Норма расхода алмазного диска по бетону

Высокий ресурс, высокая производительность (300 кв.см/мин для D 230)

Высокий ресурс, высокая производительность ( 250 кв.см/мин для D 230)

Высокий ресурс, высокая производительность (200 кв.см/мин для ⌀230)

источник

Алмазные диски для стенорезных машин

При работе с электрической стенорезной машиной мы рекомендуем использовать специально предназначенные для применения в универсальных стенорезных машинах алмазные диски по бетону или камню. Правильный выбор режущего диска в зависимости от разрезаемого материала, его толщины и присутствия в его составе стальной арматуры можно осуществить при помощи нижеприведенной таблице:

Режущие алмазные диски для стенорезных машин типа оснащены алмазными сегментами с короткими зубьями.

Просьба принимать во внимание информацию, представленную на наклейках режущих дисков, а также изображенную на них стрелку, указывающую направление вращения диска.

Максимальная скорость вращения/резания: 1700 об./мин. / 63 м/с согласно VBG 49 соответствует действующему стандарту/нормативу. Рекомендуемые значения скоростей вращения (об./мин.) режущих дисков могут быть найдены в таблице 2.

При резании вплотную к поверхности для закрепления режущего диска используйте специальные болты М10 с потайной головкой. Перечень диаметров и посадочных отверстий алмазных дисков представлен на специальной странице.

Оптимальная скорость резания (окружная скорость режущего диска) зависит от ряда факторов, таких как качество бетона и содержание в нем заполнителей и стальной арматуры.

Диапазон скоростей вращения режущих дисков при работе стенорезной машины составляет от 800 до 1200 об./мин. Корректировка скорости вращения вплоть до нахождения оптимального уровня в пределах указанного диапазона может осуществляться с помощью плавного регулятора. Кроме того, она всегда отображается на дисплее (посредством высвечивания яркого пятна). Не допускается работа стенорезной машины при скорости вращения режущего диска менее 800 об./мин. Резание дисками диаметром 700/745 мм должно производиться на скорости не более 1000 об/мин.

Длины пропила на обратной поверхности стен различаются в зависимости от конкретного способа применения, а также от того, способен ли алмазный диск врезаться в стену на максимальную глубину. В тех случаях, когда требуется прорезать бетонные стены толщиной примерно до 15 см, мы рекомендуем (в качестве основного правила) использовать алмазный диск для стенорезной машины диаметром 500 мм (обеспечивающий глубину резания до 18 см).

При необходимости более глубоких резов в бетонных стенах, для выполнения первоначального направляющего реза также следует использовать режущий диск диаметром 500 мм.

Если же требуется еще большая глубина резания, то при использовании режущего диска диаметром 700/745 мм можно достичь максимальной глубины реза в 28/30 см.

1. В случае, если в состав бетона входят твердые заполнители (различные типы пород, такие как гранит или кремень), окружная скорость режущего диска или, соответственно, скорость вращения шпинделя (об./мин.) должна быть уменьшена.

2. Если бетон режется легко, то следует выбрать более высокую окружную скорость режущего диска или, соответственно, чуть более высокую скорость вращения (об./мин.) шпинделя.

3. При наличии в составе бетона большого количества арматуры окружная скорость режущего диска или, соответственно, скорость вращения (об./мин.) шпинделя должна быть уменьшена.

На алмазных дисках имеется стрелка, указывающая направление его вращения. Если эта стрелка становится неразличимой, то направление вращения диска может быть определено по ориентации алмазных сегментов.

1. Стальной режущий диск;
2. Направление вращения режущего диска;
3. Алмазный сегмент;
4. Отдельный алмаз;
5. Наплыв за отдельным алмазом.

Чем меньше длина сегмента, находящегося в контакте с бетоном, тем выше эффективность режущего диска при резании материала. Это приводит не только к увеличению эффективности процесса резания, но и значительно уменьшает вероятность затупления сегментов.

Малая длина контакта (пример В) всегда приводит к тому, что длина пропила на задней стороне разрезаемого материала в углах оконных и дверных проемов оказывается максимально короткой.

В каталоге на нашем сайте Вы сможете полный перечень предлагаемых нашей компанией алмазных дисков для стенорезных машин. Для дополнительных консультаций обращайтесь к нашим менеджерам по телефонам: 8 (495) 778-69-47 и 8 (495) 778-69-43.

