От каких факторов зависит прочность бетона

1. Прежде всего прочность бетона зависит от качества цемента . Чем выше прочность (активность) цемента, тем выше будет и прочность бетона. Чем скорее твердеет цемент, тем быстрее будет нарастать прочность бетона.

2. Количество цемента , расходуемого на 1 м³ бетона. Наилучшие результаты по прочности даёт бетон с таким расходом цемента, при котором густое цементное тесто (смесь цемента с небольшим количеством воды) заполняет все пустоты в песке и обволакивает тонким слоем частицы песка, а цементно-песчаный раствор заполняет все пустоты в крупном заполнителе.

При одном и том же количестве цемента прочность бетона будет тем меньше, чем больше воды содержится в бетоне. Это объясняется следующим: для твердения бетона необходимо количество воды, равное примерно 20% веса цемента (например при расходе цемента 220 — 250 кг на 1 м³ бетона требуется 45 — 50 л воды); при таком количестве воды бетонная смесь получается слишком сухой, ее нельзя достаточно равномерно перемещать и плотно уложить, поэтому практически в бетонную смесь приходится добавлять в 3 — 4 раза больше воды (около 160 — 180 л на 1 м³).

Излишняя вода по мере твердения испаряется, оставляя поры (пустоты). Чем больше воды было добавлено в бетонную смесь при ее приготовлении, тем больше пор образуется в затвердевшем бетоне и тем меньше из-за этого будет его прочность.

3. Качество заполнителей – их чистота, форма и зерновой состав (количество зерен различной крупности и максимальная крупность зерен) – оказывает значительное влияние на прочность бетона. Неправильная форма и шероховатая поверхность зёрен заполнителей бетона обеспечивается лучшее сцепление цементного теста с заполнителями бетона и большая прочность; при округленной форме и сглаженной поверхности – меньшая прочность. Загрязненность заполнителей, ухудшающая сцепление их с цементным тестом, снижает прочность бетона.

4. Качество перемешивания , зависящее от способа и продолжительности перемешивания. Недостаточное перемешивание значительно снижает прочность бетона.

5. Очень важны порядок укладки бетонной смеси в конструкцию (непрерывно или с перерывами) и способ обработки поверхности стыка бетона, укладываемого после перерыва, с уложенным до перерыва. При несоблюдении правил обработки стыка (очистка, насечка, промывка) прочность стыка может сильно снизиться.

6. Бетон, уложенный и уплотненный вибраторами , имеет на 10 — 30% большую прочность, чем бетон, уплотненный вручную.

7. Прочность бетона растет вместе с его возрастом . Особенно быстро растет прочность в начальном возрасте (до 28 дней) и продолжает нарастать медленнее в течение ряда лет.

8. Наибольшую прочность бетон получает при твердении в сырой или влажной среде . Наоборот, твердение в сухом и жарком воздухе может привести к получению низкокачественного бетона. Пониженная температура замедляет нарастание прочности, а при температурах ниже нуля твердение бетона прекращается.

9. Замерзание бетона приостанавливает процесс твердения, но по оттаивании бетон продолжает твердеть. Бетон не теряет прочности, если он замерз после достижения им «критической прочности»; раннее замерзание ведет к понижению конечной прочности бетона. Нужно исключить попеременные замерзание и оттаивание свежего бетона , в результате которых он, в некоторых случаях, может потерять способность к твердению.

Вы смотрели: Прочность бетона

Поделиться ссылкой в социальных сетях

источник

Прочность бетона – ключевой показатель его качества, определяющий назначение и параметры использования ЖБИ. Процесс проектировки конструкций осуществляется таким образом, чтобы изделия могли выдерживать соответствующие нагрузки на сжатие. Этот показатель определяется классом и маркой бетона, которые могут быть определены через 28 суток после заливки.

