Крышка для бетонного кольца из бетона

Чем накрыть колодец из железобетонных колец? Нам предстоит знакомство с несколькими решениями, выполненными из разных материалов, и с нормативной документацией, регламентирующей производство части этих изделий.

Бетонная крышка с пластиковым люком.

Они различаются в зависимости от функциональности колодца:

• Типичный колодец на воду имеет высокие стенки, которые препятствуют попаданию внутрь грунта и тяжелого мусора. Крышка лишь защищает воду от попадания того, что переносится ветром (прежде всего — палой листвы).
• Канализационные, водопроводные колодцы и бетонные септики, напротив, обычно выполняются вровень с уровнем грунта или даже чуть ниже.

Практическое следствие: в этом случае основное требование к крышке — прочность. По ней будут ходить или даже ездить.

Материал крышки явно был выбран неудачно.

Итак, из чего может быть сделана крышка на бетонное кольцо? Давайте разберем применяющиеся для промышленного производства материалы и решения, которые могут быть реализованы своими руками (см.также статью «Выравнивание бетонного пола с помощью разных способов»).

Материал	Ключевые особенности
Дощатый щит	Сбитый из досок и обработанный антисептиком щит — простейшее и максимально дешевое решение. Впрочем, не слишком долговечное, да и эстетика в этом случае хромает на обе ноги.
Сталь	Сварная конструкция, покрашенная для защиты от коррозии, куда прочнее и выглядит вполне презентабельно. Срок службы составит как минимум пару десятилетий. Цена — от 3 — 4 тысяч рублей.
Пластик	Пластиковые крышки на бетонные кольца продаются примерно за ту же сумму. Небольшой вес и абсолютная устойчивость к сырости — несомненные достоинства материала. В недостатки можно записать разве что ограниченную механическую прочность.
Железобетон	Железобетонная крышка не имеет альтернатив в том случае, если речь идет о водопроводном, канализационном колодце или септике. Она способна выдержать нагрузку, исчисляющуюся сотнями килограммов. Срок службы составит не меньше полувека.

На двух решениях из списка мы остановимся более детально.

Давайте разберем вполне конкретный пример — производимую в Петербурге крышку Egida. Сайт производителя позволяет познакомиться с изделием весьма детально.

Начнем с описания, предлагаемого изготовителем.

• Розничная стоимость составляет 3300 рублей в Питере и 4200 — с доставкой по 50 крупным городам России.
• Полусферическая форма не даст собираться снегу. Впрочем, в центре изделия есть небольшая плоская площадка, предназначенная для установки декоративных элементов или заведения в колодец шлангов.
• Благодаря радиальным ребрам жесткости максимальная нагрузка составляет 300 килограмм.

Ребра жесткости на тыльной стороне.

• Материал крышки — полиуретан, обладающий неплохими теплоизоляционными способностями. Закрытый колодец не перемерзнет, летом же вода не станет чрезмерно теплой.

Обратите внимание: чем выше температура воды, тем быстрее размножаются болезнетворные бактерии в ней. С этой точки зрения качественная теплоизоляция — несомненный плюс.

Отзывы покупателей в целом положительны. Единственная претензия к изделию — быстрое (за один-два сезона) выгорание краски, не влияющее на функциональность.

Если пластиковые крышки для бетонных колец производятся без какой-либо стандартизации, то изготовление железобетонных нормируется ГОСТ 8020-90. Строго говоря, стандарт описывает не только крышки, но и сами кольца, готовые камеры для ливневой и бытовой канализации, дорожные плиты и днища. Нам, однако, интересны всего несколько изделий (читайте также статью «Крышки бетонные на столбы – особенности данной группы изделий»).

Название	Описание
Опорная плита ПО	Квадратная плита используется на проезжей части улиц. Она равномерно распределяет нагрузку от проезжающего транспорта по стенкам кольца.
Дорожная плита ПД	Принципиальное отличие от ПО — лишь в больших размерах. Стандарт предусматривает типоразмеры 2500х1750 и 2800х2000 мм.
Плита перекрытия ПП	Круглая плита диаметром от 1 до 2,7 метра используется в качестве крышки в абсолютном большинстве случаев. Она поставляется с отверстием под люк или с уже установленным люком.

Плита ПД с отверстием под люк.

