Для увеличения срока службы строений и для уменьшения влияния на них разрушающего влияния влаги необходима гидроизоляция бетона. Материалы для этого могут использоваться разнообразные: герметик для бетона; гидрофобные добавки для бетона; мастика для бетона; наплавляемые или наклеиваемые рулоны. Главное, чтобы гидроизоляция была подобрана подходящая, а обработка сделана профессионально.

источник

По традиции приоритетными проблемами в строительной сфере были вопросы шумо-, теплоизоляции. Аспектам защиты бетона от влаги обычно уделялось гораздо меньше внимания. Такая недооценка, особенно в условиях российского климата, может привести к неблагоприятным последствиям.

Пренебрежение вопросами гидроизоляции, отсутствие грамотной проработки нулевого цикла строений и сооружений (подвал, фундамент, цоколь) провоцирует проникновение воды в нижнюю часть зданий. От этого развивается подвальная сырость, которая способствует повышению влажности в остальных помещениях. Это .

Сырость в бетоне — довольно благоприятная среда для развития плесени, грибка

Плюс ко всему, влага оказывает негативное действие на капиллярно-пористую структуру искусственного камня. Постепенно проникая в сооружение с нижней части, грунтовые воды мигрируют по порам, капиллярам, способствуя увлажнению ограждающих конструкций. Стены начинают разрушаться от переменного замораживания-оттаивания.

Кроме того, в воде содержатся примеси солей, гидрокарбонатов. Эти вещества способны к гидратации и кристаллизации, многократному увеличению в объеме. В целом, это приводит к разрушению несущих бетонных конструкций, отслоению, деформации финишных покрытий.

Вода способна действовать и сверху, поступая со стороны атмосферных осадков. Такое воздействие ведет не только к механическим разрушениям, но и к химическим последствиям. К примеру, дождевая вода – это настоящий химический кислотный раствор, особенно в условиях мегаполисов. Он действует разрушающе на искусственный камень, увеличивая количество пор и капилляров, что еще больше усиливает очаги агрессии.

Именно поэтому не только объекты жилого строительства, но и существенное число прочих бетонных конструкций нуждается в гидроизоляционной защите. Это могут быть градирни, резервуары, сооружения гидротехнической отрасли, промышленные полы, подземные гаражи и бассейны, не говоря о фасадах, внутренних стенах и полах.

Обмазочные гидроизоляционные материалы постепенно вытесняют рулонные разновидности на основе битума. Это обусловлено тем, что цементные, полимерные и смешанные гидроизоляционные смеси обеспечивают высокую степень адгезии к бетону, то есть образуют с основой практически единое целое.

На отечественном рынке представлен широкий спектр подобных материалов, но при выборе лучше реагировать не на рекламу, а на фактическую гарантию комплекса гидроизоляционных свойств.

Обмазочная гидроизоляция бетона должна обеспечивать:

• водонепроницаемость на прижим, что актуально в резервуарах и бассейнах и на отрыв. Последнее свойство особенно активно работает в заглубленных помещениях и подвалах;
• стойкость к образованию трещин на фоне динамических нагрузок;
• паропроницаемость;
• прочность в плане адгезии;
• простота обработки и технологии, возможность обработки влажного бетона;
• надежность, долговечность.

Подобные композиции обеспечивают целый комплекс водо-, влагозащитных свойств. По сути, это сухие смеси, основанные на специальном цементе, кварцевом песке, добавках. После затворения водой получается однородная пастообразная масса.

Материал наносится на основание в 2-3 подхода при помощи жестких кистей, после чего может быть проведено заглаживание валиками. Когда состав затвердеет, на бетоне будет образован гидроизолирующий жесткий слой. Цементная обмазочная гидроизоляция может быть штукатурной и проникающей.

Средний расход минеральной обмазочной гидроизоляции на цементной основе– 3.5 кг/м² на 2 мм слой

Сфера применения: защита вертикальных и горизонтальных бетонных, в т.ч. оштукатуренных поверхностей, гидросооружений, подземных, надземных конструкций, старых построек, пола, потолка, стен, ванных комнат. .

Бренды: Аквафин-1К, Лахта, Koster, Mapei, Hydrosmart

• цемент работает на высокую адгезию с бетоном;
• готовый слой выдает высокую прочность, стойкость к механическим воздействиям;
• качественная защита от влаги, в том числе на ответственных сооружениях.

• минеральные смеси не эластичны, поэтому готовый слой плохо противостоит вибрационным нагрузкам.

Основа	Цемент, песок, синтетические добавки
Плотность готового раствора	1.85 кг/л
Насыпная плотность	1.438 кг/дм³
Время смешивания	3 минуты
Жизнеспособность	60 минут
Температура работы	+5 +30 градусов
Водонепроницаемость	До 7 Бар
Очистка инструмента	Водой

Это решение востребовано, если бетонная конструкция подвержена динамическим нагрузкам, что чревато появлением трещин. В отличие от предыдущего варианта в составе присутствуют современные эластификаторы, чаще всего на основе каучука. В результате получается по-своему уникальный материал.

Получаемый после смешивания состав похож на пасту, которая наносится в 2-3 подхода на ровную, матово-увлажненную поверхность при помощи кистей. После отверждения формируется непрерывная, бесшовная эластичная гидроизоляция. К слову, слой способен перекрывать трещины до 1 мм. Такой тип смесей совместим с водопроводной водой.

Сфера применения: защита бетонных конструкций, сооружений различной формы и назначения, в т.ч. резервуаров, бассейнов. Материалом работают по сборному и монолитному железобетону, стяжкам, оштукатуренному бетону. Для ведения наружных и внутренних работ, в т.ч. в ванных комнатах, погребах, подвалах, стенах, резервуарам. Средний расход – 3.5 кг/кв.м. на 2 мм слой.

• монолитная гидроизоляция, перекрывающая трещины;
• составы отличаются гидравлическим схватыванием;
• нанесение на все поверхности, имеющие несущую способность;
• быстрая устойчивость к атмосферным осадкам;
• экологичность;
• нанесение ручным или механизированным способом;
• паропроницаемость;
• морозостойкость;
• устойчивость к динамическим, статическим нагрузкам;
• основа для финишных слоев – плитка, штукатурка, под стяжку;
• водонепроницаемость – 7 Бар.

Основные бренды полимер-минеральной гидроизоляции — Koster, Lahta, Hydrosmart, Церезит

Основа	Порошок + дисперсия
Плотность	1.5 г/см³
Жизнеспособность	1 час
Адгезия	1.5 МПа
Прочность на разрыв	1.3 МПа
Растяжение при разрыве	42%
Паропроницаемость	1000
Очистка инструмента	Водой

Полимер-битумные и полимерные материалы неплохо ведут себя при наружных гидроизоляционных работах. Это может быть защита эксплуатируемой кровли, фундаментов, открытых террас, балконов. Соль в том, что высокая эластичность готовой гидроизоляции существенно снижает опасность деформации материала в условиях серьезных температурных перепадов. Впрочем, чисто битумная обмазочная гидроизоляция теряет в морозоустойчивости, что требует защиты.

