Микрофибра для бетона расход на 1м2
Тонкие полипропиленовые волокна небольшой длины могут значительно укрепить цементный слой, сделав его более выносливым и пластичным. Вне зависимости, в каком процентном замесе и для каких конкретно целей будет использоваться фиброволокно для стяжки, расход на м2 укладываемой поверхности определяется по общепринятым цифрам, относящимся к количеству фибры для 1м3 раствора. Расчет производится с учетом толщины бетонного слоя и площади обустраиваемого помещения.
Искусственное волокно добавляется в растворы, используемые в строительных и ремонтных работах. Оно может стать армирующим элементом в цементных стяжках, фундаментных конструкциях и дорожных покрытиях; находиться в составе штукатурного слоя, отмостки или раствора для монолитных стен.
Полипропиленовую фибру добавляют, кроме всего прочего, в полусухие стяжки.
Фиброволокно равномерно распределяется по всему объему растворной массы, что предотвращает дальнейшее образование трещин и появление усадок, уменьшает коэффициент истираемости поверхности и снижает показатель влагопоглощения. Фибра представляет собой искусственный материал в виде полипропиленовых волокон полупрозрачного белого цвета. Их диаметр составляет около 20мкм, а длина находится в пределах 3…18мм. Причем для каждого размера имеется своя область применения:
- для облицовочных работ и кладки – используются волокна длиной до 6мм;
- для стяжек и монолитных конструкций – не более 12мм;
- для полусухой стяжки и при возведении гидротехнических сооружений – 18мм.
Армоволокно отличается низкой электропроводностью и обладает скользящим эффектом, обеспечивающим максимально равномерное смешивание фибры с цементом. В результате состав приобретает вязкость, что впоследствии сказывается на хорошей плотности и несущей способности бетона.
Очевидных недостатков качественное фиброволокно не имеет. Другое дело – не сертифицированный товар неизвестного производителя. Со временем, если не сразу, такой материал может начать выделение опасных веществ, способных нанести вред здоровью. Это очень опасно, особенно при укладке раствора в жилых помещениях.
В результате использования в замесе раствора полипропиленовой фибры появляется новый материал, обладающий массой положительных свойств. Такой бетон:
- имеет минимальное число пустот и мелких трещин – смесь равномерно заполняет подготовленное пространство, а волокна при малейшей усадке перекрывают щели;
- содержит минимальное количество пор, за счет чего повышается влагостойкость искусственного камня;
- обладает пластичностью, позволяющей использовать материал в сейсмоопасных районах;
- не подвергается процессам расслоения, обсыпания и скалывания;
- выдерживает гораздо большее количество циклов заморозки/разморозки по сравнению с обычным бетоном;
- отличается прочностью, морозоустойчивостью и долговечностью;
- слабо реагирует на механические воздействия, в том числе истирание;
- не подвергается влиянию большинства антиобледенителей.
Фиброволокно выгодно отличается от металлической мелкоячеистой армосетки. Его отдельные частички не лежат одноуровневым слоем и не сбиваются в комки, а равномерно распределяются по всему объему стяжки или бетонной конструкции. Росту популярности полипропилена способствует, также, его доступная цена и совместимость с добавками, предназначенными для бетонных растворов.
Стяжка, армированная фиброволокном, имеет идеально ровную поверхность, как и слой штукатурки, нанесенный на стену.
В качественной смеси все ингредиенты должны быть тщательно перемешаны. Добиться этого можно путем предварительного соединения сухого цементного состава с необходимым количеством полипропиленовых волокон. Воду в раствор следует подавать порционно, доводя его до нужной консистенции.
Рецепты замеса зависят от предъявляемых к готовому составу требований. На 1м3 раствора пойдет:
- 300г фибры, если она нужна только в качестве пластификатора;
- до 600г фибры, если от нее ожидается повышение прочностных характеристик бетона;
- более 800-900г фибры, когда необходимо создать цементный камень, вобравший в себя лучшие качества полипропилена.
Если рассматривать расход фиброволокна на 1м2 цементной стяжки, то ориентироваться придется на толщину укладываемого слоя. Для 50-миллиметрового высокопрочного выравнивающего настила понадобится 40г фибры. Цифра взялась не с потолка, а из обычной математической пропорции.
Дело в том, что объемный куб от плоского квадрата отличается наличием третьего измерения, а именно – глубины. Для метровых размеров куба она составляет 1000мм, а для нашей стяжки – 50мм, т.е. в 20 раз меньше. Следовательно, и фиброволокна́ в этом случае понадобится во столько же раз меньше. Итак, 800/20=40г. Для получения окончательного расчета, реальную площадь помещения в м2 следует увеличить в 40 раз. Полученная цифра будет указывать на количество фибры в граммах. На самом деле, все просто и понятно.
