Объем бетона в бетономешалке 160 литров
Приготовление бетона в бетономешалке — процесс казалось бы довольно простой. Но многие не знают, сколько какого материала нужно засыпать. То есть, даже если вы знаете нужные пропорции, то не можете посчитать, сколько нужно засыпать цемента, песка, щебня и залить воды, чтобы на выходе получился тот объем, который заявлен в паспорте бетономешалки. Ведь если, к примеру, смешать 10 литров песка и 10 литров цемента, то полученная цементно-песчаная смесь будет иметь объем не 20 литров, а несколько меньше, так как частицы цемента мельче частиц песка, поэтому цемент просто займет пространство между песчинками.
Для решения этой задачи существуют специальные методы подсчета. К ним мы и обратимся.
Чтобы определить нужное количество материалов, необходимо воспользоваться специальными таблицам, в которых указано, сколько требуется цемента, песка, щебня и воды для приготовления одного кубометра бетонной смеси. Это количество будет зависеть от марки используемого цемента.
Однако следует учесть, что марки бетона и цемента бывают разными. Будем исходить из того, что информацию из заголовка статьи скорее всего будет искать человек, которому требуется залить фундамент под строящийся частный дом или другую небольшую постройку (баню, гараж). Для этих целей наиболее подходящим будет бетон марки М300. Он имеет необходимую для фундамента прочность и не так дорог в приготовлении, по сравнению с более высокими марками.
Самыми распространенными марками цемента являются М400 и М500. Песок лучше всего использовать с зернами не более 2,5 мм в диаметре. Щебень применяют фракции 5-20 мм.
Для указанных выше параметров мы и приведем необходимы цифры.
Итак, потребуется следующее количество материалов. Если используете цемент М400, то для 1м3 бетона нужно:
- 338 кг цемента
- 642 кг песка
- 1250 кг щебня
- 170 л воды
Если цемент будет марки М500, то потребуется:
Как видите, цемент, песок и щебень приведены в килограммах. Но нам необходимы литры, поэтому потребуется перевести массу в объем. Значения будут примерными, так как насыпные материалы имеют непостоянную плотность. Но и в таком виде они нас устроят. Насыпная плотность цемента составляет примерно 1200 кг/м3, песок — 1440 кг/м3, щебень — 1600 кг/м3.
После перевода получились следующие значения.
При использовании цемента М400 нужно:
- 281 л цемента
- 445 л песка
- 781 л щебня
При использовании цемента М500 необходимо:
- 243 л цемента
- 487 л песка
- 786 л щебня
Количество компонентов для конкретных по объему бетономешалок в ведрах 
Теперь, когда мы получили цифры в литрах, нужно перевести их в ведра и посчитать необходимое их количество для разных по объему бетономешалок. Самое распространенное ведро имеет объем 10 л — его и возьмем в расчет. Бетономешалки же могут быть разных размеров. В бытовую эксплуатацию их приобретают обычно общим объемом от 70 до 250 л. Так как бетономешалка работает в наклонном положение, объем готовой смеси будет меньше и составляет 50-60 процентов от общего. Возьмем усредненный показатель в 55% и приведем количество ведер всех необходимых материалов для разных бетоносмесителей. Цифры рядом с компонентами означают их количество в ведрах.
источник
Бетон активно востребован не только в промышленном строительстве, но и в частном хозяйстве. Незначительное количество раствора легко замесить вручную. Но если требуется приготовление больших объемов, то лучше использовать бетономешалку.
Правила приготовления бетона в бетономешалке своими руками
Наиболее плотные материалы загружают первыми, в конце заливают воду. Замешивание продолжают до тех пор, пока бетон не станет однородным и равномерно окрашенным.
1. Установка бетономешалки.
Чтобы обеспечить качественный замес, для агрегата нужно найти ровное место. Наклонное положение приводит к неравномерному замешиванию с образованием комочков. Частая работа на неровной поверхности быстро выводит из строя лопасти механизма.
На рабочей площадке не всегда можно отыскать идеально гладкую поверхность. В таком случае под смеситель подкладывают деревянные бруски, обломки кирпичей и другие твердые материалы. Правильность установки проверяют строительным уровнем.
2. Подготовка бетономешалки.
Чтобы во время приготовления смесь не налипала на лопасти и стенки, их смазывают машинным маслом, жиром или жидким цементным составом.
Перед тем как замесить раствор, нужно ознакомиться с инструкцией и уточнить номинальную емкость барабана. Перегрузки негативно сказываются на качестве бетона, и миксер быстро выходит из строя. Схема заполнения выглядит так: цемент, песок, щебенка (гравий), вода. Отмерять ингредиенты удобно при помощи обычного оцинкованного ведра на 10 л.
Приготовление раствора в бетономешалке занимает не более 2-5 минут (в зависимости от типа оси). Долгое вращение приводит к испарению влаги и снижению пластичности.
