Главная / Про Бетон / Площадочные вибраторы для бетона своими руками

Площадочные вибраторы для бетона своими руками

Вибратор для укладки бетона относится к специализированному строительному оборудованию, используемому с цель улучшения характеристик заливаемых конструкций. Его применение позволяет выгнать из раствора пузыри воздуха, распределить в нем воду и достичь однородной структуры. Минимальная стоимость простых заводских моделей – 1700 рублей, у профессиональных агрегатов она достигает 70000, при проведении разовых работ покупать эти устройства не всегда целесообразно. В ряде случаев проще и дешевле сделать их своими руками с использованием дрели или перфоратора в качестве основного узла.

Принцип работы, особенности технологии

Стандартная схема включает двигатель (чаще всего электрический, но встречаются и бензиновые и пневматические разновидности), передаточный механизм (гибкий или жесткий вал, муфты и крепления) и эксцентрик, зафиксированный внутри колебательной части. Принцип действия основан на выгонке легких пузырьков воздуха из смесей при погружении в них насадки глубинного вибратора или передаче частотных воздействий каким-либо иным путем. Такая обработка позволяет увеличить прочность конструкций на 5 % как минимум, сделать поверхности монолитов и стяжек гладкими и непроницаемыми и улучшить структуру будущего бетона. Достичь таких результатов самому при задействовании обычных железных прутьев крайне сложно, а при ограниченных сроках и вовсе невозможно.

С учетом плотности среды для создания колебаний с достаточно высокой частотой требуется двигатель с мощностью от 1 кВт и выше, в ряде случаев он запитывается от трехфазной сети. В зависимости от типа конструкции все вибраторы разделяются на погружные (они же глубинные, с гибким передаточным валом длиной от 1 до 7 м), наружные (закрепляемые с внешней стороны опалубки) и вибрационные прессы, применяемые на плоских и горизонтальных поверхностях. В частном строительстве наиболее востребована первая разновидность, в том числе из-за того, что ее проще всего собрать на основе имеющихся инструментов. Обработку проводят на стадии заливки и выравнивания бетона.

Эта схема считается самой простой, выгонка воздуха осуществляется за счет штыкования бетона рабочей частью – чаще всего круглой шайбой диаметром около 5-7 см. Также потребуется обычный строительный перфоратор с мощностью от 1,5 кВт и выше, отрезок металлической арматуры стандартного диаметра с длиной, достаточной для погружения вибрирующей части в раствор. С одной стороны она подгоняется под форму хвостовика, с другой – соединяется с кольцом или пластиной (вырезанными из листовой стали болгаркой или готовыми изделиями). Устройство запускается исключительно после жесткой фиксации и проверки всех соединений. Нужный эффект достигается за счет возникновения высокочастотного возвратно-поступательного движения, запущенный в ударном режиме перфоратор хорошо пробивает слои состава вне зависимости от его плотности и толщины.

Собранный своими руками вибратор для бетонного раствора из перфоратора используется для вертикальных систем (насадка с пластиной погружается в смесь и распределяет колебания внутри опалубки или ограждений) так и для выгонки воздуха из горизонтальных стяжек (кольцо большего размера размещают плашмя). Рекомендуемое время обработки с его помощью составляет 2 мин, после чего его переносят на новый участок, все процессы ведутся в ручном режиме. При необходимости устройство применяется в качестве наружного, рабочую часть при этом прикладывают к опалубочным конструкциям.

Существует два варианта достижения нужного результата: соединение инструмента с приобретенными готовыми заводскими насадками или самостоятельное изготовление вибрационной булавы. Технология во втором случае более сложная, для сборки потребуется:

2 подшипника с наружным диаметром до 5 см для организации передачи и фиксации эксцентрика.
Кусок толстой трубы из нержавейки сечением от 32 до 50 мм, в полметра длиной. Ее внутренний диаметр должен совпадать с наружным у подшипников. Рекомендуемая минимальная толщина стенок составляет 2 мм.
Вал для передачи вибрационных воздействий с диаметром равным внутреннему у подшипников и длиной на 5-10 см больше самого корпуса будущей булавы.
Квадратный стержень для приварки к эксцентрику. Длина подбирается так, чтобы надетые на рабочий вал подшипники не выступали из внешней трубы.
Любая металлическая крышка-заглушка.
Гибкий полимерный шланг, надеваемый поверх основной трубы насадки.
Стальной трос и два отрезка велокамеры или тонкого гибкого шланга.

