Главная / Про Бетон / Паспорта на блоки из ячеистого бетона

Паспорта на блоки из ячеистого бетона

В этом разделе Вы можете найти полный перечень всех сертификатов и других документов на газобетонную продукцию Bonolit

Пожарный сертификат на перегородочные блоки (Bonolit — Старая Купавна) pdf 1795 kb Пожарный сертификат на стеновые блоки REI360 (Bonolit — Старая Купавна) pdf 945.3 kb Пожарный сертификат на перегородочные блоки (Bonolit — Калуга) pdf 1771.8 kb Сертификат огнестойкости полиуретанового клея «Формула тепла» pdf 3317.9 kb Санитарно-эпидемилогическое заключение (Bonolit — Старая Купавна) pdf 1997.2 kb Протокол испытаний D300 (Bonolit — Старая Купавна) pdf 1593.5 kb Протокол радиационного контроля pdf 739.1 kb Испытания на вырыв pdf 503.1 kb Протокол испытаний D400 (Bonolit — Старая Купавна) pdf 1603.2 kb Протокол испытаний D500 (Bonolit — Старая Купавна) pdf 1668.7 kb Протокол испытаний D600 (Bonolit — Старая Купавна) pdf 1664.2 kb Техническое заключение об использовании полиуретанового клея «Формула тепла» pdf 11254 kb Сертификат соответствия единым санитарно-эпидемиологическим нормам полиуретанового клея «Формула тепла» pdf 1960.1 kb Свидетельство о государственной регистрации «ЕВРАЗЕС» полиуретанового клея «Формула тепла» pdf 1086.4 kb Армированные перемычки — сертификат соответствия pdf 624.5 kb Экологический сертификат (Bonolit — Старая Купавна) pdf 239 kb Сертификат соответствия смеси бетонные и растворы строительные «Haga ST» pdf 835.6 kb Пожарный сертификат на стеновые блоки (Bonolit — Калуга) pdf 1056.7 kb Сертификат соответствия D300 (Bonolit — Kaluga) pdf 1630.4 kb Сертификат соответствия D400 (Bonolit — Kaluga) pdf 2875.7 kb Сертификат соответствия D500 (Bonolit — Kaluga) pdf 12281.8 kb Сертификат соответствия D600 B3,5 (Bonolit — Kaluga) pdf 1766.9 kb Сертификат соответствия D600 B5 (Bonolit — Kaluga) pdf 1652.8 kb Экологический сертификат (Bonolit — Kaluga) pdf 3407.9 kb Протокол испытаний теплопроводность pdf 758 kb Пожарный сертификат перемычки pdf 531 kb Сертификат соответствия (Bonolit — Старая Купавна) pdf 5412.8 kb

Сведения о ценах, технических характеристиках продукции и прочая информация, содержащаяся на сайте, носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями статьи 437 ГК РФ. Наличие продукции, ее технические характеристики, актуальную стоимость, условия доставки и прочие интересующие Вас сведения уточняйте по телефонам: +7 (495) 660-06-50 и +7 (495) 660-06-51

источник

D350 B2.5 — Сертификат соответствия продукции. ГОСТ 31360-2007

D400 B2.5, D500 B3.5, D600 B3.5 — Сертификат соответствия продукции. ГОСТ 31360-2007

D450 B2.5, D500 B5.0, D600 B5.0 — Сертификат соответствия продукции. ГОСТ 31360-2007

D350 B2.5 — Протокол лабораторных испытаний — лист 2

D400 B2.5 — Протокол лабораторных испытаний — лист 2

D400 B2.5 — Протокол лабораторных испытаний.

D350 B2.5 — Протокол лабораторных испытаний

D500 B3.5 — Протокол лабораторных испытаний — лист 2

D500 B3.5 — Протокол лабораторных испытаний.

D500 B5.0 — Протокол лабораторных испытаний — лист 2

D500 B5.0 — Протокол лабораторных испытаний.

D600 B3.5 — Протокол лабораторных испытаний — лист 2

D600 B3.5 — Протокол лабораторных испытаний.

D600 B5.0 — Протокол лабораторных испытаний — лист 2

D600 B5.0 — Протокол лабораторных испытаний.

Протокол лабораторных исследований радиационной безопасности

D300 B2.0 — Протокол лабораторных испытаний.