По окончании замешивания барабан нужно наклонить и выгрузить немного бетона. Его поверхность должна быть абсолютно гладкой. Затем лопатой или мотыгой сделать несколько глубоких полос. Если они не разглаживаются, значит, раствор готов к употреблению.
По окончании изготовления бетон полностью сливают. Если барабан большой, то удобно сначала выгрузить всю смесь в большую емкость (корыто, контейнер), а затем понемногу набирать в тачку или на носилки. В таком случае тяжелые частицы не оседают на дне, а равномерно распределяются по всей массе. В результате раствор становится плотнее.
После приготовления пустой смеситель заливают водой и тщательно промывают лопасти, барабан и отверстие слива.
Главные ингредиенты смеси:
- вяжущее вещество – цемент;
- твердые заполнители – песок и щебень (гравий, керамзит);
- соединительная основа – вода.
В процессе изготовления раствора предусматривается введение в состав различных присадок:
- Известь гашеная – способствует удобной укладке раствора.
- Пластификаторы – прибавляют вязкость или текучесть.
- Армирующие компоненты – усиливают прочность.
- Вспомогательные вещества – специальные добавки, улучшающие качественные характеристики. Например, схватывание и затвердение при низких температурах или повышенной влажности.
Добавки обогащают и унифицируют состав, поэтому их виды и пропорции выбирают исходя из основного назначения бетона.
Прочность, подвижность и многие другие параметры находятся в непосредственной зависимости от пропорций материалов. При выполнении небольших объемов строительных работ проще измерять ингредиенты состава в ведрах. Чтобы самостоятельно замесить бетон из цемента, песка, щебня и воды, достаточно соблюдать пропорции 2:4:8:1. В итоге получается строительная смесь средней прочности, ее марка зависит от качества цемента. Например, при использовании М350 в соотношении 2:4:8:1 выходит М200.
| Марка и класс | Соотношение, кг | Выход бетона из ведра цемента, л | ||
| цемент | песок | щебень | ||
| М100 В7,5 | 1 | 4,6 | 7 | 78 |
| М150 В12,5 | 1 | 3,5 | 5,7 | 64 |
| М200 В15 | 1 | 2,8 | 4,8 | 54 |
| М250 В20 | 1 | 2,1 | 3,9 | 43 |
| М300 В22,5 | 1 | 1,9 | 3,7 | 41 |
| М350 В25 | 1 | 1,6 | 2,7 | 38 |
| М400 В30 | 1 | 1,2 | 2,7 | 31 |
| М450 В35 | 1 | 1,1 | 2,5 | 29 |
Пропорции бетона в ведрах
При приготовлении смеси в бетономешалке своими руками используют ведро объемом 10 л, которое служит удобной мерной емкостью.
| Марка и класс | Цемент в мешках на 50 кг, шт | Пропорции в ведрах | ||
| Песок | Щебень | вода | ||
| М200 В15 | 1 | 6 | 14 | 4 |
| М250 В20 | 1 | 5 | 12 | 3,5 |
Все компоненты занимают в ведре разную объемную массу: цемент – 15 кг, песок – 19 кг, щебень – 17,5 кг.
Пропорции ПГС и цемента при приготовлении бетона
В качестве твердого заполнителя нередко используют песчано-гравийные смеси. По процентному содержанию гравия в составе их разделяют на 2 группы:
- ПГС (натуральная) – 10-20 %;
- ОПГС (отсортированная) – 15-75 %.
Для работ, требующих повышенной прочности строительных конструкций, используют сыпучие смеси песка и гравия морского или речного происхождения.
| Марка бетона | Пропорции, кг | Соотношение, л | ||
| ПГС | Цемент М400 | ПГС | Цемент М400 | |
| 100 | 1 | 11,6 | 10 | 102 |
| 150 | 1 | 9,2 | 10 | 82 |
| 200 | 1 | 7,6 | 10 | 67 |
| 250 | 1 | 6 | 10 | 53 |
| 300 | 1 | 5,6 | 10 | 49 |
| 400 | 1 | 3,9 | 10 | 35 |
| 500 | 1 | 3,6 | 10 | 32 |
Советы и рекомендации по изготовлению бетона в бетоносмесителе
1. При покупке цемента всегда обращают внимание на дату производства, поскольку со временем его активность снижается. При сжатии в кулак свежий порошок легко просыпается сквозь пальцы, а устаревший превращается в ком.
2. Лучше всего выбирать речной песок с фракцией 1,5-5 мм. Он хорошо промыт и не содержит примесей (в отличие от карьерного).
3. При изготовлении прочного бетона в качестве твердого заполнителя лучше выбирать гравий (или щебень) с частицами разных фракций. Это обеспечивает их плотное прилегание и отсутствие больших пустот.
4. Сухие заполнители (песок, гравий, щебень) удобно складировать насыпом рядом с бетономешалкой. Снизу лучше постелить брезент или плотную клеенку. Если сыпучие материалы уложены просто на землю, то не рекомендуется применять нижние слои.
