Пластиковые формы из абс для бетона
Среди конструктивных элементов зданий и элементов ландшафтного дизайна изделия из бетона встречаются чаще всего. Это и стеновые блоки, и колонны, и плитка, и малые архитектурные формы, и многое другое. Изготавливают их путем заливки в формы бетонного раствора. Причем делают это не только в промышленных условиях.
Пластиковые формы для изделий из бетона позволяют наладить собственное мини-производство или отливать штучные изделия для личного применения.
Сегодня в продаже можно встретить разные варианты таких форм, отличающихся как формой и размерами, так и материалом, из которого они сделаны. Пластиковые изделия, пожалуй, самые популярные. Расскажем об их особенностях и критериях выбора.
Тротуарную плитку и аналогичные бетонные изделия изготавливают двумя способами: вибропрессованием и вибролитьем.
- Вибропрессование используют на достаточно крупных потоковых производствах с применением специального оборудования – вибропресса. Раствор заливается в матрицы и подвергается виброуплотнению. Прижимающий пуансон выдавливает на лицевой поверхности изделия определенный узор. Формы для этого способа производства должны быть прочными и жесткими. Как правило, изготавливаются они из металла. Недостаток метода – небольшое разнообразие видов производимой продукции.
- Метод вибролитья заключается в том, что заполненные раствором пластиковые формы для бетона помещаются на вибростол – вибрирующую поверхность, на которой происходит уплотнение и трамбовка сырья. Вид готовых изделий зависит от ассортимента форм, а он намного разнообразнее, чем в предыдущем случае. Изготавливаются такие формы из разных видов пластика, силикона, каучука, резины.
Последний способ не требует применения сложного оборудования, его часто используют для изготовления декоративных бетонных элементов своими руками.
Если вы собираетесь наладить свое мини-производство или изготовить большое количество бетонных изделий для личных целей, вам придется выбирать нужные формы из большого ассортимента, предлагаемого сегодня к продаже. На что обратить внимание?
С помощью форм можно изготавливать множество изделий самого разного назначения. Например, тротуарную плитку, брусчатку, бордюры и поребрики, водостоки, фасадные панели и плитку, заборы, памятники, садовые скульптуры и т.д.
Из предлагаемого разнообразия нужно выбрать подходящие по размерам и геометрической конфигурации матрицы.
Подобные изделия отличаются методом использования: они могут быть цельными и разборными.
- Цельные формы производятся из эластичных и полужестких материалов, они легко снимаются с фигурных изделий, не нарушая их целостности.
- Разборные формы используются для производства изделий строгой конфигурации и изготавливаются из жесткого пластика.
Матрицы для литья из бетона в зависимости от материала изготовления обладают разными свойствами и характеристиками:
- Стеклопластиковые формы для бетона благодаря использованию армирующего стекловолокна обладают высокой прочностью, особенно при низких температурах. При этом они жесткие, не эластичные.
- ABS пластик – ударопрочный синтетический полимер, отличающийся высокой теплостойкостью и широким диапазоном эксплуатационных температур: от минус 40 до плюс 90 градусов. Устойчив к воздействию влаги, моющих средств, кислот и щелочей.
Обратите внимание. Этот материал боится воздействия ультрафиолета и прямых солнечных лучей.
- ПВХ пластик – химически стойкий термопластичный полимер. По сравнению с АБС пластиком менее термостойкий и морозостойкий, менее долговечный. Но и цена его намного ниже.
- Силикон, полиуретан – высококачественные материалы для производства гибких матриц, предназначенных для изготовления декоративных элементов с четко выраженной фактурой. Извлечение изделий из эластичных форм происходит легко и быстро.
Для справки. Время выдержки раствора в гибких формах из полиуретана меньше, чем в пластиковых.
Конечно, самые основные критерии выбора – это качество и стоимость изделий. Высокого качества можно достичь только при изготовлении форм и хорошего сырья по современным технологиям.
Какие же требования предъявляются к этим изделиям? Их можно условно разделить на технические, декоративно-эстетические и экономические.
- Малый вес. В отличие от металлических или деревянных, все пластиковые формы обладают этим достоинством.
- Низкая адгезия к бетону. Чтобы не ломать голову, как очистить пластиковые формы от бетона или чем смазать их перед заливкой раствора, нужно выбирать такие изделия, которые не «прилипают» к нему.
Совет. Производители обычно рекомендуют средства для смазки и очистки пластиковых форм. Но препараты стоят недешево и увеличивают себестоимость готовой продукции. Поэтому вместо специальной смазки можно использовать подсолнечное масло или мыльный раствор, а очистку производить обычной водой сразу после распалубки. Если же время упущено и раствор засох, прежде чем очистить пластиковые формы от бетона фирменными средствами, попробуйте использовать 5% раствор соляной или 35% раствор уксусной кислоты.
