Лазер для резки бетона своими руками
В процессе строительства нередко возникает потребность просверлить в бетонной стене отверстия для изменения или создания проемов для дверей, окон или коммуникаций. Для этих целей производится резка бетона с использованием разнообразного оборудования, начиная с ручных инструментов, заканчивая тяжелыми профессиональными машинами.
Однако стоит учесть, что сверление стен сопряжено с огромным количеством пыли и шума. Поэтому прежде, чем приступить к работам, рассмотрим методы резки монолитных поверхностей.
Для резки бетона производится штрабление, бурение, дробление и шлифовка. По способу произведения работ выделяют два метода:
- Сухой. В этом случае работы ведутся с перерывами, которые необходимы для того, чтобы оборудование остыло. Кроме этого, при сухой резке бетонных стен придется использовать специальный пылесос или ждать пока пыль не осядет (из-за объема пыли вы, элементарно, не увидите место реза). Еще один недостаток такого метода – это небольшая глубина, на которую можно погружать режущий аппарат. Из-за сильного бокового трения диск будет сильно нагреваться и быстрее выходить из строя.
- Влажный. Этот беспыльный способ резки считается наиболее правильным и менее трудоемким, так как вам не придется ждать, пока оборудование остынет. Вода, подающаяся на отрезной круг, выполняет сразу несколько функций: охлаждает режущий инструмент и «прибивает» пыль.
Чтобы произвести качественную и быструю резку бетона без пыли, рекомендуется использовать влажный метод обработки. Для работы такого плана используются различные инструменты с алмазным напылением.
Сегодня резка проемов в бетоне осуществляется при помощи следующих агрегатов:
Такое оборудование для резки бетона чаще всего называют «болгаркой», однако в профессионально сфере этот аппарат называется угловая шлифовальная машина (УШМ). Такой ручной резчик позволяет проделывать в стене проемы толщиной до 13 см. Инструменты этого типа могут иметь разную мощность, также они оснащаются специальными насадками, которые фиксируются на болгарке с помощью винтовой резьбы. Чаще всего резка выполняется при помощи шлифовальных, обдирочных и режущих алмазных дисков.
Полезно! При выборе алмазных режущих дисков рекомендуется покупать изделия с вырезами для обычного бетона и без вырезов, если планируется резка железобетонных конструкций, так как выступающие элементы диска будут цепляться за арматуру.
Ручные резчики обладают высокой маневренностью, благодаря чему работы выполняются в больших объемах. С другой стороны болгарка и алмазные диски по бетону подходят только для малых площадей. Если применять такое оборудование для крупных строительных объектов, то вы или ваши рабочие быстро устанут.
Стенорезная машина – это еще один инструмент для резки бетона, оборудованный алмазным диском. Агрегат состоит из мотора, гидравлической насосной станции, направляющих рельс (для вертикальной и горизонтальной фиксации), диска для резки (диаметром более 25 см) и пульта управления.
Машины этого типа обеспечивают более высокое качество резки. Помимо этого, агрегат обладает следующими плюсами:
- Глубина проема может доходить до 7,5 см.
- Подходит для объемных работ повышенной сложности.
- С помощью агрегата резка железобетона осуществляется максимально быстро.
- Низкий уровень шума и вибрации.
- Надежная фиксация на обрабатываемой поверхности.
Из минусов стоит выделить:
- Высокую стоимость машины для резки бетона.
- Для использования агрегата необходимо пройти обучение.
- Требуется электропитание 380 Вт.
Для резки горизонтальных бетонных плит перекрытий, создания деформационных швов и проемов часто используют резчики швов. Швонарезчик состоит из металлической рамы на колесах, двигателя и режущего круга. При помощи этого оборудования осуществляется резка проема глубиной до 2,7 см.
- Стационарными. Аппараты этого типа применяют для толстых слоев монолита.
- Переносными. Такие агрегаты позволяют выполнять разрезы разной глубины и конфигурации.
Среди преимуществ данного оборудования – возможность резки толстых поверхностей с минимальной вибрацией. Из минусов стоит выделить высокую стоимость и возможность обработки исключительно горизонтальных поверхностей.
Канатные машины выпускаются как с гидравлическими, так и с электрическими приводами. Также аппараты этого типа оборудуются маслостанциями, стойками для канатов, роликами и охладительными системами.
Канатная резка бетона применяется для демонтажа крупных построек (мостов, причалов, колон и многого другого). Такой специализированный резак способен проделывать отверстия глубиной до 50 см. Резы выполняются в любом направлении.
Основным режущим элементом в таких машинах является специальный канат, покрытый алмазным напылением.
Такой тип оборудования считается дорогостоящим и сложным в работе, поэтому канатные машины используются для различных работ (демонтаж, резка железобетона, блоков и труб) на крупных строительных объектах.
Однако, выполнение резов болгаркой или стенорезными машинами не всегда возможно из-за отсутствия электричества. В этом случае используется бензопила по бетону или, как ее еще называют бензорез.
Для ручного распила бетона часто используется цепная пила по бетону, работающая на бензине или сжатом воздухе. Этот легкий и доступный инструмент не требует наличия особых навыков, поэтому оптимально подходит для строительных работ, производимых своими руками.
Бензорез отличается от бензопилы по дереву более сложной шиной, которая оборудована специальными каналами для подачи воды (благодаря чему производится резка бетона без пыли) и алмазной цепью.
Такая режущая гарнитура позволяет делать резы глубиной до 30-40 см, при этом агрегат поворачивается на 90 градусов, что очень удобно при создании ниш, проемов и прочих отверстий в бетоне.
Как правило, бензорезы работают по двухтактному принципу и отличаются высокой степенью защиты от образований пыли.
Пила для резки бетона подходит для обработки следующих материалов:
- Легких бетонов (керамзитобетон, арболит и прочие материалы).
- Тяжелых бетонов, в состав которых входит портландцемент, асфальт и другие вяжущие компоненты. Также бензорезом можно обрабатывать монолиты, при наличие слабого армокаркаса.
- Силикатных и керамических кирпичей.
- Натуральных каменей, керамогранита и прочих искусственных материалов.
- Гипсовых, гипсокартонных и известняковых конструкций.
Также бензорез подходит для работ по пенобетону и для других ячеистых бетонов (пеноблоки, газоблоки, пеногазобетонные блоки и прочие).
источник
Капитальный ремонт жилых и офисных помещений, который проводится на уровне европейского стандарта, сегодня чаще всего включает перепланировку. Сносятся бетонные панели или перекрытия, устраиваются новые дверные или оконные проёмы. Часто изменения касаются несущих конструкций, которые по определению отличаются большей толщиной и прочностью.
Это немыслимо провести без алмазной или лазерной резки, без специального оборудования для бетона. Современная промышленность предоставляет строителям возможности проводить работы самого высокого уровня сложности, куда входит резка бетонных стен – достаточно частая сегодня строительная процедура.