D300 B2.0 — Протокол лабораторных испытаний — лист 2

D300 B2.0 — Протокол лабораторных испытаний — лист 3

D300 B2.0 — Протокол лабораторных испытаний — лист 4

D400 B2.5, D500 B3.5, D600 B3.5 — Протокол испытаний продукции. ГОСТ 31360-2007_лист 1

D400 B2.5, D500 B3.5, D600 B3.5 — Протокол испытаний продукции. ГОСТ 31360-2007_лист 2

D400 B2.5, D500 B3.5, D600 B3.5 — Протокол испытаний продукции. ГОСТ 31360-2007_лист 3

D400 B2.5, D500 B3.5, D600 B3.5 — Протокол испытаний продукции. ГОСТ 31360-2007_лист 4

D400 B2.5, D500 B3.5, D600 B3.5 — Протокол испытаний продукции. ГОСТ 31360-2007_лист 5

D400 B2.5, D500 B3.5, D600 B3.5 — Протокол испытаний продукции. ГОСТ 31360-2007_лист 6

D400 B2.5, D500 B3.5, D600 B3.5 — Протокол испытаний продукции. ГОСТ 31360-2007_лист 7

D400 B2.5, D500 B3.5, D600 B3.5 — Протокол испытаний продукции. ГОСТ 31360-2007_лист 8

Результаты исследований радиационной безопасности

D600 — Протокол лабораторных испытаний на теплопроводность.

D500 — Протокол лабораторных испытаний на теплопроводность.

D400 — Протокол лабораторных испытаний на теплопроводность.

Сертификат соответствия требованиям пожарной безопасности — лист 2

Сертификат соответствия требованиям пожарной безопасности.

D300 B2.5 — Сертификат соответствия продукции. ГОСТ 31360-2007

Протокол испытаний на морозостойкость блок D300 B2.0 F100, стр.1

Протокол испытаний на морозостойкость блок D300 B2.0 F100, стр.2

Протокол испытаний на морозостойкость блок D300 B2.0 F100, стр.3

Протокол испытаний на морозостойкость блок D300 B2.0 F100, стр.4

Протокол испытаний на морозостойкость блок D300 B2.0 F100, стр.5

Протокол испытаний на морозостойкость блок D300 B2.0 F100, стр.6

Протокол испытаний на морозостойкость блок D300 B2.0 F100, стр.7

Протокол испытаний на морозостойкость блок D300 B2.0 F100, стр.8

Протокол испытаний на морозостойкость блок D300 B2.0 F100, стр.9

Сертификат соответствия требованиям пожарной безопасности ДСК «ГРАС-Светлоград»

источник

В данном разделе Вы можете просмотреть сертификаты, экспертные заключения и протоколы испытаний, подтверждающие высокое качество продукции Стройкомплект.

Сертификаты соответствия на автоклавный газобетон ООО «Газобетон СК»

Сертификат соответствия РОСС RU.АГ81.Н03249

Продукция: Блоки стеновые из ячеистого бетона автоклавного твердения: B1,5 D300 ; B2,0 D300 ; B2,0 D400 ; B2,5 D400 ; B2,0 D500 ; B2,5 D500 ; B2,5 D600 ; B3,0 D600 ; B3,5 D600 . Серийный выпуск по ГОСТ 31360-2007.

Изготовитель: ООО «Газобетон СК» ОГРН 1167847066353

СООТВЕТСТВУЕТ ТРЕБОВАНИЯМ ГОСТ 31360-2007. — Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения.

Сертификат соответствия РОСС RU.31382.04ИБК0.В.00050

Продукция: Блоки стеновые из ячеистого бетона автоклавного твердения «Газобетон СК», марок: D400 , D500 , D600 , длиной 600 мм, высотой от 250 до 500 мм, шириной от 100 до 400 мм, плотностью от 400 до 600 кг/м2, класс прочности от B1,5 до B3,5 , выпускаемые по ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения». Серийный выпуск.

Изготовитель: ООО «Газобетон СК» ОГРН 1167847066353

СООТВЕТСТВУЕТ ТРЕБОВАНИЯМ ГОСТ 30244-94. — Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть. Раздел 6. Метод 1. Материал относится к негорючим материалам (НГ).

Экспертное заключение ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Владимирской области» № 268

Продукция: Блоки стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения (газобетона)

Организация-изготовитель: ООО «Газобетон СК»

Область применения: в качестве несущих и самонесущих элементов в наружных стенах зданий и сооружений с сухим, нормальным и влажным режимами эксплуатации при неагрессивной среде, а также для внутренних стен и перегородок в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 75% и неагрессивной среде.

