Можно ли получить бетон на гравии

Главная / Про Бетон / Можно ли получить бетон на гравии

Наименование

Размер зерен, мм

Вы решили строить дом или баню и озаботились тем, что Вам необходимо залить ленточный фундамент. Ранее мы рассказывали о том, как делается фундамент, как связывается арматура и делается опалубка. Но мы до этого не говорили ни слова о том, какой бетон используется в фундаментах и как его выбирать.

Следует выделить два типа бетона по компонентам:

Следует обращать внимание на фракции щебня и гравия. Самый распространенный и оптимальный бетон на мелком гравии фр. 5-20

Распределение бетона по маркам:

Сразу отметим, что для заливки фундаментов применяется бетон не менее, чем М-250

М-100, М-150 Данный вид бетона применяется для строительства небольших, некапитальных строений, типа тротуаров, парковочных мест. Данный бетон под нагрузкой крошится.
М-200, М-250 В большинстве своем используется при производстве железобетонных колец, плит перекрытия и прочей продукции ЖБК
М-300, М-350 Данный вид бетона применяется уже при серьезном строительстве, на объектах, которые подвержены сильным нагрузкам: автомагистрали с большим грузопотоком, лестничные марши
Марки М400 — М500 — Применяются при строительстве высокоэтажных монолитных конструкций, в конструкциях которые подвержены серьезным механическим нагрузкам.

На что нужно опираться при выборе марки бетона:

Конечно же на прочность, Прочность бетона определяется на основании лабораторных исследований: берется куб бетона выдержанный в течении 28 дней, размером 150*150*150 мм.

Так например средняя прочность на сжатие бетона марки М-250 составляет 262 кгс/см2

В чем отличие бетона на гравии и на щебне:

Все вы наверное замечали, что на гравии бетон стоит на 300-400 рублей дешевле чем на щебне. Можно предположить, что на щебне он будет прочнее или качественнее. Однако это не так. Прочность у них одинаковая, а цена отличается лишь о того, что щебень стоит дороже — соответственно и бетон на нем тоже будет дороже.

Наша компания занимается тем, что поставляет бетон на строительные площадки Перми и края, а также мы можем залить ленточные и столбчатые фундаменты.

Бетон – это важнейший строительный материал, изготавливаемый для строительства практически всех современных зданий и сооружений. Для того, чтобы постройка была прочной и долговечной, бетонная смесь должна удовлетворять ряду условий. Таких как, устойчивость к воздействию низких температур и влаги, а также высокая прочность. Кроме этого, использование бетона должно быть экономически выгодным. Для изготовления бетонной смеси используют щебень или гравий. Ниже мы рассмотрим, что лучше бетон на гравии или щебне, более другого, кто удовлетворяет перечисленным выше требованиям.

При дроблении различных горных пород получают щебень. Размер зерен щебня может значительно варьироваться, но, по российском стандартам, не может быть менее 5 мм. Максимальный размер зерновой единицы не должен превышать 70 мм, иначе это будет уже бутовый камень. Для изготовления наиболее качественной бетонной смеси используют щебень, получаемый при дроблении гранита.

Можно выделить следующие положительные качества гранитного щебня: — Он наиболее прочен, по сравнению с другими видами щебня; У него низкий процент лещадности (лещадность – это наличие плоских или вытянутых элементов, мешающих обеспечивать плотную — утрамбовку); — Устойчивость к низким температурам окружающей среды;

— Шероховатая поверхность и кубическая форма составляющих его элементов, позволяют обеспечивать прочное сцепление с песчано-цементным раствором.

Кроме положительных, есть и отрицательные качества щебня из гранита: — Его цена выше других видов щебня;

— Часто радиоактивный фон гранитного щебня может быть выше, чем фон других щебней.

Говоря о гравии, нужно сразу отметить, что используя это понятие, относительно к бетонной смеси, мы имеем в виду гравийный щебень, а не природный речной или морской гравий. Природный материал, из-за своей гладкой формы, не может быть использован при приготовлении бетона, так как обладает низкой адгезией с цементирующей смесью.

Гравийный щебень добывают, раздробляя скалистые валуны или просеивая горные породы. В результате этого у зерен образуются шершавые грани неправильной формы. По аналогии с гранитным щебнем, рассмотрим плюсы и минусы гравийного щебня.

Плюсы: Уровень радиации, в подавляющем большинстве случаев, соответствует I классу безопасности; Низкая цена;

Меньший размер зерен позволяет приготовить бетонную смесь вручную.

