Главная / Про Бетон / Покрытие по бетону в промышленных зданиях

Покрытие по бетону в промышленных зданиях

Полы промышленные бетонные получили широкое распространение при обустройстве промышленных предприятий. В данной статье мы обсудим виды бетонных полов их характеристики и рассмотрим пошагово устройство промышленных бетонных полов.

Бетонные полы необходимы на крупных промышленных площадках, где требуется надежное основание пола, устойчивое к высоким механическим нагрузкам, к частому изменению температурного режима и воздействию агрессивных сред.

По своему назначению бетонные полы в промышленных зданиях подразделяются на:

Бетонный промышленный пол для терминалов, и производственных помещений с высоким уровнем влажности.
Полы для производственных цехов с высокой устойчивой механической нагрузкой.
Полы в общественных помещениях с высокой пропускной способностью (больницы, столовые, детские учреждения).
Полы промышленных холодильников и морозильных камер.
Полы антистатические, взрыво- и пожаробезопасные.
Бетонные наливные полиуретановые промышленные полы для крытых автостоянок, спортивных центров и промышленных складов.
Мозаичные бетонные полы — немного забытые, но все равно актуальные благодаря своей простоте и более привлекательному внешнему виду в сравнении с обычными бетонными поверхностями.

Основные требования и условия эксплуатации бетонных покрытий:

стойкость к постоянным механическим нагрузкам: механическому сдвигу и истиранию (движение транспорта);
стойкость покрытия пола к падению тяжелых предметов;
стойкость к химическим воздействиям (краски, растворители, кислоты и т.д.);
устойчивость к повышению или понижению температурного режима в промышленных помещениях;
повышенная влагостойкость — отсутствие скольжения для безопасного перемещения технического транспорта и сотрудников предприятия.

Под фундаментом практически какого угодно промышленного пола есть бетонное основание. Промышленные полы из бетона укладываются на заранее подготовленную подушку, состоящую из уплотненной сухой смеси щебня и песка. Толщина бетонного пола обычно 300 мм. Для создания бетонной стяжки используют бетоны марки В22,5 и выше.

Марка бетона	Плотность бетона, кг/м³	Морозоустойчивость, F	Влагостойкость, W
В22,5	2390	300	8
В25	2405	300	8
В30	2420	300	10

Бетон для промышленного пола, в силу вышеперечисленных требований к готовому основанию, должен подвергаться дополнительной обработке. Поэтому, чтобы сразу после устройства основания не проводить ремонт промышленных бетонных полов, готовая поверхность промышленного пола усиливается специальными составами (упрочнители).

Существуют два основных вида упрочнителей:

Сухие смеси (топпинг) — рассыпают по еще влажной поверхности бетона, и при помощи терок (смотрите фото) втирают ее в основание пола («железнение»). Смеси состоят из высокопробного цемента и специальных химических добавок, а структуру и прочность будущего основания во многом определяет мелкофракционный наполнитель. Самый известный — кварцевый упрочнитель. Его цена и доступность в приобретении, снискали особую популярность

Пропитка для бетонного пола — упрочняющий состав на основании воды и растворителя. Проникая в мелкие поры бетонного основания, он полимеризируется и связывает таким образом поверхность бетонного пола. Использование пропитки повышает износостойкость и улучшает схватывание чистового покрытия пола с бетонным основанием.

Устройство промышленных полов еще можно выполнять на основе бетона, основным заполнителем которого является мраморная крошка. Получают этот вид материала при помощи дробления мрамора — минерала с превосходными декоративными свойствами.

Бетонную смесь получают в результате смешивания промытой мраморной крошки, белого декоративного цемента М400 в пропорциях 1:2, и можно добавить песка крупнозернистой фракции не более 10% от общего объема.

Устройство бетонных полиуретановых полов выполняется на основе смеси из синтетических материалов, основа которой — полиуретан. Покрытие пола на базе этого материала, имеет широкий диапазон свойств и характеристик, позволяющих его применение в условиях повышенных механических нагрузок.

Бетонные наливные промышленные полы используются во многих областях производственной деятельности. Технология устройства промышленного бетонного пола достигла достаточно высокого уровня. Современные бетонные полы выдерживают устойчивые механические нагрузки, частое изменение температур и воздействие агрессивных сред на выполненное покрытие.

Устройство бетонных полов вмещает в себя следующие основные операции:

исследование уровня существующего основания;
подготовка основания;
гидроизоляция при необходимости;
армирование;
установка направляющих («маячков»);
заливка бетона;
шлифовка покрытия;
топпинг или пропитка;
устройство деформационных температурных швов.

Бетонные полы в промышленности должны иметь устойчивую и прямолинейную поверхность. Для этого, перед устройством бетонной стяжки проводим анализ перепада высот существующего основания пола. Измерение высот проводим при помощи специального устройства — нивелира (смотрите фото).

Все полученные результаты измерений помечаем на рабочем листе плана помещения. Дополнительно, кистью или цветным маркером, дублируем отметки высот на стенах.

Проводим гидроизоляцию основания пола рулонными материалами (изол и т.д.). Стыки листов гидроизоляции проклеиваем специальной лентой или соединяем при помощи специальной газовой горелки.

Производим армирование поверхностного слоя при помощи арматурного каркаса.

Арматурные каркасы, исходя из требований проекта, могут быть двух видов:

Готовые арматурные сетки из проволоки Ø6 мм.
Арматурные готовые сетки Ø8 мм и более. Или, используя арматуру при помощи вязальной проволоки, своими руками собираем каркасы на строительной площадке.

Выполняя бетонирование промышленных полов, нужно помнить, что процедура установки направляющих («маячков») является основополагающим этапом в проведении бетонных работ.

Насколько точно будут установлены «маячки», настолько ровным будет выглядеть чистовое покрытие. В качестве «маяков», на больших площадях, лучше использовать водопроводные трубы ½ ʺ -¾ ʺ .

Отметки высоты, отмеченные на стенах при помощи отбивочного шнура, соединяем сплошной линией по всему периметру стен. Затем эту линию разметки опускаем вниз до запланированного уровня стяжки (нулевой уровень). И по нижней линии от двух параллельных стен навстречу друг другу устанавливаем первые направляющие.

Трубы устанавливаем и крепим при помощи жесткого цементного раствора, если позволяют условия, то с добавлением в раствор строительного гипса (для быстрого схватывания). Между крайними трубами натягиваем страховочный шнур. После этого, учитывая высоту шнура от основания пола и высоту отметок на стенах, на расстоянии кратном длине правѝла устанавливаем остальные направляющие (трубы).

