Главная / Про Бетон / Все для изготовления балясин из бетона

Все для изготовления балясин из бетона

Балясины – это декоративные архитектурные элементы наружного и внутреннего оформления зданий в классическом стиле. Чаще всего их используют для создания балюстрады – ограждения балконов, лестниц, террас, открытых веранд. Их производят из разных материалов: дерева, натурального камня, гипса, но изделия из бетона – самые доступные и простые в изготовлении, долговечные и прочные.

Особенности и свойства материала

Балясины внешне похожи на миниатюрные колонны. Заливаются только из цементно-песчаного раствора или с добавлением пигмента, полимеров, армирования и составов для улучшения водонепроницаемости и прочности. ЖБ конструкции гораздо выносливее и долговечнее, так как производятся с использованием армировки из металлической фибры, проволоки или прутьев. Укрепляют и при помощи стекловолокна.

Если изделия не планируется покрывать красящими составами, применяют белый цемент, в него иногда вносят пигменты для окрашивания в различные оттенки. Такие балясины не нуждаются в дополнительной обработке и периодическом обновлении. Инструкция по их применению приведена в сатьте Пигменты для искусственного камня и бетона.

Для имитации натурального камня добавляют специальные заполнители из минеральной крошки. После затвердевания шлифуют до гладкости, а чтобы получить необычный эффект, пигмент не размешивают до однородности. Изделия из обычного серого цемента покрывают алкидными красками или оставляют в первозданном виде, что тоже выглядит гармонично.

Конструкции для изготовления перил производят двумя способами: отливкой и отбивкой. При первом готовят жидкий раствор, заливают в форму и удаляют пустоты вибрацией. Для второго нужен увлажненный сыпучий состав, который утрамбовывают механически.

Преимущества балясин из бетона:

подходят для эксплуатации на улице;
экологически безопасны для окружающей среды;
не подвержены гниению и коррозии;
устойчивы к солнечному свету, влаге, перепадам температурного режима.

При наличии формы балюстрады можно сделать самостоятельно. Процесс производства экономичный, так как безотходный. Самый главный недостаток – это большой вес готовой конструкции, что усложняет монтаж и увеличивает нагрузку на основание. Цементно-песчаная смесь менее прочная в сравнении с натуральным камнем. Поверхность всегда матовая, получить блеск выйдет только за счет нанесения краски или лака.

Для отливки или отбивки балясин используют формы из гипса, пенопласта, стеклопластика, полиуретана. Проще всего приобрести уже готовую к работе, но можно сделать своими руками, чтобы дизайн был уникальным и подходящим к экстерьеру.

Модель вырезают из древесины на токарном станке или берут готовую балясину. Главные требования к образцу – отсутствие повреждений и соответствие желаемому результату. Также потребуется ящик, он должен быть максимально герметичным. Модель необходимо установить по центру емкости и закрепить, после чего залить выбранный материал.

Самый распространенный и быстрый вариант. При работе следует учитывать такие особенности:

гипс очень хрупкий, поэтому толщина стенок – несколько сантиметров;
материал впитывает влагу, в связи с этим периодически требуется сушка;
поверхность стоит покрыть слоем краски или лака, чтобы бетон и гипс не склеивались.

Гипсовая форма для бетонных балясин самая тяжелая, но она поддается ремонту. При повреждении внутреннего покрытия следует зашпаклевать, зашкурить и покрасить.

Аккуратно разрезать гипс не получится, поэтому части формы заливают по отдельности в горизонтальном положении. Макет необходимо закрепить в ящике штырями или саморезами, чтобы он не касался дна. Форму и образец смазывают мыльным раствором.

Заливают первую порцию гипса ровно до середины балясины. В смесь вставляют любые предметы цилиндрической формы диаметром от 2 см – они нужны для последующего соединения половин. После того, как первый слой высохнет, штыри вынимают, поверхность смазывают мыльным раствором и добавляют вторую порцию состава.