Формы должны обладать четкими гранями, чтобы качество геометрических параметров готовых изделий было на высоте.
Стоит обратить внимание и на качество передачи фактуры. В этом отношении мягкие и эластичные формы предпочтительнее, чем жесткие или полужесткие, но уступают им в сохранении геометрических параметров.
Также предпочтение лучше отдавать изделиям с низким абразивным износом, из-за которого готовые изделия со временем будут терять привлекательный внешний вид.
Стоимость пластиковых форм – понятие относительное. Приобретая их, нужно учитывать другой параметр – стоимость одного съема. Что это означает?
Инструкция по эксплуатации любой литьевой формы учитывает ресурс их работы или количество съемов – циклов заливки и расформовки с сохранением эксплуатационных характеристик изделия.
Например, ресурс работы ПВХ-форм не превышает 50 циклов. При стоимости от 900 рублей цена одного съема составит 18 рублей.
В то же время срок службы форм из АБС пластика составляет около 300 циклов. Несмотря на то, что стоить они могут вдвое дороже, каждый съем обойдется гораздо дешевле – от 5-6 рублей.
Обратите внимание. Этот параметр имеет значение только в случае постоянного и регулярного использования матриц. Например, при организации производства бетонных изделий на продажу. Если же вам нужно изготовить ограниченное количество элементов для личных нужд, не используя весь ресурс пластиковых форм, смотрите на их стоимость.
Мы рассказали вам о том, какими бывают пластиковые изделия для отливки бетонных изделий, и как их выбирать. Если же вас интересует, как замешивать раствор и использовать формы для бетона из пластика, читайте другие материалы сайта и смотрите видео в этой статье.
источник
Предлагаем формы для заборов из АБС-пластика по цене производителя. Особенность материала АБС в том, что он легок, но прочен и не боится агрессивных сред. При изготовлении форм для производства еврозаборов мы используем ABS-пластик толщиной 2 мм. Этот материал не образует пор и раковин на поверхности изделия, а сами ограждения обретают глянцевую поверхность.
Для получения форм заборов в определенном цветовом решении мы используем специальные добавки и пигменты, причем получаемая поверхность отличается долговечностью эксплуатации. Формы для заборов позволяют производить декоративные ограждения процессом литья. Наши формы для изготовления заборов из бетона отличаются недорогой стоимостью, быстрой окупаемостью и надежностью.
В каталоге форм для изготовления заборов из бетона вы найдете многочисленные варианты, которые постоянно пополняются. Особенность АБС-пластика в том, что продукция из него не деформируется и не ломается и способна выдержать даже большие нагрузки. Готовы разработать новые формы для производства забора из бетона по вашим чертежам. Внимание! Можем изготовить формы для технологии двухсторонних заборов.
Вы можете купить формы для еврозаборов с доставкой по всей России и странам таможенного союза. Помимо форм для заборов, мы производим садово-парковые формы, формы для изготовления тротуарной плитки, фасадной облицовочной плитки, формы памятников.
Данный раздел ознакомительный. Все новинки вы найдёте в горячих ПРАЙСАХ
источник
Перед тем как открыть собственное производство по изготовлению заборов из бетона, многие задумываются: какие формы приобрести, из стеклопластика или АБС пластика, в чем разница, что лучше и выгодней? Ведь цена на них существенно отличается. Давайте разберемся.
Изготовление бетонных заборов из стеклопластиковых форм происходит по технологии мгновенной расформовки, изделия имеют гладкую (неглянцевую) поверхность. Технология вкратце (ссылка на ютуб):
- Подготовка формы (одна форма);
- Приготовление бетонной смеси;
- Уплотнение бетонной смеси в форме на вибростоле;
- Извлечение уплотненного сырца из формы на поддон для сушки (подобно паски);
- Сырец сохнет на поддоне, а освобожденная форма повторяет процедуру.
Т.е. при помощи одной стеклопластиковой формы двое рабочих могут отформовать в среднем 80 изделий за день (при наличии парка форм и правильно налаженной технологии до 240 изделий в смену). Для этого метода необходимы поддоны (стеллажи) на которых будут сохнуть изделия. Наши формы имеют металлический каркас с ручками, форма сразу готова к работе и не требует дополнительных доработок.
Фомы для бетонных заборов, изготовленные из АБС-пластика, имеют глянцевую и гладкую поверхность. Технологический процесс (ссылка на ютуб):
- Подготовка форм (для двоих рабочих необходимо около 50 форм);
- Приготовление бетонной смеси;
- Уплотнение бетонной смеси в форме на вибростоле;
- Транспортировка на специальных поддонах форм на пост Пропарки (сушки);
- После сушки (от суток до двух) расформовка уже готовых изделий;
- Освобожденные формы повторяют процедуру.