источник
ПОСТАВКИ И МОНТАЖ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Тел.: +7 962 579 73 67
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Режим работы: 8.00-20.00
ФИБРОВОЛОКНО ПОЛИПРОПИЛЕНОВОЕ (ФИБРА) — ХАРАКТЕРИСТИКИ И ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Общие сведения о фиброволокне
Фиброволокно (полипропиленовая фибра) – модифицирующая добавка к строительному бетону различных марок, применяемая с целью улучшения целого ряда рабочих качеств бетонных растворов и отвердевших бетонных монолитов.
Фибра для бетона представляет собой совокупность продолговатых частиц разной длины, которые, будучи добавленными в бетон и распределенными в нем во время перемешивания, предотвращают растрескивание затвердевающего бетона, вследствие воздействия на него усадочных и температурных деформаций. Это главная функция микрофибры.
Преимущества фиброволокна полипропиленового
Одно из главнейших преимуществ микрофиброволокна – это цена, которая заметно ниже, чем цена металлической или пластиковой сетки для микроармирования. Микрофиброволокно полипропиленовое является самым дешевым армирующим материалом, в то время как его эффективность считается наиболее высокой.
Фиброволокно для пенобетона – его уникальная способность армировать бетон по объемно-пространственному принципу. Благодаря этому полипропиленовое волокно защищает бетон не только от внешних деструктирующих факторов, но и от внутренних физико-химических процессов, которые, хоть и являются естественными, но, тем не менее, отнесены к категории нежелательных.
Важное достоинство микрофибры полипропиленовой – это ее стойкость к агрессивным химическим веществам. Там, где стальная арматура теряет прочность и разрушается, полипропиленовая фибра служит десятилетиями, сохраняя первоначальные свойства. Фиброволокно полипропиленовое – это один из тех немногих материалов, что одинаково хороши и для возведения коттеджей, и для строительства химических заводов!
Модифицирующие возможности фиброволокна
Фиброволокно для стяжки позволяет многократно замедлить процессы трещинообразования в бетоне на стадии твердения, но это не единственная его функция. Фибра полипропиленовая сокращает явления микропластической усадки твердеющего раствора, попутно ускоряя набор им расчетной прочности и усиливая его стойкость к раскалыванию (это уникальная способность фибры, арматура такого не обеспечивает на ранней стадии твердения).
Кроме того, фиброволокно для бетона улучшает структурные свойства отвердевших монолитов, снижая их гигроскопичность, но повышая морозостойкость. Фибра в бетоне не инородное включение – она его часть, что и позволяет ей работать не только в отвердевшем монолите, но и в жидком растворе, увеличивая его удобоукладываемость и стабильность. Последнее особенно важно, если бетон приходится транспортировать к месту укладки.
И, наконец, полипропиленовая фибра бережет здоровье людей, сокращая пылеобразование. Это не главная, но весьма важная функция фиброволокна. Купить ее для устройства бетонных полов тех складов и цехов, в которых работает пневмоколесная погрузочная техника, значит сэкономить на защитных пропитках и покрытиях (фибра обходится куда дешевле них).
Технические и санитарно-гигиенические характеристики
Высокомодульный полимер
(полипропилен)
источник
Область применения
Рекомендуемый размер фиброволокна, мм
Расход фиброволокна
Промышленные полы,
цементнобетонные дорожные покрытия
от 1 кг на 1 м 3 в зависимости от необходимых прочностных характеристик
от 0,9 до 1,5 кг кг на 1 м 3 в зависимости от необходимых прочностных характеристик
Железобетонные, бетонные конструкции и изделия
от 0,9 кг на 1 м 3 для придания конструкциям и изделиям повышенной прочности и исключения трещин
Ячеистые бетоны (пенобетон, газобетон неавтоклавного твердения)
от 0,6 кг до 1,5 кг волокна на 1 м 3 в зависимости от необходимых прочностных характеристик готового изделия
Сухие строительные смеси (наливные полы, штукатурки, ремонтные составы)
от 1 кг на 1 м 3 Дозировка зависит от вида сухой строительной смеси, технологии производства
Мелкоштучные изделия, сложнопрофильные изделия, малые архитектурные формы
от 0,9 кг на 1 м 3 Расход фиброволокна зависит от параметров изделия, размеров, типа вяжущего, технологии производства
от 0,6 кг до 1,5 кг на 1м³ смеси в зависимости от прочностных характеристик готового изделия, технологии производства.
Вариант 1: Фиброволокно засыпается в любой бетоно- или растворосмеситель (миксер) в сухую смесь перед добавлением воды .
Вариант 2: Фиброволокно добавляется в цементное молоко, затем все остальные компоненты бетонной смеси.
Объемное армирование бетона (пенобетона, цементно-песчаных смесей) с помощью полимерных волокон в последние годы все шире применяется в строительной индустрии. В отличие от армирующих сеток из стали, микроволокна равномерно распределяются в объеме смеси, улучшают вяжущие свойства, делают ее устойчивой к расслоению.
Применение фиброволокна приводит к тому, что бетон становится более прочным к растяжениям, снижается показатель его усадки, что повышает трещиностойкость. Вместе с тем возрастает устойчивость материала к воздействию среды: к чередующимся циклам замораживания и оттаивания, высыхания и увлажнения.