Минусы: Меньшая прочность; Присутствие примесей глины и органики;

Ответ на вопрос «Что лучше бетон на гравии или щебне?» прост — для более прочного бетона, марки 300 и выше, лучше использовать гранитный щебень. Ни в коем случае нельзя использовать в бетоне речной или морской гравий.

Щебенка при устройстве фундаментов используется достаточно активно. Она присутствует в бетоне и подушке, выполняемой в виде основания. Материал является важной составляющей дренажных систем, садовых дорожек и многого другого. При этом не все фракции имеют одинаковое применение. В связи с этим возникает вопрос, какой щебень нужен для фундамента дома — его размеры, структура, свойства? Попробуем разобраться.

Гравий и щебень для фундамента получают из разных источников. Их можно разделить на несколько групп:

горные породы плотной структуры;
некондиционные отходы, появляющиеся в процессе работы горных предприятий;
промышленные отходы металлургических производств и теплоэлектростанций;
дробленый бетон.

Использовать тот или иной материал на этапе заливки фундаментов можно лишь в случае его соответствия нормативным требованиям, прописанным в ГОСТ 8267-93 и ГОСТ 32495-2013. В них указываются технические характеристики и различные параметры, допустимое содержание инородных включений и вредных примесей, правила приемки и существующие способы контроля.

Методы испытаний и анализа описаны в других государственных стандартах и отраслевых техусловиях.

Щебень производят из горных пород или сырья, полученного в результате технологических или разрушительных процессов. В строительстве можно использовать материал:

гранитный;
известняковый, или известковый;
гравийный;
из шлака;
появившийся в результате вторичной обработки.

Специалист на вопрос, какой щебень лучше для фундамента, ответит, что гранитный. Он отличается максимальной прочностью и средней морозостойкостью. Получают материал путем механического размельчения больших кусков горных пород. Его фракции доходят до 40-80мм. Зерна имеют шероховатую поверхность, обеспечивающую хорошее сцепление с бетоном, и острые углы.

Известковый щебень не рекомендуется использовать для устройства фундамента дома. Единственным его достоинством является низкая стоимость. Прочность такого камня слишком мала, чтобы его можно было выбрать в качестве наполнителя бетонной смеси, заливаемой под массивное сооружение. Известняковая щебенка больше подходит для выполнения отмостки или уплотняющего основания.

Гравий образовывается в природных условиях в процессе постепенного разрушения твердых пород. Его добывают в открытых карьерах, поэтому сыпучий материал содержит глинистые и пылеватые примеси. Гравий бывает:

По сравнению с гранитным щебнем, гравий имеет более мелкие фракции – до 10мм, и сглаженную форму углов. Материал с шероховатой поверхностью допускается использовать при возведении монолитных фундаментов, а предназначением гладких камней является ландшафтный дизайн. Гравий обладает природным окрасом. Его цвет бывает черным и белым, серо-голубым и розовым, коричневым и желтым, а оттенки при разной влажности и освещении камня – меняются.

Шлаковый щебень появляется в процессе раскалывания и деления на фракции отходов металлургического производства. В целом, он является хорошим наполнителем бетона и обходится гораздо дешевле других аналогичных материалов, но в большинстве случаев для фундамента дома использовать шлак не рекомендуется.

Вторичный щебень получают путем дробления старых бетонных или железобетонных конструкций. Его себестоимость получается вдвое дешевле гранитных аналогов. При возведении фундамента малоэтажного дома можно обходиться без природного щебня, заменяя его искусственным камнем. Но при этом грунтовое основание должно быть устойчивым.

Градация щебня производится по наименьшему и наибольшему размеру зерен, присутствующих в определенной фракции:

Данная характеристика определяется маркой щебня по дробимости. Она выясняется опытным путем при воздействии на материал сжимающих нагрузок. Для фундамента требуется выбрать щебень М1200, а для подушки достаточно будет использовать камни средней прочности – М800.

Дробленый бетон уступает по прочности гранитному аналогу. Он выпускается только трех марок М300, М400, М600.

Характеризуется количеством полных циклов замораживания/оттаивания, при которых прочность щебня остается на допустимом эксплуатационном уровне. Для монолитного фундамента следует выбирать F400. Для справки – морозостойкость дробленого бетона составляет не более 50 циклов.

Показатель относится к процентному содержанию пластинчатых и игловатых камней в общей массе щебенки. Чем меньше будет данная цифра, тем более качественным окажется щебень. Оптимальный вариант – кубовидная форма зерен с содержанием лещадных пластин не более 15 процентов, но в бетоне допускается присутствие пластинчатого и игловатого щебня до 50 процентов.