Сегодня бетонные стены можно перепланировать, разрезать несколькими способами:
- алмазной резкой;
- лазерной резкой.
Новый интерьер помещения создается с использованием специализированного оборудования, технологичного, современного, отличающегося от предыдущего опыта высокой производительностью, высокими производственными возможностями. На помощь строителям пришла новая технология – алмазная резка стен из бетона, ушла вдаль прошлого технология отбойного молотка.
Нюансы алмазной технологии
Аппараты алмазной резки позволяют работать относительно бесшумно, без высокой вибрации строительных конструкций. Алмазная резка выполняется машинами разного типа, вырезать проем в бетонной стене можно с использованием разного оборудования.
Выбор обусловлен особенностями помещения, назначением резки:
- для пола из бетона наиболее приемлемы небольшие по размеру швонарезчики, вес которых около 100 кг,
- для толстых перекрытий, полов более всего подходят нарезчики весом более 500 кг,
- перекрытия можно резать стенорезными машинами, которые технически крепятся к поверхности пола.
Особенности строительной операции, возможности перемещения оборудования влияют на использование инструментов для каждого конкретного случая.
Перечисленные машины работают по технологии алмазной резки:
- ручные резчики,
- швонарезчики,
- стенорезные машины,
- канатные пилы.
Конструкции из пеноблоков или легкого бетона до 160 мм толщины режутся резаком с алмазным диском, диаметр которого составляет 300 мм. Эта процедура относительно шумная, грязная, требует применения воды, промышленного пылесоса. Для резки бетона с применением стенорезных и канатных систем требуется наличие электроэнергии 380В, 15кВт, обязательно нужна проточная вода.
Более современной и актуальной является технология лазерной резки бетонных конструкций. До недавнего времени оборудование было только стационарным, достаточно тяжелым. Новые разработки дают строителям новые аппараты, значительно повышающие возможности, облегчающие труд мастеров.
Это мощные газоразрядные СО2 лазеры, которые открывают принципиально новые возможности их применения в разных отраслях промышленности. Сегодня они успешно трудятся в аварийновосстановительных, спасательных, демонтажных работах там, где требуется лазерная резка несущих стен, но затруднительно приближаться к объекту. Мобильный лазерный комплекс оперативно доставляется к месту работ любым транспортом, его подключение занимает буквально десятки минут.
Стоимость работ с применением лазера или алмаза
Когда требуется резка проемов в бетоне, проектировщики рассчитывают актуальность использования техники, объем производственного цикла, труд мастеров и некоторые другие нюансы:
- толщина перекрытия, перегородки;
- наличие арматуры в бетоне;
- марка бетона;
- условия проведения процедуры резки;
- сложность выполнения резки – стеснённость, этажность, наличие лифта;
- наличие электричества или необходимость обеспечивать автономный источник питания;
- наличие воды на объекте или необходимость обеспечивать достаточным количеством привозной воды, системой подачи.
Резка с помощью стенорезных систем и ручных резчиков
| Толщина стены, см | Стоимость 1 погонного метра разреза, рубли |
| 10 | 900 |
| 12 | 1 100 |
| 15 | 1 400 |
| 18 | 1 600 |
| 20 | 1 800 |
| 30 | 3 000 |
| 60 | 6 000 |
Резка с помощью швонарезчика
| Толщина перекрытия, см | Стоимость 1 погонного метра, рубли |
| 14 | 1 000 |
| 16 | 1 200 |
| 20 | 1 500 |
| 22 | 1 700 |
| 24 | 1 800 |
| 26 | 2 000 |
| 30 | 1 500 |
| 32 | 2 800 |
Стоимость алмазной резки канатными системами колеблется в пределах 12 000 рублей за кв. м.
Стоит отметить, что лазерная резка более дорогостоящая услуга, но эффективность такого метода во многом окупается при большом объеме работ. Аппараты лазерной резки легко регулируются для выполнения задач разной сложности, существенно экономят трудозатраты и энергоресурсы, упрощают процесс решения задачи, уменьшают возможные погрешности.
источник
В процессе строительства очень часто возникает потребность в использовании не целых кирпичных блоков, а лишь их частей. Для этого используется процесс реки. Не обойтись без нее, если речь идет о подготовке дверных и оконных проемов. С помощью какого оборудования выполняется резка отверстий в кирпичной стене или отдельных блоков?
инструмент для резки кирпича
Для рассечения кирпичей может быть использовано такое оборудование:
- болгарка;
- бензорез;
- камнерезный станок;
- лазерная аппаратура;
Для домашних условий, когда необходимо разрезать несколько блоков, вполне подойдет болгарка. Если речь идет о масштабном производстве в этом случае применяются камнерезные станки. Также часто возникает необходимость в перепланировке помещений, смещении дверных и оконных проемов, сносе перегородок.
Возникает вопрос – чем разрезать кирпичную стену? Для таких работ подходит бензорез и лазерная аппаратура.
Используется этот инструмент не только в быту, но и строителями при мелкосерийном производстве. Такой выбор обусловлен рентабельностью, то есть, нет необходимости приобретать специальные станки, если они не будут задействованы на 100%.
Для проведения работ вам понадобятся следующие инструменты и приспособления:
отрезные круги для болгарки
Для того чтобы полностью прорезать кирпичный блок необходимо выбирать круги диаметром 230 мм, а для доработки поверхности лучше подойдет размер 125 мм. Диски делятся на несколько категорий. Для работ по камню производятся два вида:
- Абразивные. Такие диски подвержены быстрому стачиванию, поэтому максимальную глубину среза ими можно выполнять только на начальном этапе. Качественные сменные круги выполняются с двойным армированием по краю размером в 3 мм. Несомненным плюсом является невысокая стоимость, но работать с такими деталями опасно, потому что они могут деформироваться и разрушаться в процессе резки.
- Алмазные. Это более дорогостоящий вариант, но круги с алмазным напылением обеспечат длительный срок службы и безопасность проведения работ. Также такой диск сохраняет свои первоначальные размеры и не стачивается.
алмазная кромка круга болгарки
Алмазная резка проемов в кирпичной стене особенно целесообразна. Абразивный вариант для таких работ не подходит. Алмазные диски разделяются на три подвида, в зависимости параметров кромки. Она бывает:
Сплошная кромка. Такие диски имеют следующие преимущества:
- низкую стоимость по сравнению с остальными вариантами;
- обеспечивают ровный и правильный срез;
Но их применение связано с непродолжительным сроком службы и перегревом рабочей поверхности.
сегментная кромка круга болгарки
Сегментная кромка. Она представляет собой отдельные участки, которые разделены между собой радиальными распилами. Этот подвид дисков больше всего используется, потому что сегментная кромка позволяет вентилировать зону разреза. Это условие не вызывает перегрева рабочей поверхности. Ограничением в использовании служит мокрая резка кирпичных стен, потому что на сегментах будут залипать отходы и снижать качество резки.
