Главная / Про Бетон / Производство мрамора из бетона как бизнес

Производство мрамора из бетона как бизнес

Искусственный мрамор – хорошая альтернатива натуральному камню, не уступающая ему по эксплуатационным характеристикам. Материал используется для декора интерьера и экстерьера зданий, облицовки поверхностей, из него изготавливают столешницы, подоконники, вазы, перила лестниц и другие изделия. Спрос на изделия из искусственного камня набирает обороты, главные критерии их популярности – доступная стоимость, долговечность и экологическая безопасность. Изготовление мрамора из бетона как бизнес – отличная идея, при минимальном стартовом капитале всего за 1-2 месяца все затраты окупятся и владелец начнет получать чистую прибыль.

Для того, чтобы организовать выпуск больших партий мрамора из бетона не нужно иметь глубокие познания в строительстве и в совершенстве владеть инновационными технологиями.

Среди преимуществ бизнеса выделяют:

минимальные затраты на закупку оборудования;
производственный процесс можно реализовать в помещении небольшой площади (экономия на аренде);
низкий уровень конкуренции – в нашей стране немного фирм выпускает искусственный мрамор;
стабильно высокий спрос на качественную продукцию;
технология изготовления мрамора из бетона не представляет сложности, освоить ее можно самостоятельно;
оптимальное соотношение себестоимости сырья и цены реализации продукции (рентабельность около 300%).

Зная, как сделать бетон под мрамор, можно организовать масштабное производство буквально из «ничего» (имеется в виду ценовая доступность исходного сырья). Совершенствоваться в методах производства мрамора можно бесконечно, экспериментируя с цветовой гаммой и формой.

Станки, используемые в процессе изготовления материала, отличаются компактными размерами, просты в управлении. Предварительное обучение персонала не требуется, при желании выполнять все действия может 1-2 человека.

Для старта производства необходимо купить оборудование для производства искусственного мрамора:

вибростол;
формы;
смеситель или бетономешалку.

Вибростол – специальная конструкция, необходимая для уплотнения бетонной смеси. В противном случае мрамор будет рыхлым и подверженным образованию трещин даже при незначительном механическом давлении.

Минимальное количество форм для бесперебойного процесса изготовления — 10 единиц. С расширением масштабов производства их количество придется постепенно увеличить. Формы для производства искусственного мрамора отличаются между собой по размерам и конфигурации. Стоит приобрести отдельные изделия для заливки мраморной плитки, балясин, брусчатки, бордюров. Чем шире ассортимент предлагаемой потребителю продукции, тем выше доходность от бизнеса. Лучше купить формы из полиуретана, этот материал отличается долговечностью, не деформируется даже при ежедневной интенсивной эксплуатации.

При отсутствии средств на бетономешалку, на первом этапе работ от нее можно отказаться, но раствор придется размешивать вручную или с помощью специального строительного миксера.

Цена оборудования для изготовления мрамора из бетона разная, она зависит от производителя, места покупки, качества товара. В среднем, вибростол обойдется около 30 000-35 000 рублей, стоимость форм стартует от 1000 рублей за штуку, мини-смеситель – примерно 25 000 рублей. Стоит учесть и расценки на готовую продукцию – от 380-400 рублей за м². Если выпускать ежемесячно только 1000 м² материала, то первоначальные затраты окупятся после первых же продаж.

Помимо основной составляющей бетона (цемента марки М400 или М500) используют следующие компоненты:

воду;
пластификатор С-3 (повышает прочность бетона);
песок (мелкой или средней фракции);
нерастворимый в воде пигмент;
наполнитель (керамическая крошка, гравий, галька).

Чтобы производство искусственного мрамора из бетона в домашних условиях было рентабельным и успешным процессом, необходимо знать пропорции смешивания ингредиентов. Неправильная рецептура приведет к первым негативным отзывам о продукции, а кто пожелает покупать некачественный материал, пусть и по очень привлекательным ценам.

Существует три вида пропорций смешивания цемента и песка:

1:3 (бордюры, тротуарная и цокольная плитка);
1:2 (декоративные изделия для интерьера, ступени, подлокотники, столешницы);
1:1 (офактуривание стройматериалов — пеноблоков и кирпича).

Делать мрамор из бетона своими руками несложно, главное – соблюдать последовательность действий:

Бетон и цемент предварительно просеивают, извлекая из него инородные предметы и камешки,и смешиваются в выбранной пропорции.
Добавляется наполнитель.
Аккуратными движениями вмешивается красящий пигмент (не нужно производить интенсивных движений при размешивании, не однородная смесь с разводами визуально похожа на настоящий мрамор с характерными прожилками). С количеством краски важно не переборщить, ее количество должно составлять примерно 1% от общего количества смеси. Приветствуются эксперименты, в ходе которых добавляют несколько красителей разных оттенков. Такой подход позволит получить оригинальную окраску мрамора.
Добавляют воду (1:2 по отношению к сухой смеси) – 80 % от общего объема, и пластификатор, все хорошо перемешивают и оставляют в покое на несколько минут, чтобы раствор стал вязким. Далее вмешивают еще 20% оставшейся жидкости.
Готовый раствор встряхивают и ставят на вибростол для последующего уплотнения;
Сырье разливается в формы, поверхность которых накрывается полиэтиленовой пленкой.

Чтобы пласт искусственного мрамора был прочным и долговечным, его часто армируют. С этой целью в разлитый по формам раствор погружают металлическую проволоку. После полного застывания (проверяется визуально и методом прикосновения палочкой – если она не «утапливается», значит, мрамор готов) материал аккуратно извлекают из формы, помещают на стол и аккуратно шлифуют. Для этих целей подойдет шлифовальная машина углового типа с алмазными дисками. В результате поверхность материала становится идеально гладкой, а его текстура максимально напоминает натуральный камень.

Технология производства искусственного мрамора из бетона позволяет за небольшой промежуток времени получить материал, не уступающий оригиналу ни в плане эстетической привлекательности, ни в показателях прочности.
Окупаемость такого вида бизнеса зависит от владельца, от того, насколько грамотно он организует рекламу продукции и ее последующий сбыт оптом и в розницу.Продавать мрамор можно через интернет, специализированные склады и торговые точки. На начальных этапах можно поставить стоимость с минимальной наценкой, а по мере роста клиентской базы повышать ее.