При устройстве промышленных бетонных стяжек обычно используют готовый бетон, поступающий централизовано с растворного узла. Бетон укладывается между направляющими через промежутки, для того чтобы два человека с двух сторон могли свободно стягивать основание. Для механизации этого процесса используют виброрейки (см. фото).

А при толщине стяжки более 15 см — используют глубинный вибратор.

Обычно на следующее утро извлекают направляющие из бетонного основания. Оставшиеся борозды заделываю цементным раствором и затирают до однородного с остальной поверхностью состояния.

На следующем этапе проводят затирку (выравнивание) основания пола при помощи лопастных заглаживающих машин. Важно не упустить момент: бетонная поверхность должна быть достаточно влажной, но без цементного молочка на основании пола.

Проводим топпинг или пропитку готовой поверхности. Сухую смесь (топпинг) рассыпаем по поверхности и при помощи шпателя и терки распределяем ее по основанию. Пропитку наносим при помощи пульверизатора.

Даем время основательно просохнуть бетону и приступаем к последнему этапу — нарезке деформационных швов.

Для нарезки швов используют особые алмазные диски. Расстояние между швами на бетоне зависит от толщины выполненного покрытия, умноженного на коэффициент равный 30.

По достижению проектной прочности и необходимой усадки основания деформационные швы заполняют специальными силиконовыми герметиками.

Инструкция по устройству мозаичных полов аналогична, за некоторым исключением, производству бетонных промышленных покрытий.

Направляющими для мозаичного пола служат планки из цветного металла или толстого нарезанного стекла. По завершению укладки и набора предварительной прочности мозаичного основания проводят шлифовку и полировку готового покрытия.

Шлифовку выполняют с помощью шлифовальной машины с абразивным кругом в два этапа (крупный – мелкий). Полировку проводят шлифовальной машиной с войлочными насадками и использованием специального порошка. Готовую поверхность промываем водой.

Полиуретановые промышленные полы — это трехслойное самовыравнивающееся покрытие. Полиуретановый пол выполнятся на готовое бетонное основание. Приготовленный состав разливаем по поверхности и равномерно разравниваем шпателем.

Затем раскатываем по основанию специальными игольчатыми валиками.

Промежуток времени между нанесением каждого слоя должен составлять не менее суток. Полиуретановое промышленное покрытие пола образует ровную и гладкую поверхность устойчивую к механическим нагрузкам, воздействию химических реактивов.

Износостойкое, легко чистится любыми моющими составами. Срок службы не менее 10 лет даже в помещениях с высокой пропускной способностью.

Итак, мы закончили рассмотрение такой нужной и объемной темы: бетонные промышленные полы, их виды и технологии производства каждого из перечисленных покрытий.

Более наглядно ознакомиться с этой темой вы можете, просмотрев видео в этой статье.

источник

Бетонный промышленный пол довольно прочен, способен выдерживать высокие эксплуатационные нагрузки. Технологии устройства подобных покрытий хорошо изучены, просты в реализации и не вызывают слишком высоких затрат. Это оптимальное решение для производственных условий, как внутри, так и снаружи помещений.

Полы промышленных помещений всегда подвержены высоким нагрузкам. Технология реализуется исключительно за счет применения бетонных, цементно-песчаных растворов. В процессе работ используются современные армирующие материалы, специальные добавки, усиливающие прочность и конечные характеристики покрытия.

При выборе типа конструкции учитывают условия эксплуатации и специальные требования, предъявляемые к промышленным полам. Это может быть скользкость, теплоусвоение, беспыльность, антистатичность и проч. Работы нормируются действующими техническими условиями, нормами СниП.

В производственных условиях задействуются следующие разновидности:

бетонные промышленные полы для мест с умеренной нагрузки;
бетонные промышленные полы для мест с высокой нагрузкой;
бетонные промышленные полы для мест со сверхвысокой нагрузкой.

Особенности технологии зависят от того, на какое основание проводится укладка. Если основой выступает грунт, конструкция пола становится более сложной.

Такие полы устраиваются повсеместно, — в цехах по производству бытовой химии, текстиля, пищевой промышленности и т.д.

Возможно два варианта развития событий:

на подготовленное основание (уплотненный грунт) заливается плита, жестко связанная с основанием;
на подготовленное основание заливается плита, не связанная с основанием – плавающая стяжка.

Уплотнение и подготовка

Технология уплотнения грунта должна соблюдаться максимально точно. В противном случае конструкция даст усадку и трещинообразование. Грунт не должен допускать деформации готового промышленного пола вследствие сил пучения и просадки.

Засыпное основание – песок проливают водой и трамбуют слоями 10-15 см. Чтобы обеспечить максимальное уплотнение, применяют щебеночную засыпку на основе крупнофракционного материала. При проходке трамбовки он способствует возникновению локального удара, что работает на глубинное доуплотнение нижних слоев.

Для засыпки песчаной подушки применяют песок с коэффициентом уплотнения 0.96-0.98. Толщина подсыпки составляет 30-150 см. Дополнительно используется щебень фракции 5-20 мм, слоем до 15 см. Контролируется послойная трамбовка.

Этот этап выглядит следующим образом:

на грунт раскидывают песок 10-15 см;
слой сначала уплотняют насухо;
проводится проливка слоя методом распыления воды;
проводится уплотнение виброплитами в два рабочих подхода со сменой ориентации трамбовки;
поверхность еще раз увлажняется и трамбуется в 2-3 подхода;
засыпается и уплотняется щебень.

На практике количество слоев песка может варьироваться в зависимости от фактических условий работ. В любом случае должна обеспечиваться толщина подложки – не менее 100 мм. Песок увлажняется на 7-10%, не более, поэтому его рекомендовано поливать водой методом распыления, а не полива.

Жесткий подстилающий слой

По технологии жесткий подстилающий слой может устраиваться вместо песчано-щебеночной засыпки. Он заливается на основе высокопрочного бетона. Прочность на сжатие не должна быть ниже 30 МПа. В рецептуру можно вводить модификаторы, способствующие повышению водонепроницаемости и водостойкости. Минимальная толщина слоя – 120 мм.

Жесткий подстилающий слой укладывают полосами, шириной не более 4.5 м по рейкам. Стяжка обязательно уплотняется глубинными вибраторами или виброрейками, заглаживается. Вместо виброуплотнения допустимо использовать вибровакуумирование. После монтажа в течение 7-10 суток бетон должен находиться под слоем п/э пленки.