Турбированная кромка. Такие диски подходят для любого вида камня. Эффективность их работы обеспечивается за счет зубчатой кромки. Расположенные по спирали зубья позволяют хорошо отводить как сухие таки мокрые отходы. Из рассмотренных выше подвидов диски с турбированной кромкой имеют самую высокую жесткость и прочность.
процесс резки болгаркой кирпича
Его можно разбить на два основных этапа:
- Нанесение разметки.
- Разрезание блока болгаркой.
Каждый процесс имеет свои особенности, которые необходимо учитывать, чтобы получить ровные рез с правильной формой и размерами.
Разметка. Выполняется она с помощью линейки. На поверхность блока наносятся необходимые размеры. Но вести резку по проведенным размерным линиям не рекомендуется. У многих строительных резаков, в том числе у болгарки есть такое понятие, как люфт режущего элемента. Если выполнять прорез точно по размеченной линии, вы получите часть кирпича, которая не будет соответствовать необходимым размерам, а будет короче.
Чтобы избежать таких неточностей, необходимо выполнять запас по люфту инструмента на 1-2 мм. Можно сразу нанести размерную линию с учетом этой погрешности либо отступить от точного размера в процессе резки.
Процесс резки. Работа болгаркой не представляет особых сложностей, но требует определенных навыков. Если вы пользуетесь этим инструментов впервые, тогда вам стоит потренироваться на черновом материале, потому что неопытными руками выполнить красивый край вам вряд ли удастся. Также направление можно отцентрировать с помощью неглубокого пропила, выполненного по разметке.
Основные моменты при работе с болгаркой:
- Процесс резки желательно проводить за пределами помещения, потому что происходит большое пылеобразование.
- Инструмент во время разрезания блока необходимо держать в строго перпендикулярном положении.
Важный момент! Подкладывайте под разрезаемый кирпичный блок деревянный брусок или еще один камень. Диск после разрезания кирпича будет входить в материал такой же плотности, что значительно сократит его срок эксплуатации.
- Не производите давление на болгарку в процессе резки, работу необходимо вести под собственным весом инструмента.
- Если диаметра круга не хватает для полного разделения блока, тогда необходимо провести распилы по всему периметру. Затем лишнее отбивается молоком и выравнивается плоскость среза.
Предлагаем к просмотру видео по резке кирпича болгаркой:
Этот инструмент имеет мощный бензиновый двигатель, который позволяет разрезать каменные блоки любой толщины.
Бензорезом можно рассечь не только штучные изделия, но и распилить кирпичную стену.
Инструмент по форме напоминает болгарку, только увеличенных размеров. В качестве резательного элемента для бензорезов используются диски или цепи с алмазным напылением. Увеличенные мощности резчика позволяют выдерживать большие нагрузки.
работы с диском ведутся по такой же технологии, как при использовании болгарки. А замена его на цепь обеспечивает разрезание инструментом любой толщины стены.
Преимуществом бензорезов является его компактность по сравнению с камнерезными станками. Резчиком можно выполнять работы в стесненных условиях. Алмазная резка кирпичных стен производится без образования пыли, потому что оборудование снабжено подачей воды к месту среза.
Получение идеально ровного и точного по размерам проема обеспечивает алмазная резка кирпичных стен, Цена за один погонный метр колеблется в пределах 900–1800 рублей, при толщине стен 10–20 см.
Резка кирпича бензорезом видео:
Выполнение работ на камнерезном станке
Использование установок в единичных случаях слишком затратно. Применяются они только в основном при масштабном строительстве. Состоит оборудование для резки камней из следующих узлов:
- металлическая рама;
- привод;
- резательный блок с алмазным диском;
- система подачи воды в область среза;
- конструкция крепления и позиционирования блоков;
Принцип работы всех камнерезных станков однотипный и имеет такую последовательность:
- выполнение разметки;
- фиксация камня в требуемом положении;
- перевод режущей головки в рабочее положение;
- запуск и установка необходимого количества оборотов;
- включение подачи воды;
- плавное перемещение режущего элемента вдоль по размеченной линии среза;
- после окончания работ производится отключение установки и отвод головки;
В процессе резки следует соблюдать определенные требования техники безопасности:
- применение только регламентированных производителем типов дисков;
- подключение к электрической сети должно иметь заземление;
- в работе обязательно использовать средства индивидуальной защиты;
Преимущества камнерезных станков:
- высокая производительность;
- качественный срез;
- устранение пыли, за счет системы подачи воды;
- безопасная работа;
Все преимущественные качества камнерезных станков омрачает только один фактор – их высокая стоимость.
Процесс резки кирпича на станке видео:
установка для лазерной резки
Раньше комплексы для разрезания бетонных и кирпичных стен отличались своей громоздкостью, и выполнение работ непосредственно на стройплощадке не представлялось возможным. Сегодня разработаны мобильные лазерные установки, которые можно перемещать любым транспортом.
Основой лазерной аппаратуры являются газоразрядные лазеры. Такая технология используется не только в строительстве.
Лазерная резка проема в кирпичной стене весьма дорогостоящий процесс, поэтому для необходимости его проведения учитываются такие факторы:
- вид кирпича или марка бетона;
- сложность выполнения линии среза;
- толщина разрезаемой конструкции;
- наличие арматуры в стене;
- доступность к источнику электричества;
- наличие водных коммуникаций на территории;
Также учитывается объем и характер производственного цикла и определяется, актуальна ли в конкретном случае, лазерная резка кирпичной стены. Цены на такие работы колеблются в пределах 12000 рублей за 1 м².
Выбор инструмента для разрезания кирпичных блоков и кладки зависят их рентабельности. Не стоит приобретать дорогостоящее оборудование для домашних целей, которое будет использовано всего несколько, а оставшееся время оно будет пылиться в чулане. Для разовой работы лучше воспользоваться услугами специалистов.
- Максимальная толщина кирпичной стены-размеры
Понравился пост? Поделись с друзьями и оцени публикацию. Тебе не трудно, а автору приятно. Спасибо.
(18 Голосов, в среднем: 4,94 из5) Загрузка.
Главная страница » Технология плазменной резки » Плазменная резка бетона
Резка высокопрочных материалов (бетона, камня, железобетона, металлов и т. п.) по плазменной технологии была изобретена и запатентована достаточно давно (конец прошлого века), однако оборудование на этом принципе стали применять только недавно.
Принцип плазменной резки основан на проплавлении плотных материалов за счет воздействия высокой температуры, которая образовывается при помощи сжатой дуги плазмы и стремительного удаления струей горячей плазмы расплавленной среды. В работе плазменного оборудования может использоваться две схемы резания: плазменно-дуговая резка (схема применяется для токопроводящих материалов) и плазменной струей (может применяться для всех материалов). Для плазменной резки бетона применяется вторая схема.