Предусматривается транспортирование всеми видами транспорта; хранение на ровных площадках на подкладках или поддонах, исключая увлажнение.

Заключение: Блоки стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения (газобетона), изготавливаемые ООО «Газобетон СК» по ГОСТ 31360-2007, СООТВЕТСТВУЮТ ДЕЙСТВУЮЩИМ САНИТАРНЫМ НОРМАМ И ПРАВИЛАМ.

ЗАО «Стройкомплект» — БЛОКИ ГАЗОБЕТОННЫЕ

Победитель конкурса «Лидер строительного качества — 2012» I степени

Победитель Конкурсов по качеству «Сделано в Санкт-Петербурге»

источник

Традиционно для строительства зданий использовались плиты, кирпич, древесина. Материалы обладали достоинствами, но не являлись взаимозаменяемыми. Возникла потребность разработать универсальный состав, обладающий увеличенной прочностью, повышенной звуко- и теплоизоляцией, легкообрабатываемый и экологичный. Так появились легкие блоки из ячеистого бетона. Они отличаются структурой, для которой характерны искусственно сформированные замкнутые полости. Размер ячеек 2-5 миллиметров. Полости занимают до 85% объема массива.

Блоки стеновые из ячеистого бетона отличаются следующими свойствами:

повышенной прочностью;
устойчивостью к колебаниям температуры;

Таблица сравнений характеристик ячеистых бетонов

экологичностью;
невосприимчивостью к образованию плесени;
неподверженностью к гниению;
увеличенным сроком эксплуатации.

Известно 2 вида пористого бетона:

Газобетон, полученный в результате перемешивания раствора цемента с порошком алюминия. При смешивании в результате взаимодействия образуются полости, пятикратно увеличивающие объем массива. Газобетон приобретает губчатую структуру. При помещении состава в автоклав смесь твердеет, изделия приобретают промышленный вид. Процесс возможен промышленным образом, требует специального оборудования.
Пенобетон, произведенный путем добавления в цементный состав вспененных реагентов, образующих воздушные пузырьки. Пористость состав приобретает при тщательном смешивании, твердея, превращается в пенобетон. Специфика технологии предусматривает изготовление материала в условиях строительной площадки и кустарным образом.

Таблица свойств и характеристик пенобетона и газобетона

Разместите рядом разновидности изделий. Имеются визуальные отличия. Газобетонные изделия отличаются четкой геометрией, светлые, тонут. Пенобетон внешне аналогичен цементу, плавает на поверхности.

Блоки из ячеистого бетона, в зависимости от концентрации пор, имеют разную сферу применения, условно разделяются на следующие типы:

конструкционные составы, плотностью 600–1200 килограмм на метр кубический;
теплоизоляционные композиты, с удельным весом 400–600 килограмм на метр кубический.

Пористость определяет плотность изделия. С увеличением объёма полостей возрастают звукоизоляционные и теплозащитные характеристики, но снижается прочность. Поэтому при строительстве капитальных наружных стен здания, для которых необходима повышенная прочность, используют более плотный пористый материал. Изделия конструкционного назначения применяют для сооружения:

капитальных стен;
внутренних малонагруженных стен;
перегородок.

Ячеистые блоки хорошо подходят для строительства домов любой сложности

Мероприятия по строительной тепловой изоляции производят с помощью теплоизоляционных элементов, которые позволяют:

утеплять поверхности железобетонных перекрытий;
создавать теплоизоляционный контур многослойных конструкций стен;
теплоизолировать перекрытия чердачных помещений;
обеспечивать с помощью жаропрочных смесей тепловую изоляцию специального оборудования, поверхность которого нагревается до 700°С;
защищать поверхности трубопроводов и технологического оборудования, рабочий температурный режим которого повышается до 400°С.

Многоэтажные здания, частные постройки из пористого бетона отличаются повышенными тепловыми свойствами по сравнению с кирпичными объектами.

Уменьшенные допуски размеров изделий позволяют осуществлять кладку с использованием специального клея с толщиной шва до 3 мм. Благодаря этому отсутствуют перемычки холода, образующиеся при кладке на цементный раствор.