Как выглядят заборы по двум технологиям:
Рис. 1 Забор из стеклопластиковых форм | Рис. 2 Забор из АБС форм |
Формы из стеклопластика:
- Шероховатая поверхность, трещины и потёки ухудшают внешний вид забора из-за чего его стоимость ниже;
- Больше сориентирована на крупные объекты и серийное производство.
Формы из АБС пластика:
- Вложений при открытии производства на 30-40% больше;
- Формы требуется менять чаще (выдерживают до 300 заливок, при правильной эксплуатации), что увеличивает затраты на амортизацию;
- Формы легче испортить, т.к. они хрупкие (толщина формы из АБС пластика 2мм, вес около 2,5 кг).
Формы из стеклопластика:
- Необходимо меньше затрат на открытие (меньше форм для производства);
- Затраты на амортизацию меньше, так как формы из стеклопластика прочны и долговечны (толщина стекловолокна до 6 мм, формы усиленны металлической рамкой из проф. трубы, вес формы около 28 кг), срок эксплуатации до 10 000 формовок;
- Меньше брака, т.к. плохо отформованное изделие можно еще раз уплотнить и распалубить (смесь сырая, можно повторно закинуть в смеситель), также можно подштукатурить и будет незаметно;
- Есть смысл покрасить после установки, что позволяет сделать в целом забор очень оригинальным и красивым;
- Стоимость работы за изготовление одного изделия рабочему ниже, т.к. процесс проще и быстрей;
- Из-за своей дешевизны легче найти крупный заказ.
Формы из АБС пластика:
- Заборная плита получается гладкой, красивой из-за чего стоит на 40-60% дороже от плиты из стеклопластиковой формы (при одинаковом составе бетонной смеси), т.е. рентабельность выше;
- Реализовывать такие изделия легче;
- Не требует покраски и смотрится солиднее, что дает вам конкурентные преимущества.
Рис. 3. Стеклопластиковая форма для забора | Рис. 4. Форма для забора из АБС пластика |
Поэтому многие производители осваивают две технологии производства заборов из бетона и гибко реагируют на потребности рынка.
Если у Вас остались вопросы, вы можете позвонить нашим сотрудникам компании «Мастера форм» и получить более детальную консультацию. Так же подписывайтесь на наш канал на YouTube и группу Вконтакте, где представлены другие полезные статьи по данной тематике.
Желаем успехов и процветания Вашему бизнесу.
источник
Мягкие, пластиковые и стеклопластиковые формы
Мрамор из бетона, систром, ультробетон, power concrete, мытый бетон, ритуальные плиты и памятники
Изготовление бетонных изделий различный форм позволяет красиво оформить интерьер, выложить дорожки из хорошей плитки, да и в общем упростить жизнь человеку. Формы для бетона могут иметь разный размер и форму, чтобы каждый подобрал для себя, ото что ему нужно, что действительно нравится. Наша компания “Интер форма” занимается изготовлением качественных и доступных пластиковых форм для бетона, которые позволяет использовать творческий потенциал не только в искусстве, но и в строительном деле.
Купить формы для бетона всегда можно по выгодной цена, подобрав для себя наиболее подходящий вариант. Наши формы для бетона позволяют удовлетворить потребности клиентов в следующих направлениях:
- возможность покупки качественной продукции по доступной цене;
- надежность и прочность пластиковых форм;
- комфортность в плане использования;
- возможность подобрать именно тот вариант, который необходим, ведь в разделе форм для бетона представлено большое разнообразие.
Формы для бетона крайне необходимы для создания декоративной либо тротуарной плитки, широко используются при изготовлении искусственного камня. Пользоваться такими конструкциями очень просто и удобно, а результат при этом можно получить очень хороший. Без использования специальных форм создать такую красоту из обыкновенного бетона будет нереально.
Изготовление форм для бетона выполняется с соблюдением всех норм и правил, за счет чего они являются прочными и надежными и весят при этом достаточно мало. Вы всегда можете купить у нас формы для заливки бетона, которые обязательно пригодятся для строительных работ. Покупая у нас, вы получаете:
- только качественную фирменную продукцию;
- возможность приобрести разные формы по отличной цене;
- возможность подобрать формы разного дизайна и размера.
Пластиковые формы для бетона – это именно то, что необходимо опытным строителям. При их помощи каждый сможет создавать настоящие шедевры и при этом прикладывать не слишком много труда. Алгоритм использования пластиковых форм достаточно простой, а результатом вы точно будете довольны.