- Плазменная резка бетона происходит в результате приобретения инертными газами свойств электропроводности и преобразования их в плазму. Как известно, плазма является ионизированным нагретым до сверхвысоких температур газом, который образуется, в случае с плазменной резкой, при подключении к источнику электроэнергии инструмента для резки. В качестве инструмента выступает плазмотрон – особое техническое устройство, которое и генерирует плазму методом сжатия электрической дуги и подачи в нее плазмогенерирующего газа.
- Эта технология приобретает в промышленной обработке материалов все большую популярность. Основное отличие ее от кислородной копьевой резки заключается в том, что разрезаемый материал в расплавленном состоянии выносится из прорезанной борозды при температуре более 6000 градусов. Используемое при плазменной резке порошковое копье увеличивает нагрев материала до 10 000-25 000 градусов.
- В комплекте специализированного оборудования для плазменного резания бетона должны находиться газовые баллоны с редукторами для дозирования, мобильный трансформатор с устройством управления, заземляющий электрический кабель и штуцер режущего шланга. Такое оборудование предназначается для резания бетона и железобетона толщиной до 100мм. Существенным недостатком плазменной резки бетона является сложность рабочего процесса, небольшая глубина резки, значительные размеры плазменных установок и необходимость в привлечении персонала высокой квалификации.
| 13-14 | от 12000 |
| 16-18 | от 15000 |
| 19-20 | от 17000 |
| 21-22 | от 19000 |
| 24-25 | от 22000 |
| 26-30 | от 26000 |
Стоимость указана за стандартный проем 210х90см.
| 14-15 | 800 |
| 16-17 | 900 |
| 18-19 | 1000 |
| 20-21 | 1200 |
| 22-24 | 1300 |
| 25-27 | 1500 |
| 28-29 | 1600 |
| 30-31 | 1700 |
| 32 | 1900 |
Минимальная стоимость заказа на резку перекрытий Швонарезчиком от 30000р.
источник
К нам часто обращаются клиенты с просьбой устроить проем в несущей стене при помощи технологии лазерной резки бетона.
Несмотря на то, что такая технология уже существует, при пропиле проема в несущих стенах квартир она не используется и речь идет скорее об алмазной резке бетона.
В этой статье мы поговорим именно о ней и о том, почему этот метод считается наиболее предпочтительным при устройстве проемов в несущих стенах панельных, монолитных и блочных домов.
Проем в несущей стене, сделанныый при помощи алмазной резки фото:
Для того чтобы объяснить почему алмазная резка бетона предпочтительнее остальных методов перескажем историю, которую нам рассказал один из наших клиентов.
В его дома сосед, живший на четыре этажа выше рассказчика устроил ремонт с проемом в несущей стене, причем высверливал отверстия по контуру планируемого проема при помощи перфоратора, а затем пропиливал проем при помощи «болгарки» с диском большого диаметра. Грохот стоял во всем доме в течении двух месяцев, при этом можно только посочувствовать соседям смежных квартир, которые проживали рядом с этим Кулибиным.
Технология же алмазной резки не только позволяет избежать нежелательного шума и вибраций, но и отличается меньшим количеством требуемого для устройства проема времени.
Также стоит отметить, что алмазная резка создает куда меньше мусора и строительной пыли в процессе работы, ведь диск, которым режут стену смачивается водой.
Алмазная резка проемов, фото:
Кроме того, при работе с железобетонными плитами важно не нарушить целостности этих конструктивных элементов, а при работе ударным инструментом этого попросту не удастся избежать. Также к преимуществам алмазной резки проемов можно отнести высокую точность работ, результатом которой станет практически идеально ровная кромка, что позволит избежать лишних отделочных работ после устройства проема.
Наша компания не только проводит физические работы по устройству проемов в несущих стенах, но и занимается сбором и согласованием проектной документации. Если вам требуется проект перепланировки или техническое заключение, то можете смело обращаться к нам. Мы занимаемся своим делом вот уже десять лет и гарантируем законность всех работ за которые беремся.
Мы не зря заговорили о согласовании перепланировки с устройством проема в несущей стене. Если провести такие работы без предварительного разрешения Мосжилинспекции можно не только нарваться на штраф и необходимость узаконить перепланировку, но и встать перед необходимостью восстанавливать участок стены, демонтированный ранее.
Для предварительной консультации можете обращаться к нам при помощи этих контактов, мы всегда рады клиентам.
Относительно недавно резка бетона с помощью алмазных дисков относилась к самым передовым технологиям. Действительно, выполненные с использованием данной технологии разрезы не требовали дальнейшей обработки, работа исполнялась за короткий срок, без сильного шума. Отсасывающие устройства, которыми снабжался режущий инструмент, позволяли не оставлять в помещениях грязи, а рабочий, выполняющий резку бетона, не находился при работе в облаке пыли. Однако на рынке строительных услуг появляются новые технологии. Лазерная резка проёмов в бетонных стенах из области фантастики переместилась в реальность.
Стационарные аппараты, использующие для резки прочных строительных материалов лазерный луч, известны уже давно. Однако их габариты и высокий вес не давали возможности их использования на строительных площадках. Разработанные специалистами более современные агрегаты, известные под названием газоразрядные СО2-лазеры, значительно мобильнее. Доставить их на место работы несложно, а для подготовки к использованию лазерного аппарата обычно достаточно получаса. Новое оборудование успешно используется при работах, требующих точности и скорости разреза различных материалов. Газоразрядные лазеры становятся незаменимым инструментом при выполнении спасательных и аварийных работ.
Особенно важно, что использование лазерного луча позволяет делать разрезы любой формы и размера. С помощью лазерной технологии можно выполнить отверстия заданного размера, вырезать в бетонной стене дверной или оконный проём. Более того, при работе нет необходимости присутствия человека, так как все действия выполняет автомат, используя заложенную в него программу. Высокая скорость работы лазерного аппарата (до 1 метра за минуту) обеспечивает наивысшую производительность среди других технологий.
При лазерной резке на материал воздействуют одновременно излучение лазера, сфокусированное линзой или объективом и вспомогательный газ. Современное лазерное оборудование способно обрабатывать практически любые материалы, толщина которых достигает 70мм. Индустриальные лазеры изготовляются с максимальной мощностью 45 кВт.
Метод лазерной резки обладает следующими достоинствами:
- Полученный срез не нуждается в дополнительной обработке;
- В процессе резки отсутствует деформация материала;
- Высокая производительность;
- Процесс резки осуществляется по заданной конфигурации и без шума;
- Лёгкое изменение режима резки.
Единственный недостаток, отмеченный у лазерной резки − большие энергозатраты при выполнении работ и высокая стоимость оборудования, что обуславливает солидную цену производимых работ.
Популярное: Алмазная резка | Расширение проемов | Алмазное бурение (сверление) | Усиление проемов | Демонтажные работы | Демонтаж стен и перегородок
Очень часто при проведении строительных или ремонтных работ возникает необходимость в резке бетонных конструкций. Для этих целей используют самое разное оборудование, но самой эффективной считается резка с помощью алмазного инструмента и лазера. Данные технологии позволяют в считанные минуты прорезать оконный проем или даже снести целую стену.