Эта форма легкая и имеет невысокую стоимость, но быстро изнашивается. Она способна повредиться уже при извлечении первой балясины. Отремонтировать ее нельзя, только готовить новую. Для изготовления на производстве применяют специальные станки, которые вырезают из куска пенопласта фигурный рельеф.

Чтобы сделать заготовки в домашних условиях, потребуется купить гранулы полистирола. Форма готовится на водяной бане, поэтому емкость для макета должна быть жаропрочной и с плотной крышкой. Для разрезания пополам лучше использовать горячее лезвие.

Поверхность формы из пенопласта следует защищать от влаги и склеивания с бетонным раствором при помощи смазок и лакокрасочных покрытий.

Самая прочная и долговечная форма, очень удобна и немного весит. Для изготовления покупают стеклоткань, эпоксидную смолу и отвердитель. Процесс напоминает работу с папье-маше.

Стеклоткань нарезают на небольшие полоски. Смешивают смолу с отвердителем, макет обрабатывают смазкой. Первый слой ленты приклеивают горизонтально, второй – вертикально. Работа продолжается с чередованием направления и смачиванием каждого участка смесью из смолы. Толщина изделия – несколько миллиметров.

Из полиуретана производится большая часть форм для промышленного выпуска балясин. Они более прочные, могут применяться многократно. Для отливки подойдет герметичный короб. Достаточно, чтобы он превышал размер модели на 2 сантиметра с каждой стороны.

В домашних условиях делают из полимера СКУ-ПФЛ-100 и гранулированного отвердителя (соотношение 5 к 1). Эти компоненты нагревают в металлических емкостях по отдельности до 110 градусов. Для равномерного увеличения температуры лучше использовать строительный фен, а не открытый огонь.

Полимер остужают до 60 градусов, отвердитель продолжают нагревать. Затем смешивают оба ингредиента в одной емкости и заливают в форму. После затвердевания заготовку разрезают пополам и устанавливают по краям устройства для соединения частей между собой.

Приготовить цементный раствор.
Смазать формы и соединить их при помощи фиксаторов или хомутов.
Установить и зафиксировать армирующий стержень.
Залить раствор в отверстие.
Удалить пузыри вибрацией – в идеале производить все операции на покупном или самодельном вибростоле.
Выровнять верхний торец балясины, иначе при монтаже ограждения возникнут проблемы с плотностью примыкания перил.
Снять форму допустимо не ранее, чем через сутки.

Устанавливать балюстраду сразу нельзя. Бетон должен набрать марочную прочность. В это время его важно уберечь от солнечных лучей и поддерживать влажным. В среднем все элементы для ограждения готовы через 2-4 недели. Для монтажа используют арматурные прутья и инструмент для сверления отверстий. Работу лучше выполнять вдвоем, так как изделия имеют большой вес.

Инструкция по размещению перил:

Просверлить отверстия в основании и в самих балясинах, если они не имеют выступающего металлического прута.
Отверстия заливают клеем и устанавливают арматуру.
Балясину выравнивают по уровню.
Если снизу образовались зазоры, замазывают их раствором.
Аналогичные отверстия делают в перилах и связывают их с верхними торцами балясин.

Готовую балюстраду очищают от пыли, грунтуют и при желании, окрашивают кистью или краскопультом.

Стоимость готовых изделий и форм

Общая стоимость конструкции складывается из затрат на компоненты раствора, изготовление форм, покупки арматуры и монтажных работ.

Наименование	Цена
Балясина (белая)	1500-2000 руб/шт
Балясина (серая)	450-500 руб./шт
Перила	800-1200 руб/м.п
Тумба декоративная	4000-6000 руб/шт
Изготовление и монтаж балюстрады	от 7000 до 20000 руб/м.п
Форма для балясины пластиковая	300-400 руб/шт