Эффективность армирования бетона с помощью полимерного микроволокна — величина переменная, которая определяется рядом параметров: длиной и диаметром волокон, модулем упругости полимера, а также количеством волокон в единице объема цементной смеси.
Наиболее важными факторами являются упругость и длина волокон: чем больше модуль упругости полимера соответствует аналогичному показателю цементной матрицы, и чем больше по длине используемые волокна, тем значительнее будет влияние дисперсионного армирования на характеристики трещиностойкости бетона. Следует отметить, что длина волокон не должна быть чрезмерно высокой — это привело бы к появлению технологических трудностей при попытке провести равномерное распределение микроволокон в объеме подготавливаемой смеси.
Для каждого вида бетонной смеси следует опытным путем устанавливать, какая длина
волокна является оптимальной — при каком показателе будет достигаться наиболее равномерное распределение армирующей добавки по объему. К примеру, для пенобетонных смесей используется волокно длиной до 40 мм, в случае тяжелого подвижного бетона — длиной от 12 до 20 мм, а если смеси малоувлажненные, уплотняемые с помощью метода вибропрессования — не более 6-7 мм.
Компания Полимер производит и реализует полипропиленовое фиброволокно различной длины: 6, 12, 20 и 40 мм. Испытания данных армирующих добавок для цементно-песчаных растворов (под устройство стяжек) и для пенобетона проводились в Ростовском государственном строительном университете, на кафедре строительных материалов. Ниже, в таблице, приводятся результаты исследований влияния количества полипропиленового волокна в смеси на прочностные характеристики, на растяжение при изгибе, на усадку состава при высыхании.
Таблица 1. Влияние содержания полипропиленового волокна на прочность материала при изгибе и усадку при высыхании пенобетона (длина волокон 20 мм)
Серия | Расход фибры на 1 м3 бетона, кг | Средняя плотность бетона, кг/м3 | Прочность на растяжение при изгибе | Нормированная усадка ( в интервале влажности 5-35%) | Общая усадка (при полном высыхании) | |||
МПа | % | мм/м | % | мм/м | % | |||
Ф-1 | 0,00 | 528 | 0,23 | 100 | 3,55 | 100 | 8,1 | 100 |
Ф-2 | 0,98 | 538 | 0,41 | 178 | 3,07 | 86 | 7,2 | 89 |
Ф-3 | 1,95 | 530 | 0,54 | 235 | 3,32 | 93 | 7,1 | 88 |
Ф-4 | 2,92 | 532 | 0,60 | 261 | 3,67 | 103 | 6,8 | 84 |
Данные, приведенные в таблице 1, дают возможность сделать вывод: при изготовлении фибробетона марки D500 (самого популярного по плотности) наибольший технико-экономический эффект будет достигнут при дозировке фибры от 0,6 до 2 кг/м3. Показатель прочности на растяжение при изгибе при этом вырастает примерно в 2 раза, а нормированная усадка при высыхании снижается на 10-15%.
Таблица 2. Влияние полипропиленового волокна на усадку цементно-песчаной смеси при полном высыхании и на прочность при изгибе (длина волокон 12 мм)
Расход
фибры
на 1 м3
бетона,
кг
Прочность при сжатии, МПа
на растяжение
при изгибе
(при полном
высыхании)
Как следует из приведенных показателей, включение волокна в качестве армирующей добавки оказало существенное влияние на показатель прочности на растяжение при изгибе и усадку цементно-песчаного раствора при высыхании. В данном случае положительное влияние фибры сказывается при росте ее дозировки. В цементно-песчаных стяжках оптимальным показателем для снижения риска образования трещин при усадке является величина в пределах от 1 до 2 кг/м3.
Таким образом, применение полипропиленового волокна позволяет улучшить показатели трещиностойкости пенобетона и плотного песчаного бетона.
1.Фиброволокно изготовлено исключительно из высококачественного первичного полипропилена Российского производства.
2.Высокопрочное на разрыв волокно — прочность на разрыв 579 МПа, модуль упругости 16000 – 17000 МПа, удлинение при разрыве 20 -25%.
3.Волокно круглого сечения диаметром 20 мкм. Содержание единичных волокон длиной 12 мм в 1 кг — 148 000 000 шт
источник
Фибра полипропиленовая, но больше известная под названием фиброволокно – это материал для армирования, который используется при выполнении строительных работ с применением бетона. С ее помощью цемент не оседает, не впитывает влагу и на его поверхности не образуются трещины. Довольно часто используется фиброволокно для стяжки пола.
Содержащий фибру бетон меньше истирается, выдерживает большее число периодов замораживания и оттаивания. На данный момент этот материал является самым используемым для армирования в строительной сфере.
Изготавливается фибра для стяжки из полипропилена, который является искусственным материалом. На вид волокна полупрозрачные белого цвета, длина которых доходит до 18 мм, диаметр равен 20 мкм. Данный материал обладает низкой электропроводностью, для улучшения адгезии со строительной смесью его обрабатывают масляным веществом.