Форма для изготовления из бетона, купить которую можно у нас – это хорошее решение проблем для тех, кто занимается изготовлением различных видов плитки и декоративного камня. Только формы для изделий из бетона помогут ему приобрести именно ту форму, которую хочет видеть человек. Для производства бетонных изделий всегда нужны оригинальные и качественные формы. Такие вспомогательные изделия по доступной цене можно найти именно у нас, ведь качество, проверенное опытом многих клиентов, для каждого потребителя станет самым приятным сюрпризом. Формы для бетона помогают создавать настоящие шедевры, которые будут радовать глаза годами. Достаточно просто купить несколько форм и можно смело заниматься изготовлением красивых, практичных, качественных бетонных изделий. Работать с бетоном намного проще чем вы представляли, главное, подобрать хорошие формы и процесс создания новых изделий будет доставлять удовольствие.
источник
Мы организуем доставку по всей территории России через Транспортные компании за ваш счёт. Отгрузка со склада — бесплатно.
Заказы на формы для тротуарной плитки, брусчатки, фасадной плитки, бетонного сайдинга и облицовочного камня, принимаются в количестве не менее 3 кв.м. по позиции. Все остальные позиции можете заказать комплектом, либо по одной штуке, если комплект не предусмотрен.
Предлагаем вам формы для производства тротуарной плитки (квадратной и фигурной). В каталоге представлены более 100 видов форм для изготовления тротуарной плитки, разных габаритных размеров и рельефной поверхностью.
Цена от 1200 рублей за квадратный метр.
Предлагаем вам формы для производства брусчатки — универсального материала мощения. В каталоге представлены более 15 видов форм для изготовления брусчатки с разной рельефной поверхностью.
Цена от 1200 рублей за квадратный метр.
Изготовим под заказ формы для производства тактильной плитки и тактильных указателей пешеходной поверхности (ТУПП). В каталогах представлены, как формы для изготовления тактильной плитки с четырями видами форм рифов (в соответствии ГОСТ 52875-2007), так и тактильных указателей пешеходной поверхности (ГОСТ Р 56305-2014). Габаритные размеры (мм): 500х500 и 300х300.
Цена от 1200 рублей за квадратный метр.
Представляем вам формы для изготовления и производства бордюров, поребриков и бордюрного камня. В наличии более пяти видов бордюров.
Цена от 150 рублей за штуку.
Предлагаем вам формы для водостоков открытого типа различных габаритных размеров.
Цена от 150 рублей за штуку.
Предлагаем вам эксклюзивные формы для производства фасадной плитки и панелей с оцинкованными закладными под дюбель-гвоздь или саморез. В каталоге представлены более 14 видов различных вариантов фасадной плитки.
Цена от 1200 за квадратный метр.
Продаем формы для изготовления облицовочного искусственного камня. В нашем каталоге представлено более 20 различных видов форм искусственного камня.
Цена от 1200 рублей за квадратный метр.
Готовы предложить вам более 15 видов формы для изготовления декоративного бетонного забора и столбов.
Цена от 1200 рублей за одну секцию.
Представляем вам наши формы памятников как православных, так и мусульманских. У нас их более 24 различных видов, плюс дополнительные элементы для памятников.
Цена от 2500 рублей за одну штуку.
Формы для изготовления и производства малых архитектурных форм (МАФ) — ваз, лавочек и других художественно-декоративных изделий внешнего благоустройства.
Цена от 500 рублей за одну штуку или комплект.
Весьма важным условием производства хорошей тротуарной плитки являются качественные формы.
В настоящее время существуют два основных вида изготовления тротуарной плитки — вибропрессование и вибролитьё.
Вибропрессование обычно используется при организации потокового производства с целью получения сразу больших объемов продукта. Этот процесс достаточно быстрый, для него не требуется активного вмешательства человека, однако он имеет один значительный минус — небольшое количество видов производимой продукции.
А вот процесс вибролитья ориентирован в первую очередь именно на производство разнообразной тротуарной плитки, а потому в нем используются самые разные формы — начиная от простых прямоугольных и заканчивая затейливыми фигурными со множеством узоров и вырезов, а также особые (для изготовления сборных узоров).
В настоящее время в технологии производства плитки сложились определенные стандарты качества для форм. Конечно, они незначительно отличаются в различных компаниях, но в целом представляют из себя следующее:
- надежность в эксплуатации,
- легкость при расформовывании,
- выдержка до 300 циклов производства
- отсутствие смазки
Такое высокое качество достигается только в том случае, если формы изготавливаются по самым современным технологиям. Надо признать, подобное отношение к ним вполне оправдано. Потребность в тротуарной плитке непрерывно возрастает, а значит, любое оборудование для ее производства тоже должно постоянно совершенствоваться, чтобы приносить стабильный доход.