Если впоследствии будет устраиваться обмазочная или оклеечная гидроизоляция, поверхность следует прогрунтовать растворами на основе битума. Материал разводится в растворителе 1:2 и наносится краскопультом через 30 минут после укладки раствора. Эта пленка предотвратит быстрое высыхание слоя, тогда укрывной материал не требуется.

Необходимо предусмотреть устройство деформационных швов. Для этого проводятся пропилы бетона фрезой на глубину на 1/3 от толщины слоя.

Гидроизоляция

После трамбовки подложки или устройства жесткого слоя приступают к монтажу гидро-, пароизоляции. Для устройства промышленного пола по грунту достаточно использовать плотную п/э пленку, толщиной 150-200 мкм.

Материал настилается внахлест 15-20 см, с последующей проклейкой стыков водостойким скотчем. Допустимо укладывать изоляцию в два слоя. Обязателен заход на стены и контроль качества укладки по углам.

В качестве альтернативного материала можно использовать битумно или битумно-полимерные мастики (жидкая, рулонная гидроизоляция). Материал укладывается или наносится в 3-4 слоя.

Чтобы обеспечить защиту от действия химии и агрессивных жидкостей, защита выполняется на основе клеевых мастик и рулонных материалов, для которых характерна химическая стойкость.

Требуется применение материалов высокой плотности. Это могут быть плиты экструзионного пенопласта или минваты, стекловолокна на синтетической связке (плотностью до 150 кг/м3). Чтобы достичь высокой теплоизоляционной эффективности выполняется слой, толщиной от 50 мм. Оптимально – 100 мм. Плиты и маты укладывают насухо так, чтобы была обеспечена плотность стыков между ними.

В ряде случаев допустимо использовать кварцевый или керамзитовый песок. Материал рассыпают слоями, разравнивают и уплотняют. В местах примыканий устраивают зазор не менее 2 см. Он заполняется лентой из звукоизоляционного материала, например, пенополиэтилена, пенополиуретана (демпферная лента).

Вторая черновая стяжка армированная (прослойка)

Раствор укладывается по уложенной стальной арматурной сетке. Размер ячейки 10*10 см. Материал усилит прочность готового пласта. Бетон должен быть рассчитан на нагрузку 30 МПа. Минимальная толщина слоя – 100 мм. Чтобы усилить запас прочности в рецептуру можно вводить металлическую фибру длиной 50-80 мм, d 0.3-1 мм. При этом бетон должен содержать максимально крупный заполнитель – 20 мм.

Рекомендовано предусмотреть нарезку деформационных швов, которые должны совпадать со швами подстилающего слоя, с осями колонн, с границами слоя арматуры. Ширина швов принимается за 3-5 мм, глубина – 1/3 от толщины покрытия.

Чистовая стяжка

Стяжка может быть реализована в монолитном и сборном варианте. В промышленных условиях наиболее востребована первая технология. Для монолитной стяжки допустимо применять бетонные, растворные смеси, в том числе на основе гипса и асфальтобетона. Если принято решение о заливке бетонной стяжки, крупным заполнителем выступает гравий или щебень фракции 5-15 мм, портландцемент М500.

Толщина слоя может варьироваться от 30 до 50 мм. Для устройства самовыравнивающихся систем рекомендовано использовать сухие смеси заводского изготовления.

Напольное покрытие

В качестве финишного слоя применяют наливные полимерные полы, специальные краски для производственных помещений, акриловые, полиуретановые и эпоксидные составы. Последнее решение лучше задействовать в производственных помещениях с повышенными требованиями к чистоте. Чтобы уменьшить скользкость обеспечивают текстурированную, шероховатую поверхность. Если в помещении будет установлено электрооборудование, устраивается антистатичный пол. Толщина зависит от механических нагрузок.

Перед нанесением покрытия поверхность фрезеруется или обрабатывается дробеструйными установками. Деформационные швы, которые были устроены ранее, предварительно заполняются эпоксидной шпатлевкой. Рабочий состав наносится на бетон методом налива или по послойной технологии. Лицевые слои обрабатываются игольчатым валиком, — прокатка необходима для удаления вовлеченных пузырьков воздуха.

Используемые материалы должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение, сертификаты по пожарной безопасности.

К подобным помещениям относятся производственные цеха (по изготовлению мебели, пластика, резины, целлюлозы, бумаги), ангары, парковки, стоянки. Такие полы должны справляться с интенсивными нагрузками, поэтому для работы привлекаются более прочные материалы. Технология содержит дополнительные этапы.

Структура промышленного пола с высокими эксплуатационными нагрузками:

черновая армированная стяжка – тут необходим армированный бетон прочностью 35 МПа. Армирование может быть реализовано при помощи металлической фибры, введенной в раствор или при помощи сетки с размером ячейки 10*10;
гидроизоляция – укладывается два и более слоя рулонной гидроизоляции или три слоя жидкой мастики. Оптимально применять полимер-битумные или битумные материалы;
вторая армированная черновая стяжка – применяется бетон прочностью 35 МПа. Толщина не может быть меньше 150 мм. Раствор замешивается с крупнофракционным наполнителем. Требуется уплотнение вибраторами;
чистовая стяжка – выполняется на основе цементно-песчаных растворов высшей марочной прочности;
напольное покрытие – слой должен обеспечить высокую прочность, потому выполняется на основе эпоксидных составов с кварцевым наполнителем.

Сверхвысокие нагрузки присутствуют в цехах по производству тяжелых машин, судо-, авиастроения, на рампах, на предприятиях металлообработки. Тут присутствуют статические, ударные и вибрационные, шумовые нагрузки от автоматических линий, станков, оборудования.

Для устройства полов применяются сверхпрочные бетоны, специальные добавки. В обязательном порядке проводится армирование каждого чернового слоя.

Структура конструкции:

армированная черновая стяжка – используется бетон прочностью 35-40 МПа. В рецептуру вводятся модификаторы прочности, металлическая фибра. Допустимо вводить фибру от целлюлозного или стекольного производства. Слой стабилизирует грунт и служит основой для гидроизоляции;
гидроизоляция – выполняется типичным образом, но количество слоев можно увеличить до 3-4-х;
вторая армированная черновая стяжка – основа – высокопрочный бетона с прочность 40 МПа на сжатие, 1.5 МПа – на разрыв. Толщина – 150 мм. Готовая поверхность должна быть подвергнута фрезеровке;
специальное напольное покрытие – применяется эпоксидный состав с песчаным наполнителем размером до 1 мм. Толщина – 5-10 мм. Поверхность в обязательном порядке грунтуется.