Для гравия показатель лещадности не может превышать 35 процентов.

Щебень должен обладать хорошей стойкостью к химическим реакциям в щелочной среде цемента. Кроме того, камень не может содержать компоненты, провоцирующие коррозию арматурных стержней и закладных деталей. При замесе бетона, в раствор вместе с наполнителем не должны попасть вредные засоряющие включения.

Примеси в щебне, снижающие прочность бетона:

глинистые минералы;
органические вещества, в том числе уголь, кислоты, горючие сланцы;
асбест;
минералы, подверженные выветриванию – хлориты, апатиты, фосфориты и т.д.

Качество бетонной поверхности, а также внутреннюю коррозию монолита вызывают:

серосодержащие минералы;
слюда;
слоистые силикаты;
гипс;
оксиды железа.

Коррозии арматуры в теле бетона может поспособствовать щебень, включающий галогеносодержащие минералы.

Все вышеописанные примеси могут находиться в горной породе, но не более определенных нормативами значений. В зависимости от вредности компонентов, их допустимое содержание варьируется в пределах 0,1-15% по массе или объему.

В дробленом бетоне высокого качества (I группа) должны отсутствовать засоряющие примеси, такие как:

стекло;
кирпич;
керамика;
древесина;
отделочные и изоляционные материалы.

В трех других группах (II-IV) содержание подобного сора допускается в пределах 1-7% от массы вторичного щебня.

Проверку качества щебня производят партиями для каждой фракции отдельно. При этом учитывают:

наличие пыли, а также глинистых частиц и комков;
присутствие менее прочных по отношению к основной массе пород;
содержание лещадных зерен в составе сыпучего материала.

Подготовку проб осуществляют в соответствии с действующими нормативами. Такие характеристики как прочность и морозостойкость определяет предприятие-изготовитель каждый раз при изменении места получения исходного сырья и периодически при плановых испытаниях.

Объем и массу отгружаемого щебня выясняют путем взвешивания порожнего и загруженного автомобиля. При этом учитывают влажность и коэффициенты уплотнения материала. Транспортируют камни навалом, а хранят в условиях, предотвращающих засорение, замачивание и загрязнение.

В состав бетонной смеси для заливки фундамента входит не только неорганическое вяжущее (цемент) и песок, но и щебень. Именно характеристики щебня во многом определяют прочность бетона. Поэтому перед строительством необходимо определиться какой щебень рекомендуется использовать для фундамента.

Щебень можно классифицировать по нескольким признакам:

по используемой для его получения горной породе. Щебень получают путем дробления породы в дробилках. В порядке возрастания прочности выделяют такие виды щебня как шлаковый, вторичный, известняковый, гравийный, гранитный. Самым прочным считается по ГОСТ гранитный щебень, именно он считается оптимальным вариантом для заливки фундамента. Хотя, с точки зрения соотношения прочности и экономичности лучшим считается гравийный щебень;

Вторичный щебень получают путем дробления бетонных отходов, кирпичного боя. Перед его использованием необходимо проконтролировать удаление старой арматуры.

по прочности. Щебень разделяется на марки в зависимости от прочности на сжатие. Различают марки от м200 (довольно слабый щебень, не рекомендуется его использование для бетонных конструкций, воспринимающих значительные нагрузки) до м1200 – м1600. Высокопрочный щебень отличается еще и малым процентным содержанием зерен из малопрочных пород (их содержание не превышает 5%).
по морозостойкости. Большое значение для строительства в умеренном климате имеет количество циклов попеременного замораживания/оттаивания, которое может выдержать щебень без ухудшения его эксплуатационных качеств. По морозостойкости выделяют марки от f15 до f400, лидером является гранитный щебень;

Чаще всего обращают внимание именно на эти показатели, хотя классифицировать щебень и по ряду вспомогательных показателей. Например, по уровню радиоактивности, степени адгезии и т. д.

Комплекс требований к бетону, а значит и к щебню, определяется типом бетонной конструкции. Фундамент дома воспринимает временные и постоянные нагрузки от всего строения на протяжении всего срока эксплуатации дома, поэтому по отношению к нему выдвигаются самые жесткие требования.

В первую очередь необходимо определиться с маркой щебня. Статистика говорит о том, что для фундамента чаще всего используют щебень марки м1200. Хотя для строительства, например, небольшого дачного домика можно использовать и менее прочный щебень.

Говоря о том, какой щебень лучше для фундамента, следует отметить геометрические характеристики отдельных зерен. Речь идет о фракционном составе щебня и допустимой степени лещадности.