5. Бетонная смесь быстро застывает. Поэтому после приготовления ее нужно использовать в течение получаса. Затвердевший состав не стоит разбавлять водой – это ухудшает его качество.
6. При нарушении пропорций воды раствор может получиться слишком жидким и непрочным. После высыхания на нем появляются трещины. Идеальный бетон собственного приготовления имеет консистенцию творожной массы.
7. Если изготовление происходит в морозную погоду, то воду лучше подогреть.
8. При замешивании первой партии пропорции песка и цемента должны быть увеличены на 10 %. Мелкие частицы налипают на лопастях и поверхности барабана, что снижает их содержание и соотношение в составе. Об этом нельзя забывать в том случае, когда бетоносмеситель не был предварительно обработан внутри.
источник
Если Вы задумали возвести загородный дом, баню, беседку, вымостить дорожки тротуарной плиткой или просто произвести глобальный ремонт большого помещения, вы не сможете обойтись без хорошей строительной смеси, а значить и без бетономешалки. На сегодняшний день, это единственная специализированная техника, предназначенная для приготовления большого количества строительного материала. Главное её преимущество — увеличение скорости процесса работы и значительное снижение трудозатрат.
Практически у всех мастеров, которые впервые сталкиваются с необходимостью приготовления раствора заданной концентрации, возникает вопрос: «как сделать так, чтоб полученный результат был действительно качественным?».
Не смотря на то, что этот вопрос относительно несложный, он требует однозначного ответа. Так как допущенные неточности в процессе работы, могут обернуться против вас и привести к тому, что очень трудоёмкий процесс, который занял много времени, будет подлежать полной переделке. Чтобы таких ситуаций не возникало, мы поможем Вам разобраться во всех тонкостях и нюансах, правильного приготовления бетонной смеси.
Как замешать бетон в бетономешалке: пропорции и компоненты.
Первая трудность, с которой сталкиваются начинающие строители работающие с мешалкой — незнание правильных пропорций исходных материалов. Так как единого регламента не существует, рекомендуют пользоваться общими правилами п о созданию бетона разных марок.
Стоит отметить, что рецептура раствора неизменна, состоит она из 4-х основных компонентов: цемента, щебня (гравия), песка и воды. При необходимости в состав вводят специальные добавки для придания ему некоторых уникальных свойств.
Для разделения материала на виды, исходя от его прочности (густоты) используют буквенно-цифровые обозначения. Изначально мы видим букву «М», следом за ней идет цифра, которая указывает на степень сопротивляемости бетона сжатию к моменту его полного засыхания (период времени приблизительно в 28 — 30 дней). Например, раствор марки М350 означает, что будет иметь сопротивление (устойчивый к сжатию) 350 кг/мс2. Чем выше цифровое значение, тем плотнее смесь и тем лучше его механические свойства. Поэтому изначально нужно понимать для каких целей, какая марка должна использоваться.
Рассмотрим наиболее популярные из них:
• М100 и М150 — используется для создания основы под фундамент.
• М200 — М300 — применяется для заливки фундамента, изготовления подпорных стен, блоков, плит перекрытия, полового покрытия и стяжек.
• М350 — считается одним из самых популярных типов смесей для создания монолитных фундаментов, дорожных настилов и несущих конструкций.
• М400 — М450 — применяются в основном для возведения гидротехнических сооружений.
• М500 и М550 предназначены для строительства сложных объектов, к которым предъявляются высокие требования (плотины, метро, хранилища и пр.).
Пропорции бетона в ведрах
Даже опытный строитель, который уже давно работает с бетоном, не сможет дать точный ответ на вопрос: «Какое количество материала в весовом эквиваленте необходимо задействовать, чтобы в итоге получить раствор необходимой консистенции?» Все слишком относительно, так как компоненты имеют разную влажность, размер фракций и составляющий объем.
При работе в бытовых условиях, в качестве мерной единицы лучше всего использовать обычное ведро объемом 10 — 12 л. Его применение позволит быстро сориентироваться с количеством материала, который необходим для определенного масштаба работ. Однако измерять ингредиенты в пластиковой емкости удобно в том случае, если Вы планируете проделать небольшой объем работ, или когда строительство фундамента осуществляется поэтапно.
В первую очередь стоит отметить, что все ингредиенты входящие в смесь строительного теста обладают разной объемной массой. Например, вес цемента в полном ведре, будет составлять около 13 — 15 кг, песка – 19 — 20 кг, щебня 15 – 17 кг.
Для того чтобы произвести 1 куб бетона, рекомендуется придерживаться следующих пропорций – 9 (щебень или гравий), 5 (песок), 2 (цемент). В случае использования готовой сухой строительной составляющей, состоящей из песка и гравия, соотношение будет выглядеть таким образом: 5:1. Где 5 – это ПГС, 1 – цемент. Что касается воды, то её объем должен соответствовать половине объема цемента 0.5:1.