источник

На данный момент алмазная резка проемов является одним из востребованных видов работ. Сегодня квадратный метр реза бензоинструментом может стоить от 4500 до 6500 рублей, стенорезной дисковой машиной от 8000 рублей. Под понятием квадратный метр подразумевается длина реза в погонных метрах на его толщину. Считая таким образом, т.е ширина (L) плюс высота (H) умноженные на два и умноженные на толщину (T), мы получаем один квадратный метр реза при размерах проема 2,1*1*0.16 ((L+H)2) = Uм.кв. Однако вырезанный кусок бетона размером два десять на метр может весить порядка восьмисот килограмм. Рассчитывается это переводом кубов бетона в тонны. Вес одного куба железобетона принимается за 2.5 тонны. Таким образом, перемножая стандартные размеры проема и его толщину, которая в среднем составляет 0,16 м, выходим на указанную цифру в восемьсот килограмм. Соответственно, если у заказчика есть возможность погрузить такую часть бетонной стены целиком, это хорошо, но чаще всего отделенную часть проема приходится делить на так называемые человекоподнимаемые части из расчета не более шестидесяти килограмм. Во всяком случае во времена сотрудничества с крупным Петербургским строительным холдингом нам озвучивали такую цифру, мотивируя тем, что такой кусок бетона можно переместить двоим рабочим. Таким образом, делим восемьсот на шестьдесят килограмм и получаем тринадцать и три в периоде, берем квадрат этого числа и получается, что мы должны сделать 5 вертикальных и горизонтальных резов и получим 16 бетонных частей около пятидесяти килограмм каждая. Выходит, делая 5*5 резов, мы получаем не 20, а 16 бетонных частей. Таким образом, формула будет выглядеть так ((L+H)5)T=Uм.кв. И мы выходим на два с половиной метра реза.

Перейдем к затратам подрядчика. Мы замеряли ресурсы разных алмазных дисков, в основном диск диаметром 400 мм проходит от 3 до 5 метров, некоторые диски показывают ресурс до 8 метров. При этом любой алмазный сегмент, что для коронок, что для дисков, подразделяется в основном на два типа. Это высокая скорость реза при меньшем ресурсе, особенно при большом количестве арматуры, и меньшая скорость реза с повышенным ресурсом. Минимальная стоимость диска со скидкой постоянному клиенту на данный момент составляет 4500 рублей на один проем. Уходит в лучшем случае половина ресурса диска, т.е примерно 2250 рублей плюс расходы на заправку бензоинструмента бензином и маслом (около 500 рублей). Тут надо заметить, что из нашей практики мы для себя определили, что наиболее эффективным в использовании является диск четырехсотого диаметра. Глубина реза таким диском рассчитывается вычитанием из его радиуса ширины фланцев, крепящих диск к инструменту, так как естественно заглубить диск можно только до фланцев. Получается, что из двухсот миллиметров остается сто сорок. Таким образом, надо сделать пропил с одной стороны стены толщиной сто сорок миллиметров, затем перенести разметку на другую сторону и сделать пропил навстречу. Бензорезы под четырехсотый диаметр заметно дороже при покупке. Использование на таких работах стенорезных машин менее выгодно, так как погонный метраж небольшой, максимум два метра, а переустанавливать направляющую для «головы» стенорезной машины придется часто, хотя полуметровым диском такую стену можно прорезать насквозь. Несомненным достоинством бензореза здесь является маневренность, а недостатком то, что сложнее удержать линию, особенно на верхних горизонтальных резах, и самое главное – выхлоп, отчего работа в закрытых помещениях возможна только в средствах защиты органов дыхания и зрения и с использованием отводящих выхлоп рукавов.

Теперь к кадровому вопросу. Работы алмазным инструментом требуют высокой квалификации. Привлечение российских работников на таких работах имеет низкую эффективность в силу ряда причин, а привлечение иностранной рабочей силы хоть и более эффективно в смысле производительности, но представляет собой определенную сложность, связанную с оформлением рабочих. Так или иначе, уважающая себя фирма платит работнику около трети от общей стоимости. Даже если это иностранный рабочий, получающий меньше и работающий больше, то нюансы оформления оставляют много шансов «попасть» на штрафные санкции ФМС.

Сводим дебет с кредитом. Два с половиной метра реза стоят минимум 11 250 рублей минус 3750 руб. на зарплату и 2750 руб. на расходные материалы. Остается 4750 руб. И наконец, самое приятное — НДС, т.е. еще минус около 2000 руб. Из оставшейся суммы нужно выделить средства не только на приобретение бензореза и отбойного молотка, но и на дорогостоящий ремонт всего этого оборудования, особенно с учетом качества нашего бензина и особенностей менталитета наших работников.