Главной целью является получение булавы со смещенным центром тяжести, именно поэтому к эксцентрику приваривают квадратный стержень. Все детали обычно подбирают под размеры вала и подшипников, при необходимости их подгоняют на токарном станке. В итоге центральный элемент должен свободно вращаться и передавать колебания куску трубы. С дрелью такая насадка соединяется стальным тросом, для обеспечения нужной фиксации на одном его конце выполняется соответствующая резьба. Все элементы передачи закрываются гибкими полимерными трубками, механизм должен быть надежно защищен от попадания внутрь бетона, периодически все стыки проверяют на предмет герметизации.

Такой прибор рекомендуется при послойной заливке конструкций, дрель уступает в мощности перфоратору. На отработку одного участка требуется около 20 секунд, расчетная зона воздействия обычно в 6-7 раз больше диаметры вибрационной насадки. Трубу следует погружать в раствор плавно и вынимать без рывков, после чего инструмент переносят на соседний участок. Уплотнение считается успешным при осадке монолита на несколько см и выступании на его поверхности цементного молочка.

Помимо дрели и перфоратора для самостоятельной сборки применяются другие строительные и бытовые инструменты с двигателем нужной мощности. Их можно сделать:

Соединив болгарку с валом-эксцентриком, длина такой насадки обычно небольшая, но достаточная для обработки бетона в процессе заливки его в опалубки.
Используя для привода мотор от электрической газонокосилки (триммера). В данном случае реализуется гибкая передача, по аналогии с вибратором на основе дрели. Роль насадки выполняет небольшая булава, собранная из двух труб: у одной внутри закрепляются 2 подшипника, фиксирующие эксцентрик, другая с чуть меньшим диаметром применяется в качестве кожуха для защиты троса.
На основе любого ненужного электродвигателя: от насоса, старой стиральной машинки и любых других, способных обеспечить вибрации с частотой от 3000 виб/мин и выше.

При подборе частоты и амплитуды колебаний у самостоятельно собранных глубинных вибраторов стоит ориентироваться на инструкцию к электроприборам, вид и ожидаемую подвижность бетона.

Низкочастотные модели (до 3500 виб/мин) используются при работе с тяжелыми смесями, среднечастотные (3500-10000) считаются универсальными и уплотняют разные марки, высокочастотные (свыше 10000) оптимальны при вибрировании мелкозернистых составов с высокой текучестью. Время обработки напрямую связано с этими же критериями: жидкие растворы не нуждаются в длительном уплотнении, в противном случае они расслаиваются, из тяжелых воздух выгоняется не менее 2 мин.

В каких случаях проще купить, чем сделать?

Существует прямая связь между объемом уплотняемого бетона и требуемой мощностью, при риске перегруза перфораторы и дрель быстро выйдут из строя. Устройства, изготовленные своими руками, чаще всего относятся к погружному типу и плохо подходят для больших площадей и монолитов. Более того, на таких участках специалисты рекомендуют применять либо прессы, либо 2 вибрационных механизма как минимум, как с целью ведения работ в нужном темпе при отказе или перегреве одного из них, так и для сокращения сроков. При правильной организации они создают перекрывающие зоны.

На основе стандартных строительных инструментов сложнее собрать площадочный вибратор, чаще всего функционирующий от трехфазной сети и используемый с целью уплотнения большого объема грунтов, бетонных смесей и сыпучих материалов при их хранении и транспортировке. Из-за потребности в высокочастотных направленных колебаниях (чаще всего круговых) их сборка своими силами без наличия асинхронного двигателя невозможна.

Для разовой обработки небольших конструкций более чем достаточно самоделок, для постоянного и профессионального пользования требуется заводская модель. Специально покупать дрель или перфоратор нецелесообразно.

источник

Очень часто при строительстве разных объектов необходимо утрамбовывать основание из сыпучих материалов под ними, а после заливки – бетонный раствор. Для этих целей на практике широко используется метод вибрационного уплотнения. Он заключается в том, что колебания от работающего оборудования передаются утрамбовываемому слою. В результате процесса частицы уплотняемого материала максимально близко придвигаются друг к другу, а из бетона выдавливается воздух, благодаря чему после его застывания в монолит приобретает свою расчетную прочность из-за отсутствия пустот.