Отличительной особенностью нашего решения является использование полужестких форм, которые изготавливаются из химически стойкого соответствующего пластика,(2-4 мм) и обладают достаточной конструкционной гибкостью. Продукция
Формы из АБС-пластика имеют ряд ценных свойств, которые позволяют им обеспечивать уникальный комплекс эксплуатационных характеристик:
Технических:
- Малый вес
- Высокую стойкость и низкую адгезию к бетону (что позволяет исключить смазку, промывку и обработку кислотой)
- Легкость расформовки (что позволяет исключить распарку и вибровыбивку изделий)
- Не требуется опалубки
Декоративно-эстетических:
- Хорошее качество передачи фактуры камня
- Стабильность внешнего вида изделий из-за низкого абразивного износа
- Хорошее качество геометрических параметров изделий
Экономических:
- Единственные формы подающиеся ремонту, что позволяет значительно увеличить срок службы до 400 циклов
- Низкая цена одного съема (отношения цены к числу расформовок до полного износа)
- Возможность быстрой амортизации без существенного увеличения себестоимости продукции
Характеристика\Материал форм
Качество передачи рельефа камня
Необходимость в опалубке (форменной оснастке)
Необходимость в жесткой подложке
Ресурс работы (кол-во съемов)
Промывка, обработка кислотой
В таблице представлены сравнительные характеристики форм из различных материалов, представленных на российском рынке.
Видно, что продукция из АБС-пластика выгодно отличаются от других жестких и полужестких пластиковых аналогов (из силикона, ПВХ-пластика и Арт-эласта).
Полужесткие и жесткие формы уступают по качеству передачи тонкой фактуры камня так называемым мягким (эластичным, резиноподобным) формам, которые незаменимы для получения изделий с отрицательными углами. Однако, последние, изготовленные на импортном сырье, чрезвычайно дороги, те же, что сделаны на отечественных смолах, хотя и дешевле, но имеют низкий ресурс работы. Во всех случаях использования мягких форм цена одного съема становится достаточно заметной, а ускоренная амортизация приводит к существенному росту себестоимости продукции.
источник
Наше предприятие занимается изготовлением форм для бетона с 2009 года. Мы производим качественные стеклопластиковые и ПВХ, АБС формы для производства еврозаборов (более 150 видов), формы надгробных памятников (оградок и плит под памятники), формы для облицовочной фасадной плитки и изготовления тротуарной плитки, формы для бетонных заборов, садово-парковых формы. Наше предприятие заслужило доверие клиентов со многих городов России и стран СНГ.
Также проводим обучение технологии «Окатышного бетона», «Гранилит», «Двухсторонних глянцевых заборов» на нашей базе по производству бетонных изделий, где Вы можете поучаствовать в производственном процессе изготовления заборов, плитки, памятников, садовой мебели и прочего. На обучении мы открываем тонкости производства и готовим квалифицированных специалистов по работе с формами для бетона.
Молодой и креативный коллектив разрабатывает, а также изготавливает формы заборов любой сложности, всегда укладываясь в установленные сроки. Если бизнес по производству изделий из бетона для Вас новый мы проконсультируем и поможем освоить это дело. Предоставим всю необходимую информацию о процессе производства, оборудовании, организации рабочего времени и пространства и многом другом.
Наши клиенты уже успели оценить качество выполняемых нами работ. Оцените и Вы! Ведь в нашей компании ведётся непрерывный контроль качества изделий! У новых клиентов существует возможность сделать заказ пробных форм для забора. Постоянным клиентам предоставляется гибкая система скидок.
источник
АБС-пластик – это современный синтетический полимер, обладающий высокой степенью ударопрочности и эластичности. Говоря научным языком, это акрилонитрилбутадиеновый пластик, термопластичный аморфный тройной сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола, название которого образовано из начальных букв наименований мономеров. Продукт привитой сополимеризации стирола с акрилонитрилом и бутадиеновым каучуком, получаемый эмульсионной сополимеризацией стирола с акрилонитрилом в присутствии латекса каучука. Сочетание акрилонитрильных и бутадиеновых звеньев с фрагментами стирола обеспечивает пластику эластичность и необходимую ударопрочность, что делает его одним из самых востребованных пластиков для производства сложных формованных изделий с высокой степенью вытяжки. Пластик из АБС выпускается стабилизированным в виде белых гранул или порошка.
