Главная / Про Бетон / Корыто для бетона своими руками из досок

Корыто для бетона своими руками из досок

На начальной стадии строительных работ при строительстве бытового помещения, устройстве временной ограды или ремонте существующего здания возникает необходимость в замесе небольшой порции бетонного раствора в специальной емкости. Корыто для бетона позволит подготовить до пяти ведер бетонного состава, используя для перемешивания обычную лопату.

Для замеса небольшого объема бетонного раствора необходима емкость, которую можно приобрести при наличии свободных денежных средств. Однако стоит ли расходовать финансовые ресурсы для таких целей, если необходимо приобретать дорогостоящие строительные материалы и оплачивать расходы по их доставке. Ведь можно легко изготовить корыто для бетона своими руками, используя подручные материалы.

Рассмотрим несложные варианты емкостей для приготовления бетонного состава, необходимые материалы и технологические особенности изготовления.

Корыто для ручного замеса бетона

Емкость для бетона представляет собой специальную строительную тару корытообразной формы, в которой осуществляется смешивание ингредиентов для приготовления бетона. А при наличии грузоподъемных приспособлений возможна подача подготовленного бетонного состава к месту работы каменщика.

Конструктивными особенностями являются небольшие габаритные размеры, позволяющие осуществлять подготовку бетона в требуемых количествах. Габариты могут быть различными и зависят от потребности в бетонном составе. Базовые размеры составляют:

Особенно актуально применение корыта для замеса, если весь объем раствора из бетономешалки использован, а для завершения работ требуется несколько ведер бетона.

Емкость для бетона или бадью применяют при выполнении различных задач. С ее помощью осуществляются:

Заделка швов в фундаменте здания.
Штукатурные работы.
Выполнение кладки.
Небольшой ремонт.
Строительство подсобных помещений с небольшими габаритными размерами.
Установка ограждающих конструкций.

Замешивание бетона в небольших количествах можно выполнить вручную с использованием лопаты, корыта, сухой цементной смеси, гравия и воды

Изделия для приготовления бетона отличаются длительным периодом эксплуатации при условии очистки внутренней поверхности от остатков цементного раствора, который необходимо в обязательном порядке удалять до застывания. Форма и объем могут отличаться. Задумываясь о конструкции корыта, обращайте внимание на высоту бортов, при небольшом размере которых легче производить замес бетона.

Для выполнения работ по замесу бетонного состава может использоваться ненужная стальная или чугунная ванна. Но что делать, если ее нет под рукой? Смастерить корыто можно самостоятельно.

Процесс приготовление раствора является трудоемкой строительной операцией. Именно поэтому корыто для подготовки замеса должно отличаться высокой прочностью и быть удобным в эксплуатации.

Емкость небольшого объема позволяет равномерно перемешать ограниченное количество состава, используя в качестве инструмента обычную совковую лопату. Для объема раствора более одного кубического метра обязательно потребуется бетономешалка, готовый раствор из которой можно подавать в корыто.

Рассмотрим один из возможных вариантов конструкции. Для изготовления понадобятся следующие материалы:

металлический лист. Желательно использовать листовую сталь размером 1000х2000 мм, толщиной не менее 1 мм, имеющую цинковое покрытие. Размеры стального листа могут отличаться. Главное, чтобы объем емкости соответствовал поставленным задачам;

Делаем емкость для приготовления раствора из листового металла

древесина хвойных пород в виде досок толщиной от 30 до 50 миллиметров. Подготовьте одну доску длиной порядка 6 метров, что позволит изготовить корыто с габаритами 1х2 м;
гвозди для изготовления деревянного каркаса или саморезы для фиксации стального листа к доскам.

Изготавливая корыто для бетона своими руками, производите работы в следующей последовательности:

Разрежьте цельную шестиметровую доску на 4 заготовки: две штуки длиной по 2 метра и две длиной по 1 метру.
Закруглите по радиусу края на двухметровых заготовках, отпилив угловые фрагменты.
Прибейте к прямолинейным частям подготовленных планок, используя гвозди, стальной оцинкованный лист.
Отогните края листа на уровне радиусной части и, используя саморезы, зафиксируйте доски метровой длины.
Дополнительно зафиксируйте элементы конструкции с помощью саморезов, что позволит увеличить ресурс эксплуатации и обеспечит герметичность.

Учитывая небольшие габаритные размеры и массу, транспортировать такую емкость для бетона не сложно. Радиусная форма листа на торцах облегчает извлечение готового раствора и чистку. Герметичность конструкции достигается после первоначального замеса, когда цементный раствор герметизирует небольшие щели. После застывания бетонной массы вода не сможет вытечь наружу.

После первого же замеса корыто станет практически герметичным из-за заполнения щелей бетонным раствором

Данный вариант конструкции отличается простотой и позволяет использовать имеющиеся в наличии строительные материалы. Такое корыто является вполне полноценным приспособлением для приготовления бетона.

Если рассмотренный вариант конструкции из досок и стального листа кажется недостаточно прочным для замеса, можно изготовить стальной вариант резервуара полностью из металла. Особенностью конструкции является полукруглая форма емкости, основа которой – металлическая бочка из-под горюче-смазочных материалов, объемом 200 литров.

Осуществляя поиск бочки, обращайте внимание на толщину металла, которая должна быть не менее полутора миллиметров. Использование толстостенной бочки позволит продлить срок службы резервуара даже при интенсивном использовании. Тонкостенная жестяная бочка не сможет полноценно эксплуатироваться даже на протяжении одного сезона.

Имеется альтернативный вариант. Если проблематично найти или купить бочку, изготовленную из толстого материала, можно изготовить корыто самостоятельно, используя листовой металл, выгнув его по необходимому радиусу.

Такая бадья прослужит вам много лет, даже если вы будете пользоваться ей каждый день

Для изготовления понадобятся следующие материалы:

труба, диаметр которой составляет от 1/2 до 3/4 дюйма. Два куска данной трубы понадобятся для изготовления горизонтальных перемычек, расположенных на торцевой части срезов емкости, изготовленные из бочки;
стальная арматура для четырех опор диаметром более 16 миллиметров, длина которой составляет 0,4-0,5 м. Можно использовать для ножек 4 уголка с полками шириной 3,5 см;
прутки арматуры в количестве 4 штук длиной 0,4-0,6 м, диаметром 10 мм для изготовления распорок, фиксирующих опоры;
подпятники из толстой стали любой формы для изготовления опор стоек, затрудняющих погружение в грунт емкости вместе с бетоном;
толстостенная стальная бочка объемом 200 литров.