источник

Балясины для ограждений и поручней лестниц, в зависимости от их предназначения и условий, в которых они эксплуатируются, изготавливают из различных материалов. Для ограждения лестниц, расположенных на улице, будет уместна надежная и устойчивая к разрушающим факторам внешней среды балясина из бетона. Декоративные опорные элементы для ограждения лестниц, расположенных внутри помещения, могут быть выполнены из гипса, полиуретана, а также разных пород дерева. На сегодняшний день изделия из бетона не теряют своей актуальности. Архитектурные бетонные опоры для перил сочетаются с любым интерьером. Им можно придать самую разнообразную форму, оттенок и фактуру, украсить резьбой или фигурными элементами из полиуретана и металла. Из немногочисленных недостатков бетонных элементов можно назвать меньшую ударостойкость и долговечность, по сравнению с гранитными опорами. К тому же у неотшлифованных бетонных изделий поверхность матовая, тогда как у столбиков из натурального камня она глянцевая.

Предназначенная для надежной опоры перил, балясина бетонная изготавливается либо отбивкой, либо заливкой бетонного раствора в форму. При производстве изделий отбивкой, используют подсохший раствор, основу которого составляет цемент, песок и вода. Комок раствора необходимой консистенции не должен распадаться. Приготовленную смесь частями укладывают в форму так, чтобы она заполняла ее на 5-10 см и плотно утрамбовывают. Затем насыпают следующий слой и также трамбуют. Когда форма будет полностью заполнена, осторожно снимают кожух, так как балясина еще очень хрупкая. Прежде чем использовать опору придется подождать не менее двух суток, пока она окончательно не затвердеет. Процесс изготовления балсин методом отбивки

Метод отливки является более быстрым способом, позволяющим получить готовую балясину в среднем через 50−60 минут. Для производства элементов методом отливки, в верхней части заготовки проделывают отверстие, через которое заливается бетонный раствор. После заполнения формы отверстие закрывается пробкой. Заготовку с раствором укладывают в горизонтальном положении и время от времени поворачивают, пока балясина из бетона окончательно не затвердеет.

Имеется два основных способа крепления балясин. В первом случае, во время заливки изделия с обеих сторон располагают металлические штыри, с помощью которых готовый столбик закрепляется в основании ограждения, либо приваривается к перилам.

Данный вид опор из железобетона характеризуется более высокой стоимостью, чем обычные бетонные балясины без арматуры, для установки которых необходим дополнительный крепеж. Порядок работы при установке балясин с металлической арматурой:

Желая эстетически преобразить ограждение, не стоит пренебрегать правилами безопасности и при установке опорных элементов необходимо, прежде всего, руководствоваться требованиями, изложенными в инструкциях по возведению данных конструкций, а также рекомендациями специалистов.

Помимо того, что балясины являются элементами фасадного декора, их используют для обустройства перил лестниц, ограждений балконов, террас, беседок и даже крыш. Балясины (невысокие колонны в виде столбиков разных конфигураций) изготавливают из бетона, гипса, камня, дерева, металла или пенополистерола: все зависит от предпочтений владельца загородной недвижимости, а также стиля оформления самого фасада сооружения. Чаще всего выбирают балясины из бетона, которые отличаются большой долговечностью и надежностью. Технологический процесс изготовления подобных изделий не представляет собой никакой трудности: поэтому вы легко можете соорудить балясины из бетона своими руками.

Помимо долговечности и надежности, сделанные бетонные столбики имеют множество других достоинств:

К недостаткам балясин, изготовленных из бетона, относятся:

Балясина состоит из трех основных элементов:

Размеры изготавливаемых изделий зависят от того, где они будут использованы. В случае установки на них поручней высота изделий должна варьироваться в пределах от 800 до 1000 мм.

Форму и толщину центрального элемента столбика определяют в соответствии с проектом. Чаще всего поперечное сечение изделия круглое, а по длине оно может иметь любую фигурную форму. На фото представлены всевозможные конфигурации:

Короткий ответ на вопрос, как сделать балясины, звучит так: подготовьте необходимый инструмент и стройматериалы; сделайте чертеж будущей балясины; изготовьте форму-заготовку и залейте в нее приготовленную цементно-песчаную смесь.

Важно! Бетонные балясины, изготовленные своими руками, обойдутся вам значительно дешевле, чем аналогичные готовые изделия.