Технология реализуется в том случае, если такие нагрузки предусмотрены перекрытием и его несущими элементами. Если нет необходимости в утеплении, система содержит меньшее количество слоев. Если перекрытие расположено над неотапливаемым помещением, теплоизоляции не избежать, — в этом случае материал укладывается на основу.

Промышленные полы, устраиваемые по перекрытиям, должны соответствовать требованиям по звукоизоляции, в соответствии с нормами СниП.

Общая конструкция выглядит так:

подготовленная основа;
гидроизоляция, утепление;
черновая стяжка — этот этап необходим, если плита характеризуется существенными отклонениями, которые не способна перекрыть чистовая стяжка. Основа – раствор из мелкофракционного наполнителя, толщиной 30 мм. Прочность – 30 МПа;
слой армирования + система теплого пола;
чистовая стяжка — Толщина слоя – 40-80 мм. Укладка производится стандартным образом, требуется выравнивание и выглаживание.
напольное покрытие — слой выполняется с применением современных наливных составов в основе которых лежат синтетические смолы, полимеры.

Принципы проектирования

Изначально следует определить площадь поверхности и схему размещения труб с теплоносителем. Система теплого пола не должна занимать все помещение, исключаются участки под оборудованием и проч.

Следует рассчитать толщину «пирога». На практике высота конструкции варьируется между 120-200 мм, в зависимости от механической и тепловой нагрузки (торговое помещение, склад, ангар и т.д.). Обязательным является наличие армирующей основы.

Диаметр используемых труб должен составлять не менее 20 мм. Следует привлекать материал с кислородозащищенным слоем, соблюдая шаг укладки 20-22 мм.

Если в помещении есть старая стяжка, ее осматривают на предмет целостности. Поводом к демонтажу могут послужить выбоины, сколы, перепады по высоте, а главное — укладка теплого пола. Работы проводятся с участием бетонорезов, углошлифовальных машин, перфораторов, отбойных молотков. На труднодоступных участках действуют вручную, используя бетоноломы, зубила и молотки.

Если работа ведется по готовому бетонному основанию, его осматривают на предмет повреждений и трещин. Если таковые имеются, проводится ремонт. Важный этап подготовки — выравнивание. Для этого устраивается тонкая сухая стяжка, например, на основе керамзита или традиционная черновая стяжка, толщиной 30 мм.

Пренебрегать качественным выравниванием нельзя, так как все оставшиеся неровности в течение эксплуатации будут провоцировать просадку системы, повреждение финишного покрытия, образование тепловых ям. Далее реализуется монтаж пароизоляции и утеплителя. Это слой п/э пленки, плит минеральной ваты либо стекловаты. Толщина теплоизоляции не должна быть ниже 10 см.

Если основание неровное, устраивается выравнивающая стяжка, толщиной 10-15 см, что зависит от механической нагрузки (электрокары, погрузчики). Обязательно устраиваются термошвы, на глубину 5-7 см, — они снимут внутренние напряжения. По периметру помещения и по всем вертикальным конструкциям пускают демпферную ленту.

Разметка труб

Третьим шагом целесообразно провести разметку труб, с учетом мест подключения. Предпочтительно использовать трубы на основе сшитого полиэтилена. Материалы первого поколения оснащены кислородозащищенным слоем и дают высокое качество и надежность. Такие трубы достаточно жесткие, хорошо держат углы. Благодаря тому, что отсутствует алюминиевый слой, можно говорить о высоком коэффициенте удельного расширения. При монтаже обязательно заключение труб в гофру на границе выхода двух сред.

При больших объемах работ удобно работать бухтами до 600 м. Так можно реализовать монтаж различных по длине контуров, не имея при этом стыков. Но, требуется установить коллекторы с расходомерами.

Как определиться с методами регулировки

Первое решение: подача теплоносителя идет непосредственно из магистрали. Рабочая температура – 60-70 градусов. Требуется установка насоса, обратного клапана, накладного температурного датчика. На обратной стороне датчика регулируется включение-выключение системы. По мере остывания теплоносителя, включается насос и в трубы подается новая порция горячей воды.

Второе решение: реализуется система регулировки с монтажом клапана + термостатической головки с выносным температурным датчиком, насоса. Головка с датчиком фиксируются на обратной стороне коллектора. Регулировка происходит путем подмеса горячей воды по мере остывания теплоносителя. В зависимости от установленной температуры, срабатывает датчик, клапан открывается и подается горячая вода.

Третье решение: система регулировки реализуется за счет сборного модуля подвеса. Он монтируется непосредственно перед распределительным коллектором системы теплого пола. Это тоже эффективно, удобно, не очень затратно. Узел размещается в распределительном шкафу, который может иметь внутреннее или наружное исполнение.

Четвертое решение: регулировка происходит за счет трехкодового клапана. Это может происходить вручную или при помощи сервопривода. Последний вариант с жк-дисплеем весьма удобен, но дорог. Обязательным является наличие насоса. Плюс, предпочтительно озаботиться наличием мониторинга температуры за счет погружных термометров. Сэкономить на эксплуатации позволят энергосберегающие насосы. Эта система контроля позволяет автоматически настраивать работу системы теплый пол, что очень удобно, но опять же – дорого.

Дополнительная регулировка температур в каждом отдельном помещении может быть реализована посредством монтажа сервиприводов закрытого или открытого типа. Установка осуществляется непосредственно на коллекторе с подключением терморегуляторов с датчиками температуры воздуха и пола. Это потребует дополнительных финансовых вливаний, но принесет выгоду в процессе эксплуатации.

Схема укладки

На практике схема укладки определяется с опорой на оптимальное расположение контуров отопления и коллекторной группы. Схема должна исключать нахлест труб. Более целесообразным шагом в этом плане становится укладка «улиткой» с шагом 150 мм. Таким образом, обеспечивается равномерное распределение тепла по всей площади. Метод позволяет уменьшить шаг краевых зон до 100 мм. Второй популярный тип – змейка актуален на малых площадях.

Монтаж ведется на арматурную сетку с ячейкой 100*100 мм. Крепление труб может осуществляться любым удобным способом. На готовую систему заливается стяжка. Это проверенная и надежная практика. Толщина стяжки в системе теплого пола – минимум 40 мм над трубой, оптимально – 60-80 мм, если соблюден шаг трубы 150 мм.