Изготовление корыта из стальной бочки выполняйте, соблюдая очередность этапов работ:

Осмотрите бочку и разрежьте ее в длину так, чтобы на расстоянии 5-10 см от края среза находился сварной шов, и заливная горловина не попала в разрез. Это позволит исключить попадание на расположенный внахлёст слой металла и уменьшит трудоемкость работ.
Отрежьте расположенную вторым слоем полосу стали.
Удалите неровности и зашлифуйте поверхность, используя болгарку или шлифовальную машинку.
Приварите вдоль торцов разрезанной части трубы размером 1/2 или 3/4 дюйма, обеспечив их расположение с внешней стороны корыта.
Прикрепите, используя сварку, опорные ножки, распорки, а также подпятники.
Удалите заусенцы и зашлифуйте сварочные швы.

Таковы несложные этапы изготовления емкости для приготовления бетона. Объем корыта, сделанного из бочки, позволяет удобно готовить замес, объемом порядка 5 стандартных ведер. Из корыта полукруглой формы удобно извлекать бетонный раствор. Разрезав одну 200 литровую бочку, можно изготовить два резервуара, которые не будут лишними при выполнении строительных работ.

Изготовить корыто для бетона своими руками можно, руководствуясь приведенными в статье рекомендациями. Производство емкости для подготовки раствора бетона не требует специальной квалификации и может быть выполнено с использованием подручных средств.

источник

Мастер-класс по изготовлению комплекта бадья-лопата, который может служить много лет каменщику, штукатуру или бетонщику для приготовления бетона (цементного раствора) своими руками в тех случаях, когда использование бетономешалки невозможно или нецелесообразно.

Основная часть, которая решает многие проблемы с физической нагрузкой – это сама форма бадьи. Для этой задачи идеально подходит круглая или эллиптическая форма. Если вы можете себе позволить купить 200-литровую бочку из-под ГСМ (горюче-смазочных материалов), то у вас уже больше половины дела сделано.

Из одной бочки получится две бадьи.

Продав второй экземпляр, вы полностью окупите затраты на материалы, так что ваша бадья вам обойдется даром, а может быть вы еще и подзаработаете. Кстати, гораздо лучше, если это будет толстостенная бочка. Толщина металла должна быть где-то 1,5 — 2 миллиметра (возможно, что сегодня они уже не производятся). Такая бадья прослужит вам много лет, даже если вы будете пользоваться ей каждый день. Если же применить бочку из жести, то ее не хватит даже на сезон.

Если у вас нет возможности приобрести толстостенную бочку, то саму емкость можно сделать из листового металла указанной толщины. Такую толщину еще можно будет выгнуть по нужному диаметру, не прибегая к посторонней помощи.

На одну емкость пойдет квадрат 900х900 миллиметров и два полукруга с указанной длинной дуги. Вручную боковые стороны можно сделать эллипсами с длинной изгиба 900 миллиметров, вытянутыми по горизонтали.

Для одной бадьи также понадобится:

два куска трубы диаметром полдюйма или три четверти (горизонтальные перекладины по краю срезов бочки);
четыре куска арматуры диаметром 14 миллиметров (или толще) или уголка с ребром от 35 миллиметров, длиной 450 — 500 миллиметров (это будут ножки бадьи);
четыре куска арматуры диаметром 8 – 10 миллиметров, длиной от 400 до 600 миллиметров – это распорки, придающие жесткость ножкам;
4 пятака из толстого металла или два куска арматуры любого диаметра длиной 500 – 600 миллиметров. Из них будет сделано основание, на которое будет опираться бадья, чтобы не погружалась в землю. Хорошо подойдет для этой цели и уголок. В общем – смотрите, что у вас есть под рукой в домашних запасах…

Для изготовления лопаты будет необходим кусок трубы диаметром три четверти дюйма, длинной 1100 – 1200 миллиметров – это держак, и квадратный или прямоугольный кусок листового металла 200х200 мм, или 200х250 мм, толщиной 2 – 3 миллиметра – это полотно лопаты. Полотно можно сделать из обычной старой штыковой лопаты. У нее толщина меньше, но металл проходил термообработку, поэтому имеет достаточную прочность. В этом случае нужно будет выровнять изгибы, в которые упираются ногами, и отрезать заостренный конец.

Указанные размеры идеально подходят для человека, имеющего рост 170 – 180 сантиметров. Если же вы гораздо выше, то просто подкладывайте под ножки бадьи доски или кирпичи до такого положения, чтобы вам было удобно работать, не сильно наклоняясь.

Если вы купили бочку. Она окольцована круглым уголком, который необходимо обрезать. Это побочный металлолом, который сейчас не пригодится. После этого осмотрите бочку. Она имеет заливную горловину и продольный сварной шов. Бочку нужно будет разрезать вдоль таким образом, чтобы сварной шов был не далеко от среза.

Резать по самому шву не стоит: во-первых, металл шва более прочный (каленый), во-вторых – более толстый.

Отступите от шва сантиметров на 5 или чуть больше. Тогда вы не попадете на второй слой металла, который запущен изнутри внахлест – вы ведь не знаете, в какую сторону он запущен.

Разрезав бочку эту лишнюю полосу нужно аккуратно отрезать и внутреннюю часть сварного шва зашлифовать до уровня поверхности бочки. Постарайтесь отрезать ровно пополам, без смещения, чтобы не получилось, что разные полукруглые края развернуты один относительно другого. Хорошо, но не принципиально, если рез пройдет мимо заливной горловины.

Теперь вдоль срезов цилиндра бочки нужно приварить полудюймовые трубы.

Приварить их нужно так, чтобы они оказались снаружи емкости, не заходя вовнутрь. Это четко видно на фото на правой бадье.

Гораздо удобнее варить изнутри емкости по торцу среза, но затем нужно будет зашлифовать швы, чтобы они не были острыми. Большого качества шлифования не требуется. Для надежности можно сделать несколько проваров по всей длине трубы с внешней стороны.

Емкость готова. В этой емкости можно без проблем приготовить замес раствора на пять 12-литровых ведер песка, или замес бетона с пропорцией 1/3/4, отсчитываемый такими же ведрами.

Если бочку приобрести не получилось, обойдемся листовым металлом, из которого нужно вырезать квадрат с ребром 900 миллиметров и два полукруга с указанной длиной дуги (этот размер соответствует размеру бадьи из бочки, а это очень удобный размер) или другого размера, как вам будет удобнее. Если необходима бадья другого размера – рассчитайте длину дуги и ширину бадьи и отталкивайтесь от этих размеров.

