Главная / Про Бетон / Легкий и тяжелый бетон классификация по классу

Легкий и тяжелый бетон классификация по классу

• Бетон — искусственный камень, получаемый в результате формования и твердения рационально подобранной смеси вяжущего вещества, воды и заполнителей (песка и щебня или гравия). Смесь этих материалов до затвердения называют бетонной смесью.

• Бетоны классифицируют по следующим ведущим признакам: по основному назначению, виду вяжущего вещества и заполнителя и по структуре.

По назначению бетоны бывают следующих видов:

конструктивные — для бетонных и железобетонных несущих конструкций зданий и сооружений (фундаменты, колонны, балки, плиты, панели перекрытий и др.);

специальные — жаростойкие, химически стойкие, декоративные, радиационно-защитные, теплоизоляционные и др.,

бетоны напрягающие, бетонополимеры, полимер-бетоны.

По виду вяжущего вещества бетоны бывают: цементные, изготовленные на гидравлических вяжущих веществах — портланд-цементах и его разновидностях; силикатные — на известковых вяжущих в сочетании с силикатными или алюминатными ком-понетами; гипсовые — с применением гипсоангидритовых вяжущих и бетоны на шлаковых и специальных вяжущих материалах.

Бетоны изготовляют на обычных плотных заполнителях, на естественных или искусственных пористых заполнителях; кроме того, разновидностью является ячеистый бетон, представляющий собой отвердевшую смесь вяжущего вещества, воды и тонкодисперсного кремнеземистого компонента. Он отличается высокой пористостью до 80. 90% с равномерно распределенными порами размером 3 мм.

В связи с этим бетоны классифицируют также по структуре: плотная, поризованная, ячеистая и крупнопористая.

По виду заполнителя различают бетоны: на плотных заполнителях, пористых и специальных, удовлетворяющих специальным требованиям (защиты от излучений, жаростойкости, химической стойкости и т. п.).

По показателям прочности при сжатии тяжелые бетоны имеют марки от 100 до 800. Марка бетона — одно из нормируемых значений унифицированного рода данного показателя качества бетона, принимаемых по его среднему значению. К различным видам бетонов устанавливаются требования по показателям, характеризующим прочность, среднюю плотность, водонепроницаемость, стойкость к различным воздействиям, упругопластические, теплофизические, защитные, декоративные и другие свойства бетонов.

Определенные требования предъявляются к материалам для приготовления бетона (вяжущим, добавкам, заполнителям), его составу и технологическим параметрам по изготовлению конструкций для их работы в конкретных условиях.

По показателям прочности бетона устанавливаются их гарантированные значения — классы. В соответствии с СТ СЭВ 1406—78 бетоны, предназначенные для зданий и сооружений, Делят на классы В, основной контролируемой характеристикой которых является прочность при сжатии кубов размером 150Х XI50X150 мм и соответственно цилиндров размером 150X300 мм. Для перехода от класса бетона (МПа) при нормативном коэффициенте вариации 13,5% применяют формулу

Долговечность бетона оценивают степенью морозостойкости. По этому показателю бетоны делят на марки от F15 до F1500. Качество бетона оценивают по водонепроницаемости, которая определяется максимальной величиной давления воды, при котором не наблюдается ее просачивания через контрольные образцы, изготовленные и испытанные на водонепроницаемость согласно требованиям действующих стандартов.

Материалы для тяжелого бетона(НАЧАЛО)!

Тяжелый бетон, применяемый для изготовления фундаментов, колонн, балок, пролетных строений мостов и других несущих элементов и конструкций промышленных и жилых зданий и инженерных сооружений, должен приобретать определенную прочность в заданный срок твердения, а бетонная смесь должна быть удобной в укладке и экономичной. При использовании в не защищенных от внешней среды конструкциях бетон должен иметь повышенные плотность, морозостойкость и коррозиестойкость. В зависимости от назначения и условий эксплуатации бетона в сооружении предъявляются соответствующие требования к составляющим его материалам, которые предопределяют его состав и свойства, оказывают влияние на технологию производства изделий, их долговечность и экономичность. • Для приготовления тяжелых бетонов применяют портландцемент, пластифицированный портландцемент, портландцемент с гидравлическими добавками, шлакопортландцемент, быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) и др. Цемент выбирают с учетом требований, предъявляемых к бетону (прочности, морозостойкости, химической стойкости, водонепроницаемости и др.), а также технологии изготовления изделий, их назначения и условий эксплуатации.

Марку цемента выбирают в зависимости от проектируемой прочности бетона при сжатии:

• Для приготовления бетонной смеси применяется питьевая, а также любая вода, не содержащая вредных примесей (кислот, сульфатов, жиров, растительных масел, сахара), препятствующих нормальному твердению бетона. Нельзя применять воды болотные и сточные, а также воды, загрязненные вредными примесями, имеющие водородный показатель рН менее 4 и содержащие сульфаты в расчете на ионы SO₄ более 2700 мг/л и всех других солей более 5000 мг/л. Морскую и другую воду, содержащую минеральные соли, можно применять, если общее количество солей в ней не превышает 2%. Пригодность воды для бетона устанавливают химическим анализом и сравнительными испытаниями прочности бетонных образцов, изготовленных на данной воде и на чистой питьевой воде и испытанных в возрасте 28 сут _пря хранении в нормальных условиях. Воду считают пригодной, если приготовленные на ней образцы имеют прочность не меньше, чем у образцов на чистой питьевой воде, К добавкам для бетонов относятся неорганические и органические вещества или их смеси, за счет введения которых в контролируемых количествах направленно регулируются свойства бетонных смесей и бетонов либо бетонам придаются специальные свойства. В основу классификации добавок для бетонов положен эффект их действия. По этому признаку добавки для бетонов делят на следующие группы:

1. Регулирующие реологические свойства бетонных смесей. К ним относятся пластифицирующие, увеличивающие подвижность бетонных смесей; стабилизирующие, предупреждающие расслоение, и водоудерживающие, уменьшающие водоотделение.

