, а если она заливается самостоятельно, то здесь не обойтись без расчета арматуры, которая является основой конструкции.

Во время создания составления проекта необходимо:

определить марку бетона
тип арматуры,
просчитать схему ее укладывания,
продумать систему изоляции от воздействия воды и тепла,
подсчитать, сколько стройматериала необходимо для проведения работ.

Арматурные стержни в первую очередь служат для того, чтобы уберечь бетонное основание от значительных нагрузок и, как следствие, образования разрушений и трещин. Бетон сам по себе не может дать прочностные характеристики, особенно при большой площади использования, заливки.

В первую очередь арматура, стальная или композитная . позволяет фундаменту справляться с резкими скачками температур и подвижностью грунта. Здесь сразу становитсяактуальным информация о фундаменте на пучинистых грунтах, и о том, как именно его собирать и заливать.

В свою очередь, бетонное покрытие же спасает арматуру от плавления под воздействием огня и уберегает от коррозии, правда, последнее относится к стальному материалу, если же в работе используется современная стеклопластиковая арматура, то коррозия ей совершенно не страшна.

Неровная поверхность арматуры позволяет прочно сцепляться материалам при заливке бетонного раствора. Стержни арматуры укладываются продольно и поперечно для прочности всей конструкции. При этом укладку следует проводить по всем правилам.

Важно! Приступая к работе с армированием монолита, нужно понимать, как на практике реализовывается схема армирования .

Кроме того, необходимо выбрать способ соединения арматуры. Если это стальные стержни, то можно использовать и вязательную проволоку и сварку, если композитная, то проволоку.

Перед тем, как подобрать материал, важно выяснить уровень планируемой нагрузки. Для этого выбирается фундамент и производится анализ грунта.

Далее производится расчет арматурного сечения. Для монолитной плиты выбирается диаметр стержней свыше 10 мм. При этом важно помнить о степени нагрузки на грунт.

При слабом грунте применяются более толстые арматурные стержни, к примеру, от 12 мм. Что касается углов строения, то здесь может быть использована и арматура до 16 мм.

Арматура бывает нескольких видов в зависимости от особенностей:

Арматура продольного типа не позволяет растягиваться конструкции и появляться вертикальным трещинам. При воздействии арматурный стержень берет на себя часть нагрузки и равномерно распределяет по всей поверхности плиты.
Арматура поперечного типа защищает от появления трещин в момент воздействия напряжения на опоры.

Обладая точными цифрами, можно правильно подобрать арматуру, толщину плиты, марку и количество бетона. Это в свою очередь позволит сэкономить силы и финансовые средства.

Напомним снова, как бы банально это не было, но не стоит экономить на покупке качественных стройматериалов, особенно, когда дело касается фундамента. В противном случае то можетсказаться на сроке эксплуатации конструкции, и при ремонте потребуется выложить гораздо больше денег, чем было сэкономлено.

Существуют общепринятые нормы, как рассчитать расход арматурного материала в расчете на 1 кубометр бетонного раствора. При укладке арматура размещается вплотную на поверхности плиты, при этом от края остается 3-5 см.

Точное количество арматуры рассчитывается на примере плиты размером 8х8 метров.

Для устойчивости грунта идеально подойдет стержень арматуры ∅ 10 мм. Как правило, сетка из арматуры выкладывается через шаг до 200 мм. Исходя из этого, не сложно вычислить нужное количество стержней.

Для этого ширина плиты делится на размер шага в метрах и прибавляется 1 прут (8/0,2+1=41). Для получения сетки стержни размещаются в перпендикулярном направлении. Значит, полученный результат нужно умножить на два (41х2=82 стержня).

Важно! При монтаже монолитной плиты требуется укладка двух слове сетки из арматуры сверху и снизу. Следовательно, данные снова умножаем на два (82х2=164 стержня).

Длина стандартного арматурного стержня составляет 6 метров. Исходя из этого, получается следующий расчет: 164х6=984 м.

Слои связаны между собой точками пересечения, количество которых легко вычислить, если количество стержней умножить на этот же показатель (41х41=1681 штук). Арматура в виде сетки укладывается в 5 см от основания плиты.

Толщина монолитной плиты равняется 200 мм. Чтобы произвести соединение, потребуется стержень длиной 0,1 метров.

