Обозначения на отрезных кругах по бетону
Абразивная резка является одним из наиболее эффективных и доступных способов получения заготовок необходимого размера. Широкому распространению отрезки заготовок с использованием отрезных кругов способствует доступность инструмента, высокая производительность операции, возможность резать заготовки из практически любого материала не требуя специальных условий и при любой температуре. Для выполнения простых операций отрезания заготовок не требуется специальной подготовки для работника, только элементарные знания и навыки.
По назначению и применяемому оборудованию отрезные круги целесообразно классифицировать по 3-м основным группам:
По назначению и применяемому оборудованию, ассортимент отрезных кругов на бакелитовой связке можно условно разделить на 3 основных группы:
1-ая группа – отрезные круги армированные диаметром 100…230мм для выполнения отрезных операций с использованием ручных шлифовальных машин с рабочей скоростью до 80м/с . Наиболее часто, для этой группы кругов, используются угловые шлифовальные машинки с электрическим или пневматическим приводом, в основном, для отрезки заготовок небольших габаритов в условиях небольших производств, а также при проведении строительных работ.
2-ая группа — отрезные круги, армированные, диаметром 250…900мм для выполнения отрезных операций с использованием стационарных и переносных станках (или устройствах) с рабочей скоростью до 100м/с. Эта группа отрезных кругов широко применяется в условиях серийных производств.
3-ая группа — отрезные круги неармированные диаметром 100…400мм для выполнения прецизионных отрезных операций с использованием стационарных станков с рабочей скоростью до 60м/с.
Для 2-ой и 3-ей групп отрезных кругов отрезные станки различаются по способу отрезки заготовок:
Маятниковая (1) – применяется в основном для отрезки заготовок круглого сечения и металлического профиля (уголок, швеллер)
Прямая (2) – применяется для отрезки плоских и круглых заготовок (листовой материал, плита, пакет труб и т.д.)
С вращением заготовки (3) – применяется для отрезки круглых заготовок большего сечения
Осциллирующая маятниковая (4) – применяется для отрезки заготовок круглого сечения и металлического профиля с повышенными требованиями к качеству торцев заготовок
Основные технические требования к отрезным кругам приведены в межгосударственном стандарте ГОСТ 12963-2002, который полностью соответствует стандартам ISO 603-15:1999 и ISO 603-16:1999.
Указанным стандартом предусмотрено 2 типа отрезных кругов. Каждый тип имеет стандартный ряд основных типоразмеров.
| Наружный диаметр, D,мм | Диаметр посадочного отверстия, Н, мм | Высота, Т, мм | ||||||||||||
| 0,3 | 0,6 | 0,8 | 1 | 1,2 | 1,6 | 2 | 2,5 | 3 | 3,2 | 4 | 5 | 6 | ||
| 63 | 10..13 | х | х | х | х | х | х | х | х | х | ||||
| 80 | 10. 13 | х | х | х | х | х | х | х | х | |||||
| 100 | 10;13;16;20 | х | х | х | х | х | х | х | х | |||||
| 115 | 22,23 | х | х | х | х | х | х | |||||||
| 125 | 13; | х | х | х | х | х | х | х | х | х | ||||
| 150 | 13;20;22,23;32 | х | х | х | х | х | х | х | х | х | ||||
| 180 | 22,23; 32 | х | х | х | х | х | х | х | х | |||||
| 200 | 20;32 | х | х | х | х | х | х | х | ||||||
| 230 | 22,23; 32 | х | х | х | х | х | х | |||||||
| 250 | 20;25,4;32 | х | х | х | х | х | х | |||||||
| 300 | 22,23; 25,4; 32; 51 | х | х | х | х | х | ||||||||
| 350 (356) | 22,23; 25,4;32 | х | х | х | ||||||||||
| 400 (406) | 25,4; 32;51;60 | х | х | х | ||||||||||
| 500 (508) | 32;40;51;60 | х | х | х | ||||||||||
| 600 | 40;51;60;76,2 | х | х | |||||||||||
| Наружный диаметр, D, мм | Диаметр посадочного отверстия, Н, мм | Толщина, U, мм | |||||||||
| 1 | 1,2 | 1,6 | 2 | 2,5 | 3 | 3,2 | 4 | 5 | 6 | ||
| 80 | 10 | х | х | х | х | х | х | ||||
| 100 | 16 | х | х | х | х | х | х | ||||
| 115 | 22,23 | х | х | х | х | х | х | х | |||
| 125 | 22,23 | х | х | х | х | х | х | х | |||
| 150 | 22,23 | х | х | х | х | х | х | ||||
| 180 | 22,23 | х | х | х | х | х | х | ||||
| 230 | 22,23 | х | х | х | х | х | |||||
| 400 (406) | 40 | х | х | х | |||||||
| 500 (508) | 40 | х | х | ||||||||
| 60 | х | х | |||||||||
Примечание: В таблицах не указаны отрезные круги диаметром 900мм и более, т.к. указанные размеры изготавливаются для эксклюзивных потребителей по спец. Заказу.