Сначала по торцам привариваются полудюймовые трубы так, как показано на рисунке-1.

Рис 1. Делаем емкость для приготовления раствора из листового металла.

Отступив от краев по паре сантиметров, прочертите прямые линии, перпендикулярно приваренным трубам. По ним вы будете приваривать полукруги. Будем одновременно приваривать оба полукруга, постепенно изгибая лист и фиксируя конструкцию. Начнем от одной из труб – надежно прихватим оба полукруга концами по торцам листа возле труб и проварим 1 – 1,5 сантиметра вдоль полукруга. Полукруги нужно удерживать перпендикулярно листу металла. После того, как оба полукруга прихвачены, мы переворачиваем конструкцию изгибами полукругов вверх.

Теперь нам будет удобно понемногу загибать лист металла вниз, держа его за вторую приваренную трубу. Постепенно наклоняя его, нужно делать прихватки на обоих полукругах, приблизительно через каждые 5 – 7 сантиметров.

Рисунок 2. Лучше эти прихватки делать с внешней стороны бадьи. Следите за тем, чтобы листовой металл примыкал к полукругам по начерченным линиям. Тогда бадья получится не деформированная.

Когда лист будет прихвачен по всей длине боковых сторон, не спешите обваривать швы, чтобы не деформировать емкость. Обварим их позже, когда зададим конструкции необходимую жесткость.

Проще всего будет изготовить стойки отдельно, и затем их приварить к емкости. Для этого на землю кладем арматуру или уголок, который будет основанием. К нему под небольшим углом прикладываем ножки так, чтобы они расширялись к основанию. Прихватываем ножки к основанию, затем разводим противоположные края ножек на расстояние ширины емкости (можно приложить вплотную к емкости, чтобы не возиться с линейкой или рулеткой). Смотрим, чтобы ножки сходились под одинаковым углом. В таком положении обвариваем ножки и основание. Одна стойка готова. Подобным образом изготавливаем вторую стойку.

Кладем на землю емкость изгибом вверх. По бокам приставляем стойки так, чтобы они были перпендикулярны земле, и прихватываем их к емкости. Берем распорки и с обеих сторон также прихватываем их к стойкам и емкости. Если позволяет длина распорок, то приварить их можно к изгибу стоек и середине трубы на емкости. Если же нет необходимой длины, то под углом 45 градусов к стойке и емкости ищем что-то среднее.

Если нас устраивает полученная форма (главное, чтобы основание стоек было параллельным земле) – обвариваем прихватки распорок. То же повторяем со второй стойкой.

Нам осталось проварить швы вдоль изгиба емкости, чтобы они были «герметичными» и не пропускали воду. Если у вас есть лишний металл, и вы планируете много пользоваться этой бадьей, то можно увеличить срок ее службы, если изнутри емкости вдоль изгиба к полукругу приварить дополнительную полосу шириной 7 – 10 сантиметров. Это самое слабое место у бадьи, где она, скорее всего, протрется.

Но даже если вы этого не сделаете, ее вам хватит на многие годы.

Бадья получается достаточно легкая.

Один человек может без труда ее переносить. А перевозить ее можно даже на скутере, развернув ножками вперед и пропустив их под руль, а емкостью опустив на сидение.

С одного конца трубы стоит немного снять металла, чтобы лист полотна лопаты утопился в трубу и был на одном уровне с краем трубы.

Так будет удобнее приваривать детали между собой.

Нахлест полотна на трубу необходимо сделать достаточным, сантиметров пять, потому что нагрузка будет большая, особенна во время замешивания бетона.

Ширину полотна лопаты не стоит делать шире 20 сантиметров и длиннее 25, иначе будет тяжело замешивать. Идеальный размер – 20х20 сантиметров.

На другом торце трубы желательно снять фаску, чтобы не резало руку.

Хорошо было бы конец этой трубы сделать чуть большего диаметра, например дюймовый. Тогда, если у вас слабые кисти рук, легче будет проворачивать лопату вокруг оси. В идеале – на торец приварить шарик с диаметром, превышающим диаметр торца трубы. Особенно, если вы большого роста, или длина держака короче, чем указано в начале статьи. Тогда большая вероятность, что вы будете держаться за край держака, и шарик предотвратит появление мозолей.

Конструкция бадьи позволяет делать замес с минимальными усилиями. Использование закругления позволяет работать не большой силой мышц, а своим весом.

Ставите лопату на край смеси.

Своим весом толкаете ее вниз до почти горизонтального положения.

Она скользит по окружности и поднимает часть смеси.

Поднятую на лопате смесь вы переворачиваете вместе с лопатой и вываливаете рядом.

Теперь высыпанную смесь тянете лопатой на себя.

При этом лопату двигаете вверх-вниз, как бы нарезая раствор.

Начинать замешивать лучше с того места в бадье, где скопилась вода, но делайте это без очень резких движений, чтобы не выпачкать себя брызгами.

После того, как проделали описанные действия несколько раз на одном месте смещайтесь в сторону на ширину половины лопаты или на всю ширину, а смесь вываливайте на уже размешанную перед этим, и снова доводите смесь до нужного состояния.

Таким образом, вы будете вымешивать смесь достаточно быстро и меньше всего уставать.

При регулярном, почти ежедневном использовании этого набора ремонт понадобится только через несколько лет.
Удобнее всего размешивать у боков бадьи. Из-за этого горизонтальные трубы на бадье больше стираются по бокам.

При желании, можно отрезать эту трубу и приварить ее другой стороной или заменить на другую.

Также и держак на лопате постепенно будет стираться в том месте, где он трется. Просто отрежьте прохудившийся кусок трубы (если заметили, что держак начинает гнуться под большой нагрузкой) и снова ее приварите к полотну, а с противоположного конца добавьте недостающий кусок более толстой трубы.

При приготовлении раствора, например для штукатурки стен, сначала засыпьте песок в нужном количестве (если хотите использовать объем бадьи по максимуму, то оставьте одно ведро песка на потом, когда зальете и вымешаете воду). Затем добавьте цемент и на сухую перемешивайте их до тех пор, пока цемент не смешается с песком полностью и не будет больших прожилков песка. Теперь можно добавить воду. Поэкспериментируйте. Не лейте сразу много воды. Если «переборщите», и раствор станет слишком жидкий, придется добавлять песок и цемент и снова долго перемешивать. Когда вы добавляете воду, ее размешать до равномерного состояния раствора гораздо быстрее.

