Можно ли делать бетон из глинистого песка
Цемент + песок + вода = бетон. Эту формулу знают даже те, кто никогда в жизни не занимался строительным делом.
На самом деле все не так просто, как кажется с первого взгляда. Для того чтобы сделать качественный бетон необходимо иметь в виду некоторые особенности бетонной смеси. И цемент и песок в составе смеси является не наполнителями, а заполнителями пустот.
Начнем с крупного заполнителя. Совсем не все равно, что вы накидываете в цементную массу, тем более, что видов крупных заполнителей много. Размер кусков крупного заполнителя колеблется от 5 до 150 миллиметров, но максимальный размер куска не должен превышать примерно четверти толщины бетонного слоя.
В качестве крупного заполнителя можно использовать самые разнообразные материалы — от тяжелых металлургических шлаков до пористого керамзита. Но чаще всего используют щебень (дробленый камень) или гравий (округлый камень).
Щебень (гравий) нужно промыть, удалив глину (остатки глины в теле бетона приведут к снижению водо-и морозостойкости). Щебень из-за его неровной поверхностью лучше сцепляется с цементом, гравий — чуть хуже, но он сам по себе прочный щебня. Промытый щебень (или гравий) засыпаем в ведро, которое будет и дальше служить мерной емкостью, и заливаем туда воду. Количество воды, занявшая пустоты между кусками камня, определяет необходимое количество песка. Меньше песка брать нельзя, потому что тогда в толще бетона останутся пустоты (каверны), лучше цемента взять немного больше.
Песок желательно использовать чистый, без мусора и примеси глины. Сухой песок засыпаем в ведро в количестве, определенной по опыту со щебнем, и питаем его водой. Таким способом мы определяем свободный объем в песке, и это будет объем цемента для оптимального состава смеси. Использование щебня и гравия в составе цементного раствора вовсе не обязательно, поэтому если будет использован цементно-песчаный состав, то проба с щебенкой (гравием) отпадает, но проба с песком-остается.
Цемент подразделяется на марки 600, 500, 400, 300, но цемент очень быстро стареет и теряет свои свойства. Профессионально прочность образцов бетона определяется на образцах, затвердевают в течение 28 дней при постоянном зваложенни, что в домашних условиях невыполнимо, и не нужно.
Поэтому вторая проба применяется для определения оптимального по прочности соотношение цемент-песок.
Для этой пробы приготавливаем пять образцов смесей с соотношением цемент-песок, равным 1:2,1:3.1:4,1:5 и 1:6. Обычно таких смесей бывает досить для пребывания оптимума, но иногда приходится изготавливать образцы с соотношением 1:1 и 1:7.
Образцы смесей помещаем в спичечные коробки (не забыв обозначить их), накрываем плотной тканью (можно полиэтиленом или рубероидом)! оставляем на неделю течение которой постоянно их увлажняем.
Прочность образцов через неделю определяем способом, далеким от методов лабораторных исследований, но зато дающим прекрасные сравнительные результаты. Образец, вынутый из спичечной коробки, кладем на край стола таким образом, чтобы половина его свисала за край стола, и усилием руки пытаемся переломить. Начинаем с образца с наибольшим содержанием песка — он легче всего ломается. Переходя от образца к образцу с меньшим содержанием песка, находим образец, не удается переломить — в этом образце соотношение цемента и песка соответствует оптимальной прочности.
Теперь мы имеем два соотношения цемент-песок: одно — по оптимальной плотности будущего бетона, а другое — по его прочности. На практике используем состав с меньшим содержанием песка — избыток цемента не вредит будущему бетона.
А для получения полноценного плотного и прочного бетонного покрытия остается грамотно замесить смесь, аккуратно уложить цементный раствор и обеспечить ему комфортные условия затвердевания.
Плотный и легко утрамбовуваний бетон получается в том случае, если количество щебня не превышает двукратного количества песка.
Наименьшая пористость и легкоукладываемость бетона Достигается при использовании песка с последующим гранулометрическим составом: до 0,25 миллиметра — 25%, до 1 миллиметра — 25%, до 3 миллиметров — остальные.
Количество воды также сильно сказывается на прочности бетона. Теоретически считается, что количество воды (водоцементное соотношение) составляет 0,7-1, но для получения большей прочности количество воды следует уменьшать.