Резка бетона – широко распространенная строительная операция. На протяжении довольно длительного времени она считалась очень неприятной процедурой во многих отношениях. Во-первых, огромные неудобства создавал грохот отбойного молотка. Во-вторых, при резке бетона выделялось огромное количество пыли, а в-третьих, с помощью отбойного молотка нельзя было получить проем с ровными и гладкими краями. Поэтому на следующем этапе создания проема применяли выравнивание и шлифовку, что также было связано с шумом и пылью.
Появление таких новых технологий, как алмазная и лазерная резка бетона абсолютно изменило качество и процесс выполнения ремонтных и строительных работ
Эти современные технологии позволяют резать не только бетон, но и железобетон, камень, кирпич, металл. Им под силу обработка поверхностей любой прочности и с любой степенью армирования. Отличительной особенностью новых технологий является то, что резка материалов происходит без динамических нагрузок, а, следовательно, без большого шума и вибраций.
С помощью алмазного инструмента и лазера можно выполнять практически любые работы, касающиеся изменения формы уже готовых строительных конструкций:
- вырезание вертикальных и горизонтальных проемов всевозможной глубины и формы;
- расширение существующих проемов;
- изменение формы существующих проемов;
- резка ниш под сейфы;
- резка проемов под лестницы;
- штробление стен под инженерные коммуникации;
- выравнивание и зачистка поверхностей из различных материалов;
- демонтаж кирпичных и бетонных сооружений, а также их элементов (колонны, ступени, бордюры и пр.);
- подготовка и разделка материалов для облицовки стен и полов.
При резке бетона очень важно получить гладкие срезы. Шершавая или рваная поверхность указывает на нарушение структуры материала, следовательно, на снижение его эксплуатационных характеристик и ухудшение внешнего вида. Данную проблему можно решить с помощью алмазного инструмента или лазера. Их использование считается самым удобным и производительным способом, используемым при строительстве и перепланировке зданий, устройстве и ремонте дорожного полотна, обустройстве тротуаров и бордюров.
Резка бетона с помощью алмазного инструмента позволяет обрабатывать строительные конструкции быстро, без сильного шума, аккуратно и без таких побочных явлений, как трещины в стенах, несущие угрозу целостности всего здания. На данный момент существует два способа алмазной резки – мокрый и сухой. Выбор способа зависит от масштаба и вида проводимых строительных работ, которые в свою очередь определяют разновидность алмазного инструмента, которым будет резаться бетонная поверхность.
Ключевое различие между влажной и сухой резкой заключается в том, что влажную резку можно осуществлять беспрерывно, а при сухой резке необходимо каждые полторы-две минуты делать перерывы. В противном случае алмазные сегменты просто отслоятся от металлического корпуса вследствие чрезмерного нагрева.
Сухую резку используют в том случае, когда:
- есть опасность залить помещение, расположенное снизу;
- существует риск повредить декоративное напольное покрытие (ламинат, паркет) в помещении, где выполняются ремонтные работы;
- отсутствует источник воды в месте проводимых работ.
Сухая резка бетона незаменима вблизи расположения силовых электрических кабелей
Алмазный диск в ходе сухой резки нагревается очень быстро. Из-за этого приходится останавливать работу и ждать пока он остынет. Режущая кромка алмазного инструмента при выполнении сухой резки бетона охлаждается исключительно воздухом, поэтому оператор должен делать прерывистые, непродолжительные резы на небольшую глубину, чтобы обеспечить диску возможность свободного вращения или периодически полностью выключать рабочее оборудование.
Во время паузы происходит охлаждение режущего инструмента. Длительность каждого подхода может составлять как несколько секунд, так и несколько минут в зависимости от твердости обрабатываемой поверхности. Чем тверже материал, тем чаще придется охлаждать инструмент. Избежать перегрева диска помогают и запилы небольшой глубины. В том случае, когда необходимо разрезать бетонную поверхность большой толщины, увеличивают шаг реза, т. е. бетон режут в несколько заходов.
Алмазные диски изготавливаются из закаленной и обработанной особым образом стали. По краю дисков располагаются зубья с алмазными сегментами. Между зубьями находятся впадины (слоты), способствующие охлаждению инструмента и удалению пыли во время работы. Существуют также диски со сплошной режущей кромкой. Их также называют дисками с замкнутым контуром.
Алмазный сегмент – элемент алмазного инструмента, напаиваемый особым образом на стальной корпус диска. Алмазный сегмент получают в процессе холодного или горячего прессования.
Для их изготовления может быть использован мелкозернистый или крупнозернистый алмазный порошок.
Инструментом с мелкозернистыми сегментами обрабатывают твердые материалы, а с крупнозернистыми – мягкие.
Алмазные сегменты крепятся к стальному корпусу диска тремя способами:
- напайка посредством серебряного припоя. Такие диски используют исключительно для мокрой резки, поскольку при отсутствии достаточного охлаждения сегменты могут попросту отслаиваться от основания;
- крепление лазерной сваркой. Круги с алмазными сегментами, закрепленными данным способом, считаются самыми надежными. Благодаря прочности такого соединения их можно использовать для резки железобетона и прочих высокопрочных материалов. Диски с алмазными сегментами, закрепленными лазерной сваркой, обычно используют для сухой резки;
- технология геометрического замыкания. Этот способ подразумевает напыление при помощи термической обработки с применением связующего реагента. Диски, изготовленные по данной технологии, можно использовать и для сухой, и для мокрой резки.
Между алмазными зернами в сегменте распределяются разные типы металлических порошков, от которых зависит вид связки:
- мягкая связка. В этом случае промежутки между алмазами заполняются порошком из бронзы;
- твердая. Промежутки заполнены порошком из стали и кобальта;
- средняя. Промежутки заполнены карбидом из вольфрама.
Инструментом с твердой связкой обрабатывают мягкие материалы, чтобы сегменты как можно дольше не затуплялись
Инструмент с мягкой связкой используют для обработки твердых поверхностей, поскольку обработка мягких материалов приводит к очень быстрому расходу алмазного сегмента.
Отдельного внимания заслуживает выбор размера алмазного круга и его правильная установка на используемом оборудовании. Наружный диаметр диска выбирают в зависимости от предполагаемой глубины резки: чем больше глубина, тем больше диаметр. При этом необходимо учитывать диаметр инструмента, предусмотренного для используемой машины. Если диаметр выбранного диска не соответствует тому, что предусмотрен для машины, следует использовать другое оборудование.
Диаметр диска, предусмотренный для машины, нельзя изменять ни в коем случае, поскольку линейная скорость инструмента с несоответствующими размерами во время работы будет неправильной. Резец в зависимости от обрабатываемого материала или будет неправильно изнашиваться, или станет застревать и перегреваться. При этом существует опасность перегрузить машину. Диаметр внутреннего отверстия диска должен точно соответствовать диаметру вала машины (не должно быть никаких зазоров).