Прочность и плотность строительной смеси целиком и полностью зависит от качества используемого цемента. Исходя от состава и свойств, различают несколько видов данного материала: М300, М 400 , М 500 и М600. Из них наиболее популярными марками считаются «М 400» и «М500».
Для приготовления бетона необходимой консистенции, рекомендуем соблюдать пропорции компонентов из таблицы.
Пропорции из цемента марки М400 + песок + щебень
| Марка бетона «М» | Массовый состав Ц: П: Щ (кг) | ||
| 100 | 1 : 4.6 : 7.0 | 41 : 61 | 78 |
| 150 | 1 : 3.6 : 5.6 | 32 : 50 | 64 |
| 200 | 1 : 2.7 : 4.9 | 25 : 42 | 54 |
| 250 | 1 : 2.3 : 3.8 | 19 : 34 | 43 |
| 300 | 1 : 2.0 : 3.5 | 11 : 24 | 41 |
| 400 | 1 : 1.3 : 2.5 | 10 : 22 | 31 |
Пропорции из цемента марки М500 + песок + щебень
| Марка бетона «М» | Массовый состав Ц: П: Г (кг) | ||
| 100 | 1 : 5.8 : 8.1 | 53: 71 | 90 |
| 150 | 1 : 4.5 : 6.7 | 40 : 58 | 73 |
| 200 | 1 : 3.5 : 5.5 | 32 : 49 | 62 |
| 250 | 1 : 2.6 : 4.4 | 24 : 39 | 50 |
| 300 | 1 : 2.4 : 4.4 | 22 : 37 | 47 |
| 400 | 1 : 1.7 : 3.3 | 14 : 28 | 36 |
Сколько бетона можно приготовить в бетономешалке за 1 загрузку и за какой период времени?
Это самый популярный вопрос , который задают покупатели при выборе бетономешалки . Как правило, это 2/3 от общего объема барабана.
Например, техника с грушей емкостью 160 литров за один подход может приготовить до 110 — 120 литров готовой составляющей. При полной загрузке за 8-часовой рабочий день она может произвести до 3 м3 смеси, что вполне достаточно для рабочей бригады из 2 — 4 человек.
Как правильно замесить бетон в бетономешалке. Основные правила и рекомендации
Чтобы строительный материал получился прочным и максимально качественным, необходимо придерживаться нескольких простых правил:
1. Убедитесь в том, что техника установлена на ровной горизонтальной поверхности. При её загрузке необходимо обращать внимание на количество и вес ингредиентов — избегайте перегрузки , чтобы не допустить поломки.
2. Нельзя з апускать оборудование с уже загруженными компонентами. Включите его с пустым барабаном и убедитесь в том, что наклон груши находится в положении 45°.
3. Состав необходимо производить непосредственно перед началом работы с ним и в том количестве, который будет израсходован за 2 часа.
При добавлении ингредиентов нужно соблюдать строгую очередность действий:
• Вначале налейте воду и засыпьте необходимое количество цемента. Используйте только чистую жидкость без абразивосодержащих примесей.
• Высыпьте песок и подождите 2 — 3 минуты, чтобы все содержимое перемешивать в единую массу. При необходимости можете добавлять воду. Лучше всего использовать морской или речной песок с минимальным количеством примесей глины.
• Добавляем щебень (гравий). Обратите внимание на форму камней, они не должны быть гладкими. Для фундамента подойдет щебень с фракцией от 5 до 20 мм.
• Общее время приготовления не должно превышать 10 минут, так как он может начать засыхать. Созданный раствор нужно применять сразу после приготовления.
Используя информацию описанную в статье, вы сможете самостоятельно приготовить качественный строительный материал в бетономешалке. Важно лишь соблюдать правильные пропорции, а также быть уверенным в хорошем качестве всех компонентов. В процессе замешивания рекомендуется добавлять воду небольшими порциями, тогда вы получите состав желаемой густоты и однородности.
источник
Почти все строй — работы ведутся с использованием разных смесей. Для изготовления кормовых, бетонированных, растворных и других консистенций из жестких и сыпучих частей применяются очень эффективные промышленные аппараты – бетоно — смесители. Они значительно упрощают и ускоряют исполнение конкретных задач.
Далее, ответим на самые злободневные вопросы, которые волнуют большинство строителей:
Основная функция бетоньерки – увеличение производительности смешивания элементов. За счет гидравлического или бензинового двигателя происходит его работа резервуара и желобов. Агрегаты этой группы могут быть различных видов: от мини — приборов, для маленьких индивидуальных хозяйств, вплоть до больших переносных агрегатов, необходимых на предприятиях.
Бетономешалки представляют собою рабочий резервуар с особыми лопастями, размещенными изнутри. Данные лопасти предусмотрены в целях размешивания до нужной консистенции и уменьшения перегрузки на блок.