источник

Часто предприниматели делают ставку на производство искусственного мрамора , потому что по внешним характеристикам он просто неотличим от натурального камня, зато его стоимость намного доступнее природного материала. Основным сырьем ля данного бизнеса является бетон, а организация цеха по производству искусственного мрамора не требует от бизнесмена крупных финансовых вливаний и наличия специальных знаний и навыков.

Сегодня в строительстве, а именно при выполнении отделочных работ, часто используются мрамор или гранит, однако этот материал не из дешевых. Хорошей альтернативой в этом случае считается замена натурального камня искусственным, который изготавливается из бетона, поэтому и стоит на порядок меньше. Искусственный мрамор используется для оборудования столешниц, моек, плит для ступеней, барных стоек и т.п, при этом его легко изготовить своими руками при наличии соответствующей формы, чтобы отлить нужную деталь.

Полученные детали отличаются твердостью, которая присуща изделиям из натурального мрамора, и при этом легко обрабатывается, позволяя отточить конечное изделие до нужной формы. В итоге изделие не только не уступает натуральному материалу, но по стойкости в эксплуатации даже лучше. Еще одна положительная сторона искусственного материала – приятная теплота, тогда как натуральный мрамор довольно холодный.

В основе технологии как сырье используется бетон полиэфирная смола , которая и придает материалу прочность камня, а дополнительные наполнители и пигменты придадут желаемый цвет и благородные разводы. Используя специальную технологию можно получить точно такие же прожилки и пятна как на разрезе натурального камня. Отточив технологию производства можно добиться разной расцветки и текстуры материала максимально по внешним данным, приблизив ее к мрамору.

К особенностям искусственного мрамора относится его пожаробезопасность, полная непроводимость тепла и электрического тока, поэтому сплав часто используется в качестве отделки печей и электроприборов, не переживая что высокая температура сможет привести к порче отделки или еще хуже к пожару.

При взаимодействии с бытовой химией, щелочами, кислотами и растворителями материал остается неизменным и никакой реакции не наблюдается. Структура сплава сплошная, поэтому он и отличается стойкостью к ударам. Исходя их таких характеристик, самым лучшим материалом для столешницы кухонного стола станет именно искусственный сплав, который можно сделать любого цвета, подходящего по цветовым характеристикам под интерьер кухни.

Такие качества искусственного мрамора и обуславливают его широкое применение в строительной сфере, именно поэтому производство искусственного мрамора в домашних условиях станет выгодным капиталовложением.

Чтобы открыть бизнес по производству искусственного мрамора предприниматель не обязан разбираться в строительной сфере, ему просто нужно иметь стартовый капитал и желание работать. Но перед тем как решиться на открытие цеха в домашних условиях стоит подробно изучить все аспекты такого бизнеса: нюансы открытия производства, возможные риски, технологию изготовления материала, финансирование.

На начальном тапе предпринимателю потребуется вложить в реализацию идеи не менее 50 тыс. рублей. К достоинствам производства искусственного мрамора в домашних условиях можно отнести: высокий спрос на товар, минимальную конкуренцию, сравнительно небольшие финансовые вложения, отсутствие платы за аренду помещения, легкость технологии изготовления и высокую рентабельность бизнеса, которая достигает 300%.

Так как добыча натурального камня трудоемкий и сложный процесс и это отражается на его цене, тогда как искусственный сплав легко изготавливается даже в домашних условиях, а по характеристикам и внешнему виду не уступает ничем натуральному мрамору. Для начала производства потребуется только сырье и формы, а про экономию и говорить нечего. При изготовлении искусственного материала появляется возможность держать под контролем весь процесс, а именно рисунок, цвет, толщину заготовки, наличие прожилок и его фактуру. Если производство наладится, то его можно сделать своим основным видом дохода, потому что сырье стоит дешево, а искусственный мрамор в итоге получается самой разнообразной формы и вида.

Многие боятся реализовать производство искусственного мрамора как бизнес в домашних условиях, потому что думают, что технология изготовления материала имитирующего натуральный камень очень сложная, но на самом деле это не так. Технология производства состоит из следующих этапов: перемешивание бетонного раствора по стандартной рецептуре, добавление полиэфирной смолы и красителей, которые влияют на внешний вид изделия и его характеристики, заполнение раствором форм, избавление от возможных завоздушин и уплотнение раствора при помощи вибростола.

После того как смесь в форме затвердеет изделие можно вытягивать. Если соблюдать в точности технологию изготовления, то искусственный камень будет соответствовать всем стандартам и изделие выйдет отменного качества.

Оборудование для изготовления искусственного мрамора стоит дешево и не представляет никакой сложности в управлении. Для организации цеха потребуется приобрести следующее оборудование: формы под раствор разной формы (1000 рублей за единицу), бетономешалка роторного типа с объемом чаши не менее 250 л (от 25 тыс. рублей) и вибростол для уплотнения раствора (от 30 тыс. рублей). Для того чтобы наладить производство желательно приобрести как минимум десяток различных форм. Итого для старта потребуется начальный капитал в 65 тыс. рублей. Если такой суммы нет, то можно отказаться от приобретения бетономешалки раствор, на начальном этапе развития бизнеса, можно замешивать и вручную. Главное приобрести вибростол и формы. Без этого оборудования изготовить искусственный мрамор высокого качества никак не получится. На начальном этапе развития бизнеса всю технологию можно выполнять самому, а при условии развития бизнеса и увеличения количества клиентов придется нанять одного или нескольких помощников.

На начальном этапе реализации идеи производство искусственного мрамора бизнес — план должен содержать в себе не только статьи расходов и расчет возможной прибыли, но и расписать вид продукта, который будет выпускаться. Рекомендуется сразу приобрести формы для отливки бордюров, плитки тротуарной и декоративной и т.п. Запомните, чем разнообразнее ассортимент продукции, тем больше будет заказчиков и выше доход от продаж. Покупателю удобнее купить и бордюры, и брусчатку, и плитку у одного производителя, чем ездить и искать все нужные элементы у разных реализаторов.