Чтобы эффективно утрамбовывать рыхлый грунт, щебень, гравий либо песок пользуются виброплитами. Залитый бетонный раствор разравнивают, уплотняя его при этом с помощью виброрейки. Но такое оборудование имеет смысл покупать только при регулярных и больших объемах строительных работ. Для редкого бытового применения достаточно легко можно сделать виброплиту своими руками, а изготовить виброрейку – еще проще. Чтобы самостоятельно реализовать проект, предварительно следует ознакомиться с конструкций агрегатов.

Конструкция виброплиты достаточно простая. Она состоит из четырех основных узлов:

В качестве привода для самодельного виброинструмента можно использовать:

электродвигатель;
бензиновый или дизельный двигатель внутреннего сгорания (ДВС).

Электродвигатель для виброплиты, которую планируется собрать, рекомендуется выбирать мощностью от 1,5 до 2 кВт. При этом скорость вращения должна составлять от 4000 до 5000 оборотов в минуту. Если мощность электромотора будет меньше указанной величины, то это скажется на производительности созданного агрегата в сторону ее понижения.

Электрический двигатель – это самая затратная часть самодельной установки. Для домашнего применения лучше покупать однофазные модификации электромоторов, например, в составе вибраторов ИВ-99Е либо ИВ-98Е, работающие от напряжения 220 V. Электродвигатель можно также снять и со старой неиспользуемой техники, например, со сверлильного станка. Нужно только, чтобы он соответствовал по мощности и оборотам.

Если оснащать самодельную технику электромотором, то для повышения безопасности выполнения работ рекомендуется устанавливать отдельно защиту, например, дифференциальный автомат либо устройство защитного отключения (УЗО).

Дифавтомат, кроме предотвращения поражения оператора электрическим током, отключает также оборудование при перегрузке или коротком замыкании в цепи.

Самодельную виброплиту можно также оснастить двигателем внутреннего сгорания. Если его покупать, то рекомендуется отдать предпочтение одноцилиндровым трехтакным моторам от фирмы Хонда. ДВС от бензопилы или мотоблока тоже подойдет.

От двигателя движение вибратору передается ремнем — он установлен на шкивах. Изменяя размеры последних (диаметр), можно устанавливать необходимую скорость вибратора. Для ременной передачи подойдет автомобильный ремень. Плита изготавливается из стального либо чугунного листа толщиной 8-10 мм. Над ней располагается вся остальная конструкция. Чтобы сделать раму, используют металлические уголки 5 на 5 см или большего размера.

Вибратор для виброплиты можно приобрести заводского изготовления либо изготовить самостоятельно различными способами. Один из вариантов самодельного узла вибраций будет рассмотрен в следующем пункте.

Легкие (до 75 кг), универсальные (75-90 кг) и среднетяжелые (от 90 до 140 кг весом) модели техники без возможности дистанционного управления оснащаются ручками из металлических труб. С их помощью оператор задает направление движения.

Для удобства транспортирования агрегаты оснащают также колесами. Их при необходимости можно снять. Чтобы перемещать самодельную плиту, можно взять колеса, например, со старой тачки.

Чтобы самому сделать виброплиту для уплотнения грунта, понадобятся следующие материалы и детали:

стальной лист размером 50 на 80 см при толщине не менее 8 мм;
площадочный вибратор с электродвигателем, например, ИВ-98Е;
2 куска швеллера по 45 см длиной;
крепеж: болты М10 и М12 с гайками, шайбами;
амортизаторы;
1,5 м металлической трубы (диаметром 20-25 мм).

Из инструментов потребуются:

сварочный аппарат;
молоток;
болгарка с отрезными кругами;
электродрель с набором сверл по металлу;
гаечные ключи;
рулетка, маркер либо мел.

Работу по сборке самодельной техники рекомендуется производить, защитив глаза очками, а руки – перчатками.

Самодельная виброплита с электродвигателем собирается в такой последовательности.