2. Регулирующие схватывание бетонных смесей и твердение бетонов. К ним относятся добавки, замедляющие схватывание, ускоряющие схватывание и твердение, и противоморозные, т. е. обеспечивающие твердение бетона при отрицательных температурах.

3. Добавки, регулирующие пористость бетонной смеси и бетона. К ним относятся воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, а также уплотняющие (воздухоудаляющие или кольматирующие поры бетона).

4. Добавки, придающие бетону специальные свойства: гидро-фобизующие, уменьшающие смачивание, повышающие противорадиационную защиту, жаростойкость; антикоррозионные, т. е. увеличивающие стойкость в агрессивных средах; ингибиторы коррозии стали, улучшающие защитные свойства бетона к стали; добавки, повышающие бактерицидные и инсектицидные свойства.

5. Добавки полифункционального действия, одновременно регулирующие различные свойства бетонных смесей и бетонов: пластифицирующе-воздухововлекающие; пластифицирующие, повышающие прочность бетона, и газообразующе-пластифицирую-щие.

6. Минеральные порошки — заменители цемента. К этой группе относятся тонкомолотые материалы, вводимые в бетон в количестве 5. 20%. Это золы, молотые шлаки, отходы камне-дробления и др., придающие бетону специальные свойства (жаростойкость, электропроводимость, цвет и др.).

В качестве пластифицирующих добавок наибольшее распространение получили поверхностно-активные вещества (ПАВ).

К ускорителям твердения цемента, увеличивающим нарастание прочности бетона, особенно в ранние сроки, относятся хлорид кальция, сульфат натрия, нитрит-нитрат-хлорид кальция и др.

Противоморозные добавки — поташ, хлорид натрия, хлорид кальция и др. — понижают точку замерзания воды, чем способствуют твердению бетона при отрицательных температурах.

Для замедления схватывания применяют сахарную патоку и добавки СДБ, ГКЖ-10 и ГКЖ-94.

• Песок — рыхлая смесь зерен крупностью 0,16. 5 мм, образовавшаяся в результате естественного разрушения массивных горных пород (природные пески). Природные пески по минералогическому составу подразделяются на кварцевые, полевошпатовые, известняковые, доломитовые. Из природных песков наибольшее применение для тяжелого бетона получили кварцевые пески.

В качестве мелкого заполнителя применяют пески повышенной крупности, крупные, средние и мелкие — природные и обогащенные; пески из отсевов дробления и обогащенные из отсевов дробления.

Зерновой состав песка имеет особое значение для получения качественного бетона. Песок для бетона должен состоять из зерен различной величины (0.16. 5 мм), чтобы объем пустот в нем был минимальным; чем меньше объем пустот в песке, тем меньше требуется цемента для получения плотного бетона. Зерновой состав песка определяют просеиванием сухого песка через стандартный набор сит с размерами отверстий (сверху вниз) 10; 5; 2,5; 0,63; 0,315; 0,16 мм. Высушенную до постоянной массы пробу песка просеивают сквозь сита с круглыми отверстиями диаметром 10 и 5 мм. Остатки на этих ситах взвешивают и вычисляют с точностью до 0,1%. ПРОДОЛЖЕНИЕ!

Материалы для тяжелого бетона(КОНЕЦ)!

Из пробы песка, прошедшего сквозь указанные выше сита, отвешивают 1000 г (G) песка и просеивают его последовательно сквозь набор сит с отверстиями размером 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 и 0,16 мм. Остатки на каждом сите взвешивают (G,) и вычисляют:

частный остаток на каждом сите — как отношение массы остатка на данном сите к массе просеиваемой навески (а;) — вычисляют с точностью до 0,1%:

полный остаток (Л,) на каждом сите — как сумму частных остатков на всех ситах с большим размером отверстий плюс остаток на данном сите — вычисляют с точностью до 0,1%:

где а2.5, a1,25, . — частные остатки на ситах с большим размером отверстий начиная с сита размером отверстий 2,5 мм, %; а,— частный остаток на данном сите, %.

Модуль крупности песка М_к (без фракций гравия с размером зерен крупнее 5 мм) определяют как частное от деления на 100 суммы полных остатков на всех ситах, начиная с сита с размером отверстий 2,5 мм и кончая ситом с размером отверстий 0,16 мм;

модуль крупности песка вычисляют с точностью до 0,1%:

По величине модуля крупности песок делят на повышенной крупности М_к — З. 3,5, крупный с М_к > 2,5, средний М_к = 2,5. 2,0, мелкий Мк = 2,0. 1,5 и очень мелкий М_к = 1,5. 1,0;

полные остатки на сите № 063 (% по массе) соответственно равны: 65. 75, 45. 65, 30. 45, 10. 30 и менее 10.

Зерновой состав мелкого заполнителя должен соответствовать указанному и на графике (рис. 6.1). При этом учитывают только зерна, проходящие через сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм.

• В Качестве КРУПНОГО заполнителя для тяжелого бетона применяют гравий и щебень из горных пород или щебень из гравия размером зерен 5. 70 мм.

Гравий — зерна окатанной формы и гладкой поверхности размером 5. 70 мм, образовавшиеся в результате естественного разрушения горных пород. Качество гравия характеризуется: зерновым составом и формой зерна, прочностью, содержанием зерен слабых пород, наличием пылевидных и глинистых примесей, петрографической характеристикой, плотностью, пористостью, пустотностью и водопоглощением. Для бетона наиболее пригодна малоокатанная (щебневидная) форма зерен, хуже яйцевидная (окатанная), еще хуже пластинчатая и игловатая, понижающие прочность бетона.

Часто гравий залегает вместе с песком. При содержании в гравии песка 25. 40% материал называют песчано-гравийной смесью. Гравий, подобно песку, может содержать вредные примеси пыли, ила, глины, органических кислот..

Оценку прочности гравия производят испытанием на дробимость в цилиндре. Последняя определяется путем раздавливания пробы гравия в цилиндре статической нагрузкой. После этого пробу просеивают через сито с размером отверстия, соответствующим наименьшему размеру зерна в исходной пробе гравия, и устанавливают величину потери в массе. В зависимости от этой величины гравий делят на марки: Др8 (при потере в массе до 8%), Др12 (свыше 8 до 12%), Др16 (свыше 12 до 16%) и Др24 (свыше 16 до 24%).