• битумные мастики холодного применения на водной основе – в состав входят такие материалы, как полимеры, эмульгаторы. Такие эмульсии более безопасны и экологичны по сравнению с аналогами;
• битумные мастики холодного применения на растворителях – один из привычных методов обмазочной гидроизоляции. Такие мастики готовы к применению и идеально подходят для различного применения;
• битумные мастики горячего применения – самый распространенный метод битумной гидроизоляции, можно сказать сполна проверенный временем. Перед применением материал разогревается до 160-180 градусов. Мастика в горячем виде наносится на основание, покрытое грунтовкой. При остывании формируется эластичное и прочное покрытие. Отрадно, что материал один из немногих не дает последующей усадки;
• полимерная эластичная гидроизоляция – материал предназначен для защиты кровли, подвалов, фундаментов, санузлов, бассейнов, технических помещений. Основу составляют водные дисперсии полимеров. Такой тип дает высокую эластичность и может применяться практически в любых помещениях, обеспечивая биологическую и химическую стойкость. Расход на один слой – 0.200-0.400 кг/кв.м. Этот тип гидроизоляции может быть заколерован по шкале RAL.

Бренды: Технониколь, Лахта, Koster

• отличная эластичность;
• эксплуатация до 25-50 лет;
• возможна точечная заделка основания либо формирование сплошного покрытия;
• стойкость к негативным воздействиям;
• быстрая готовность к эксплуатации.

Битумные гидроизолянты позволяют делать как точечную заделку, так и формировать сплошное покрытие

• цена выше, чем у аналогов;
• битумные мастики не любят высоких температур;
• низкая экологичность.

Тип гидроизоляции	Битумно-полимерная	Битумная	Эластичные полимерные
Адгезия, МПа	0.6	0.1	1.0
Сцепление между слоями, МПа	0.3	—	—
Удлинение при разрыве, %	500	—	110
Водопоглощение, %	0.4	0.4	0.4
Сухой остаток, %	50	65
Теплостойкость, градусы	110	80	130
Трещиностойкость	Есть	Есть	Есть

Выбор инструмента и оборудования опирается на методику нанесения гидроизоляции и поставленные задачи по подготовке бетона к работе.

Стандартный набор формируется так:

• оборудование для предварительной подготовки основания – на выбор можно использовать пескоструйные аппараты, шлифомашины, аппараты высокого давления, отбойные молотки, жесткие металлические щетки, строительные пылесосы;
• оборудование и инструмент для нанесения растворов – это меховые валики, кисти, шпатели, ракли, кисти макловицы, распылители, производительностью 120-240 м²/ч, мощностью от 0.9 кВт;
• инструмент и оснастка для замешивания растворов – низкооборотистая строительная дрель с миксерной насадкой, чистая тара;
• материал для защиты гидроизоляции – чаще всего используется полиэтиленовая пленка или любой нетканый материал;
• спецодежда и средства индивидуальной защиты (очки, перчатки, респираторы).

Если следует защитить внешние бетонные конструкции, внутренние помещения и подвалы с повышенной влажностью, требуется предварительная подготовка.

Ряд операций состоит в следующем:

• удаление органических наслоений (грибок, плесень). Для этого используют биоциды;
• флюатирование – в результате этого процесса происходит преобразование растворимых солей в труднорастворимые. Работы проводят при помощи специальных жидкостей;
• грунтование – в качестве грунта выступают праймеры. Этот этап обязателен при нанесении битумных мастик (и их разновидностей), так как без этого не будет обеспечено требуемой адгезии.

Праймеры дополнительно укрепляют бетон, связывают мелкие частицы и пыль

Зараженный бетон обрабатывают санирующим материалом при помощи распылителя или кисти. В зависимости от условий ведения работ его активность наступает спустя 24-72 ч. При необходимости обработка дублируется.

• биоцид наносят кистью либо разбрызгивают;
• основание оставляют на несколько часов;
• проводят очистку бетона водой под высоким давлением;
• наносят повторный слой биоцида, но без следующей очистки;
• после высыхания приступают к следующему этапу работ.

На слабо пораженном бетоне сначала проводят очистку водой под высоким давлением, после чего наносят санирующий раствор. После высыхания приступают к гидроизоляции. Инструмент после завершения операции промывают водой.

Обработка флюатами используется при ремонте засоленных бетонных стен в качестве сопутствующего мероприятия при гидроизоляции. Перед обработкой участки с поврежденной, зараженной высолами штукатурки удаляют. Швы и стены тщательно зачищают металлическими щетками.

Флюат разводится водой 1:1 и наносится на основание 1-2 раза до полного насыщения. Между проходами выдерживается технологическая пауза на 7 ч. Спустя сутки высохший бетон очищается от преобразованных солей щетками. При замесе флюата с водой не используют металлический инструмент и емкости. После покрытия оснастку промывают водой.

Основание очищается от грязи, рыхлого слоя, выпирающих и острых кромок, углов. Праймер перемешивается строительным миксером до получения однородной массы. Материал разносится по бетону кистями или меховыми валиками. Последний метод существенно повышает скорость работ, обеспечивая максимально равномерный слой.

Состав высыхает от 10 минут до 12 ч, что зависит от типа грунтовки, влажности, температуры воздуха. Поверхность считается полностью высохшей, если она не является липкой. Средний расход битумного, битумно-полимерного праймера – 0.15-0.35 л/кв.м.

Далее приступают к гидроизоляционным и отделочным работам.

Бетон, подлежащий обработке, должен обладать несущей способностью, быть ровным, без загрязнений. Поры должны быть открыты. Наличие чужеродных элементов, острых углов, гнезд недопустимо. Шламовые остатки и цементное тесто удаляют. Раковины и пустоты, глубиной свыше 2 см, трещины ремонтируются цементно-песчаным раствором. На его основе устраивают галтели в расходящихся углах. Поверхность перед нанесением гидроизоляции увлажняют.

Воду, выступающую на поверхность в ходе работы и отверждения, следует удалять

• состав готовится путем затворения чистой водой;
• материал помещают в чистую емкость, добавляют воду до требуемой консистенции. Пропорции 25 кг сухого порошка – 6.7 л водопроводной воды;
• состав можно разносить щетками или распылителями;
• гидроизоляцию наносят в несколько слоев из расчета расхода 1-2 кг/кв.м за один проход;
• свежее покрытие защищают от мороза, дождя, сквозняков, солнца.

Внешняя поверхность бетона должна быть мелкопористой, без материалов, препятствующих адгезии, ровной, с несущими способностями. Если основание крупнопористое, проводят предварительное шпатлевание цементным раствором. Поверхность увлажняется до матово-влажного состояния.

По технологии нельзя работать при сильном солнечном излучении. Если бетон слишком сухой и запылен, он обеспыливается строительным пылесосом и смачивается, но без образования водяных пленок. При работе с полимер-минеральной гидроизоляцией грунтовка не требуется.

• поверхности, не задействованные в работе, защищаются;
• около 50-60% жидкого компонента (полимерной дисперсии) выливается в чистую тару;
• при постоянном помешивании низкооборотистой дрелью постепенно вводя цементный порошок;
• смесь не должна содержать сгустков. Затем вводится остаток жидкого компонента;
• замес продолжают около 2 минут, максимум 300 об/мин;
• гидроизоляция наносится валиком, шпателем или разбрызгивателем за два подхода;
• последующие слои наносятся после схватывания предыдущих. В процессе отверждения на бетон не должна действовать водная нагрузка;
• готовую изоляцию можно штукатурить, покрывать паропроницаемыми красками без содержания растворителей.

При реализации работ соблюдают расход не более 2 кг/кв.м за один слой. В обратном случае есть риск образования трещин из-за избыточного количества связующего.