Производство литьевого мрамора требует от производителя отдельного просторного помещения, так как придется работать с химическими веществами и большими формами. Также нужно место складского типа для хранения готовых изделий.

На начальном этапе нужно приобрести следующее сырье: речной песок, цемент, красители, мелкую гальку, пластификатор и целлофан. Формы перед заливкой смеси должны быть вымытыми и высушенными. После чего готовится смесь путем смешивания цемента, песка и гальки, после чего добавляется краситель, который приводит к образованию разводов и прожилок как у натурального камня. Добавление красителя проводится по принципу, чем не равномернее нанесение там больше похож аналог на натуральный камень.

После этого в состав добавляется пластификатор и 80% воды и интенсивно вымешивается до образования пластичной массы, после этого водится остаток воды. Смесь вымешивается до того момента пока она не станет полностью однородной. От этого момента зависит качество конечного продукта.

После того как смесь готова ее выливают в формы избавляясь от остатков смеси на краях формы, после чего она накрывается полиэтиленом и оставляется до полного застывания (приблизительно на 10-12 часов). Когда изделие затвердело, его аккуратно вынимают из формы и после отдыха оно готово к продаже и дальнейшему использованию.

Если будут поступать заказы на изделия нестандартных размеров, то учтите, что изготовление эксклюзивной формы очень дорогое удовольствие (более 20 тыс. рублей за единицу). Некоторые бизнесмены выходят из ситуации путем получения предоплаты за заказ и из этой суммы выделяют средства на приобретение подходящей формы.

Оптимальным условием станет приобретение полиуретановых форм, которые отличаются качеством, долговечностью и оптимальной ценой.

П роизводство искусственного мрамора в Р оссии не является новшеством, а цех средней производительности вполне может выпускать до тысячи «квадратов» искусственного мрамора в месяц по цене от 400 рублей за «квадрат». Ценовая политика изделия основана на его толщине, внешних характеристиках и качестве наполнения. Таким образом, минимальный доход составит 400 тыс. рублей при расходах в 100 тыс. рублей. Все финансовые растраты вернуться по истечению месяца или максимум двух после запуска производства.

источник

Покупка и продажа
оборудования для бизнеса

В целом же технология СИСТРОМ позволяет изготавливать широкий спектр изделий – от декора до бетонных конструкций, площадью до 5 кв. метров с толщиной от 4 мм, причем имеющих глянцевую поверхность и текстуру под мрамор или гранит. Эта технология уникальна.

Расчет себестоимости производства по технологии СИСТРОМ

Для того, чтобы бизнес был успешным важно знать все нюансы. Проходить образовательный процесс необходимо, так как передача технологии не может быть произведена по-другому. Нельзя научиться производить чего-либо, не попробовав на собственном опыте. Поэтому нужно обязательно пройти весь путь создания изделий самому. Это очень важно, чтобы выпускаемая продукция с самых первых изделий была самого высокого качества.

В целом процесс старта этого бизнеса состоит из трех основных шагов:
Первый шаг – пройти обучение по освоению технологии в течение недели.
Второй шаг – закупить и доставить оборудование и формы.
Третий шаг – установить оборудование, завезти сырье и начать выпуск продукции.

Чтобы раскрыть все возможности изделий из бетона с фактурой мрамора, необходимо правильно подобрать ассортимент форм. Балюстрады – прямые и радиусные, вазоны, барбекю, ниши, цветники – всё это пользуется стабильным спросом. В общей сложности при приобретении технологии СИСТРОМ, можно выпускать до 500 различных облицовочных изделий и других предметов декора.

С ростом благосостояния и увеличения количества строительных площадок, спрос на качественные отделочные материалы, претендующие на престижное потребление, будет только увеличиваться. Именно поэтому изделия из искусственного мрамора будут востребованы. Продукт, выпущенный по технологии СИСТРОМ, как минимум в пять, а то и в десять раз дешевле аналогичных мраморных изделий. При этом срок эксплуатации даже при наружном использовании составляет порядка 50 лет. Логично при таком соотношении цены и качества ждать успешного старта и быстрой окупаемости.

Александр Ситников, специально для Equipnet.ru

Андрей Звездов, директор института бетона (НИИЖБ), д. т. н., профессор:

– Технология, безусловно, современная, высокоэффективная, позволяет строителям иметь материалы, которые ничем не уступают по своим свойствам зарубежным аналогам. Мы это с уверенностью констатируем потому, что эта продукция отвечает самым высоким современным требованиям.

Алексей Шаров, директор производственного-коммерческого предприятия «Бетонопласт»:

– Несколько лет назад мы организовали компанию «Бетонопласт», которая купила технологию по производству строительных материалов СИСТРОМ. За первый год мы полностью окупили вложения, и со второго года начали получать прибыль. Компания «Систром» продолжает нам помогать, постоянно увеличивает номенклатуру изделий, создает новые формы, помогает с освоением новых изделий. Мы очень довольны этим сотрудничеством.

Виталий Еремин, директор строительной фирмы «ЭСКО» (г. Рыбинск):

– Мы очень довольны, что приобрели именно эту технологию, поскольку ее конкурентоспособность гораздо выше, чем у всех остальных предложений на рынке. Благодаря этому мы выиграли несколько тендеров на крупные объемы, финансируемые из государственного бюджета. Залог успеха нашего предприятия – партнерские отношения с фирмой «Систром» и сама уникальная технология СИСТРОМ.

источник

Приветствую, меня зовут Андрей. Я проживаю в Ставрополе. Я расскажу, как организовать производство изделий из декоративного бетона, который гарантированно будет приносить немалый доход.

В данной статье будут даны ответы на самые распространенные вопросы начинающих предпринимателей: с чего начинать, какие первоначальные средства нужно вложить в бизнес, как подобрать помещение, какое выбрать оборудование.

Из декоративного бетона можно изготовливать многие виды изделий: плитку тротуарную и фасадную, заборы, камины, памятники, садовые статуэтки, сувениры, и всё то, что можно заливать в формы.