Под фракционным составом понимают средний размер зерен. Для заливки фундамента применяют фракции щебня 5-10, 10-20, 20-40 мм.

Большое значение имеет и форма зерен, идеальным с точки зрения расхода вяжущего и легкости уплотнения бетонной смеси считается кубовидный щебень. Конечно, это не означает, что каждое отдельное зерно имеет форму куба, имеется в виду, что все размеры зерна – одного порядка. Также в составе щебня встречаются лещадные зерна (пластинчатой и игольчатой формы) – у них 1-2 размера существенно превышают 3-й. Использование щебня с повышенным содержанием лещадных зерен приводит к перерасходу вяжущего для приготовления одного и того же объема бетонной смеси, кроме того значительно усложняется виброуплотнение смеси.

Также лещадные зерна могут стать причиной образования пустот в бетонной смеси, по сравнению с кубовидными зернами их сцепление с бетоном хуже, макрокаркас, образованный зернами щебня, становится не таким жестким. В зависимости от процентного содержания лещадных зерен выделяют такие виды щебня как:

кубовидный щебень – количество лещадных зерен не превышает 10%;

улучшенный щебень – в его составе максимальное число лещадных зерен ограничено 20-25%;
обычный щебень – 25-35%;
обычный щебень – 35-50%.

Учитывая то, что фундамент относится к ответственным сооружениям, воспринимающим значительные нагрузки, для него рекомендуется использовать кубовидный или улучшенный щебень.

Помимо прочности, морозостойкости и степени лещадности следует обратить внимание и на ряд дополнительных характеристик. Следует помнить, что высокопрочный щебень более радиоактивен чем, например, щебень марки м600. Поэтому желательно, чтобы партия щебня проходила радиометрический контроль.

Также не следует пытаться сэкономить на щебне для фундамента. На рынке существуют предложения вторичного щебня, который представляет собой дробленый кирпич и бетон. Единственным преимуществом такого варианта является его низкая цена. Но невозможно гарантировать прочность подобного стройматериала, ведь за время эксплуатации бетон или кирпич мог значительно изменить первоначальные свойства.

Следует обратить внимание на поверхность щебня. Отвечая на вопрос, какой щебень лучше для фундамента, можно отметить, что лучше всего использовать кубовидный щебень с шероховатой поверхностью и ярко выраженными ребрами. Довольно распространенной ошибкой многих строителей является использование речного гравия вместо щебня. Он обладает неплохой прочностью, низким содержанием лещадных зерен, но главным его недостатком является гладкая поверхность, отполированная водой. Из-за этого невозможно обеспечить требуемый контакт между зернами щебня в бетоне.

В то же время допускается использование горного гравия с достаточно шероховатой поверхностью.

Следует помнить, что в бетонной смеси для фундамента зерна щебня формируют макрокаркас, на который и приходится основная эксплуатационная нагрузка, песку и цементу отводится роль заполнителя пустот и скрепляющего вещества.

Поэтому необходимо выбрать такой щебень, который не разрушится под действием нагрузки, а зерна будут прочно скреплены друг с другом. Только при соблюдении этого условия фундамент позволит возвести по-настоящему надежный дом, который простоит не один десяток лет.

источник

Существует несколько видов и подвидов крупного заполнителя для бетона: щебень и гравий. Щебень — это остроконечный камень. Гравий — это камень с закругленными краями. Рассмотрим заполнители, применяемые в производстве бетона среди пермских производителей.

Прочность — 800 кг/см 2 . Получается в процессе сортировки ПГС (песчано-гравийной смеси).

В основном применяется для частного домостроения и на не очень ответственных конструкциях административных и коммерческих строек.

Из-за низкой прочности гравия и плохих сцепных свойств (закругленные края), гравий в бетоне применяется до В25 класса, очень редко до В30.

Также бетон на гравии имеет низкую морозостойкость до F100-150, и поэтому, когда в заказе фигурирует бетон с дополнительными характеристиками F, то чаще всего речь идет о бетоне на щебне.

Преимущества бетона на гравии: низкая стоимость, что для многих является ключевым фактором при выборе. При закупках гравия для производства бетона мы в первую очередь обращаем внимание на фракционный состав, а также на содержание песка, которого быть не должно. При прочих равных составах бетона на гравии и на щебне, прочность бетона на гравии будет меньше, что влечет небольшое увеличение расхода цемента.

Фракция 5-20. Прочность 800 кг/см2. Продукт получается в процессе дробления гравия больших фракций. В простонародье — «дробленка».