Динамика роста прочности за указанный период позволяет оценить его характеристики, в то время, как окончательное затвердение смеси происходит в течение нескольких лет. Качественный бетон спустя 28 суток должен обеспечить прочностный показатель при сжатии с усилием 200кгс/см2. Наряду с технологией, влияющей на прочность бетона, присутствует ряд объективных факторов, определяющих качество железобетонных изделий.

К основным технологическим факторам, определяющим прочность бетона, относят:

соотношение цемента и воды;

тип и качество наполнителей;

применение повторного вибрирования.

Цементы повышенной активности, которая определяется зависимостью R_b= f(R_Ц), традиционно обладают большей прочностью и применяются в строительстве многоэтажных, промышленных зданий, в дорожном и инженерном строительстве. Такие марки обладают большим сроком эксплуатации, надежны и не подвержены механическим и биологическим повреждениям. Марочная прочность определяется видом используемых легких или тяжелых бетонов. Использование сульфастойких цементов позволяет получить высокую прочность бетона при воздействии внешних факторов, в качестве которых выступают различные агрессивные среды. Практическая сфера применения легирующих добавок актуальна при формировании на основе смеси для конструкций, задействованных при строительстве домов, несущих конструкций гражданского или промышленного назначения, мостов.

Тяжелый бетон характеризуется повышенным показателем объемного веса, который изменяет свое значение в пределах 2200 – 2800 кг/м3 в зависимости от вида заполнителя. В качестве последнего могут применяться карбонатные, кварцевые, гранитные породы. При формировании опор в виде фундаментов находит применение бетон марки 100, для монолитных конструкций в виде колонн, перекрытий и балок — марки 150, обычнее сборные конструкции формируются на основе марок 200-250. Монолитные конструктивы с предварительным напряжением могут армироваться марками от 300 до 600, в то время как наиболее высокие марки редко находят практическое применение.

Количественный показатель содержания цемента в бетонной смеси также определяет ее прочностные характеристики — он растет до определенного уровня с повышением концентрации цемента. Следует помнить, что излишек цемента в составе смеси снижает ее устойчивость к усадке и увеличивает ползучесть. Максимально допустимым количеством считается до 600 кг цемента в 1 кубометре товарного бетона.

Соотношение воды и цемента в составе смеси также влияет на ее прочностные характеристики – чем оно выше, тем ниже прочность. При правильной технологии для затвердения и обеспечения прочности требуется воды в объеме 20% от массы цемента. Однако в случае с ЖБИ расход воды увеличен, поскольку смесь не должна быть слишком пересушенной для формирования равномерной и плотной смеси.

Бетон тем прочнее, чем более крупные наполнители использованы в процессе его приготовления. Не рекомендуется превышать рекомендованное количество песка, исходное сырье необходимо максимально очистить от глины и мелкозернистых фракций. Крупнозернистый заполняющий состав способствует лучшему проникновению цементного теста в образовавшиеся пустоты и обеспечению лучших параметров сцепления всех составляющих будущего изделия. Форма заполнителя играет определяющую роль. Сцепление обеспечивается намного лучше с заполнителями неправильной геометрии, в то время как округленность либо загрязнение заполнителя оказывает обратный эффект.

Тщательность вымешивания смеси также отражается на прочностных показателях. Для ЖБИ важен также порядок укладки бетонных смесей, который подразумевает промывку и обработку стыков, от чего зависит прочность, предотвращающая сколы и появление трещин.

Показатели прочности бетона оцениваются в возрасте 28 суток и зависят от температуры, при которой происходило отверждение смеси в соотношении с пределом достигаемой прочности при застывании при температуре +20 о С:

Повторное вибрирование, выполненное до завершения процесса полного схватывания, позволяет увеличить показатели прочности до 20%, это единственный технологический процесс, способный качественно повлиять на эксплуатационные характеристики. Технология производства может предусматривать разнообразные методики виброштампования, вибрирования под нагрузкой или вибропроката, которые направлены на усовершенствование прочностных показателей бетона.

В результате повторного вибрирования повышается плотность и увеличивается скорость процесса гидратации входящего в состав смеси цемента.