Благодаря этой добавке существенно улучшаются характеристики цемента:
- раствор застывает быстрее;
- увеличивается прочность и срок службы;
- становится более устойчивым к резким изменениям температур;
- степень влагопоглощения снижается;
- не возникают трещины, сколы и расслаивания;
- сопротивляемость к механическим воздействиям возрастает;
- повышается устойчивость к истиранию.
Явные недостатки у фиброволокна отсутствуют. С таким материалом проблем не возникнет, если имеется сертификат, и он изготовлен проверенным производителем. Проблемы в период эксплуатации могут возникнуть только в том случае, если использовать некачественную фибру. Когда материал будет стареть, он может начать выделять вредные химические вещества, что при непрерывном воздействии отрицательно сказывается на здоровье человека.
Фиброволокно используется, когда производятся ремонтные работы, при возведении домов и производственных сооружений:
- наиболее часто применяется фиброволокно для армирования стяжки;
- добавляется в смеси, предназначенные для заливки свай, дорожного покрытия и фундамента зданий;
- добавляется фиброволокно в штукатурку для повышения ее прочности.
Фиброволокно равномерно распределяется по всему цементному раствору, поэтому вязкость и несущая способность бетона становятся лучше.
Использование фибры повышает надежность сооружения на 90%, при условии добавления в состав еще и пластификаторов хорошего качества.
При ее использовании в заливаемом слое абсолютно на всех этапах застывания трещины не образуются:
- на первой стадии заливки бетона в течение первых 6 часов фиброволокно для стяжки препятствует появлению трещин благодаря тому, что вещество равномерно распределяется по пустотам раствора;
- на второй стадии, когда бетон начинает усаживаться и появляются мелкие трещины, волокна фибры их связывают и не дают им увеличиться;
- на последней стадии, фиброволокно способствует равномерному высыханию и уменьшает напряжение бетона.
Фиброволокно способно снизить влагопоглощающие свойства бетона. Это возможно, потому что поры становятся меньше. Воде труднее находить проходы и она проникает намного медленнее. Благодаря этому свойству фиброволокно применяется при возведении отстойников для вод, сооружений в морях и реках.
К тому же полипропиленовая фибра обладает и обратным эффектом, то есть практически не отдает имеющуюся в бетоне воду наружу. Благодаря такому свойству она будет немного снижать его распространение, и понижать взрывное откалывание строительных сооружений.
Благодаря полипропиленовой фибре пластичность бетона становится в несколько раз больше. Такая характеристика присуща не только лишь раствору, а также готовой затвердевшей конструкции из него, она может выдерживать удары и подавлять колебания. Данная характеристика материала используется на объектах военного значения и в тяжелой промышленности. Сооружения, возведенные с применением фиброволокна, отлично выдерживают землетрясения и имеют высокую сопротивляемость к взрывам.
Очень важной характеристикой является истираемость поверхностей. Присущ очень быстрый износ тем конструкциям из бетона, которые используются в довольно агрессивной среде. По этой причине дамбы, водохранилища и водные заграждения зачастую возводятся с применением смеси цемента и фиброволокна.
Также этот материал обладает высокой морозоустойчивостью, и это качество перенимает бетон. При этом его устойчивость к минусовым температурам становится выше в несколько раз.
Если раствор с добавлением полипропиленовой фибры замешивать в соответствии с технологией, то адгезия полученного бетона с поверхностью намного улучшится и производить его выравнивание на ней будет легче.
Когда применяется полипропиленовая фибра для стяжки, расслаивания не происходит, к тому же бетон застывает гораздо быстрее, при сравнении с армированной сеткой (прочитайте: «Сетка армирующая для стяжки пола – виды и способы использования»)
Цементная стяжка не является надежной и через некоторое время из-за влияния разнообразных факторов начинает крошиться и растрескиваться. Чтобы получить идеально ровную поверхность необходимо приложить немало усилий. Для облегчения достижения этой цели на обрабатываемый участок сначала укладывается армированный слой, чаще всего в качестве него используется стальная сетка.
Однако если заливаемая площадь значительных размеров, то она не поможет сделать поверхность ровной. В этом случае применяется фиброволокно. Стоимость этого материала ниже, чем стальной сетки. Замешивается вместе с цементом. Фиброволокно на структурном уровне совместимо абсолютно со всеми добавками, которые используются для приготовления бетона.
Все составляющие раствора должны быть тщательно перемешаны, именно от того однородная получилась смесь или нет зависит ее качество. Чтобы этого добиться, необходимо постепенно добавлять в состав полипропиленовую фибру. Лучше всего сначала перемешать добавку с сухим цементом, а затем в эту смесь вливать воду и доводить раствор до необходимой густоты. Благодаря свойству фибры заполнять все пустоты, цементный раствор не застывает кусками.
От того какое количество фиброволокна используется, будет зависеть качество готовой стяжки.
Цемент с фиброй можно замешивать по различным рецептам. Разница заключается в том, сколько фибры добавлять в стяжку. Специалисты говорят, что чем больше данной добавки в растворе, тем более лучшими качествами он будет наделен. Когда применяется фиброволокно для стяжки расход зависит от того какими характеристиками необходимо наделить бетон.