В зоне основание-стена проводится укладка галтелей при помощи цементного раствора. После застывания устраивается гидроизоляция

Если требуется устройство галтелей, обработка расходящихся углов, берут гидроизоляционную ленту. Лента утапливается в свежую гидроизоляцию на стыках «пол-стена» и в зонах вертикальных углов. Альтернативой могут послужить галтели.

Обработка деформационных швов монолитной фундаментной плиты:

• на швы тоже укладывается гидроизоляционная лента с петлей;
• материал приклеивается при помощи эпоксидного клея и бесшовно покрывается поверхностной изоляцией.

• защиту от механических повреждений и ультрафиолета устраивают п/э пленкой или при помощи другого скользкого нетканого материала;
• можно использовать специальные защитные дренажные элементы. Они приклеиваются после полного высыхания гидроизоляции.

Ход работ зависит от места ведения работ и применяемого материала.

Этот вариант востребован, если кровля отличается сложной геометрией, когда исключен метод наплавления рулонных материалов в виду требований пожаробезопасности.

• очищенное основание грунтуется эмульсионным или битумным праймером;
• в 3-4 подхода наносится мастика. Используют метод налива и равномерного распределения раклей или щеткой;
• чтобы получить гидроизоляцию толщиной 2 мм, следует нанести около 4 мм холодной мастики. По факту, это около 1-1.3 мм на каждый слой;
• если требуется сэкономить, рекомендовано применить метод безвоздушного распыления;
• между каждым подходом на слой гидроизоляции укладывается слой армировки – стеклоткани, стеклохолста. Каждый слой должен быть тщательно просушен;
• готовая система защищается защитной светоотражающей мастикой, что защитит ее от температурных перепадов и ультрафиолета.

Это решение оптимально для защиты бетона, постоянно контактирующего с водой. Это резервуары, бассейны, подвалы, каналы, фундаменты. Материал образует пленку, задерживающую влагу. При этом не происходит деформации оснований.

• основание очищают и праймируют битумными или эмульсионными составами;
• гидроизоляция наносится послойно, в два слоя. В работу берут шпатели;
• соблюдают время высыхания каждого слоя – 1-24 ч (поверхность не должна быть липкой);
• образовавшийся слой защищают изоляционными защитными плитами, посаженными на клейкую мастику.

Такой тип гидроизоляции эффективен для обработки подвалов, балконов, полов влажных помещений. На один слой расходуется 4.5-5.5 кг/кв.м. Требования по подготовке и защите остаются типичными.

Материал наносится механизированным методом при помощи аппарата безвоздушного напыления

Тут речь идет об обработке всех бетонных оснований, подверженных различному действию жидкостей. Это могут быть санузлы, полы и т.д.

• на очищенное основание наносится эмульсионный праймер;
• эмульсионную мастику наносят послойно при помощи кисти или валика. Наносится 2 слоя;
• время высыхания каждого слоя – до 5 ч;
• в местах швов и стыков используют самоклеящуюся ленту-герметик. Либо используют геотекстиль, утапливая его в первом слое гидроизоляции;
• когда слой высох, можно провести следующие отделочные работы по устройству стяжки.

Гидроизоляционные работы всегда проводятся с учетом норм техники безопасности. Наружные работы ведутся преимущественно в сухую погоду. Если материал допускает нанесение при отрицательных температурах, на основании не должно быть льда и снега.

Согласно ГОСТ 12.3.040-86, СниП 111-4-800 требуется соблюдение норм пожарной безопасности, производственной санитарии, правил работы с электрическим оборудованием.

Рабочие, занятые на механизмах, механических приспособлениях, инвентаре должны соблюдать инструкции по использованию и безопасной эксплуатации. Если работы ведутся на высоте свыше 1.3 метра применяют установку надежных подмостей с ограждением.

К гидроизоляционным работам допускаются лица старше 18 лет, прошедшие инструктаж, медицинское освидетельствование. Место работы должно быть оборудовано водой, огнетушителями, ящиками с песком и лопатами.

Фактическая стоимость работ по устройству гидроизоляции зависит от характеристик конкретного объекта.

Однако, средние расценки таковы:

• гидроизоляция кровли, фундамента, подвалов – 520-580 р/кв.м.;
• гидроизоляция внутренних помещений – от 200-350 р/кв.м.

Минимальные затраты материалы:

• цементная – от 924 р/10 кг;
• полимерная – от 2.8 т.р./10 кг;
• цементно-полимерная – от 7 т.р./25 кг.

Обмазочная гидроизоляция действительно выигрывает перед рулонными аналогами. Это универсальные материалы, которые удобно наносить на бетон любой конфигурации. Плюс ко всему, основание получает заделку трещин, да и предварительное грунтование требуется далеко не всегда.

Полимерная обмазочная гидроизоляция используется как снаружи, так и внутри помещений. Этот тип обладает морозоустойчивостью, высоким сцеплением, водонепроницаемостью и эластичностью

При выборе мастики следует обращать внимание на ее основу – цемент, битум, полимер. Битумные разновидности часто применяются для внутренних работ, так как слабы в плане морозоустойчивости и действия экстремально высоких температур (или требуется соответствующая дополнительная защита). Но при этом они демонстрируют высокую адгезию и отличный коэффициент водонепроницаемости. Именно такой материал успешно противостоит механическим и химическим нагрузкам.

Цементные мастики реализуются в сухом виде. Раствор готовят непосредственно перед распределением по бетону. Растворителем выступают вода или специальная эмульсия, которая поставляется в комплекте. Материал имеет высокую адгезию, устойчив к механическим нагрузкам и прочен.

Принципы работы с обмазочной гидроизоляцией и ее преимущества освещены в видео:

Очень важным вопросом при строительстве новых жилых домов является изоляция всех бетонных изделий и конструкций от воздействия грунтовых, сточных и дождевых вод. На первый взгляд это может показаться странным ведь бетон от воды становится только прочнее? Давайте разберемся, почему так важна гидроизоляция.

Обмазочная гидроизоляция расплавленным битумом

Чаще всего бетонные изделия, которые требуется защитить от воды, применяются для устройства фундаментов и подвалов. Типичный сборный фундамент состоит из бетонных подушек, фундаментных блоков или одних блоков. По своей сути бетонный блок или подушка это залитый в металлическую форму и отвибрированный песчано-цементный раствор, перемешанный со щебнем средней и мелкой фракций. Так же в бетон добавляют пластификаторы и другие реагенты, но о них немного позже.

Для того, чтобы бетонная фундаментная конструкция не лопнула под большой нагрузкой (она может достигать тысячи тонн) в ее состав при изготовлении вводят арматурный каркас. Он придает блоку или подушке требуемую устойчивость на изгиб. Арматура изготовлена из стали и как любой металл подвержена коррозии.

Гидроизоляция битумной мастикой

Бетон имеет неоднородную структуру и насыщен микроскопическим и порами и трещинами. Именно они представляют опасность для арматуры. Грунтовые, талые и сточные воды могут просочиться через них и со временем арматура проржавеет.

В результате под огромным давлением элементы фундамента могут разрушиться. В этом случае срок эксплуатации дома будет намного сокращен, а жизнь проживающих в нем людей подвергнута опасности.

Существует несколько методов и отличие их это материалы для гидроизоляции бетона:

• Обмазочная гидроизоляция битумом или битумной мастикой
• Оклеечная гидроизоляция рулонными материалами
• Штукатурная гидроизоляция
• Изоляция жидкими цементно-песчаными смесями с добавлением полимеров
• Гидроизоляция жидким стеклом

Обмазочная гидроизоляция называется так потому, что на поверхность фундаментного блока, которая будет соприкасаться с грунтом, кистью наносят слой горячего битума. Это самый древний и дешевый способ защитить бетон от влаги. Однако он имеет свои недостатки. Прежде всего, битум необходимо расплавить, а это требует много топлива.