Чем плотнее стяжка, тем лучше. Это обеспечит эффективную теплопередачу, по сравнению с более пористыми материалами. За основу предпочтительно взять песчано-цементную смесь. Цемент и песок берутся в соотношении 1:3. В рецептуру вводится фиброволокно 1 кг на 1 куб.м. раствора, пластификаторы.

Залог длительной эксплуатации – пневматическая или гидравлическая опрессовка системы перед заливкой.

Устройство промышленных бетонных полов реализуется специализированными бригадами, имеющими лицензию на производство таких работ. Рабочие должны пройти медосмотр, обучение нормам ТБ, мерам пожарной безопасности. Проведение инструктажа фиксируется в журнале под роспись.

При работе с электроинструментом и механизмами создаются все меры по безопасной работе. У оборудования, имеющего пожарную опасность, выставляются соответствующие таблички.

В месте ведения работ выставляют бытовые вагончики, устраивают участки складирования материалов, места приготовления растворов и мастик. Для безопасного замеса требуется обеспечить максимальную механизацию всех процессов.

Оборудование и инструмент выбираются с опорой на технологию укладки конструкции.

На стройплощадке потребуется следующее:

трамбовочные машины – для уплотнения грунта и подстилающих слоев;
виброрейки или виброплатформы – для уплотнения бетонной заливки;
гладилка для бетона, заглаживающие, фрезеровальные машины – для выглаживания, обработки поверхности;
затирочные, шлифовальные машины – для финишной обработки конструкции;
нарезчик швов – необходим при устройстве деформационно-усадочных швов;
промышленные пылесосы;
профили для деформационных швов;
бетономешалки;
лопаты, чистая тара, шпатели, правило, уровень.

Цена на производство работ складывается на основе нескольких статей расхода.

Ориентировочные затраты складываются следующим образом:

работы по уплотнению грунтов, устройство песчано-гравийной подготовки – от 180 р/куб.м;
укладка тепло-, гидроизоляционных слоев – от 18 р/кв.м;
устройство черновых стяжек + армирование – от 1020 р/кв.м;
устройство напольных промышленных покрытий – от 220 р/кв.м;
укладка теплого пола – от 480 р/кв.м.

Необходимо принимать во внимание затраты на покупку или аренду оборудования, покупку и транспортировку материалов.

Качественное устройство промышленных бетонных полов возможно только с участием профессионалов. Специализированные бригады осуществляют поэтапный контроль, проверяя качество подготовки основания, подстилающих, гидро-, теплоизоляционных слоев. Готовая конструкция будет соответствовать требованиям строительных норм, правил, действующих технических условий.

Процесс устройства промышленных бетонных полов показан в видео:

источник

ТКП 45-5.09-128-2009 Полы. Правила устройства.

Требования, предъявляемые к полам промышленных зданий:

— высокая механическая прочность;

— ровная и гладкая поверхность;

— иметь хорошую эластичность, чтобы не повреждать предметы,

— бесшумность при ходьбе и езде;

— стойкость к агрессивной среде (к щелочам, кислотам и т.п.);

— легко ремонтироваться и очищаться;

— быть экономичными (стоимость полов составляет от 5 до 25% от общей стоимости одноэтажного производственного здания).

В максимальной степени пол промышленного здания должен удовлетворять тем требованиям, которые вытекают из специфики данного производства.

В одноэтажных промышленных зданиях полы устраивают по грунту.

Основными элементами пола являются:

— подстилающий слой, распределяющий нагрузки на основание;

— прослойка (связующий слой между покрытием и подстилающим слоем);

— стяжка (устраивается для создания жесткой корки по нежестким и пористым материалам или для придания полу уклона);

По типу покрытия полы делят на сплошные и из штучных элементов. К сплошным полам относятся: бетонные, ксилолитовые, пластмассовые, цементные, асфальтовые, щебеночные, глинобитные и т.п. К полам из штучных элементов относят плиточные, рулонные, брусчатые, дощатые и др.

Подстилающие слои могут быть песчаными, шлаковыми, гравийными, щебеночными, глинобитными, булыжными, бетонными и др. Толщина подстилающего слоя назначается по расчету и должна быть не менее: песчаного – 60; шлакового, гравийного, щебеночного, глинобитного – 80; булыжного – 120; бетонного – 100 мм.

Сыпучие подстилающие слои устраивают для полов из штучных материалов и при плотных грунтах основания, а бетонные – для сплошных полов и при слабых грунтах основания.

Прослойки выполняют из цементно-песчаного раствора, жидкого стекла, битумной или дегтевой мастики и из песка. В полах с покрытием из чугунных и стальных плит прослойки устраивают песчаными или из мелкозернистого бетона.

Стяжки выполняют из цементно-песчаного раствора, ксилолита, бетона.

Гидроизоляция устраиваемая для защиты полов от сточных вод и других жидкостей располагается под покрытием пола, а для защиты от капиллярного поднятия грунтовых вод – под подстилающим слоем. В первом случае ее выполняют оклеечной: 2-4 слоя изола или гидроизола; 3-5 слоев толя, толь-кожи на соответствующих мастиках. Во втором случае – наливная из одного слоя щебня, пропитанного битумом; асфальтовая, асфальтобетонная или оклеечная из двух слоев изола, гидроизола на мастике.

Звуко- и теплоизоляцию устраивают из минераловатных стекловолокнистых плит, ДВП, легких бетонов и сыпучих материалов (шлак, песок и т.п.).

Грунты основания должны исключать возможность общих и местных деформаций пола. Слабые грунты укрепляют трамбованием.

Основные типы полов промышленных зданий приведены на рис. 1.

Рис. 1. Основные типы полов производственных зданий:

Если уже есть черновое неровное бетонное основание и его необходимо выровнять, то выполняются полимерцементные полы или покрытия. Они являются наиболее прочными и износостойкими среди всех промышленных полов, обеспечивают высокую прочность, ударостойкость, износостойкость, химическую стойкость.

Защищают промышленные полы от разрушения, воздействия агрессивных сред: воды, масел, кислот и щелочей, упрочняют основание, увеличивают срок его службы, придают эстетические свойства, обеспыливают поверхность. Выполняются на подготовленную ровную бетонную поверхность. В качестве материалов для их устройства используются эпоксидные или полиуретановые композиции.

Наиболее популярными являются следующие: полимерное кварцнаполненное, полиуретановое окрасочное, полиуретановая пропитка, полиуретановый наливной пол.

При необходимости любому полимерному покрытию можно придать специальные свойства, т.е. сделать его антистатическим, антискользящим или безыскровым.

Устройство промышленных полов

Как правило, к промышленным полам предъявляются повышенные требования, соответствия которым можно добиться только в случаях использования бетонных полов с упрочненным верхним слоем.