Болгаркой делают надрезы глубиной около 5 мм (чтобы можно было согнуть металл) с обоих концов стального листа. От переднего края отступают 10 см, а от заднего – 5 см.
Под углом примерно 20-30 градусов загибают с помощью молотка края, после чего место сгиба проваривают сваркой.
Приваривают параллельно загнутым краям два швеллера на расстоянии примерно 5-10 см от центральной линии сделанной заготовки.
По центру на них устанавливают вибратор, по ножкам которого делают отметки под крепеж.
Сверлят в швеллерах отверстия с помощью электродрели.
Монтируют вибратор, прикрепляя его болтами с гайками и шайбами.
Прикрепляют к плите амортизационные подушки.
Сгибают трубку, придавая ей п-образную форму, чтобы сделать ручку.
На краях сверлят отверстия под болтовое крепление.
Через металлические уголки и амортизаторы прикрепляют ручку к подошве.
Подсоединяют кабель питания и устанавливают пускозащитную аппаратуру.
Проверяют работоспособность созданного агрегата.

Масса собранной виброплиты составит примерно 60 кг. Чтобы удобно было ее транспортировать, к плите приваривают кусок трубы, который будет служить осью колесам.

Более сложный вариант создания виброплиты предполагает использование отдельного двигателя, например, из мотоблока. В таком случае, чтобы собрать виброоборудование, понадобится самодельный либо заводской вибратор. Вращение мотора будет к нему передаваться с помощью ремня, одетого на шкивы.

Диаметр последних необходимо подобрать так, чтобы эксцентрик вибратора вращался с частотой примерно 180 оборотов в минуту.

Весь процесс сборки виброплиты представлен на фото ниже.

После покраски итоговый механизм будет иметь вид как на фотографии далее.

При необходимости можно увеличить массу самодельной виброплиты. Делается это дополнительным навариванием металлических листов или прутьев арматуры. Созданный своими руками виброинструмент вполне способен составить конкуренцию заводским аналогам.

Самодельная виброрейка – это инструмент, имеющий несложное устройство. Она состоит из таких основных конструктивных элементов:

В домашних условиях виброинструмент делают двумя способами:

в виде швабры;
в форме жесткой рамы.

Приводом оборудованию служит бензиновый либо электрический мотор. Для домашнего использования лучше за основу механизма взять электродвигатель, потому что его без проблем можно использовать внутри помещений, например, при стяжке пола.

Двигатель можно снять со старого электроинструмента либо с неиспользуемой бытовой техники.

Электромотора мощностью 1,5 кВт хватит, чтобы уплотнять слой бетонного раствора толщиной 200 мм, а также разравнивать его. Если использовать двигатель с большим значением данного параметра, то это приведет, в большинстве случаев, к лишнему расходу электроэнергии. Только когда действительно планируется выполнить большой объем строительных операций в бытовых условиях, связанных с трамбовкой бетона, можно взять мотор большей мощности. Это будет оправданным шагом с точки зрения производительности, эффективности и безопасности проведения работ.

Если предстоит работать, в основном, на улице или в хорошо проветриваемых помещениях, то электродвигатель вполне возможно заменить двигателем внутреннего сгорания, например, от бензопилы или мотокосы. Только использовать его нужно, чтобы запустить, совместно со сцеплением.

Чтобы сделать раму, подойдет стальной швеллер или ровная доска. Для домашнего использования достаточно оснастить самодельное виброоборудование рейкой длиной до 3 м. Ориентироваться при выборе данного параметра в общем случае необходимо по размерам объекта, который требуется построить.

Для реализации простейших вариантов чертежи не нужны. В качестве приводного узла подойдут:

электродрель или шуруповерт.

Этот электроинструмент даже не потребуется разбирать. Сборка самодельного агрегата займет мало времени.

Еще понадобятся следующие рабочие инструменты и материалы:

ровная, отшлифованная доска длиной 0,5 м, толщиной около 3 см, шириной 25 см;
саморезы;
перфолента;
брус 5 на 5 см длиной 1-1,5 (2 шт), чтобы изготовить ручку.

Виброрейка из электродрели в виде швабры собирается в такой последовательности:

поверхность доски (если она не отшлифована) делают гладкой с помощью рубанка и наждачной бумаги;
к ней сверху ровно по центру, используя перфоленту и саморезы, фиксируют уложенную вдоль электродрель;
с обеих сторон от дрели, отступив по несколько сантиметров, прикрепляют под углом рукоятки, обрезав предварительно концы брусков наискось;
фиксируют в патроне электроинструмента насадку, центр тяжести которой смещен, например, зажимной ключ, изогнутое сверло либо кусок арматуры;
включают агрегат в сеть и проверяют его работоспособность.

Патрон дрели должен вращаться вокруг оси, совпадающей с центральной продольной линией доски. Вибрация возникает за счет использования насадки со смещенным центром тяжести.