источник

На прочность бетона влияет ряд факторов: активность цемента, содержание цемента, водоцементное отношение, качество заполнителей, качество перемешивания и степень уплотнения,

возраст и условия твердения бетона.

Активность цемента. Более прочные бетоны получаются на цементах повышенной активности.

Содержание цемента. С повышением содержания цемента прочность бетона увеличивается до определенного предела. Затем она растет незначительно, другие же свойства бетона ухудшаются. Увеличивается усадка, ползучесть. Поэтому не рекомендуется вводить на 1 м 3 бетона более 600кг цемента.

Водоцементное отношение. С уменьшением В/Ц она повышается, с увеличением — уменьшается. Для получения удобоукладываемой бетонной смеси вводится обычно 40 — 70% воды (В/Ц = 0,4 — 0,7). Избыточная вода испаряется, образуя в бетоне поры, снижающие его прочность.

Качество перемешивания и степень уплотнения бетонной смеси. Эти характеристики существенно влияют на прочность бетона. Качественное уплотнение бетонной смеси повышает прочность бетона, так как изменение средней плотности бетонной смеси на 1% изменяет прочность на 3 — 5%.

Возраст и условия твердения бетона. При благоприятных температурных условиях прочность бетона увеличивается длительное время и изменяется по логарифмической зависимости.

Дать определение мелкого заполнителя для тяжелого бетона.

Мелким заполнителем для бетонов является песок.

Песок представляет собой зерновую смесь с размерами зерен от 0,16 до 5мм.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Для студентов недели бывают четные, нечетные и зачетные. 9137 — | 7318 — или читать все.

178.45.150.72 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)
очень нужно

источник

Основы прочности. Так как бетон представляет собой’ неоднородный материал, внешняя нагрузка создает в нем сложное напряженное состояние. В бетонном образце, подвергнутом сжатию, напряжения концентрируются на более жестких частицах, обладающих большим модулем упругости, вследствие чего по плоскостям соединения этих частиц возникают усилия, стремящиеся нарушить связь между частицами. В то же время в местах, ослаб­ленных порами и пустотами, происходит концентрация напряжений. Из теории упругости известно, что вокруг отверстий в материале, подвергнутом сжатию, наблюда­ется концентрация сжимающих и растягивающих напря­жений; последние действуют по площадкам, параллельным сжимающей силе (рис. 1.1, а). Поскольку в бетоне много пор и пустот, растягивающие напряжения у одного отверстия или поры накладываются на соседние. В ре­зультате в бетонном образце, подвергнутом осевому Сжатию, возникают продольные сжимающие и попереч­ные растягивающие напряжения (вторичное поле напря­жений).

Разрушение сжимаемого образца, как показывают опыты, возникает вследствие разрыва бетона в поперечном направлении. Сначала по всему объему возникают микроскопические трещинки отрыва. С ростом нагрузки трещинки отрыва соединяются, образуя видимые трещины, направленные параллельно или с небольшим накло­ном к направлению действия сжимающих сил (рис. 1.1,6). Затем трещины раскрываются, что сопровождается ка­жущимся увеличением объема. Наконец, наступает пол­ное разрушение. Разрушение сжимаемых образцов из различных материалов, обладающих сплош­ностью структуры, наблюдается вследствие разрыва в поперечном направлении. В бетонных же образцах это Явление развивается еще и под влиянием вторичного по­ля напряжений.

Рис. 1.1. Схема напряженного состояния бетонного образца

а — концентрация напряжений у микропор и полостей; б — трещины разрыва бетона в по­перечном направлении при осе­вом сжатии

Отсутствие закономерности в расположении частиц, составляющих бетон, в расположении и крупности пор приводит к тому, что при испытании образцов, изготов­ленных из одной и той же бетонной смеси, получают не­одинаковые показатели прочности — разброс прочности. Прочность бетона зависит от ряда факторов, основными из которых являются: 1) технологические факторы, 2) возраст и условия твердения, 3) форма и размеры образца, 4) вид напряженного состояния и длительные процессы. Бетон при разных напряжениях — сжатии, растяжении и срезе — имеет разное временное сопро­тивление.