Благодаря остроконечным формам обладает более лучшими сцепными характеристиками по сравнению с гравием, но по сути является тем же самым материалом с низкой прочностью.

Не чистые на руку производители могут использовать этот заполнитель при выпуске товарного бетона, и выдавать потребителю, называя это бетоном на щебне, при этом умалчивая о характеристиках и природе происхождения этого «щебня».

Фракция 5-20. Прочность 1200 кг/см2. Морозостойкость F300. Лещадность до 15%.

При производстве бетона компания Вега использует только качественный щебень горных пород высокой прочности и морозостойкости — это позволяет выпускать бетоны высоких классов, при этом не переживать за результаты последующих проверок и испытаний.

Щебень хранящийся на складах и компании бетонный завод Вега и используемый в бетоне имеет все необходимые сертификаты соответствия и может применяться для строительства сооружений любого уровня.

источник

При проведении строительных работ необходимо осуществлять качественный подбор строительных материалов. Важно разбираться в их классификации и способах производства. Для изготовления бетона и железобетонных изделий основным компонентом является щебень.

Щебень — нерудный материал, который получают путем дробления больших кусков твердых горных пород. Добыча происходит в карьерах и часто с помощью взрывных работ.

заполнителя при производстве бетона;
для строительства автомобильных и железных дорог;
для ландшафтного дизайна;
в декоративных целях.

Важно отличать этот строительный материал от гравия. Гравий — фрагменты горной породы, образовавшиеся в естественных условиях в результате выветривания. Он имеет окатанную форму. В отличие от него щебень производят искусственно, путем дробления и он имеет относительно острые края.

Гранитный. Самый дорогой, поскольку наиболее стойкий к воздействию условий внешней среды и устойчив к нагрузкам. Его применяют для получения особо твердых бетонов.
Гравийный. Добывают в карьерах или со дна водоемов (песчано-гравийная смесь). Этот вид обладает меньшей ценой, но уступает гранитному по качеству. Щебень, добытый в результате дробления гравия из карьера предпочтительней, добытому со дна водоема. Это обусловлено тем, что его поверхность более шероховата, чем у добытого со дна. Это улучшает сцепление с песчано-цементным раствором. В строительстве малоэтажных зданий и в дачном строительстве допускается использование гравийного щебеня .
Известняковый (доломитовый). Добывают путем дробления осадочных пород (известняков). Он обладает относительно низкой прочностью. Этот вид используют при создании железобетонных изделий с небольшой нагрузкой. Главное преимущество — низкая цена.
Вторичный — получают путем дробления утилизированных бетонных изделий.

Известняковый щебень подвержен негативному воздействию воды — растворению (особенно в кислой среде).

Вторичный вид обладает низкой ценой, но и самым низким качеством. Не рекомендуется использование этого вида строительных материалов в ответственных конструкциях.

Важной характеристикой этого строительного материала является лещадность — это показатель формы зерен (плоская или игольчатая).

Прочность бетонного изделия напрямую зависит от прочности применяемого щебня.

для бетона марки М400-500 используют щебень марки 1200;
для М300 — 1000;
для М200 — 800;
для М100 — 600.

0-5 мм — побочный продукт дробления горных пород, используют при отсыпке дорожек;
5-10 мм — используют для бетонных изделий совместно с более крупным наполнителем;
5-20 мм — самый популярный, применяют при создании железобетонных изделий;
20-40 мм — средняя фракция;
25-60 мм — используют при создании оснований железнодорожных путей;
40-70 мм — для больших бетонных конструкций;
-70-120 мм — бутовый камень, используют в строительстве фундаментов.

Невозможно создать крепкий бетон, используя плохой щебень.

Нельзя использовать щебень с одинаковыми размерами фракции. Так как это может создать пустоты в бетоне, что понизит его качество и устойчивость. При создании ответственных железобетонных конструкций используют смесь щебня размеров 5-10 мм и 10-20 мм.

Справка! Фракция 5-20 мм считается универсальной.

Заливка бетона с использованием такой фракции стоит дороже, но его качество выше. Он будет более долговечным. Такой щебень подходит для заливки: фундаментов, плит, перекрытий. Для бетонных садовых дорожек применяются любые фракции. Для заливки полов и отмостки применяют щебень небольшой фракции, поскольку толщина слоя бетона небольшая.

Этот строительный материал важный компонент для производства бетона. Неправильно подобранная фракция этого строительного материала может привести к созданию некачественного железно-бетонного изделия.