Виброрейка из шлифмашинки, болгарки или шуруповерта делается аналогичным способом. Только после уплотнения и разравнивания бетона электроинструмент потребуется хорошо очистить от раствора, чтобы было можно им пользоваться в дальнейшем. Работа самодельным вибрационным инструментом на базе шлифовальной машинки показана в видеоролике ниже.

Если требуется уплотнить и разровнять бетон слоем до 10 см, то подойдет виброрейка из глубинного вибратора. Изготавливается она следующим образом:

вырезают из фанеры лист прямоугольной формы (с длиной сторон примерно 70х50 см);
перфолентой или с помощью хомутов к нему прикрепляют булаву, при этом сам глубинный вибратор служит своего рода ручкой.

Чтобы рейка перемещалась свободно, рабочую поверхность фанерного прямоугольника лучше оббить жестью, загнутой по краям.

В рассмотренных вариантах, чтобы фиксировать электроинструмент к основанию, могут использоваться также другие крепежи. Здесь открыт простор инженерному творчеству.

Чтобы собрать достаточно мощное виброоборудование, потребуются (кроме электродвигателя на 220 V) еще такие материалы:

стальной швеллер (шириной до 120 мм) либо профильная металлическая труба;
железные или алюминиевые уголки;
кусок жести примерно 500 на 200 мм;
болты с гайками или винты;
насадка на вал (муфта) со смещенным центром тяжести;
пусковая кнопка;
питающий кабель;
пусковое устройство;
арматурные прутья или металлические трубки.

Из инструментов понадобятся:

электродрель со сверлами по металлу;
сварочный аппарат и электроды к нему;
гаечные ключи;
молоток;
плоскогубцы;
угловая шлифовальная машина;
рулетка с маркером.

Виброрейку собирают по такому алгоритму:

отмечают на швеллере (или трубе) нужную длину;
отрезают с помощью болгарки лишнее от заготовки;

по центру приваривают через определенный промежуток, используя сварочный аппарат, два уголка для монтажа на них электродвигателя;
просверливают в них отверстия;
монтируют электрический двигатель на уголки, прикрепляя его с помощью болтов с гайками;
на вал набивают насадку, которая будет создавать колебания;
вокруг самодельного вибратора из жести делают защитный кожух;
подключают кабель питания через кнопку (вместо нее можно просто обойтись вилкой под розетку) к электродвигателю;

приваривают ручки из арматуры или металлической трубы;
запускают устройство в работу.

Расстояние между уголками зависит от конструкции и габаритов электромотора. Для большего удобства эксплуатации самодельной техники не ее рукоятки следует надеть куски резинового шланга или обмотать их изоляционной лентой.

Чтобы автоматизировать агрегат и сделать его более безопасным, рекомендуется установить пускатель для запуска электродвигателя и дифференциальный автомат.

Виброрейка, собранная на базе мотора от стиральной машинки, продемонстрирована в видеоролике ниже.

Сделать виброрейку для бетона своими руками либо виброплиту для утрамбовывания щебня, гравия, песка можно разными способами. Домашние умельцы придумали множество вариантов, отличающихся своей конструкцией, используемыми для их создания материалами. Чтобы выполнить одноразовую работу, можно собрать простейшее приспособление для виброутрамбовывания. Если необходимо в быту регулярно уплотнять бетонный раствор или сыпучие материалы, то потребуется изготовить более сложное и производительное виброоборудование. Во всех случаях созданная конструкция должна соответствовать элементарным требованиям техники безопасности, чтобы при ее эксплуатации не получить травмы.

источник

В процессе заливки бетонной смеси необходимо достичь ее однородности, а также предотвратить появление водянистых и воздушных пузырьков. При изготовлении железобетона существует и иная задача: сделать эффективное сцепление смеси с арматурой. И этих целей можно достичь с использованием специального вибратора.

В связи с тем, что во время кладки и смешивания раствора частички воздуха все же проникают в него, их приходится удалять. Воздух лучше всего убирается при вибрационном воздействии — он перемещается кверху. Также при этом бетон увеличивает свою плотность и однородность. Благодаря удалению воздушных пузырьков также происходит улучшение сцепления арматуры с раствором.