Штукатурная гидроизоляция цоколя

Наносить слой изоляции надо очень быстро, так как битум быстро остывает и твердеет. Перед тем, как блоки обмазать их пропитывают праймером – пропитка бетона для гидроизоляции это смесь бензина и битума. При совместном использовании открытого огня и легковоспламеняющихся жидкостей велика вероятность пожара.

Важно знать! Работать с горячим битумом необходимо в защитной брезентовой одежде, рукавицах и плотной обуви.

Наиболее современным вариантом является применение битумных мастик. Они не требуют расплавления на огне и их сразу можно наносить на бетон кистью. Чтобы густую мастику разбавить, можно добавить бензин. Обычно наносят 2-3 слоя с интервалом 24 часа. Пропуски и не промазанные раковины сведут всю работу на нет, поэтому гидроизоляцию надо наносить тщательно. Все швы между блоками заделывают цементным раствором и также изолируют мастикой.

Внутренняя цементно-полимерная гидроизоляция

Оклеечная гидроизоляция выполняется рулонными материалами типа рубероид. Бумажную основу рубероида с двух сторон покрывают битумным слоем. Такой материал еще называют наплавляемым, потому что при приклеивании его к бетону он разогревается пропановой горелкой. После разогрева битумного слоя его приклеивают к бетону и тщательно удаляют пузыри под поверхностью изоляции.

Этот способ гидроизоляции относительно не дорогой и достаточно быстрый, однако имеет один недостаток. Листы рубероида приклеиваются в нахлест 10-15 см. Со временем связи битума ослабевают и на стыках появляются щели, по которым может проникнуть вода.

Штукатурная или проникающая гидроизоляция изнутри бетона представляет собой композитное и многослойное покрытие. Наносят такую смесь слоем не менее 20 мм как обычную штукатурку. Производится она на основе мелкого кварцевого песка, цемента и полимерных компонентов.

Применять штукатурную гидроизоляцию для фундаментов нельзя. Ее наносят на цоколь помещения, который возвышается над грунтом. Или она применяется как внутренняя гидроизоляция бетона, но обязательно с добавлением жидкого стекла.

Метод нанесения достаточно трудоемкий и требует от мастера умений и навыков штукатура. Еще давно наши деды применяли похожую гидроизоляцию из цементного раствора, которая называлась «ШУБА».

Для внутренней гидроизоляции подвальных помещений и бетонных полов рекомендуется применять жидкую цементно-песчаную смесь, в которую включены полимерные компоненты. Наносят ее на стены и пол подвала обычной кистью.

Гидроизоляция проникающего действия для бетона заполняет все капилляры и трещины, а полимер, расширяясь, надежно запечатывает доступ воды к арматуре. Это идеальный вариант для устранения сырости и протечек в подвале, однако, стоит заметить, что такие сухие смеси для гидроизоляции бетона стоят не дешево.

Последним в списке вариантов гидроизоляции бетонных покрытий и изделий из бетона стоит применение жидкого стекла. Добавка в бетон для гидроизоляции — это растворы силикатов натрия и калия. Их добавляют, чтобы вызвать взаимодействие с хлористым кальцием, который уже содержится в бетоне. В результате образуется компонент, плотно закупоривающий микропоры и трещины.

Жидкое стекло после полимеризации

Жидкое стекло наносится валиком, кистью или распылителем на бетонную поверхность. После полимеризации жидкости бетон защищен от воздействия влаги на ближайшие 3-4 года.

Особо необходимо отметить, как проводится гидроизоляция бетонного пола по грунту. Тут необходимо строго выполнить ряд мероприятий, которые не позволят грунтовым водам проникнуть в дом. По сути это пирог с такими слоями:

• Утрамбованный плотный грунт
• Утрамбованный слой щебня крупной фракции 10 см
• Слой песка 10 см
• Бетонная стяжка 5-10 см с армированием сеткой из проволоки 5 мм с ячейкой 10 х 10 см
• Пароизоляция из рулонных битумных материалов.

Гидроизоляция бетонного пола после этого считается завершенной. Теперь можно утеплить пол и стелить финишное покрытие.

Влага и вода – это два основных фактора, оказывающих негативное влияние на долговечность и эксплуатационные характеристики бетонных конструкций. Проникая в стены, фундамент, кровлю, они становятся причиной образования трещин и прочих дефектов. Единственный способ устранить это губительное воздействие – реализация гидроизоляционных работ.

• 1 Как это работает
• 2 Виды наружной гидроизоляции по бетону
• 3 Оклеечная (Технониколь, Гидроизол, Техноэласт, Тэфонд)
• 4 Обмазочная (Ceresit, Litocol, Основит, Knauf, Webertec, жидкое стекло)
• 5 Блокирующая гидроизоляция (Ceresit, IVSIL, Litocol, Основит, Пенетрон)
• 6 Проникающая гидроизоляция для наружных работ (Пенетрон)
• 7 Инструменты и оборудование
• 8 Нанесение гидроизоляции на бетон
• 9 Технология устройства рулонной наружной гидроизоляции
• 10 Технология нанесения обмазочной гидроизоляции
• 11 Гидроизоляция бетона жидким стеклом
• 12 Технология нанесения блокирующей гидроизоляции
• 13 Технология нанесения проникающей гидроизоляции
• 14 Техника безопасности
• 15 Стоимость материалов и работ по гидроизоляции бетона
• 16 Выводы

Принцип действия зависит от того, какой тип материалов будет укладываться на основание. Так, проникающая гидроизоляция работает в толще бетона, на уровне капилляров, закрывая минимальные трещины.

Жидкие составы характеризуются быстрым схватыванием. После обработки на бетоне формируется прочная пленка, непроницаемая для влаги. Вязкие составы частично твердеют, образуя более эластичную пленку, но с теми же свойствами.

Пергамин и рубероид, которые не давали и трехлетней эксплуатации, остались в далеком прошлом. Современные материалы куда более технологичны и представлены в различных формах.

Оклеечная изоляция – это многослойные эластичные мембраны, битумная гидроизоляция и полимерные пленки. Крепление любого материала может быть реализовано тремя способами: наплавление при помощи горелки, механическое крепление, наклеивание на битумную мастику. Плюс, на рынке появились самоклеящиеся пленки, которые стали находкой в условиях высокой пожаробезопасности.

Рулонные, оклеечные покрытия способствуют формированию герметичного, водонепроницаемого слоя

Защита выполняется на основе листовых, рулонных, полимерных, битумных, битумно-полимерных материалов:

• оклеечная битумная гидроизоляция – весьма популярный вариант, что обусловлено его общедоступностью и низкой ценой. Ярким представителем материалов такого типа является Гидроизол. Он демонстрирует стойкость к растрескиванию, разрушению, гниению. Основа – стеклоткань, стеклохолст или полиэстер, пропитанный составом битума с пластификаторами. Есть два варианта – двухсторонняя битумная гидроизоляция (с 2-х сторон покрыт легкоплавкой полимерной пленкой), односторонняя (сверху присутствует слой гранитной или минеральной крошки);
• оклеечная (рулонная) битумно-полимерная – тут речь идет о комбинации битума и модифицированных полимерных добавок. Это могут быть эластомеры, пластполимеры, известные как СБС. Добавки работают на улучшение технологических и эксплуатационных характеристик. Готовый слой даже в морозы сохраняет эластичность, противостоит температурным нагрузкам, биологическому воздействию, ультрафиолету. В эту категорию можно отнести довольно качественный материал Техноэласт. Он основан на полиэстере, что очень и очень практично. Это оптимальное решение для фундаментов, отмостки, кровли, бассейнов, мостов, каналов;
• оклеечная полимерная гидроизоляция (пленки и мембраны) – можно сказать, что это своеобразный прорыв, ибо в основе лежат инновационные технологии. Это материалы, основанные на вулканизированной резине, п/э пленки самоклеящиеся, мембраны ТПО, EPDM, LDPE, HDPE. Если говорить о мембранах, то их минимальная толщина предупреждает усадку при сжатии. Весомая прочность, долговечность, удлинение при разрыве отлично работают на наружном бетоне. Поверхность мембран может быть гладкой или рифленой.