Для осуществления всех соединений понадобится 0,1х1681=168,1 метров арматурного материала. Итого для проведения строительных работ потребуется 984+168,1=1152,1 метров арматуры, это теперь можно посчитать и в весе, если знать, сколько весит метр арматуры . Цифра получится также важной для расчета нагрузок на основания строения.

Практически всегда арматурные стержни продаются в строительных магазинах в килограммах. Один стержень весит в среднем 0,66 кг, значит, потребуется 0,66х1152,1=760 килограмм арматуры.

Согласно ГОСТу 3282, изготавливают проволоку общего назначения. Производят ее из низкоуглеродистой стали, разных диаметров и нескольких типов: термически обработанную и необработанную; с защитным цинковым покрытием и без него; с повышенной точностью изготовления и нормальной. Проволока предназначена для производства гвоздей, ограждений, увязки.

Одно из наиболее широко распространенных ее применений – крепление с ее помощью одного изделия (объекта) к другому методом подвязывания. И, пожалуй, чаще всего так используют продукцию в строительстве.

Видимо, благодаря этому за проволокой данного стандарта закрепилось название вязальная. Для обвязки арматуры используют не любую проволоку, а только отожженную.

Она мягче термически не обработанной, а значит, лучше гнется и реже ломается при изгибании.

Благодаря этому, отожженной проволокой легче сделать узел, а самое главное, последний будет плотно фиксировать арматуру в выбранном для нее пространственном положении. Из этих же соображений рекомендуются и оптимальные, но строго не регламентируемые диаметры вязального материала – 1.

2–1.6, максимум 2 мм. Проволокой такой толщины легче и удобнее всего обвязывать арматуру и делать узлы. Если взять тоньше, то она будет часто рваться. С более толстой сложнее работать. Так, уже при использовании проволоки диаметром более 1.6 мм трудно делать обвязку и крепкий узел.

Материал для обвязки арматуры

Есть и другой способ скрепления арматуры между собой – с помощью сварки. Он даже более простой и быстрый, но требует соблюдения технологии. Во-первых, нужен специальный аппарат для точечной сварки, а, во-вторых, профессиональный опытный сварщик.

Иначе арматура будет перегрета в месте стыка и утратит свои первоначальные физико-механические свойства. Она станет менее гибкой и прочной.

В результате железобетон не сможет выдерживать пиковые нагрузки, на которые он был рассчитан, и со временем подвергнется разрушению.

Поэтому там, где технологией изготовления армирующего каркаса строго не оговорено использование сварки, чаще всего используют именно вязальную проволоку (далее ВП). Делать с ее помощью узлы можно быстро научить любого работника, даже не имеющего квалификации. А проверка качества его работы будет состоять только в контроле наличия в нужных местах обвязки проволокой.

Изготовители проволоки поставляют ее мотками либо намотанной на катушки. Вес ВП регламентируется гос. стандартом. Минимальная масса проволоки диаметром 1.1–2 мм в мотке либо на катушке должна быть не менее:

8 кг – для ВП без покрытия;
2 кг – для оцинкованной ВП.

Допускается поставка мотков весом 500–1500 кг. Это согласовывается с потребителем. Каждый моток, независимо от веса, должен состоять только из 1 отрезка изделия. На катушки допускается наматывать не более 3 кусков ВП.

При отгрузке производитель указывает только вес поставляемой партии проволоки.

Определить ее метраж (длину) можно только приблизительно, так как, с одной стороны, в ГОСТе 3282 таких данных нет, а с другой, согласно этому же стандарту, диаметр изделий может отличаться от номинального в меньшую сторону.

Для ВП толщиной 1.1–2 мм в зависимости от точности изготовления и номинального размера предельно допустимое отклонение по диаметру варьируется в пределах от –0.05 до –0.12 мм. Чтобы приблизительно определить метраж проволоки в мотке, надо сначала выяснить ее удельный вес (массу 1 м).

Лучше всего взвесить небольшой отрезок изделия, а затем разделить на его длину (в метрах) массу, которую показали весы. Это и будет вес 1 м ВП. Делим на эту величину массу всего мотка и получаем его общую длину.

Этот способ позволит определить ее наиболее точно, особенно если ВП с покрытием.

Второй способ чисто расчетный. Вес 1 м определяется по формуле и номинальному диаметру ВП. Фактическая толщина изделия может быть меньше. А, значит, реальный вес 1 м тоже будет меньше. Соответственно, фактическая длина мотка ВП окажется больше расчетной.