- Гравитационные. Бетоно — раствор вымешивается за счет гравитации — силы тяжести. Один из ее основных узлов — железный либо пластиковый резервуар (груша), изнутри на стенах которого, прикрепленные лопасти. Позиции данного узла регулируемы. Он крутится вдоль продольной оси, а размешивают смесь лопасти. Для привода используются электрические моторы с небольшой мощностью. С его помощью можно производить тяжелые консистенции, включающие щебенку. Система может перевозиться прицепом на авто. А, при необходимости, несложно разобрать и собрать.
- Редукторные. Отличаются большой ступенью защиты редуктора от попадания песка, воды, строй мусора. По этой причине подобные установки являются надежными и долговременными. Однако в случае если и редуктор вышел из строя, отремонтировать устройство очень трудно, почти нереально.
- Венечные. Благодаря зубчатому колесу (венцу) совершается кручение барабана. Он находится снаружи машины и его элементы никоим образом не защищены от попадания строй мусора, грязи, пыли, жестких элементов. По этой причине венец довольно быстро снашивается и выходит из строя. Материал колеса может быть полимер, сплав либо чугун. Наиболее надежными и долговременными являются чугунные виды. Его смена либо восстановление не представляют такой трудности, как в случае с редукторными.
Автомиксер – барабан является обязательной составляющей машины и оборудован особой транспортной лентой для однородного распределения раствора или заливки маленьких площадок. Размер машины, приблизительно: ширина – от 2,5 до 2,5 м., длина – от 7 до 9,6 м., высота – 3,5 до 4,5 м. Конструкции бетономешалок с самозагрузкой различаются наличием узла, в который помещают вещества для формирования раствора. Очень дорогостоящее оборудование, требующее близкого местоположения базы материалов для постоянной работы. Объем машины бетономешалки – от 4 до 11 тонн. Есть мини модификации с вместительностью – от 2,5 т.
В зависимости от режима работы:
- Беспрерывного действия. Функционирование подобных приборов осуществляется постоянно, загрузка исходных веществ и готовой консистенции может осуществляться без остановки аппарата. Контролирование качества выгружаемого вещества производится за счет применения особого оснащения. Конструкции этого вида незаменимы при необходимости изготовления большого количества бетонированных растворов. Характерной чертой работы этой вариации считается цикличность. Применяются тогда, когда залив бетонированной смеси производится постепенно. Применяют при постройке больших объектов. Для расчетов работ нужно знать: сколько бетона в бетономешалке такого типа вырабатывается за час → 120—130 м3.
- Цикличного. Имеют более элементарную систему и резервуар с меньшей вместительностью, а управление просто автоматизировать. Предоставляют возможность распределения на конкретные циклы – выгрузку, загрузку, перемешивание.
- Принудительного. Основной характеристикой подобных миксеров считается лопастный перемешиватель с 2-мя валами. Процедура размешивания исполняется машинными элементами. Снабжаются неподвижной емкостью, валами, расположенными в вертикальном положении либо горизонтальном. Миксер обеспечивает высокое качество за счет совмещения свойств, принудительного и гравитационного аппарата. Такого рода механизм отличается маленьким периодом замешивания раствора или же бетона, при этом выходит состав высокого качества, при применении разных сухих частей. Минусом считаются большие энерго-затраты, а кроме того, сложность системы, которая потребует надлежащего высококлассного обслуживания. Подобные установки – дорогостоящие, но наиболее производительные. Ответ на вопрос о том, сколько кубов бетономешалка данной модификации производит в час? → до 60 м3.
Перед тем, как определиться с выбором агрегата, нужно рассчитать нужное количество необходимого материала, воспользовавшись такими формулами:
- длина ленты (м) × сечение ленты (м2) = количество бетона нужно ленточного фундамента (м3).
- длина ленты 1(м) × сечение 1 (м2) + длина 2 (м) × сечение 2 (м2) + длина ленты 3 (м) × сечение 3 (м2) = количество бетона для ленточного фундамента с различным сечением (м3).
- длина плиты (м) × ширина плиты (м) × высота плиты (м) = количество бетона для плитного фундамента (м3).
- площадь помещения (м2) × толщина стяжки (м) = расчет бетона для заливки стяжки пола (м3).
Безусловно, что для сооружения не очень большого авто — гаража и громоздкого загородного дома с бассейном необходимо различное количество бетона, а значит и бетономешалки потребуется разные. Объем бетона в бетономешалке для различных работ должен составлять (кубов):
- Для маленьких домашних – 0,18, 0,125, 0,165.
- При масштабных строительствах правильнее выбрать – до 0,3.
Для постройки частного здания необходимо точно знать сколько кубов бетона в бетономешалке должно быть для эффективных работ. Эта цифра, приблизительно → 90-150л.
Для качественного замеса и исключения перегрузок, размер готовой смеси должен составлять 2/3 резервуара. Процедура замешивания по более распространенной гравитационной схеме подразумевает косое расположение барабана, и наполнить его до краев невозможно. Объем бетона не должен быть выше 2/3 от общей вместительности — к примеру, для бетономешалки с барабаном в 120 л. он будет составлять, приблизительно → 80 л.:
- Сколько бетона в бетоносмесителе нужно для постройки гаража – до 22 килограмм, вместимость – до 100 л.