источник

Потребительские характеристики бетонного раствора зависят от компонентов, входящих в его состав. Они образуют скелетную основу материала, влияют на прочность и усадку. Область применения, технические показатели и цена будут зависеть от того, какой заполнитель, гравий или гранит, содержится в бетоне.

При изготовлении бетона на гравии используют горную разновидность этого материала. Это обусловлено шероховатой поверхностью гравия (в отличие от речного аналога), которая повышает уровень сцепления заполнителя с раствором.

Прочность, размер фракций и наличие примесей, не позволяет применять гравийный щебень при производстве бетона высокого класса. Обычно это недорогие смеси, марки которых не превышают М350.

К основным характеристикам бетонного раствора на гравии можно отнести:

минимальный уровень радиации у заполнителя;

наличие примесей органических соединений и глины;

Такой материал не подходит для создания больших сложных конструкций, в основном его выбирают для проведения подготовительных работ, создания стяжек и садовых дорожек.

В состав бетона на граните входит гранитный щебень. Это материал, получаемый из твердых горных пород при помощи дробления, для чего предварительно взрывается скала естественного происхождения.

Бетон, в состав которого входит гранит, высокопрочен. Он характеризуется следующими эксплуатационными свойствами:

Несмотря на то, что бетон на гранитном щебне дает усадку при падении температуры до 0С, это компенсируется меньшим, в сравнении с другими видами растворов, расширением. Форма и структура фракций гранита обеспечивает высокую адгезию наполнителя с цементным раствором.

Бетон с гранитным заполнителем можно применять в любых сферах строительства, но из-за высокой стоимости его чаще всего используют при строительстве сложных конструкций, заливке фундамента многоэтажных зданий, создании опорных колонн и балок.

Разница бетона на гравии и на граните хорошо видна при сравнении технических характеристик заполнителей, обуславливающих эксплуатационные свойства раствора в целом:

источник

Основные составляющие бетона — песок, щебень, цемент, вода.

Заполнитель бетона — одна из важнейших составляющих, так как от его качества напрямую зависит прочность бетона и соответственно марка. Заполнителем бетона являются природные или искуственные сыпучие материалы. Вместе с песком чаще всего используется гравий/гранит/известняк, в итоге они образую скелет бетона, помогая набрать прочность и уменьшить усадку до минимума.

Щебень — зернистый и сыпучий материалом (размер > 5 мм). Его происхождение — это дробление гравия и горных пород.

Основные три вида, используемые на бетонном производстве:

бетон на гравии
бетон на граните
бетон на известняке

1. Щебень гравийный

Наиболее популярный на сегодня вариант для применения в бетоне. Добывается либо при просеивании породы либо путем дробления горной породы.

Преимущества:
— доступная цена
— практически не «фонит» по сравнению с гранитом
— достаточная прочность (до марки м350 по ГОСТ)
— долговечность

Недостатки:
— уступает по прочности гранитному щебню. если проводятся работы, где необходима проектная прочность бетона марки М350 В25 и выше, то не подходит для использования.

Применение щебня гравийного и бетона на гравии:
— дорожное строительство
— отмостки
— ленточные и монолитные фундаменты
— ЖБИ

К основным характеристикам относятся:
-лещадность (норма фракций) 7-17 %;
-отсутствие вредных примесей;
-морозостойкость ( показатели F100-F150);
-прочность М800-М1000;
-радиоактивность – 1 класс;
-содержание непрочных зерен, в % – 0,6-1,5.

Бетон м100 на гравии с доставкой от «Мосбетон» по цене от 2800 рублей за метр кубический!

2. Щебень гранитный

Наилучший вариант в качестве заполнителя бетона высоких марок. Добывается из твердой горной породы — глыбы получают путем подрыва скалы, после чего дробят и просеивают. По своим параметрам гранитный гранитный щебень можно разделить на прочный (марка 800—1200) и высокопрочным (марка 1400—1600). Выделяют также морозостойкость(марка 300—400), лещадность (низкая, 5-23 %) и 1 классом удельной эффективной активности Аэф (менее 370 Бк/кг).

Преимущества:
— высокая прочность (плиты перекрытия, мосты, аэродромные плиты и т.д.)

Недостатки:
— высокая цена
— в некоторых случаях повышенный радиационный фон

Спектр применения гранита и бетона на граните:
— весь спектр от подушки для дорожного строительства до многоэтажных монолитов.

Основные характеристики
Насыпная плотность — 1,31-1,38 т/м3. Морозостойкость > 300 циклов, до -50 «C. Показатель лещадности (процентное содержание зерен пластинчатой и игловатой формы во всем количестве материала, от пятнадцати до пятидесяти процентов), от которого напрямую зависит качество.