Отличительные свойства АБС-пластика: нетоксичен, имеет высокую прочность и широкий диапазон эксплуатационных температур, от −40 °C до +90 °C, выдерживает кратковременный нагрев до 105 °С. Имеет хорошую химическую стойкость, стоек к щелочам и смазочным маслам, растворам неорганических солей и кислот, углеводородам, жирам, бензину. Характеризуется пониженными электроизоляционными свойствами, нестоек к УФ-излучению, он также имеет практическое применение для всех отраслей промышленности. Долговечен в отсутствие прямых солнечных лучей и ультрафиолета. Имеет плотность 1.02-1.06 г/см³
Формы из АБС-пластика имеют ряд отличительных свойств, которые позволяют им обеспечивать уникальный комплекс эксплуатационных характеристик и позволяют справляться с самыми высокими производственными нагрузками:
— хорошее качество геометрических показателей изделий (при отсутствии жесткой опалубки);
— прочные и износоустойчивые (формы из АБС способны выдерживать свыше 300 формовочно-расформовочных циклов);
— достаточная гибкость (расформовка не требует распалубочного стола и распарки форм); — относительно низкая адгезия к бетону (что позволяет исключить смазку, промывку и обработку кислотой); — Малый вес; — Легкость расформовки (что позволяет исключить распарку и вибровыбивку изделий); — Не требуется опалубки; — Хорошее качество передачи фактуры камня; — Единственные формы подающиеся ремонту, что позволяет значительно увеличить срок службы до 400 циклов; — Низкая цена одного съема (отношения цены к числу расформовок до полного износа); — Подходит ко всем технологиям связанных с производством бетонных изделий.
— не подходит для изделий, размеры которых меньше чем 10х10 см;
— формы требуют помывки при смене цвета и после преждевременной расформовки.
Полиуретаны, полимеры, содержащие в основной цепи макромолекулы уретановые группировки -NH-. В макромолекулах полиуретанов также могут содержаться простые и сложноэфирные функциональные группы, мочевинная, амидная группы и некоторые другие функциональные группы, определяющие комплекс свойств этих полимеров. Полиуретаны относятся к синтетическим эластомерам.
Для людей со школьным образованием в химии, такое объяснение мало что объясняет. А вот по его свойствам — полиуретан считают заменителем и резины, и каучука, и металла, и пластика. Применяют его очень широко, начиная от каблуков на обуви и заканчивая деталей механизмов. Все потому, что этот материал действительно уникален. Материал очень прочен и одновременно эластичен. Он устойчив к деформациям, менее истираем, не теряя этих свойств и при -60°С, и при +80°С. Важно, что срок службы также больше, чем у других материалов. Еще важнее, что не доступен воздействию кислот, масел, горючего, бензина. ПУ не подвергается (обладает низкой восприимчивостью) воздействию со стороны микроорганизмов и плесени. Устойчив к истиранию и вибрации. Устойчив к износу, старению и внешним влияниям. Существует возможность смены уровня эластичности материала. Доступная стоимость. Из минусов: Полиуретаны легко разрушаются под воздействием некоторых кислот, хлорных веществ, скипидара. Понижение температуры ниже отрицательного порога 60 градусов приводит к увеличению хрупкости материала.
Так что полиуретан во многом — универсальный, эффективный там, где прочие материалы сдают позиции — к примеру, в агрессивных средах, а как мы знаем, бетон является средой агрессивной. Поэтому производство полиуретановых формы для изготовления камня, 3D панелей одно из популярных направлений, которое только набирает обороты.
— Высокая текучесть дает возможность передать форме из полиуретана даже микроструктуру камня; — существует возможность смены уровня эластичности материала. Используя мягкие и жесткие полиуретановые формы можно изготавливать декоративные камни самого разного назначения, начиная от интерьерной облицовочной плитки и заканчивая архитектурными элементами садов и парков; — формоустойчивость и сохранение стабильности размеров; — высокая стойкость к органическим и минеральным маслам, окислителям, бензинам, кислотам и прочим; — отличная устойчивость к щелочам и кислотам, входящим в состав гипса, бетона и цементного раствора; — высокая стойкость износу абразивными частицами; — механическая прочность материала в сочетании с гибкостью обеспечивают высокую производительность и долговечность полиуретановых форм и выдерживают до 4 000 отливок; — процесс извлечения готовой продукции не требует использования специального оборудования для распалубки, а также применения смазок, что значительно экономит время; — полиуретановые формы обладают высокой степенью эластичности. Это позволяет использовать его для изготовления матриц сложной формы; — возможность воспроизведения поверхности природного материала с уникальной и неповторимой точностью позволяет изготовить эксклюзивное изделие.
— Не выдерживают скручивания; — сложно перерабатывается во вторсырье.
