Главная / Про Бетон / Можно ли делать кирпич из бетона

Можно ли делать кирпич из бетона

Бетонный кирпич — один из самых устойчивых материалов из всех представленных на современном строительном рынке. Кирпич из бетона выдерживает морозный климат и, вне зависимости от погодных условий, сохраняет свой неповторимый вид.

Бетонный кирпич отличается повышенной морозостойкостью.

Многие предприятия производят бетонные прочные кирпичи и блоки самых различных типов. Таким образом, есть возможность получить требуемую модель, полностью отвечающую всем производственным требованиям. Благодаря применению современных технологий бетонный кирпич приобретает особую прочность и надежность.

Изготовление бетонного кирпича происходит путем гиперпрессования, процесс производства которого состоит из нескольких различных операций, включающих в себя:

изготовление специальной смеси;
доведение смеси до кремообразного состояния;
формирование изделия с помощью пресса;
проведение тепловой и влажной обработки;
упаковку и последующую маркировку.

Бетонный кирпич выходит очень устойчивым, твердым и по своей форме похожим на камень.

Бетонный блок делают в промышленных условиях и своими руками, также, как и каменный кирпич, потому как в процессе производства этого материала не используются высокие температуры для формирования изделия. Обжиг заменяется самым обычным прессованием, что дает возможность быстро достичь желаемого результата. Производство кирпича направлено на выбор качественных материалов и придание правильной формы изделию.

Бетонные блоки производят из:

Цемент можно использовать двух видов, а именно белый и портландцемент. Белый цемент отвечает за привлекательный вид материала, а портландцемент помогает схватываться другим компонентам. Кроме того, стоит отметить, что белый цемент понижает вероятность возникновение трещин на поверхности кирпича.

Применение песка при производстве бетонных блоков — это залог надежности и высокой прочности бетонного блока. Но при этом очень важно добавлять только чистый песок, потому как применение второсортного сырья приведет к ослаблению надежности материала и последующему его осыпанию.

В качестве заполнителя можно использовать совершенно любой материал, главное — обеспечить изделию высокую прочность.

Стоит заметить, что гранулы заполнителя не должны быть больше 10 мм в диаметре, потому как в противном случае, бетонные блоки получатся очень ломкими с большим количеством пустот в стенках.

Для производства бетонного кирпича необходимо применять специальные формы, поэтому они могут иметь различные размеры.

Кирпич бетонный вполне возможно назвать хорошей экологичной альтернативой привычному глиняному материалу. Различается он только своей повышенной прочностью и устойчивостью к механическому повреждению.

Полнотелый и пустотелый кирпич.

Состав этого материала довольно простой, потому как за основу при его изготовлении берется бетон с минеральными уплотнителями и особыми вяжущими компонентами, в частности такими, как гипс или цемент. Затвердевание бетонного кирпича происходит в привычных условиях либо же при проведении обжига.

Все технические характеристики, присущие обыкновенному строительному кирпичу, присутствуют и у бетонного аналога, но только намного лучше. Кирпич бетонный имеет различную толщину, поэтому он может быть одинарным и утолщенным.

Различают следующие виды материала: бетонный полнотелый, пустотелый, а также с ровной и рельефной поверхностью.

Характерной особенностью изделий является то, что они:

Сравнительные характеристики стеновых материалов.

имеют универсальные размеры;
отличаются широким ассортиментом продукции;
имеют роскошную цветовую гамму;
не подвержены гниению и разрушительному действию насекомых;
отличаются высокой огнестойкостью.

Благодаря хорошим техническим характеристикам этого материала, есть возможность выполнить качественную изоляцию внутренней части помещения от погодных осадков и шумовых эффектов.

Облицовочный кирпич имеет массу преимуществ, чем и привлекает к себе потребителей.

Подобные изделия характеризуются тем, что они способны выдерживать довольно высокие нагрузки, которые для многих других материалов считаются просто критическими, хорошо подходят под лагу. Кроме того, отмечается высокая прочность блока.

Данные материалы вполне можно назвать энергосберегающими, поэтому при их применении можно сэкономить не только на строительных смесях, но и на отоплении в зимний период времени.

Они довольно устойчивы и к воздействию повышенной влажности, поэтому это оптимальный вариант для любого региона. Можно отметить и долговечность, но при условии соблюдения совершенно всех правил при производстве.

Хорошо схватываются с раствором, поэтому обеспечивают особую легкость монтажа.

Использование не имеет ограничения. Этот строительный материал подходит для:

отделки фундамента;
возведения заборов;
облицовки изнутри и снаружи помещений;
выполнения внутренних перегородок;
подвальных помещений;
несущих конструкций.

Возведение зданий своими руками может быть выполнено с любым типом отделки, потому как такой облицовочный кирпич сам по себе выглядит превосходно. Этот материал дает возможность выполнить именно ту конструкцию, которая будет полностью удовлетворять всем требованиям.

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

источник

Одним из самых выносливых и надежных строительных материалов считается бетонный кирпич. Он обладает повышенной износостойкостью и долговечным сроком службы. Простота его изготовления позволяет опытным строителям в домашних условиях создавать блоки из бетона. Однако стоит четко соблюдать пропорции, чтобы избежать образования трещин в основе бетонного камня. Необходимо учитывать и область применения различных видов строительно материала, чтобы обеспечить надежность будущему проекту.

Такое изделие является самой прочной и надежной строительной единицей, поскольку на него не влияют изменения, спровоцированные климатическими особенностями. Для производства бетонного кирпича нужен легкий или тяжелый мелкозернистый бетон с, входящими в его состав, минеральными заполнителями и вяжущими веществами (цемент, гипс). В естественных условиях или при тепловой обработке происходит его твердение. Отличительной характеристикой камня считается:

универсальная размерная сетка;
обширный выбор продукции;
разнообразная цветовая палитра;
устойчивость перед внешними факторами;
повышенная огнеупорность.

Процесс формирования заключается в гиперпрессовании, при этом строительный камень проходит несколько этапов производства. Для производства берут цемент, песок и заполнитель. Кирпич из бетона проходит такие стадии:

Одним из этапов приготовления материала является замес качественного раствора.

подготовка специализированной смеси;
разведение раствора;
формирование изделия под прессом;
тепловая и влажная обработка;
упаковка и транспортировка.

При составлении смеси предпочтение отдают белому цементу и портландцементу. Первый обеспечивает привлекательность и снижает риск формирования трещин, а второй позволяет схватываться другим составляющим блока. Песок выступает гарантом прочности и надежности кирпича, но это возможно при использовании только высококачественного сырья. Иначе вторичный материал может вызвать обратный эффект и привести к быстрому крошению строительной единицы. Заполнителем может выступать любой материал, который способен обеспечить необходимую прочность изделию.

Чтобы избежать ломкости кирпичей, гранулы заполнителя не должны превышать 10 мм в диаметре.