Если раствор слишком густой, его очень тяжело мешать, и он берется комками. Если раствор слишком жидкий, его очень легко мешать, и он стекает с лопаты. При правильной густоте раствора появляется характерный шелест, мешать раствор относительно легко, и он остается на лопате даже тогда, когда вы повернете лопату под 30 – 45 градусов к горизонту.

По требованиям стандартов, на приготовление раствора механическим способом должно уходить не менее 15 минут. Это необходимо для того, чтобы цементные зерна хорошо измельчились и обволокли песчинки. При ручном приготовлении это время нужно увеличить минимум в два раза… Конечно, в бытовых условиях за несоблюдение стандартов вас никто не накажет, но стоит добиться хотя бы равномерного цвета раствора (чтобы не было прожилков неразмешанного песка). Чтобы раствор принял одинаковую марку по всему объему, после этого стоит еще помешать несколько минут. Ваш раствор готов.

Если вы медленно вырабатываете раствор, или на улице стоит жаркая погода, то раствор в бадье со временем будет становиться более жестким. Просто добавьте немного воды и перемешайте до необходимой равномерной густоты. Цементный раствор, в отличие от цементного клея, который используют для плитки, может «храниться» до нескольких дней. Важно только регулярно его перемешивать.
Возможно, что вы не рассчитали, и к концу дня у вас осталось большое количество раствора, который вы могли бы выработать завтра. Не беда! Добавьте большое количество воды и доведите раствор до состояния жидкой сметаны. На следующий день слейте выступившую наверх воду, а раствор сначала «соскребите» тонкими слоями, потом добавьте немного цемента и перемешайте. Если раствор получился жидким, добавьте еще немного цемента и песка и снова перемешайте. Этот раствор можно использовать.

Начало приготовления бетона вручную аналогично приготовлению раствора. Если вы уже перемешали песок с цементом и добавили воду, щебень можно добавлять еще до того, как смесь будет тщательно вымешана. Поскольку щебень не ослабляет смесь, а служит лишь наполнителем, его долго перемешивать нет необходимости. Но за то время, когда будет перемешиваться добавляемый щебень, цемент будет продолжать растираться и перемешиваться с песком. Таким образом, вы ускорите процесс.

Не высыпайте весь щебень сразу. Для пропорции 1/3/4 (1 цемент, 3 песка, 4 щебня), песок и цемент смешиваются в полном объеме, после их вымешивания с водой добавляете два ведра щебня, перемешиваете их, еще раз добавляете два ведра щебня и снова перемешиваете. Если вам подойдет жесткий бетон, то можно позже добавить еще одно ведро щебня. Получится пропорция 1/3/5. Возможно, что объем бадьи позволит добавить еще одно ведро щебня, но вымешивать его будет уже очень тяжело.

Бетон очень чувствителен к воде. При необходимости добавить воду, делайте это маленькими порциями, по одному стакану, и перемешивайте до равномерного состояния. Когда бетон будет готов, запомните количество воды, которое было применено. В следующий раз можно вылить почти всю воду сразу. Оставьте воды на 2-3 добавки, – это на тот случай, если песок или щебень будут более влажными.

Для ручного приготовления старайтесь не использовать щебень крупной фракции — его тяжело вымешивать. Максимальный размер 20 – 40 миллиметров. Если по технологии в бетоне должен быть и крупный щебень, добавляйте его в самом конце.

источник

Корыто для бетона понадобится вам на начальном этапе строительства, например при устройстве временного ограждения, или строительстве бытовки. Ведь пока на участке вообще ничего нет, включая электричества, то именно такая емкость поможет вам замесить бетонную смесь.

Как сделать корыто для бетона?

Для изготовления корыта нам понадобятся следующие материалы:

Стальной оцинкованный лист, толщиной 1 мм и размером 100х200 см. Его стоимость приблизительно 10 $.
Сосновые доски, толщиной 20 или 30 мм. Их нужно распилить так, чтобы получилось две доски метровой длины и две доски двухметровой длины.
Гвозди и саморезы, что скрепить доски и лист в единую конструкцию.

Вначале нужно подготовить две двухметровые доски. Края их нужно обрезать, как показано на схеме.

Теперь прибиваем стальной оцинкованный лист к этим подготовленным доскам, загнув края. Далее на саморезах крепим метровые доски.

Чтобы гвозди со временем не вылизали, дополнительно укрепляем всю конструкцию саморезами.

Из-за того, что на длинных досках спили, имеют полукруглую форму, короткие доски, плотно прилегая сверху, внизу образуют своеобразные ручки, за которые можно легко переносить корыто для бетона.

После первого же замеса корыто станет практически герметичным из-за заполнения щелей бетонным раствором, который со временем застынет, и не будет пропускать воду.

источник

Для замеса небольшого объема бетонного раствора необходима емкость, которую можно приобрести при наличии свободных денежных средств. Однако стоит ли расходовать финансовые ресурсы для таких целей, если необходимо приобретать дорогостоящие строительные материалы и оплачивать расходы по их доставке. Ведь можно легко изготовить корыто для бетона своими руками, используя подручные материалы.

Корыто для ручного замеса бетона

Особенно актуально применение корыта для замеса, если весь объем раствора из бетономешалки использован, а для завершения работ требуется несколько ведер бетона.

Емкость для бетона или бадью применяют при выполнении различных задач. С ее помощью осуществляются:

Заделка швов в фундаменте здания.
Штукатурные работы.
Выполнение кладки.
Небольшой ремонт.
Строительство подсобных помещений с небольшими габаритными размерами.
Установка ограждающих конструкций.

Для выполнения работ по замесу бетонного состава может использоваться ненужная стальная или чугунная ванна. Но что делать, если ее нет под рукой? Смастерить корыто можно самостоятельно.

Емкость небольшого объема позволяет равномерно перемешать ограниченное количество состава, используя в качестве инструмента обычную совковую лопату. Для объема раствора более одного кубического метра обязательно потребуется бетономешалка, готовый раствор из которой можно подавать в корыто.