Для смешивания компонентов лучше всего подходят старые корыта из оцинкованного железа. В него засыпают ровным слоем песок, на него — цемент, и эту массу тщательно перемешивают лопатой.
Затем в смесь добавляют воду и снова перемешивают до получения однородной «пластической массы, но без избытка воды. Избыток воды потом приведет к образованию пор в теле бетона.
Гравий добавляют в тщательно размешанную массу и снова перемешивают.
При укладке цементного раствора место укладки увлажняют, чтобы цемент лучше сцепился, а опалубку лучше выложить полиэтиленовой пленкой.
Уложенный бетон необходимо увлажнять в течение как минимум недели, а еще лучше — увлажнять и укрывать полиэтиленовой пленкой. И тогда через 10-12 дней вы получите крепкий монолит бетона, от которого молоток будет отскакивать.
Оставляя комментарий Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности
источник
Песок – это рыхлая смесь мелких частичек различных минералов и горных пород. Он образуется в процессе их длительной эрозии и разрушения. В составе песка чаще всего встречаются диоксид кремния (кварц) и карбонат кальция. Размер песчаных зёрен составляет 0,06 – 2 мм. По происхождению все пески делятся на: морские, эоловые, озёрные, аллювиальные и делювиальные. Если причиной появления песка являлась деятельность воды, то его частички имеют более гладкую и округлую форму.
Пески разделяются на категории по таким признакам, как: состав, плотность, происхождение, вид, форма зёрен, прочность, содержание пыли и глины, наличие или отсутствие вредных примесей, а также по физическим свойствам.
По происхождению песок бывает речным, морским и карьерным. Речной добывается в руслах рек. Обычно он более чистый, в нём мало примесей, в том числе, глины. Он более однородный, а песчинки более гладкие и обкатанные. Минусом его добычи является то, что при этом нарушаются речные экосистемы, что может привести к неблагоприятным последствиям. Речной песок достаточно тяжёлый и может выпадать в осадок, поэтому при приготовлении строительного раствора требуется частое перемешивание.
Морской песок по многим признакам сходен с речным. Но у него есть недостаток: наличие более крупных частиц – камешков (иногда) и осколков раковин моллюсков. В целом же он является качественным строительным материалом, но при этом и самым дорогим.
Морской песок
Карьерный песок получают непосредственно из толщи осадочных пород – на песчаных карьерах. Он содержит примесь глины и камней и требует очистки. Его преимуществом является низкая цена.
Песок может иметь и искусственное происхождение. Его получают путём дробления твёрдых горных пород, для чего используют специальные устройства. Сырьём является кварцевая порода. Этот песок почти не содержит примесей, так как он очищается сразу после дробления. Для этого используют промывание и просеивание. Промывка даёт большую степень очистки от примесей, но и стоит такой песок дороже. Искусственный песок довольно однороден по цвету и составу.
По размеру частиц песок может быть мелкий, средний и крупный. Более точная классификация предполагает разделениена 8 категорий по размеру фракций. Самый мелкий попадает в категорию «очень тонкий» с размером песчинок менее 0,7 мм. Наиболее крупнозернистый относится к категории «очень крупный» с размером частиц более 3,5 мм.
Песок для бетона играет важную роль в составе бетонной смеси. От него зависит прочность и износоустойчивость будущих строений. Существуют определённые, установленные ГОСТом, нормативы, которым должен соответствовать применяемый для бетона песок. В соответствии с ними, пылевидная фракция (размер частиц менее 0,14 мм) должна составлять меньше 10 % от общей массы песка, пыль и глина – менее 3 %. Особенно важен контроль над содержанием глины, так как её наличие негативно сказывается на прочности бетона и его устойчивости к морозу. Так же, в соответствии с ГОСТом, содержание частиц с размером 0,5 – 1 см должно быть не больше 5 процентов от общей массы, а ещё более крупные частицы не допускаются. Также не допускается наличие примесей органики.
Речной песок для бетона – лучше всего
Для определения размеров частиц песок пропускается поочерёдно через сита с разным размером отверстий.
Для приготовления бетона рекомендуют использовать песок, включающий как крупные, так и мелкие зёрна. Это позволит уменьшить расход цемента при изготовлении бетона.