В заводских условиях изготовления используются специализированные методики, однако это не мешает создать кирпич в домашних условиях. Для этого понадобится емкость, в которой будет формироваться изделие. Нужно выбрать железный лист и разрезать его по необходимым размерам. Чаще всего выбирают прототип М150 для экономии материалов. Ко дну приваривают 2—3 части полнотелой трубки из стали, которая немного меньше, чем толщина блока. Затем сваривают края формы по наружному шву, чтобы избежать образования швов внутри конструкции. Размеры бетонного кирпича напрямую зависят от выбранной формы, изготовление которой проводится по заводским стандартам.

На заводах или в домашних условиях можно сделать кирпич двух разновидностей:

Полнотелый. Выступает однородным блоком, который обладает высокой прочностью и выбирается при реализации проектов тяжелого строительства. Обычно с его помощью возводят несущие стены высотных жилых комплексов и закладываются ленточные фундаменты, что обеспечивает их многолетнюю прочность.
Пустотелый. Менее прочный, однако обладает повышенной шумоизоляцией, поэтому применяется при строительстве жилых домов, как элемент комнатных перегородок. Обладает хорошей влагоустойчивостью, что позволяет использовать его в условиях влажного климата.

Строительный камень выступает универсальным материалом, поэтому границ его применения не существует. Это достигается благодаря особенностям его изготовления и характеристикам прочности. Кирпичом из бетона выполняются:

отделка фундамента;
выкладка заборов;
наружные и внутренние облицовочные работы;
внутренние перегородки;
подвальные помещения;
несущие конструкции.

Особенность кладки зависит от метода использования кирпича и обычно не представляет серьезной сложности. Бетонные кирпичи отлично схватываются с раствором, что и обуславливает особую легкость монтажа.

Бетонному кирпичу отводится значительная роль в строительных работах, особенно при возведении прочных, долговечных и надежных конструкций. Он обладает рядом характеристик, которые значительно выделяют его среди представителей строительной категории. Такой материал дает возможность построить именно ту конструкцию, которая будет соответствовать всем требованиям заказчика.

Сегодня в продаже можно найти много различного вида плитки под кирпич, под декоративный искусственный камень, но хотелось сделать что-то особенное и в то же время простое и дешевое.

В строительном магазине на глаза случайно попались декоративные пластиковые панели для отделки стен. Стоили они недорого, около 120 рублей за лист. Фактура и цвет у них различные, есть и под кирпич. Такую панель решено было купить и использовать как форму для литья нашей плитки под кирпич.

Проблема была только в том, что глубина рельефа матрицы небольшая и необходимо готовить состав бетона таким, чтобы обеспечить допустимую прочность тонкой плитки хотя бы для хранения и дальнейшего использования при наклейки на подготовленное основание.

Применение гипса для этой цели было отклонено, так как имелись планы по использованию плитки на улице для облицовки будущих малых архитектурных форм (конечно в том случае, если эксперимент закончится удачно).

Для пробы было куплено несколько листов разных декоративных панелей (см. фото).

В дальнейшем кроме плитки под кирпич изготовим и плитку под искусственный камень. Будет с чем сравнивать, хотя камень из-за большей глубины рельефа получится более толстый и естественно более крепкий.

Известно, что для упрочнения тонкостенного бетона обычно используют что-то волокнистое и самое подходящее (простое и дешевое) сырье — это отходы производства синтетических волокон. Чаще всего это полиамидная или полиакрилнитрильная фибра. В сочетании с воздухововлекающей добавкой она позволяет значительно укрепить бетон. Последняя создает в структуре бетона небольшие воздушные камеры, в которые зимой при замерзании и расширении может уходить избыток влаги. Это позволяет защитить верхний слой от образования микротрещин и в дальнейшем от разрушения. Но опять же это известный способ, а хотелось применить что-то для себя новое.

Почитав работы по современным (для меня) исследованиям в сфере бетоностроения, было решено сделать попытку изготовить многокомпонентный мелкозернистый бетон с применением различных добавок с минимальной дозировкой.

Стены бывают: кирпичные (из обыкновенного, силикатного и так называемого эффективного кирпича); монолитные (из легких бетонов); мелкоблочные (из мелких легкобетонных блоков, самана); рубленые и брусчатые (из бревен или бруса); панельные (щитовые) и каркасные (с внутренним утеплителем и двухсторонней обшивкой). Именно в таком порядке и начнем разбирать их конструктивные особенности.

Самый распространенный кирпич — это обыкновенный глиняный красный. Годится и белый силикатный. Правда, его нельзя применять для кладки фундаментов, печей и каминов. Для облицовки стен используют лицевой (желтый) кирпич.

Все кирпичи выпускаются либо полнотелыми, либо пустотелыми (эффективными), то есть с круглыми или прямоугольными сквозными отверстиями. Кстати, такие кирпичи обладают лучшими теплотехническими показателями. 250x120x65 мм или 250x120x88 мм. Широкие его грани называются соответственно верхней и нижней постелью, длинная боковая грань — ложком, короткая — тычком. Ряд кирпичей, уложенных длинной стороной вдоль стены, называется ложковым, а поперек стены — тычковым.

Наружные ряды кладки называются верстой, внутренние (скрытые) — забуткой. На забутку используют кирпичи со сколами и далее бой (половняк). В магазине вам могут предложить и керамический камень. Это, по сути, тот же кирпич, но большего размера — 250x120x138 мм. Его выпускают только пустотелым.

Для работы по кладке стен понадобятся различные инструменты. Самые необходимые из них кельма, комбинированный молоток-кирочка, растворная лопата-совок и расшивка. Кельмой разравнивают раствор, заполняют вертикальные швы и снимают излишки раствора с внешней стороны кладки. Молотком-кирочкой рубят и притесывают кирпич, подравнивают уложенные кирпичи. Лопатой-совком подают раствор.

Расшивкой заглаживают (расшивают) шов кладки. Кроме того, будут нужны: рулетка, складной метр, правило (отфугованная рейка или металлический уголок), отвес и уровень (для проверки вертикальности и горизонтальности). Неплохо также иметь деревянный угольник (для контроля углов), рейку-порядовку с делениями по 75 мм (для разметки и корректировки рядов кладки), шнур-причалку (для проверки прямолинейности кладки ряда одной толщины). Наружные стены домов делают толщиной в один, полтора, два с половиной и более кирпича. Это зависит от климата.

Прочность стены достигается перевязкой швов кладки — однорядной или многорядной. При однорядной системе, как правило, последовательно чередуются ложковые и тычковые ряды кладки либо комбинации из них (рис.1). Правда, такой способ требует более высокой квалификации каменщика, и к тому же на углы дома нужно заготовить много трехчетвертных кирпичей.

Многорядная перевязка значительно проще. Здесь на один тычковый ряд приходится три-пять ложковых (рис.2), класть которые легче и быстрее. К тому же рисунок швов выглядит как дополнительный элемент украшения. Декоративность можно еще более усилить, если кладку лицевых поверхностей стен делать по трех-пятирядной системе и со сквозными вертикальными швами (рис.3).