Технология устройства промышленных полов заключается в следующем:

Промышленные бетонные полы могут быть уложены как поверх грунта, так и поверх существующего бетонного основания. Устройство бетонного пола по грунту предполагает тщательную предварительную трамбовку грунта, осуществляющуюся по всей площади, на которой будет укладываться бетонный пол. Качественная трамбовка производится с помощью специализированного оборудования.

Согласно технологии устройства промышленных полов следующий шаг – это укладка песчаной подушки, толщина которой зависит от видов грунтов. Перед укладкой песчаная подушка также трамбуется. Поверх песчаной укладывается щебеночная подушка, также уплотненная. После этого можно переходить к следующему шагу.

Если поверх старого бетонного основания устраиваются промышленные полы, технология также предполагает тщательную подготовку основания. Основание осматривается на предмет трещин, они расширяются и заполняются ремонтным составом. Если состояние бетонного основания не позволяет провести ремонтные работы, оно должно быть демонтировано. Кроме того, основание должно быть выровнено, если имеет слишком резкие перепады высоты.

Наличие данного этапа в технологии устройства бетонного пола зависит исключительно от первоначального проекта. Если в нем заложен этот этап, то он осуществляется с помощью битумной гидроизоляции или полимерных мембран. Например, устройство бетонного пола в бане не обходится без укладки гидроизоляционного слоя, как и укладка пола в подвальных и полуподвальных помещениях. Устройство гидроизоляции осуществляется только после завершения работ на первых двух этапах.

Установка опалубки и направляющих.

Если осуществляется заливка бетонного пола в гараже или на другом объекте большой площади, то территория разбивается на так называемые «карты» — прямоугольники заданного размера, определяемого шагом колонн. Существует оптимальный размер карта и он равен шести метрам.

Укладка арматуры и бетонной смеси.

На подготовленную поверхность укладывается арматурная сетка, используются фиксаторы арматуры. Сетка накладывается с необходимым нахлестом между картами и скрепляется мягкой проволокой. Затем происходит непосредственно заливка бетонных полов с учетом подвижности смеси.

Разравнивание бетона с помощью виброрейки.

Устройство бетонной стяжки пола требует особо тщательного подхода к разравниванию, которое должно быть осуществлено с помощью специальных инструментов (виброреек). В процессе разравнивания необходимо соблюдать аккуратность и не допускать сдвига направляющих.

Воздействуя на бетонную смесь с помощью механических вибраций, виброрейка добивается ее уплотнения. На этом этапе допустимо добавление бетонной смеси.

Затирка поверхности бетона и нанесение топпинга.

На данном этапе используется такое оборудование для устройства бетонных полов, как бетонозаглаживающая машина. Сначала проводится первичная зачистка поверхности, после чего рассыпается топпинг. Важно достичь максимально равномерного распределения топпинга по всей поверхности бетонной стяжки.

После того как поверхность потемнеет (это происходит из-за того, что топпинг впитывает в себя влагу из бетона), необходимо произвести грубую затирку бетонной стяжки пола. Технология подразумевает дальнейшее немедленное распределение оставшегося топпинга (примерно одна треть всего объема), после чего необходима еще одна грубая затирка.

Сначала следует обрабатывать те участки бетона, которые примыкают к колоннам, стенам и так далее, поскольку на этих участках он твердеет гораздо быстрее. Полы промышленных зданий, выполненные с учетом этого совета, не потрескаются и будут служить долго.

Технология шлифовки бетонных полов подразумевает необходимость финальной затирки в тот момент, когда нога человека будет оставлять след на поверхности стяжки глубиной в 2 миллиметра. Для этой процедуры применяются уже знакомые Вам бетонозаглаживающие машины, однако используются не диски, а финишные лопасти, которые постепенно меняют угол наклона. Можно сказать, что устройство бетонного пола в доме подойдет к концу в тот момент, когда пол приобретет характерный бетонный блеск.

Нанесение обеспыливающего покрытия.

Как видите, устройство бетонного пола настолько трудоемкий и специфичный процесс, что заливка бетонного пола своими руками практически неосуществима. К тому же, относительно невысокая стоимость устройства бетонных полов командой профессионалов делает обращение в надежную компанию гораздо более разумным решением.

В промышленных зданиях полы устраивают по перекрытиям и по грунту. Полы испытывают воздействия, зависящие от характера технологического процесса. На конструкцию пола передаются статические нагрузки от массы различного оборудования, людей, складированных материалов, полуфабрикатов и готовых изделий. Также возможны вибрационные , динамические и ударные нагрузки. Для горячих цехов характерны тепловые воздействия на пол. В некоторых случаях на полы воздействуют воды и растворы нейтральной реакции, минеральные масла и эмульсии ,органические растворители, кислоты, щелочи , ртуть. Эти воздействия могут быть систематические, периодические или случайные.

К полам промышленных зданий, кроме обычных, предъявляются и специальные требования: повышенная механическая прочность, хорошая сопротивляемость истиранию, несгораемость и жаростойкость, стойкость в отношении физико-химических и биологических воздействий, при взрывоопасных производствах полы не должны давать искр при ударах и движении безрельсового транспорта, полы должны обладать диэлектричностью, по возможности быть бесшовными.

При выборе типа пола в первую очередь учитывают те требования, которые в условиях данного производства наиболее важные.

Конструктивные схемы полов. Конструкция пола состоит из покрытия, прослойки,

В промышленных зданиях полы классифицируют в зависимости от типа и материала покрытия и подразделяют на три основные группы.

Первая группа — полы сплошные или бесшовные. Они могут быть:

а) на основе естественных материалов: земляные, гравийные, щебеночные, глинобитные, глинобетонные, комбинированные;

б) на основе искусственных материалов: бетонные, сталебетонные, мозаичные, цементные, шлаковые, асфальтовые, асфальтобетонные, дегтебетонные, ксилолитовые, полимерные.

Вторая группа — полы из штучных материалов. Они могут быть: каменные, булыжные, брусчатые, кирпичные и клинкерные; из плиток и плит бетонных, железобетонных, металлоцементных, мозаичных террацо, сфальтовых,дегтебетонных,ксилолитовых,керамических,чугунных,стальных,пластмассовых,древесно-волокнистых,литых шлаковых, шлакоситаловых; деревянные — торцовые и дощатые.

Третья группа — полы из рулонных и листовых материалов: рулонные — из линолеума , релина, синтетических ковров; листовые — из винипласта, древесно-волокнистых и древесно-стружечных листов.