Разберемся, какие блоки ячеистого бетона лучше? Сложно однозначно ответить на вопрос. Ответ зависит от условий, где планируется использовать стеновой материал. Рассмотрим главные моменты:

Таблица сравнения основных свойств пенобетона и газобетона

По способности противостоять отрицательным температурам оба состава имеют равные свойства.
Пенобетон менее гигроскопичен, превосходит газобетон по степени водопоглощения.
Газобетон дороже, что связано с автоклавным методом производства.

Характеристики блоков из ячеистого бетона подтверждают экономическую целесообразность применения газобетона для возведения несущих конструкций. Вспененный состав используется для утепления и строительства перегородок помещений.

Блоки из ячеистого бетона обладают множеством положительных свойств. Основные плюсы:

Способность проводить тепло. По теплопроводности материал близок к древесине, но отсутствует ограничение на ширину возводимых стен. При толщине стен, построенных из композитов, соответствующих размерам кирпичной кладки, обеспечивается благоприятный тепловой режим помещения. Целостность, однородность конструкции здания обусловлена отсутствием потребности в специальных утеплителях. Это актуально для постройки частных объектов, где застройщик заинтересован экономить тепло и, естественно, материальные ресурсы.
Экономичность. Незначительный вес пористого изделия, которое легче кирпича, позволяет минимизировать расходы на строительно-монтажные мероприятия и обустройство фундамента. Композит не требует дополнительного утепления, а применение специальных клеящих составов позволяет достичь экономии при кладке.

Достоинства ячеистого бетона

Возможность пропускать насыщенный паром влажный воздух. С возрастанием коэффициента паропроницаемости улучшается микроклимат. Помещение из пористого бетона обеспечивает комфорт зимой и прохладу летом. Вентилируемость постройки снижает вероятность образования плесени, грибка.
Устойчивость к воспламенению. Ячеистые блоки обладают высокой огнестойкостью, чем отличаются от древесины. Отпадает необходимость в дополнительной защите от воспламенения. Материал применяют как огнеупор.
Увеличенная точность геометрических размеров. Допуски составляют ± 2 миллиметра, что позволяет выполнять минимальную толщину кладочного шва, уменьшить расход клеевой смеси, увеличить тепловую изоляцию стен.

Положительные эксплуатационные характеристики блоков из ячеистого бетона позволяют успешно конкурировать с древесиной и камнем. Рассмотрим особенности материалов:

Обрабатываемость. В блок легко забиваются гвозди, он поддается обработке рубанком, быстро распиливается ножовкой.
Масса. В отличие от тяжелого кирпича, ячеистые блоки более легкие. Это обеспечивает возможность использовать изделия увеличенных размеров и значительно сократить потребление материала для соединительных швов. Небольшой вес позволяет достичь экономии при транспортировке композитов на строительную площадку. Возводить постройки, используя пористые составы, удобно на грунтах, обладающих низкой несущей способностью и использовать для зданий легкие, менее массивные столбчатые фундаменты

Таблица сравнения теплопроводности ячеистого бетона с кирпичом и древесиной

Воспламеняемость. Композит огнестоек, чем выгодно превосходит древесину.
Способность проводить тепло. Благодаря высокой пористости лидирует вспененный состав, который обладает низкой теплопроводностью, и по своим характеристикам похож на древесину.
Морозоустойчивость. Особенности структуры пористого бетона и кирпича позволяют им сохранять свои свойства на протяжении 100 циклов замораживания.
Прочность. Пористый композит достаточно твердый, но менее прочен по сравнению с кирпичом, что связано со структурой. Приняв решение – возвести здание с перекрытием из тяжелых плит, применяйте для несущих конструкций кирпич, выдерживающий увеличенную нагрузку на единицу площади.
Способность поглощать влагу. Коэффициент водопоглощения характеризует объем воды, который может впитать материал. Кирпич может поглощать влагу в объеме 8-12% массы. Он превосходит ячеистые составы, обладающие водопоглощением до 20%, а древесине с ними, вообще, сложно конкурировать.

Проанализировав параметры, сложно уверенно определить, что предпочтительнее использовать для строительства здания: пористые составы или обычный кирпич. Понятно, что у древесины область применения ограничена. Материалы имеют свои достоинства и недостатки, которые необходимо учитывать, выбирая сырье для постройки.

Блоки стеновые из ячеистого бетона производятся на основе марок раствора М20 – M50, отличающегося прочностью на сжатие. При толщине 150-400 мм его ширина составляет 200-500 мм, а длина варьируется 400-600 мм.