Тогда на наружную версту лучше брать лицевой (желтый) или отборный красный кирпич. Если для ложковых и тычковых рядов использовать кирпичи разного цвета, получится полосатая стена. Впрочем, об узорах мы поговорим позже. А сейчас вернемся к технологии строительных работ.

Толщина швов при любой системе перевязки должна быть около 10 мм. Через каждые 2 — 3 ряда проверяют горизонтальность кладки и при необходимости корректируют ее, уменьшая или увеличивая толщину шва, но не резко, а равномерно распределяя раствор на несколько рядов. Швы надо заполнять полностью и, пока раствор не высох, расшивать их, придав им выпуклую, вогнутую или треугольную форму. Если стену предполагается штукатурить, то швы оставляют пустыми примерно на глубину 1 см (у строителеи это называется вести кладку впус-тошовку). Начинают работу всегда от угла дома с тычкового ряда лицевой версты.

На (рис.4) показаны порядовки кладки толщиной в 1,5 кирпича простенков, углов, а также устройство четвертей проемов при многорядной системе перевязки. По краям оконных и дверных проемов для установки коробок закладывают с каждой стороны по две деревянные пробки размером в полкирпича. Их нужно обернуть одним слоем рубероида. Коробки перед установкой в проем также изолируют рубероидом.

Разрез готовой кирпичной стены показан на (рис.5). Однако стены сплошной кладки из полнотелого кирпича толщиной более 38 см (то есть в 1,5 кирпича) экономически невыгодны. Во-первых, из-за того, что получается слишком большой расход строительных материалов, а во-вторых, тяжелые стены требуют соответственно и массивных фундаментов, что еще более увеличивает расход кирпича, цемента и т. д. Что в таком случае надо делать? Есть два варианта.

Первый — использовать эффективный (пустотный) кирпич.

Второй — строить из обыкновенного полнотелого кирпича, применяя облегченную кладку. Какие же конструкции ее можно предложить?

1. Стены, в толще которых сделаны воздушные промежутки шириной 4—6 см.

2. Стены, облицованные изнутри плитным утеплителем.

3. Стены с теплоизоляционной засыпкой между наружным и внутренним рядами кирпича и поперечными стенками (так называемая колодцевая кладка).

4. Стены с засыпкой и горизонтальными диафрагмами.

Все перечисленные конструкции существенно экономят кирпич и, несмотря на меньшую толщину кладки, сохраняют хорошие теплотехнические показатели. Судите сами. При температуре наружного воздуха —30° толщина стены с воздушным промежутком будет 54—56 см, стены с внутренним утеплением —25—38 см, а стены колодцевой кладки с различными засыпками — 51—58 см.

Толщина стены сплошной кладки из эффективного кирпича при той же температуре равна 51 см. Как видите, наибольший выигрыш дает колодцевая кладка и кладка с внутренним утеплением. Если же учесть еще и то, что меньший вес стен позволяет делать более легкие фундаменты, экономия становится довольно существенной. Однако имейте в виду: подобные конструкции требуют очень аккуратного исполнения работ и особенно тщательной перевязки швов.

В некоторых случаях горизонтальные швы нужно будет армировать стальной сеткой из тонкой проволоки. В кладке с воздушным промежутком, а также с внутренним утеплением можно использовать эффективный кирпич — он не только улучшит теплоизоляционные свойства стены, но и облегчит ее. Давайте подробнее разберем эти экономичные конструкции.

-Стена с воздушным промежутком состоит из наружного ряда толщиной в полкирпича, воздушного промежутка и основного массива толщиной в один или полтора кирпича. (рис.6)

Такая стена рассчитана на температуру наружного воздуха от —20° до —30° (при использовании эффективного кирпича допустимые температуры будут —30—40°). Через каждые 4— 6 рядов обе кладки перевязывают тычковым рядом кирпичей по всей длине стены. Кирпичные связи можно заменить на армирование стальными прутками диаметром 6—8 мм с шагом 50 см.Для лучшего сцепления с раствором концы прутков нужно согнуть. И еще. Они не должны доходить до наружных граней стены на 4—6 см.

-Стены с плитным утеплителем делают так.(рис.7).К обычной сплошной кладке с помощью растворных маяков (при этом образуется воздушный зазор в 2—4 см) крепят теплоизоляционные плиты. Возможен и другой способ деревянные рейки прибивают к пробкам, установленным в швах кладки, затем на них набивают утеплитель (арболит, фибролит, жесткие минерало-ватные плиты или плиты из легкого бетона, а также других материалов неорганического происхождения). Для районов, где зимняя температура —30°, стену кладут в полтора кирпича и утепляют фибролитовыми плитами толщиной 50 мм, а при использовании эффективного кирпича толщина кладки может быть 25 см (то есть в один кирпич).

-Стены колодцевой кладки с засыпкой или заполнением легким бетоном имеют следующую конструкцию (рис.8).Поперечные стенки устраивают через три кирпича по длине. Наружные углы выложены тычковым рядом. Засыпку мелким шлаком, керамзитом или другими легкими заполнителями делают по мере возведения стены слоями по 10—15 см (тщательно трамбуя каждый слой). Через 2—3 слоя засыпку поливают известковым раствором сметанообразной консистенции. Вместо перечисленных заполнителей можно использовать песок, смешанный с опилками и известью-пушонкой в пропорции примерно 1:4:1. Завершать колодцевую кладку нужно 3—4 рядами сплошной кладки, предварительно армировав металлической сеткой последний ряд с засыпкой.

-Наконец, последняя конструкция — облегченная кирпичная кладка с горизонтальными диафрагмами(рис.9).Она состоит из двух стенок, выложенных в полкирпича, и с утеплителем между ними. Стенки связывают тычковыми рядами (диафрагмами) через каждые 3—5 рядов. Утеплитель используют тот же, что и в колодцевой кладке. Толщину кирпичных стен различной конструкции (в зависимости от температуры наружного воздуха) вы узнаете из Таблицы 2 Внутренние несущие стены должны быть толщиной не менее 25 см. Перегородки обычно делают в полкирпича (120 мм) или даже в четверть (65 мм — то есть «на ребро»). Если перегородка или простенок толщиной 65 мм имеет длину более 1,5 м, то кладку следует армировать стальной проволокой через 2—3 ряда.

Обычно подобные перегородки ставят в санузлах и ванных комнатах, а потом их штукатурят с обеих сторон цементно-песчаным раствором состава 1:2 по металлической сетке или проволоке, натянутой по мелким гвоздям, забитым в швы кладки. Сплошные наружные и внутренние стены толщиной в один кирпич и облегченные стены любой конструкции возводят на растворе марки М25. Для перегородок и наружных стен сплошной кладки толщиной 38 см и более применяют раствор марки М10.

(рис.10). Их можно сделать монолитными и мелкоблочными. Доступность и невысокая стоимость исходных материалов, несложная технология плюс хорошие эксплуатационные качества (они почти не уступают кирпичным по прочности и долговечности, но легче их, менее теплопроводны и на 40—60% дешевле) снискали им заслуженную популярность у индивидуальных застройщиков. Материалом для монолитной стены из легкого бетона могут служить шлакобетон, керамзитобетон, опилкобетон.