- Одноэтажные здания, баня: вместимость бетономешалки – 100-150 л., масса – от 40 килограмм.
- Здания в 2 и 3 этажа: размер – 150-300 л., вес – от 48 килограмм.
Чтобы рассчитать, сколько кубов в бетономешалке, и какого объема должен быть резервуар, количество смеси, нужно брать с резервом приблизительно 10-15%.
Такой параметр, как мощность мотора, оказывает влияние на способность агрегата вымешивать крупные либо тяжелые фракции на должном уровне. Главное понять правильное соответствие емкости и силы применяемого мотора. Все «домашние» представители, действующие от сети 220V, снабжаются моторами – до 1кВт. Более мощные агрегаты работают от усилия 380V. Для постоянного замешивания, 12 часов, достаточно – 150-800 Вт. Для производства круглые сутки — более 1000 Вт. Для индивидуального строительства достаточно аппарата мощностью 700V, с размером резервуара 120л.
Частой ошибкой можно указать то, что малоопытный потребитель приобретает модификации с предельно допустимым показателем. В итоге строительство стоит значительно дороже из-за больших энергозатрат.
Электропривод – питание осуществляется от 220 V, подобные смесители несложны в эксплуатации и могут использоваться в замкнутых помещениях.
ДВС (на дизельном горючем) – от двигателя внутреннего сгорания. Эти установки независимы и не требуют внешнего питания, что дает возможность использовать их, в том числе и в абсолютном отрыве от цивилизации. Горючее стоит дороже электричества, а возникающие выхлопные газы позволяют применять их, только лишь на открытой территории.
Отечественные бетономешалки выделяются качеством. Хотя и производятся они неуклюже, однако ключевые компоненты для сборки применяются доброкачественные. Гарантия при этом должна быть не меньше двух лет.
Характерные черты конструкций, которые важно учитывать при выборе модели:
- Наиболее прочным методом передачи считается редуктор, но более известные модификации имеют венцовую передачу, которая попроще в ремонте.
- К тому же, должна быть защита двигателя от воды, так как система находится под открытым небом.
- Наличие колес сделает легче перевозку.
- Важна также, функциональность загрузки ингредиентов и выгрузки готовой консистенции. Делать это можно вручную самостоятельно или с поддержкой особого ковша.
Кроме того, установка может оснащаться дозаторами. А, материал корпуса барабана – стальной не тоньше 1мм, так как бетон разъедает сплав.
Сколько кубов бетона вмещается в миксер?
Более распространенными и обширно использующимися считаются размеры от 6 до 8 м3. На вместительность системы влияет, какой изготовитель и модификация (от 2 до 16 м3). Нужно осознавать, что использовать резервуар полностью невозможно, он не перенесет такого рода ритм и быстро выйдет из строя. Кроме того, важно знать, сколько весит бетономешалка с бетоном, так как не каждое строй покрытие или платформа сумеет вынести такую тяжесть, ведь такая наполненная спец. техника может весить до 25 т. Обычно вес миксера с бетоном составляет 14–15 т.
Сколько кубов в машине бетономешалке?
Подобные установки дают возможность получить однородную массу за небольшой период из нужных ингредиентов. Благодаря непрерывному вращению бетономешалка не дает раствору схватиться. Однако это, не значит, что состав возможно оставить на ночь либо мешать сутками. Миксер подойдет для формирования бетона любой марки, а действующее звено размельчит и размешает щебень какой угодно твердости.
Миксер – грузовая машина с постоянно крутящимся резервуаром для транспортировки бетона. Они бывают стационарными и передвижными. Такое спец. оборудование разделяется на механические и гидравлические.
Подача производится через желоб (от 1,5 до 2 метров). Кроме этого, выгрузка может проводиться разными способами:
- «назад» (более распространена) – требует участия еще одного лица, для контролирования желоба;
- «вперед» – шофер способен в одиночку из кабины грузовика осуществлять контроль хода разгрузки.
Есть возможность сделать удлиненный желоб – рукав, силами рабочих (до 5 м.) Технологическое спецоборудование российских автобетоносмесителей имеет мало отличий и по максимуму унифицировано.
Объем бетономешалки (в кубах):
- Камаз – от 4 до 8.
- Урал, МАЗ, Mercedes, Renault, Man, Mitsubishi, Volvo — до 12.
Автобетоносмесители готовы трудиться при температуре от — 30 до + 40 С0. Предельный темп нагруженных машин при перемещении по путям в технологическом порядке — не более 60 км/ч. Миксерные барабаны имеют неизменный угол крена оси (10 — 15) к горизонту.