Для изготовления бетона желательно брать средне- или крупнозернистый речной песок. С ним можно смешать небольшое количество очищенного песка из карьера. Частички карьерного песка имеют более шероховатую поверхность, чем речного, и, в идеале, это является плюсом, так как такие песчинки создают более прочную связь с компонентами бетона. Но в таком песке, даже если он очищен, всё равно может присутствовать примесь глины, которая ухудшает качество раствора. Именно поэтому рекомендуют класть в раствор больше речного песка, чем карьерного.
Помимо глины, другие компоненты, которые могут входить в состав песка, так же являются нежелательными примесями. Оксиды железа могут вызвать появление бурых пятен на поверхности бетона, а также сделать его менее надёжным при эксплуатации. Пластинки слюды ослабляют сцепление компонентов бетона, что может привести к его коррозии в будущем. Соединения серы могут стать причиной появления трещин в бетоне. Такими свойствами обладают гипс и пирит, которые способны взаимодействовать с водой.
Что бы получить качественный и прочный бетон требуется выдерживать необходимую пропорцию составляющих его компонентов. Соотношение числа вёдер цемента, песка и щебня должно составлять 1:3:5. Если вёдер больше, то все члены этого соотношения должны быть умножены на одинаковый коэффициент. Оптимальный для приготовления бетона песок должен состоять из гранул, размером 1,5 – 3,5 мм. Крупнозернистый песок используется для получения бетона марки М350 и выше. Для приготовления бетона марки М200 применяется более мелкий песок. Такой бетон можно также использовать для заливки фундамента.
источник
Всем известно, что песок, цемент, щебень и вода, замешанные в определенных пропорциях, создают такой суперпрочный стройматериал как бетон. Каждый ингредиент играет свою важную роль. Так, пески выступают неотъемлемой составляющей бетонной смеси, которая заполняет пространство между щебнем. Качество мелкого заполнителя играет ключевую роль, поскольку от правильного распределения внутреннего напряжения зависит износоустойчивость и прочность конечного продукта.
Песок для бетона, который применяют для изготовления бетонного раствора, должен соответствовать нормам ГОСТа. Материал подходит, если в его составе менее десяти процентов частиц с фракцией до 0,14 мм и не больше трех процентов примесей, представленных пылью, илом и глиной. Именно присутствие последней в смеси может негативно сказаться на морозоустойчивости и прочности бетона, поскольку она покрывает песчинки, не давая им надлежащим образом соединиться с остальными компонентами. Также, согласно нормам, не допускается содержания крупноразмерных частиц более 10 мм, а доля частиц размером 5-10 мм должна лежать в пределах пяти процентов от общей массы сыпучего составляющего. Органические вкрапления в материал, представленные гумусом или растительными элементами, должны отсутствовать.
Чтобы разобраться, какой песок нужен для бетона, сначала определяются с самым главным параметром при выборе сыпучего стройматериала — модулем крупности (фракции). Различают:
- очень крупный (размером более 3,5 мм);
- повышенной фракции (в пределах 3-3,5 мм);
- крупный (2,5-3 мм);
- среднего размера (2-2,5 мм);
- мелкий (1,5-2 мм);
- очень мелкий (1-1,5 мм);
- тонкий (0,7-1 мм);
- очень тонкий (до 0,7 мм).
Чтобы определить модуль крупности, производители просеивают песок поочередно через сита с фракциями 10 мм, 5 мм, 2,5 мм, 1,25 мм, 0,63 мм, 0,315 мм и 0,14 мм.
Упрощенная классификация может быть представлена так:
Изготовление бетона предполагает использование крупнозернистых песков с достаточным количеством более мелких зерен, иначе бетонная смесь будет содержать много пустот. Возникшие пустоты будет заполнять цемент, что означает увеличение себестоимости конечного продукта. Замечено, что песчинки одной и той же фракции плохо соприкасаются между собой, образуя больше свободного пространства. Поэтому массово пользуются смесью разных размеров частиц для получения наибольшей плотности между элементами.
Исходя из размера частиц, сыпучие материалы классифицируются на два класса. Первый класс отличается отсутствием микрочастиц менее 1,5 миллиметров в диаметре. Такой песчаный материал считают лучше, поскольку наличие очень мелкого заполнителя негативно сказывается на густоте оседания более крупных фракций. Второй класс, соответственно, включает в себя мелкие компоненты. Именно поэтому для приготовления качественного бетона используют сыпучие первого класса.