источник
Размер плитки: 30 х 30 х 3 см
Вес формы: 2,5 кг
Размер плитки: 44 х 14,5 см — 1 шт
Толщина плитки: 4 см
Общая площадь: 0,1 см
Размер формы:
Вес формы: 3 кг
Неповторимость: 1 форма
Материал: PVP (Поливинилпласт)
Размер формы: 64х33х5 см
Выход плитки: 0,17 м2
Размер плитки: 29х29 см — 2 шт
Толщина плитки: 3,5 см
Вес формы: 4,5 кг
Размер формы: 53х34х5 см
Выход плитки: 0,13 м2
Размер плитки: 29х14,5 см — 3 шт
Толщина плитки: 3,5 см
Вес формы: 4,5 кг
Размер формы: 34х34х5 см
Выход плитки: 0,13 м2
Размер плитки: 14,5х14,5 см — 4 шт
Толщина плитки: 3,5 см
Вес формы: 4,5 кг
Размер формы: 64х33х5 см
Выход плитки: 0,17 м2
Размер плитки: 29х29 см — 2 шт
Толщина плитки: 3,5 см
Вес формы: 4,5 кг
Наши резиновые формы отличаются прекрасным качеством, а работать с нашими формами легко и просто. Основным преимуществом резиновых форм является высокая технологичность распалубки, не требующая распарки форм и дополнительного оборудования для выемки изделий, что исключает процент брака. Распалубка производится через 12-15 часов после заливки (при естественной сушке). Благодаря этому парк форм уменьшается в 2-3 раза по сравнению с пластиковыми.
При использовании резиновых форм в производстве плитки отпадает необходимость в смазке форм перед заливкой. Работа с резиновыми формами позволяет получить продукцию четких геометрических размеров и достаточно высокого качества. Также, мы гарантируем плотную состыковку готовой плитки, произведенную на наших формах. Готовые изделия прекрасно сочетаются между собой.
Бетону требуется примерно в 2 раза меньше времени на созревание в резиновых формах. Ведь извлечь отливку из мягкой резины можно гораздо раньше, чем из жесткого пластика. Причем, без всякой термообработки! Это преимущество позволяет сократить производственный цикл, снизить количество работающих форм и отказаться от части производственных площадей.
Наши резиновые формы отличаются прекрасным качеством, а работать с нашими формами легко и просто. Основным преимуществом резиновых форм является высокая технологичность распалубки, не требующая распарки форм и дополнительного оборудования для выемки изделий, что исключает процент брака. Распалубка производится через 12-15 часов после заливки (при естественной сушке). Благодаря этому парк форм уменьшается в 2-3 раза по сравнению с пластиковыми.
При использовании резиновых форм в производстве плитки отпадает необходимость в смазке форм перед заливкой. Работа с резиновыми формами позволяет получить продукцию четких геометрических размеров и достаточно высокого качества. Также, мы гарантируем плотную состыковку готовой плитки, произведенную на наших формах. Готовые изделия прекрасно сочетаются между собой.
Бетону требуется примерно в 2 раза меньше времени на созревание в резиновых формах. Ведь извлечь отливку из мягкой резины можно гораздо раньше, чем из жесткого пластика. Причем, без всякой термообработки! Это преимущество позволяет сократить производственный цикл, снизить количество работающих форм и отказаться от части производственных площадей.
Наши резиновые формы отличаются прекрасным качеством, а работать с нашими формами легко и просто. Основным преимуществом резиновых форм является высокая технологичность распалубки, не требующая распарки форм и дополнительного оборудования для выемки изделий, что исключает процент брака. Распалубка производится через 12-15 часов после заливки (при естественной сушке). Благодаря этому парк форм уменьшается в 2-3 раза по сравнению с пластиковыми.
При использовании резиновых форм в производстве плитки отпадает необходимость в смазке форм перед заливкой. Работа с резиновыми формами позволяет получить продукцию четких геометрических размеров и достаточно высокого качества. Также, мы гарантируем плотную состыковку готовой плитки, произведенную на наших формах. Готовые изделия прекрасно сочетаются между собой.
Бетону требуется примерно в 2 раза меньше времени на созревание в резиновых формах. Ведь извлечь отливку из мягкой резины можно гораздо раньше, чем из жесткого пластика. Причем, без всякой термообработки! Это преимущество позволяет сократить производственный цикл, снизить количество работающих форм и отказаться от части производственных площадей.
Наши резиновые формы отличаются прекрасным качеством, а работать с нашими формами легко и просто. Основным преимуществом резиновых форм является высокая технологичность распалубки, не требующая распарки форм и дополнительного оборудования для выемки изделий, что исключает процент брака. Распалубка производится через 12-15 часов после заливки (при естественной сушке). Благодаря этому парк форм уменьшается в 2-3 раза по сравнению с пластиковыми.
При использовании резиновых форм в производстве плитки отпадает необходимость в смазке форм перед заливкой. Работа с резиновыми формами позволяет получить продукцию четких геометрических размеров и достаточно высокого качества. Также, мы гарантируем плотную состыковку готовой плитки, произведенную на наших формах. Готовые изделия прекрасно сочетаются между собой.