Расчет количества в автомобильном смесителе зависит от его возможностей. Не хочется разочаровывать читателя, но на вопрос: сколько кубов бетона в бетономешалке? Никто не даст четкий ответ, но есть несколько вариантов, приблизительно, определить объем и сколько бетона было доставлено. Многое находится в зависимости от марки автобетоносмесителя. Учитывается размер барабана, его несущую способность и мощь движка. Объем машины бетономешалки отечественного производства – 5 кубов. Большая часть аппаратов имеют размер — в 4-6 м3. Китайские – до 4 м3.
Возможно прибегнуть к следующему варианту установления количества бетона, но для этого необходимо находиться при погрузке раствора на заводе. Пустая, пяти кубовая бетономешалка весит 11 тонн. 1 куб бетона = 2,4 т. В случае если это полный агрегат, его масса на промышленных весах должна быть 23 т.
Если 2,4 тонны раствора – в одном кубе бетона. Сколько бетономешалок нужно для заказа 15 тонн? Простой расчет демонстрирует, что заказав 3 бетономешалки по 7 тонн, получится, приблизительно 15 тонн раствора.
- 5 тонн состава, с транспортировкой на 20 километров = приблизительно 150 $
- 5 тонн состава, с транспортировкой на 50 километров = 220 $
- 10 тонн состава, с транспортировкой на аналогичную дальность = 450-500 $
Способ 2.
Примерно установить, какое количество вам доставили, возможно, еще таким методом. При стандартной работе абсолютно всех элементов машины 1 кубометр раствора разгружается, приблизительно за 10 мин. Следовательно, пяти кубовый резервуар освободится за 50 мин.
И еще одно важное замечание: Точно рассчитать количество для заказа нетрудно. Длину объекта необходимо умножить на вышину и ширину, с запасом. В случае если необходимо – 5,4 м3, купите – 5,5 м3. Поэтому необходимо, также, предварительно побеспокоиться, куда возможно залить с выгодой оставшуюся смесь.
Бетон нужно выбирать и оплачивать лично. Находиться при загрузке, перевозке и заливке и не позволять добавления воды. При закупке нужно избегать подозрительных услуг. Основательно контролируйте в бумагах: марку, вес, подвижность, дату отгрузки, объем бетономешалки м3. По наружному виду в период выгрузки бетона, установить марку нереально, это возможно сделать только лишь в лаборатории. Для того чтобы уменьшить риск, а в случае выявления несоответствия иметь возможность предъявить претензию, правильнее всего приобретать бетон по заранее заключенному соглашению и непосредственно у известного изготовителя.
источник
При больших объёмах бетонной смеси её приготовление осуществляется в бетономешалках. Гораздо удобнее загружать агрегат определёнными порциями, например, при помощи обычного ведра, сообразно обозначенной марке бетона. Если знать необходимые пропорции компонентов рабочей смеси, можно быстро и точно приготовить её для замешивания.
Для качественных бетонных работ раствор должен включать в себя:
- Цемент.
- Щебень.
- Песок.
- Пластификаторы.
- Вспомогательные вещества.
- Ну и вода. Без неё никуда.
Пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки необходимо рассчитывать относительно всех его компонентов, включая и воду. Многое определяется также и объёмом имеющейся бетономешалки: для частного применения достаточно агрегата объёмом 100…150 л. В дальнейшем именно на такие объёмы и будут высчитываться необходимые пропорции компонентов.
Цемент – основная составляющая часть рабочего раствора, определяющая последующую прочность бетона. Для заливки применяют портландцемент марок М300, М400 или М500 (более качественный портландцемент используется лишь при возведении многоэтажных или больших промышленных зданий). При этом решающее значение имеет свежесть продукта. Впрок купленный цемент со временем снижает свои прочностные показатели, и гораздо хуже связывается с остальными компонентами, особенно, если хранился в неподготовленном для этого месте. Не самый лучший вариант также – приобрести материал, срок производства которого составляет три месяца и более.
Щебень является основным заполнителем. Размер его рабочих фракций зависит от последующего использования бетонной смеси. Для закладки фундамента подойдёт щебень более крупных фракций – 40…130 мм, для возведения стен потребуется более мелкий щебень: 10…40 мм. С увеличением размера частиц щебня его объём в ведре уменьшается, но – без ущерба для прочности — уменьшается также и суммарный расход рабочего раствора, что используется при закладке более мощных фундаментов. В зависимости от марки раствора соотношение пропорций щебня к цементу колеблется в пределах 5:1…7:1.
Песок тоже предназначен для заполнения, но, в отличие от щебня, он является более пластичным материалом, а потому решающим является чистота песка. Недопустимо применять песок, в котором имеются видимые органические вещества. Лучше всего использовать чистый речной песок или кварцевый песок (легко отличить по блестящим кристаллическим вкраплениям в общей массе). Песок не должен быть слишком мелким: эксперты советуют использовать материал с минимальным размером отдельных зёрен не менее 3 мм. С увеличением удельного количества песка, качество бетонного раствора снижается. Поэтому оптимальными являются пропорции песка к цементу в диапазоне 3,5:1…5:1. Иногда допускается вместо песка применять измельчённый гравий.