Для конструкции промышленных и гражданских зданий прочность зерен гравия должна быть более чем в 1,5. 2 раза выше прочности бетона.

По степени морозостойкости гравий делят на марки F 15, 25, 50, 100, 150, 200 и 300. Морозостойкость гравия определяют непосредственным замораживанием или испытанием в растворе сернокислого натрия. Гравий считают морозостойким, если в насыщенном водой состоянии он выдерживает без разрушения многократные (15 циклов и более) попеременные замораживание при температуре —17°С и оттаивание. При этом потеря в массе после испытания составляеyt более 5%. Для марок F 15 и 25 допускается потеря массы 10%

Хорошим зерновым составом гравия считается тот, в котором имеются зерна разной величины, что создает наименьшую пустотность. Зерновой состав гравия определяется просеиванием 10 кг сухой пробы через стандартный набор сит с размерами отверстий 70, 40, 20, 10 и 5 мм. Зерновой состав каждой фракции или смеси нескольких фракций гравия должен находиться в пределах, указанных на графике рис. 6.3. За наибольшую крупность зерен гравия D_наиб принимают размер отверстий сита, на котором полный остаток не превышает 10% навески, и за наименьшую крупность гравия Dнаим — размеры отверстия одного из верхних сит, через которое проходит не более 5% просеиваемой пробы. Ниже приведены значения полных остатков на контрольных ситах при рассеве гравия (шебня) фракций от 5 (3) до 10 мм, свыше 10 до 20; свыше 20 до 40 и свыше 40 до 70 мм.

Щебень получают путем дробления массивных горных пород, гравия, валунов или искусственных камней на куски размером 5. 120 мм. Для приготовления бетона обычно используют щебень, полученный дроблением плотных горных пород, гравия, доменных и мартеновских шлаков. Дробление производят в камнедробилках. При этом получают не только зерна щебня, но и мелкие фракции, относящиеся по крупности к песку и пыли. Зерна щебня имеют неправильную форму. Лучшей считается форма, приближающаяся к кубу и тетраэдру. Вследствие шероховатой поверхности зерна щебня лучше сцепляются с цементным камнем в бетоне, чем гравий, но бетонная смесь со щебнем менее подвижна.

По дробимости, морозостойкости, зерновому составу, износу к щебню предъявляют такие же требования, как и гравию.

В зависимости от формы зерен ГОСТ 8267—82 устанавливает три группы щебня из естественного камня: кубовидную, улучшенную и обычную. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в них не превышает соответственно 15, 25 и 35% по массе. К пластинчатой и игловатой форме зерен относят такие, в которых толщина или ширина их меньше длины в 3 раза и более.

Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из изверженных и метаморфических пород, в щебне из гравия и в гравии для всех видов тяжелого бетона не должно превышать 1 % по массе, а в щебне из осадочных пород в зависимости от вида конструкции и ее назначения — не более 2. 3%, в том числе глины в комках — не более 0,25%.

источник

Термином «легкие бетоны» обозначают группу материалов, которая, благодаря высокой способности к сохранению тепла и сниженному удельному весу, наиболее востребована в сфере частного и многоэтажного гражданского строительства. Существует несколько видов таких бетонов, каждый из которых отличается от другого в зависимости от определенного фактора или показателя.

В данной статье мы будем рассматривать, что же представляет собой классификация легких бетонов, изучим основные свойства видов и сферу применения. А также разберемся в особенностях самостоятельного изготовления материала.

Для начала рассмотрим, что такое легкий бетон, какими характеристиками он наделен, и от чего зависит основной набор свойств.

Легкий бетон — это материал, основанный на цементном вяжущем с добавлением пористого или плотного наполнителя. Также в состав входят добавки, которые способны регулировать и видоизменять свойства готового материала.

Подбор состава легкого бетона производится в соответствии с ГОСТ 27006-86.

Краткая инструкция содержит следующую информацию:

Подбор производится в соответствии с требованием технической документации с целью обеспечения соответствия готовых изделий существующим требованиям.
Подбор состава включает: этап определения номинального состава, корректировку и расчет рабочего состава, передачу рабочих дозировок в производство.
Перед подбором должно быть составлено техническое задание, в котором содержатся все требования и показатели.
Основным является подбор номинального состава. Проектирование состава легкого бетона содержит ряд этапов: производят расчет состава начального и дополнительного; следом осуществляют замес, отбор проб и проводят испытания. Следующим этапом станет установление зависимости состава сырья и значений характеристик материала.
Корректировка производится в том случае, если, исходя из контрольных данных, произошло изменение качества исходного материала по отношению к применяемому ранее.

В соответствии с ГОСТ на легкие бетоны, группа материалов имеет ряд разновидностей. Рассмотрим более подробно.

В зависимости от назначения бетоны могут быть:

Теплоизоляционные. Плотность их не должна превышать 400 кг/м3, а теплопроводность составлять более 0,14 Вт*мС. Легкие теплые бетоны применяются при теплоизоляции зданий и конструкций.
Конструкционно-теплоизоляционные. Плотность их должна быть не менее 500 кг/м3, прочность – не менее В1,0, а марка морозостойкости должна соответствовать значению, превышающему порог 25 циклов.
Конструкционные. К ним предъявляется требование в отношении показателя плотности, который не должен превышать 2000 кг/м3. При этом класс прочности должен быть не ниже В 12,5.

Разделение на виды легких бетонов также связано с видом пористого крупного заполнителя.

В соответствии с этим, разделяют материал:

Керамзитобетон;
Аглопоритобетон;
Шунгизитобетон;
Шлакопемзобетон;
Термолитобетон;
Шлакобетон;
Перлитобетон;
Вермикулитобетон;
Бетон на пористых стекловидных заполнителях;
Керамзитоперлитобетон.