В ГОСТ 12963-2002 также приведены обязательные технические требования, которые должны обеспечить необходимые эксплуатационные показатели и безопасность кругов.
Первичный параметр, который выбирается под конкретное оборудование (станок, шлифмашина и т.д.). Диаметр круга не должен превышать значение, предусмотренное для конкретного типа оборудования.
Выбирается в зависимости от материала и сечения разрезаемых заготовок. Чем меньше (тоньше) сечение заготовки, тем тоньше должен быть отрезной круг.
Предельные отклонения показателей не должны превышать указанные в таблице:
| Размер,мм | Предельные отклонения, мм |
| Наружный диаметр D: До 100 включ. | ±2,0 |
| Св. 100 « 150 « | ±2,5 |
| « 150 « 400 « | ±3,0 |
| Высота Т; U: До 1,6 включ. | ±0,2 |
| Св. 1,6 « 3,2 « | ±0,3 |
| « 3,2 « 4,0 « | ±0,4 |
— Неравномерность высоты круга
В первую очередь зависит от технического уровня оборудования и квалификации персонала у производителя. Последствия отклонений этого показателя для потребителя самые неприятные. Это в первую очередь возможный дисбаланс круга (машинку трясёт). Во вторую очередь это косой рез, который проявляется при отрезании заготовок «большого» сечения.
Предельные отклонения по тому показателю не должны превышать указанные в таблице:
| D,мм | Неравномерность высоты круга для Т; U,мм | |
| до 1,6 включ. | св. 1,6 до 6,0 включ. | |
| До 200 включ. | 0,1 | 0,2 |
| Св. 200 « 500 « | 0,3 | 0,4 |
— Радиальное и торцевое биение круга.
Название параметра отражает и его физическую суть — биение. Отклонения этого параметра (более 0,8мм) не позволит сделать ровный рез, в лучшем случае. В худшем случае круг может испортить заготовку, заклинить в заготовке и даже разрушиться.
| D | Радиальное и торцовое биение, мм |
| До 100 включ. | 0,5 |
| Св. 100 « 150 « | 0,6 |
| « 150 « 200 « | 0,8 |
| « 200 « 300 « | 1,0 |
| « 300 « 400 « | 1,2 |
— Неуравновешенность круга (дисбаланс)
Зависит от технического уровня оборудования, на котором производятся круги и от уровня технологии. Небольшой дисбаланс создаст дискомфорт при резании в виде вибрации. Большой приведёт к разрушению круга при наборе оборотов машинки. По ГОСТ 21963-2002 отрезные круги должны быть 1 или 2 класса неуравновешенности.
Фактические показатели приведены в таблице:
| D | Дисбаланс, г | ||
| Толщина 1…1,6мм | Толщина 2…3мм | Толщина 3…4мм | |
| 115… 125 | 2 | 3 | — |
| 180…230 | 5 | 8 | — |
| 300…400 | — | — | 12 |
Круги не должны иметь трещин.
Повреждения кромок не допускаются длиной и шириной более 3 мм в количестве более двух — для кругов диаметрами до 400 мм; длиной более 5 мм, шириной более 3 мм в количестве более четырех
Предельная рабочая скорость круга должна быть не менее
50…63м/с — для отрезных кругов на бакелитовой связке без упрочняющих элементов.
80…125м/с — для отрезных кругов на бакелитовой связке супрочняющими элементами.
50…80м/с — для отрезных кругов на вулканитовой связке
Стандартом предусмотрено, что круги должны быть изготовлены из электрокорундовых (А) и (или) карбид-кремниевых (С) материалов, для резки металла (М) или неметалла (НМ), что не предусматривает рекомендаций по выбору отрезных кругов. Типовые общие рекомендации производителей приведены в таблице.
| Вид абразивного материала | Назначение |
| Электрокорунд нормальный марки 14А и его модификации | Для многоцелевой отрезки стальных заготовок, в т.ч. литейных и большого сечения, чугунного литья, Для отрезки стальных заготовок из высокопрочных, инструментальных, жаростойких марок сталей (в т.ч. трубы, стальной лист), стальных и чугунных литейных заготовок , а также заготовок цветных металлов |
| Карбид кремния черный марки 54С | Для отрезки заготовок из титана и его сплавов, деталей и фрагментов из бетона и пемзобетона, гранита, керамики, фарфора, черепицы, шифера, керамических труб, огнеупорного и строительного кирпича. Для тонкой отрезки керамической и др. плитки, стеклянных изделий, полимерных материалов и т.п. |
| Циркониевый электрокорунд марки 38А | Для высокопроизводительной отрезки заготовок большого сечения из специальных и высокопрочных марок сталей, а также чугунного и стального литья (резание с большими подачами). |
Эксплуатационные показатели, согласно ГОСТ 21963-2002, предусматривают определение коэффициента резания Крез в процессе эксплуатационных испытаний.