Рассчитывается расход фибры для стяжки на 1м 3 раствора:
- 300 гр. – работает как добавка, бетонный раствор становится более пластичным и способным заполнить все неровности;
- 500-600 гр. – при добавлении такого количества прочность бетона увеличивается;
- 800 гр. и более – при данных пропорциях можно получить наилучший результат, цементный раствор получает одинаковые с фиброй характеристики.
Средняя цена полипропиленовой фибры 250 рублей за 1 кг, а на 1м 3 придется приобрести материала примерно на 120 рублей. Реализуется в полипропиленовых мешках, объем которых равен 10 кг. Также продается фасовка по 900 гр, в одной партии 20 пакетов. Они уложены в один мешок, который весит 18 кг. Средняя цена за один пакет равна 220 рублям. Пакет, весящий 600 гр., будет стоить 142 рубля, таких пакетов в одном мешке 30 штук. Независимо от того, какой размер волокон фибры, цена будет одинаковой.
В зависимости от того в какой сфере будет применяться материал выбирается длина волокон:
- для кладки и облицовки подходит волокно размером 6 мм;
- фибра для стяжки пола и сооружения монолитных бетонных конструкций должна иметь волокно длиной 12 мм;
- При сооружении дамб и выполнении полусухой стяжки, а также для смесей, используемых в ремонтных работах необходима фибра с длиной волокон 18 мм.
Перед выполнением облицовки пола его сначала нужно выровнять и сделать более прочным, в этом поможет цементная стяжка. Для приготовления раствора необходимы цемент, песок, фиброволокно и вода.
Также для работы потребуются такие инструменты, как:
- уровень строительный;
- алюминиевый профиль;
- линейка;
- мастерок;
- шпатель;
- металлическое правило;
- рулетка;
- дрель с насадкой «миксер»;
- отвертка;
- саморезы.
Сначала подготавливается основание: удаляется весь мусор, трещины и ямки заделываются шпатлевкой. Затем его следует вымыть и дать ему полностью высохнуть. Далее выставляются уровни и делаются соответствующие пометки на стенах. Это необходимо делать, начиная с углов помещения. В качестве маяков могут использоваться деревянные бруски или саморезы имеющие пластмассовые наконечники из пробок. Они фиксируются цементом.
Закончив подготовительные работы, можно замешивать раствор. Сначала необходимо смешать сухие составляющие — песок и портландцемент в соотношении 3:1. Затем к смеси добавляется половина от необходимого количества фиброволокна. Все очень хорошо перемешивается и заливается водой. Постепенно добавляется оставшаяся часть фибры.
Если используется фибра для стяжки теплого пола, то необходимо выполнить термоизоляцию. Ее следует укладывать на полностью сухое основание, а уже затем заливать подготовленный раствор. Толщина слоя должна быть в пределах 30-50 мм. Поверхность выравнивается правилом. Следует помнить, что следующий слой необходимо заливать лишь после полного высыхания предыдущего.
Выровненную поверхность нужно затереть шлифовальной машинкой, которая сделает ее более прочной. Эта процедура выполняется через 20 минут после заливки бетона. Чтобы оградить полученную стяжку от сквозняков, ее накрывают полиэтиленовой пленкой. Чтобы стяжка армированная фиброволокном застыла правильно, ее необходимо выдержать минимум 12 часов. Выбранное финишное покрытие на ее поверхность можно будет укладывать через 4 дня.
Полипропиленовая фибра является прекрасной альтернативой армированной сетки. Ее стоимость ниже, а бетонная стяжка получает отличные характеристики, которыми не способна наделить последняя. На выполнение такой работы много времени не потребуется.
Единственное от чего зависит качество получаемой в итоге стяжки – это правильное замешивание раствора и его заливка. Выполнить ее можно своими руками, а если кто-то сомневается в себе, работу лучше доверить специалистам. Все равно кто бы ни выполнял данную стяжку, основание получится ровным, морозоустойчивым, влагостойким и теплопроводным.
источник
Фибра для стяжки это специальное наполнение, которое обеспечивает прочность стяжки и является гарантом надежной и продолжительной работы всего пола в целом. Но для этого нужно знать как правильно рассчитать фибру. В данной статье будет рассмотрено и применено фиброволокно для стяжки пола. Узнаем как рассчитать расход фиброволокна в зависимости от длины волокон.
Использование классической армирующей стяжки не всегда удобно, а в случае укладки ее в помещениях большой площади, процесс монтажа становится трудоемким.
Стяжка с фиброй является полноценной заменой железной армирующей сетки, применяемой для монтажа основания.
Применение фибры дает следующие преимущества:
- Присадка дает увеличение прочностных характеристик бетона, за счет этого конструкция сохраняет неизменную структуру на протяжении длительного срока эксплуатирования.
- Данное волокно наделено повышенной устойчивостью к значительным температурным перепадам, а это означает что готовый пол невосприимчив к холоду.