На заметку! Применяться могут и другие заполнители. Состав легкого бетона точно не регулируется, имеются лишь рекомендации. Главное, чтобы данные компоненты не нарушали существующих требований. Легкие заполнители для бетона представлены в широком ассортименте, что дает возможность производителям влиять на результат производства и совершенствовать его путем видоизменения состава сырья.

Также имеются разновидности легкого бетона в соответствии со структурой:

Порообразование может происходить в процессе производства при помощи пены, газа или воздухововлекающих добавок.

Стоит также упомянуть о методах твердения изделий из легких бетонов, которые также определяют классификацию готового материала. Достигать технической зрелости бетон легкий может несколькими способами: автоклавирование, тепловлажностная обработка или путем естественной сушки без какого-либо воздействия.

Таблица 1. Бетоны легкие ГОСТ: основные нормируемые показатели:

Плотность легких бетонов, как правило, обозначают латинской буквой Д. Марка может варьироваться от Д200 до Д2000. Как уже было указано, данный показатель определяет основную сферу применения материала.

На заметку: Вместе с плотностью растет и коэффициент теплопроводности, и прочность, и морозостойкость.

Регулируется плотность будущего материала еще на стадии производства. Например, путем добавления большего количества цемента данное значение будет увеличиваться.

Заполнители для легких бетонов также окажут влияние на конечный результат.

Способность к удержанию температур повышается с уменьшением плотности материала. Минимальный показатель характерен для такого представителя данной группы, как полистиролбетон. Он – лидер в этом отношении. Значение может находиться на уровне 0,04 Вт*мС.

В целом, все легкие бетоны характеризуются пониженным коэффициентом теплопроводности в сочетании с достойной маркой плотности.

На заметку: Снижаются значения коэффициента, когда применяется более легкий наполнитель для бетона, либо уменьшается соотношение цемента в составе.

Классы по прочности, в соответствии с ГОСТ, находятся в промежутке от В0,75 до В20. Чем выше плотность материала, тем больше показатель его прочности.

Прочность на сжатие и изгиб подлежат обязательному контролю, так как являются одними из основных характеристик материала.

Все легкие бетоны склонны впитывать влагу. Лидером является легкий бетон ячеистый, а, точнее один из его разновидностей – газобетон. Он способен к влагопоглощению вплоть до 25%.

Меньше всех впитывает влагу полистиролбетон, показатель составляет около 5%. Минимально для материала, использующегося при возведении наружных конструкций и стен, марка морозостойкости должна составлять не менее 25 циклов.

Легкие бетоны, применение которых связано с теплоизоляцией, или, например, сооружением перегородок, минимальным порогом не ограничены. Проще говоря, марка морозостойкости для них не установлена.

Стоит также отметить, что все легкие бетоны – это негорючие материалы. Также они отличаются экологичностью.

Монолитный легкий бетон, а также изделия из него, получили широкое распространение в связи определённым набором характеристик, которые являются преимущественными при строительстве.

Как мы уже выяснили, все легкие бетоны характеризуются завидным сочетанием показателей средней плотности и теплопроводности.
Марка морозостойкости может достигать 300 циклов.
Как правило, все легкие бетоны отличаются невысоким весом, а изделия из них преимущественно изготавливаются достаточно крупных размеров, что дает возможность ускорить процесс строительства.
Цена материалов – невелика.
Производство легкого бетона возможно в домашних условиях. Изготовление своими руками не составит труда — и более того, поможет значительно сократить расходы на строительство.
Широкая классификация обеспечивает достаточно разнообразную сферу применения материала. Используют легкий бетон для перекрытия, при возведении ограждающих конструкций, при тепло- и звукоизоляции и во многих других случаях.

Это – основные причины, по которым популярность легких бетонов у застройщиков с каждым годом только возрастает.

А теперь давайте кратко рассмотрим основных представителей данной группы материалов и определим их отличительные черты.

Керамзитобетон изготавливается из смеси цемента, воды, песка и заполнителя. В большинстве случаев, в качестве последнего применяют керамзит. Также используется алгопорит, шунгизит, некоторые разновидности пористого гравия.

Керамзитобетон легкий имеет следующие преимущества:

Он – единственный представитель среди легких бетонов, совершенно не поддающийся усадке;
Также керамзитобетон высокой плотности может применяться при строительстве фундаментов, тогда как прочие виды лёгких бетонов для этой цели использоваться не могут;
Марка морозостойкости его достигает 300 циклов, плотность – 2000 кг/м3. Коэффициент теплопроводности при этом сохраняется в промежутке около 0,14-0,55 Вт*мС;
Материал обладает низким весом, а изделия из него достаточно крупными габаритами.

Из недостатков стоит выделить сложность в обработке, основанную на абразивности материала, а также хрупкость, гигроскопичность.

Это наиболее распространенный материал. Он популярен не только среди застройщиков, но и самих производителей.

Ячеистый бетон также имеет своих представителей, это — пенобетон, газобетон и пеногазобетон. Отличаются между собой материалы методом порообразования, некоторыми особенностями состава и производства. Также различия имеются в показателях качества, хотя, однозначно можно сказать, что сходств – гораздо больше.

Рассмотрим таблицу. Таблица 1. Характеристики ячеистых бетонов как представителей группы легких бетонов.

Основные сходства и различия материалов:

Сходства пено- и газоблока	Отличия
Высокая долговечность, повышенный показатель плотности, морозостойкости при сохранении высокой способности к теплосохранению.	Метод порообразования у материалов различный. У пенобетона ячейки образуются в результате добавления порообразователя. В случае с газобетоном, все происходит немного иначе. Вспучивание раствора – результат химической реакции между известью и алюминиевой пудрой.
Схожая технология производства в отношении этапов. Возможность домашнего изготовления.	Структура пор – также различная. У газобетона – открытая, у пенобетона – закрытая. Этот факт определил несколько меньший уровень водопоглощения у пенобетона.
Аналогичная технология проведения кладочных работ.	Некоторые различия в составе компонентов, отличное оборудование, используемое при производстве.
Огнестойкость и экологичность. Хорошая звуко- и пароизоляция. Слабая устойчивость к вырыву, хрупкость.	Стоимость. Пеноблок, как правило, дешевле.