В настоящее время существует несколько разновидностей строительных вибраторов для бетона:

Погружные (внутренние) агрегаты применяются для возведения достаточно массивных и крупных конструкций. В сфере строительства частных объектов они также могут использоваться для сооружения монолитных стен и фундаментов. Такое название они получили по той причине, что наконечник оборудования полностью погружается внутрь смеси.
Модели поверхностного типа применяются для создания перекрывающих плит, стяжек, а также при бетонировании площадок и дорог.
Наружные варианты прикрепляются с внешней стороны опалубки. Они очень удобны при изготовлении узких и высоких конструкций.

Также вибраторы могут быть бензиновыми, пневматическими и электрическими.

Самые распространенные электрические приборы — глубинные. И это неудивительно, так как создание фундамента является одной из наиболее важных и трудоемких строительных операций. «Глубинники» предназначены именно для этого.

Можно выделить два вида вибраторов:

Портативные (ручные) устройства, оснащенные электрическим приводом. Такие модели характеризуются небольшим весом. Длина вибронаконечника и шланга может варьироваться от одного до двух с половиной метров. Стоимость такого оборудования не очень высокая — около трех с половиной тысяч рублей за сам прибор, плюс полторы тысячи за качественный вибронаконечник. Однако в продаже сегодня встречаются агрегаты, в комплекте с которым уже идет вибронаконечник.
Переносные варианты с булавой и гнущимся шлангом. Двигатель обойдется примерно в шесть тысяч рублей, шланги стоят от двух с половиной тысяч, вибробулава — от двух тысяч рублей.

«Губинники» ручного типа включают в свою конструкцию корпус с электрическим мотором до одного киловатта. Такие агрегаты, как правило, оснащаются асинхронным двигателем, к которому подключены дебалансы, создающие колебания. Рабочий элемент — вибробулава или вибронаконечник, подключенный к корпусу посредством резинового рукава с кабелем. Колебания, которые создаются мотором, передаются непосредственно к наконечнику.

Вес прибора может варьироваться от шести до десяти килограмм. С ним очень удобно работать.

Другая разновидность вибраторов—»глубинников» включает в себя вибронаконечник, гибкий вал и двигатель. Однако, в этой версии мотор установлен неподвижно, а за колебания отвечает гибкий вал. При этом одной из самых важных характеристик считается длина гибкого вала, потому что от нее зависит глубина погружения и радиус перемещения вибробулавы.

В процессе выбора бетонного вибратора нужно обратить свое внимание на следующие параметры:

Диаметр распространения колебаний. Чем выше этот показатель, тем оперативнее будет осуществляться уплотнение.
Амплитуда и частота вибрационного воздействия. От этих показателей зависит быстрота вытеснения воздуха из раствора.
Характеристики рабочего элемента. Их нужно подбирать так, чтобы в процессе погружения расстояние от ячеек каркаса арматуры до наконечника было не меньше одной трети диаметра.

В этом случае высокая стоимость — показатель высокого качества. Также существует такой параметр, как наработка до полного отказа. Она, как правило, рассчитывается в часах.

Некорректное применение вибрационного воздействия может даже причинить вред: слишком долгая обработка обусловит расслоение бетонной смеси, что поспособствует уменьшению его прочности.

Период воздействия находится в зависимости от пластичности и текучести смеси. Как правило, длительность обработки для одного места не должна превышать одной минуты. После того как осадка завершается и появляется «цементное молочко», наконечник необходимо сразу же извлекать.

В процессе уплотнения нужно внимательно следить за тем, чтобы булава не контактировала со стенками. Минимально допустимое расстояние — примерно десять сантиметров.

С помощью данной разновидности оборудования возводят бани и частные дома. При строительстве малых построек, конечно же, не делаются глубокие фундаменты, так что применение таких вибраторов в этом случае вполне целесообразно. Кроме того, устройство потом можно применить и для заливки половой стяжки.

Критерии подбора тут те же самые: частоты и амплитуда вибрационного воздействия, число часов до полного отказа и т. д.

Глубинный вибратор для бетона своими руками сделать несложно, воспользовавшись любым электрическим инструментом, у которого есть настройка количества выдаваемых оборотов. Обеспечить биение булавы можно посредством дебаланса, который следует поместить в полую трубку.

Самый простой вариант — бетонный вибратор, изготовленный из обычного перфоратора. Он должен функционировать в ударном режиме. По сути, пику прибора нужно просто поместить в бетонную смесь. Однако после этого данная деталь, скорее всего, подлежит замене, ведь бетонный раствор представляет собой агрессивную среду, в которой металлический сплав начинает быстро ржаветь.