Но какой бы «монолит» вы ни выбрали, обязательно нужно будет снаружи оштукатурить его или облицевать кирпичом. Если на стены опираются балки, то под них необходимо подложить обрезки досок длиной 50—60 см и толщиной 20—30 мм. Устанавливая дверные и оконные коробки, не забывайте над ними оставлять зазор около 2 см для осадки стен, а сами коробки обернуть одним-двумя слоями рубероида.

Качество монолитных стен во многом зависит от того, насколько добротно изготовлена опалубка, как она крепилась и переставлялась в процессе бетонирования

Делают ее на всю стену или (что лучше) на весь периметр.(рис.11). Хорошо оструганные доски толщиной 30—50 мм плотно пригоняют друг к другу и соединяют брусками-стойками сечением 80Х 80 мм через 1 —1,5 м в щиты длиной 2—4 м и высотой 50—80 см. Чтобы их не распирало, внизу ставятся металлические стяжки с резьбовым креплением болтами по концам (после снятия опалубки стяжки выбивают), а наверху стойки фиксируют деревянными накладками с вырезами либо такими же стяжками.

Бетон заливают слоями по 15—25 см. Каждый слой сначала штыкуют металлическим прутом (особенно тщательно у щитов), а затем трамбуют деревянной трамбовкой. Снять и переставить опалубку можно через три дня. Все это время бетон должен быть накрыт рубероидом. Вместо деревянных щитов иногда используют кладку в полкирпича, которая потом будет служить облицовкой стены. Для лучшего сцепления ее с бетоном через 4—6 рядов по высоте и через 2—3 кирпича по длине в толщу стены выпускают тычки кирпичей.

Легкий бетон чаще всего готовят из цемента МЗОО и каменноугольного шлака. Состав его (в объемных частях) для наружных и внутренних стен —1:10, для перегородок — 1:12. При использовании цемента М200 или М400 количество шлака соответственно уменьшают или увеличивают на 2 части.

Шлак желательно просеять и разделить на две фракции: крупную — с зернами размером 6—40 мм и мелкую — до 5 мм. Крупного шлака в заполнителе должно быть в 1,5 раза больше. Сначала обе фракции, отмеренные в нужном объеме, перемешивают между собой и с цементом, вливают воду и еще раз пере мешивают до однородного состояния, затем приступают к заливке стен. Приготовленный бетон должен быть использован в течение часа.

Пластичность (подвижность) бетонной массы можно повысить, добавив 1—2 части извести-пушонки. При наружной температуре воздуха —30° толщину стен из монолитного шлакобетона нужно делать 55—60 см, при —10° — 35—40 см. Вместо шлака можно использовать керамзит или пемзу. Эти наполнители не только улучшают теплозащитные свойства стен, но и снижают их вес.

Толщина (при тех же температурах) может быть уменьшена на 5—10 см. Весьма экономичен и ничуть не хуже по теплотехническим показателям опилкобетон. Готовят его из цемента марки не ниже МЗОО, извести, песка и сухих опилок. Состав смеси (по объему) 1:1:2:6. Опилки перед употреблением нужно выдержать на открытом воздухе примерно сезон.

Если для работ будет использован цемент М400, то количество опилок можно увеличить до 8 частей, а извести — на 1—2 части (это облегчит укладку раствора). Сначала тщательно перемешивают цемент с песком и известь с опилками. Потом обе фракции соединяют, еще раз хорошо перемешивают и постепенно добавляют воду. Раствор должен получиться однородным и без излишка воды.

Технология возведения стен точно такая лее, как и со шлакобетоном. Не забывайте укрывать их от дождя и солнца рубероидом. Штукатурить стены можно сразу, как только снята опалубка. А устанавливать перекрытия следует не раньше чем через две недели после окончания бетонирования.

И все-таки многие застройщики отдают предпочтение мелким легкобетонным блокам либо промышленного изготовления, либо сделанным собственными руками непосредственно на строительной площадке.

Материалами для них служат знакомые вам по «монолиту» каменноугольный шлак, керамзит и древесные опилки.(рис.12).Кладку блоков ведут на тех же растворах, что и кирпичную. Стены такого дома лучше всего оштукатурить с наружной стороны цементнопесчаным раствором. Можно их и облицевать кирпичом с воздушным промежутком (или без него). Однако тут обязательно нужно будет сделать металлические связи между кирпичной облицовкой и основной стеной через каждые 4—6 рядов кладки (рис.13).С внутренней стороны стены либо штукатурят, либо отделывают листами сухой штукатурки. Для крепления оконных и дверных коробок по краям проемов закладывают деревянные пробки.

И, наконец, еще одни стены — из саманных блоков. Этот строительный материал (а речь идет о кирпиче-сырце) известен исстари особенно в южных регионах страны, где сухой климат и достаточное количество исходного сырья. Саман готовят из глины, песка и волокнистых органических добавок (соломы, мха, сухой травы и т. п.).

Размеры блоков делают разными (например, 390x190x120 мм). Глину нужно готовить с осени: очистить от камней, перелопатить, смочить водой и уложить в небольшие кучи, чтобы за зиму она хорошо промерзла и разрыхлилась — это улучшит ее качество. Предпочтительнее использовать жирную глину, так как из нее получается более прочный саман. На 3 части глины, в зависимости от ее жирности, берут от 1 до 3 частей песка. Если глина очень тощая (суглинок), песок можно не добавлять совсем.

К изготовлению блоков приступают весной. Сначала тщательно перемешивают глину с песком, затем вливают леные) волокнистые добавки. Готовая масса должна получиться однородной и довольно густой консистенции. На ведро глины с песком требуется примерно 1,5 кг сухих волокнистых добавок.

Саман выдерживают 1 — 2 суток, затем перемешивают еще раз, при необходимости добавляя воду, и плотно набивают им формы. Излишки срезают ровной доской и снимают формы. Через 3 дня блоки поворачивают на ребро и сушат еще неделю под навесом. Потом их складывают в штабеля для дальнейшей сушки, оставляя между блоками небольшие зазоры для вентиляции. Вести кладку из блоков можно не ранее чем через две недели (лучше через месяц).

Правильно сделанный саманный блок не раскалывается при падении на твердое основание с высоты человеческого роста. Стены из кирпича-сырца штукатурят глинянопесчаным раствором и белят. Свес крыш у таких домов должен быть не менее 60 см.

Бетонный кирпич — надежный очень крепкий строительный материал. Его производят из высококачественного цемента с добавлением песка, минеральных наполнителей. По своим характеристикам он лучше глиняного строительного кирпича и бетонных блоков.

Бетонный кирпич — крепкий и надежный строительный материал, имеющий лучшие характеристики, по сравнению с кирпичом из глины.

Кирпич из бетона обладает высокой теплопроводностью, так как имеет пористую структуру. При этом эта один из самых прочных материалов. Его производят путем усиленного прессования либо при воздействии очень высоких температур.