Наиболее распространены следующие варианты диаметров инструмента и оборудования:
- диски с наружным диаметром 115-130 мм и внутренним 22,2 мм. Такие диски обычно используются в ручных шлифовальных машинах;
- диски с наружным диаметром 150-350 мм и внутренним 25,4 или 30,0 мм используются в стенорезных машинах;
- диски с наружным диаметром 300-400 мм и внутренним 25,4 используются для ручных и асфальтовых резчиков;
- диски с наружным диаметром 500 мм и более и внутренним 60,0 мм используются в алмазных машинах и предназначены, в основном, для мокрой резки.
Диск, предназначенный для сухой резки, можно, в принципе, использовать и для влажной резки, поскольку с ним во время работы ничего особенного не произойдет. Просто уменьшатся срок службы диска и скорость резки. Но при этом нельзя пользоваться водой время от времени, поскольку резкое охлаждение приведет к деформации диска.
Диски для резки с водным охлаждением имеют больший диаметр по сравнению с дисками для сухого способа резки. Они требуют постоянного водяного охлаждения, чтобы нагрев корпуса оставался в допустимых пределах. Такие диски нельзя использовать для сухой резки, поскольку сегменты, припаянные серебром, могут во время работы просто отвалиться от корпуса.
При выборе расходных материалов следует учитывать объем и характер работ, а также свойства обрабатываемой поверхности. Во-первых, структуру материала. Прочность старого бетона намного больше, чем свежезалитого. Возраст можно определить по внешнему виду бетонной поверхности или всего здания. Во-вторых, следует изучить состав бетона. Одним из основных компонентов любого бетона является наполнитель. Это может быть песчаник, гранит, керамзит и прочие материалы.
Необходимо также учитывать зернистость песка. Наличие мелкого мытого песка в структуре материала делает его более плотным. Бетон, в составе которого присутствует крупный песок из скалистых пород, напротив, режется намного легче. Это все можно определить визуально, отколов киркой или буром кусок бетона от основного монолита.
Чем прочнее наполнитель, чем больше его в составе бетона, тем труднее будет резать бетонную поверхность
В-третьих, надо обратить внимание на толщину и местоположение бетонной поверхности. Залитую стяжку и стену, то есть горизонтальные и вертикальные поверхности, режут разным оборудованием, даже если они имеют одинаковую толщину и плотность бетона. При этом работу небольшого объема можно выполнить ручными резчиками. Если же необходимо произвести резку не только в большом объеме, но и с большой точностью, используют специальное профессиональное оборудование.
Принцип действия данной технологии основывается на высокотемпературном сфокусированном воздействии газоразрядного лазера на обрабатываемый материал. Сфокусированный лазерный луч обеспечивает высокую концентрацию энергии и позволяет резать практически любые материалы. Максимальная мощность лазера может достигать 45 кВт, а скорость обработки при его применении достигает 1 м/мин при толщине конструкции до 70 мм.
С помощью лазерного луча можно вырезать отверстие в бетонной стене, например, оконный или дверной проем любого размера и любой формы. Благодаря высокой производительности и точности реза, лазер на сегодняшний день является наилучшей альтернативой механической обработке бетона с применением различных режущих инструментов.
Принцип резки лазером достаточно прост. Лазерный луч прогревает поверхность по намеченной линии разреза. Материал под воздействием луча плавится, а его расплавленные частицы «выдуваются» с помощью газовой струи. Лазерный луч при этом воздействует строго по линии резки, совершенно не нарушая целостности обрабатываемого материала.
Основное преимущество лазерной технологии – отсутствие режущих инструментов, способных быстро изнашиваться или ломаться. Это позволяет существенно сократить время простоев оборудования и затраты на его техническое обслуживание. Так как процесс резки лазером происходит без механического воздействия на обрабатываемую поверхность, то это исключает появление любых деформаций, как временных в ходе обработки, так и остаточных.
Среди преимуществ лазерной резки следует отметить:
- высокую производительность;
- выполнение резки строго по заданному контуру и без большого шума;
- отсутствие деформации конструкции, подвергающейся обработке;
- отсутствие необходимости в дополнительной обработке среза;
- легкое изменение режимов резки.
Особенности резки с помощью лазера способствуют минимизации погрешностей и отходов, достижению максимальной точности обработки и экономному расходу материалов. Основной недостаток данного способа – высокая стоимость используемого оборудования и большие энергозатраты при проведении работ, что обусловливает и довольно высокую стоимость услуг по лазерной резке.
Для резки бетона используют различное оборудование, выбор которого зависит от условий проведения работ, вида и возраста материала, особенностей конструкции здания
Резка бетона – широко используемая операция на любых стадиях ремонтных и строительных работ. Многообразие режущего оборудования позволяет оперативно решать самые разные задачи по резке бетонов, в том числе и те, которые требуют точных и аккуратных фигурных вырезов с минимальным количеством пыли и строительного мусора.
Данное оборудование обычно называют «болгаркой», но у профессионалов он именуется, как угловая шлифовальная машина (сокращено УШМ). Эти машины имеют различную мощность и различные посадочные диаметры для режущего инструмента. Ручные резчики, в основном, могут работать со шлифовально-полировальными кругами, алмазными обдирочными и алмазными режущими дисками. Последние могут иметь крупное или мелкое алмазное напыление.
К плюсам применения ручных резчиков можно отнести высокую маневренность и простоту выполнения в небольших объемах. При обработке больших площадей следует учитывать человеческий фактор, то есть оператор будет быстро уставать и в результате не будет обеспечиваться точность исполнения. Кроме того, ручное исполнение не дает возможности выполнять резку бетона непрерывно на протяжении многих часов или даже суток. Поэтому на крупных строительных объектах целесообразнее применять специальные машины.
Такие машины состоят из двигателя, гидравлической насосной станции, направляющих рельс (для горизонтальной и вертикальной фиксации машины), диска для резки и пульта управления. Во время работы машина перемещается по рельсам взад-вперед и выполняет резку очень быстро и с высоким качеством.
Применение стенорезных машин отличается такими преимуществами, как:
- высокая скорость и точность работ;
- отсутствие ударных нагрузок на обрабатываемую поверхность;
- выполнение проемов с идеально ровной формой и высокой точностью размеров;
- возможность резки проемов в труднодоступных местах;
- отсутствие большого шума и пыли.
Из минусов можно отметить довольно высокую стоимость данного оборудования.
Для резки горизонтальных плит перекрытий и создания деформационных швов часто применяют швонарезчики или резчики швов. Они состоят из металлической рамы, закрепленной на колесах, двигателя и режущего диска.
- переносными. Данные агрегаты позволяют выполнять разрезы различной глубины и конфигурации;
- стационарными. Швонарезчики этого типа используются для резки толстых горизонтальных поверхностей из монолита.