Перегородчатые блоки изготавливаются из смеси марки М500. При постоянной ширине 400 мм, толщина составляет 100-150 мм, а длина –300-600 мм. Широкая номенклатура выпускаемых изделий позволяет применять элементы при решении строительных задач различного уровня сложности.

Осуществляя постройку, установите пористые композиты рядом с кирпичной стеной, обеспечив между ними воздушный вентилируемый зазор 6 мм. При отсутствии вентилируемого пространства пары, проникая сквозь пористый состав, будут конденсироваться на кирпичной кладке, постепенно вызовут разрушение. Заполните пространство жестким утеплителем плотностью 90 килограмм на метр кубический. Выполните специальные отверстия для вентиляции.

Изделия из ячеистого композита, как стеновые, так и перегородочные, характеризуются точностью геометрических параметров и высоким качеством. Здания, возведенные с использованием легких пористых материалов, отличаются высокими акустическими показателями, увеличенной комфортностью и высоким уровнем тепловой защиты.

источник

Блоки газобетонные ГОСТ: обзор материала, его характеристик и качеств в соответствии с технической документацией

Характеристики строительных материалов интересуют многих будущих владельцев домов, ведь от них зависит долговечность, прочность и эксплуатационные показатели строения.

В данной статье мы рассмотрим, что представляет собой газобетонный блок, каких он бывает видов, какими свойствами обладает и где применяется. При этом, мы будем руководствоваться исключительно технической документацией на изделия.

Итак, блоки газобетонные ГОСТ: о чем говорит документ застройщикам и производителям?

Газобетон – это один из разновидностей ячеистого бетона. Изготавливается он из смеси песка, извести, цемента, воды и газообразователя, чаще всего – алюминиевой пудры.

В результате реакции последней с негашеной известью, происходит процесс вспучивания раствора. В итоге получается материал, наполненный ячейками. Такая структура наделяет газобетон особыми свойствами и качествами, которые мы рассмотрим ниже.

А для начала разберемся, каким бывает газобетон.

В зависимости от назначения, в соответствии с ГОСТ 25485-89, газобетон может быть:

Теплоизоляционным, плотностью 300-400. Он обладает низким коэффициентом теплопроводности и используется исключительно в качестве материала для утепления, так как никаких нагрузок, помимо своего собственного веса, такие изделия выдержать не могут ввиду низкой плотности.
Конструкционно-теплоизоляционным. Его плотность варьируется в пределах от 500 до 900. Он более прочный, используется для возведения стен зданий и перегородок. Данный вид газобетона наиболее распространен среди частных застройщиков.
Конструкционный. Самый прочный вид. Плотность его – 1000-1200. Применяется для возведения зданий, высотой до 3-х этажей.

Однако при этом коэффициент теплопроводности значительно увеличивается, поэтому такой материал нуждается в дополнительном утеплении.

Рассмотрим при помощи таблицы зависимость прочности изделий и их теплопроводности.

Прочность и теплопроводность газобетона:

Вид газобетона	Марка прочности	Коэффициент теплопроводности
Теплоизоляционный	D300	0,09-0,11
Теплоизоляционный	D400	0,11-0,12
Конструкционно-теплоизоляционный	D500	0,12-0,13
	D600	0,14-0,15
	D700	0,18-0,21
	D800	0,21-0,23
	D900	0,23-0,26
Конструкционный	D1000	0,23-0,28
	D1100	0,28-0,34
	D1200	0,29-0,38

Раз уж мы заговорили о применении материала, стоило упомянуть о том, каким образом газобетон и бетон в целом, указывается в строительных проектах на чертежах. Штриховка газобетона на чертежах обозначается в виде пунктирных штрихов – линий, находящихся под наклоном. Наглядно это показано на фото ниже.

Также, в зависимости от типа твердения, газобетон разделяют на автоклавный и неавтоклавный. Автоклавный газобетон (газобетон синтезного твердения) отличается тем, что завершительным этапом изготовления является обработка изделий в автоклаве под воздействием высокой температуры и давления.

Процесс выпуска материала происходит в достаточно короткие сроки. Неавтоклавный газобетон (газобетон гидратационного твердения) твердеет в естественных условиях. Иногда его немного подогревают в специальных машинах до невысокой температуры, с целью ускорения процесса. Достигает марочной прочности такой газобетон в течение 28 дней.

Он несколько уступает по характеристикам своему конкуренту-автоклаву. Это касается, в первую очередь, прочности, морозостойкости, теплопроводности и долговечности.