Классы и марки бетона.В зависимости от назначения железобетонных конструкций и условий эксплуатации устанавливают показатели качества бетона, основными из которых являются:

класс бетона по прочности на осевое сжатие В; указы­вается в проекте во всех случаях;

класс бетона по прочности на осевое растяжение В_t; назначается в тех случаях, когда эта характеристика имеет главенствующее значение и контролируется на производстве;

марка бетона по морозостойкости F; должна назна­чаться для конструкций, подвергающихся в увлажнен­ной состоянии действию попеременного замораживания и оттаивания (открытые конструкции, ограждающие конструкции и т. п.);

марка по водонепроницаемости W; назначается для конструкций, к которым предъявляют требования непро­ницаемости (резервуары, напорные трубы и т. п.);

марка по плотности D; назначается для конструкций, к которым кроме требований прочности предъявляются требования теплоизоляции, и контролируется на произ­водстве.

Классом бетона по прочности на осевое сжатие В (МПа) называется временное сопротивление сжатию бе­тонных образцов с размером ребра 15 см, испытанных через 28 дней хранения при температуре 20±2°С по ГОСТу с учетом статистической изменчивости прочности. Сроки твердения бетона устанавливают так, чтобы требуемая прочность бетона была достигнута к моменту загружения конструкции проектной нагрузкой. Для монолитных конструкций на обычном портландцементе этот срок, как правило, принимается равным 28 дням. Для элементов сборных конструкций заводского изготовления отпуск­ная прочность бетона может быть ниже его класса; она устанавливается по стандартам и техническим условиям в зависимости от условий транспортирования, монтажа, сроков загружения конструкции и др.

Классы бетона по прочности на сжатие для железобетонных конструкций нормами устанавливаются следующие: для тяжелых бе­тонов В7,5; В10; В12,5; В15; В20; ВЗ0; В35; В40; В45; В50; В55; В60;

Классы бетона по прочности на осевое растяжение В_t0,8; В 1,2; В 1,6; В2; В2.4; В2,8; В,3,2 характеризуют прочность бетона на осевое растяжение (МПа) по ГОСТу с учетом статистической изменчивости прочности.

Марки бетона по морозостойкости от F25 доF500 ха­рактеризуют число выдерживаемых циклов поперемен­ного замораживания и оттаивания в насыщенном водой состоянии.

Марки бетона по водонепроницаемости от W2 доW12 характеризуют предельное давление воды, при ко­тором не наблюдается просачивание ее через испы­тываемый образец.

Марки бетона по плотности от D800 доD2400 характеризуют среднюю плотность (кг/м 3 ).

Влияние времени и условий твердения на прочность бетона.Прочность бетона нарастает в течение длительно­го времени, но наиболее интенсивный ее рост наблюда­ется в начальный период твердения. Прочность бетона, приготовленного на портландцементе, интенсивно нара­стает в первые 28 суток.

Рис. 1.3.Нарастание прочности Рис. 1.4. Характер разрушения бетонных бетона во времени кубов

а — при трении по опорным плоскостям;

Рис. 1.5. График зависимости призменной прочности бетона от отношения размеров испы­тываемого образца

Рис. 1.6. Напряженное состоя­ние бетона сжатой зоны при изгибе железобетонной балки

Нарастание прочности бетона на портландцементе при положительной температуре твердения (

15°С) и влаж­ной среде может быть выражено эмпирической зависи­мостью

где Rt- временное сопротивление сжатию бетонного куба в возра­стеt, дн.;R- то же, в возрасте 28 дн.

Эта формула дает достаточно близкое совпадение с экспериментами при t≥7 дн.