Система защиты устраивается в виде соединенных между собой листов. Рулонная гидроизоляция наклеивается на предварительно прогрунтованный бетон (для этого используются клеевые мастики, праймеры) и наплавляется при помощи специального оборудования.

В зависимости от фактических характеристик бетонной конструкции и требований проекта может реализоваться несколько слоев и дополнительные защитные конструкции. Метод часто сочетается с привлечением обмазочной гидроизоляции. Мастики улучшают сцепление рулонов с бетоном, выполняя роль промежуточного слоя.

Сфера применения: гидроизоляция подвалов, фундаментов, объектов инфраструктуры, колодцев, защита кровли.

• высокая гидроизоляция – при соблюдении технологии монтажа готовый слой может выдерживать сильный напор воды и динамические нагрузки;
• простой монтаж – материалы данного типа укладываются в кратчайшие сроки;
• оклеечной гидроизоляцией удобно перекрывать большие рабочие плоскости, в т.ч. вертикальные;
• обеспечивается стойкость конструкции к внешним воздействиям – помимо защиты от воды можно говорить о защите от ультрафиолета, высоких температур, механического износа;
• высокая прочность.

• необходимо использование битума, иной раз праймеров и соединения высокой температурой;
• полимерная оклеечная гидроизоляция доступна по высокой стоимости и характеризуется низкой паропроницаемостью.

Рулонной гидроизоляцией возможно изолировать любые вертикальные и горизонтальные поверхности

Тип гидроизоляции	Битумно-полимерная	Битумная	Полимерная
Ширина/длина рулона, м	1.0/8.0	1.0/10.00	1.0-2.5/10
Срок службы, лет	Свыше 30	5-10	Свыше 50
Температура эксплуатации, градусы	-30 +85	-30 +80	-5 +80
Вес, кг/м2	5.5	4	—
Площадь в упаковке, м2	—	10	—
База	—	Стеклоткань	—
Наплавляемая сторона	Полимерная пленка	Защитная полимерная пленка	—
Верхняя сторона	Песок	Крупнозернистая посыпка	—

Это всевозможные битумные мастики, цементные, полимерные материалы, мастики с герметиками. Материалы наносятся шпателем, валиками, кистями, распылением и образуют прочную гидроизоляционную пленку или слой. Между слоями может укладываться стеклоткань или стекловолокно.

Это решение для гидроизоляции конструкций на фоне ограниченных финансовых средств. В действительности, линейка материалов весьма экономична. Впрочем, они могут работать на вертикальных, горизонтальных поверхностях, обеспечивают защиту от грунтовых вод, конденсата, осадков.

В эту группу можно отнести штукатурные гидроизоляционные смеси. Это сухие составы на цементно-минеральной основе. Широкое распространение получили декоративные штукатурки, — они морозостойкие и могут выдерживать действие агрессивных сред. Это наименее затратный способ внешней гидроизоляции бетона, обеспечивающий дополнительную защиту обмазочным слоям.

Самые эффективные составы производятся на битумной и цементной основе. Плюс, должны присутствовать модифицирующие добавки, которые и работают на обеспечение уникальных характеристик. В зависимости от поставленных задач, битумно-полимерная и битумная обмазочная гидроизоляция может давать антикоррозийные, антиморозные, антисептические свойства.

Средний расход – 2-3 кг/кв.м. на бетоне формируется влагоустойчивая тонкая пленка 1-6 мм. Сфера применения: гидроизоляция цоколей, фундаментов, подвалов, резервуаров, бассейнов, стен, кровли, балконов, террас, мостов, тоннелей, плотин, гаражей, автомоек.

• мастики и краски заполняют поры оснований и полимеризуются, надежно защищая основание. При правильной подготовке и технологии нанесения покрытие способно послужить 50 лет, не теряя гидроизоляционных свойств;
• можно говорить об экологичности;
• материалы позволяют получить прочный защитный слой;
• простота нанесения;
• паропроницаемость, морозостойкость;
• перекрытие трещин до 0.9 мм.

Обмазочная гидроизоляция дает также защиту от грибка и плесени, злостного действия щелочей и кислот

• гидроизоляционное покрытие подвержено механическому износу. Требуется защита штукатуркой или облицовкой.

Срок службы, лет	5
Водонепроницаемость	W6
Расход, 1мм/кв.м	1.6 кг
Температура эксплуатации, градусы	-50 +70 градусов

Как бы качественно не были реализованы гидроизоляционные работы, может наступить момент, когда самый технологичный слой начнет изнашиваться. Так, бетон даст течь, устранить которую поможет блокирующая гидроизоляция. Это довольно интересная группа материалов, разработанная для быстрого и качественного удаления течей, подсоса воды сквозь щели и трещины.

Тут работают специальные сухие смеси, выполненные на основе высокомарочного цемента и силикатов. Материал также применяется для защиты монолитных фундаментов. Полимеры способствуют формированию прочного слоя, способного поглощать большие объемы влаги. В целом, это быстротвердеющие смеси, требующие затворения водой.

Сфера применения: остановка течи в ограждающих конструкциях, наполнение дефектов в бетоне, вызванных течью, заделка трещин, пробоин. .

• паро-, гидроизоляция целевых участков;
• отличная прочность и способность работать даже под высоким давлением;
• феноменальное противостояние агрессивным соляным средам;
• рекордная долговечность;
• нет усадки;
• высокая адгезия;
• стойкость к механическому воздействию.

• работы могут вестись при температуры выше +5 градусов;
• высокая цена;
• требуется профессиональный подход.

Средний расход блокирующей гидроизоляции примерно 1.9 кг/кв.м. на 1 мм слой

Тип	Ремонтный состав
Тип гидроизоляции	Гидропломба
Срок службы, лет	5
Водонепроницаемость	W8

Когда требуется провести надежные гидроизоляционные работы, вариантов может быть несколько, так как рулонные и оклеечные материалы своих позиций не сдают. Однако, бывают ситуации, когда необходимо провести масштабные работы и тут на выручку придет проникающая гидроизоляция.

Это сухие и жидкие составы, которые наносятся на влажный бетон и образуют прочную кристаллическую защиту. Материал глубоко проникает в массу бетона, меняя его структуру, повышая водонепроницаемость, прочность, морозостойкость. При этом сохраняется паропроницаемость оснований, то есть бетон может дышать. И именно такой вариант можно использовать для экстренной помощи.

Сфера применения: гидроизоляция фундаментов при закладке и строительстве, ремонт, профилактика разрушений бетонных конструкций (кровля, стены, путепроводы, мосты, колодцы, очистные), устранение напорных течей, герметизация трещин, стыков, швов. Средний расход – 0.8 кг/кв.м. на 1 мм слой.