Бетон на гранитном щебне с доставкой от компании «Мосбетон» по цене от 3000 рублей за кубометр!

3. Щебень известняковый

Продукт дробления осадочной горной породы — известняка. Чаще всего применяют в строительстве автомагистралей (как основа). Низкие показатели по прочности, но достаточные по морозостойкости, поэтому именно в дорожном строительстве наиболее популярен. Однако стоит также учитывать прочностные характеристики.

Преимущества:
— невысокая стоимость
— экологически чистый

Недостатки:
— низкая прочность

Применение
— в основном это дорожное строительство
— в производстве портландцемента

Не используется на нашем производстве.

Бетон в Химки с доставкой и другие города Московской области возможно заказать на нашем сайте либо позвонить по телефону отдела продаж 8(495)7214695.

Помогите сделать наш сервис лучше, поделитесь ссылкой в соц. сетях:

источник

Бетон — основной материал, который применяют при строительстве жилых и производственных зданий, прокладке транспортных магистралей, возведении мостов, платин, укреплении дамб и тоннелей. От прочности бетона зависит безопасность и долгий срок службы, возводимых сооружений.

Конструкционный бетон состоит из цемента, воды и твердых заполнителей. Повышенные требования к прочности и надежности фундаментов, монолитных конструкций, дамб, плотин, тоннелей успехом выполняет бетон на основе песчано-гравийной смеси (ПГС).

Основные виды ПГС

Песчано-гравийная смесь – неорганический сыпучий строительный материал.

По процентному содержанию зерен гравия в смеси различают:

Природную (натуральную) песчано-гравийную смесь (ПГС) с содержанием гравия 10–20%;
Обогащенную (отсортированную) песчано-гравийную смесь (ОПГС) с содержанием гравия 15–75%.

По происхождению и месту залегания природный вид смеси подразделяется на три типа:

Горно-овражный, в котором присутствуют включения горной породы, а зерна гравия отличаются остроугольной формой.
Озерно-речной с гравием более плавных форм и небольшим содержание глины и ракушника.
Морской тип отличается однородным составом, твердыми включениями округлой формы и минимальным содержанием примесей.

Горно-овражную ПГС не используют для производства бетона из-за ее неоднородной структуры. Такой смесью засыпают котлованы, основания под транспортные магистрали, траншеи при укладке трубопроводов, используют как, дренажный слой в канализационных системах.

Бетон для строительных конструкций, требующих особой прочности, готовят из речной или морской обогащенной смеси песка и гравия.

Допустимые размеры зерен твердых фракций в ПГС по ГОСТ 23735–2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ» (вступил в действие 1.07. 15) составляют:

Согласно с ГОСТ 23735–2014 размеры зерен гравия в ОПГС не должны превышать: 10 мм; 20 мм; 40 мм или 70 мм. В особых случаях допускается максимальный размер гравия до 150 мм.

Характеристики гравия, входящего в ОПГС, такие как прочность, морозостойкость, содержание примесей, проверяют по ГОСТ 8267–93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ».

Качество песка (состав, калибр зерен, содержание пылевых и глинистых примесей) в обогащенной песчано-гравийной смеси, которую используют для приготовления бетона, должно соответствовать ГОСТ 8736–93 «Песок для строительных работ».

В зависимости от прочности на сжатие бетоны делят на классы согласно со СНиП 2.03.01–84 «Бетонные и железобетонные конструкции». Класс бетона обозначается буквой «В» и цифрой, соответствующей нагрузке в мПа, которую выдерживает кубик бетона размером 15*15*15 см.

Более привычные для строительного рынка марки бетона обозначают буквой «М» и значениями предела прочности в кг/см 2 . Также маркируют и цемент, входящий в состав бетона.

В строительстве применяют марки бетонов от М100 до М450. Марка и соответственно прочность бетона зависит от количества цемента, входящего в его состав.

Для производства ходовых марок бетона используют цемент М400 и М500 в определенных пропорциях с обогащенной песчано-гравийной смесью и водой.

ОПГС для бетонной смеси должна содержать зерна гравия различных размеров. Мелкий гравий заполнит пустоты между крупными зернами и обеспечит расчетную прочность бетона.

Смешивание бетонной смеси производят ручным или механическим способом.

Механизмы и инструменты для замеса бетона непосредственно на стройплощадке:

бетоносмеситель;
лопата;
ведро;
емкость для ручного замеса.

Более качественный бетон получается при механическом способе производства из готовых обогащенных песчано-гравийных смесей.