Инструкция по маркировке плит всех типов прописана в тексте стандарта:

1. В первой буквенно-цифровой группе указывается тип изделия и его основные размеры. Цифры перед буквами сообщают о порядковом номере типоразмера. Цифры после букв для плит ПП означают внутренний диаметр колец колодца, на который они укладываются; для плит ПД и ПО — диаметр отверстия под люк.

Нюанс: все размеры указываются в дециметрах и округляются до целых чисел.

1. Во второй группе указывается номер по несущей способности. Сами значения несущей способности для разных групп стандартом, увы, не указываются.
2. Третья группа содержит указания на особые свойства изделия: проницаемость бетона (Н — нормальная, П — пониженная, О — особо низкая), наличие дополнительных закладных, вырезов и пазов.

Так, плита перекрытия с маркировкой 2ПП20-2 снабжена люком диаметром 1 метр, предназначена для укладки на колодец с кольцами 2-метрового диаметра (собственный диаметр при этом составляет 2200 мм) и относится к второй группе по несущей способности.

На фото — именно такое изделие.

Он технологически прост, но требует привлечения подъемной техники ввиду солидной массы изделий. На края верхнего кольца выкладывается подушка из цементного раствора, на которую, собственно, и опускается плита.

Затем монтируется люк. Опорное кольцо просто опускается в отверстие, после чего чугунный люк бетонируется; пластиковый предварительно фиксируется анкерами.

Чугунное кольцо обмазано цементным раствором.

При анкеровке может применяться как обычный перфоратор, так и алмазное бурение отверстий в бетоне, выгодно отличающееся отсутствием ударных нагрузок и, соответственно, сколов краев.

Полезно: резка железобетона алмазными кругами столь же выгодно отличается от традиционных отбойных молотков. По сравнению с обычными абразивными кругами преимущество алмазных — в том, что они одинаково хорошо режут и сам бетон, и сталь арматуры.

Как обычно, в прикрепленном видео в этой статье читатель найдет дополнительные тематические материалы. Надеемся, что они помогут ему в выборе оптимального решения (см.также статью «Методы склеивания таких материалов, как пенополистирол и бетон, с целью создания качественного утепления»).

источник

При строительстве или реконструкции инженерных сооружений, незаменимыми элементами являются кольца, произведенные из бетона. Несмотря на то, что в настоящее время постоянно появляются новые материалы, конструкции из этого материала не становятся менее популярными.

Рассмотрим, какие виды бетонных колец используются при частном и промышленном строительстве, как они производятся и дадим инструкцию, как установить своими руками бетонные кольца.

Кольца, изготовленные из бетона, отличаются отличными эксплуатационными характеристиками:

• прочностью сооружений и стойкостью к различным воздействиям;
• долговечностью;
• доступной стоимостью;
• при устройстве грамотной гидроизоляции хорошей водостойкостью;
• морозостойкостью;
• довольно высокой скоростью и технологичностью установки.

Большой вес деталей является недостатком этой продукции. Он приводит к трудностям при доставке и погрузке, а также при монтаже конструкций.

Производство бетонных колец осуществляется в соответствие с требованиями ГОСТ 8020-90 «Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей».

По своим характеристикам (прочности, жесткости, трещино-, морозо-, водостойкости, марке стали, используемой для изготовления арматуры и закладных элементов, используемых при выпуске колец, требованиям к защитному бетонному слою до арматуры) конструкции должны соответствовать ГОСТ 13015-2012 «Изделия бетонные и железобетонные для строительства». Классификация бетонных колец происходит по нескольким признакам.

В зависимости от сферы применения, кольца делятся на несколько видов:

1. Кольца для колодцев.

Кольца, изготовленные из бетона, успешно применяются при устройстве питьевых и поливочных колодцев.

Бетонные изделия используются для строительства ливневой и фекальной канализации.

Для того, чтобы обеспечить абсолютную гидроизоляцию септика даже при нарушении целостности конструкции, внутрь зачастую помещается специальная пластиковая вставка в кольцо.

В последнее время популярность приобрели футерованные кольца бетонные для устройства канализации. Они представляют собой изделия с обработанными пластиковыми листами стенками.

Футеровка колец пластиком производится при изготовлении колец. Подготовленное полимерное кольцо одевается на сердечник формы, при помощи анкерных ребер оно надежно закрепляется с бетонной конструкцией.

Такие изделия незаменимы для септиков, так как футерованная поверхность отлично противостоит воздействиям влаги и агрессивных сред, а, благодаря гладкости, не подвержена образованию наростов и легко моется.