источник

Из всех способов для обработки и резки бетона применение алмазных дисков считается эффективным. Они позволяют провести распил быстро, ровно, без разрушения структуры и образования трещин и совместимы с основными строительными инструментами: ручным резаком, болгаркой, штроборезом или пилой. Ассортимент более чем обширен, выбрать нужный тип диска не составит труда. К главным критериям относят: конфигурацию режущей кромки, размеры, целевое назначение и качество основы и напыления. Предварительное ознакомление с классификацией и подбор нужных характеристик обязательны, эти расходные материалы обходятся дорого, ошибки недопустимы.

Для резки бетона применяют круги с диаметром посадочного отверстия выше 15 мм (22,23 считается оптимальным при задействовании болгарки), толщиной в пределах 0,4-3,5 и от 100 до 600 по внешним размерам. Различия касаются показателей и качества алмазов, материала дисков, способа спайки, но основная классификация связана с формой и назначением. В зависимости от конфигурации рабочей кромки выделяют:

1. Сегментные алмазные диски для резки бетона без смачивания с помощью болгарки или штробореза. Отличительной чертой этой разновидности является наличие радиальных прорезей по всему контуру круга, число секторов разное и зависит от ожидаемых нагрузок и целевого назначения. Такое исполнение способствует правильному распределению напряжения, естественному отводу тепла и перенаправляет частицы от рабочей поверхности в сторону. По своим характеристикам сегментированные диски лучше подходят для грубой сухой резки. Алмазное напыление у них наносится на каждый сегмент, но чаще всего – без связующего сплава, что ограничивает применение при обработке армированных конструкций.

2. Сплошные или цельные алмазные круги используются исключительно при мокрой резке. Их кромка не имеет разрывов, абразивное напыление обычно нанесено по всему краю, для распределения радиальной нагрузки они имеют специальные отверстия. Эту разновидность рекомендуют выбрать при необходимости получения тонкого распила железобетона, по своим характеристикам она лучше подходит для стационарного инструмента с непрерывной подачей вода для охлаждения, чем переносного.

3. Алмазные турбосегментные отрезные диски, имеющие сплошную, но волнообразную кромку. Это самая дорогая разновидность с универсальными характеристиками. Бороздки помогают отводить пыль от рабочей поверхности и способствуют естественному охлаждению в процессе резки, цельный край позволяет без проблем разрезать арматуру или особо твердые наполнители в железобетоне вне зависимости от его плотности. При соблюдении всех правил эксплуатации и средней интенсивности применения они прослужат много лет.

Отдельной разновидностью считаются круги (чаши) для шлифования бетонов. Основным отличием от алмазных отрезных дисков является место напыления режущего слоя – непосредственно на плоскость, а не по краям. Такие изделия не используются в штроборезах, они подбираются для болгарок или специальных шлифовальных машин. От их числа и диаметра напрямую зависит площадь обработки, как и в случае с турбосегментными дисками, они имеют бороздки для отвода пыли, напыление алмазного слоя не сплошное.

Исходя из технологии крепления напыления выделяют варианты с напайкой с серебряным припоем (подходят исключительно для мокрой обработки), с лазерной сваркой (самые надежные и долговечные, выдерживающие сухую резку) и диски, покрываемые специальными составами и подвергаемые воздействию высоких температур. Последняя разновидность имеет усредненные характеристики и считается универсальной. Алмазные круги по железобетону чаще всего выбираются второго типа, с лазерной спайкой. Еще одним фактором является степень концентрации напыления, у качественных изделий она достигает 30% и выше, при этом абразивная крошка распределена не только по поверхности, но и по всему объему зубцов и бороздок. Такое исполнение в разы увеличивает ресурсы службы круга, при стачивании открываются новые режущие слои.

Основное правило работы простое: сегментированный алмазный диск по бетону нежелательно использовать для обработки более твердых материалов, в частности металла, исключение делается лишь для насадок, предназначенных для ж/б. Выбрать тип и диаметр режущего инструмента нужно еще на подготовительном этапе, они зависят от характера действий, плотности и толщины конструкции. Для исключения ошибки рекомендуется предварительно провести разметку поверхности, а при высоких требованиях к точности разреза – закрепить вдоль линии деревянный брус (он помешает уходу круга в сторону). После чего с помощью болгарки или штробореза выполняется направляющий надрез глубиной не более 2 см. На схему последующих действий влияет способ резки: сухой или мокрый.

Первый метод рекомендуют при отсутствии инструмента с водяной системой охлаждения, ведения работ рядом с проложенными электрокоммуникациями, риске промокания других стройматериалов (к примеру, отделочных или утепляющих) или иных ограничениях. Сухая резка алмазными дисками требует тщательной подготовки поверхности, в частности – очистки от грязи или посторонних веществ. В процессе распила образуется очень много пыли, применение СИЗ обязательно.