Сравнение газобетона синтезного и гидратационного твердения:

Наименование показателя	Значение для автоклавного газобетона	Значение для неавтоклавного газобетона
Теплопроводность изделий в сухом виде	От 0,09до 0,38	От 0,11 до 0,40
Морозостойкость, циклов	До 150	До 50
Усадка, мм/м2	0,3	0,5
Марка прочности	От В2,5	От В 1,5
Цвет изделия	белый	Серый
Долговечность, лет	До 200	До 50
Марка по плотности	300-1200	300-1200

В соответствии с типом кремнеземистого компонента, газобетонные блоки могут быть изготовлены на:

Песке;
Золе;
Иных вторичных отходах промышленности.

В зависимости от типа вяжущего, газобетоны бывают:

На цементном вяжущем;
На шлаковом;
На известковом;
На зольном;
На смешанном.

В изделиях при этом содержится 15-50% основного составляющего.

В соответствии с категорией точности, газобетонные изделия разделяют на:

Рассмотрим при помощи таблицы допустимые отклонения.

Газобетонный блок ГОСТ 21520 89: отклонения при различных категориях точности:

Наименование отклонения	Первая категория точности (допустимый максимум), мм	Вторая категория точности (допустимый максимум), мм	Третья категория точности (допустимый максимум), мм
По толщине, длине	2	4	6
По высоте	1	3	5
Отклонение от прямоугольности	2	4	6
Грани и ребра	1	3	5
Повреждения углов, в том числе сколы (не более 2-х на одном изделии)	5	10	15

Гост на газобетонные блоки предусматривает аналогичные допустимые отклонения как для автоклавных, так и для неавтоклавных изделий.

Обратите внимание! ГОСТ на газобетон рекомендует укладывать блоки первой категории на клей, а блоки второй и третьей категории – на раствор. Изделия, в зависимости от категории, отличаются исключительно лишь геометрическими отклонениями. Никаких различий в технических характеристиках более нет.

Теперь давайте рассмотрим, какими показателями свойств и качеств обладают изделия из газобетона. Начнем с прочности на сжатие. Рассмотрим таблицу.

Газобетон ГОСТ 21520-89, 31359 2007: соотношение марки по плотности и марки по прочности на сжатие:

Марка плотности	Прочность на сжатие, минимальный допустимый показатель для автоклавного газобетона	Прочность на сжатие, минимальный допустимый показатель для неавтоклавного газобетона
Д500	В2,5	В1,5
Д600	В3,5	В2,0
Д700	В3,5	В2,0
Д800	В3,5	В2,5
Д900	В3,5	В2,5
Д1000	В7,5	В5
Д1100	В10	В7,5
Д1200	В12,5	В10

Размеры блоков также регулируются технической документацией:

Газобетонные блоки размеры, ГОСТ:

Типы изделий	Размеры для кладки блоков
	На раствор			На клей
	длина	высота	толщина	длина	высота	толщина
I	588	188	300	598	198	295
II		188	250		198	245
III		288	200		298	195
IV	388	188	200	398	198	195
V	288	288	250	298	298	245
VI	588	144	300
VII		119	250
VIII		88	300	598	98	295
IX			250	598		245
X	398		200	398		195

В соответствии с ГОСТ 31360 2007, газобетон автоклавный также должен обладать следующими характеристиками:

Плотность материала – от 300 до 1200
Морозостойкость изделий, предназначенных для возведения наружных стен, не должна быть менее 35, для остальных изделий- не менее 15;
Усадка при высыхании не должна превышать 0,5 мм для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных газобетонов, которые были изготовлены на песке, 0,7 мм — для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных газобетонов, изготовленных на иных вторичных продуктах промышленности.
Паропроницаемость напрямую зависит от плотности газобетонных изделий, и варьируется в пределах от 0,09 до 0,3
Теплопроводность, как уже было сказано выше, зависит напрямую от прочности изделий, числовой показатель находится в пределах от 0,09 до 0,38. Данные значения характерны для изделий в сухом состоянии. При увлажненности они увеличиваются.

Обратите внимание! Отпускная влажность блоков не должна превышать 25% — для изделий, изготовленных на песке и 30% — для изделий, изготовленных на золе.

Для неавтоклавных блоков показатель морозостойкости несколько ниже: не менее 25 для наружных стен и 15 – для остальных. Немаловажным является также начальный модуль упругости автоклавного газобетона.