Футеровать можно и готовые бетонные изделия. Для этого поверхность бетона обрабатывается специальным клеем, пластик плотно подгоняется по стенкам кольца и фиксируется при помощи анкеров.

Долговечность футерованных колец заметно выше, чем у необработанных, они не подвержены трещинообразованию, появлению сколов и осыпанию крошки.

1. Смотровые колодцы из бетонных колец.

Такие конструкции применяются для контроля за нормальным функционированием подземных коммуникаций и их обслуживания.

Смотровые колодцы могут быть: линейными, поворотными или узловыми.

1. Кольца для водопроводных и газопроводных сетей.
2. Оригинальное использование колец.

Владельцы загородных участков могут найти и нетрадиционное применение бетонным сооружениям, например, устроить из них погреб или небольшой бассейн.

Различают следующие типы конструкций:

• Рабочие камеры (для этих сооружений применяются маркировки: КФК, КДК, КЛК, КЛВ, КВГ). Данные изделия используются при устройстве канализации (фекальной и ливневой), водо- и газопроводных коммуникаций.

• Стеновые кольца (КС). Стеновые модели могут также иметь и глухое днище, тогда в обозначении добавляется буква «Д».

• Для защиты коммуникаций, а также при строительстве дорог, нашли применение бетонные полукольца с более толстыми стенками для обеспечения стойкости к нагрузкам.

• Для того, чтобы построить сооружение нужной высоты, помимо основных полноразмерных конструкций выпускаются также доборные элементы.

Для удобства обслуживания, некоторые типы бетонных колец зачастую непосредственно на предприятии-изготовителе оснащается люком с крышкой, или ее можно установить самостоятельно.

Маркировка колец включает тип конструкции изделия, округленное значение его внутреннего диаметра и высоту (в дециметрах).

На заметку: Также в обозначении вида кольца могут фигурировать: группа по несущей способности и показатель по проницаемости, обозначение дополнительных конструктивных особенностей. Маркировочная надпись должна быть нанесена на внешнюю поверхность бетона.

• Основные габаритные размеры, которыми характеризуется кольцо бетонное: высота и внутренний диаметр.
• Боковые стенки колец, в зависимости от требований, предъявляемых к прочности сооружений, могут иметь толщину 70…140 мм.
• Пример маркировочного обозначения стенового кольца высотой 0,89 м и диаметром (внутренним) 1 м: «кольцо бетонное КС 10 9».

• Размерный ряд бетонных колец достаточно разнообразен: внутренние диаметры варьируются в пределах 580…2500 мм, высота изделий: 100…3110 мм.
• Широкий ассортимент позволяет подобрать подходящий вариант для устройства любых конструкций.

Для монтажа питьевых колодцев популярностью пользуются: стеновые кольца бетонные d=1 2 метра, а также модели кс 15 9 (кольцо бетонное 1 5 м) и кс 10.9. При необходимости можно заказать и нестандартные изделия.

Широкое распространение получили кольца бетонные с замком, облегчающим стык изделий при установке и надежность сооружения в процессе эксплуатации. Не имеющие замков модели имеют плоские торцы.

Замки представляют собой пазогребневые соединения, устроенные на торцах изделий (их еще называют «четвертью»). То есть на одном кольце, подлежащем установке, выполнен выступ, который должен вставать в паз соседнего. Стык впоследствии герметизируется при помощи жгута и раствора на основе цемента.

Плюсы замковых соединений:

• обеспечивается плотное примыкание изделий;
• предотвращается смещение колец друг относительно друга в горизонтальном направлении (особенно важен данный факт при подвижных грунтах);
• возрастает скорость монтажа.

Некоторым недостатком таких моделей является их более высокая цена. Крепление друг к другу колец, не имеющих замка, осуществляется при помощи металлических скоб и цементного раствора.

Процесс производства колец из бетона наглядно демонстрирует видео в этой статье:

При производстве бетонных колец, как минимум, применяется следующее оборудование (вибропресс может быть заменен виброформами, тогда выпуск продукции будет производиться литьевым способом, а вместо кран-балки использовать манипулятор):

Для изготовления колец из бетона используется технология вибропрессования или виброформы.

• Производство изделия при помощи виброформ осуществляется при использовании в качестве матриц внешней опалубки (обечайки) и сердечника. Вибрирование наружной обечайки позволяет выполнить поверхностное уплотнение смеси бетона.