Чтобы повысить эффективность агрегата, можно прикрепить дополнительные стержни к пике. Это повысит охватываемый радиус. Наиболее безопасный и действенный способ — приварить к пике какую-нибудь шайбу.

Сделать погружной прибор можно и из обыкновенной дрели.

Первый способ предлагает приобрести уже готовые вибробулаву и вал. Отыскать эти части можно в специальном магазине. После этого вам лишь останется подумать о присоединении гибкого шланга к приводу.

Некоторые прикрепляют вибронаконечник к болгарке, другие останавливают свой выбор на дрели. Главная цель — закрепить рабочий элемент к оси. Булава имеет шестигранный внутренний вал. Если ваш инструмент оснащен аналогичным выходом, то никаких проблем не появится. Но, если он имеет иную форму, придется изготовить специальный переходник.

Далее нужно закрепить дополнительную оболочку для обеспечения защиты. Она должна заканчиваться крепким кольцом из металла.

Если у обрабатываемой смеси будет небольшая глубина — до одного метра, можно не делать шланг, а воспользоваться штырем из металла. Низ детали с дебалансом должен быть помещен внутрь корпуса, а место между булавой и мотором нужно будет защитить толстым шлангом.

Для изготовления гибкой детали можно воспользоваться стальным тросом, приваренным к булаве с одной стороны, и закрепленным на ось двигателя с помощью переходника с другой стороны.

Внешний корпус строительного вибратора специалисты рекомендуют делать из крепкой трубы.

источник

Чтобы уплотнить, а значит, упрочить структуру бетона, необходимо воспользоваться специальным инструментом – вибратором. С его помощью несложно выгнать из толщи еще свежего раствора излишки воздуха, из-за которых бетон пористый и хрупкий. Можно купить или же сделать вибратор своими руками.

Не очень мощный слой бетона на глубину до 20-30 см качественно уплотняет простой площадочный вибратор. Он передает колебания вглубь через воздействие на поверхность стяжки. Применение целесообразно на больших площадях заливки, где вручную сделать выравнивание и трамбовку невозможно. Объем смеси в точке воздействия будет зависеть от ширины площадки и мощности оборудования.

Универсальная технология уплотнения изнутри позволяет упрочнять конструкции любых размеров, если найдется глубинный вибратор с наконечником требуемой длины. Именно он при погружении в жидкий раствор создает вокруг себя необходимые колебания. В результате крупные и мелкие фракции смеси (щебень и песок) укладываются в опалубке наиболее плотно, практически не оставляя места для воздуха.

Применение глубинного метода предполагает определенную осторожность – наконечник инструмента не должен приближаться к арматурным стержням более, чем на треть своего диаметра. Несоблюдение этого требования приведет к тому, что стальная арматура из-за вибрации потеряет контакт с бетоном и станет неэффективной.

Здесь в качестве поверхности вибратора выступает сама опалубка, в которую заливается бетон – именно на нее передаются колебания от специального механизма, и она самостоятельно «утрясает» весь находящийся внутри раствор. Уплотнение в этом случае происходит наиболее полно и по всему объему монолита, но сама опалубка может разрушиться от вибрации, если не подобрать для нее подходящий материал. Использование этой технологии нужно предусматривать еще до начала бетонных работ.

Купить вибратор для укладки бетона проще всего. Но если вы не занимаетесь бетонными работами постоянно, то нет смысла тратить деньги для одноразового применения дорогого инструмента. Стоимость полного комплекта вибрационного оборудования со всеми насадками составит минимум 4 тысячи рублей.

Для своих нужд и разовых работ его проще изготовить своими руками. Тем более что сделать необходимо не весь прибор целиком, а только насадку для имеющихся в хозяйстве дрели, перфоратора, болгарки или просто мотора.

Основное требование – двигатель должен иметь определенную частоту вращения для разных составов:

не менее 3500 об/мин для крупнозернистого раствора;
до 9000 оборотов для среднезернистого;
от 10 до 20 тысяч, если нужна виброустановка для бетона мелких фракций.

Важны и характеристики оборудования, взятого за основу самодельного инструмента. Чем выше будет мощность, тем больший объем уплотненного бетона можно будет получить за раз.