Рассмотрим при помощи таблицы, как изменяются вышеуказанные значения при повышении плотности и прочности.

Начальный модуль упругости газобетона:

Марка плотности	Прочность на сжатие и соответствующий начальный модель упругости (сжатие/растяжение)
Д400	В1	В1,5	В2	В2,5	В3	В3,5	В5	В7,5	В10	В12,5	В15
Д500	0,75/7,65	1/10,2	1,25/12,7	1,7/17,3
Д600	1,4/14,3	1,7/17,3	1,8/18,4
Д700	1,8/18,4	2,1/21,4
Д800	2,5/25,5	2,9/29,6
Д900	3,4/34,7	4/4,8
Д100	3,8/38,8	4,5/45,9	5,5/56,1
Д1100	6/61,2	7/71,4
Д1200	7,9/80,6	8,3/84,68,6/87,7
9,3/94,6

Помимо технических и иных характеристик, ГОСТ устанавливаются также требования к материалам, которые используются при производстве газобетона.

Печень некоторых требований выглядит так:

Марка цемента в составе должна быть не ниже М400;
В качестве основного вяжущего компонента применяют: цемент (ГОСТ 31108, 10178), высокоосновную золу, негашеную известь (ГОСТ 9179), содержание в них различных химических веществ строго регламентируется;
В качестве кремнеземистого компонента могут применяться: природный материал в виде песка кварцевого и вторичные продукту промышленности – зола-унос, продукты обогащения руд, продукты собственного производства;
В качестве газообразователя рекомендуется применения алюминиевой пудры или пасты на ее основе;
Для улучшения качеств и свойств газобетона, рекомендуется применение различных добавок: гранулированный шлак, гипсовый камень и иные добавки, предусмотренные ГОСТ 24211;
Вода должна быть чистой и соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

При условии соблюдения изготовителем всех вышеуказанных требований и соответствия изделий всем показателям, газобетон будет обладать набором положительных и отрицательных качеств.

Рассмотрим их и начнем с плюсов:

Благодаря пористой структуре, газобетон – легкий, что значительно может снизить нагрузку на фундамент;
Изделия из него обладают достаточно крупным размером, что существенно может ускорить процесс строительства;
Поскольку в состав входят безопасные для человека и окружающей среды компоненты, газобетон – экологически чистый;
В соответствии с ГОСТ, материал не горит и не вступает во взаимодействие с огнем;
Газобетон прост в обращении, его достаточно легко распилить, отшлифовать;
Как мы уже выяснили, он обладает низким коэффициентом теплопроводности, что, в свою очередь, поможет сэкономить бюджет на утеплении конструкции, а, в будущем, на отоплении строения;
Высокий показатель морозостойкости – несомненный плюс, количество циклов замораживания и оттаивания, которым может похвастаться газобетон по-настоящему удивляет;
Хорошая способность к звукоизоляции, паропроницанию.
Большой выбор размеров и производителей;
Показатель прочности позволяет возводить строения высотой в несколько этажей;
Также можно выделить в качестве плюса возможность разнообразной наружной и внутренней отделки. Главное при этом, строго соблюдать технологию, чтобы не ухудшить, а подчеркнуть достоинства материала.
Возможность изготовления материала своими руками. Это относится только к неавтоклавному газобетону. Процесс производства прост и не требует существенных затрат, а экономия – налицо.

Для выпуска изделий понадобится инструкция и минимальный набор оборудования и сырья.

Цена на изделия- сравнительно невысокая. Если сравнить газоблок с кирпичом, то последний дороже примерно на 15-20%.

Отрицательными сторонами являются:

Гигроскопичность. Газобетону свойственно впитывать влагу, которая пагубно влияет на структуру блока, в особенности, при замерзании. Решается такая проблема при помощи правильной исполненной отделки.
Плохая адгезия с отделочными материалами. Этот факт можно нивелировать при помощи подготовки стены, путем обработки ее грунтовками и бетоно-контактом. При оштукатуривании производят обязательное армирование с использованием сетки.
Фиксация элементов – еще одна проблема, с которой могут столкнуться застройщики. При планировании крепления тяжелых предметов, возникает необходимость планирования узлов фиксации. Также необходимо использование специализированных метизов, предназначенных для ячеистых бетонов.
Хрупкость материала. С газобетоном следует обходиться крайне осторожно.
Усадка изделий – существенный недостаток. Не редки случаи появления трещин на самих блоках, а при проведении отделки – и на ней.