Рассмотрим один из возможных вариантов конструкции. Для изготовления понадобятся следующие материалы:

металлический лист. Желательно использовать листовую сталь размером 1000х2000 мм, толщиной не менее 1 мм, имеющую цинковое покрытие. Размеры стального листа могут отличаться. Главное, чтобы объем емкости соответствовал поставленным задачам;

Делаем емкость для приготовления раствора из листового металла

древесина хвойных пород в виде досок толщиной от 30 до 50 миллиметров. Подготовьте одну доску длиной порядка 6 метров, что позволит изготовить корыто с габаритами 1х2 м;
гвозди для изготовления деревянного каркаса или саморезы для фиксации стального листа к доскам.

Изготавливая корыто для бетона своими руками, производите работы в следующей последовательности:

Разрежьте цельную шестиметровую доску на 4 заготовки: две штуки длиной по 2 метра и две длиной по 1 метру.
Закруглите по радиусу края на двухметровых заготовках, отпилив угловые фрагменты.
Прибейте к прямолинейным частям подготовленных планок, используя гвозди, стальной оцинкованный лист.
Отогните края листа на уровне радиусной части и, используя саморезы, зафиксируйте доски метровой длины.
Дополнительно зафиксируйте элементы конструкции с помощью саморезов, что позволит увеличить ресурс эксплуатации и обеспечит герметичность.

После первого же замеса корыто станет практически герметичным из-за заполнения щелей бетонным раствором

Осуществляя поиск бочки, обращайте внимание на толщину металла, которая должна быть не менее полутора миллиметров. Использование толстостенной бочки позволит продлить срок службы резервуара даже при интенсивном использовании. Тонкостенная жестяная бочка не сможет полноценно эксплуатироваться даже на протяжении одного сезона.

Такая бадья прослужит вам много лет, даже если вы будете пользоваться ей каждый день

Для изготовления понадобятся следующие материалы:

труба, диаметр которой составляет от 1/2 до 3/4 дюйма. Два куска данной трубы понадобятся для изготовления горизонтальных перемычек, расположенных на торцевой части срезов емкости, изготовленные из бочки;
стальная арматура для четырех опор диаметром более 16 миллиметров, длина которой составляет 0,4-0,5 м. Можно использовать для ножек 4 уголка с полками шириной 3,5 см;
прутки арматуры в количестве 4 штук длиной 0,4-0,6 м, диаметром 10 мм для изготовления распорок, фиксирующих опоры;
подпятники из толстой стали любой формы для изготовления опор стоек, затрудняющих погружение в грунт емкости вместе с бетоном;
толстостенная стальная бочка объемом 200 литров.

Изготовление корыта из стальной бочки выполняйте, соблюдая очередность этапов работ:

Осмотрите бочку и разрежьте ее в длину так, чтобы на расстоянии 5-10 см от края среза находился сварной шов, и заливная горловина не попала в разрез. Это позволит исключить попадание на расположенный внахлёст слой металла и уменьшит трудоемкость работ.
Отрежьте расположенную вторым слоем полосу стали.
Удалите неровности и зашлифуйте поверхность, используя болгарку или шлифовальную машинку.
Приварите вдоль торцов разрезанной части трубы размером 1/2 или 3/4 дюйма, обеспечив их расположение с внешней стороны корыта.
Прикрепите, используя сварку, опорные ножки, распорки, а также подпятники.
Удалите заусенцы и зашлифуйте сварочные швы.

Таковы несложные этапы изготовления емкости для приготовления бетона. Объем корыта, сделанного из бочки, позволяет удобно готовить замес, объемом порядка 5 стандартных ведер. Из корыта полукруглой формы удобно извлекать бетонный раствор. Разрезав одну 200 литровую бочку, можно изготовить два резервуара, которые не будут лишними при выполнении строительных работ.

источник

Для изготовления корыта нам понадобятся следующие материалы:

Стальной оцинкованный лист, толщиной 1 мм и размером 100х200 см. Его стоимость приблизительно 10 $.
Сосновые доски, толщиной 20 или 30 мм. Их нужно распилить так, чтобы получилось две доски метровой длины и две доски двухметровой длины.
Гвозди и саморезы, что скрепить доски и лист в единую конструкцию.

Вначале нужно подготовить две двухметровые доски. Края их нужно обрезать, как показано на схеме.

Чтобы гвозди со временем не вылизали, дополнительно укрепляем всю конструкцию саморезами.

источник

Для изготовления корыта нам понадобятся следующие материалы:

Стальной оцинкованный лист, толщиной 1 мм и размером 100х200 см. Его стоимость приблизительно 10 $.
Сосновые доски, толщиной 20 или 30 мм. Их нужно распилить так, чтобы получилось две доски метровой длины и две доски двухметровой длины.
Гвозди и саморезы, что скрепить доски и лист в единую конструкцию.

Вначале нужно подготовить две двухметровые доски. Края их нужно обрезать, как показано на схеме.

Чтобы гвозди со временем не вылизали, дополнительно укрепляем всю конструкцию саморезами.

Листы стали размером 1000 х 2000 мм соединил друг с другом кольцом. Чтобы емкость имела объем 1 м3, изготовил кольцо из 2 листов. Шов перед «запрессовкой» обработал герметиком для сантехнических работ, как и все последующие швы. Получилось пружинистое гибкое кольцо, которому можно придать любую форму.

Для емкости 1 м3 достаточно сделать фундамент толщиной 120-150 мм, уложив его на подушку из щебня. Площадь фундамента должна быть больше площади емкости. Выбрав место, вынул грунт на глубину 200 мм, засыпал яму щебнем с песком, утрамбовал, пролил обильно водой, приготовил бетон. Половину его выложил на щебень, на него — арматуру из стальных стержней и труб и залил остальной бетон на эти конструкции. Воды в бетон надо добавлять столько, чтобы он не растекался, а напоминал пряничное тесто. При этом не требуется опалубка, а край фундамента будет похож на каменные «наплывы». Бетон не выливается на место, а укладывается лопатой и утрамбовывается, можно деревянной киянкой.

Следующая операция — установка металлической основы. Уложенный бетон тщательно выравнивается. Для этого на фундамент вылил цементно-песчаную смесь (1:3) консистенции жидкой сметаны и разогнал ее ровной рейкой. Дав выравнивающему слою подсохнуть (потерять текучесть), положил на него лист оцинкованной стали и прижал его кирпичами. Это дно будущей емкости. Предварительно лист обрезал так, чтобы он соответствовал конфигурации емкости и выступал по периметру на 20

30 мм. В таком состоянии фундамент оставил на сутки сохнуть.