Коэффициент резания (отношение площади разрезанной заготовки к площади изношенной части круга) при срабатывании круга до 0,75 от начального вычисляют по формуле
где n — количество резов круга;
SЗ — площадь сечения разрезаемой заготовки, см 2 ;
DН и DК — диаметр круга до и после резки, см.
Показатели установлены для узкого диапазона характеристик отрезных кругов, приведенных в таблице:
| Обозначение круга | Режим резания | Коэффициент резания, не менее | |||
| Обрабатываемый материал | Подача, мм/мин | Рабочая скорость круга, м/с | Мощность двигателя, кВт, не менее | ||
| 41 -300… 400 ×4×32 14А F22 35-43 BF M | Сталь 10: труба 83 мм × 4 мм | 200-300 | 80 | 15 (стационар-ные машины) | 2,5 |
| 41 — 400×4×32 54С F24 35-43 BF NM | Кирпич шамотный 230мм×113мм×65мм | 300-700 | 80 | 4 (стационар-ные машины) | 30,0 |
| 42,41 – 300…400×4×32 14А F24 33-37 R M | Сталь 45: труба 25 мм × 4,5 мм | 700-900 | 60 | 15 (стационар-ные машины) | 0,90 |
| 41, 42 — 230×3,0(2,5)×22,23 14А F24 35-43 BF M | Сталь 10: труба 21,3 мм×2,8 мм | 200-300 | 80 | 1,8 (ручные и переносные машины) | 2,5 |
Для остальных типоразмеров показатели устанавливаются по внутренним НД производителей.
ДСТУ ГОСТ 21963:2003 не предусматривает 100%-ной проверки по указанным параметрам, только максимум 10%, а проверка на запас прочности (разрывную скорость) производится только на 0,1% кругов от партии. Указанные стандартные показатели влияют, в первую очередь, на безопасность использования кругов, точность выполнения операции и в некоторой степени на расход круга и «абразивную способность» круга.
Проверка у производителя не исключает проверки кругов на безопасность у потребителя.
— Условное обозначение отрезных кругов
Для полной идентификации всех параметров отрезных кругов предусмотрен перечень параметров, обязательных при заказе, изготовлении, приёмке, купле-продаже и эксплуатации. Условное обозначение должно содержать параметры в указанном порядке :
Тип круга — Геометрические размеры в мм (наружный диаметр х высотах внутренний диаметр) – Наименование абразивного материала – Зернистость абразивного материала – Твёрдость по звуковому индексу (ЗИ) – Структура — Тип связки с обозначением наличия армирующих элементов – класс точности — максимальная рабочая скорость м/с
Пример условного обозначения круга:
41 230х2х22,23 14А F36 зи39 8 BF 2кл. 80м/с, где
230х2 х22,23 – геометрические размеры, мм
14А – марка материала электрокорунд нормальный
BF — бакелитовая связка с наличием армирующего элемента.
2кл. – класс неуравновешенности
80м/с – максимальная рабочая скорость
Стандартами предусмотрена маркировка, которая должна идентифицировать страну изготовления, производителя и отразить основные характеристику круга, а именно:
— Наименование предприятия, товарный знак
— Условное обозначение круга
— дата выпуска или срок годности
— Рабочая скорость в м/с и предельная частота вращения, мин -1
— Цветную полосу , показывающую предельную скорость эксплуатации (синяя -50м/с, красная – 80м/с, зелёная 100 м/с)
— Требования безопасной эксплуатации отрезных кругов
Подробные правила и требования изложены в соответствующих стандартах и НД, но самые элементарные целесообразно процитировать:
запрещено использовать отрезные круги для выполнения шлифовальных операций, а также работать боковой поверхностью отрезного круга
гарантийный срок хранения отрезных кругов с момента изготовления не должен превышать 6 месяцев. Круги должны храниться в сухих помещениях в транспортной упаковке, причем необходимо обеспечить равномерную нагрузку на ровном основании, чтобы избежать их деформации. Эксплуатация просроченных кругов может быть произведена только после аттестации на механическую прочность
запрещено использовать отрезные круги с трещинами, сколами и деформированные, а также не имеющих отметки о проведении испытаний на механическую прочность или с просроченным сроком хранения
недопустима работа отрезными кругами без защитного кожуха (ограждения) и индивидуальных средств защиты работника (рукавицы, перчатки, защитные очки и т.п.)
после установки и закрепления отрезного круга он не должен иметь радиального или осевого биения
недопустимо срабатывание отрезного круга более чем на 2/3 от начального диаметра
подачу круга при резке круглых заготовок большего диаметра следует снизить на 15-20% во время прорезания ½ диаметра, после чего ее можно снова увеличить до первоначального значения.