Отдельно стоит упомянуть о пеногазобетоне. При его производстве используется одновременно две технологии.

В результате, изделия отчасти обладают свойствами обоих материалов. Широкого распространения пеногазобетон еще не получил в силу своего недавнего появления на рынке, однако, перспективы он имеет достаточно неплохие.

По заявлению производителей, он может стать отличным теплоизоляционным и теплоизоляционно-конструкционным материалом, в связи с крайне низким коэффициентом теплопроводности.

Полистиролбетон содержит в своем составе, помимо цемента, песка и воды, полистирольную крошку, которая и наделяет изделия особым набором свойств.

Выделяется материал тем, что способность его к теплосохранению крайне высока, а вот плотность не превышает 600 кг/м3. Данные факты и обусловили основную сферу применения полистиролбетона.

В качестве конструктивного материала он практически не используется. А вот при изоляции кровель, утеплении конструкций, стяжке пола он активно применяется.

Помимо вышеуказанного, среди легких бетонов полистиролбетон выделяется следующими характеристиками:

Он меньше остальных впитывает влагу;
Обладает очень малым весом;

Основные особенности заключаются в следующем:

Опилкобетон, или арболит также относится к классу легких бетонов. Он отличается наличием в составе древесных опилок. Заменить их могут также костра льна, конопли или рисовой соломки. В качестве связующего выступает тот же цемент.
Из основных недостатков можно выделить сравнительно высокую себестоимость материала в силу его малой распространенности, особенностей состава компонентов и отсутствия серьезной конкуренции.
Опилкобетон вполне можно применять как конструкционно-теплоизоляционный, так и теплоизоляционный материал. Плотность может достигать 800 кг/м3. Минимально возможный коэффициент теплопроводности составляет 0,07 Вт*мС.
Самостоятельное производство материала вполне возможно. Единственная сложность заключается в том, что для изготовления качественного материала, требуется тщательная подготовка древесной щепы.
Экологичность материала не оставляет сомнений.
Несмотря на содержание в составе древесины, арболит не горит.
О долговечности материала говорить сложно, так как опилкобетон существует на рынке строительных материалов не так давно.

Легкие силикатные бетоны — особый материал. Дело в том, что в качестве вяжущего выступает не цемент, а известняк, который смешивают с кремнеземистым компонентом.

Вступая в химическую реакцию, происходит образование гидросиликата кальция, который влияет на процесс скрепления монолита и наполнителя. В составе также имеются поробразователи и пластификатор.

Сфера применения материала:

Зачастую силикатный бетон применяют при теплоизоляции;
Также его используют в качестве заполнителя различных конструкций;
В качестве внутренних стен;
Панелей перекрытия;
Колонн, маршей лестничных пролетов и во многих других случаях.

Силикатный материал считается достаточно бюджетным и перспективным для дальнейшего использования в силу особого набора качеств и низкой цены. Преимущества достаточно конкурентные: высокая марка морозостойкости, прочности и плотности, термоустойчивость и долговечность.

Сверхлегкий бетон – искусственный материал, характеризующийся плотностью около 600 кг/м3. Он получил популярность в сфере использования его при создании ограждающих конструкций, при теплоизоляции и звукоизоляции.

Такой материал характеризуется наличием пор с содержанием воздуха, которые снижают плотность, вес и, соответственно, плотность. Использование сверхлегкого бетона в строительстве поможет существенно снизить затраты на отоплении в будущем, благодаря низкому коэффициенту теплопроводности.

Чаще всего, в качестве заполнителей для сверхлегкого бетона выступают следующие материалы:

Перлит. Плотность его составляет около 250-350 кг/м3.

На заметку! С помощью перлита можно получить настолько легкий материал, что с ним получится даже поплавать. Процесс, правда, будет недолгим, так как пористая структура достаточно быстро заполнится водой. Как следствие, масса увеличится во много раз. Примерно тот же эффект будет достигнут при использовании изделий без защиты от атмосферного воздействия (то есть влаги).

Алгопорит. По своим свойствам он сильно напоминает керамзитовый гравий. Плотность его – около 400-600 кг/м3. Материал представляет собой результат переработки отходов от топлива и глины.
Керамзит. Это продукт переработки легкоплавкой глины. Плотность его поистине низкая и составляет около 300-500 кг/м3.

Одной из самых популярных марок вышеописанного материала является сверхлегкий пенобетон «совби». По утверждению производителей, он производится по особой технологии, способствующей получить идеальное сочетание плотности и теплопроводности материала.

Отдельно стоит выделить легкие бетоны с пеностеклом. Основная сфера их применения – теплоизоляция, устройство стяжки, основы под полы. Также такой материал используется при производстве плит, блочных изделий и во многих других случаях.

Особенностью является применение при изготовлении раствора гравия (щебня) из пеностекла. Наличие такого сырья гарантирует не только достойную прочность, но и низкий коэффициент теплопроводности.

Как сделать легкий бетон в домашних условиях? Процесс предельно прост. Для этого не понадобится наличие особых навыков и знаний. Нижеуказанной краткой инструкции вполне будет достаточно. И, разумеется, без минимального набора инструмента и сырья тоже не обойтись.

Итак, сделать легкий бетон своими руками можно следующим образом:

Для начала следует приобрести необходимые материалы: цемент, песок, воду и наполнитель в зависимости от желаемого результата.
Из оборудования понадобятся: бетономешалка, при изготовлении керамзитобетона – вибростол, при выпуске пенобетона лучше всего будет приобрести мини установку. Если вы желаете изготовить блочные изделия, следует также запастись формами для них.

Когда все готово, можно приступать к делу. Первым этапом станет замес раствора.
Если производятся пористые блочные материалы, после формовки необходимо будет выждать время до окончания порообразования и частичного застывания. Потом изделия можно будет подвергнуть распалубке и отправить на сушку в течение 28 дней.
При использовании вибропресса, все происходит по аналогичному принципу: формовка, размещение на вибростоле, где будет происходить процесс уплотнения бетона, частичное застывание, распалубка и сушка.