• Использование вибропрессования имеет больше преимуществ: с помощью пуансона выполняется качественное уплотнение смеси, которое дополняется вибрацией разной частоты, поочередно воздействующей на разные фракции заполнителя.
• Замок, получающийся в результате прессования, обладает отличными прочностными показателями и хорошим качеством поверхности, в отличие от изготовленного посредством применения виброформ.
• Бетонные кольца производятся из бетона марки от М200. При приготовлении смеси ориентируются на требования ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные», в качестве ее ингредиентов используются: цемент марки от М400, песок (1,5 — 2 мм), щебень (размером до 1 см), пластификатор, вода.

Количество используемых в производстве 1 м 3 бетона определяется технологами производства.

Можно использовать такую рецептуру:

1. цемент: 0,3 т;
2. песок: 0,8 т;
3. гравий: 1,25 т;
4. вода: 0,150 т.

• Смесь тщательно перемешивается в бетоносмесителе.
• Для повышения долговечности и жесткости изделий, при их производстве используется армирование сеткой, изготовленной из проволоки сечением 4 или 5 мм. Либо, используются стержни арматуры диаметром 8 мм (для колец применяется проволочный каркас, связанный в кольцо, с ячейкой 150 мм, для днищ и крышек — сетка их двух слоев прутков с ячейкой 200 мм). Сетка устанавливается внутрь формы перед заливкой раствором.

• Для того, чтобы арматурный каркас оказался в «теле» бетонного раствора, применяются специальные фиксаторы «Звездочки».

• Опалубка демонтируется, готовое кольцо оставляют набирать прочность. Для ускорения процесса применяют пропарочные камеры.
• Хранение бетонных изделий осуществляется строго по ГОСТ:

1. в 1 ряд — для рабочих камер;
2. в 2 ряда — для стеновых изделий;
3. до 6 рядов — для опорных колец и плит.

Важно! При приобретении бетонных колец рекомендуется получить от поставщика сертификаты соответствия на изделия, так как иначе отследить качество продукции практически невозможно.

Изготовить кольца бетонные своими руками также вполне возможно, только нужно оценить целесообразность данной затеи, когда существует потребность всего в нескольких изделиях, стоимость которых у производителей вполне доступная.

Важно! Перед тем, как вкопать кольца, нужно обстоятельно продумать расположение конструкции, исходя из удаленности от строений и траектории прохождения коммуникаций. Планируя место установки сооружения из бетонных колец, также следует предусмотреть возможность подъезда спецтехники.

1. Устройство котлована. Эта работа может быть выполнена обычными лопатами или с использованием землеройной техники. Диаметр котлована должен превышать диаметр колец минимум на 20 см. Воду, скапливающуюся при проведении работ, следует откачивать.
2. Засыпается песчано-гравийная прослойка толщиной не менее 50 см.
3. Заливается дно из бетонного раствора, или устанавливается типовое днище. Также можно приобрести кольцо с установленным дном, это поможет пропустить стадию бетонирования. В некоторых случаях, в зависимости от предназначения конструкции (например, для дренажа), дно вообще не устанавливается.
4. Опускается первое кольцо. Крепление колец между собой производится с использованием раствора цемента. После нанесения смеси на торец первого изделия, на него устанавливается второе.

1. Если используются детали без замковых соединений, для обеспечения прочности соединений дополнительно используются металлические скобы.

Важно! При установке следует проверять правильность монтажа при помощи уровня, так как любое отклонение от вертикали недопустимо.

1. Внешнюю поверхность бетонной конструкции рекомендуется обработать горячим битумом. С помощью такого защитного слоя устраняется возможное воздействие грунтовых вод.

Если, по каким-то причинам, вас не устраивает получившаяся высота сооружения, и вы не знаете, чем распилить бетон, на помощь придет болгарка с алмазным диском. С ее помощью, а также перфоратором со сверлами по бетону можно также вырезать своими руками в бетонной стене отверстие и для установки трубы. Однако лучшее качество обеспечивает использование алмазного бурения (на фото).

1. При необходимости подводятся трубы и все необходимые коммуникации, места стыков герметизируются цементным раствором. Внутреннюю поверхность колец следует обработать проникающей гидроизоляцией.
2. Производится обратная засыпка грунта, вынутого из котлована. Лучше всего его перемешать с песком, после чего заполнить пустоты вокруг конструкции, тщательно утрамбовав землю.
3. Если это предусмотрено, осуществляется монтаж крышки. Стыки также следует герметизировать.