Когда я начинал свой бизнес, то у меня самого были вопросы, на которые мне ни кто не дал ответы. Весь опыт, приходилось приобретать, путём «набивания шишек на собственной голове».

Сейчас, когда мои доходы превышают 150 тыс. рублей в месяц, я готов поделиться опытом и пошагово рассказать, с чего начинать производство и в каком направление бизнеса работать.

Для организации производства необходимо, прежде всего, помещение, площадью от 100 квадратных метров. Требования к помещению, это наличие промышленного электричества 380 В, поддержание температуры не менее 18 градусов, отсутствие сквозняков, подведённая вода и слив.

Отдельное внимание при подборе помещения следует обратить на возможность удобного подвоза сыпучих материалов, песка и гравия. Лучшим вариантом, в помещении, будет наличие ворот, через которые можно будет завозить в цех сырьевые материалы. Это нужно, прежде всего, для работы в холодное время года, чтобы песок не промерзал или не промокал.

Также, при выборе помещения следует позаботиться о том, чтобы к цеху был удобный подъезд. Это нужно для того, чтобы клиенты могли приехать непосредственно на производство, и, к примеру, посмотреть, из какого сырья производятся изделия. Многие заказчики хотят взглянуть на цех своими глазами, прежде чем вносить предоплату.

Средняя стоимость таких помещений от 100 до 250 рублей за квадратный метр в месяц. Цена зависит от наличия отопления.

В этом моменте следует считать выгоду. На низкую цену помещения клевать не стоит. Данный бизнес, хоть и является сезонным, но это относиться только к продажам.

Производство нужно поддерживать в течение всего года. Это даст возможность накопить запас товара к началу строительного сезона. В случае, если придётся производить плитку зимой, то отопление на электричестве может обойтись в круглую сумму.

Для отопления площади 100 квадратных метров электрическими приборами, стоимость использованной электроэнергии может достигать 15000 рублей в месяц.

Обязательным условием, будет наличие складской площади под открытым небом. Продукцию необходимо складировать.

Аренда моего помещения площадью 140 метров, обходиться в 15000 рублей. В моём цеху есть отопление, за которое в отопительный сезон я плачу от 4000 до 6000 рублей.

Из необходимого оборудования понадобятся две бетономешалки и один вибростол.

Из бетономешалок, одна, будет основная, а другая вспомогательная. Основная мешалка должна быть принудительного типа с двумя или тремя рабочими лопастями. Обороты мешалки, в идеале, должны быть от 32 до 38 в минуту.

Это позволит хорошо промешивать раствор и получать цвета изделий близких к расцветке натурального камня. Объём основного бетоносмесителя должен быть 250 литров. Слишком большие бетономешалки, для производства декоративного бетона, не нужны.

Вторая мешалка должна быть также принудительного типа, объёмом 50 литров.

Стоимость такого оборудования начинается от 70000 рублей, большая мешалка, и от 25000 малая, если приобретать его новым.

Вибростол должен быть универсальным, и иметь размеры 60 на 120 сантиметров. Толщина листа столешницы должна быть не менее 12 мм. Можно, конечно, использовать лист более тонкий, но при отливке габаритных изделий, к примеру, памятников, лист может просто лопнуть.

Лучшим вариантом, будет размещение на вибростоле, двух вибраторов. Это даст равномерную утряску изделий за короткое время.

К примеру, рекомендованное время вибрирования изделия, от 30 до 45 секунд. В случае с отливкой памятников, вибрация может продолжаться до полутора минут. Если вибратор не будет справляться, то изделие получится с воздушными порами, что негативно скажется на качестве.

Цена такого изделия, ориентировочно будет составлять 40000 рублей. Из этой суммы, 22000 стоят два вибратора, а остальное уйдёт на покупку материала и оплату работы сварщика.

Также, для производства, нужно иметь расформовочный стол. Он обязательно нужен для повышения производительности цеха. Его чертежи также можно найти в интернете.

Будьте осторожны

Есть много предложений по продаже готового оборудования вместе с технологией, но здесь нужно быть осторожным.

Я, по своему опыту знаю, что большинство такой продукции, сделано из самых дешёвых материалов.

К примеру, если рама вибростола сварена из металлопрофиля, а вместо плиты лежит лист фанеры, то такой вибростол не даст качественную утряску изделия, и к тому же, он, не прослужит долго.

Здесь я дал основные параметры, по которым следует подбирать оборудование. Далее дело зависит от бюджета, который либо позволит приобрести новое оборудование, либо придётся искать подходящие варианты на вторичном рынке.

Вторичное, не всегда означает плохое. Многие предприниматели начинают заниматься этим бизнесом, не оценив свои силы и не рассчитав возможности.

С первого взгляда этот бизнес кажется простым, а на деле всё намного сложнее.

Например, арендуемое помещение, в среднем, обходится в 18000 рублей в месяц. Торговый сезон начинается с марта и продолжается по ноябрь. В зимние месяцы производство обычно простаивает, а аренду нужно платить.

Если не оставить на это средства заблаговременно, то зимой, с выплатами за аренду, могут возникнуть проблемы, поэтому, многие нерадивые производители начинают распродавать оборудование, с целью расплатится с долгами.

[highlight color=”yellow” rounded=”no” >

Так получилось и у меня с покупкой оборудования. Потратив месяц, на поиски подходящих вариантов, я приобрёл хорошее оборудование по относительно низкой цене.

Эта часть цеха обошлась мне в 950000 рублей, из них 28000 стоила большая мешалка, 8000 малая, а остальные деньги я потратил на изготовление вибростола и расформовочного стола.

Цены актуальны на 2018 год, так как всё оборудование собирается из российских комплектующих, которые не имеют зависимости от курса доллара.

Нужен погрузчик, но можно обойтись и без него

Ещё одной необходимой частью бизнеса является наличие погрузчика. Если есть средства, его необходимо купить. Рабочий погрузчик, можно найти в пределах 200 тыс. рублей. Это будет не самый лучший вариант, но выручать он будет.