• материал образует с основанием одно целое. Хитрая комбинация портландцемента, наполнителей и активных добавок характеризуется особыми физико-химическими свойствами. Поэтому гидроизоляция будто сливается с бетоном, исключая возможность отслаивания;
• простота нанесения – составы могут наноситься не только на внешнюю, но и на внутреннюю сторону конструкции. Материал работает даже на влажных основаниях;
• надежность – бетонные конструкции приобретают долговечность стойкость под натиском агрессивных сред, высоких температур. Основания упрочняются, вместе с тем предотвращается коррозия, развитие плесени и грибка;
• восстановление – уникальное свойство материала – возможность самозалечивания трещин.

• материал наносится на бетонное основание только при благоприятных условиях, при температуре от +5 градусов.

Тип гидроизоляции	Сухая смесь
Срок службы, лет	50 и более
Водонепроницаемость	W20
Морозостойкость	Да

Выбор оборудования, инструментов зависит от типа работ и применяемых материалов.

Для устройства наружной гидроизоляции по бетону используется:

• для наплавления рулонной гидроизоляции: газовый баллон, редуктор, кислородный шланг, большая газовая горелка, прикатные металлические/силиконовые ролики, столярный нож, рулетка;
• для подготовки поверхности: перфораторы, шлифовальные машины, пескоструйные установки, отбойные молотки, пневмоотбойники, аппараты высокого давления, перфоратор с различными режимами сверления и набором сверл и пик, шуруповерт, металлические щетки;
• для нанесения гидроизоляции: малярные валики, кисти, шпатели, распылители с компрессором.

Для замешивания растворов необходимы: строительная дрель с миксерной насадкой, чистая тара

Нанесение гидроизоляции всегда предваряет подготовка. Это ответственный и нередко самый трудоемкий процесс. Технологические операции должны быть выполнены максимально качественно, иначе характеристики готового слоя будет низкими.

Выбор метода зависит от фактического состояния бетона (степень разрушения, ровность, объем и тип повреждений):

• механический – тут работают отбойными молотками, проволочно-игольчатыми пневмоотбойниками, перфораторами, кирками, дробе-, пескоструйными установками, шлифовальными машинами;
• гидравлический – посредством аппаратов высокого давления на 180-1200 Атм;
• термический – с привлечением пропановых или кислородных горелок;
• химический – с применением фосфорной или соляной кислот.

Цель подготовки: отсутствие отслаивающихся, рыхлых слоев, трещин, особенно повторяющих деформационные швы, раковин, сколов, грязи, цементного молока и проч.

В работу берут выбранный рулонный материал и битумные праймеры, ленты-герметики. Для рулонной гидроизоляции ровность основания должна составлять 5 мм на каждые 2 м в каждом направлении. Прочность на отрыв – не менее 1.5 МПа, влажность – не выше 4% по массе.

Перед нанесением рулонной (оклеечной) гидроизоляции с основания должны быть устранены все острые выступы, иначе может произойти излом материала. Для этого устраиваются выемки, галтели размером 100*100 мм. Материал – полимерно-цементный состав или цементно-песчаный раствор.

• очищенный бетон проливается водой до полного насыщения;
• готовят рабочий состав, используя строительный миксер;
• состав наносится на основание и формируется выемка или галтель;
• за уложенным материалом обеспечивается влажный уход (2-3 суток) и выдержка до набора полной прочности.

Этот этап обеспечит достаточное сцепление рулонных материалов и бетона (0.5 МПа). Расход материла составляет 0.25 л/кв.м. Влажность основания – не выше 4% по массе, водными эмульсиями можно работать при влажности 8% по массе. Для точной диагностики используют влагометр.

• поверхность обеспыливается строительным пылесосом;
• материал тщательно перемешивается строительным миксером;
• труднодоступные участки дорабатывают кистями с жесткой щетиной. Даже при больших объемах работ не рекомендовано использовать распылители;
• основание выдерживается до полного высыхания состава.

Состав наносится на основание щетками, малярными валиками или кистями

Наплавление на горизонтальные основания проводится по бетонной подготовке. Это позволит грамотно состыковать вертикальную и горизонтальную изоляцию.

Монтаж материала на горизонтальные поверхности:

• по методу сплошной приклейки рулон разворачивается, раскраивается с требуемым нахлестом. Желательно дать материалу отлежаться в развернутом состоянии;
• перед наплавлением проверяют разбежку торцевых швов (она должна составлять минимум 500 мм);
• смежные полотна наплавляют с торцевым нахлестом не менее 150 мм, краевым нахлестом – 100-120 мм;
• в местах, где образуются т-образные швы, угол материала подрезается. Это позволит повысить качество соединения;
• материал скатывается в рулон в направлении центра, используя металлическую трубу. Так намотка будет удобнее;
• горелкой оплавляют нижний слой, одновременно прогревая основание. Аппаратом двигают плавно, делая акцент на зоны нахлеста. Постепенно раскатывают материал на себя (!);
• наплавленная гидроизоляция не должна иметь волн, складок. Поверхность прокатывают валиком по диагонали и осям;
• если требуется, второй слой наплавляют аналогичным методом с соблюдением нахлестов.

При монтаже на вертикальные поверхности подачу материала выполняют вручную или при помощи траверс или блоков. Работу начинают с нижней точки, постепенно, поэтапно поднимаясь вверх. Принцип наплавления гидроизоляции остается неизменным.

Запыленные участки бетонной конструкции продувают сжатым воздухом, промывают водой, высушивают. Выбоины и трещины ремонтируют цементно-песчаным раствором. На бетоне не должно остаться перепадов свыше 2-3 мм для битумных мастик и свыше 3-4 мм – для остальных.

Подготовленное основание грунтуется. Для битумных мастик наносится битумный праймер, в остальных случаях — обеспыливающая гидроизоляционная грунтовка. Обмазочная гидроизоляция наносится в два слоя, толщиной 2-4 мм. Полимерные и битумные составы готовы к применению, сухие – затворяются водой. На углах и стыках используется гидроизоляционная лента, которая вдавливается в нанесенный слой. Между первым и вторым слоем можно установить сетку из стеклоткани.

О жидком стекле стоит поговорить отдельно. Этот состав обеспечивает изоляцию от влаги, хорошо влияет на прочность оснований, работает даже на оштукатуренных поверхностях. Подготовка проводится стандартным образом.

В основе жидкого стекла лежат силикаты натрия и калия

Гидроизоляция реализуется так:

• материал готов к применению и наносится на основание при помощи валика или кисти;
• первый слой должен просохнуть в течение 30 минут;
• идентичным образом наносят второй слой, а при необходимости третий, соблюдая время послойной сушки.

Когда поверхность полностью высохнет, можно приступать к нанесению оклеечной гидроизоляции.

В том месте, где образовалась течь, вырабатывают полость в форме «ласточкин хвост». В работу берут отбойный молоток. Расширение выемки книзу должно составлять 50 мм, глубина – не менее 25 мм.

• сухой порошок смешивают с водой по объему 4:1, по весу это 1 кг на 0.22 л воды;
• смесь тщательно замешивают строительным миксером не более 30 с. Должна получиться плотная однородная масса. Жизнеспособность гидропломбы – 30-40 с.