В статье мы рассмотрели основные разновидности бетонных колец, применяемых в строительстве. Надеемся, что вы получили представление, как делать кольца бетонные, и как их устанавливать. При соблюдении технологии производства изделий и их установки, полученная в результате прочная конструкция будет надежно выполнять свои функции в течение долгого времени.

источник

Бетонные крышки для колодцев – это сборные изделия, изготовленные на основе тяжелого бетона и стальной арматуры. Плиты перекрытия используются для обустройства различных технологических и инженерных сооружений. Это конструктивный элемент газопроводных систем, водосборных, канализационных колодцев.

Бетонная крышка на колодец несет защитную функцию, ограждая узловые точки коммуникаций от воздействия внешних агрессивных сред, проседания и обвалов грунта, преграждая доступ посторонних лиц и иных факторов, которые могут стать угрозой поломки или обрушения.

Железобетонное изделие изготавливается со специальным технологическим отверстием, куда монтируется люк. Такое решение облегчает доступ в шахту колодца. Бетонная крышка – это типовое изделие плоской формы, применяемое в водосточной, дренажной и ливневой канализации. Она выступает конечным элементом конструкции и монтируется после установки колодца.

Преимущества изделий:

• способ производства крышек обеспечивает плотную и равномерную структуру, что обуславливает высокую прочность;
• изделия отличаются длительным периодом безопасной эксплуатации. При условии соблюдения технологии монтажа, готовая конструкция не будет подвержена коррозии, гниению и т.д;
• несмотря на внушительный вес, монтаж реализуется очень просто;
• бетон – этот тот материал, который не портит свойства питьевой воды.

Плиты перекрытия для колодцев обязательно армируются стальными пространственными каркасами. Основа арматуры – термически упрочненная углеродистая сталь. Допустимо применение плоских сварных сеток из горячетканой проволоки, изготовленной при помощи контактно-точечной сварки. Любое металлическое изделие обрабатывается специальными составами, предотвращающими развитие коррозии.

Бетонные крышки для колодцев производятся на основе тяжелого бетона В15/В20. Марка материала по прочности на сжатие зависит от типоразмера изделия, сферы применения.

Железобетонные изделия этого типа производятся в соответствии с ГОСТ 8020 90, выпускаются партиями по серии 3.900-3. и должны соответствовать указанным требованиям:

• по защите арматуры от коррозии;
• по жесткости, фактической прочности (отпускной и проектной), трещиностойкости;
• по водонепроницаемости и морозостойкости;
• по марке стали, используемой для производства закладных изделий и арматуры;
• по толщине защитного бетонного слоя до арматуры.

• проволока класса ВрI;
• горячетканая стержневая классов AI, II, III;
• стержневая термомеханически упрочненная сталь Ат IIIC, IVC.

При покупке железобетонного изделия следует ориентироваться на диаметр колодца, диаметр крышки должен быть идентичным или немного больше. Для возведения самого простого сооружения для частного пользования достаточно толщины, равной 10 см.

Отверстие крышки может размещаться строго по центру или со смещением в сторону. Как правило, это параметр не особо важен, — выбор зависит от фактических условий эксплуатации. Само отверстие может быть округлой или прямоугольной формы. Круглая выемка улучшает механическую прочность сооружения, квадратная — чаще всего используется при возведении канализационных, дренажных или ливневых систем, в нее вставляется решетка для стока.

Конструктивные отличия раскрываются указанным образом:

• сплошные бетонные перекрытия – самый простой и распространенный вариант, который следует принять во внимание, если колодец находится за пределами участка, в остальных модификациях предусмотрены отверстия для люков;
• вне зависимости от вида изделия, оно может быть изготовлено с гладкими торцами или с фигурным фальцем (тип соединения). Крышки с четвертью предназначены для монтажа на замковое кольцо и маркируются литерой «Ч»;
• производители выпускают плиты с установленным люком, что влияет на повышение стоимости изделия.

Железобетонный элемент монтируется после того, как колодец полностью собран. При выборе крышки, следует ориентироваться на стандартные типоразмеры и диаметр колец, формирующих шахту. Для работ по установке используется ручной труд или специальные подъемные механизмы.