Через сутки на дно установил изготовленное кольцо из оцинкованной стали, предварительно сделав в нем 2 отверстия: одно внизу на самом краю под сливную трубку, другое на 300-400 мм выше края для отбора чистой воды. Если вся предыдущая работа была выполнена тщательно, то между стенкой и дном допустимы зазоры в отдельных местах не более 5 мм, — на качество емкости они не повлияют. Установив стенку и зафиксировав ее кирпичами, обложил снаружи стык между стенкой и дном крутым, но пластичным «тестом» из смеси цемента и песка (1:1) с добавлением клея ПВА (1 ст. ложка клея на 0,5 л воды). Просушив «тесто» сутки, убрал кирпичи и завершил заделку стыка в местах, занимаемых кирпичами. Завершив заделку стыка, установил в отверстие стенки у дна трубку (алюминий, нержавеющая сталь, пластик), тщательно обложил ее раствором цемента. Далее приступил к сооружению бетонной стенки.Бетон для стенки готовится такой же, как и для фундамента. Работу выполнял так: кельмой брал порцию бетона, клал к стальной стенке (она исполняла роль односторонней опалубки), слегка утрамбовывал, чтобы бетон расплылся и плотно прижался к стенке. И так по всему периметру. Укладывая бетон, надо стремиться к тому, чтобы толщина стенки не была одинаковой. Тогда образуется поверхность, напоминающая естественную фактуру камня. При этом можно проявить свои способности скульптора, руководствуясь чувством красоты и гармонии.Сооружая стенку, не надо забывать, что у дна наружу должна выходить сливная труба, а на высоте 200-300 мм от дна в стенку необходимо вмонтировать еще одну трубку с резьбой для вентиля, чтобы отбирать чистую воду. Чтобы в процессе кладки стальная основа не деформировалась, целесообразно внутри емкости сложить из кирпичей столбики-подпорки, которые не позволяют стенке «уходить» внутрь под давлением бетона.Завершая кладку, нужно сделать небольшой наплыв внутрь емкости на край стальной основы, чтобы она не отслаивалась от бетона.

Последний этап — отделка. Возможны разные варианты с использованием керамики, бутылочного стекла, природного камня и т. д. Я выбрал простой вариант: вся поверхность емкости промазана цементно-песчаным раствором (1:1) и обработана мокрым веником. Серый цвет цемента хорошо выглядит в зелени сада.

Преимуществ у такой емкости много, она довольно дешевая, недостаток один: ее нельзя перемещать. Поэтому место надо выбирать тщательно, помня, что строится капитальное сооружение.

Автор: С. Ковалев, г. Волгоград

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Начинать строить частный дом нельзя без наличия всех необходимых материалов и инструментов. Все следует тщательно подготовить заранее. Поскольку строительство домов всегда начинают с закладки фундамента, требуется приготовить бетонный состав. Сделать это можно вручную, но легче, если под рукой есть самодельная ручная бетономешалка.

Рисунок 1. Схема гравитационной бетономешалки.

Если же устройство будет куплено, то деньги можно потратить только из-за необходимости единовременно воспользоваться новым оборудованием. Когда фундамент будет уже готов, купленная бетономешалка больше не понадобится. Самому сделать бетономешалку гораздо выгоднее. Изготовить ее несложно, поэтому при желании всегда можно выполнить всю работу.

На рис. 1 можно увидеть схему простой гравитационной бетономешалки. Она позволяет осуществлять даже замес сухих растворов для стяжки. Наличие трубы-оси позволит рассекать содержимое резервуара при его переливании, что связано с обеспечением процесса принудительного перемешивания.

Данная ручная бетономешалка может быть сделана обычным мастером-любителем за 1,5-2 часа. Поскольку молочные бидоны являются дорогими, лучше всего использовать изношенную выварку, у которой заделывают все свищи либо трещины. Затем нужно закрепить крышку следующим образом:

Рисунок 2. Устройство бетономешалки с электрическим приводом.

через ручку продеть палку или обрезок трубы;
притянуть его туже к обеим ручкам емкости (бадьи), используя веревку либо резиновый шнур.

Последний можно взять из приспособлений, позволяющих укрепить груз к автомобильному верхнему багажнику. Чтобы укрепить выварку, можно использовать сварку. Конструкция не предполагает использования подшипников или муфт, изготовленных из обрезков трубы. Для опоры следует вырезать в стойках станины углубления U-образной формы, чтобы ось в них могла лежать. Вращение конструкции будет происходить со скрипами, но замес раствора будет исправным.

Устройство ручной бетономешалки тоже предполагает применение бочки. На первый взгляд покажется, что ручное устройство потребует больших физических сил для изготовления бетонного раствора. В итоге все будет зависеть от степени загруженности механизма. Вместе с тем даже женщине под силу управиться с таким устройством.

Изготовить самодельную бетономешалку с ручным приводом можно, выполнив ряд этапов работ. Подготавливаются следующие инструменты и материалы:

Рисунок 3. Вариант бетономешалки принудительного типа.

Резервуар (металлическая бочка).
Уголок (50х50).
Приводные рычаги (2 шт.).
Вал.
Корпуса для подшипников.
Фланцы.
Болты и гайки.
Лопасти.
Люк (крышка).

Подобрав подходящий резервуар, то есть металлическую бочку, крышка которой приварена с одной стороны, высверливают специальные отверстия под вал с обоих торцов емкости. Вместо уголков можно воспользоваться толстым прутом. На боковой стороне сверху бочки следует сделать отверстие прямоугольной формы, вырезав его размером 25х30 см. Для полученного люка делают специальную крышку, укрепив ее на петлях. Закрывать ее можно с помощью болтов с гайками.

К внутренней части барабана следует приварить лопасти, состоящие из пластин. Роль вала может выполнять стальной прут диаметром 40-50 мм. Получаемый агрегат является простым в управлении. Его вкапывают в землю на участке, как показано на рис. 2. Далее загружают в емкость все ингредиенты.

Закрыв люк, начинают все хорошо перемешивать. При этом следует сделать от 10 до 15 полных оборотов вала. Этого хватит для полного перемешивания раствора. Выгружают состав так:

Отвинчивают болты на люке.
Переворачивают вниз бочку.
Выбрасывают готовый раствор в специальный резервуар (ведро или тачку).

Получаемый раствор бетона не будет уступать промышленным образцам готового бетона, а небольшое количество оборотов будет компенсировать скорость его замеса.

Инструменты для изготовления бетономешалки.