Песок – это мелкозернистая горная осадочная порода, встречающаяся в готовом виде либо получена путем дробления пород. Помимо размера зерен, важным показателем выступает место добычи, которое определяет его свойства. Выделяют:
Речному песку отдают предпочтение, поскольку в нем отсутствует глина и присутствует очень малое количество камня. Он несколько дороже остальных видов сыпучего, но лучший по качеству. Его песчинки однородны и имеют гладкую овальную форму, плотность их оседания значительно выше, нежели у карьерного, форма которого — не симметричная и имеет неровности на поверхности. Добывается он при помощи землесосных устройств, которые всасывают воду вместе с песком и переносят смесь в хранилище. При этом вода имеет отток назад в водоем.
По свойствам морской песок похож на речной. Его особенность – это содержание мелких крупиц ракушек и морского камня. Поэтому он нуждается в дополнительной очистке. Морская соль делает крупицы однородного размера и правильной формы. Он является самым дорогостоящим сыпучим материалом, потому что добыча его происходит на морском дне с применением затратных технологий.
Состав карьерного сыпучего часто отягощен глиняными примесями и камнями, поэтому после добычи он нуждается в промывании от посторонних частиц. Он — наиболее дешевый. Добывание породы в песчаных карьерах является наиболее массовым.
Кварцевый песчаный материал добывают путем искусственного дробления кварцевых пород специальными измельчающими установками. Он получается без разного рода примесей и характеризуется химической нейтральностью. Исходя из вариантов обработки, существуют следующие способы очистки материала:
- намывной (способ очищения путем водного промывания);
- просеянный (согласно такому способу применяются сита для просевки).
Промывание песка происходит прямо на месте добывания. Для этого материал погружают в воду и несколько раз перемешивают. Таким образом от песчинок отходят разного рода примеси и пыль. Ненужные частицы всплывают наверх и отделяются от общей массы. Такую процедуру проводят несколько раз. Правда, и стоимость сыпучего значительно возрастает. Просеивание – менее затратная процедура, но она не избавляет от микрочастиц пыли.
Разного рода песок может иметь разные как физические, так и химические характеристики в зависимости от состава, который может быть:
- химическим;
- минеральным;
- гранулометрическим (отображение состава частиц в процентах зависимо от фракции).
Важным показателем выступает фактический вес одного метра кубического песка. Он колеблется в пределах 1,5-1,8 тонн. Меньший вес считается лучше, поскольку масса примесей минимальна.
Влажность играет далеко не последнюю роль. В норме она должна быть 5%. От этого показателя зависит количество воды, добавляемой в бетонный раствор. Во время домашнего строительства можно проверить влажность материала «на глаз»: если после сжатия в кулаке песок не рассыпается – значит, нормальный уровень влажности превышен, и смесь будет нуждаться в меньшем количестве воды.
Для приготовления качественного бетона высоких марок, нужно придерживаться норм затрат всех элементов. Обычно это соотношение представлено как одна часть цемента к трем частям песка и к пяти частям щебня. Вода вводится постепенно в пропорции 50-70% от массы цемента. Но чтобы получить бетон высокой марки, когда речь идет о возведении многоэтажных сооружений или несущих плит перекрытия, точный расчет имеет ключевое значение. Чтобы правильно рассчитать массовое соотношение всех ингредиентов, прибегают к следующим рекомендациям:
- для создания бетона марки 100 используют песок диаметром до 2,5 мм с массовым соотношением цемент : щебень : песок как 1:7:4,6;
- при марке 150 – соотношение 1:5,7:3,5;
- в 200-ой – 1:4,8:2,8;
- марка 300 – 1:3,7:1,9;
- для создания более высоких марок 400 и 450 уже используют зерна песка более 3,5 мм в диаметре, причем соотношение ингредиентов будет 1:2,7:1,2 и 1:2,5:1,1 соответственно.
Роль мелкого заполнителя в бетоне часто недооценивается. А ведь именно качественный песок, подобранный в нужных пропорциях, поможет снизить стоимость бетона (путем уменьшения затрат цемента) и повысить его устойчивость и марку. Для приготовления качественной бетонной смеси предполагает использование крупнозернистого речного песка с достаточным количеством мелких крупиц. Возможно также добавление промытого карьерного аналога, применение которого может значительно удешевить бетон. Но стоит учесть, что экономя на составляющих смеси, можно значительно ухудшить показатели прочности и износоустойчивости бетонных смесей и конструкций из них.