Этот искусственный камень не горит, не крошится с течением времени от воздействия температурных изменений и атмосферных осадков. Здания из него выдерживают сильные морозы.

Вдобавок приобретать бетонный кирпич для частного строительства выгодно еще и потому, что материал вдвое дешевле дерева. Дома же из него не уступают домам из бруса. В холодную погоду в них тепло, а жару — сохраняется некоторая прохлада

Промышленным способом производят литой и рельефный кирпич из бетона. Они различаются по габаритам и назначению.

Размеры полнотелого бетонного кирпича.

Полнотелый или литой кирпич представляет собой прямоугольное объемное изделие с однородной структурой. Этот материал обладает большой прочностью и применяется в тяжелом строительстве.

Из литого кирпича воздвигают несущие стены при постройке многоквартирных высотных домов и зданий. Они выдерживают значительные нагрузки в течение многих десятилетий; не деформируются и не гниют с течением времени.

Литой кирпич используют при закладке ленточных фундаментов. Им заполняют образующиеся пустоты. Когда фундамент заливается цементом, он становится прочным и монолитным.

Разновидностью литого бетонного кирпича является декоративный облицовочный кирпич. Он обладает рельефной фактурой с лицевой стороны, благодаря чему фасады зданий выглядят, как сложенные из натурального камня.

Облицовочный бетонный кирпич имеет широкую цветовую палитру. Является красивым и одновременно устойчивым материалом. Здания с такой облицовкой надежно защищены от холода.

Пустотелый, он же рельефный, кирпич имеет по 2 полости внутри.

Является не таким прочным, как литой аналог. Но широко применяется как в многоэтажном, так и в малоэтажном строительстве.

Пустотелый бетонный кирпич применяют в строительстве перегородок в многоэтажных домах.

При возведении высотных зданий из него делают внутренние ненесущие стены. Обладая хорошими звукоизоляционными качествами, рельефный кирпич подходит для строительства жилых многоквартирных домов, школ, больниц.

В малоэтажном частном строительстве из материала могут возводиться несущие стены. Рельефный кирпичный стройматериал годится для возведения следующих сооружений:

коробок сараев;
небольших частных домов;
гаражей;
подвалов.

Обладая влагоустойчивостью, хорошо зарекомендовал себя для построек, где всегда повышенная влажность. Вдобавок хорошо сохраняет тепло, являясь при этом паропроницаемым материалом.

При сравнении бетонного кирпича с глиняным аналогом последний во многом проигрывает. Для возведения дома из глиняного материала требуется достаточно продолжительное время, профессиональная строительная бригада.

Для кладки из бетонного образца специальные навыки не нужны. Строение из него легко возвести самостоятельно. Срок строительных работ вдвое короче, так как габариты материала большие.

Если строительство производится рабочими, при выборе кирпича из бетона как основного строительного материала, не понадобиться больших средств для оплаты труда рабочим. Он легкий в кладке, не требует высокой квалификации.

Образец из бетона обычно имеет светло-серый или коричневый цвет. Но также производится цветной искусственный камень. Кирпичи могут иметь зеленую, красную, желтую разнообразную палитру. Глиняный строительный аналог бывает только коричневый или рыжий.

С течением времени стены дома из бетонного кирпича, в отличие от глиняного аналога, не покрываются ни грибком, ни плесенью. Его не портят насекомые и грызуны. Поскольку искусственный камень влагостоек, в отличие от глиняных аналогов, не расслаивается и не крошится от воздействия воды, его широко используют при строительстве колодцев. Также он находит применение для гидроизоляции подземных кабелей.

В отличие от бетонных блоков, кирпичи из бетона обладают великолепными тепло- и звукоизоляционными характеристиками. При высокой прочности они легко поддаются механической обработке, их можно распиливать простой ножовкой. Не требуется большого труда, чтобы протянуть коммуникации в стенах из этого строительного камня.

Стены со временем не впитывают радиацию, не излучают токсических веществ. Камень производится только из натуральных материалов. В жилых помещениях из него уютно и комфортно.

Будучи огнеупорным материалом, он не хуже выдерживает высокие температуры, чем натуральный камень. Им можно облицовывать камины, выкладывать портал. Кирпич не будет плавиться, не выделяет едких веществ.

Обладая рядом привлекательных характеристик, бетонный кирпич заслуживает внимания со стороны частников и профессиональных застройщиков. Невысокая себестоимость удачно сочетаются с исключительным качеством искусственного камня. Ныне он находится в линейке лучших строительных материалов.

Бетонный кирпич – строительный материал, наиболее прочный и надежный из всех имеющихся на рынке. Ему не страшен самый суровый климат, в любых условиях сохраняет привлекательность.

Как выглядит бетонный кирпич

Подобие современного бетонного кирпича было известно древнегреческим строителям и архитекторам. Сооружения, возведенные из него, впечатляют, доказывают, что человек стал разумным давным-давно, уже тогда в своем стремлении оставить яркий след на Земле, «рассказать» о своей культуре; доказал состоятельность собственных знаний и умений.

Производственная мощность и уровень автоматизации в современных условиях позволяют производить бетонные кирпичи и блоки различных типов. Можно получить любую модель, отвечающую производственным требованиям. С использованием передовых технологий изделия приобретают надежные качества.

Состав и способ производства дают возможность выделить три объемных группы кирпичей: силикатного, керамического и бетонного.

Как производят бетонный кирпич

Кирпич из бетона изготавливается гиперпрессованием, технологический процесс которого состоит из производственных операций, включающих:

подготовку песочной порошкообразной смеси;

дозировку компонентов, входящих в бетонную массу, и приведение до однородного состояния;

отправление ее на пресс для формирования изделия;

последующую тепловлажную обработку;

Кирпич из бетона ближе других подходит под определение толкового словаря, в котором говорится, что «кирпич представляет собой искусственный камень в виде бруска обожженной глины». Глины как таковой нет в этом изделии, а вот твердость, и прочность, и схожесть по форме с камнем присутствуют в достаточной степени.

Кирпич бетонный можно назвать экологической заменой традиционному глиняному кирпичу; отличается он повышенной прочностью. За основу берется легкий, тяжелый или мелкозернистый бетон с минеральными заполнителями и вяжущими веществами (может быть гипс, цемент или другие). Твердение происходит либо в естественных условиях, либо при тепловой обработке. Технические характеристики, сопутствующие обычному строительному кирпичу, имеются и у бетонного, только на порядок выше.

Если говорить о размерах, то для данных изделий характерны одинарные и утолщенные. Различие их в том, что у них разная толщина. У одинарных – меньшая толщина.
Вполне приемлемо приобрести бетонный кирпич полнотелый и пустотелый с гладкой и рифленой фактурой лицевой поверхности.