Давайте поподробнее остановимся на каждом этапе производства опорных элементов из бетона.

Покупаем качественное сырье для раствора: цемент (М500), песок и пластификаторы. Также приобретаем простую или оцинкованную арматуру (длину подбираем, исходя из размеров изделия) и смеситель (или просто емкость в комплекте с лопатой для перемешивания раствора). Далее делаем эскиз будущей балясины (то есть, определяемся с ее размерами и конфигурацией).

Затем изготавливаем форму-заготовку для отливки балясин.

Самодельную форму для отливки балясин можно сделать из любого, подходящего для этих целей, материала (например, из глины, дерева, пенопласта, силикона или гипса). Расскажем об изготовлении формы из силикона, которую довольно легко сделать в домашних условиях.

Вам понадобится 2-х компонентный силикон и деревянная модель балясины, которую можно выточить на станке согласно ранее подготовленному эскизу.

Совет! Если нет возможности сделать самодельную заготовку, то можете приобрести в магазине подходящее изделие в одном экземпляре и использовать его в качестве исходного образца.

Укладываем деревянную модель столбика (предварительно смазанную жидким мылом или специальным составом) в форму-заготовку (смонтированную из ДСП с помощью саморезов) и заливаем в нее силикон так, чтобы получился отпечаток половины балясины. После затвердевания силикона деревянную балясину извлекаем.

Совет! Если вы хотите ускорить производственный процесс, то можете приобрести готовые пластиковые формы (тем более, что стоимость такой заготовки относительно невысокая – около 500 рублей за штуку).

Если вы хотите получить столбики беловатого цвета, то к вышеперечисленным компонентам добавляем диоксид титана (8% от общего веса раствора), который не является красителем: он просто осветляет зерна цемента.

Важно! Такой раствор «живет» около 50 минут: за это время надо все успеть сделать.

Кстати, из 65 кг раствора получается около 10 стандартных балясин.

Изготовление балясин из бетона занимает несколько дней.

На основании, на котором будут установлены балясины, производим разметку. Затем при помощи перфоратора просверливаем отверстия под штыри (диаметр отверстия должен быть немного больше, чем диаметр штыря). Заливаем в отверстия цементный раствор и производим монтаж бетонных изделий, помещая концы арматуры, выходящие из основания, в просверленные отверстия. Столбики выставляем вертикально по отвесу. Излишки смеси убираем. После затвердевания бетона производим крепление перил, которые просто надеваем на металлические штыри, находящиеся в верхней части столбика. Уровнем проверяем горизонтальность конструкции.

Помимо того, что бетонные балясины являются оригинальными украшающими элементами, они еще и предотвращают возможность падения с лестницы. Поэтому установка бетонных балясин на лестничном марше должна происходить по следующей схеме: пo 1 или 2 нa каждую ступень или пo 1 или 2 нa кaждый шaг пoдъeмa.

Если возникли какие-то вопросы, видео поможет получить на них ответы:

Конечно, можно приобрести готовые балясины, но это не всех устраивает:

Кажется, ответ на вопрос находится уже в самом вопросе — из бетона. Но все дело в том, что существует несколько разновидностей и технологий его изготовления, различающихся свойствами и характеристиками.

При выборе состава и технологии смеси для изготовления балясин, нужно учитывать требования, предъявляемые к этим изделиям:

Поэтому для их изготовления используют чаще всего такие составы.

Теперь более подробно рассмотрим само изготовление балясин из бетона, включая подготовку форм и монтаж готовых изделий.

Простейший вариант — приобрести готовые формы для заливки балясин из бетона. Но как уже говорилось выше, выбор может нас не устроить, поэтому будем изготавливать их самостоятельно.

Наиболее часто используют следующие способы изготовления форм:

У отдельных мастеров еще иногда применяется выколотка из стального листа, но для этого нужен хороший опыт жестянщика. И к тому же, этим методом сложно сделать форму с большими изменениями площади поперечного сечения. Поэтому рассматривать его не будем.