Если средств на него нет, то можно изготовить ручную тележку, для перемещения поддонов по территории производства.

Для изготовления такой тележки потребуется десять метров швеллера, три автомобильных колеса и один гидравлический домкрат.

Чертежи такого изделия можно найти в интернете. На изготовление такого устройства уйдёт не более 15000 рублей.

Далее следует пройтись по дополнительному оборудованию и инструменту.

Здесь понадобиться в первую очередь, всё, что нужно при срочном ремонте бетономешалки, вибростола, погрузчика или всего того, что может поломаться. Это: сварочный аппарат, болгарка, струбцины, тиски, лом, кувалда, набор ключей и прочий мелкий инструмент.

Также, для комплектации цеха понадобятся: ёмкости для воды, строительный фен, сито для просеивания наполнителей, весы электронные малые и большие, вёдра, лопаты, мастерки, стол для работы с компонентами.

На всё это оборудование уходит ориентировочно 25000 – 30000 рублей.

Когда цех укомплектован, то следующим этапом, нужно переходить к покупке форм.

Здесь нужно точно знать, в какой сфере вы собираетесь работать. Самым дорогостоящим мероприятием будет организация производства тротуарной плитки.

[alert type=”success” accent_color=”” background_color=”” border_size=”1px” icon=”” box_shadow=”yes” animation_type=”0″ animation_direction=”down” animation_speed=”0.1″ >Это рассчитывается в каждом отдельном регионе по-разному, так как, стоимость наполнителей везде отличается.

Для того, чтобы зарабатывать, нужно производить минимум 50 квадратных метров плитки в рабочую смену, с учётом шестидневной рабочей недели.

Для двухкомпонентного окраса плитки, это хороший результат. К тому же, к ней, ещё нужно успевать, производить бордюры и отливы.

При таком выпуске продукции, цех приносит от 100 тыс. рублей ежемесячно. Расчёт сделан с учётом возможного брака продукции и простоев предприятия на обслуживание оборудования.

Но для такой прибыли нужно вложить порядка 700 тыс. рублей в покупку форм, влагостойкой фанеры, рохлей, обогревательных приборов, постройку сушильной камеры.

Потребность в формах определяется путем умножения количества изделий в квадратном метре на производительность вашего цеха, и еще на 2 (с учетом двухсуточной выдержки изделий для вызревания бетонной смеси).

Сменная производительность по тротуарным и облицовочным плиткам составляет от 50 квадратных метров.

По опыту моего производства, получить качественные изделия можно из форм изготовленных методом формования.

[alert type=”error” accent_color=”” background_color=”” border_size=”1px” icon=”” box_shadow=”yes” animation_type=”0″ animation_direction=”down” animation_speed=”0.1″ >И еще одно отличие: литьевые формы имеют небольшие геометрические размеры, при работе с ними вообще невозможно изготовить столешницы, ступени, подоконники другие изделия длиной более 50 сантиметров.

То есть, для цеха производительностью 50 квадратных метров плитки, в смену, понадобиться по 100 квадратных метров форм.

Самые недорогие – это формы пластика. Стоимость на май 2018 года, составляет от 800 до 1200 рублей за квадратный метр. Отталкиваясь от этой цены, можно сделать расчёт, что для выпуска одной модели плитки, необходимо потратить 80 тыс. рублей.

Но для нормальной работы, одной модели плитки будет недостаточно. Нужно иметь, минимум, три разных вида плитки, в различных цветовых исполнениях.

Это позволит обратить на себя внимание покупателей. В противном случае, торговля просто может не пойти. Многие предприниматели допускают ошибку, думая, что можно начать с минимальным количеством форм и одной цветовой гаммой.

Покупателю нужно предоставить хотя бы небольшой ассортимент, в противном случае он поедет сверять цены, и отовариться там, где будет хорошая выставка.

Производство плитки, нужно начинать, при наличии хорошего финансирования, и возможности предоставить клиентам ассортимент продукции. В противном случае, бизнес просто будет стоять на месте, и итогом такой деятельности, будет полная его нерентабельность.

Есть ещё один вариант, открытия цеха по производству плитки с ограниченным ассортиментом, – это гарантия получения крупного заказа от надёжного заказчика.

Такое делается при условии, что можно обеспечивать плиткой строительство какого-либо крупного объекта, с огромной территорией под благоустройство.

Этот вариант возможен, только при наличии определённых связей, но иногда может повезти. Я, в начале своего производственного пути, однажды договорился, а далее и подписал контракт на благоустройство парковой зоны, площадью 20000 квадратных метров.

Производство я настроил только под их нужды, и организовал две рабочие смены по восемь часов каждая. Работать я начал с ноября, и выполнял этот заказ до конца лета следующего года. Получить такой грандиозный заказ, для маленького предприятия, помогло качество моих изделий, которое в то время не мог повторить ни кто в моём городе.

Посмотрев фотографии, я думаю, вы поймёте, почему заказ достался именно мне. Именно, соблюдение технологии, которую я опишу далее, позволило мне на начальном этапе заработать первые большие деньги.

Также, выполнение этого заказа, служило рекламой моему предприятию, долгое время.
По данному описанию, становиться очевидным, что для выхода на рынок при нынешней конкуренции, можно только, при наличии, как минимум, 1 млн. рублей.

[highlight color=”#eeee22″ rounded=”no” >Если вам будут предлагать готовый цех по производству плитки, с формами, оборудованием и технологией в придачу, за 300 тыс. рублей, то знайте, это просто ловушка. В таких предложениях есть большая недоговорённость о тех производственных проблемах, с которыми придется, столкнуться в реалиях.

Это касается производства плитки и элементов благоустройства. Я в этой статье, описываю ситуацию с производством именно декоративного бетона, и читатель сам вправе сделать выбор, вкладывать в него деньги или нет.

Но есть ещё один вариант применения данной технологии – это производство памятников, каминов и садово-парковой архитектуры.

Здесь для старта нужна сумма, гораздо меньшая, чем для производства плитки, а прибыль будет гарантированно превышать 100 тыс. рублей в месяц. Также, количество площадей можно сократить до 60 – 80 метров.