Чтобы система была герметичной, плита устанавливается на цементный раствор. В процессе ведения работ требуется следить за положением отверстия, — оно должно находиться строго над скобами. Стыки обрабатываются грунтовкой, при наличии фальца в него помещается пеньковый жгут. Все швы герметизируются.

Завершающий этап – монтаж люка, который дополняет защиту внутреннего пространства колодца от проникновения, обеспечивает безопасность эксплуатации.

• плиты перекрытия для водоприемных колодцев 1ПП8, 2ПП8;
• колодца плиты – КЦП;
• плиты перекрытия для колодцев газопроводных, канализационных и водопроводных сетей ПП10, ПП13, 1ПП15, 2ПП15, 3ПП15, 1ПП20, 2ПП20, 3ПП20, 1ПП25, 2ПП25.

Бетонные крышки для колодцев размеры

Крышки колодцев железобетонные, размеры
Типоразмер	Диаметр внутренний, мм	Диаметр внешний, мм	Высота, мм
1ПП8	580.0	1000.0	170.0
2ПП8	800.0	Тот же	Тот же
ПП10	700.00	1160.0	150.0
ПП13	Тот же	1410.0	Тот же
1ПП15	Тот же	1680.0	Тот же
2ПП15	Тот же	Тот же	Тот же
3ПП15	1000.0	Тот же	Тот же
1ПП20	700.0	2200.0	160.0
2ПП20	1000.0	Тот же	Тот же
3ПП20	700.0	Тот же	Тот же
1ПП25	Тот же	2700.0	180.0
2ПП25	Тот же	Тот же	Тот же

Форма бетонного люка для колодцев в большинстве случаев стандартная – округлая, средним диаметром 70 см. При необходимости обустраивается крышка с квадратным люком, что характерно для колодцев с воротом.

Монтаж подобных изделий – это обязательное условие эксплуатации, правильное устройство инженерных сетей в частном доме без них невозможно. Использование смотровых колодцев без изоляции горловины запрещено. Люки применяются для обустройства дренажных систем водоотвода, ливневки, канализационных систем.

Конструктивно изделие состоит из обейчатки (обода), который монтируется на горловину крышки, что обеспечивает защиту сооружения от внешних факторов.

Для частного пользования предназначены следующие люки:

• чугунные – СЧ20. Установка столь прочной и массивной модели целесообразна только в том случае, если колодец будет подвержен нагрузкам от проезжающего автотранспорта;
• полимерные – это легкие, прочные и функциональные изделия, доступные по низкой стоимости в различных цветовых вариантах – самый эффективный вариант для собственного участка;
• бетонные – чаще всего используются для герметизации септика, при нестандартных габаритах смотровых колодцев, с опорой на конкретный проект.

В частных домах подобные устройства защищают систему от случайного открытия.

Самыми простыми и надежными замковыми соединениями считаются:

• распорные механизмы;
• резьбовое;
• флажковое.

Характеристики изделий указаны в табличных данных.

Класс нагрузки	Наименование	Полное открытие, Д, мм	Нагрузка, кН	Масса, кг	Глубина монтажа, мм
СТ	Люк сверхтяжелый	550.00	600.0	155.0	60.0
ТМ	Магистральный тяжелый		400.0	140.0	50.0
Т	Тяжелый		250.0	120.0	35.0
С	Средний		125.0	95.0	25.0
ЛМ	Легкий		15.0	60.0	20.00
ЛМ	Легкий малогабаритный	450.0		45.0

Самостоятельное производство железобетонных изделий позволит сэкономить на приобретении готовых конструкций.

Процесс изготовления крышки с квадратным отверстием 70х70 см подчиняется указанным принципам:

• перед строительством должны быть подготовлены все материалы: опалубочная доска, пленка п/э, бетон марки М200, арматурную стеку;
• на свободном участке выкапывают траншею глубиной 10 см, ее диаметр должен совпадать с диаметром стенового кольца колодца;
• в центре монтируют опалубку под отверстие для люка;
• в центре должна поместиться квадратная конструкция, состоящая из четырех досок, со сторонами 70 см;
• дно и стенки опалубки закрывают полиэтиленом;
• проводится заливка первого слоя бетона – 5.00 см;
• закладывают арматурную сетку;
• проводится заливка второго слоя – 5.00 см.

Если необходимо приобрести готовые бетонные крышки для колодцев, цена розничной продажи составляет 1150 рублей и выше. Дешевле изготовить изделие самостоятельно, подобный подход целесообразен в том случае, если конструкция не будет испытывать высокие нагрузки и предназначена исключительно для частного пользования.