ГОСТ предусмотрены методы контроля и испытания изделий на соответствие их заявленным характеристикам.

Рассмотрим их при помощи таблицы.

Методы контроля газобетона в соответствии с ГОСТ 25485-89:

Наименование метода	Краткое описание
Прочность на растяжение и сжатие	Метод заключается в измерении усилий, которые разрушают предварительно подготовленный образец. Нагрузку при этом постоянно увеличивают и измеряют напряжение, предполагая упругую работу материала.
Сорбционная влажность	Сущность метода заключается в следующем: образцы доводят до равновесного состояния, предварительно высушив в паровоздушных средах, которые имеют относительную влажность от 40 до 97%. В последующем производят измерение изменения веса образцов.
Усадка при высыхании	Метод заключается в измерении изменения длины контролируемого образца при его влажности от 5 до 35%.
Отпускная влажность	Испытываемые образцы изымаются из уже готовых изделий либо отбирают среди тех, которые уже прошли проверку на прочность.

Сущность заключается в высушивании образца в специальном шкафу до постоянной массы. После этого производят взвешивание. Собранную влажность определяют по методике ГОСТ. Полученные результаты обрабатывают. Теплопроводность Сущность метода заключается в создании теплового потока, который проходит через образец определенной толщины. Направлен он перпендикулярно наибольшим граням. При этом производят измерение плотности самого стационарного потока, температуры граней образца и его толщину. Морозостойкость Метод заключается в последовательном замораживании и размораживании образцов, путем помещения их в специальную морозильную камеру, а затем — в камеру оттаивания. После проведения процедуры нужное количество раз, образцы проверяют на прочность. Результаты- фиксируются. Модуль упругости Метод заключается в нагружении образца вплоть до его разрушения. При этом составляется график с зависимостью вида «нагрузка-деформация», который отражает изменения при растяжении образца. Паропроницаемость Сущность метода заключается в создании потока пара, который проходит через подготовленные образцы, при этом производят измерение величины данного потока. Призменная прочность Сущность метода заключается в постепенном нагружении образца-призмы осевой нагрузкой вплоть до разрушения. При этом производят измерения деформации.

Видео в этой статье расскажет подробнее о проведении испытаний над газобетонными блоками.

Приемка изделий производится в виду соответствия следующим требованиям:

Количество изделий, отклонения которых превышают указанные в таблице 3, не должно быть более 5% по каждому параметру от общего количества в партии;
Приемка производится в соответствии с данными испытаний по всем показателям;
Покупатель имеет право на проведение контрольного испытания;
Для проведения контрольных испытаний, из партии отбирают 30 образцов выборочно, как из внутренних, так и наружных рядов упаковки;
Если результат испытаний – отрицательный по одному или нескольким параметрам, проверка проводится повторно в отношении этих показателей;
Если итог снова будет неудовлетворительным, проверка производится поштучно;
Возможность применения изделий, не соответствующих требуемым параметрам устанавливается специальной проектной организацией;
Блоки, находящиеся в упаковке, не должны быть слипнувшимися между собой, вручную должны свободно разбираться;
Каждая партия изделий должна сопровождаться документом, в котором указываются следующие данные: адрес и наименования производителя, обозначение стандарта, номер партии, объем или количество отгруженных изделий, дата выдачи документа, обозначение самих блоков.

Требования к транспортировке и хранению сводятся к следующему:

Перевозка изделий осуществляется в контейнерах или на деревянных поддонах. Блоки должны быть жестко зафиксированы так, чтобы была обеспечена неподвижность продукции и ее сохранность;
Транспортировка может быть осуществлена любым видом транспорта, который не противоречит требованиям ГОСТ 9238 и требованиям крепления и погрузки груза;
Строго запрещено перевозить блоки навалом и выгружать их путем сбрасывания с транспортного средства;
Храниться блоки должны на поддонах или в контейнерах, они должны быть защищены от попадания влаги.
Изделия должны быть распределены в соответствии с размером, категорией, прочностью. Высота штабеля не должна превышать 2,5 метров.

Мы рассмотрели все характеристики, требования и методы испытаний, предусмотренных ГОСТ на газобетон. Как видно, данная документация содержит в себе исчерпывающие ответы на все вопросы, которые могут возникнуть как у потребителей, так и у изготовителей.

источник

18 Авг 2019 admin 10