Речь, в первую очередь, пойдёт о производстве памятников. В данный момент, это очень сильно развивающийся сегмент на рынке ритуальных изделий, и инвестирование в данную отрасль пронесёт хорошие дивиденды.

В последние два года, я почти на 100% перешёл на выпуск памятников, так как этот бизнес отличается устойчивым спросом на продукцию. Цена на такие изделия намного ниже, чем на памятники из натурального камня.

Для организации такого производства потребуется набор форм. Стоимость одного комплекта, на май 2018 года, в среднем, составляет 2500 рублей.

Здесь я перечислю основные формы, и их стоимость, которые необходимы для предоставления широкого ассортимента памятников покупателям.

• Крест православный малый – 2500 рублей.
• Крест православный большой – 3000 рублей.
• Стела «берёзка» одинарная – 2500 рублей.
• Стела «берёзка» двойная – 3500 рублей.
• Стела «роза 1» – 2700 рублей.
• Стела «роза 2» – 3500 рублей.
• Стела «свеча» – 2500 рублей.
• Стела «церковь» – 2500 рублей.
• Стела «ангел» – 2600 рублей.
• Стела «книга жизни» – 2700 рублей.
• Стела «мусульманская» – 2500 рублей.
• Цветник – подставка №1 – 1500 рублей. (приобретаются в количестве 5 штук)
• Цветник – подставка №2 – 1500 рублей. (приобретаются в количестве 5 штук)
• Цветник – 1000 рублей.
• Плиты мощения большие – 4500 рублей.
• Плиты мощения эконом – 2700 рублей.
• Формы под стол с лавкой большие – 7000 рублей.
• Формы под стол славкой малые – 7000 рублей.
• Оплата услуг транспортной компании за доставку материалов – 10000 рублей.
• Итоговая сумма – 77700 рублей.

Покупка такого количества форм, позволит цеху бесперебойно работать один сезон.

Формы следует брать из белого АБС пластика. Можно, но не желательно, покупать формы из серого пластика.

[alert type=”error” accent_color=”” background_color=”” border_size=”1px” icon=”” box_shadow=”yes” animation_type=”0″ animation_direction=”down” animation_speed=”0.1″ >К примеру, может поступить заказ от оптовика на 10 стел, под которые, он, вероятно, взял предоплату, а из-за отсутствия необходимых форм заказ может быть не выполнен вовремя.

Также, к каждой форме, нужно будет изготовить опалубки. Они делаются из деревянного бруса, размером 50*50, фанеры, толщиной 5мм., и монтажной пены.

Изготавливаются опалубки следующим образом: на стол укладывается форма, вокруг неё собирается короб из бруса, так, чтобы расстояние от края формы до бруса было не менее 2 см. Далее, форма обтягивается стрейч – плёнкой, для того, чтобы монтажная пена не соприкасалась с формой.

После обтяжки, на форму накладывается приготовленный короб, и все пустоты заполняются монтажной пеной, с наименьшим расширением.

После того, как пена застынет, излишки её срезаются по форме короба, и далее короб, с нижней части обшивается одним куском фанеры.

Затраты по материалам, на одну форму, составят 1000 рублей. Для изготовления опалубок на всё количество форм, указанных выше уйдёт 27000 – 32000 рублей.

Когда оборудование установлено и отлажено, формы готовы, следующим шагом, нужно завозить сырьевой материал. Для производства декоративного бетона понадобятся: песок, щебень фракции 5-10 мм., цемент марки М 500, пластификатор, красители.

Для изготовления первой партии в 60 стел, понадобиться:

Песок строительный, 5 тонн – 2000 рублей.
Щебень, 3 тонны – 2700 рублей.
Цемент М 500, 3 тонны – 13200 рублей.
Пластификатор, РС -40, (пр. Германии), 30 литров – 3000 рублей.
Краситель белый, диоксид титана, 75 кг. – 12500 рублей.
Краситель чёрный, железооксидный, 25 кг. – 3400 рублей.
Краситель красный, железооксидный, 25 кг. – 3800 рублей.
Оплата услуг транспортной компании за доставку материалов – 3000 рублей.
Итоговая сумма сырьевых затрат – 43600 рублей.

Из этой суммы можно сделать расчёт, и получить сырьевую себестоимость товара.

Если учесть, что средний вес одного комплекта составляет 150 килограмм, сумму 43600 делим на 60, и получаем 726 рублей. 726 рублей – это сырьевая себестоимость одного комплекта памятника, куда входят стела и цветник.

К этой сумме нужно прибавить амортизацию форм, ориентировочно 250 рублей, стоимость энергозатрат на изготовление и стоимость арендной платы – 100 рублей, и оплату работникам за изготовление комплекта – 600 рублей.

Полная себестоимость памятника получается 1670 рублей. Продажная стоимость комплекта начинается от 4000 рублей оптом, и от 6250 рублей в розницу. Рентабельность данного производства очень высока.

Если сравнить эту рентабельность с производством плитки, то расчет получится ориентировочно такой – этого количества сырьевого материала хватит на изготовление, ориентировочно, 300 квадратных метров плитки.

Сырьевая себестоимость плитки получится 146 рублей за один метр. С амортизацией форм, энергозатратами, которые при изготовлении плитки гораздо выше, и оплаты рабочим, которая на изготовлении плитки также превышает оплату за памятники, себестоимость продукции составит 250 рублей на квадратный метр.

Продажная цена плитки без посредников составляет 400 рублей, а с услугами посредников, итого ниже.

[alert type=”success” accent_color=”” background_color=”” border_size=”1px” icon=”” box_shadow=”yes” animation_type=”0″ animation_direction=”down” animation_speed=”0.1″ >Стартовые затраты на производство памятников гораздо ниже, из чего можно сделать логичный вывод, что производство памятников или каминов гораздо выгоднее и менее затратное чем производство плитки.

Технология производства декоративного бетона отличается от приготовления одноцветного бетона, тем, что здесь нужно смешивать два цвета.

Начинается всё с замешивания одной массы сухого раствора в пропорциях 1-2-1, где первое значение, это количество цемента, второе, это песок, а третье, это щебень. В один замес, рекомендуется делать не более 200 килограмм раствора.