Рис. 1.7. Схемы испытания образцов для определения прочности бетона на растяжение

Процесс твердения бетона значительно ускоряется при повышении температуры и влажности среды. С этой целью железобетонные изделия на заводах подвергают тепловой обработке при температуре до 90 °С и влажности до 100 % или же специальной автоклавной обработке при высоком давлении пара и температуре порядка 170 °С. Эти способы позволяют за сутки получить бетон прочностью

70% проектной. Твердение бетона при отрицательной температуре резко замедляется или пре­кращается.

Кубиковая прочность бетона при сжатии.При осевом сжатии кубы разрушаются вследствие разрыва бетона в поперечном направлении (рис. 1.4, а). Наклон трещин разрыва обусловлен силами трения, которые развивают­ся на контактных поверхностях — между подушками пресса и гранями куба. Силы трения, направленные внутрь, препятствуют свободным поперечным деформа­циям куба и создают эффект обоймы. Удерживающее влияние сил трения по мере удаления от торцовых гра­ней куба уменьшается, поэтому после разрушения куб приобретает форму усеченных пирамид, сомкнутых ма­лыми основаниями. Если при осевом сжатии куба устра­нить влияние сил трения смазкой контактных поверхно­стей, поперечные деформации проявляются свободно, трещины разрыва становятся вертикальными, параллель­ными действию сжимающей силы, а временное сопротив­ление уменьшается примерно вдвое (рис. 1.4,6). Соглас­но стандарту, кубы испытывают без смазки контактных поверхностей.

Опытами установлено, что прочность бетона одного и того же состава зависит от размера куба: если времен­ное сопротивление сжатию бетона для базового куба с ребром 15 см равно R, то для куба с ребром 20 см оно уменьшается и равно приблизительно 0,93R, а для куба с ребром 10 см увеличивается и равно

Это объясняется изменением эффекта обоймы с из­менением размеров куба и расстояния между его тор­цами.

Призменная прочность бетона при сжатии.Железо­бетонные конструкции по форме отличаются от кубов, поэтому кубиковая прочность бетона не может быть непосредственно использована в расчетах прочности эле­ментов конструкции. Основной характеристикой прочно­сти бетона сжатых элементов является призменная прочностьRb— временное сопротивление осевому сжатию бетонных призм.

Опыты на бетонных призмах с разме­ром стороны основания а и высотой hпоказали, что призменная прочность бетона меньше кубиковой и что она уменьшается с увеличением отношенияh/a. Кривая, при­веденная на рис. 1.5, иллюстрирует зависимость отноше­нияRb/Rотh/aпо усредненным опытным данным.

Влияние сил трения на торцах призмы уменьшается с увеличением ее высоты и при отношении h/a=4 значениеRbстановится почти стабильным и равным примерно 0,75R. Влияние гибкости бетонного образца при этих ис­пытаниях не сказывалось, так как оно ощутимо лишь приh/a≥8. В качестве характеристики прочности бетона сжатой зоны изгибаемых элементов также принимаютRb, при этом вместо действительной криволинейной эпюры на­пряжений бетона сжатой зоны в предельном состоянии принимают условную прямоугольную эпюру напряжений (рис. 1.6).

Прочность бетона при растяжении зависитот прочно­сти цементного камня при растяжении и сцепления его с зернами заполнителей. Согласно опытным данным, проч­ность бетона при растяжении в 10—20 раз меньше, чем при сжатии, причем относительная прочность при растя­жении уменьшается с увеличением класса бетона. В опы­тах наблюдается еще больший по сравнению со сжати­ем разброс прочности. Повышение прочности бетона при растяжении может быть достигнуто увеличением расхо­да цемента, уменьшениемW/C, применением щебня с шероховатой поверхностью. Временное сопротивление бетона осевому растяже­нию можно определять по эмпирической формулеR_bt=0.5 3 √R₂(I.2.)