Перед эксплуатацией отрезной круг должен проработать на холостом ходу (с рабочей скоростью) в течение 2 минут, не менее
Учитывая все вышеперечисленные параметры и требования нормативной документации, можно провести грамотный заказ отрезных кругов, внести соответствующие параметры в технологические карты и обеспечить безопасную эксплуатацию отрезных кругов.
347910, Ростовская область,
г. Таганрог, ул. Сергея Лазо, 9, помещение 37
источник
Материал публикуется в продолжение цикла рассуждений про травмы >>> и правильную работу с болгаркой.
Данная статья сориентирует вас в мире абразивных кругов и поможет безошибочно и быстро расшифровывать условные обозначения нанесенные производителем.
Абразивные круги имеют специальную маркировку в виде надписей и/или цветных меток и содержит:
В теории должно быть цифровое обозначение:
42 — диски с утопленным центром.
Но на практике это будет надпись на русском и/или английском языках: «cut-off wheel»-отрезной круг, grinding wheel — шлифовальный круг, лепестковый круг.
На сайте производителя(см. таблицу ниже) указано так:
Однако на практике как правило будет следующий формат: наружний диаметр х толщина х внутренний диаметр.
Обозначается надписью на круге («metal» или «steel» – для обработки металла, «concrete» – для работы с бетоном), цветной меткой (синий – сталь, зеленый – бетон).
Также иногда дополнительно наносится графическое изображение материала, которое избавляет нас от необходимости лишний раз вчитываться в надписи.
На круге показанном картинке выше надпись metal и изображение листового металла, металлической трубы, кровельного металлического листа и швеллера наглядно демонстрируют материал, который допустимо обрабатывать.
Условные обозначения доступны приведенной ниже в таблице.
Данный параметр указывается на круге в условных единицах и обозначает фракцию абразива исходя из международных стандартов маркировки.
Также здесь возможны вариации от одной редакции ГОСТа к другой.
В качестве связующего компонента используется бакелит, керамика или синтетический каучук.
V (К — старое обозначение) . В случае с керамической основой инструменту присуще высокие огнеупорные, водостойкие и химические характеристики, качественно сберегающие рабочую кромку. Однако такой диск для болгарки чувствителен к механическим ударам и изгибающим нагрузкам. Круги с керамической связкой используются практически для всех типов шлифовки, кроме обдирки.
B (Б — старое обозначение). Рассматривая бакелитовую основу, хочется отметить, что такие круги для болгарки обладают более высокими показателями эластичности и упругости чем керамические аналоги. Недостатком такой связки является низкая стойкость к щелочным компонентам, входящим в жидкости для охлаждения.
Помимо этого круги на основе бакелита слабее керамических аналогов по сцеплению абразивного зерна а, следовательно, в основном могут применяться для плоского типа шлифовки. Диски для болгарок на бакелитовой связке применяются при ручных работах по грубой обдирке или на подвесных стеновых поверхностях.
При этом бакелитовые круги обладают полирующим эффектом. С целью резки стальных изделий используется мягкая связка и тонкий абразив. В свою очередь для цветных металлов целесообразно использовать твердую связку с грубым абразивом.
Это подвергнутый вулканизации синтетический каучук. Маркировка абразивного круга имеет букву (R). Старое обозначение — (В). Данный вариант экзотика и встречается крайне редко.
Диапазон варьируется в пределах от 6 600 до 13 300 оборотов в минуту. Важный параметр! Если им пренебречь, то круг во время работы может разлететься на отдельные фрагменты.
АА, А и Б. АА — высокая точность геометрических параметров А — Промежуточный вариант. Б- для менее ответственных операций.
Полагаю здесь пояснения не требуются.
Срок годности наносится производителем на металлическую часть посадочного отверстия с внешней стороны. Дата истечения — это дата изготовления плюс 3 года. Квартал указывается буквой V. Число указывает на месяц.
Важно! Обращайте внимание на срок годности.
Догадываюсь, что до них никому нет дела, однако помимо банального «надевайте наушники» может быть нанесено что-нибудь действительно стоящее. Например — не использовать для торцевого шлифования.
Отрезной круг размером 125мм, толщиной 2мм, посадочным отверстием 22,23мм, изготовлен с использованием шлифовального зерна электрокорунда нормального, зернистость Р36. На бакелитовой связке с наличием упрочняющих элементов.
42 — диски отрезные с утопленным центром
2. РАЗМЕРЫ КРУГА
3. МАТЕРИАЛ ДЛЯ ОБРАБОТКИ
«metal» или «steel» – для обработки металла (синий или желтый)
«concrete» – для работы с бетоном (зеленый)
источник
Представляем Вашему вниманию качественные отрезные круги по металлу торговой марки DRONCO. На фото указана маркировка под номерами.
A/AS – оксид алюминия (для резки металла).
AZ – электрокорунд циркониевый, (высокий ресурс и мощность резания).