Бетону требуется примерно в 2 раза меньше времени на созревание в резиновых формах. Ведь извлечь отливку из мягкой резины можно гораздо раньше, чем из жесткого пластика. Причем, без всякой термообработки! Это преимущество позволяет сократить производственный цикл, снизить количество работающих форм и отказаться от части производственных площадей.
Наши резиновые формы отличаются прекрасным качеством, а работать с нашими формами легко и просто. Основным преимуществом резиновых форм является высокая технологичность распалубки, не требующая распарки форм и дополнительного оборудования для выемки изделий, что исключает процент брака. Распалубка производится через 12-15 часов после заливки (при естественной сушке). Благодаря этому парк форм уменьшается в 2-3 раза по сравнению с пластиковыми.
При использовании резиновых форм в производстве плитки отпадает необходимость в смазке форм перед заливкой. Работа с резиновыми формами позволяет получить продукцию четких геометрических размеров и достаточно высокого качества. Также, мы гарантируем плотную состыковку готовой плитки, произведенную на наших формах. Готовые изделия прекрасно сочетаются между собой.
Бетону требуется примерно в 2 раза меньше времени на созревание в резиновых формах. Ведь извлечь отливку из мягкой резины можно гораздо раньше, чем из жесткого пластика. Причем, без всякой термообработки! Это преимущество позволяет сократить производственный цикл, снизить количество работающих форм и отказаться от части производственных площадей.
Наши резиновые формы отличаются прекрасным качеством, а работать с нашими формами легко и просто. Основным преимуществом резиновых форм является высокая технологичность распалубки, не требующая распарки форм и дополнительного оборудования для выемки изделий, что исключает процент брака. Распалубка производится через 12-15 часов после заливки (при естественной сушке). Благодаря этому парк форм уменьшается в 2-3 раза по сравнению с пластиковыми.
При использовании резиновых форм в производстве плитки отпадает необходимость в смазке форм перед заливкой. Работа с резиновыми формами позволяет получить продукцию четких геометрических размеров и достаточно высокого качества. Также, мы гарантируем плотную состыковку готовой плитки, произведенную на наших формах. Готовые изделия прекрасно сочетаются между собой.
Бетону требуется примерно в 2 раза меньше времени на созревание в резиновых формах. Ведь извлечь отливку из мягкой резины можно гораздо раньше, чем из жесткого пластика. Причем, без всякой термообработки! Это преимущество позволяет сократить производственный цикл, снизить количество работающих форм и отказаться от части производственных площадей.
Размер плитки: 39,5 х 19,5 см — 2 шт
Толщина плитки: 4 см
Общая площадь: 0,15 м2
Размер формы: 45 х 43 х 5 см
Вес формы: 4.5 кг
Неповторимость: 1 форма
Материал: PVP (Поливинилпласт)
Размер плитки: 20 х 9,5 см — 10 шт
Толщина плитки: 3,3 см
Общая площадь: 0,19 м2
Размер формы: 56 х 44 х 4 см
Вес формы: 5 кг
Неповторимость: 2 формы
Материал: PVP (Поливинилпласт)
Размер плитки: 20 х 9,5 см — 10 шт
Толщина плитки: 3,3 см
Общая площадь: 0,19 м2
Размер формы: 56 х 44 х 4 см
Вес формы: 5 кг
Неповторимость: 2 формы
Материал: PVP (Поливинилпласт)
Размер брусчатки: 19 х 12 см — 6 шт
Толщина брусчатки: 5 см
Площадь брусчатки: 0,14 м2
Размер формы: 43 х 42 х 5,5 см
Вес формы: 5,5 кг
Превосходные характеристики формы обеспечены тем, что материал является однокомпонентным. Классический двухкомпонентный полиуретан имеет недостаток — один из компонентов вымывается со временем, в результате чего форма теряет геометрию и рвется.
Мы изготавливаем формы методом горячего литья. Особенностью горячего литья является наличие мелких пузырьков на задней поверхности формы. Они не влияют на качество форм и готовых изделий.
Гарантия на товар 6 месяцев.
Размер брусчатки: 19 х 12 см — 6 шт
Толщина брусчатки: 3 см
Площадь брусчатки: 0,14 м2
Размер формы: 41 х 40 х 3,5 см
Вес формы: 2,5 кг
Превосходные характеристики формы обеспечены тем, что материал является однокомпонентным. Классический двухкомпонентный полиуретан имеет недостаток — один из компонентов вымывается со временем, в результате чего форма теряет геометрию и рвется.
Мы изготавливаем формы методом горячего литья. Особенностью горячего литья является наличие мелких пузырьков на задней поверхности формы. Они не влияют на качество форм и готовых изделий.
Гарантия на товар 6 месяцев.
Размер плитки: 29х29 см
Толщина плитки: 2,8 см
Вес формы: 1,5 кг
источник
19 Авг 2019 admin 9