Характеристики кирпича из бетона

Универсальные: разные размеры, объемная цветовая гамма.
Широкий ассортимент изделий.
Изоляция внутренней части здания от шумовых эффектов и смены погоды: жаркой и холодной. Сам кирпич выступает защитой, соответственно снижаются затраты на звукоизоляцию и теплоизоляцию.
Не подвержены стены гниению и действию насекомых.
Огнестойкие изделия, стенам из бетонного кирпича не страшны соприкосновения с каминами, дымовыми каналами.

особенности применения бетонного кирпича

Таким образом, можно говорить о том, что возможности использования его в строительстве не ограничены. Им отделывают фундамент, из него возводят заборы, делают облицовку промышленных или жилых помещений, используют для внутренних перегородок, подпорных стенок, несущих конструкций, цоколя, подвальных помещений.

Строительство из бетонных кирпичей может быть с простой и сложной, с внешней и внутренней отделкой, с верандой или террасой, с подземным подвалом или гаражом, бассейном или чердаком. Результатом будет та конструкция, которая подходит по всем параметрам домовладельцу и устраивает его.

ничем не отличаются от двух других групп кирпичной продукции и зависят в большей степени от прочности, теплопроводности и соотношения приемлемой цены и отменного качества.

Понравился пост? Поделись с друзьями и оцени публикацию. Тебе не трудно, а автору приятно. Спасибо.

(6 Голосов, в среднем: 5,00 из5) Загрузка…

Бетонный камень представляет собой строительный материал, который активно используется при закладке фундаментов, подвалов, цокольных стен. Его так же можно применять, как облицовочный материал для стен, постройки разного рода несущих и ограждающих конструкций. Производится бетонный кирпич по ГОСТу, что гарантирует его высокое качество.

Фото самого распространённого типа кирпичей из бетона

Можно выделить несколько основных преимуществ этого строительного материала, которые сразу отвечают на многие вопросы о целесообразности его использования.

Теплопроводность	Удерживает тепло и поддерживает комфортный уровень влажности в помещении.
Прочность	Отличается большей прочностью, чем силикатные и керамические кирпичи, что позволяет спокойно использовать его даже при закладке фундаментов многоэтажных домов. Прочность и алмазное бурение отверстий в бетоне доказывает это.
Не горючесть	Является несгораемым материалом, а значит, обладает высокими противопожарными свойствами.
Морозостойкость	Является морозостойким материалом, не подверженным никаким деформациям при экстремально низких температурах.
Экологичность	Абсолютно экологически чистый материал, который не выделяет в окружающую среду никаких вредных веществ. Не является радиоактивным, то есть не «фонит», в отличие от того же гранита.
Стоимость	Привлекательная цена делает его более чем востребованным материалом.

По технологии производства, различают полнотелый и пустотелый кирпичи и у каждого из них есть своя сфера использования (читайте также статью «Бетон W12: характеристики и применение»).

Бетонный полнотелый кирпич является отличным материалом для строительства тяжелых конструкций и фундаментов.

Сразу отметим, что он отличается:

повышенной прочностью.
Водостойкостью.
Серьезными показателями морозоустойчивости.

Последний фактор играет большое значение при строительстве в регионах, где преобладают пониженные температуры воздуха. А большая прочность делают его незаменимым материалом при закладке фундамента.

Способность переносить низкие температуры без деформаций и не поддаваться разрушительному влиянию воды, позволяют использовать его как материал для заполнения пространства между фундаментными блоками при постройке блочных ленточных фундаментов. То есть, по сути, это альтернатива монолитной заделке таких пространств.

Важно! Применение полнотелого кирпича помогает значительно сократить сроки строительства.

Инструкция гласит, что в отличие от полнотелого кирпича, пустотелый не может быть применён для закладки фундамента, или при многоэтажном строительстве. Зато он прекрасно подходит для строительства коттеджей, дач и жилых домов высотой не более трёх этажей. Конечно, резка железобетона алмазными кругами для пустотела не потребуется, но у него есть и свои плюсы.

Пустотел, который найдет применение практически на любой строительной площадке

Как материал для строительства его можно использовать для:

Возведения несущих стен в малоэтажном строительстве.
Возведения межкомнатных перегородок.
Пристроек малоэтажного типа.

Важно! В принципе и в многоэтажном строительстве, пустотелый тип отлично используется, но не как несущий элемент. Обладая отличными показателями звукоизоляции и шумопоглощения, он остается незаменим в возведении перегородок как в квартирах, так и в офисных помещениях.

Достаточно широкое применение получил бетонный облицовочный кирпич. Такие качества как долговечность и внешняя привлекательность позволяют использовать его для отделки внешних и внутренних стен помещений.

Облицовочный камень для декорирования фасадов и внутренних работ

Этот камень может иметь неровную лицевую поверхность, чтобы успешно имитировать натуральный материал. Облицовочный кирпич из бетона с успехом применяется для декорирования практически любых поверхностей.

А высокое качество исполнения и характеристики самого предложения, позволяют облицовке сохранять «товарный вид» на протяжении десятилетий. Немаловажным является тот факт, что при наличии базовых навыков в обращении с кирпичом, практически всю работу по облицовке можно выполнить своими руками.

При строительстве в умеренных широтах, приобретает важность такой показатель строительного материала, как теплопроводность. Эта характеристика указывает насколько хорошо тот или иной кирпич удерживают тепло.

Здесь обратим внимание на следующие моменты:

Если стоит выбор: строить из кирпича или из бетона, то следует посчитать, сколько тепла сэкономит помещение, построенное из камня, который способен долго удерживать тепло. Ведь экономия тепла означает экономию денег.

Кладка внешней стены из пустотела, который должен обеспечить нормальную теплоизоляцию

Если сравнивать теплопроводность бетона и кирпича, то преимуществом обладает кирпич. Если теплопроводность обычного бетона составляет от 1,1 до 2,9, то теплопроводность кирпича достигает отметки 0,8, и это максимум. Чем меньше теплопроводность камня, из которого построен дом, тем дольше он способен удерживать тепло в помещении.

Что же касается вопроса, какие размеры бетонного кирпича представлены на рынке, то стандартным остается 250х120х65. Однако есть различные вариации, которые используются как для строительства несущих стен, так и для декорирования.

Один из распространенных размеров камня

Разнообразие предложений из бетона и сфер их использования позволяет делать максимально правильные выводы и выбирать именно тот вид, который необходим под определённую задачу (узнайте здесь, что такое мобильный бетонный завод).

А видео в этой статье поможет на практике закрепить полученную информацию.

По составу и способу производства кирпич делится на три большие группы – керамический, силикатный и бетонный.

Керамический кирпич получают путем обжига глин и их смесей. Иногда используют целевые добавки, например, песок. Керамический кирпич может изготавливаться двумя способами: пластическим и полусухого прессования. При изготовлении керамического кирпича пластическим способом глиняную массу влажностью 17-30% выдавливают из ленточного пресса, затем сушат и обжигают. При использовании метода сухого прессования сырец формируют из глины влажностью 8-10% сильным прессованием. Изготовленный таким образом материал не рекомендуют для строительства помещений с расчетной высокой влажностью.