- Снижает степень проникновения влаги в стяжку.
- Добавление этой присадки сокращает срок просыхания стяжки, а это в свою очередь снижает период проведения ремонта в целом.
- Присадка избавляет от возможных проседаний и трещин бетонного основания.
Фибра для стяжки пола распределяется по всему объему раствора, чего нельзя добиться от классической армирующей сетки. За счет этого достигается эффект армирования при меньшей толщины стяжки, что играет большую роль в помещениях, где показатель высоты потолков является критическим показателем.
Рассмотрим какие бывают разновидности фиброволокна
Одной из доступных разновидностей является фибра из базальтового сырья.
Характерной отличительной особенностью базальтовой фибры является ее отличная устойчивость к механическим воздействиям и различного рода природным воздействиям. Присадка подобного типа не допускает разрушения основания. Даже если возникнут сквозные трещины, то остальная часть пола останется целая.
Данную присадку рекомендуется использовать в зонах с повышенной сейсмической активностью, а так же в климатических зонах со значительными температурными изменениями и агрессивно влажным климатом.
Полипропиленовое волокно отличается от вышеописанного тем, что он используется для выполнения, так называемого легкого бетона и для изготовления штукатурки.
Период безаварийного применения полипропиленовой фибры немного меньше чем у базальтовой. В остальном она исполняет такие же функции по пластификации и скреплению стяжки.
Волокно полипропиленового исполнения получило очень широкое распространение за счет своей доступной цены, единственным недостатком оного продукта является наличие фальсификата, а некачественная присадка в значительной степени снижает срок эксплуатации стяжки и приводит к скорому ее разрушению.
Для качественного выполнения работы необходимо приобретать только качественный и сертифицированный товар с сертификатами соответствия. Если товар не имеет всех необходимых документов, то от приобретения такого изделия лучше отказаться.
Строгой дозировки как таковой не существует, количество используемой добавки варьируется в зависимости от желаемого результата:
- Если необходим только эффект улучшения связующих свойств и для облегчения работы с самим раствором, то добавляется 300 граммов на 1 м3 раствора.
- Для достижения эффекта армирования необходимо добавить 600 гр/м3.
- А для того чтобы получить стяжку с лучшими свойствами полипропилена и бетонного камня, то необходимо добавить не менее 800 граммов фибры на кубический метр раствора.
Если необходимо произвести расчет расхода присадки на 1 м2, то необходимо выполнить следующие действия:
Определяем, какой толщины необходимо выполнить стяжку. Например, необходимо залить 5 см раствора.
Далее выполняем следующий подсчет:
где 1000 это величина 1 метра записанного в миллиметрах, 50 – высота будущей стяжки в миллиметрах, 20 – во столько раз необходимо уменьшить количество используемой присадки, далее производим подсчет необходимой фибры на один квадратный метр:
Для получения количества фибры нужной для всей площади комнаты, нужно просто общую площадь помещения умножить на полученный выше результат.
Добавление фибры в раствор
- Подготовка основания. Поверхность не должна иметь дефектов и повреждений, а так же должна быть прогрунтована и высушена.
- Определяется нулевой уровень с применением лазерного либо водяного уровня и отмечается на стенках.
- Далее выполняется монтаж системы маяков.
- Приготовление раствора. Для лучшего распределения фибры в смеси сначала смешиваются сухие компоненты, а затем добавляется необходимое количество воды.
- Далее приготовленный раствор укладывается на поверхность и выравнивается по установленным маякам с помощью правила. Далее после частичного высыхания пола необходимо удалить маяки, а образовавшиеся ниши заделать раствором.
Затем необходимо выждать время для полного созревания стяжки, в этот период исключить наличие сквозняков в комнате.
Готовый раствор с присадкой
Рассмотрев данную статью, вы узнали основные преимущества использования фибры для выполнения стяжки пола.На основании полученных данных сделать вывод в целесообразности применения оного изделия в вашем случае.
источник
В процессе строительства возникает необходимость выполнить мероприятия по заливке стяжки. Применение бетонных и цементных растворов, подготовленных по стандартной рецептуре, имеет слабые стороны. Цементно-песчаный состав для выравнивания основания склонен к усадке, что вызывает растрескивание и уменьшение прочности пола. Для повышения нагрузочной способности производится армирование сеткой, применение которой повышает массу основы. Альтернативный вариант – фиброволокно для стяжки, укрепляющее бетонную поверхность и продлевающее период эксплуатации.
Фиброволокно для стяжки пола – композитные волокна, которые конкурируют со стальной сеткой, используемой для армирования. Фиброволоконный наполнитель имеет светлый или серый оттенок, а сами волокна отличаются размерами:
- диаметром сечения, составляющим 0,015–0,025 мм;
- длиной армирующих элементов, равной 0,015–4,5 см.
Для повышения сцепления волокна обрабатывают масляным составом.
Необходимость усиления бетонного состава с помощью фиброволокон связана с его свойствами. Затвердевший бетонный массив обладает повышенным запасом прочности. Он способен воспринимать сжимающие нагрузки и, одновременно, теряет целостность под воздействием растягивающих усилий и изгибающих моментов. В процессе эксплуатации цементная стяжка, не имеющая усиления, постепенно разрушается.