Полы сплошные или бесшовные

Земляные полы устраивают в цехах, где возможны воздействия на пол больших статических и динамических нагрузок, а также высоких температур. Земляной пол выполняют чаще всего в один слой толщиной 200-300 мм с послойным утеплением.

Гравийные, щебеночные, шлаковые полы применяют в проездах для транспорта на резиновом ходу и в складах. Гравийные и щебеночные полы устраивают из двух или трех слоев гравия или щебня. Покрытие пола представляет собой гравийно-песчаную смесь толщиной 100-200 мм с последующим уплотнением катками. Для шлаковых полов используют каменноугольные шлаки.

Бетонные полы применяют в помещениях, где пол подвергается систематическому увлажнению или воздействию минеральных масел, а также в проездах при движении транспорта на резиновых и металлических шинах и гусеничном ходу.

Толщина покрытия зависит от характера механического воздействия и может быть 50-100 мм; покрытие делают из бетона марок 200 — 300. Поверхность пола после начала схватывания бетона затирают. Для увеличения прочности покрытия бетонного пола в его состав добавляют стальные или чугунные стружки и опилки крупностью до 5 мм.

Цементные полы применяют в тех же случаях, что и бетонные, но при отсутствии больших нагрузок, их выполняют толщиной 20-30 мм из цементного раствора составов 1:2 – 1:3 на цементах марки 300 — 400. Из-за большой хрупкости цементно-песчаного покрытия под него устраивают жесткий подстилающий слой.

Вне всяких сравнений, бетон и различные комбинации с ним еще не скоро выйдут из употребления в мире строительных материалов во всем мире. Тем не менее, у этого материала есть свои существенные недостатки. В частности, бетон является проницаемым для газообразных и жидких сред, а также воды. К тому же ему свойственно высокое пылеотделение, подверженность коррозии и воздействию бактерий и микроорганизмов. Бетонные полы также характеризуются небольшой прочностью на изгиб, а также они легко поддаются растрескиванию и атмосферной эрозии.

Вот почему при выборе полов промышленных зданий, сейчас все чаще и чаще встает вопрос об их эстетических, экологических и гигиенических свойствах. Однако не менее важным также является фактор затрат при установке того или иного напольного покрытия в промышленных зданиях.

Устройство полов промышленных зданий

На сегодняшний день наиболее оптимальным вариантом для полов промышленных зданий являются полимерные покрытия, изготовленные на основе полиуретанов. Эти покрытия сочетают в себе такие качества, как универсальность в применении, экстремальную износостойкость, отличные показатели механических свойств, эстетичность и относительно небольшие затраты на их установку и последующую эксплуатацию.

Как известно, бетонные полы являются не самым лучшим выбором, если необходимо обеспечить напольному покрытию такие свойства, как долговечность, влагостойкость и устойчивость к механическим повреждениям. В последнее время все большую популярность приобретают бетонные покрытия в виде наливных полов. Наливные полы являются отличным выбором для покрытия полов промышленных зданий и производственных помещений, поскольку они прекрасно выдерживают большие перепады температур, равно как и химическое и механическое воздействие.

Устройство наливных полов

Наливные полы устанавливаются с применением бесшовного способа нанесения особых эмалей. Причем последние представлены на рынке стройматериалов в огромном ассортименте и выбор применения той или иной эмали зависит от особенностей помещения, сферы применения и степени механического воздействия, которому будет в дальнейшем подвергаться пол.

Фотогалерея бетонных полов

Полимерные полы Наливные полы Бетонные полы

Преимущества промышленных полов

Полы промышленных зданий, как и торговых, офисных, медицинских учреждений подвергаются большой нагрузке. Соответственно, поверхность должна быть износоустойчивой и не подверженной механическим повреждениям. Именно такими свойствами обладают промышленные полы. Тем не менее их характеристики отличаются в зависимости от состава.

Так, бетонная смесь обеспечивает высокую износоустойчивость при довольно низкой цене. Конечно, бетон — не идеальное покрытие для промышленных полов, поэтому сегодня используются разнообразные добавки и пропитки, которые позволяют улучшить свойства такой поверхности.

При предъявлении требований к высокой химической устойчивости и экологичности покрытия оптимальным решением становятся промышленные наливные полы полимерного типа. К таковым относятся эпоксидные, полиуретановые, метилметакрилатные и др. смеси. Каждый вид отличается особыми свойствами. Например, полиуретановые покрытия отличаются устойчивостью к ударным и вибрационным нагрузкам, что делает их незаменимыми на производствах с оборудованием, создающим подобные нагрузки.

Промышленные полимерные полы в целом отличаются стойкостью к химическому воздействию. Они относительно просты в обустройстве и в уходе. Кроме того, покрытия отличаются беспыльностью и герметичностью.

Полы в любых типах помещений, в особенности в производственных помещениях – это место, на котором происходят практически все производственные процессы и от правильного инженерного решения и качественного монтажа промышленного пола зависит его срок службы, а это означает безремонтную эксплуатацию промышленного пола долгие годы.

В различных производственных помещениях разные типы нагрузок и соответственно используются разные типы покрытий пола. Однако, среди разных типов покрытия полов для производств существуют определенные требования, которые позволили выделить полы для производственных помещений в отдельную категорию покрытий для пола – промышленные полы.

Промышленные полы в производственных помещениях должны отвечать следующим требованиям:

Высокая механическая прочность,

Высокая химстойкость (в особенности для пищевых и химических производств),

Легкость уборки и ремонта,

Бесшовность (для предотвращения повышенного шума от внутри цехового транспорта)

Антистатичность (для электронной, приборостроительной и фармацевтической промышленности; а также для взрывоопасных производств и складов, и чистых помещений)

Всем этим требованиям в значительной степени отвечают полимерные наливные полы. Среди гаммы полимерных полов можно подобрать такое покрытие пола, которое будет выдерживать практически любые эксплуатационные нагрузки и одновременно соответствовать высоким стандартам по гигиеничности, антистатичности и химстойкости.

Для оптимизации выбора того или иного полимерного покрытия пола производственных помещений следует знать характер производственного процесса, т.е. для мокрых производственных процессов – покрытие пола должно быть антискользящим, чтобы обеспечить безопасность персонала; для фармацевтических помещений и лабораторий наиболее важным фактором при выборе полимерного пола будут показатели гомогенности, гигиеничности и антистатичности пола; для точных производств основную роль будут играть такие факторы как беспыльность и токопроводимость и т.д.