Для примера возьмём замес в 200 килограмм и посчитаем, что в него войдёт. Это будет 50 килограмм цемента, 100 песка, и 50 щебня. Вся эта масса размешивается на сухую в течение 10 минут.

Во время размешивания, нужно один раз остановить бетономешалку, и из труднодоступных мест, мастерком поднять смесь. Далее, опять включить смеситель и промешать смесь ещё 5 минут.

После этой процедуры следует сделать отбор смеси 10% и поместить его в малую бетономешалку. В большую и малую мешалки нужно добавлять краситель.

К примеру, нам нужно получить имитацию белого мрамора, так популярного среди ритуальных изделий. Для этого, в большой бетоносмеситель, добавляем белый краситель.

Он добавляется в количестве 3% от общей массы. Мы, предварительно, отобрали в малую мешалку 10% от общей массы, то есть 20 килограмм, и в большой, осталось 180 килограмм. От этой массы нужно сделать расчёт. 180-97%=2,4 килограмма.

Эта масса белого красителя, которую нужно добавить в большой бетоносмеситель. Важно! 3% красителя от общей массы смеси добавляется только в белый цвет. Остальные цвета окрашиваются в расчёте 3% от массы цемента.

Во второй бетономешалке делаем второй цвет – чёрный. Для этого берём в расчёт количество цемента, а не общий вес. 20/5=4. В малом смесителе, получается 4 килограмма цемента, и из этого количества, также, вычитаем 97% и получаем нужное количество чёрной краски. 4-97%=0,12кг. Чёрного красителя нужно всего 120 грамм.

Когда краска добавлена в обе мешалки, то её также нужно промешать около 7 минут на сухую, чтобы краситель равномерно распределился в растворе.

Все компоненты нужно взвешивать на электронных весах.

Далее, добавляем воду затворения. Для её приготовления нужно сделать расчёты, исходя из общего количества цемента в растворе. Мы используем 50 килограмм цемента. Для добавления воды есть специально выведенный коэффициент – 0,35. Данный коэффициент мы умножаем на количество цемента, 50*0,35=17,5 литров воды. Расчёт воды производится с учётом того, что песок и щебень будут сухие.

[alert type=”error” accent_color=”” background_color=”” border_size=”1px” icon=”” box_shadow=”yes” animation_type=”0″ animation_direction=”down” animation_speed=”0.1″ >Далее воду следует разделить на две части, в таких же пропорциях, как и сухую смесь – 90 на 10%. В нашем случае, 17,5-90%=1,75 литра. То есть, 1,75 литра, это расход воды для чёрного раствора, в малой мешалке. 15,75 – это количество воды для белого раствора.

Эту воду нужно разделить ещё на две части. От большого количества нужно отлить один литр в отдельную ёмкость, а от малого 200 грамм. Это нужно для добавления пластификатора.

Пластификатор, также, добавляем от количества цемента, в расчёте 1% от его веса. Для этого, 50-99%=0,5 килограмма пластификатора. 0,5 кг, делим в таких же пропорциях, как и общую смесь – 90 к 10. Переводим это значение в граммы, для удобства, получаем 500 грамм.

Из 500-90% и получаем 450 грамм. 450 грамм пластификатора разводиться с одним литром воды для добавления в большую мешалку, а 50 грамм пластификатора добавляется в 200 грамм воды, которые отделили заранее.

[alert type=”notice” accent_color=”” background_color=”” border_size=”1px” icon=”” box_shadow=”yes” animation_type=”0″ animation_direction=”down” animation_speed=”0.1″ >Далее, когда вода затворения готова, то начинаем добавлять её небольшими порциями. В начале, добавляется простая вода, и раствор мешается 10 минут, а затем добавляется вода, с разведённым заранее пластификатором. После добавления пластификатора раствор перемешивается ещё 5 минут.

При добавлении основной воды затворения, смеси могут казаться сухими, но после добавления пластификатора, раствор резко реагирует, и становиться пластичным.

Готовый раствор, по консистенции, должен походить на очень густую сметану. Он ни в коем случае не должен быть жидким. Без надобности не лейте лишней воды и следите за тем, чтобы песок и щебень были сухие.

Когда обе смеси будут готовы, то следующим шагом нужно смешать цвета. Для этого основной цвет, который находиться в основной мешалке, равномерно размещается в смесителе, и на него одинаковыми порциями, точечно, раскладывается дополнительный цвет, в нашем случае это чёрный цвет.

После этого нужно включить мешалку и сделать 3 – 4 оборота лопастями.

После этого переходим к формовке изделия. На вибростол кладём форму в опалубке (при формовке плитки опалубка для форм не требуется), и начинаем укладывать раствор. Раствор следует укладывать равномерно по лицевой стороне формы. Это лучше делать мастерком. Когда раствор равномерно уложен по лицевой стороне формы, можно включать вибростол.

Во время вибрации форму нужно заполнять до краёв. Вибрировать плитку нужно от 30 до 45 секунд, а памятник от 45 до 90 секунд. Во время вибрации, на поверхность, будут подниматься пузырьки воздуха. Это означает, что пластификатор сработал, и процесс формовки идёт нормально.

После окончания формовки нужно выключить вибростол и шпателем выровнять заднюю стенку изделия.

Цвета можно комбинировать по своему вкусу. Я указал только красную, белую и чёрную краску, но в продаже имеются множество различных красителей и гамма воспроизводимых цветов не имеет границ. Комбинируются красный с чёрным, для получения имитации гранита, Жёлтый с чёрным, для получения расцветки под песчаник, чёрный с белым, для получения расцветки под серый мрамор, зелёный с белым, для получения малахита.

[alert type=”error” accent_color=”” background_color=”” border_size=”1px” icon=”” box_shadow=”yes” animation_type=”0″ animation_direction=”down” animation_speed=”0.1″ >Далее изделие аккуратно переноситься с вибростола на ровное место, накрывается целлофановой пленкой и остаётся сушиться на 2 суток.