Вследствие неоднородности структуры бетону эта формула не всегда дает правильные значения Rbt. Зна­чениеRbtопределяют испытаниями на разрыв образцов в виде восьмерки, на раскалывание образцов в виде ци­линдров, на изгиб — бетонных балок (рис. 1.7). По раз­рушающему моменту бетонной балки определяют

где W=bh 2 /6 — момент сопротивления прямоугольного сечения; γ= 1,7 — множитель, учитывающий криволинейный характер эпюры напряжений в бетоне растянутой зоны сечения вследствие развития неупругих деформаций.

Прочность бетона при срезе и скалывании.В чистом виде явление среза состоит в разделении элемента на две части по сечению, к которому приложены перерезываю­щие силы. При этом сопротивление срезу зерен крупных заполнителей, работающих как шпонки в плоскости сре­за, оказывает существенное влияние. При срезе распре­деление напряжений по площади сечения считается рав­номерным. Временное сопротивление бетона при срезе можно определять по эмпирической формуле

Сопротивление бетона скалыванию возникает при из­гибе железобетонных балок до появления в них наклон­ных трещин. Скалывающие напряжения по высоте се­чения изменяются по квадратной параболе. Временное сопротивление скалыванию при изгибе, согласно опыт­ным данным, в 1,5—2 раза больше R_bt

Рис. 1.8. Зависимость предела прочности бето­на

а — от числа циклов загружений n; б — от ха­рактеристики цикла на базеn=2*10 6 ;

в — к оп­ределению коэффициента динамической прочности бетона

Прочность бетона при длительном действии нагрузки. Согласно опытным данным, при длительном действии нагрузки и высоких напряжениях под влиянием развива­ющихся значительных неупругих деформаций и струк­турных изменений бетон разрушается при напряжениях, меньших, чем временное сопротивление осевому сжатию R_b. Предел длительного сопротивления бетона осевому сжатию по опытным данным может составлять R_bl = 0,90 R_b и меньше. Если при эксплуатации конструкции в благоприятных для нарастания прочности бетона усло­виях уровень напряжений σ_b/R_bl постепенно уменьшает­ся, отрицательное влияние фактора длительного загружения может и не проявляться.

Прочность бетона при многократно повторных нагруз­ках.При действии многократно повторных нагрузок с повторяемостью в несколько миллионов циклов времен­ное сопротивление бетона сжатию под влиянием разви­тия структурных микротрещин уменьшается. Предел прочности бетона при многократно повторных нагрузках или предел выносливости бетона R_r, согласно опытным данным, зависит от числа циклов нагрузки и разгрузки и отношения, попеременно возникающих минимальных и максимальных напряжений или асимметрии цикла ρ= σ_min/σ_max.На кривой выносливости (рис. 1.8, а) по оси абсцисс отложено число циклов n, а по оси ординат — значение изменяющегося периодически предела вынос­ливости бетона R_r.

С увеличением числа циклов n сни­жается R_r; напряжение на горизонтальном участке кри­вой при n→∞ называют абсолютным пределом выносли­вости. Практический предел выносливости Rr (на ограниченной базе n=2-10 6 ) зависит от характеристики цикла ρ почти линейно, его наименьшее значение R_r = 0,5 R_b (рис. 1.8, б).

Наименьшее значение предела выносливости, как по­казывают исследования, связано с границей образова­ния структурных микротрещин так, что Rr≥R 0 cr . Такая связь между

R_r и R_cr позволяет находить предел выносливости по первичному нагружению образца определе­нием границы образования структурных микротрещин ультразвуковой аппаратурой. Значение R_r необходимо для расчета на выносливость железобетонных конструкций, испытывающих динамиче­ские нагрузки, — подкрановых балок, перекрытий неко­торых промышленных зданий и т. п.