Полимерные и бетонные наливные полы

Полимерные наливные полы – это современные покрытия полов, поставляемые в жидком виде и состоящие, как правило, из смеси двух компонентов. Полимерные полы обеспечивают надежную защиту бетонного покрытия от производственных и эксплуатационных нагрузок, а также придают бетону высокие декоративные свойства.

Технология устройства полимерного пола зависит от типа смеси, то есть от ее состава. Как правило, основой для устройства такого покрытия служат бетонные наливные полы. Выбор технологии и конкретного типа конструкции зависит от предъявляемых к полу требований.

Типы полимерных наливных полов:

Cамые жесткие из всех типов полимерных покрытий для пола. Эпоксидные полы обладают высокой химической стойкостью, хорошей стойкостью к ультрафиолету, наименее требовательные к условиям монтажа.

Полиуретановые наливные полы

Жестко-эластичные или эластичные системы напольных наливных покрытий,обладают способностью перекрывать трещины в основании, стойки к ударным и вибрационным нагрузкам. Полиуретановые полы обладают высокой износостойкостью и хорошей химической стойкостью к воздействиям агрессивных сред, более требовательны к условиям монтажа, чем эпоксидные полы.

Самые «быстровстающие» полы, по сравнению с другими видами наливных полимерных полов обладают потрясающим достоинством – быстрый набор прочности и ввод в эксплуатацию (через 2 – 3 часа после завершения монтажа), хорошо противостоят «термошокам» и химическим веществам, крайне требовательны к квалификации персонала при устройстве наливного пола.

Свойства полимерных покрытий для пола:

— безвредность для человека и окружающей среды после нанесения

— соответствие самым высоким требованиям по чистоте

— стойкость к агрессивным средам и механическим нагрузкам

— антистатичность и токопроводимость, безыскровость

— низкая стоимость обслуживания

Широкое использования полимерных наливных полов в различных отраслях промышленности обусловлено наличием колоссального количества положительных характеристик, а кроме них следует выделить еще и быстроту устройства полимерных наливных полов.

Промышленные полы Latexfalt — это абсолютно не пылящее, бесшовное, не скользкое, водонепроницаемое, пожаробезопасное, шумопоглащающее покрытие с низкой теплопроводностью. Промышленные полы Латексфальт укладываются как на новую, так и на старую основу — потрескавшийся, слабый и пылящийся бетон; свежий бетон (на 3-тьи сутки после заливки), топпинг, мозаичное покрытие, асфальт, керамическую плитку, перфорированную металлическую плиту, окрашенные поверхности и т.д.

Главным компонентом является вяжущий материал — водорастворимая многокомпонентная эмульсия сополимеров, которая вместе с другими компонентами придаёт промышленным полам LatexFalt уникальные свойства: прекрасная адгезия к любому типу основания, устойчивость к образованию трещин, способность к самозаживлению, высокая ремонтопригодность, быстрый ввод в эксплуатацию.

Укладываемая масса промышленного пола Латексфальт изготавливается на месте работ путём смешивания специальных вяжущих эмульсий, а также минеральных наполнителей — песка подобранных фракций и мытого фракционированного гранитного щебня.

Слой массы, средняя толщина которого 15 — 20 мм, наносится на основание путём реечного выравнивания, а полученная поверхность упрочняется и заглаживается тяжелыми двухроторными бетоноотделочными машинами.

Основные преимущества промышленных полов LatexFalt:

Не требуется специальная (дорогостоящая) подготовка основания;

Благодаря эластичности, покрытие «не боится» растрескиваний основания, образующиеся трещины легко «самозаживляются» в процессе эксплуатации. Как следствие, на поверхности не будет «открытых» трещин, куда могут проникать агрессивные вещества и разрушать основание;

Быстрый ввод в эксплуатацию (полные нагрузки через 5 дней);

Абсолютно не выделяет пыли (беспыльный пол);

Укладывается без швов (покрытие бесшовное);

Не требует гидроизоляционного слоя, так как само является гидроизолирующим;

Не скользкое покрытие даже когда мокрое;

Обеспечивает хорошую шумоизоляцию (уменьшает уровень шума в 1,5 раза);

Не нагружает основание (31,2 кг/кв.м);

Толщина защитного слоя 10 – 15 мм (практически не уменьшает высоту потолков и дверных проемов);

Абсолютно безопасен для здоровья (не выделяет вредных испарений даже при нанесении);

Эксплуатационные ресурс покрытия при правильной эксплуатации более 30 лет;

Быстрая укладка (300 — 400 кв.м в смену — бригада из 5 человек);

Основания для промышленного пола LatexFalt:

-Потрескавшийся слабый и пылящий бетон, стяжка;

— Бетонный пол с упрочненным верхним слоем (топпингом);

Примеры применения промышленного пола LatexFalt:

— Логистические центры, складские комплексы;

— Парковки, гаражи, рампы (пандусы), крытые стоянки для автомобилей;

— Промышленные холодильные камеры;

— Магазины, крытые рынки, торговые павильоны.

Соответствует плоскостности основания.

Не нормируется: от тёмно серо-коричневого до черного (при эксплуатации становится черным)

Сопротивление к сжатию Н/кв.мм (МПа)

Время затвердевания, сутки

1 (для хождения и лёгких процессов)

Стойкость к химическим жидкостям

Устойчив к воде, моющим средствам.

Кладется без швов, за исключением компенсационных швов, которые требуются по конструкторским соображениям

Сопротивление к скольжению, по шкале Leroux (шкала 0 — 95, чем выше значение, тем выше сопротивление к скольжению)

Скорость проведения работ, смена/кв.м

Современные складские полы испытывают колоссальные нагрузки как статические, так и динамические. Кроме того полы для склада должны отвечать условиям эксплуатации каждого конкретного склада, среди этих требований можно выделить прочность, износостойкость, плоскостность, беспыльность, антистатичность и т.д.

Требования к полам для склада возрастают вместе с рабочей высотой склада, то есть если высота складирования ниже 6 м, а ширина проездов составляет 2,0 – 2,5 м, то для таких складов никаких особых требований по ровности не существует и все требования по этим складским помещениям укладываются в требования ТКП; а вот если высота складирования превышает 6 м, то к плоскостности полов предъявляются особые требования – перепад неровностей на 2-х метровой контрольной рейке должен быть не более 2мм – такие полы называют высокоточными или суперплоскими. Изготовление высокоточных полов процесс достаточно сложный, требующий постоянного контроля со стороны производителя.

источник

20 Авг 2019 admin 7