46 – тип зернистости, чем больше это число, тем меньше зернистость. Например: 24 — большое, 30 — среднее, 36 — низкое.
R – обозначение твёрдости круга. Чем дальше по алфавиту, тем больше твердость. Например: Q — мягкий, R — средний, V — твёрдый.
BF – связка из синтетической смолы, упрочненной волокнами.
2. Тип ассортиментной линейки
Perfect line — лучшее соотношение цена/производительность. Этот круг зарекомендовал себя множество раз в руках умельцев и полупрофессионалов.
- изготовлено в соответствии с EN 12413
- соответствует стандартам OSA
Special line — для промышленного применения. В товарную серию special входят в зависимости от вида применения, специальные типы корундов и связующих веществ. Они максимально увеличивают производительность, повышают долговечность и уменьшает время обработки.
- изготовлено в соответствии с EN 12413
- соответствует стандартам OSA
Evolution line — специальная линия для ремесленников и промышленных применений. Универсальные круги, спроектированные по инновационным технологиям и изготовленные из высококачественных материалов. Обладают большим сроком службы при высокой скорости резания.
- изготовлено в соответствии с EN 12413
- соответствует стандартам OSA
3. Голубой фон
Цвет отрезного круга по металлу.
4. Стандарты безопасности
Продукция соответствует самым высоким стандартам безопасности и нормативными документами:
ЕN 12413 – отрезные и шлифовальные круги
BGV D 12 – предписание по предотвращению несчастных случаев на производстве от несчастных случаев.
OSA — организация по безопасности абразивных материалов.
Диаметр диска х толщина диска х посадочный размер.
6. Срок службы
Указана дата, до которой можно использовать данный круг
7. Максимальное число оборотов в минуту.
Указывает допустимую максимальную скорость.
8. Fe/S/Cl ≤ 0,1%
Не содержит железа, серы и хлора. Специальный диск для резки нержавеющей стали.
9. Информация по безопасности
Сведения о безопасности для вашей собственной безопасности.
10. Красный фон
Указывает на допустимую скорость вращения — 80 м/с.
Зеленый фон
Указывает на допустимую скорость вращения — 100 м/с.
11. Сделано в Германии
Проверенное качество – большинство нашей продукции производится и испытано в Германии.
Для всех остальных торговых марок — обозначение типа круга представляет собой определённую комбинацию из букв и цифр, и у разных производителей (зарубежных или отечественных) может иметь некоторые отличия, но общее его построение такое: характеристика абразива, твёрдость круга и структура связки. Например обозначения типа абразивного круга по европейскому стандарту — A 30 T BF и по отечественному — А14 80 Т2 БУ. В этих обозначениях содержится следующая информация:
Применённый в круге абразив:
А (14А) = окись алюминия (электрокорунд)
WA (25А) = электрокорунд белый
ZK (38А) = электрокорунд циркониевый
С (53С, 54С) = карбид кремния (SiC) чёрный
GC (63С, 64С) = карбид кремния зелёный.
Цифры, отображающие размер зерна абразива (могут быть разные цифровые значения):
30 = относительный размер по ISO FEPA, ряд F (размер частиц 630 мкм)
80 = размер по ГОСТ (размер частиц 800 мкм);
Твёрдость круга по стандарту DIN ISO 525 (по ГОСТ):
F, G (ВМ1, ВМ2) = весьма мягкие
H, I, J (М1, М2, М3) = мягкие
K, L (СМ1, СМ2) = среднемягкие
M, N (С1, С2) = средние
O, P, Q (СТ1, СТ2, СТ3) = среднетвёрдые
R, S (Т1, Т2) = твёрдые:
T, U (ВТ1, ВТ2) = весьма твёрдые
VW, YZ (ЧТ1, ЧТ2) = чрезвычайно твёрдые.
Буквы, обозначающие материал связки и вид упрочнения:
V (К) = керамическая связка
В (Б) = бакелитовая (из искусственной смолы) связка
BF (БУ) = бакелитовая с армированием стекловолокном.
Купить отрезные круги в разделе Диски отрезные по металлу
источник
Задумывался ли кто-нибудь из вас, что означает маркировка и все эти буквы и цифры на отрезном круге? Давайте попробуем разобраться:
Пример условного обозначения отрезного круга по металлу:
230×2,5×22,2 14A63H39 БУ 80 м/с 2 кл ГОСТ 21963-82
— 230×2,5×22,2 – (D x T x H) – размеры — диаметр, толщина и диаметр посадочного отверстия.