Цвет глиняного кирпича — красно-коричневый, но уже давно практикуется получение самых разных его оттенков. Имеются также глины, богатые известью, придающие кирпичу желтую или розово-желтую окраску. Чтобы получить кирпич разных цветов, применяются пигменты.

Керамический кирпич делится на два вида — рядовой и лицевой. Рядовой (строительный) кирпич применяется при закладке фундамента и возведении стен, используется для кладки как внутри, так и вне помещения, но впоследствии обязательно покрывается штукатуркой. Рядовой кирпич имеет вдавленный рисунок на боковой стороне геометрической формы, что позволяет ему обеспечивать лучшее сцепление с раствором штукатурки. Лицевой кирпич (облицовочный, фасадный, отделочный) применяют при облицовке зданий и внутренней отделке. Этот кирпич обладает высоким качеством поверхности и четкой правильной геометрией. Кроме того, имеются многочисленный варианты поверхностей обработки кирпича (гладкая, волнистая, шероховатая, «под антик» и т.д.). Швы в такой кладке выполняются как на обычных, так и на цветных кладочных растворах. Заводы выпускают несколько типов облицовочного кирпича: глазурованный (со стекловидным цветным слоем, образующимся при обжиге), имеет характерный блеск; ангобированный (декоративный слой из специально подобранного декоративного глиняного состава); двухслойный (равномерно обожженный слой цветной глины, наносимый на сырец (ложковая и тычковая грани)), имеет толщину около 3-5 мм — офактуренный. Как известно, внешний вид облицовочного кирпича с течением времени и под действием солнечного ультрафиолетового излучения постоянно улучшает свои свойства. Цвета становятся ярче, прочность увеличивается. К облицовочным относится также фактурный кирпич (с рельефным рисунком лицевой поверхности) и фасонный (фигурный, профильный) для кладки сложных форм: арок, столбов и т.п. Он может быть угловой, полукруглый или П-образный. Особняком стоит печной кирпич, который бывает разных размеров, иногда его делают с рельефом. Для топочной части каминов используют шамотный кирпич, изготовленный из огнеупорных глин и выдерживающий температуру выше 1000°С. Такой кирпич имеет песочно-желтый цвет и зернистую структуру. Мостовой и фасадный клинкерный кирпич, впервые полученный в Голландииеще в начале XIX века, сегодня широко востребован. Это экологически чистый материал, полученный в результате высокотемпературного обжига пластичных глин отборного качества. Процесс идет до полного спекания, в результате получается кирпич без включений и пустот. Такая технология гарантирует ему высокую прочность и долговечность. Клинкер широко используется для мощения дорожек, облицовки цоколей и фасадов. Он с легкостью выдерживает даже самые неблагоприятные погодные условия, сохраняя свой природный цвет и не требуя дополнительных средств на поддержание его в отличном состоянии в течение десятилетий. Разнообразие цветов, фактур и размеров клинкера (ассортимент насчитывает более 300 различных вариантов) позволяет воплощать самые невероятные архитектурные фантазии. Широкая цветовая гамма достигается изменением технологии обжига: регулировка температуры и объема подачи воздуха. Огненные нюансы красного, сияющий желтый, чистейший белый или коричнево-голубоватый — все это клинкер, удивительный и неповторимый! Глиняный кирпич бывает полнотелым (материал с минимальным объемом пустот, используется для строительных конструкций, которые несут дополнительную нагрузку) или пустотелым (кирпич со сквозными и несквозными круглыми, щелевидными, овальными, квадратными пустотами, применяемый для кладки ненагруженных конструкций); одинарным, двойным и полуторным, а также рельефным или гладким. Теплая керамика – материал, который только начинают применять в строительстве. На самом деле это не что иное, как один из подвидов керамического кирпича. Теплая керамика представляет собой пористый кирпич, обладающий высокой теплоемкостью и низкой теплоотдачей, что позволяет ему эффективно удерживать тепло. Кроме того, данный материал легче стандартного кирпичного блока и оказывает гораздо меньшее весовое давление на фундамент. В то же время он имеет несколько большие геометрические размеры, что позволяет снизить затраты времени на кладку и уменьшить расход раствора. А еще поризованный кирпич лучше заглушает звуки.

Силикатный кирпич – состоит примерно из 90% песка, 10% извести и небольшой доли добавок. Технология изготовления такова: известково-песчаная смесь, состоящая из обожженной извести, кварцевого песка и воды, помещается в автоклав (аппарат для обработки продукции паром под высоким давлением), где под действием давления и высокой температуры образует силикатное соединение. Если к этой смеси добавляются атмосферостойкие, щелочестойкие пигменты, то получается цветной силикатный кирпич. В настоящее время широко используются различные добавки-красители, придающие кирпичу широкую гамму цветов и оттенков, а также добавки-модификаторы, придающие силикатному кирпичу повышенную прочность, морозоустойчивость и др. Видовой ряд кирпича очень широк — изготовляется кирпич даже желтого, голубого и розового цвета. Силикатный кирпич тяжелее и прочнее красного, но он менее морозостоек и водостоек, более теплопроводен, чем его керамический собрат, а также абсолютно не жаростоек, поэтому его нельзя применять для кладки фундаментов и цоколей зданий, а также в кладке печей и дымоходов из-за его разложения при высокой температуре. Несомненный плюс силикатного кирпича перед керамическим — в повышенных звукоизоляционных характеристиках, что является немаловажным при возведении межквартирных или межкомнатных стен. Еще одно преимущество – это доступная цена: песок и известняк значительно проще добываются, чем глина, и залежей таких материалов намного больше.