Цементная стяжка пола
Стяжка пола с фиброволокном, равномерно распределенным внутри массива, позволяет:
- повысить прочностные характеристики основы;
- снизить усадку стройматериала;
- повысить продолжительность эксплуатации;
- увеличить пластичность напольной основы;
- сократить продолжительность застывания смеси;
- обеспечить устойчивость к температурным колебаниям;
- предотвратить растрескивание и расслаивание;
- равномерно распределить нагрузки на бетонную основу.
Применение фиброволоконного наполнителя позволяет улучшить эксплуатационные свойства стяжки. Фиброволокно для стяжки пола обладает серьезными преимуществами, и используются при выполнении ремонтных мероприятий.
В зависимости от применяемых для изготовления компонентов, фиброволокно для стяжки классифицируется следующим образом:
- металлическое. Стальной наполнитель отличается повышенной стойкостью к температурным перепадам, увеличенным запасом прочности. Это позволяет его использовать в помещениях производственных предприятий, где на прочность и долговечность бетона отрицательно влияют повышенные нагрузки, вибрация и поверхностное истирание. Стальные волокна восприимчивы к воздействию повышенной влажности, а также имеют увеличенный вес по сравнению с фиброволоконными аналогами из других материалов;
- базальтовое. Армирующий материал обладает комплексом преимуществ — повышенной стойкостью к воздействию открытого огня и температуры, устойчивостью к коррозионным процессам, повышенной влажности, а также высокой ударной прочностью. Наполнитель из базальтовых нитей обеспечивает целостность бетонной основы даже при возникновении сквозных трещин. Эти достоинства позволяют использовать материал для заливки полов в зданиях, возводимых в сейсмически активных зонах, а также в помещениях с увеличенной концентрацией влаги;
- полипропиленовое. Синтетические волокна из полипропилена имеют уменьшенный вес, характеризуются стойкостью к воздействию агрессивных веществ. Армирующий материал является диэлектриком, что позволяет безопасно использовать его как для стяжки обогреваемой напольной основы, так и в качестве стандартного разравнивающего покрытия. Приемлемая цена фиброволоконного наполнителя позволяет применять его в частном строительстве для решения широкого круга задач – начиная от стяжки пола и заканчивая штукатуркой стен.
Кроме указанных разновидностей, для изготовления волоконной арматуры используются следующие материалы:
- стекловолокно. Оно применяется при фасадной облицовке строений и изготовлении изделия из бетона сложной конфигурации;
- асбестовая нить. Эксплуатационные свойства стройматериала позволяют использовать его только для отделки фасадных стен зданий.
Из применяемых для упрочнения стяжки наполнителей широко используются полипропиленовые нити, которые полноценно заменяют стальной наполнитель и базальтовые волокна. Рассмотрим характеристики:
- длина составляет 6000–18000 мкм;
- размер в поперечном сечении равен 10–20 мкм;
- способность воспринимать растягивающие нагрузки 1700–2600 кг/см 2 ;
- удельный вес не превышает 900 г/см 2 ;
- температурный порог возгорания превышает 300 градусов Цельсия;
- коэффициент удлинения на разрыв равен 1,5–2,5.
Свойства материала, добавленного в цементный или бетонный раствор, позволяют повысить их устойчивость к воздействию агрессивных жидкостей.
Последовательность действий по планированию поверхности пола с помощью бетонного раствора с добавкой фиброволокна соответствует алгоритму работ по сооружению традиционной стяжки. Комплекс мероприятий включает следующие этапы:
- Доводку поверхности до требуемых кондиций.
- Определение уровня заливаемого раствора.
- Подготовку смеси с фиброволокном.
- Заливку смеси и ее выравнивание.
Остановимся детально на специфике выполнения отдельных этапов работ.
Подготовка поверхности основания предусматривает выполнение следующих работ:
- Удаление имеющегося на полу покрытия.
- Очистку поверхности от строительного мусора.
- Визуальный осмотр основы на наличие дефектов.
- Разделку обнаруженных трещин.
- Зачистку краев подготовленных полостей.
- Обильное увлажнение поверхности водой.
- Заделку цементно-песчаным раствором.
- Чистовую уборку пыли с помощью пылесоса.
- Наклеивание по контуру стен демпфирующей ленты.
От качества подготовки поверхности зависит прочность и долговечность покрытия.
Стяжка пола с фиброволокном заливается на толщину, которая определяется высотными перепадами основы и назначением помещения. До того как заливать смесь для стяжки, необходимо произвести разметку, соблюдая приведенную последовательность действий:
- Определите участки пола с максимальными перепадами.
- Отметьте на поверхности стены требуемую высоту заливки.
- Проведите горизонтальную черту, соответствующую толщине стяжки.
- Установите на полу маяки в соответствии с разметкой.
- Закрепите направляющие на основе цементным раствором.