— 14А – марка шлиф материала – в данном случаи – электрокорунд нормальный
— 63Н – зернистость — в данному случаи средняя
— 39 – звуковой индекс
— Б – связка – в данном случаи — бакелитовая
— У – наличие упрочняющего элемента – армирование стекловолокном
— 80 м/с – рабочая скорость
— 2 кл – класс неуравновешенности
— ГОСТ 21963-82 – нормативный документ
Пример расшифровки отрезных кругов с другой маркировкой:
13/14А — Электрокорунд нормальный
25А — Электрокорунд белый (улучшенный)
53/54С — Карбид кремния черный
63/64C — Карбид кремния зеленый
F12-F16-F20-F22 — крупная
F30-F36-F40-F60 — средняя
F70-F80-F100-F120 — мелкая
H,I,J — мягкая
K,L — среднемягкая
M,N — средняя
O,P,Q — среднетвердая
R,S — твердая
ГВМ, ГМ, ГС, ГТ — гибкий, мягкий, твердый
Многие рабочие часто задаются вопросом какой отрезной круг по металлу лучше!?
Коэффициент шлифования кругов – обусловлен Гостом 21963-2002 – и является самой важной характеристикой их качества. Чем больше коэффициент шлифования – тем большее количество резов вы сможете им сделать.
Безусловно коэффициент шлифования не будет одинаков для разных материалов, его можно определить по следующей формуле:
Где:
Кш – коэффициент шлифования;
С3 – площадь сечения разрезаемой заготовки –см²;
Дн² и Дк² — диаметр круга до и после испытания – см;
Кр – количество резов;
π – постоянная = 3,14
Условия хранения и эксплуатации отрезных кругов и абразивной продукции в целом представлены в полном объеме в «Правилах безопасности для абразивов на связках и прецизионных суперабразивов» — FEPA – федерация Европейских Производителей Абразивов. Издание 2001 г. EN12413, ГОСТ 52588-2006
источник
Отрезной круг – расходный инструмент, предназначенный для резки разных видов поверхностей. Конструктивно представляет собой диск, поверхность которого покрыта слоем абразивных частиц. Посыпка скреплена между собой связкой – керамической, вулканитовой либо бакелитовой.
- Диски по металлу. Область применения – резка арматуры, профильных труб, стальных уголков, швеллера, листовой стали.
- Круги по дереву. Применяются также для резки пластиковых труб, оконного профиля, гипсокартона и плит МДФ. Изготавливаются из высокопрочной стали, внешняя кромка диска оснащается острыми зубьями.
- Отрезные диски по камню. Предназначены для работы с изделиями из силикатного кирпича, тротуарной плитки, каменными сооружениями, брусчаткой, асбестоцементными листами.
Абразивные диски
Основа диска по металлу состоит из как минимум двух слоев стекловолоконной сетки, поверх которой нанесена масса из абразивных материалов:
Технология изготовления отрезных кругов по металлу предусматривает термическую обработку, после которой изделие становится устойчивым к разрушению. Диск запекается в печи при температуре +200 0 С.
В зависимости от формы абразивный расходный инструмент делится на два типа:
- плоские диски;
- круги с вогнутой втулкой.
Алмазные круги
Область применения – резка особенно прочных материалов:
Изготавливаются из стали. На торцевую часть круга наносится абразивная масса, в составе которой содержится алмазная крошка. Ширина алмазоносного слоя варьируется в пределах от 1,5 до 3 мм.
На рынке представлено три вида алмазных отрезных дисков:
- Сплошной. Предназначен для влажной резки материалов, представляет собой цельный диск с беспрерывной алмазной кромкой.
- Сегментированный. Используется для сухого реза. Режущая алмазная кромка разделена на отдельные сегменты.
- Турбо-диск. Алмазоносная кромка выполнена в форме волны. Наличие наклонных канавок уменьшает площадь контакта с рабочим материалом, в результате чего обеспечивается естественное охлаждение. Универсальный круг применяется для влажной и сухой резки.
От типа связки зависит прочность, производительность и качество реза. При производстве дисков используются органические и неорганические связки. К первому типу относятся вулканитовая и бакелитовая, ко второму – керамическая.
Вулканитовая связка – это масса из каучука и серы, прошедшая термическую обработку. Диски на ее основе характеризуются плотной структурой, эластичностью.
Прочность круга на вулканитовой связке позволяет обеспечить рабочую скорость реза 50,60 и 80 м/с.
Основой бакелитовой связки выступают порошкообразные и жидкие фенолформальдегидные смолы с наполнителями. В качестве наполнителей применяют криолит, алебастр, пирит.
Рабочая скорость кругового вращения – свыше 80 м/с.
Недостаток бакелитовой связки – малая теплостойкость: при нагреве до 200 0 С она становится хрупкой, а при повышении температуры до 250-300 0 С выгорает.
Исходными материалами для создания керамической связки выступают:
- огнеупорная глина;
- тальк;
- жидкое стекло;
- мел;
- кварц;
- полевой шпат.
Керамическая связка повышает водостойкость абразивного инструмента, она характеризуется высокой огнеупорностью, устойчивостью к воздействию химических веществ. К недостаткам относится чувствительность к ударным нагрузкам и невысокая прочность на изгиб.