Состав воды, как ни странно, тоже определяет качество бетона. Например, вода, из минеральных источников будет иметь повышенный процент солей, которые в итоге ухудшают работоспособность бетонного раствора. С осторожностью необходимо использовать воду из колодцев с глиняным основанием: даже природная фильтрация воды не гарантирует полное отсутствие взвешенных глиняных частиц. Поэтому лучше всего использовать обычную техническую воду из водопроводной сети, а при её отсутствии использовать только хорошо отстоенную воду. Количество частей воды на часть цемента определяется конечной маркой готовой бетонной смеси, и составляет:
- Для цемента марки М300 – 0,5:1;
- Для цемента марки М400 – 0,56:1;
- Для цемента марки М500 – 0,62:1.
При этом с увеличением марки бетона общее количество воды следует уменьшать.
Пластификаторы придают рабочему раствору либо повышенную вязкость, либо улучшают текучесть состава. При этом соответственно корректируется и количество добавляемой в бетономешалку воды. Применение пластификаторов позволяет существенно увеличить качество возведения стен и фундамента. Данный компонент можно приготовить и самостоятельно. Для этого берут 100…150 мл жидкого мыла на ведро цемента, а затем добавляют такое же количество гашёной извести. В итоге схватывание смеси происходит равномернее, а поверхность получается более гладкой и качественной.
Вспомогательные компоненты в рабочей смеси необходимы тогда, когда укладка бетона происходит в особых климатических условиях (например, при пониженных температурах). Для усиления прочности фундамента в состав смеси иногда вводят также армирующую составляющую — полипропиленовое волокно. Его, впрочем, укладывают уже в процессе заливки самого раствора.
Поскольку вёдра у каждого хозяина – разные (от 5 до 15 л), в дальнейшем указывается только весовое содержание требуемых составляющих. Зная объём ёмкости, все необходимые пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки определить несложно, важно лишь знать, какая конечная марка бетона необходима.
Подобный способ расчёта необходимого количества компонентов применяется в тех ситуациях, когда заливка смеси производится поэтапно (причём соответственно объёму емкости имеющейся в наличии бетономешалки), а сам процесс не занимает много времени.
Наиболее ходовой и востребованной маркой бетона считается марка М400. При этом предполагается, что замес и укладка рабочей смеси будет выполняться при нормальных климатических условиях (относительная влажность в пределах 60…75%, температура +15…+25 0 С).
С учётом рекомендованных выше соотношений данные по необходимым пропорциям и количеству компонентов в расчёте на 1 м 3 бетонной смеси сведены в таблицу:
| Марка цемента | Объём воды, л | Объём песка/мелкого гравия, кг | Объём щебня, кг | Выход готовой смеси на ведро цемента, л |
| М200 | 200 | 660 | 1000 | 37 |
| М300 | 200 | 700 | 1055 | 49 |
| М400 | 185 | 750 | 1135 | 65 |
При указанных в таблице соотношениях итоговая смесь будет обладать прочностными характеристиками, примерно соответствующими бетону марки В20.
Для того, чтобы перевести в литры (вёдра) указанное в таблице количество твёрдых компонентов бетонной смеси, можно руководствоваться следующей информацией (относится к строительным вёдрам объёмом 12 л):
- Весовое количество цемента, кг – 15,5;
- Весовое количество песка, кг – 19…20;
- Весовое количество щебня, кг – 14…17,5;
- Весовое количество гравия, кг — 16…17.
Таким образом, в 1 м3 бетонного раствора марки, близкой к В20, должно содержаться 320…340 кг цемента марки М400, 400…430 кг песка, 320…380 кг щебня или 350… 370 кг гравия.
Для вёдер с другой ёмкостью указанные значения пропорционально пересчитываются. Для пересчёта объёмных параметров в весовые можно пользоваться следующими примерными соотношениями (как и в предыдущем случае пропорции приведены из расчёта на ведро 12 л):
- Цемент – 18 кг;
- Песок – 18,2…18,5 кг;
- Щебень мелкий – 16,7…17 кг;
- Щебень крупный – 2…2,5 кг;
- Гравий – 19 кг.
Пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки обязательно изменяют для первого замеса смеси в устройстве – увеличивают в среднем на 10%, чтобы исключить последующее прилипание компонентов к боковым стенкам. При последующих загрузках пропорции смеси устанавливаются обычным образом.
Если к бетонному раствору не предъявляется каких-то особых требований, укладку компонентов при помощи строительного ведра можно выполнять и по упрощённой пропорции: на ведро цемента полведра воды, два ведра песка и четыре ведра щебня. Пластификатор (или его компоненты) добавляется уже в хорошо размешанную рабочую смесь, после чего бетономешалку необходимо включить ещё на несколько минут.
источник
17 Авг 2019 admin 11