Наиболее пригоден в качестве заполнителя бетона крупный, который содержит достаточно зерен средних и мелких. Такая комбинация зерен позволяет получать небольшой объем пустот и оптимальный состав смеси.
Влажность песка определяют при помощи высушивания. Процент, в котором содержится вода, будет равняться разности между весами песка влажного и высушенного, разделенной на 5.
Объемный вес определяют следующим способом: предварительно высушенный песок засыпается с высоты 5 см равномерной струей в цилиндрический сосуд, емкость которого 5 л. Засыпать надо до того момента, пока над краями сосуда не образуется конус.
Определение зернового состава проводится методом просеивания высушенного песка в количестве 1000 гр. через шесть стандартных сит, после чего вычисляется процент полных остатков на ситах.
Подсчет количества содержания сернистых и сернокислых соединений производят в химлаборатории и только тогда, когда при качественной пробе эти соединения обнаружены в песке. При проведении процедуры используется дистиллированная вода.
Плотность песка — такая характеристика будет зависеть от его истинной плотности, влажности, пустотности, определяется она при рыхлом сухом состоянии. Предназначающийся для бетона от М200 и выше или для раствора в конструкциях, которые подвергаются замерзанию (в том состоянии, когда их насыщает вода), плотность должен иметь не ниже 1550 кг/м3. В остальных случаях, более простых, плотность заполнителя может быть не ниже 1400 кг/м3. Если песок встряхнуть, он уплотняется, плотность его при этом увеличивается до 1600-1700 кг/м3. Наибольший объем песок займет, если в нем содержится вода в количестве 5-7 %, но при понижении или повышении влажности объем песка изменится. Это свойство надо обязательно учитывать при его приемке и во время дозировки для того, чтобы приготовить бетон.
источник
Выбрать песок для бетона среди множества предложений достаточно сложно, если не составить представления о том, каковы свойства этого материала. В строительстве и отделке используется несколько видов песчаных наполнителей, каждый из которых обладает типичных характеристик. На качество песка и возможность его использования в приготовлении бетонного раствора влияет несколько факторов, которые тесно связаны с его происхождением.
Свойства песка , обязательные для учета в строительном деле и формировании бетонных монолитов, зависят от его химического состава, места залегания и частично — от способа добычи. Существующие стандарты жестко увязывают требования к прочности и пластичности бетона с характеристиками песка:
- размером зерен фракции;
- насыпной плотностью на кубометр;
- формой зерен, которая оказывает влияние на оседание в растворе;
- наличием загрязнений и посторонних включений.
Именно эти параметры определяют не только качество раствора и монолита из бетона, но общие затраты, поскольку на них влияет плотность — количества песка в одном кубометре. Выгодно купить песок для приготовления бетона означает правильно подобрать его по основным характеристикам.
Строительная практика, опыт и стандарты требуют использования в бетонном растворе песка средней и крупной фракций — с размером зерна от 2,8 мм. Большое значение придается отсутствию примесей глины, ила и прочих отложений органического и минерального происхождения. Именно эта особенность речного песка очень ценится в производстве бетонных изделий, заливке фундаментов и формировании монолитных конструкций.
Строители с большим опытом придают значение месту добычи материала. Х арактеристики речного песка по загрязнению илом и глиной указываются в документации, и показатель этот не должен превышать 0,3 %. Происхождение и метод добычи создают все условия для получения массы высокой чистоты, пластичности и правильности формы зерен.
Для использования в бетонном растворе песок карьерного происхождения слишком мелкий и непластичный — его неровные зерна не дают эффекта равномерного распределения, быстрее оседают, что приводит к снижению качества бетона. Количество глинистых отложений несколько меньше в намывном карьерном песке, но это не является основным показателем в бетонном производстве и монолитном строительстве.
Если опираться на мнение профессионалов, то вопрос о том, какой песок лучше для приготовления бетона, то первенство останется за речным — средней и крупной фракции, с минимальными осадочными примесями. Для создания дренажей подходит речной материал с пропускной способностью (коэффициентом фильтрации) 12 м в сутки, что в три раза превышает показатель карьерного песка.