Кроме того, если изделие еще и с покрытием, то вычисленная масса 1 м будет еще немного выше реальной. Это обусловлено тем, что плотность цинка (7133 кг/м3) меньше, чем у стали (7850 кг/м3).

В то же время определение толщины защитного покрытия и последующее раздельное вычисление его и веса стального стержня проволоки сильно усложняют расчет, давая при этом только приблизительные значения массы 1 м и длины мотка.

Поэтому для оцинкованных изделий имеет смысл пользоваться такой же методикой расчета, как и для не имеющих покрытие. Формула для расчета веса 1 м проволоки: M = q*S*h, где

M – вес 1 м, кг;
q – плотность (удельная масса металла);
S – площадь сечения проволоки, м2;
h – ее длина, м.

Площадь определяем по формуле:

S = 3,14*d*d/4, где
d – номинальный диаметр, м.

Подсчитаем метраж мотка, весящего 8 кг, ВП диаметром 1,6 мм.

S = 3,14*0,0016*0,0016/4 = 0,000002 м2.
M = 7850*0,000002*1 = 0,0157 кг – это вес 1 м ВП.
Длина мотка L = 8/0,0157 = 509,55 м.

Расчет расхода проволоки придется в каждом отдельном случае делать самому. И он будет весьма приблизительным.

В ГОСТах и СНиПах относительно расхода ВП при обвязке арматуры нет никаких требований и норм, а предлагаемые профессиональными строителями рекомендации на этот счет отличаются. Видимо, это обусловлено личным опытом, который у каждого разный.

Единственное, в чем сходятся все строители, так это в том, что закупать ВП лучше в объеме, в 2 раза превышающем расчетный, потому что она при завязывании узлов часто рвется.

Итак, одни специалисты и иже с ними утверждают, что средний расход составляет 1–1.5 % от общего веса используемой арматуры, то есть 10–15 кг на 1 тонну арматурных прутьев. Другие – что 15–20 кг на 1 т.

Есть мнение, что на вязку 1 узла в среднем необходимо 10–15 см проволоки, но существует и другое утверждение – 30–50 см.

Все эти данные, безусловно, основаны на том или ином опыте обвязки арматуры и могут быть использованы для определения расхода вязальной проволоки «навскидку».

Расход обвязочной проволоки

Чтобы более точно определить, сколько потребуется проволоки в каждом отдельном случае, надо учитывать диаметры ее и используемых арматурных прутьев (от этого зависит необходимая для каждого узла длина проволочных отрезков), а также количество мест обвязки.

Причем в точках, где происходит пересечение 2 горизонтальных арматур с 1 вертикально расположенной, будет по 2 узла. То есть в таких рядах арматурного каркаса предварительно рассчитанный расход необходимо умножить на 2.

Узлы допускается вязать в шахматном порядке – то есть через 1 стык, но 2 крайних ряда арматурной сетки со всех ее сторон должны иметь обвязку на каждом пересечении.

Чтобы определить необходимую длину отрезков проволоки на 1 узел, можно сделать пробную обвязку перекрещенной арматуры. Если такой возможности нет, следует исходить из длины окружности прутьев (охвата их поверхности). Она вычисляется по формуле:

F = 2*3,14*D/2, где
F – длина окружности арматуры, мм;
D – диаметр арматурного прутка, мм.

Для арматуры диаметром 12 мм F = 2*3,14*12/2 = 37,68 мм – около 4 см. То есть, чтобы сделать 1 виток проволоки вокруг не перекрещенной с другим прутком арматуры, потребуется отрезок ВП длиной 4 см. Также при определении длины отрезков следует учитывать диаметр проволоки.

Если он составляет 1.2–1.5 мм, то на 1 узел вязального материала потребуется больше, чем при использовании более толстой ВП, так как последней достаточно будет сделать меньше витков вокруг скрещенной арматуры.

Но и работать ею будет сложнее, потому что чем больше диаметр этого изделия, тем оно жестче.

Подсчитав количество узлов, умножаем их на длину отрезка ВП, необходимую для 1-го пересечения арматуры. Это будет общий метраж вязального материала, требуемый для всей работы.

Умножив его на удельный вес 1-го м ВП выбранного диаметра, получим приблизительный расход в килограммах. Как определить массу 1-го м вязального материала, описано в предыдущей главе.

Чтобы не пришлось в процессе работ докупать ВП, берем ее с запасом, согласно вышеприведенным рекомендациям.

источник

09 Авг 2019 admin 10