Динамическая прочность бетона.При динамически нагрузке большой интенсивности, но малой продолжительности, развивающейся вследствие ударных и взрывных воздействий, наблюдается увеличение временного сопротивления бетона — динамическая прочность. Чем меньше время τ нагружения бетонного образца заданной динамической нагрузкой (или, что то же самое, чем больше скорость роста напряжений МПа/с), тем больше коэффициент динамической прочности бетона k_d. Это коэффициент равен отношению динамического временного сопротивления сжатию Rd к призменной прочности Rb (рис. 1.8, в). Например, если время нагружения динамической разрушающей нагрузкой составляет 0,1, коэффициент k_d =1,2. Это явление объясняют энергопоглощающей способностью бетона, работающего в тече­ние короткого промежутка нагружения динамической грузкой только упруго.

источник

Важнейшим свойством бетона является прочность. Лучше всего бетон сопротивляется сжатию. Поэтому конструкции проектируют таким образом, чтобы бетон воспринимал сжимающие нагрузки. И только в некоторых конструкциях учитывается прочность на растяжение или на растяжение при изгибе.

Прочность. Как и у всех каменных материалов, предел прочности бетона при сжатии значительно выше, чем при растяже­нии и изгибе. Поэтому в строительных конструкциях бетон, как правило, работает на сжатие. Когда говорят о прочности бетона,подразумевают его прочность на сжатие.

Прочность бетона принято оценивать по среднему арифметическо­му значению результатов испытания образцов данного бетона через 28 суток нормального твердения

Прочность при сжатии. Прочность бетона при сжатии характеризуется классом или маркой.

В целях экономии цемента, полученные значения предела прочности не должны превышать предел прочности, соответствующей классу или марке, более чем на 15%.

Прочность при растяжении. С прочностью бетона на растяжение приходится иметь дело при проектировании конструкций и сооружений, в которых не допускается образование трещин.

Прочность на растяжение при изгибе. При устройстве бетонных покрытий дорог, аэродромов назначают классы или марки бетонов на растяжение при изгибе.

Технологические факторы, влияющие на прочность бетона.

Активность цемента. Между прочностью бетона и активностью цемента существует линейная зависимость R_b = f(R_Ц). Более прочные бетоны получаются на цементах повышенной активности.

Содержание цемента. С повышением содержания цемента в бетоне его прочность растет до определенного предела.

Водоцементное отношение. Прочность бетона зависит от В/Ц. С уменьшением В/Ц она повышается, с увеличением — уменьшается.

Качество заполнителей. Не оптимальность зернового состава заполнителей, применение мелких заполнителей, наличие глины и мелких пылевидных фракций, органических примесей уменьшает прочность бетона.

Прочность сцепления между цементным камнем и заполнителем определяется в основном качеством поверхности заполнителя. Для обеспечения высокой прочности сцепления поверхность зерен запол­нителя должна быть чистой и шероховатой. Например, бетон на щебне при прочих равных условиях прочнее бетона на гравии.

Высказанные теоретические предпосылки были положены в основу экспериментальных исследований зависимости прочности бетона от Ц/В, марки цемента и качества заполнителей (под прочностью здесь и далее подразумевается марочная прочность, т. е. прочность после 28 суток твердения в стандартных условиях). Полученные эксперимен­тальные зависимости R= (Ц/В) представляют довольно сложную кри­вую, имеющую точку перегиба. С некоторым приближением эту кривую в реальном интервале Ц/В (от 1,4 до 3,3) можно аппрок­симировать двумя прямыми, описываемыми уравнением вида

Приведенная формула предложена И. Боломеем и уточнена Б.Г, Скрамтаевым. Она выражает основной закон прочности бетона и используется для определения состава бетона по заданным параметрам.

Для обычных бетонов (марок ниже М500) в интервале Ц/В = 1,4. 2,5 формула Боломея — Скрамтаева имеет вид

Rб = АRц(Ц/В – 0,5) а для высокопрочных бетонов при Ц/В = 2,5. 3,3

Эта зависимость справедлива лишь при условии обеспечения плот­ной укладки бетонной смеси.

источник

Похожие записи
• 
  Журнал по уходу за бетоном по госту
• 
  Коронки по бетону sds max хилти
• 
  Можно ли прямо на бетон наклеить обои
• 
  Приведенная толщина бетона по профлисту формула