Электродрель есть практически в каждом доме, где хозяин умеет что-либо делать своими руками. В крайнем случае ее стоит купить – такой инструмент пригодится еще не раз и для других работ по дому. Требуемая мощность дрели – около 1 кВт.

Чтобы на ее основе изготовить самодельный вибратор для бетона, понадобится труба из нержавейки диаметром около 45 мм и длиной 500 мм, а также другие метизделия, которые есть в свободной продаже:

короткая, как и труба, металлическая арматура 14-15 мм в поперечнике;
той же длины или чуть меньше квадратный металлический стержень;
пара подшипников;
втулка.

Инструкция по изготовлению вибронасадки и вала:

Оба стержня привариваются друг к другу, что позволяет сместить их общий центр тяжести и получить в результате дебалансир. Его вращение и будет создавать вибрационный эффект. При этом нужно оставить свободными оба конца круглой арматуры для дальнейшего монтажа.
Через пару подшипников сварная конструкция устанавливается внутри трубы так, чтобы обеспечивался ее свободный ход для передачи колебаний на погружной вибратор. Если размер круглого стержня не позволяет установить его во внутренние цилиндры подшипников, по краям его можно обточить напильником или болгаркой.
Носовую часть дебалансированной арматуры необходимо обрезать, оставив выходящий за край трубы участок размером 5-10 мм. Насадить на один из концов оси втулку.
На торцевой части круглого стержня сделать отверстие под крепление к валу и вварить в него гибкий стальной тросик.
Вращательную часть вибронасадки закрыть нанизанной на трос втулкой, чтобы при работе внутрь трубы не попадал бетон.
Пропустить гибкий стержень через резиновый шланг и закрепить конец получившегося вала хомутом.
На свободной части стального троса приварить переходник и с его помощью соединить вал с дрелью.

Нежелательно отказываться от изготовления гибкого вала, хотя насадка, собранная по описанной схеме, может крепиться и непосредственно на дрель. Но отдача получится слишком большой, да и инструмент она быстро разобьет. Такой глубинный вибратор хорошо использовать для уплотнения бетона нормальной густоты.

Самый подходящий агрегат, так как он может передавать на насадку одновременно и вращательное, и поступательное движение. Вибратор из перфоратора удобно использовать для вертикальных конструкций. Для работы понадобится только стальная шайба, с помощью которой к инструменту крепится арматурный стержень-насадка. Его длина будет зависеть от глубины бетонной заливки, чтобы весь объем раствора был подвергнут вибрационной усадке.

Сам перфоратор должен иметь мощность не менее 1,5 кВт. Его нужно будет перевести в ударный режим и погрузить штык в бетон до самого дна, постепенно перемещая его по схеме в толще цементно-песчаной смеси. Если же длины виброштыка не хватает для трамбовки всего объема, заливку необходимо будет сделать послойно, а вибратор на каждом этапе погружать максимально глубоко. Очень хорош штыковой глубинный вибратор для густо замешанного раствора.

Вибратор для бетона можно собирать не с нуля, а купить специальную насадку (вибробулаву) со смонтированным валом. Она обойдется примерно в 2 тысячи, зато ее легко установить своими силами на имеющийся агрегат и сразу приступить к работе. Для этого к оси болгарки или дрели нужно прикрепить шестигранный выход внутреннего гибкого вала с помощью подходящего переходника. На конец резинового шланга надето металлическое кольцо, его тоже следует подсоединить к инструменту. Для этого высверливают 3-4 сквозных отверстия под короткие шурупы, которые и будут фиксировать оболочку на головке той же дрели.

Изготовление площадочного вибратора

Для уплотнения не слишком мощной монолитной фундаментной плиты или бетонной стяжки достаточно будет использовать обыкновенный площадочный вибратор для бетона. Схема его сборки гораздо проще, поэтому сделать самому его можно быстро, а главное – дешево. Не потребуется ни болгарка, ни перфоратор, ни какой-либо другой инструмент. Хватит небольшого роторного двигателя и плоского поддона, передающего вибрацию.

Приварить к оси мотора дебалансирующий груз, изменяющий ее симметрию.
Двигатель закрепить на ровной площадке вибратора. Это может быть деревянная рейка или железный плоский поддон.
К площадке приделать ручки для перемещения агрегата по поверхности.
Подключить мотор к источнику питания, и площадочный вибратор для бетона своими руками готов.

источник

19 Авг 2019 admin 9