Бетон получают, смешивая ряд компонентов в необходимых пропорциях. Изготовить его можно, взяв воду, песок, цемент и гравий. Бетономешалка поможет осуществить перемешивание ингредиентов быстрее. Применять бетон можно, закладывая фундамент, изготавливая стяжку для пола.

Поскольку для приготовления бетонного раствора нужна бетономешалка, необходимо знать, как правильно ее изготовить, какие инструменты и материалы могут понадобиться для этого. Бетономешалка имеет обычную конструкцию, включающую следующие части:

Емкость для замеса компонентов.
Ось, вращающую емкость.
Мотор.
Основу под резервуар.
Лопатки, перемешивающие раствор.

При создании бетономешалки отсутствует необходимость разбираться в сложных устройствах и множестве различных деталей. В качестве емкости можно использовать простую бочку. Начиная делать мешалку, подготавливают следующие инструменты и материалы:

Бочка (200 л).
Дрель.
Бензиновый двигатель.
Болт крепежный с гайками.
Уголок строительный.
Отвертки в наборе.
Ножовка по металлу.

Схема привода бетономешалки.

Заранее подготовленная бочка из металла должна иметь объем, который не меньше 200 л. Дно емкости не должно быть съемным, лучше его приварить с применением аппарата для сварки, поскольку оно может случайно отойти от корпуса при вращении бетономешалки. Изготовить раму можно с использованием металлического уголка. За счет двигателя задается крутящий момент всему механизму. Можно установить бензиновый двигатель, мощность которого составляет 1300 Вт. Подойдет и мотор от дрели-миксера.

Верхняя крышка бочки должна быть надежно закреплена. Начиная изготавливать бетономешалку, необходимо определиться с видом данного устройства, поскольку они бывают стационарными либо передвижными.

Приготовив все инструменты с материалами, переходят к сборке конструкции. Предварительно создают надежную основу для резервуара. При этом обязательно понадобится достаточно надежный и прочный металлический уголок, поскольку он должен держать бочку с немалым весом из-за наличия в ней бетонного раствора. С этой целью используют сварку, что позволяет скреплять элементы конструкции друг с другом. Это можно сделать и с применением крупных болтов.

Важно, чтобы емкость располагалась под наклоном при ее креплении, который составит 35° от вертикальной оси.

Привод делают ручной или электрический. После этого прикручивают редуктор, куда требуется установить двигатель с емкостью для перемешивания раствора. Его крепят на готовую раму основания, после этого переходят к креплению двигателя. Емкость или бочку следует монтировать после всех работ.

Бочку обычно закрепляют на редуктор, то есть большой шкив. Там, где отмечается расположение малого шкива, необходимо осуществить установку шестерни. Двигатель должен быть очень прочно и надежно укреплен на специальном кронштейне, поскольку он играет важную роль, являясь неотъемлемой деталью бетономешалки.

Для перемещения устройства к нижней части корпуса кронштейна монтируют арматурную ручку. В данном случае также можно воспользоваться сваркой, а не крупными болтами. Далее переходят к устройству внутри бочки специальных лопаток для перемешивания смеси. В результате должно получиться устройство, как на рис. 3.

Три описанных выше конструкции самодельных бетономешалок, которые несложно и не слишком долго изготовить своими руками, позволят приготовить достаточно качественный раствор для фундамента под дом либо сарай. Мешалку для бетона можно сделать с ручным или электрическим приводом. Самодельная мешалка будет иметь преимущество, позволяющее качественно изготавливать бетонные растворы, делая быстрый замес.

Бетон активно используется не только в монолитном и сборном строительстве, но и в отделке интерьеров и благоустройстве территории вокруг строительных комплексов. Главное качество бетона определяется в основном структурой и свойствами цемента, который скрепляет зерна заполнителя — чаще всего это песок и щебень.

Свойства бетона зависят от его состава, водоцементного отношения, тонкости помола, возраста, условий приготовления и твердения, введённых в состав бетона химических добавок. Различные добавки могут ускорить или замедлить его созревание, сделать, например, раствор водонепроницаемым или придать ему особые прочностные характеристики.

Преимущества и особенности приготовления бетонной смеси — высокая ранняя прочность даёт возможность быстро снять опалубку и уменьшить сроки строительства без ухудшения качества конструкций.

Оптимальная степень помола цемента обеспечивает хорошую укладываемость бетонных и растворных смесей при минимальном механическом воздействии. Важное свойство — низкое тепловыделение при гидратации цемента позволяет предотвратить образование в нём трещин при твердении в конструкциях. Высокая 28-дневная прочность, морозостойкость и водонепроницаемость обеспечивают надёжность и долговечность бетона в конструкциях.

Так, например, если добавить тонкомолотый шлак (до 20 %) в цемент «Лафарж-Мастер», то при проведении кладочных и штукатурных работ можно снизить риск появления высолов (белых разводов), что часто происходит с обычными цементными растворами.

ГИДРАТАЦИЯ — химическая реакция вещества цемента с водой или присоединение воды. При этом процессе образуются твёрдые гидраты, которые заполняют первоначально залитый цементом и водой объём плотным наслоением гелевых частиц, вызывая тем самым упрочнение. Первоначально жидкий или пластичный, цементный клей превращается в результате гидратации в цементный камень.

Первая стадия этого процесса называется схватыванием, следующая — упрочнением, или твердением. Застывший бетон представляет собой прочную массу, состоящую из карбонатов и силикатов кальция.

Читайте также: Как своими руками приготовить бетон – маркировка и пр.

Бетонную смесь готовят в таких пропорциях — цемент: песок : щебень = 1:3:6.

Для армированного бетона состав смеси — цемент: песок: щебень = 1 : 1,5 : 3.

В ёмкость, смоченную водой, последовательно высыпают щебень и песок, затем к щебню и песку добавляют цемент и тщательно перемешивают. К полученной смеси добавляют воду и снова интенсивно всё перемешивают до образования однородной массы.

Сорт бетона указывается цифровым и буквенным индексом. Обязательно указаны: марка М, класс В, подвижность П, водонепроницаемость W, морозостойкость F.

Цифры марки бетона (М100, М200) обозначают предел прочности на сжатие в кгс/см2. Проверку соответствия необходимым параметрам осуществляют сжатием специальным прессом кубиков или цилиндров, отлитых из пробы смеси и выдержанных в течение 28 суток нормального твердения.

Промышленность выпускает несколько разновидностей бетона, которые пользуются большим спросом у строителей, архитекторов и дизайнеров.