На рынке представлены отрезные диски с внешним диаметром от 115 до 500 мм. Востребованными в быту являются:
- диаметр 115 мм – предназначен для малогабаритных болгарок;
- диаметры 125, 150 мм – используются в углошлифовальных машинах средней мощности и размера;
- диаметры 180, 230 мм – предназначены для профессионального инструмента.
Диаметр посадочного места для бытового инструмента чаще всего составляет 22 либо 32 мм.
Характеристика отображает режущую способность отрезного круга. Фракция абразивного вещества варьируется в диапазоне от 100 до 2000 мкм. Чем выше показатель зернистости, тем лучше режущие качества.
Но при этом крупные зерна абразива уменьшают прочность расходного инструмента.
На качество работы отрезных дисков оказывает влияние не только размер зерна, но и форма и характеристики абразивного вещества.
Форма частиц электрокорунда наиболее приспособлена к резке стальных изделий, более твердые зерна карбида кремния предназначены для работы с неметаллическими материалами либо со сплавами цветных металлов.
Весомым параметром выступает термостойкость абразива. Лучшей термостойкостью отличаются корундовые абразивы, диапазон рабочих температур вещества составляет от 1700 до 1900 0 С.
Алмазные абразивы и карбид бора характеризуются наименьшей термостойкостью – 700-800 0 С.
Толщина бытовых отрезных дисков колеблется в диапазоне 1-5 мм. Тонкие круги рационально использовать при работе с маломощными угловыми шлифовальными машинами.
Чем меньше высота диска, тем легче и быстрее происходит процесс резки – ввиду меньшего сопротивления материала. Резка толстым кругом потребует больше усилий.
Расходные инструменты со средним и малым внешним диаметром могут иметь любую толщину, круги большого диаметра – только максимальную.
Главные достоинства абразивных кругов:
- пористая структура обеспечивает естественное охлаждение расходного инструмента;
- диск не затупляется во время работы;
- доступная стоимость;
- большой выбор изделий.
Положительные качества алмазных дисков для резки:
- высокая точность реза;
- износостойкость;
- отсутствует сильный запах гари;
- минимальное количество искр во время работы.
Отрицательными качествами абразивных расходных материалов являются:
- образование снопа искр при работе;
- появление сильного характерного запаха при резке;
- быстрый износ.
Недостатки алмазных кругов:
- дорогая стоимость;
- малая термостойкость.
Главными обозначениями, влияющими на выбор изделия, выступают:
- тип совместимого оборудования (ручной инструмент, стационарное оборудование);
- срок годности;
- зернистость абразива (чем меньше числовое значение зернистости, тем крупнее фракция зерна);
- внешний диаметр круга и размер посадочного места;
- толщина расходного инструмента;
- максимальное количество оборотов (параметр не должен превышать частоту вращения электроинструмента);
- рабочая скорость (указывается в виде числового значения либо маркируется поперечной цветной полосой: желтый цвет обозначает скорость до 63 м/с, красный – до 80 м/с, зеленый – до 100 м/с);
- тип связки, наличие упрочняющего элемента;
- предназначение инструмента (тип рабочего материала указывается в виде графического изображения либо цветового обозначения).
- зеленый цвет – камень;
- синий цвет – сталь.
Маркировка алмазных дисков:
- зеленый цвет – гранит;
- синий цвет – мрамор, бетон;
- желтый цвет – кафель, алебастр;
- оранжевый цвет – кирпич;
- серый цвет – гранит, керамика, черепица.
Идеальный отрезной круг представляет собой:
- Изделие на бакелитовой связке с упрочняющим элементом.
- Вид абразива: для черных металлов – простой электрокорунд, для изделий из нержавеющей стали – белый электрокорунд.
- Средняя толщина отрезного диска по металлу составляет 1,6-2 мм.
- Универсальный наружный диаметр для круга по металлу для бытового использования – 125 мм.
- Для резки стальных конструкций лучше применять диски с мелкой фракцией абразивных частиц.
Алмазная резка
- Для сухой резки конструкций из бетона, гранита, кирпича, идеальным расходным инструментом станет сегментированный алмазный диск с внешним диаметром 230 мм и шириной алмазоносного слоя 2,5-3 мм.
- Для организации борозд с целью дальнейшей прокладки инженерных коммуникаций лучше выбрать сегментированный круг с алмазоносным слоем 3,5 мм и диаметром 350 мм.
- Для работы с керамической плиткой и мрамором подойдет сплошной отрезной круг с алмазным напылением. Данный способ резки предполагает обязательное охлаждение водой.
- Для резки железобетонных конструкций лучше использовать алмазный турбо-диск.
Отрезной круг по дереву
- Лучшим расходным инструментом для резки деревянных изделий послужат твердосплавные диски, усиленные напайкой с высоким содержанием карбидов вольфрама либо кобальта.