Основное преимущество этого оборудования – возможность аккуратной резки высокопрочного, глубокооармированного бетона на перекрытиях с минимальной вибрацией. Основной минус – возможность обработки исключительно горизонтальных поверхностей. Чаще всего швонарезчики применяют в дорожном строительстве.
Принцип работы канатных машин основан на применении алмазного каната, который приводится в движение специальными направляющими роликами. Такая особенность позволяет канатной резке обойти целый ряд ограничений, присущих оборудованию с алмазными дисками.
Резку бетона канатной машиной считают самой тихой, но и самой технологически сложной операцией
Технология резки канатом позволяет выполнять проемы самой сложной конфигурации и в самых недоступных местах. Этот вид резки применяют также для демонтажа крупногабаритных объектов (колонн, мостов, причалов и пр.). С помощью алмазного каната можно производить резку на глубину до 70 см и в любом направлении.
Среди преимуществ резки канатными машинами следует отметить:
- отсутствие ограничений по форме и толщине обрабатываемой поверхности;
- отсутствие ограничений по направлению распила;
- возможность проведения работ под водой.
К данному типу оборудования относятся цепные пилы, которые могут работать на бензине или сжатом воздухе. С помощью пил можно делать резы глубиной 30-40 см. При этом лезвие может поворачиваться на 90 градусов, что очень удобно при резке проемов, ниш и прочих отверстий. Бензорезы, как правило, работают по двухтактному принципу и имеют высокую степень защиты от пыли.
С помощью пил можно обрабатывать:
- легкие бетоны (арболит, керамзитобетон и пр.);
- ячеистые бетоны;
- тяжелые бетоны;
- монолиты со слабым армокаркасом;
- силикатные и керамические кирпичи;
- натуральный камень;
- керамогранит и прочие искусственные камни;
- гипсовые, гипсокартонные и известняковые конструкции.
Подобное оборудование пока мало распространено в силу своей высокой стоимости. Еще совсем недавно лазерные установки имели большой вес и габариты, поэтому могли использоваться только стационарно, что было не совсем удобно при обработке бетона. Сейчас появилось более компактное и мобильное оборудование, известное под названием «газоразрядные лазеры». Их несложно доставить на место работы, а для их подготовки к использованию достаточно получаса.
Резка лазерным лучом является самым дорогим способом резки бетона, поэтому используется только при острой необходимости и для больших объемов. Ее обычно применяют там, где использование другого профессионального оборудования невозможно или опасно. Газоразрядные лазеры являются незаменимым оборудованием при проведении аварийных и спасательных работ.
Так как при сухой резке бетона возникает достаточно много пыли, то оператору обязательно надо при работе использовать респиратор, защитную одежду, перчатки и очки.
при проведении работ следует также учитывать проложенные коммуникации, представляющие повышенную опасность (газовое снабжение, электрические кабели и пр.)
Успешное проведение работ зависит как от правильно выбора оборудования, так и от соблюдения правил техники безопасности:
- приступая к работе, необходимо тщательно проверить работоспособность машины и надежно закрепить режущий инструмент;
- при использовании оборудования с электроприводом, необходимо перед эксплуатацией осмотреть его на предмет целостности и отсутствия оголенных электрических проводов;
- не следует забывать, что диску надо давать перерывы, чтобы он не перегрелся. В противном случае диск деформируется и станет непригодным для работы. Перегрев инструмента может стать и причиной травмы;
- во время работы не надо сильно нажимать на инструмент, даже если обработке подвергается очень прочный материал;
- необходимо строго следить за тем, чтобы диаметр посадочного отверстия рабочего инструмента соответствовал диаметру вала используемого оборудования. Между инструментом и валом не должно быть никаких зазоров. Крепление инструмента должно быть надежным;
- при появлении трещин на рабочем инструменте, его следует немедленно заменить. Использование поврежденного инструмента может привести к травме.
При использовании лазерного оборудования опасными могут быть:
- прямые лучи лазера;
- отраженные лучи лазера;
- токоведущие провода с поврежденной изоляцией.
Травмы от лазеров делятся на две категории: ожоги от воздействия мощного лазерного луча и фотохимические индуцированные повреждения от хронического воздействия рассеянного ультрафиолетового лазерного излучения.
Поэтому во время работы с лазером следует:
- избегать попадания разных частей тела в зону работы лазера с целью избежания ожогов;
- при работе не смотреть на лазерный луч, поскольку он может разрушить роговицу глаз;
- работать только в защитных очках;
- не открывать заднюю крышку лазерной установки во время работы. Для питания установки используется высокое напряжение, поэтому несоблюдение данного правила может стать причиной поражения электрическим током;
- нельзя работать с установкой, на которой отсутствуют боковые панели. В противном случае можно получить травму из-за воздействия прямого или рассеянного лазерного пучка;
- обеспечить хорошую вентиляцию помещения во время работы.
Стоимость услуг по резке бетона зависит, прежде всего, от толщины обрабатываемой поверхности и густоты ее армирования. Следующий фактор – сложность выполняемой работы: при резке арочных проемов коэффициент увеличивается минимум вдвое. Это относится и к потолкам.
Стоимость горизонтального, вертикального или потолочного реза весьма разнятся меж собой
При составлении сметы учитывается также:
- вид и актуальность задействованного инструмента;
- марка (плотность) бетона. Режущий инструмент максимально изнашивается при работе с бетоном с базальтовыми или кварцевыми наполнителями, а также с недавно застывшими конструкциями;
- условия резки (этаж, наличие коммуникаций, размеры помещения и пр.);
- наличие автономного источника электроснабжения.
Расценки на лазерную резку обычно рассчитываются индивидуально. На стоимость, кроме вышеперечисленных факторов, оказывают также влияние влажность воздуха и температурный режим. Резка лазером будет стоить дороже при необходимости проведения в ночное время или в случае отсутствия подходящего источника питания. Лазерная технология при всех ее преимуществах используется в частных квартирах очень редко, поскольку она является очень дорогостоящим способом резки бетона. Минимальная стоимость реза лазером одного квадратного метра составляет примерно 12 000 рублей, поэтому основной сферой применения лазера на данный момент являются спасательные и аварийные работы.
Ориентировочная стоимость резки бетона с помощью различного оборудования:
| Вид выполняемой работы | Стоимость одного квадратного метра реза, руб | |
| кирпич | бетон | |
| Резка ручным резчиком | 4500 | 7500 |
| Резка стенорезной машиной | 7000 | 9000 |
| Резка швонарезчиком | — | 6000 |
| Резка канатной пилой | 9000 | 14000 |
Алмазная резка бетона с применением высокопроизводительного оборудования является на сегодняшний день очень востребованной технологией, поскольку позволяет выполнять демонтаж строительных конструкций различной толщины при перепланировке или строительстве дома. В отличие от других способов она имеет целый ряд преимуществ. Прежде всего, это высокая скорость и производительность.