ЖЕЛЕЗОБЕТОН — армированный бетон различных марок. Используется во всех климатических зонах, не теряет своих свойств в диапазоне температур от -45 до +60°С. Применяется

в капитальном строительстве.

СИЛИКАТНЫЙ БЕТОН — смесь извести и кремния. Также в составе могут быть кварц и кремнезит. Наполнителем выступает песок.

Его обрабатывают в автоклаве паром с температурой +174…+198°С.

АСФАЛЬТОБЕТОН пользуется особым спросом у дорожников и строителей многоэтажных зданий. Это плотная смесь из битума, щебня и минерального порошка. Перед смешиванием каждую составляющую нагревают до +150°С. Подразделяется асфальтобетон по типу укладки: горячий или вязкий — температура +120°С; тёплый или маловязкий — температура укладки +40…+80°С; третий тип — холодный или жидкий — должен иметь температуру не ниже +10°С.

ГИДРОТЕХНИЧЕСКИЙ БЕТОН имеет повышенную водонепроницаемость. Применяется для сооружений, постоянно контактирующих с водой, например гидроэлектростанций или опор мостов.

КЕРАМЗИТОБЕТОН относится к классу лёгких бетонов. Основным наполнителем в нём служит керамзит. Строительные элементы из этого бетона значительно снижают не только вес здания, но и его стоимость.

ПЕРЛИТОБЕТОН — ещё один вид лёгкого бетона. Основным наполнителем в нём служит перлит. Используется в основном для декоративных бетонных оград.

ТУФОБЕТОН. Наполнитель — вулканический туф. Из такого материала возводят стены и плиты перекрытия.

ГИПСОБЕТОН используют для внутренних работ в зданиях и сооружениях. Вместо цемента применяют строительный гипс, в который добавляют наполнитель из камня в сочетании с деревом или соломой. Главный недостаток — он растворяется в воде.

ПЛАСТБЕТОН используют для выполнения полов в промышленных и общественных зданиях. В качестве связующего компонента вместо цемента — органический полимер. Наполнителем может быть любой песок.

Ряд бетонов помимо своих прямых функций обладает теплоизоляционными качествами. К ним относятся ячеистые бетоны. Они делятся на два вида — газо-и пенобетон. Спрос на такие бетоны с каждым годом возрастает в связи с увеличением стоимости всех видов коммунальных услуг, включая тарифы на электричество и газ в гражданских и промышленных зданиях.

ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН — это искусственный каменный материал на основе минеральных вяжущих веществ и кремнезёмистого компонента с равномерно распределенными по объёму порами. В зависимости от назначения в строительстве и технологии производства в качестве вяжущего наполнителя может быть использован цемент, известь, гипс или их композиция, а в качестве дисперсного — песок или зола с ТЭЦ. В зависимости от технологии изготовления различают ПЕНОБЕТОН и ГАЗОБЕТОН.

В пенобетоне поры образуются из-за введения пенообразователей, а в газобетоне — за счёт веществ, выделяющих газ при химических реакциях. Для этой цели обычно применяют порошкообразный алюминий. Во время прохождения реакции между металлическим алюминием и щёлочью выделяется водород, который и поризует смесь.

Газобетон стал одним из лидеров среди строительных материалов благодаря воздуху, который в нём содержится. Стены, возведённые из газоблоков, — эффективный барьер не только для холода, но и для тепла, и это важное преимущество данного строительного материала.

Ссылка по теме: Стены из газобетона своими руками

По назначению газобетон делится на:

теплоизоляционный — плотностью 200-500 кг/м3;
конструкционно-теплоизоляционный, 500-900 кг/м3;
конструкционный, 1 000-1 200 кг/м3.

Получение пенобетона в отличие от газобетона — это менее энергоёмкая безавтоклавная технология.

В процессе изготовления легко удаётся придать этому материалу требуемую плотность, дозируя подачу пенообразователя. Можно получать изделия плотностью от 200 кг/м3 до самых предельных значений лёгкого бетона — 1 200-1 500 кг/м3.

Придание высоких декоративных качеств бетону во многом зависит от использования марки цемента. В строительной и отделочной практике особая роль уделяется белому цементу, который не съедает цвет.

Поверхность конструкций, выполненных на основе белого цемента, не темнеет, не теряет своей светоотражающей способности под воздействием дождя и снега (не более 5 %). Белый цемент стал основным компонентом во множестве строительных материалов — мозаичной плитке, белых и цветных растворах для наружных работ, потолках, плитке для бассейнов и садовых дорожек. В дополнение к своей высокой прочности этот цемент имеет низкое содержание щелочей и алюмината, которое способствует его устойчивости к химическим воздействиям, высолам и пятнам, часто встречающимся в строительстве.

Тяжёлые (для кладки). Это цементно-известковый, цементно-песчаный, цементно-глиняный растворы, применяемые для кладки. На 1 м3 такого бетона приходится 390—ДЗО кг цемента.
Тяжёлые (для отделочных работ). Цементно-известковые и цементно-песчаные растворы. Для изготовления одного куба используют 320-710 кг цемента в первом случае и во втором — 92-204 кг.
Декоративные и штукатурные на основе мраморной крошки. Содержание расчётного материала в 1 м3 — 310 кг.
Лёгкие. Цементно-известковые смеси с содержанием до 210 кг материала.
Церезитные. Для 1 м3 раствора используют 84 кг вяжущего вещества. Также в состав входят песок, известь и слюда.

В последние годы для повышения конструктивных и технологических характеристик бетона стали применяться различные добавки, способствующие созданию бетона различной функциональной направленности. Это касается строительства плотин, устройства морских причалов, фундаментов высотных зданий. Благодаря противоморозным добавкам можно вести работы в зимнее время (до -25°С). Используя добавки, можно увеличить водопроницаемость бетона в четыре раза. Для пластичности применяют самоуплотняющиеся бетонные смеси с сохранением или уменьшением водоцементного отношения. Благодаря специальным добавкам бетон проявляет свои необычные качества.

Компания Sika выпускает суперпластифицирующую добавку — ускоритель твердения, которая обладает противоморозным эффектом, повышает прочность, плотность бетона и раствора. Компания Bostik выпустила несколько добавок для бетона на цементной, полиуретановой, битумной и эпоксидной основах. Они применяются для бетона, постоянно находящегося во влажных помещениях, — например, в неотапливаемом гараже, на балконе, террасе, мосту, в фундаменте и подвале.

Читайте также: Как своими руками сделать растворы для кладки и штукатурки. Рецепты растворов

источник

10 Авг 2019 admin 13