Бетонный кирпич — лицевой гиперпрессованный кирпич, или натуральный камень — появился несколько десятилетий назад и стал достойной альтернативой глиняным кирпичам. Современный облицовочный кирпич изготавливают в основном методами гиперпрессования, вибропрессования или вибролитья из белого высококачественного цемента, песка, армирующих добавок, различных наполнителей и цветных пигментов. При литье используются формы из различных материалов: пластиковые, гипсовые, полиуретановые. Одно из несомненных достоинств этого материала -его технологичность, тоесть легкость и простота монтажа по сравнению с природным аналогом. Работы по отделке фасадов зданий гиперпрессованным кирпичом стоят в несколько раз дешевле, ведь облицовка фасадов натуральным камнем — это довольно сложный, трудоемкий и дорогостоящий процесс. С искусственным облицовочным камнем работать намного проще. Во-первых, многие поверхности (в частности, бетонные и кирпичные) не требуют никакой специальной подготовки при укладке этого материала, так как имеют сходные с ним физические характеристики. Во-вторых, лицевой гиперпрессованный кирпич проще резать и обрабатывать, чем натуральный камень. Кроме того, при внешнем сходстве облицовочного кирпича с натуральным камнем весит он в среднем в 1,5 раза меньше. А значит, его проще подвезти к месту проведения работ и намного легче закрепить на стене. Лицевой гиперпрессованный кирпич — экологически чистый материал: он не впитывает в себя воду, жиры, грязь, и в отличие от натурального камня не выделяет токсинов в атмосферу, а также легко очищается с помощью любых моющих средств, не содержащих абразивные частицы. Лицевой гиперпрессованный кирпич несет защитную функцию, так как не подвержен гниению и коррозии, а также обладает способностью противостоять бактериям, грибкам и плесени. Нетоксичность и его антибактериальный эффект подтверждены лабораторными исследованиями. Искусственный камень устойчив к механическим и температурным воздействиям, к воздействию ультрафиолетового излучения, а также различных химических веществ, кофе, масла, йода и т.п. Долговечность облицовочного гиперпрессованного блока сопоставима с долговечностью бетонной или каменной плиты. Бетонный кирпич имеет ряд преимуществ по сравнению с обычным глиняным кирпичом. Гиперпрессованный кирпич имеет значительно большую гамму цветов:если глиняный кирпич может быть только красных и коричневых оттенков, то бетонный облицовочный кирпич может иметь любой цвет, который необходим заказчику. Основные цвета бетонного кирпича — серый (бетонный), коричневый. Возможно изготовление других цветов: красный, зеленый, желтый. Их кладка ничем не отличается от кладки керамического и силикатного кирпича. Возведение стен из бетонных кирпичей доступно любому предприятию или подрядчику.Надежность и долговечность бетонного лицевого кирпича на порядок выше обычного глиняного кирпича. Современные технологии производства бетонного гиперпрессованного кирпича позволяют добиться отличных теплоизоляционных свойств, не уступающих глиняному кирпичу. Морозостойкость гиперпрессованного кирпича тоже значительно выше глиняного. Лицевой гиперпрессованный кирпич достаточно влагостойкий материал. Но следует помнить, что если он находится в непосредственной близости от воды, тем более хлорированной (например, если им отделан бассейн), то может изменить свои свойства. В этом случае поверхность облицовочного кирпича необходимо периодически обрабатывать гидрофобными составами. Лицевой гиперпрессованный кирпич не горюч и стоек к перепадам температур. Поэтому дизайнеры интерьеров широко применяют его в облицовке каминных порталов. Единственный нюанс, на который нужно обратить внимание в этом случае, — правильный выбор клея. Он обязательно должен быть термостойким, иначе через некоторое время облицовка может отвалиться. Современные производители выпускают кирпичи бетонные полнотелые, а также пустотелые лицевые (с поверхностью «рваный камень»). Они удобны при транспортировке, хранении, легки в применении и наименее подвержены разрушению во влажной среде по сравнению с другими видами кирпича. Небольшой вес этих изделий позволяет вести монтаж фундаментов для малоэтажных строений без применения дорогостоящего подъемно-транспортного оборудования. Кроме этого, появляется возможность укладывать сразу же облицованные надземные части фундаментов (цоколей), причем такая облицовка никогда не отпадет. Высокая влагостойкость и морозостойкость позволяют использовать бетонный кирпич при строительстве колодцев, подземных кабельных каналов, перегородок во влажных помещениях и т.п. Бетонный кирпич имеет относительно высокую теплопроводность, поэтому целесообразно его применять для облицовки наружных стен либо вместе с эффективным утеплителем. Вместе с тем, более высокая прочность бетонного кирпича позволяет использовать его при строительстве нижних этажей высотных зданий, там, где керамический не проходит по прочности.

Кирпичи с добавкой золы-уноса. В мае2007 г. Генри Лиу, гражданский инженер на пенсии, объявил о том, что изобрел новый вид кирпичей, изготовленный из летучей золы и воды, прессованных при давлении в4000 фунтов на квадратный дюйм (27,939 кПа) в течение двух недель. Благодаря высокой концентрации оксида кальция в летучей золе эти кирпичи считаются «самоцементирующимися». Кирпичам придается прочность с помощью приспособления для вовлечения воздуха, что позволяет создать мельчайшие пузырьки внутри кирпичей. Это делает кирпичи водонепроницаемыми и устойчивыми к перепадам температуры в 100 градусов. В связи с тем, что данный метод производства предполагает использование побочных продуктов, а не глины, а затвердевание происходит при большом давлении, без обжига, он имеет значительные преимущества с точки зрения сохранения окружающей среды. Данный процесс позволяет экономить энергию, сократить уровень загрязнения воздуха ртутью, также не загрязняет окружающую территорию отходами производства, а его стоимость на 20% ниже, чем у традиционных методов производства кирпичей.

Технические характеристики. Прочность – основная характеристика кирпича – способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь. Марка – это показатель прочности, обозначается «М» с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 см2 может выдержать кирпич. Например, М100 обозначает, что кирпич гарантированно выдерживает нагрузку в 100 кг на 1 см2. Кирпич может иметь марку от 75 до 300. В продаже чаще всего встречается кирпич М100, 125, 150, 175. Например, для строительства многоэтажных домов используют кирпич не ниже М150. А вот для коттеджа в 2–3 этажа достаточно М100. Кирпич должен соответствовать пористости марке по морозостойкости — способности материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии. Маркировка по этому параметру содержит букву F, существуют марки морозостойкости F15, F25, F35, F50 (у нас обозначается и «Мрз»). Во время стандартных испытаний кирпич опускают в воду на 8 часов, потом помещают на 8 часов в морозильную камеру (это один цикл). И так до тех пор, пока кирпич не начнет менять свои характеристики (массу, прочность и т.п.). Тогда испытания останавливают и делают заключение о морозостойкости кирпича. Для московских строек нужно использовать кирпич морозостойкостью не менее 35 циклов. Поэтому крупные заводы стараются не выпускать кирпич морозостойкостью ниже 35 циклов. Но на рынке еще встречается кирпич морозостойкостью 25 и даже 15 циклов (как правило, привезенный из теплых регионов). У него низкая цена, это привлекает покупателей (а продавцы стараются не распространяться об «особенностях»). Специалисты советуют не гоняться за таким дешевым кирпичом. Для строительства в московском регионе нужен кирпич с морозостойкостью не менее 35 циклов, а еще лучше 50. Керамический кирпич должен соответствовать нормативу водопоглощения не меньше 8% для полнотелого кирпича и не меньше 6% для пустотелого. Под теплопроводностью кирпича понимают способность кирпичной стены передавать тепло в случае, если температура поверхностей разная. Чем значение теплопроводности ниже, тем стена будет теплее. Обычно, теплопроводность полнотелого кирпича колеблется в пределах 0,5-0,6, а пустотелого 0,32-0,39. Поэтому для внешних стен целесообразнее использовать щелевой кирпич. Внешний вид кирпича также должен соответствовать стандарту. Поверхность граней должна быть плоской, а ребра прямолинейными. Кирпич не должен содержать включений извести и камней. Кирпич при ударе должен давать звонкий, ясный звук, не иметь трещин на лицевых сторонах, раковин и внутренних пустот.

Если говорить о современном положении дел в производстве кирпича, то нужно признать, что данная индустрия продолжает активно расти, процветать и развиваться.

Обзор подготовила Елена Михаленко