На заметку! Монолитный материал, как правило, изготавливается при помощи специальных установок, которые обеспечивают непрерывную подачу материала на объект строительства. Однако самостоятельный замес также возможен.

Видео в этой статье: «Легкие бетоны: классификация, применение и изготовление» содержит более подробную информацию о нюансах самостоятельного производства.

Легкие бетоны имеют достаточно широкую классификацию и сферу применения. Материал уже давно зарекомендовал себя среди потребителей, благодаря великолепному набору характеристик. И всё же основным достоинством является теплопроводность легкого бетона. Также стоит отметить значения плотности и высокие эксплуатационные характеристики.

источник

Вся история строительной индустрии тесно связывается с прочным монтажным материалом. Постепенно требования к его качеству возрастают. Это относится к созданию автомобильных и железнодорожных мостов, дорожной инфраструктуры, многоэтажных зданий, производственных комплексов. Архитектурные решения подразумевают применение сверхпрочных конструкций, с прогнозом несущей способности, сопротивляемости воздействию воды и перепаду температуры окружающей среды.

Бетон — общее понятие и стандартизация

Главные компоненты — вяжущий элемент, вода, наполнитель, добавки. При смешивании получается однородная пластичная масса, которая после застывания образует прочный бетонный монолит определенной марки. Соответствие требованиям и нормам технического стандарта, в частности ГОСТ 7473–94, заключается в способности бетона различного класса выдерживать нагрузки. Проверка проектных расчетов и фактических результатов проходит в лабораторных условиях, эталонные кубики и цилиндры подвергают сдавливанию, попеременному замораживанию. Проект работ предусматривает проведение испытаний на различных этапах времени. При отсутствии такого требования, результат определяется при возрасте испытательного образца 28 дней.

Технологическая марка бетона обозначается латинской литерой М и дает информацию о количественном содержании цемента в смеси. При изготовлении проекта выполняется серия пробных нагрузок, итоговый показатель — среднее значение величины сжатия, измеряется в кг/см2. Класс отмечается буквой В. Его значение присваивается на основании испытаний и считается гарантированным показателем. Цифровой индекс описывает уровень нагрузочного давления, единица измерения МПа. По сути, класс прочности и марка характеризуют одинаковые величины.

Нормируются согласно техническим положениям ГОСТ 7473–94 и ГОСТ 27006. В зависимости от состава, качество бетонной смеси отвечает определенным требованиям:

Прочность характеризует сопротивление внешним воздействиям в поперечном (сжатие) и продольном (изгиб) направлении.
Водонепроницаемость — способность препятствовать проникновению воды, обозначается литерой W, единица измерения кг/см2.
Морозостойкость — индекс F20 указывает на количество последовательных заморозок и оттаивания, которые выдерживает бетонный монолит при сохранении исходных параметров, цифровое выражение соответствует числу циклов.

Проектирование и строительство

Важным является соотношение класса и марки. Техническая документация учитывает факторы, влияющие на качество смеси. Это тип наполнителя, цемент, погодные условия, время доставки. Расчетная марка и класс бетона в таблице, позволяют провести соответствие показателей.

Порядок и методика вычислений описываются в ГОСТ 26633-91. Существуют программные комплексы KSYBS 6.3 для выбора оптимального состава смеси.

Выполняется по виду материалов, условиям производства и физическим свойствам.

1. По марке вяжущего элемента — цемент, известь, гипс, битум различных видов, полимерные соединения или их комбинации.

2. По назначению класс бетона делится на: гидротехнический, асфальтобетон, теплоизоляционный, огнеупорный, общестроительного предназначения.

3. По условия созревания, бывает естественного твердения, автоклавного метода производства, с обработкой горячим паром.

4. По удобоукладываемости — жесткие и пластичные марки.

5. По структурному строению класс зависит от технологии изготовления и количественного содержания компонентов. Выделяют ячеистый, пористый и плотный.

6. По размеру зерен бетон классифицируют на крупнозернистый и мелкозернистый.

7. По типу наполнителя различают марки, содержащие отходы металлургии или фаянса и фарфора. Используются при монтаже сооружений противорадиационной защиты и технологических печей.

8. По удельному весу подразделяется на легкий и тяжелый бетон, масса равна 500–2000 кг/м3 и 2000–2500 кг/м3 соответственно.

Разнообразие свойств, параметров и характеристик бетона обуславливает внедрение определенных марок и классов в различные отрасли строительства.

Хитрый счетчик, сберегающий электроэнергию. Окупается за 2 месяца!
Это нужно знать каждому, чтобы сэкономить!

М50–М75 служит для устройства бордюрных подушек, подготовительных оснований.
М100–М150 — заливка площадок, полов.
Марка М200 — изготовление подпорных стен, заборов из бетона, лестниц.
М300 — фундаменты разного класса, плиты перекрытия.
Марка М350 — строительство автомагистралей, в монолитном домостроении жилого и коммерческого назначения, взлетных и посадочных полос аэродромов, несущих колонн.
М400–М450 — бетон предназначается для создания элементов специальных конструкции метрополитена, крытых бассейнов, дамб.
Марка М500–М550 применяется при сооружении гидротехнических и противорадиационных комплексов с повышенным классом защиты.

Для выполнения тех или иных работ необходимо брать определенный класс бетона. Каждый вид имеет свои характеристики и предназначен для выполнения конкретных строительных работ. Чтобы решить вопрос, как определить марку бетона, надо сначала разобраться в существующей его классификации, и тогда проблем у вас возникать не будет.

Марки бетона отличаются по показателям морозостойкости, водонепроницаемости и подвижности конструкции.

Основная классификация проводится по марке и классу бетона, но есть и другие показатели, которые указывают на свойства и качества данного строительного материала. Главными показателями марок указанного материала являются следующие: морозостойкость, подвижность конструкции и ее водонепроницаемость.

Что же представляет собой классификация по маркам и классам бетона? Исходя из этих показателей, определяют такие параметры бетонной смеси, как качество и прочность.