При возведении колодцев можно использовать готовые железобетонные изделия либо те, которые изготовлены собственноручно. Если соблюдать технологический процесс, самостоятельное производство более выгодно с экономической точки зрения.

Изготовление бетонной крышки для колодца своими руками показано в видео:

Проблемы технологии бетона — Робер Лермит — 542 руб.- ссылка на обзор книги

Бетонные смеси. Рецептурный справочник для строителей и производителей строительных материалов — П. Майоров — 166 руб.- ссылка на обзор книги

Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции — Феликс Рабинович — 1 988 руб.- ссылка на обзор книги

Бетон и бетонные конструкции — Анатолий Зоткин — 205 руб.- ссылка на обзор книги

Технология монолитного бетона и железобетона — Николай Евдокимов — 1 246 руб. — ссылка на обзор книги

источник

Из бетона для потребностей строительства создается большое количество номенклатур конструкционных элементов. Одними из них являются бетонные крышки, покрывающие верхние срезы колодцев. Подобные инженерные конструкции встречаются повсеместно, и железобетонные крышки должны отвечать предъявляемым требованиям по ряду параметров, прежде всего — прочность и долговечность.

Колодцы могут быть из бетонных колец, монолитными или из кирпича. Данный конструкционный элемент — плита с технологическим отверстием для ревизии колодца. Крышку бетонную широко применяют при обустройстве новых и существующих магистральных водогонов, сетей тепло- и газоснабжения, кабельных коммуникаций информационных и электрических, ливневой, промышленной и сточной канализации, вентшахт, очистных сооружений и пр.

В зависимости от места размещения и функций системы, в которой используется крышка, изделие может иметь отличительные особенности. Крышка с люком должна обладать долговечностью, надежно (герметично) перекрывать горловину колодца и стабилизировать в нем температуру, предотвращая несанкционированный доступ внутрь осадочных вод, посторонних предметов, людей, животных. Также изделия своим весом предотвращают горизонтальные смещения колец.

Продукция стандартизирована и точно соответствует размерной номенклатуре колец из бетона. Назначение вертикального ствола шахты определяет конструкционные параметры плиты его перекрытия. По внешней геометрии изделия бывают круглые и квадратные. Последние выпускаются только с центрированным круглым люком. В круглых плитах отверстие может быть центральное (круглое, прямоугольное, квадратное), смещенное круглое, а также отверстий может быть два.

Их торцы формируются гладкими, с фальцевым профилем (под кольцо люка) или под установку прямоугольной решетки для пропуска сточных вод. Нагрузочная способность крышек зависит от назначения, поэтому они бывают бетонные и железобетонные. Последние армируются металлом (арматура, сетка), в том числе высокопрочной сталью как предварительно напряженные железобетонные конструкции (к примеру, для установки на трассах).

Производство железобетонных (бетонных) крышек колодцев предполагает их соответствие требованиям эксплуатации. Поэтому продукция изготавливается только из бетонов класса В15 (на сжатие) и выше, армируется упрочненной сталью соответствующих классов (например, АтIIIС, АтIVС, АI, АII, АIII и пр.), оснащается монтажными закладными. Глубина размещения арматуры от поверхности составляет больше 2 см. Готовые изделия отвечают нормам морозостойкости, жесткости, прочности (до 30 т на 1 м2), трещиностойкости, водонепроницаемости и пр.

Простота монтажа — одно из преимуществ.

Вибрационное уплотнение бетона и пропаривание придают крышке высокую надежность по ударной и статической прочности. Бетон биологически стойкий материал, не ржавеет, хорошо переносит температурно-влажностные изменения и со временем упрочняется, поэтому длительность эксплуатации изделий — несколько десятилетий. Простая конструкция — простой монтаж, несмотря на значительный вес. Последнее (при закрытом люке) — залог безопасности для людей и животных. Биологические чистота и инертность материала способствуют установке таких крышек на системы с питьевой водой.

Недостатки продукции очевидны. Это значительная масса (от 0,25 до 4,9 т), что требует использования дополнительного труда и специальной техники при монтаже и перевозках. Возможные нарушения технологического процесса на производстве ведут к резкому снижению эксплуатационных свойств изделий, что не заметно при их выборе. Высокая плотность бетона затрудняет создание аккуратного дополнительного (изменение формы существующего) отверстия (потребуются алмазная коронка, круг). Повышение эстетичности поверхности плиты (при необходимости) потребует дополнительных усилий и материалов.