При выполнении работ обратите внимание на следующие нюансы:
- использование лазерного уровня упростит разметку толщины слоя;
- интервал между направляющими не должен превышать размер правила;
- фиксирующий раствор для маяков должен затвердеть до начала следующего этапа.
Закончив выполнения мероприятий по данному этапу, проконтролируйте правильность монтажа направляющих.
Подготавливать раствор, в котором присутствует фиброволокно для стяжки пола, можно различными методами. Для перемешивания ингредиентов нужно использовать один из следующих способов:
- тщательно смешайте портландцемент, фиброволоконный наполнитель и мелкий песок. Разведите смесь водой, постепенно добавляя ее в процессе смешивания до получения равномерной консистенции состава;
- добавьте фиброволоконные нити в предварительно подготовленное цементное молочко и тщательно перемешайте. Полученный состав постепенно введите в готовую цементно-песчаную смесь и смешайте до однородного состояния;
- приготовьте в бетоносмесителе стандартный бетонный раствор, руководствуясь требуемой рецептурой. Добавьте в бетономешалку фиброволоконную арматуру и перемешайте раствор.
Рассмотрим последовательность действий по приготовлению цементного раствора, армированного фиброй:
- Смешайте предварительно просеянный песок и портландцемент в пропорции 3:1.
- Введите фиброволокно, количество которого составляет 50% от общего объема раствора.
- Постепенно добавляйте воду из расчета 0,3–0,4 л на каждый килограмм портландцемента.
- Равномерно перемешайте ингредиенты до сметанобразного состояния.
Для обеспечения прочностных характеристик стяжки необходимо готовить бетонный раствор с маркировкой М200. Для его приготовления потребуется 250 кг портландцемента на кубический метр бетона.
Необходимо знать, вводя фиброволокно для стяжки, расход на м 2 . Следует помнить, что с увеличением концентрации полипропиленовой фибры улучшаются характеристики стяжки. В зависимости от состояния пола толщина формируемого слоя отличается. Именно поэтому удобно рассчитывать количество фибры волоконной арматуры на кубический метр раствора.
Расход фиброволокна на 1 м2 стяжки
Профессиональные строители руководствуются следующими пропорциями:
- для повышения подвижности цементного состава и лучшего заполнения неровностей можно добавлять 0,3 кг на куб смеси;
- для предотвращения трещин и повышение прочностных характеристик бетона вводят 0,5-0,6 кг на один кубометр цементного раствора;
- получить максимальный эффект и значительно повысить прочность цементной основы можно путем введения 0,8–1,5 кг волокон на 1 м 3 состава.
Предприятие-изготовитель фиброволокна для стяжки пола указывает на упаковке рекомендуемые пропорции. Превышение рекомендуемой рецептуры может вызвать растрескивание поверхности стяжки.
Стяжка пола с фиброволокном выполняется по следующему алгоритму:
- Залейте раствор цемента между маяками.
- Равномерно распределите смесь правилом.
- Уплотните материал, используя игольчатый валик.
- Извлеките направляющие после твердения основы.
- Залейте цементным раствором полости от маяков.
Стяжка пола с фиброволокном
При выполнении работ обратите внимание на следующие моменты:
- начинать заливку следует с дальнего угла помещения;
- работы необходимо выполнять в один прием;
- следует защитить стяжку от сквозняков;
- необходимо время от времени увлажнять поверхность.
После застывания материала можно приступать к дальнейшим работам по укладке чистового покрытия.
Выполнение стяжки для обогреваемых полов имеет свои нюансы:
Для предотвращения теплопотерь необходимо до заливки цементной основы выполнить следующие работы:
- уложить теплоизоляционный материал;
- надежно гидроизолировать основу.
Кроме армирующих ингредиентов, следует ввести пластифицирующие вещества, увеличивающие пластичность раствора и его стойкость к влиянию повышенной температуры.
Стяжка с фиброволокном под обогреваемый пол
Полусухая стяжка с фиброволоконной арматурой позволяет за ограниченное время сформировать надежную и ровную бетонную основу для чистовой отделки. Технология предусматривает:
- минимальное увлажнение состава;
- армирование пластиковым волокном.
Для равномерного перемешивания сухих ингредиентов можно использовать строительный миксер. Последовательность действий:
- Подготовьте основу.
- Выполните разметку.
- Уложите термоизоляцию.
- Установите и закрепите маяки.
- Подготовьте песчано-цементную смесь в пропорции 3:1.
- Введите 0,6 кг/м 3 волокна и перемешайте.
- Добавьте немного воды до полусухого состояния.
- Уложите раствор слоем 3–5 см и разровняйте его.
После высыхания отшлифуйте поверхность и нарежьте деформационные швы. Укладку чистового покрытия производите через неделю после заливки.
Волокна представляют серьезную альтернативу сетке для армирования. Фиброволокно для стяжки позволяет повысить прочность и долговечность пола при небольших трудозатратах и денежных вложениях. Материал обладает рядом серьезных достоинств, благодаря которым широко используется в строительной отрасли.
источник
13 Авг 2019 admin 9