Классификация бетона по маркам обозначается буквой М и числовым значением 50-1000.

Данный показатель указывает на то, какое количество цемента находится в объеме готовой бетонной смеси. Числовое значение указывает уровень прочности на сжатие, и он измеряется в кгс/кв.см. Это означает, что если марка бетона М300, то такой материал сможет выдержать при сжатии усилие равное 300 кг/кв.см.

Таблица характеристик бетона.

Обычно это усредненное значение, оно указывается на упаковке, или его можно определить в лабораторных условиях, где есть машины, позволяющие измерить усилие на сжатие. Марку можно определить и другими методами, например, при помощи ультразвука, ударного импульса и т.д.

Даже если для приготовления смеси вы используете одинаковые компоненты, ее прочность может получаться разной. На это влияют еще и другие факторы, например, несоблюдение технологии во время приготовления смеси, состав и качество используемой воды, песка. Приготовленный раствор из цемента одинаковой марки может быть различным по показателям прочности.

Такой параметр, как класс бетона, существует для того, чтобы можно было определить прочности готового материала. Класс бетона указывает на наличие погрешности готовой бетонной смеси. Должно выполняться условие, что в 95% случаев прочность материала будет соответствовать нормативам, именно на это и указывает такой параметр, как класс бетона. Простыми словами – данный параметр указывает на фактическую прочность материала. Такие параметры необходимы для выполнения расчетов конструкции на прочность и другие показатели.

Существует специальная таблица классов бетона и их соответствие маркам:

Здесь указаны показатели для наиболее часто используемых смесей, а более подробную таблицу можно найти в специальной литературе. Для определения соответствия указанных параметров используют коэффициент вариации. Данный показатель зависит от разных факторов и может значительно меняться. При использовании одинаковой марки можно получать разные по прочности смеси, принято брать указанный показатель 13,5%, это усредненная величина.

Определенные классы бетона используются для выполнения конкретных строительных работ, рассмотрим на примере наиболее часто используемых марок бетона:

Таблица прочности различных классов бетона.

М 100 (В 7,5) используется для выполнения подготовительных работ, например, для создания основания фундамента, при проведении подготовки во время прокладывания дорог, для монтажа бордюров и др.;
М 150 (В 12,5) имеет аналогичную область применения, а также применяется для стяжки пола, создания бетонных дорожек;
М 200 (В15) используется для создания полов, фундаментов, отмостки вокруг здания, устройства различных площадок;
М 300 (В 22,%) используют для создания ленточного фундамента, для заливки перекрытий, создания бетонных лестниц, заборов;
М 350 (В 25) подходит для создания монолитного фундамента и стен, его применяют при заливке бассейнов, создании балок, различных колонн и подпорок;
М 400 (В 30) используется при проведении ответственных работ, при возведении мостов, хранилищ в банках, гидротехнических сооружений и других объектов, к которым применяются особые требования.

Владея указанной информацией, вы можете смело выполнять частное строительство. Неважно, как вы будете определять качество бетонной смеси, по его марке или по классу, теперь вы знаете, что это понятия взаимосвязаны между собой.

Кроме этого, надо обращать внимание на такие показатели, как морозостойкость (число циклов, которые выдерживает материал при замораживании и оттаивании, при этом снижение его прочности происходит не более чем на 5%), подвижность готовой конструкции и ее водонепроницаемость (способность материала противостоять действию воды и при этом не разрушаться), чтобы все параметры соответствовали нормативам и требованиям к возведению конкретной конструкции.

Только правильно выбрав прочность всех строительных материалов, вы сможет быть уверенными в том, что здание получится прочным, надежным и долговечным. Поэтому стоит особое внимание уделять выбору материалов и смесей для строительства, а для этого надо иметь определенные знания и навыки.

Перед строительством частного дома или хозпостройки бытового назначения нужно выбрать подходящие параметры раствора, соответствующие заявленным требованиям. Определяющий и главный параметр при этом — марка бетона, которая отражает качество стройматериала, прочность, морозоустойчивость и водопроницаемость. Все марки бетона таблица со значениями которых приведена ниже, представляют собой пропорционально смешанные сыпучие материалы с определенными свойствами и характеристиками, затворенные водой. После заливки раствора в форму он уплотняется, формируется и твердеет. Пока смесь не начала отвердевать, она называется раствором. Специальные строительные смеси готовятся без затворения водой.

Принцип приготовления бетона

Изделия и сооружения из бетона находят применение практически везде:

При строительстве конструкционных объектов, сооружений и зданий;
При возведении монолитных сооружений.

Установить требуемую марку необходимо уже в начале проектирования объекта. Практически каждому значимому элементу или детали сооружения присваиваются нормативные значения в пределах марки и класса после необходимых расчетов. Объектами строительства могут быть любые конструкции из бетона — основания и подложки, плиты перекрытия, стены (несущие или нет), колонны и арки, свайные конструкции и основания, пол и потолок.

График нарастания прочности

Кроме распространенных в промышленном и индивидуальном строительстве классификаций по классам и маркам разработаны и повсеместно применяются специальные легкие и тяжелые материалы со специфическими параметрами и свойствами:

Невысокий коэффициент осадки и подвижности раствора;
Морозоустойчивость;
Длительность эксплуатации;
Невосприимчивость к появлению трещин и сколов;
Высокая пожаробезопасность;
Защита человека от отрицательного влияния проникающей радиации, и т.д.

Основные классы бетонов устанавливаются, исходя из связующего вещества:

Цементный бетон – самый востребованный и распространенный;
Асфальтобетон – для дорожного строительства;
Известковый стройматериал;
Гипсобетон;
Силикатобетон;
Глинобетон, и другие типы стройматериалов.