Состав с усилием вдавливается в выемку. Длительность нажима 40-60 с. Дно полости должно быть достигнуто одним движением, с обеспечением упора раствора в бетон. Заполнение проводится наполовину, после чего проводится обмазка проникающим гидроизоляционным материалом. Остальной объем добирают составом для герметизации швов. Далее основание увлажняют, еще раз покрывают цементной гидроизоляцией. В течение трех суток необходимо увлажнение и уход.

Основная группа материалов – это цементные смеси, требующие затворения водой. Работы ведутся при температуре от +5 градусов. Подготовка соответствует общим принципам.

• сухая цементная смесь помещается в чистую тару (около 5-7 кг);
• в материал вводят воду, температурой не ниже 20 градусов. Иначе это повлияет на схватывание раствора;
• пропорциональное соотношение порошка и воды по объему – 2:1. По весу это 1 кг состава на 400 мл жидкости;
• гидроизоляцию замешивают дрелью с миксерной насадкой на низких оборотах не более 2 минут;
• состав готов к работе, но требует периодического перемешивания при нанесении. Нельзя дополнительно вводить воду.

На бетон смесь наносится распылителем или кистью. Первый слой наносят на хорошо увлажненное основание, второй – как только первый подсох, но его дополнительно увлажняют. В течение 72 часов бетон защищают от механических, температурных нагрузок. Требуются влажное распыление и накрытие п/э пленкой.

При реализации работ необходимо соблюдать технику безопасности при взаимодействии с газовыми горелками и электрическим оборудованием

Все рабочие должны быть оснащены средствами индивидуальной защиты: каски, респираторы, очки, резиновые и хлопчатобумажные перчатки, спецодежда, спецобувь.

Недопустимо допускать попадание рабочих растворов на кожу и слизистые. Если это произошло, состав вытирают чистой ветошью, место обильно промывают водой и обращаются за консультацией к врачу.

Финансовые издержки на нанесение наружной гидроизоляции зависят от используемого метода обработки, типа материалов, характеристик бетонного основания. В среднем, подготовка бетона потребует затрат 20 р/кв.м. Нанесение гидроизоляции – от 400 р/кв.м.

Стоимость материалов складывается следующим образом:

• рулонная – от 360 р/м.п.;
• гидропломба – от 300 р/кг;
• проникающая – от 230 р/кг;
• обмазочная – от 400 р/30 кг.

Экономия на гидроизоляции может привести к фатальным последствиям. Тем не менее, неправильный выбор материала ведет к таким же неблагоприятным результатам.

При выборе следует руководствоваться указанными принципами:

• оклеечная – с такой гидроизоляцией можно сэкономить. Мембраны и битумно-полимерные, битумные материалы надежно защитят вертикальные и горизонтальные конструкции из бетона, подверженные осадкам и динамическим нагрузкам;
• обмазочная – растворы и мастики тоже экономичны, но оптимально подходят для защиты бетона от капиллярной влаги. Это слабое решение для мест, где действуют деформации, вибрационные нагрузки. Плюс, обмазочную гидроизоляцию рекомендовано защитить штукатурными продуктами;
• проникающая – это линейка специализированных материалов, которые проникают в толщу бетона и защищают самые ответственные конструкции. Высокоэффективное, но дорогое решение;
• бронирующая – оптимальный метод для экстренной ликвидации течей.

Если говорить о внешних параметрах, ни один гидроизоляционный материал не способствует украшению бетона, но все из них допускают устройства финишных покрытий.

О причинах для гидроизоляции бетона и способах ее реализации убедительно рассказано в видео:

Одной из первых технологий, применяемых для защиты фундаментов, стен и подвалов зданий, а также строений строений была так называемая обмазочная гидроизоляция. И использовали ее еще в Древнем Египте – нижнюю часть домов и пол египтяне обмазывали глиной, разведенной с водой, которая, высыхая, превращалась в плотное покрытие, защищающее на некоторое время от дождевой и разливной воды. Служило такое покрытие недолго, быстро трескалось и осыпалось.

И сегодня устройство защитного покрытия путем обмазки проблемных мест находит широкое применение в строительстве, правда, материалы совершенно другие – эффективные, с длительным сроком службы и гарантированным действием.

В сравнении с другими видами влагоизоляционных технологий – рулонной, напыляемой, глубокого проникновения и даже жидкой резиной, обмазочная гидроизоляция имеет несколько преимуществ.

1. 1. Обмазочные материалы можно наносить буквально на все виды строительных оснований независимо от сложности конфигурации поверхности.
2. 2. Не требуется какая-то особенная подготовка покрываемой поверхности.
3. 3. Полужидкая мастика, независимо от того, на какой она основе (битумной, цементной, полимерной), заполняет все трещинки и дефекты, образуя монолитный слой.
4. 4. Нанесение влагозащитного покрытия осуществляется в один-два этапа, без необходимости производить какие-либо промежуточные работы.
5. 5. Все обмазочные гидроизоляционные материалы имеют очень привлекательную цену и не требуют никаких машин и аппаратов для их нанесения.

Рисунок №1. Нанесение битумной обмазочной гидроизоляции

Все виды обмазочных составов делятся на 4 группы:

• 1 — обмазочная гидроизоляция на основе битумной мастики;
• 2 — на основе цемента;
• 3 — полимерные материалы;
• 4 — мастика с включениями герметиков.

Битумная мастика и другие виды составов на ее основе отличаются хорошими влагоотталкивающими качествами, высокой степенью адгезии с основанием, устойчивостью к механическим и химическим воздействиям. Чтобы битумная мастика была более эластичной, в нее добавляют различные пластификаторы, каучук (силикон) и герметики.

Имеется у битумно-полимерные материалов один существенный недостаток – это недолговечность. А еще – они не отличаются морозостойкостью. При минусовых температурах покрытие становится хрупким и в нем могут образоваться микротрещины, которые со временем перерастают в серьезные повреждения. Чтобы предотвратить это, обмазочная гидроизоляция сверху покрывается бетонной стяжкой с добавлением армирующей фибры из полипропилена – это будет препятствовать образованию усадочных трещин в бетоне. Но такая защита, в свою очередь, значительно увеличивает денежные вливания.

Рисунок №2. Битумная мастика Aquaizol

Битумные мастики последнего поколения не требуют разогрева перед использованием. Достаточно нанести специальную грунтовку – праймер, после тщательной очистки и подготовки основания.

При выборе праймера надо ориентироваться на материал основания. Есть грунтовки для пористых строительных материалов и с низким уровнем водопоглощения.

• — битумная мастика Aquaizol – для фундаментов и полов;
• — мастика битумно-полимерная Izofast холодная для подземных частей зданий;
• — однокомпонентная мастика Ceresit CL – под плитку;
• — мастика кровельная Izofast гидроизоляционная битумная холодного применения;
• — мастика для фундаментов битумная AquaMast;
• — мастика битумно-резиновая ТехноНИКОЛЬ AquaMast;
• — битумно-каучуковая мастика для кровли и гидроизоляции;
• — мастика для фундамента гидроизоляционная МГ КЛФЗ;
• — мастика ІКО Plastal 5 кг для гидроизоляции внутренних помещений;
• — мастика БМ с каучуком для фундаментов.

Цементная гидроизоляция, вернее, ее правильное название цементная полимерная мастика – это двухкомпонентный состав из портланд цементов и минерального наполнителя с внесением полимеризующих добавок. Для использования эти сухие смеси надо разводить – есть типы на водной основе, а есть – на эмульсионной. Более дорогие виды комплектуются растворителем на полимерной дисперсии.