- Типовая толщина диска по дереву – 3,2 мм.
- Универсальный размер внешнего диаметра составляет 130-250 мм.
- Идеальное количество зубьев для поперечного реза – 80-90 резцов, для продольного распила – не более 60 резцов.
- Оптимальный угол наклона зубьев: для продольного распила – 15-20 0 , для поперечного реза – 5-15 0 .
Оптимальная скорость распила подбирается в зависимости от породы древесины:
- для мягких пород – от 50 до 90 м/с;
- для твердых пород – от 50 до 80 м/с;
- столярная древесина – 60-80 м/с;
- экзотические породы – 80-85 м/с.
Работа с абразивно-отрезным оборудованием связана с высокой скоростью вращения и требует соблюдения мер безопасности. Перед началом работы ознакомитесь с мерами предосторожности, указанными производителем.
- К работе с отрезными устройствами не допускаются несовершеннолетние лица, люди в нетрезвом состоянии. Вблизи места проведения работ не допускается присутствие детей, животных.
- Выполняйте отрезные работы вдали от горючих материалов.
- Используйте отрезные диски исключительно по предназначению.
- Перед началом операции осмотрите диск, не используйте расходные инструменты со следами повреждений (наличие сколов, трещин).
- Не используйте круги с истекшим сроком годности.
- Соблюдайте правила хранения расходного инструмента.
- При работе с электроинструментом используйте средства индивидуальной защиты.
- Перед началом отрезных работ надежно закрепите круг в электроинструменте.
- Используйте инструмент, защитный кожух которого способен выдержать удар в случае разрыва круга и уловить осколки.
- При резке металла закрепите металлическую конструкцию лишь с одной стороны, это поможет исключить излишний нагрев и деформацию материала, и, как следствие, заклинивание абразивного диска.
- При выполнении отрезных работ держите круг прямо, применяя лишь радиальное давление.
- При возникновении интенсивного искрения отрезные работы следует прекратить на 10-15 секунд, по истечении указанного времени продолжить работу с меньшей скоростью реза.
- Отключите электроинструмент от электросети.
- Посредством специальной кнопки зафиксируйте вал вращения.
- Установите диск на посадочное место.
- Закрутите стопорную гайку, закрепите ключом.
- До начала отрезных работ проверьте работоспособность диска на протяжении 1 минуты.
Компания занимает лидирующую позицию на рынке электроинструмента и сопутствующих изделий. Ассортимент включает абразивные отрезные диски по дереву, металлу и камню, алмазные круги и универсальные модели.
Качество продукции компании соответствует международным стандартам качества.
Продукция американской марки реализуется в более чем 60 странах мира. Ассортимент компании включает не только высококачественные электроинструменты, но и широкий выбор насадок.
Dremel выпускает отрезные круги для резки древесины, пластмассы, металла. Диски с алмазным покрытием справятся с бетоном, керамикой, мрамором, фарфором.
Канадская компания специализируется на производстве инструмента для бытового и профессионального назначения. Ассортимент продукции включает в себя широкий выбор моделей отрезных дисков по металлу и камню для бытового электроинструмента.
Главное направление немецкой компании – производство высококачественного профессионального оборудования для ремонтных и строительных работ.
Производственные базы бренда расположены в Германии и Швейцарии, стаж работы компании составляет более 40 лет. Каталог предлагает потребителю высококачественные алмазные диски для влажной и сухой резки.
Расходный инструмент от швейцарского производителя характеризуется высокой производительностью и прочностью. В ассортименте компании – большой выбор отрезных алмазных дисков, а также абразивных изделий для резки металла.
Недостатком марки Husqvarna является достаточно высокая стоимость.
Компания предлагает большой ассортимент качественных абразивных дисков и сегментированных кругов с алмазным покрытием. В каталоге можно найти как бюджетные модели, так и изделия, относящиеся к средней и высокой ценовой категории.
Компания занимается поставками строительного оборудования на протяжении 15 лет. Каталог товаров включает расходные инструменты для резки металла, дерева.
Каталог компании включает множество моделей расходного инструмента широкого спектра применения:
- сегментированные алмазные диски для резки бетона и асфальта;
- круги со сплошной кромкой для резки керамических изделий, мрамора, керамогранита;
- твердосплавные диски для резки высокоуглеродистой стали;
- турбо-диски.
Немецкая торговая марка специализируется на производстве профессионального электроинструмента и режущего оборудования.
Модельный ряд расходных инструментов предусматривает большое разнообразие абразивных и алмазных дисков для угловых шлифовальных машин, а также пильных кругов по дереву.
Российская компания является производителем и поставщиком электроинструмента и режущего оборудования.
Каталог расходных материалов торговой марки предлагает разнообразный выбор универсальных отрезных кругов для углошлифовальных машин, бензорезов и плиткорезов.
источник
17 Авг 2019 admin 8