Виды бетона по типу вяжущего

Как классифицировать бетон по заполнителям:

Обычный стройматериал или тяжелый, с плотностью ≥ 1700 Па. В раствор добавляются щебневые или гравийные плотные заполнители из горных пород. Тяжелый бетон используется при возведении ж/б или бетонных сооружений с высокой прочностью эксплуатации;
Особо тяжелый, с плотностью ≥ 26500 Па. В раствор добавляются барит, материалы с примесями железа – для минимизации вредоносного влияния радиации на человеческий организм при работе на АЭС, в исследовательских и испытательных лабораториях;
Марки легких бетонов, с плотностью ≤ 1700 Па – состоят из арболитов, доменных или зольных шлаков, пемзы, и т.д. Пористые строительные материалы с маленькой удельной теплопроводимостью нужны при строительстве внутренних перегородок и ненагруженных покрытий или ограждений;
Особо легкий материал – ноздреватый пено- и газобетон с плотностью ≤ 5000 Па.

Бетоны по типу заполнителя

Как классифицировать бетон по включениям армирующих элементов:

Железобетон – материал со стальной арматурой;
Бетон с укреплением ненапряженной арматурой;
Бетон с укреплением предварительно напряженной арматурой;
Деревобетон;
Камышебетон;
Материал с искусственным армоволокном;
Бетон с укреплением фиброарматурой (метод дисперсного армирования), и т.д.

Разновидности бетона по типу армирования

Типы бетонов по состоянию вязкости:

Жесткий состав, предназначенный для монолитных мощных конструкций;
Пластичный бетон для сооружений с тонкими несущими стенками и перекрытиями и плотно уложенным армированием.

Бетон водостойкий – не пропитывается влагой при воздействии на него давления воды ≥ 0,2 МПа. Разработан для шахт, используется в гидротехнической и дорожно-строительной сферах;
Морозоустойчивый бетон, рассчитанный на увеличенное количество циклов заморозки-разморозки относительно обычного материала;
Бетон особо повышенной огнеустойчивости, выдерживающий высокие температуры дольше, чем обычный материал.

Классификация по способу бетонирования:

Торкетобетон, для производства (а не приготовления) которого используют специальную цементную пушку. Торкетирование – это напыление под высоким давлением цементирующего раствора в несколько слоев.

Торкетобетон

Эксплуатационное качество определяют по его марке, которая зависит от следующих параметров:

Качество вяжущего в растворе;
Соотношение В/Ц (вода — цемент). Если параметр В/Ц растет, прочность бетона уменьшается. Принятое среднее значение В/Ц – 0,3-0,5;
Плотность заполнителей и конечная плотность бетона.

Каждой марке бетона соответствует фактическая прочность, соответствующая среднему арифметическому минимальной и максимальной прочности на сжатие бетонного куба возрастом 28 суток из каждой партии. Образец берется со сторонами 20 см.

Образцы бетона в кубах

Как делится бетон на обычный и легкий бетоны в соответствии с марками:

Бетон обычный: марки M 25 — M 600;
Легкий и ноздреватый стройматериалы: M 10 — M

Эта таблица марки бетона будет полезна для соответствия марки и класса:

Способность водонасыщенного бетона длительное время выдерживать циклы заморозки-разморозки без разрушения и уменьшения параметров прочности называют морозостойкостью. Замерзшая вода, превращаясь в лед, расширяется и проникает в воздушные поры бетона, разрушая его. Поэтому показатели морозоустойчивости находятся в зависимости от структуры бетона: чем больше размер пор, тем ниже морозоустойчивость стройматериала.

Морозостойкость как технико-эксплуатационный параметр особенно важна для северных климатических поясов. В условиях севера практически все бетонные сооружения эксплуатируются при низких уличных температурах, впитывая атмосферную влагу и подвергаясь многократной заморозке и размораживанию. Бетонные объекты из обычных стройматериалов через некоторое время утрачивают прочность. Главная причина ускоренного износа и разрушения бетонных объектов – низкие показатели морозоустойчивости, расхождения в показателях требованиям стандартов по морозостойкости.

Классификация по морозостойкости

Бетон, приготовленный с соблюдением всех стандартов, нормативов и требований, способен эксплуатироваться без разрушений более ста лет. Если же показатели морозостойкости не соблюдены, то разрушения могут появляться уже через несколько лет эксплуатации. В обязательные требования по соблюдению рецептуры приготовления морозостойких смесей, кроме соотношения вода — цемент, типа применяемого цемента и условий схватывания, входит обеспечение рецепта специальными воздухововлекающими присадками и другими дополнительными условиями для соблюдения морозоустойчивости.

Морозостойкость обозначается латинским символом «F» и цифрами в диапазоне 50-1000, обозначающими количество циклов замораживания и размораживания, которые не приведут к уничтожению характеристик материала.

Исследования на прочность

В таблице можно увидеть, как определяется марка конкретного образца бетона по циклам заморозки-разморозки, которые будут осуществляться при приведенных методах:

I метод: любой бетон, кроме используемого для строительства дорожных покрытий и аэродромов;
II метод: кроме используемого для строительства дорожных покрытий и аэродромов, а также легких бетонов средней плотности ≤ D1500;
III метод: для используемого в строительстве дорожных покрытий дорожных и аэродромов бетона.

Водопроницаемость– это способность материала к сопротивлению под действием влаги при циклическом намокании и просыхании. Водопроницаемость рассчитывается по отношению предельной прочности через определенное количество циклов намокания и просыхания, и первоначального значения прочности. Марка по водопроницаемости обозначается буквой латинского алфавита «W» и цифрами от двух до двадцати, которые означают предельное водяное давление.

Контроль водонепроницаемости бетона

Процесс приготовления качественного бетона предполагает строгое соблюдение количества ингредиентов в растворе, служащую залогом прочности и долговечной эксплуатации конструкций. Бетон товарного качества с заданными характеристиками востребован в промышленном и частном строительстве из-за эффективного его использования в монолитных конструкциях. Качества, присущие бетону – сейсмоустойчивость, высокая прочность, бесшовность конструкции, равномерная усадка смеси и низкая себестоимость все больше привлекают потребителей.

Марки бетона и их характеристики обновлено: Февраль 17, 2017 автором: kranch0

Марки сталей с расшифровкой таблица

Бетон м300 пропорции

источник

11 Авг 2019 admin 11