Каждый компонент этого вида имеет определенное назначение:

• — цемент обеспечивает высокую степень адгезии с основанием;
• — наполнитель служит для придания прочности и устойчивости к механическим воздействиям;
• — пластификаторы предназначены для придания эластичности покрытию и устойчивости к деформациям и вибрациям.

Цементная обмазочная гидроизоляция для фундамента и полов наносится минимальным слоем не больше 3 мм, при это, ее компоненты проникают во все открытые поры, что обеспечивает не только качественную защиту от влаги, но и делает само основание намного прочнее и долговечнее.

По стоимости цементная полимерная мастика дороже битумной, но за счет экономного расхода материала в конечном итоге устройство гидроизоляционного покрытия обходится ненамного затратнее. Кроме того, при использовании данного вида обмазочной гидроизоляции не нужно делать стяжку – плитку и другие покрытия можно укладывать прямо на гидроизоляционный слой.

Видео №1. Обмазочная гидроизоляция Bergauf Hydrostop

На основе цемента существуют и другие виды составов. Наиболее эффективные материалы – цементные смеси на основе смол, с добавлением инертных наполнителей на основе кремния (искусственный песок) и органических добавок. Разводится эта мастика водой до состояния мягкого пластилина и в таком виде продается. Наносится он тщательным размазыванием с помощью мастерка или валика с предварительной обработкой стыков и углов.

• — цементная герметизирующая смесь ВодоStop;
• — цементная гидроизоляция обмазочного типа Bergauf Hydrostop;
• — бентонитовый порошок Bentosund 120E;
• — эластичный гидроизоляционный раствор Quick-mix FDS 2K;
• — гидроизоляция ATIS A-30 Aqua;
• — гидроизоляционная штукатурка для помещений с периодическим увлажнением ГИ-3;
• — гидроизоляционная смесь KREISEL 810;
• — гидроизоляционная смесь Drizoro MAXSEAL;
• — гидроизоляция КЕРАМОИЗОЛ для объектов, на которых возможна конденсация;
• — гидроизоляция Ceresit CR-65.

Это одна из разновидностей составов, изготавливаемых на основе синтетических эмульсий, которые модифицируются различные технологическими добавками, искусственным каучуком (силиконом) и пастификаторами. Благодаря этому полимерные покрытия очень прочно сцепляются с поверхностью основания, имеют высокий показатель эластичности, 100%-но не пропускают влагу и, что очень важно – не горят. В отличие от других типов. Главным производителем таких материалов является компания Weber.dry.

Рисунок №3. Мастика на синтетической основе weber.tec 822

Это относительно новые материалы, самые дорогостоящие, но самые привлекательные по качествам и технологии:

• 1 — полимерная обмазка, несмотря на минимальную толщину покрытия в 1 мм, намного прочнее, эластичнее, долговечнее и надежнее;
• 2 — для высыхания нанесенного слоя достаточно 14-16 часов;
• 3 — перед нанесением основание достаточно только очистить от пыли;
• 4 — полимерные материалы морозостойкие и термоустойчивые, поэтому их рекомендуют применять для защиты от влаги в помещениях, где будет установлен теплый пол.

• — полимерная мастика Сиолит П1К;
• — мастика на синтетической основе weber.tec 822;
• — напыляемая полимерная гидроизоляционная эмульсия CP 40;
• — полимерная эмульсия для гидроизоляции Sika Igasol-101.

Это готовые составы, как правило, на основе нефтяного битума с добавлением полимеров, в которые дополнительно вводятся герметики для бетона. Они могут быть:

• 1. Поверхностные – Диспербит, Стирбит2000, ИзобитАлю, образуют полностью герметичную пленку на поверхности.
• 2. Пенетрирующиа (проникающие) – Пенетрон (США, Россия), Миллениум (Испания), Сазиласт (Тиокол, Пенетрон-Урал). Они проникают и в поры бетона, и образуют пленку сверху. Получается двойная влагозащита.

Герметизирующие мастики применются только для бетонных поверхностей. Для высокопористых материалов (пенобетона, газоблоков и т.п.) они не подходят.

Все перечисленные виды изоляции от влаги требуют предварительной подготовки поверхности основания. Состоит эта процедура из такого перечня работ:

• 1. Очистка поверхности с удалением остатков строительных смесей, краски, масляных пятен (с помощью растворителя или бензина), пыли (пылесосом).
• 2. Если есть возможность – основание промыть и высушить.
• 3. Выровнять поверхность так, чтобы не было острых углов, выступов, перепадов больше 2-3 мм для битумной мастики и 3-4 мм – на остальные виды изоляции. Для этого лучше всего выполнить выравнивающую цементную стяжку по маркерам с шириной полос 2 метра. А еще проще – применить обычный гипс или в состав из гипса и песка.
• 4. Для битумных мастик обязательно надо нанести праймер – выбирать надо в зависимости от основы. Например, для бетона и цементных стяжек подходит Праймер битумный ЕС-1 или Грунтовка гидроизоляционная обеспыливающая ЕС-9 10л, для кровель из асбеста или дерева – Праймер «Техниколь», под рулонные покрытия – Праймер битумно-каучуковый Tytan professional Abizol R. А для изоляции кирпичной или блочной кладки — Праймер Izofast БИЭМ Bitugum, или Праймер битумный AquaMast. Наносить можно просто щеткой или использовать любой распылитель.
• 5. Если грунтовка не применялась, обязательно надо равномерно увлажнить поверхность основания.

Все мастики на основе битума и полимеров полностью готовы к употреблению. Сухие цементные составы надо развести водой или растворителем.

Все смеси необходимо готовить строго по инструкции! И перед применением необходима выдержка 4-5 минут – для «созревания» раствора.

Кроме того, на упаковке будет указано время, так сказать, жизнедеятельности раствора. За этот период его надо обязательно нанести. Обычно, этот период составляет 1-1,5 часа. Поэтому, рекомендуется готовить такое количество изоляционного раствора, которое будет выработано за один час.

Большинство составов наносятся в два слоя. Причем, второй слой наносится, когда первый уже схватился, но не полностью высох. Это очень ответственный момент! Иначе, получится два автономных слоя изоляции, а качество их будет в 4-5 раз ниже. Обычно, временной промежуток составляет 15-45 минут – точно это будет указано в инструкции. Придерживайтесь этого требования!

На углах сопряжения, выступах и других проблемных местах надо установить специальную ленту, которую надо вдавить в гидроизоляционный слой.

Видео №2. Обмазочная гидроизоляция ВОДОСТОП

Если вы хотите сделать влагозащиту идеальной и очень долговременной – установите между первым и вторым слоем обычную армирующую сетку для штукатурки. Это убережет покрытие от любых механических повреждений. Сетку надо просто уложить внахлест на 2-3 см и потом утопить валиком. Главное, чтобы вся поверхность сетки была утоплена в первом слое изоляции. Второй слой должен быть выдержан точное время, указанное в инструкции.

Как видно, существует несколько типов обмазочной гидроизоляции. У каждого из них есть свои плюсы и свои минуты, о которых мы постарались подробно Вам рассказать.

При соблюдении основных требований по выбору и нанесению предлагаемых материалов, устройство гидроизоляции – задача вполне выполнимая своими руками. А это – возможность сэкономить существенную сумму для семейного бюджета.

источник

16 Авг 2019      admin         24      

Похожие записи
• 
  Как приготовит бетон для тротуарной плитки
• 
  Бетон в12 5 технические характеристики гост
• 
  Как прикрепить брус к стене из бетона
• 
  Диски алмазные по бетону 125 отзывы