После этого на вибростол помещается другая форма, и процесс повторяется по такому же алгоритму.

Памятник состоит из двух частей – стелы и подставки, и поэтому, чтобы сохранить одинаковую цветовую гамму, следует делать их одним замесом.

Если в смесителе останется немного раствора, то можно использовать его для изготовления сувениров, в виде статуэток. В тех компаниях, где продаются формы, можно также купить несколько форм фигурок. Они имеют небольшую стоимость, порядка 500 рублей, и могут значительно повысит рентабельность производства, за счёт снижения отходов.

По истечении двух суток изделия готовы, их следует извлечь из форм и отправить на склад. Для распалубки плитки потребуется распалубочный вибростол, а для габаритных изделий нужен стол и строительный фен.

Памятники вместе с опалубкой переворачиваются и кладутся задней стенкой вниз. Это самый опасный момент, в котором можно повредить форму. Делать это нужно предельно аккуратно. Далее снимается опалубка и форму нужно слегка нагреть феном. При нагревании, нужно быть осторожным, так как форму можно расплавить.

При нагревании формы, будет слышаться небольшое потрескивание. Это означает, что форма начинает отходить от изделия. После этого нужно аккуратно, за края снять форму и поместить её обратно в опалубку.

Готовое изделие нужно сразу плотно обмотать стрейч – плёнкой и поместить его на склад.

[alert type=”error” accent_color=”” background_color=”” border_size=”1px” icon=”” box_shadow=”yes” animation_type=”0″ animation_direction=”down” animation_speed=”0.1″ >Производственный план по изготовлению памятников следует поставить не менее трёх комплектов в день, из расчёта пятидневной рабочей недели. В месяц, это получится, 63 комплекта.

На таком производстве должно работать два человека. При выполнении месячного плана их заработная плата будет составлять по 18900 рублей. Это базовая зарплата. В сезон, при обеспечении производства объёмом заказов, эта сумма возрастает вдвое.

Прибыль, при реализации такого количества комплектов, по оптовой цене, составит минимум 100 тыс. рублей в месяц.

Но для получения такой прибыли, нужно хорошо реализовывать товар, и далее мы рассмотрим, как это сделать эффективней.

Для продаж плитки можно использовать стенды, с адресом предприятия и номером телефона. Их можно расставить вдоль проездных трасс и в непосредственной близости от строительных магазинов.

Для продаж ритуального товара, нужен, прежде всего, магазин. Его вовсе не обязательно делать вблизи кладбища, а достаточно сделать его у проездной трассы и повесить большой рекламный щит.

Я, к примеру, арендую помещение площадью 18 квадратных метров, и плачу за него всего 8000 рублей в месяц.

Там работает один продавец с режимом 5/2, с 9 до 16 часов, и получает за это заработную плату 18000 рублей.

За выполнение плана по продажам, продавец получает премию в 5000 рублей. План продаж на магазин – 30 изделий в месяц.

В розничных продажах, есть такая услуга, как установка памятника. Для этого я договариваюсь с бригадой установщиков и получаю свой процент от каждой, предоставленной им работы. В среднем, это 700 рублей с одной установки. В месяц, сумма от такого сотрудничества, составляет до 20000 рублей.

Существует ещё одна статья дополнительных доходов в этом бизнесе, это продажа табличек. Сам я их не изготавливаю, но для продаж своих памятников, я их заказываю у производителя. Средняя стоимость фотокерамики, оптом, 600 рублей. Продажная цена начинается от 850 рублей за штуки. При выполнении месячного плана по продажам памятников, торговля табличками приносит доход в размере 10000 рублей.

Но всё же, большая часть продаж производится оптом. Для этого, в первую очередь, нужно договариваться с ритуальными салонами и похоронными агентствами. Сделать это не сложно, нужно только разослать им коммерческие предложения. Но эти салоны и магазины не решат всех проблем с продажами.

При выпуске продукции в таком количестве, можно обеспечить потребности города, с населением в 500000 человек.

Если учесть, что в регионе есть ещё производители ритуальных памятников, то всем места будет мало. Поэтому нужно осваивать рынки областей и соседних регионов.

Для этого потребуется наличие грузового автомобиля, некоторое количество изделий, которые понадобятся для выставочных экземпляров и каталоги с продукцией.

Если товар известный и востребованы, то образцы на него реализаторы будут покупать, если же в регионе такой товар видят впервые, то образцы, нужно предоставлять бесплатно.

Обеспечение одной торговой точки образцами и каталогами обходиться в 10000 рублей. В ту сумму входят 4 образца памятников и каталог с продукцией. Также, к этой сумме прибавляется стоимость транспортных расходов.

Основными потребителями такой продукции являются жители сельской местности. Но не во всех населенных пунктах есть салоны ритуальных услуг, поэтому нужно делать в такие места выездную торговлю.

Для этого, нужно, заблаговременно расклеивать объявления в таких населённых пунктах, о выездной торговле, и информировать население о, такого рода, распродажах. Далее, нужно приезжать на место в назначенное время, продавать то, что получилось вывезти, и принимать заявки от тех, кому не досталось товара в этот раз.

Для сельских жителей нужно сделать стоимость товара значительно меньше, так как покупательная способность у них гораздо ниже, чем в городе. Это будет примерно, средняя цена, между оптовой и розничной.

Еще одним вариантом продаж будет организация сети агентов по продажам.

Агентом может быть кто угодно. Агент получает по 1500 рублей за каждый проданный им памятник. Развитие такой сети требует терпения, но когда к продажам подключаются заинтересованные люди, то дело идёт очень хорошо. Я, подключаю для таких целей, работников крупных предприятий, чтобы они информировали коллективы о товаре и услугах.

Производство декоративного бетона является очень выгодным бизнесом.

Из всего вышеуказанного, каждый может почерпнуть для себя полезную информацию и сделать выводы.

В регионах, где развивается строительство, пойдёт производство фасадной и тротуарной плитки, каминов, садово-парковой архитектуры. В регионах с низкими доходами населения, пойдёт продажа памятников.

Надеюсь, данная информация будет полезной читателям.

источник

22 Авг 2019 admin 10