Из обогащенной смеси гравия и песка готовят бетон марок:

М150 – для фундаментов под небольшие одноэтажные постройки;
М200 – для ленточных, плитных фундаментов;
М250 – для монолитных и плитных фундаментов;
М300 – для монолитных фундаментов;
М400 – с ускоренным схватыванием для особо прочных фундаментов.

Чтобы улучшить адгезию смешиваемых компонентов, для приготовления бетона берут портландцемент с содержанием силикатов кальция до 80%. Это позволяет замешивать бетон при пониженных температурах, но не ниже +16 0 С.

Содержание инородных примесей в цементе не должно превышать 20%. Специальная маркировка цемента, обозначенная буквой «Д», указывает процентное содержание нежелательных добавок в нем.

Пропорции для приготовления бетона из цемента марок М400, М500 и ОПГС 4-й группы с содержанием гравия 60–65% (цемент/ОПГС):

Марка бетона	Пропорции, (кг)		Пропорции, (л)		Количество бетона на 10л (л)
Марка бетона	цемент М400	цемент М500	цемент М400	цемент М500	цемента М400	цемента М500
100	1/11,6	1/13,9	10/102	10/124	78	90
150	1/9,2	1/11,1	10/82	10/98	64	73
200	1/7,6	1/9,1	10/67	10/81	54	62
250	1/6	1/7,1	10/53	10/63	43	50
300	1/5,6	1/6,7	10/49	10/59	41	47
400	1/3,9	1/4,8	10/35	10/42	31	36
500	1/3,6	1/4,3	10/32	10/37	29	32

В зависимости от влажности исходного материала, количество воды на долю сухой массы раствора может изменяться, поэтому воду добавляют частями. В начале замеса берут 2/3 части воды, постепенно добавляя воду в процессе приготовления бетона до получения однородной пластичной массы.

Опытные строители советуют готовить бетон для фундамента из обогащенной песочно-гравийной смеси в объемном соотношении 1/8 или 1/6.

В этом случае получаются марки бетона соответственно:

М150 и М200 из цемента М400 и М500;
М200 и М300 из цемента М400 и М500.

Инструкция по замесу бетона М300 из ОПГС, механическим способом, в бетоносмесителе на 125л:

Включают бетоносмеситель без заполнения ингредиентами.
Наклоняют бетоносмеситель на первую позицию и заливают 5л воды.
Засыпают 6 ведер ОПГС 4-й группы с размером зерен 5–20 мм.
Наклоняют бетоносмеситель на вторую позицию и засыпают 1 ведро цемента М500.
Добавляют 3л воды, в зависимости от влажности ОПГС.
Через 2–3 минуты по цвету и консистенции определяют готовность бетона.

При ручном замесе бетона:

в емкость (корыто, поддон) засыпают сухие компоненты смеси и тщательно их перемешивают лопатой;
формируют горку из цементной смеси и делают в ней углубление;
в углубление постепенно льют воду, постоянно перемешивая раствор лопатой;
воду добавляют до получения нужной консистенции бетона.

Определить пропорции для замеса бетона можно без взвешивания и сложных вычислений. Метод основан на соблюдении условия, при котором получается прочный бетон. Вяжущая цементная эмульсия должна заполнить все свободное пространство между твердыми фракциями смеси.

Для этого берут мерную емкость и ведро объемом 10 л. В ведро насыпают обогащенную песчано-гравийную смесь и заливают ее водой, отмеряя объем мерной чашей. Когда вода поднимется до поверхности смеси, записывают отмеренный объем воды. Это и будет объем цемента, который нужно добавить к ОПГС.

Если в ведро с наполнителем удалось влить 2 л воды, то для получения бетона смешивают ведро ОПГС и 2-литровые мерки цемента. Пропорция цемент-смесь получится 1/5. Воду добавляют в сухую смесь порциями, пока не образуется пластичная масса.

Но для продолжения строительства, необязательно ждать так долго. При теплой погоде через три дня бетон набирает 70% прочности, этого достаточно для возведения стен.

В холодную пору следует выждать неделю, после чего можно продолжить строительство.

Механическим или ручным способом готовят небольшие объемы бетона для ленточных фундаментов гаражей, подсобных построек, дач, одноэтажных строений. Средний объем замеса бетономешалки составляет 125–300 л, а для фундамента под дом с подвалом может понадобиться до 20 м 3 бетона.

Заливать бетон слоями в течение нескольких дней недопустимо по технологии, поэтому лучше заказать готовый бетон, который подвезут в миксере прямо на стройплощадку.

источник

14 Авг 2019 admin 13