Вне зависимости от инструмента (болгарки, штробореза или ручного резака) продолжительность непрерывной работы не превышает 120 сек (лучше – 30), возобновление возможно только после достаточного снижения температуры. Благодаря особому расположения сегментов диски для сухой резки рассчитаны на отвод частиц бетона в сторону и естественное охлаждение, остановку делают не только для их остывания, но и для оседания пыли и «передышки» двигателя. Как следствие, ограничивается глубина прохода – не более 25 мм за раз, круга с диаметром в 230 мм более чем достаточно. Исключение делается для сухих резки каналов в бетоне под трубы, для ускорения таких работ советуют выбрать толстый алмазный диск от 350 мм.

Особого внимания требует железобетон. Круги с широкими сегментами хорошо подходят для быстрого распила бетонов средней плотности, но могут застопориться на железе, возрастает риск выбивания болгарки из рук. Существует два способа обхода этой проблемы: использование специализированных дисков для резки железобетона или смена насадок в процессе (арматура разрезается более тонкой и сплошной). При обработке высокоплотных бетонов с твердым крупнофракционным наполнителем и частым расположением прутьев целесообразно подобрать первый вариант, в этом же случае желательно применить мокрый метод резки.

Технология с постоянной подачей воды менее требовательна к подготовке поверхности, такое охлаждение облегчает проникновение дисков для болгарки по бетону или железобетону вглубь, что позволяет провести работы быстро и без перерывов. В процессе отслеживается непрерывность потока воды и состояние инструмента. Признаком перегрева являются искры, при их появлении стоит охладить резак или увеличить интенсивность охлаждения. В любом случае мокрый способ резки считается самым эффективным и безопасным для здоровья, к нему прибегают при обработке больших объемов бетона.

Главным критерием является совместимость алмазного круга с рабочим инструментом и выбранной технологией распила. Важно понять принцип: диаметр и частота вращения дисков не могут быть больше допустимого для имеющихся в наличии штробореза или болгарки, изделия для мокрой резки не используются при отсутствии подаваемой воды, обратная ситуация разрешена. Диаметры и способы с учетом типа строительного инструмента приведены в таблице.

Указанные значения усредненные и рекомендуемые, для исключения ошибки при выборе алмазных дисков последовательно учитывается:

1. Плотность и абразивность бетона. Свежезастывшие растворы стирают круги быстрее и требуют применения утолщенных режущих инструментов, особенно при наличии в составе кварцевого песка с крупным зерном, гранита или базальта. При обработке армированных и высокоплотных материалов стоит выбрать алмазные диски по железобетону со спайкой серебром. Минимальная рекомендуемая толщина изделий составляет 2 мм.

2. Интенсивность эксплуатации. Для разовых работ приобретаются изделия с доступной стоимостью и средней износоустойчивостью, для профессиональных – рассчитанные на длительный срок службы, с высоким качеством и процентным содержанием алмазной крошки.

3. Тип рабочего оборудования и наличие водной системы охлаждения. Диски для ручного электроинструмента имеют сегментированное или турбированное исполнение и используются в основном для сухой резки, непрерывная подача воды предусмотрена в профессиональных машинах.

4. Необходимая глубина распила, на этот фактор влияет величина диаметра круга. Большое значение (выше 350 мм) требуется при работе с объемными конструкциями и стеновыми блоками, при обработке откосов, проемов или оконных перемычек – в пределах 150-230, при проведении внутреннего ремонта (штробировании для проводки, прокладке небольших каналов) – 115-120. Верхний предел зависит от параметров рабочего инструмента, диаметр алмазного круга для штробореза (следует помнить, что их два) варьируется от 110 до 365 мм, у болгарки – 230 мм.

5. Размеры посадочного отверстия. При обработке бетона рекомендуемый минимум составляет 20 мм.

6. Качество дисков, надежность производителя. Хорошие профессиональные диски для железобетона предлагают Bosch, Keos, Хилти, Distar, к приемлемой относят продукцию Зубр, Metabo, Norton, Matrix и многие другие. Обращается внимание на толщину и способ напыления алмазного слоя, у долговечных дисков крошка распределена по всему объему режущей части.

7. Максимально допустимая частота оборотов диска. Этот показатель не может быть меньше, чем у рабочего инструмента.

Все эти данные обязательно указываются на упаковке, маркировка на самом алмазном диске включает информацию об основных размерах и материале. Чаши для шлифования подбираются согласно их целевому назначению (грубой обработки или полировки).

источник

Похожие записи
• 
  Какая пгс нужна для изготовления бетона
• 
  Заливка пола в гараже бетоном с утеплением
• 
  Как сделать сквозное отверстие в бетоне
• 
  Прайс лист на изделие из бетона