Трудоемкая транспортировка предполагает необходимость сразу сделать правильный обоснованный выбор подходящего колодцу перекрытия. Типоразмеры крышки и колец в колодце должны быть из одного комплектного ряда. Если колодец выложен кирпичом, то ее размер должен быть немного больше внешнего диаметра ствола.

Толщину плиты следует выбирать, исходя из предполагаемой нагрузки на нее. Крышкой высотой 20 см стоит перекрывать отверстие в колодцах, по которым предстоит движение транспорта. Удаленным от нагрузок колодцам достаточно покрытия толщиной до 100 мм. Задайте себе вопрос. Как часто будет использоваться технологический люк? Если часто, то следует остановить выбор на крышках с не центрированным отверстием. Прямоугольное отверстие в центре подойдет для установки на питьевой колодец с воротком.

Производственными дефектами могут быть выпуски арматуры на поверхность плит, раковины размерами более 5 х 15 мм. Внешние размеры должны соответствовать ГОСТ (допускаются отклонения до 0,5 см). Стоит также обратить внимание на соблюдение правил складирования продукции.

Допускается горизонтальное размещение до 6-ти изделий в штабеле через деревянные прокладки. Битые крышки будут иметь трещины, которые создадут течи. А сезонные циклы замораживания и оттаивания завершат их разрушение.

Любая заводская железобетонная крышка-плита маркируется цифро-буквенным кодом в соответствии со стандартом. Первая цифра — номер типоразмера (от 1 до 4), далее две буквы «ПП» — «плита перекрытия», затем одна-две цифры — внешний диаметр (в дм), после дефиса одна цифра — класс по несущей способности (от 1 до 3). Также далее в маркировке могут быть дополнительные данные, учитывающие особенности конструкции плиты. Например, наличие фигурного фальца для замкового кольца обозначается «Ч», а смещенное размещение отверстия люка обозначается «Ц».

Максимальный внешний поперечник крышек находится в пределах 0,8 – 3,3 м, а высота — от 12 до 18 см. Они могут комплектоваться люками различных конструкций, изготовленных из разных несущих материалов. Итак, к примеру, маркировка 2ПП 15-2 означает: плита перекрытия со 2-м номером типового размера, диаметром 168 см (округление до 15 дм), толщиной 15 см, имеет 2-й класс по переносимой нагрузке.

Классы по нагрузке предусмотрены следующие: 1-й — равномерное давление до 5 кПа (оголовок может быть поднят над ландшафтом на 0,3 или заглублен до 3-х метров), при этом наезд транспортом не предусмотрен, 2-й — допускается наезд колесами автотранспорта с нагрузкой класса А11 (СНиП 2.05.03-84), 3-й — предусмотрена статичная и динамичная нагрузка колесами одиночного автомобиля НК-80.

Если плиты второго класса комплексируются с мощными плитами дорожными (ПД6, ПД10), то они могут использоваться как изделия третьего класса.

Установка плиты — завершение формирования колодца. Предварительно герметизируются все швы наборного «стакана». Стык верхнего среза кольца, куда сядет бетонная плита, также герметизируется. Проводится его грунтование, затем наносится цементный раствор на клеевой основе. Если конструкцией предусмотрены фальцы, в них по периметру закладывается жгут из пеньки и покрывается раствором.

Застывшая смесь опять грунтуется. Монтажные работы осуществляются с помощью кранового оборудования и достаточного количества людей. Операции проводятся с соблюдение мер безопасности, груз на стреле перемещается плавно с интервалами зависания в точках отрыва и монтажа.

Краном изделие устанавливается на оголовок верхнего кольца. За счет большой массы гарантируется неподвижность крышки. Затем герметично заделывается по всему периметру стык между плитой и кольцом. Отверстие в перекрытии закрывается люком, который следует поставить сразу же, если он не вмонтирован на заводе-изготовителе. Люки могут быть чугунные, пластиковые, вплоть до бетонного. Они должны быть прочными и долговечными. Так, если по крышке-плите будет проходить транспорт, лучше воспользоваться чугунным люком.

Крышка железобетонная на колодец во многом обеспечивает длительный безаварийный период эксплуатации всей инженерной конструкции. Правильный выбор и профессиональный монтаж позволят в короткий срок решить подобную задачу.