Следующее преимущество в том, что алмазная резка не оказывает разрушительных воздействий на несущие конструкции, что особенно важно при проведении работ в старых строениях. Кроме того, резка с помощью алмазного инструмента или лазера обеспечивает высокое качество реза, что сокращает затраты, необходимые для дополнительной обработки проемов, выполненных с применением перфоратора и прочих подобных инструментов.
Технология резки бетона алмазным канатом показана в видео:
Обустройство квартиры иногда выявляет недочеты в планировке дома. По эстетическим соображениям и для увеличения функциональности помещения может потребоваться устройство дверного проема. А если в плане его нет, то как сделать проем в стене? Какие методы используются для этого, и чем руководствоваться, чтобы сохранить прочность конструкции?
Капитальный ремонт редко обходится без перепланировок, при этом нередко возникает потребность в проделывании проемов в стенах. Для достижения этой цели используются различные методы.
Дверной проход
Алмазная резка проемов в бетоне – один из эффективных способов. Алмазной она называется потому, что используется пила с алмазным напылением, которая облегчает процесс.
Алмазный диск
Достоинства алмазной резки:
- Минимальный шум. Полностью беззвучным назвать процесс резки алмазной пилой нельзя, но уровень шума не превышает 80 дБ, что удовлетворяет санитарным нормам.
- Резка проемов без пыли. При выполнении работы не отделяются осколки и не появляются лишние трещины на поверхности. А раз нет трещин, то и пыли не откуда появиться. Этот метод не производит лишнего мусора и не загрязняет воздух.
- Точность. Применение этого метода позволяет проделать проем точно по сделанной отметке, будь то резка проемов в кирпичных стенах или бетонных. Это его главное преимущество. Точно проделанный проход потребует минимум отделочных работ.
- Не влияет на капитальную конструкцию. При резке алмазным диском не возникает вибраций, чего не скажешь об отбойном молотке. Диск легко держать и сохранять точность резки.
- Кирпичная или бетонная стена – не все, что по силам диску с алмазным напылением. Алмазная резка проемов в железобетонной стене или из натурального камня тоже возможна.
Главный недостаток метода – стоимость работ. Алмазные диски дорогие. Плюс к этому тратится много электроэнергии и постоянно приходится охлаждать место работы водой, чтобы диск не повредился.
Однако данный метод востребован и признан профессионалами самым технологичным и безопасным.
Другой удобный метод проделывания отверстий – лазерная резка бетонных конструкций. Еще недавно установки для такой работы были громоздкими, но новые технологии помогли создать миниатюрное и эффективное оборудование, с дополнительными функциями для облегчения процесса.
Принцип работы лазерного резца состоит в газоразрядном действии. Так, данным оборудованием легко демонтировать бетонные стенки при перепланировке или выполнении спасательных мероприятий. Рассматривая строительные работы, то отметим, что лазерная резка проемов в несущих стенах возможна.
Лазерное оборудование
Перед применением данного оборудования профессионалы оценивают ряд характерных черт стены:
- габариты;
- наличие арматуры;
- марку бетонной конструкции;
- этаж, на котором проводятся работы;
- прохождение электрических и иных коммуникаций внутри стен;
- возможность использования воды.
Каждый из этих пунктов принимается во внимание, чтобы выявить факторы, способные повлиять на ход работ.
Есть еще один способ проделывания прохода. Гидроабразивная резка выполняется струей жидкости содержащей абразив, под высоким давлением. Преимущество метода в том, что бетон становится доступным к удалению, а остальная конструкция при этом остается невредимой. Если увеличить давление в ходе работы, то струя в прямом смысле пробьет стену.
Толщина резки этим методом составляет всего около миллиметра, при этом пользоваться оборудованием просто. Его установка тоже не вызывает сложностей. Однако, хотя это и легкий способ проделывания отверстия в стене, но с высокой вероятностью возникновения пожара из-за трения абразива.
Как вырезать проход в стене при помощи кислорода? Для этого газ под высоким давлением подается через металлическую трубку. Кислород воспламеняют и при помощи огня проделывают нужную работу. Трубку подносят максимально близко к поверхности, чтобы огонь прорезал бетон.
Кислородная резка металла
Использование этого метода требует внимательности. Нужно постоянно следить за бетонным покрытием. Требуется намного больше времени, чтобы вырезать проем в кирпичной или бетонной стене этим методом, чем при использовании остальных. Плюс ко всему высокая температура и летящие огоньки могут вызвать возгорание. Поэтому обязательно требуется очистить помещение от лишних предметов мебели и защитить себя маской при работе данным оборудованием.
Внимание! Самый действенный из описываемых методов – алмазная резка и усиление проемов.
Резка проема в бетонной стене многоквартирного дома не выполняется по прихоти хозяина. Чтобы сделать это, придется получить соответствующее разрешение. В зависимости от выбранного метода порядок действий различен, но есть и общие черты.
- Сначала очищают помещение от мебели, убирают занавески и все, что может подвергнуться негативному воздействию при выполнении работ. Помните, что это опасная работа, которая требует соблюдения техники безопасности. Независимо от используемого метода требуется защитить глаза. Можно использовать маску или очки, но предпочтительнее полностью закрыть лицо.
- Затем размечают стену. Для этого можно подойдет маркер. Линию делают четкой и ровной.
- При выполнении резки куски от стен складывают на полу, что может его повредить. Поверхность требуется защитить от осколков и больших кусков. Прямо под проходом расстилают уплотнитель или другой материал, который выдержит массу бетона, а остальную часть накрывают полиэтиленом.
- При выполнении работ постоянно поддерживают влажность бетона. Стены небольшой толщины слегка увлажняют, а вот конструкции толще 30 сантиметров требуют постоянного обрызгивания. Увлажнение защитит и от возникновения пыли. Желательно, чтобы она не попадала в органы дыхания, поэтому рекомендуется пользоваться респиратором.
Если бетон – монолитное сооружение, которое можно разрезать ровно, то кирпичная стена построена накладыванием элементов друг на друга со смещением в каждом из рядов. Поэтому при выполнении работы нельзя допустить ошибок, способных повлечь за собой разрушения.
Важно! Расширение проемов в кирпичной стене не выполняется сходу, сначала стены усиливают.
Первым делом укрепляют стену
Чтобы сделать проемы в несущих стенах из кирпича, потребуется следующее:
- выбрать ряд кирпича под укрепление, которое по ширине больше, чем пространство под ним. На место этого ряда установить перемычку;
- разметить места распиливания стены;
- разрезать ее по отметки и аккуратно убрать вырезанный кусок.
При выполнении проема в кирпичной стене можно разделить процесс на несколько этапов и убирать стену участками. Этот метод можно использовать и для проделывания места под установку окна.
Выполнение работ по резке проемов в стене требует соблюдения правил безопасности и расчета нагрузки перекрытий на остаток стены, если она несущая, чтобы в будущем конструкция дома не деформировалась необратимо.
источник
11 Авг 2019 admin 35