Однородность, гладкость и чистота массы, добытой со дна реки или высохшего русла позволяет упаковывать и продавать песок в мешках по 40 кг, как материал с предсказуемыми свойствами и гарантированным уровнем качества. Свойства карьерного и речного песка настолько различны, что в области профессионального строительства и работы с бетоном это практически разные материалы, имеющие свои специфические области применения. Сэкономить на использовании намывного песка из карьера в бетонном растворе можно — при условии, что монолит не будет нести большой нагрузки, и его прочность не станет критически низкой для целостности всей конструкции.
источник
Значительная часть расходов на строительство отводится на закупку материалов для производства бетона. У тех, кто знает особенности пропорционального вхождения цемента и песка в смесь, 
предназначенную для различных видов бетонных работ, есть реальный шанс сэкономить на таких расходах. Так, правильно подобранный песок снижает количество цемента в растворе. При этом качество полученного бетона никак не ниже, а иногда и выше.
Так какой же песок лучше для изготовления бетона?
В рамках действующего ГОСТ 10268—80, для производства обычного бетона используют песок, в котором зерен с фракцией до 0,14 мм не более 10% от общей массы, от 5 мм до 10 мм – не более 5%, а зерна с фракцией больше 10 мм вовсе отсутствуют. Основной размер зерен находится в диапазоне от 1,3 мм до 3,5 мм. Содержание посторонних примесей (глина, ил, известь, пыль) не должно превышать 3% массы.
Присутствие органики (например, гумуса) максимально приближено к нулю, иначе будет происходить окисление и разрушение цемента.
Теперь рассмотрим, какой из типов песка удовлетворяет этим требованиям.
Различают три вида природного песка: морской, карьерный и речной, и искусственный: кварцевый или гравийный песок.
Добытый со дна моря песок для производства бетона не используется, поскольку содержит соли, окисляющие цемент, а его добыча и очистка серьезно отражается на стоимости.
Карьерный песок. Добывается открытым способом, имеет мелкие фракции зерен, содержит большое количество глинистых или известняковых примесей. Именно наличие примесей делает этот песок не пригодным для бетонных смесей. Исключение составляет карьерный мытый песок, который после добычи промывается в большом количестве воды. В результате количество посторонних примесей снижается до 1%, но стоимость возрастает. Сеяный карьерный песок избавлен от пыли и крупных обломков пород, но содержание примесей, снижающих показатели прочности готового бетона, в нем достаточно высокое.
Максимально соответствует требованиям ГОСТа по содержанию посторонних примесей речной песок. Фактически это уже промытый материал, с небольшим разбросом фракций (мелкие – до 2 мм, средние 2 — 2,8 мм, крупные 2,9 – 5 мм). Бетон из речного песка более влагоустойчив и не подвержен разрушению при перепаде температур. Этот природный материал более дорогостоящий, нежели карьерный песок, но и более прочный. Как известно, за прочность застывшего бетона отвечает его наполнитель, то есть песок.
Кварцевый и гравийный песок получают в результате дробления горных пород, их последующего просеивания и промывания. В искусственном песке допускается присутствие твердых частиц размером от 10 мм (не более 0,5%), а фракции 5-10 мм – не более 10%. Чем мельче фракция, тем больше затрат на ее производство и выше стоимость. Поэтому применение искусственного песка в бетоне финансово не выгодно.
Марки бетона различают в зависимости от места его применения. А фракции песка зависят от марки требуемой смеси. Так, мелкая и средняя фракция (1-1,5 мм, 2-2,5 мм) засыпается в бетон марки М200, М150 и ниже. Для бетона на строительство фундамента используют фракцию от 1,5 мм до 3,5 мм. Крупная фракция (2,5 – 3,5 мм) готовится для бетонов марки М350 и выше.
Таким образом, по большинству характеристик, для производства бетона лучше всего использовать речной песок. Фракция будет зависеть от того, какой марки бетон должен быть на выходе. Однако, если требования к прочности бетона невысокие и для конструкции не предполагается больших нагрузок, то в целях экономии при сохранении качества можно использовать песок карьерный. В этих случаях присутствие глины в малых количествах повысит пластичность бетона, и упростит процесс его укладки.
При выборе песка нужно помнить, что при одинаковом составе сухой смеси и марке использованного цемента, песок с различными характеристиками и в разных количествах может существенно повлиять на качество изготавливаемого бетона.
источник
13 Авг 2019 admin 26