Ну и еще про один способ — 3 D печать. Принтеры для нее получают все большее распространение. Правда, стоимость моделей, которые могут распечатать готовую пластиковую форму, пока еще заоблачная, чтобы приобрести аппарат для домашнего пользования.

Но уже сейчас появляются компании, которые предлагают услуги трехмерной печати на своем оборудовании. Так что возможно скоро это станет оптимальным вариантом.

Вы просто разрабатываете в трехмерную модель формы (программ для этого существует множество), и по ней печатается готовая форма для бетонных балясин, без всяких промежуточных операций и дополнительных материалов.

Один из самых простых и дешевых вариантов. В рекомендациях, как сделать форму самостоятельно, нередко предлагают именно этот вариант.

Но он имеет множество недостатков, перечислим их:

Наша форма готова, можно делать бетонные балясины своими руками.

Пенопласт немного лучше гипса, так как формы получаются легче, и вибрировать изделие в нем можно без опасения расколоть форму. Но недостатки есть и у него.

Начинаем изготавливать форму из пенопласта:

Кстати, многие пробуют вместо всей этой возни с гранулами и паровой баней просто закачивать монтажную пену, но результат получается не очень, формы не выдерживают даже изготовления двух-трех балясин.

Такая форма прочнее пенопластового варианта, хотя технология изготовления не намного сложнее. Большинство предлагаемых промышленно изготовленных форм — именно из этого материала.

Самый лучший вариант как видно на видео в этой статье. Легко изготавливается и имеет отличную прочность. Для работы нам понадобится эпоксидная смола с отвердителем и стеклоткань.

Сама технология чем-то похожа на папье-маше из бумаги и клейстера. Я думаю, что многие на школьных уроках труда его освоили.

Изготовив формы, можно приступать непосредственно к изготовлению балясин.

Все происходит точно так же, как при изготовлении любых других штучных бетонных изделий. Перечислим этапы.

В первую очередь, нам нужно приготовить раствор. Если мы будем делать балясины из обыкновенного тяжелого бетона, то процесс ничем не отличается от привычного варианта.

Почти всегда армирование балясин представляет собой один толстый стержень по центру. Он же используется и для крепления балясины к ступеням и перилам. Однако, это не совсем правильная с точки зрения сопротивления материалов схема.

Здесь тоже ничего нового, через горловину в форме подаем смесь. Прямо из мешалки сделать это не удастся из-за небольшого диаметра формы, поэтому придется использовать приспособление по типу воронки. Идеально применить бетононасос.

Чтобы смесь заполнила все полости, нужно совмещать формовку с уплотнением. То есть, при подаче бетона либо держим вибратор постоянно включенным, либо периодически его включаем. Лучше всего для уплотнения использовать вибростол. Но некоторые домашние мастера применяют и глубинные вибраторы. Это возможно, если балясина относительно большого диаметра.

Хотя по нормам распалубочная прочность (в зависимости от температуры окружающего воздуха) достигается через двое-трое суток, при изготовлении многих штучных изделий (например, блоков) снятие опалубки проводят буквально через несколько часов.

Главное — чтобы в смеси не было излишнего количества влаги, и она была достаточно уплотненная. Но когда речь идет про изготовление бетонных балясин, такой подход неприменим.

Поэтому нужно ждать необходимое время. В крайнем случае, снять форму можно чуть раньше, уложив изделия на мягкую поверхность из песка или опилок. Но, как показывает практика, бетон все равно должен пробыть в форме не менее суток.

Поэтому, чтобы ускорить процесс изготовления (а балясин требуется обычно несколько десятков штук) лучше иметь не одну, а несколько форм. После распалубки форму необходимо тщательно очистить от остатков бетона и промыть. Иначе потом удалить затвердевшую смесь будет затруднительно.

Кроме того у форм, изготовленных из гипса или пенопласта, нужно проверять состояние внутренней поверхности и лакокрасочного покрытия. При обнаружении дефектов, места их возникновения нужно подшпаклевать и перекрасить.

Также формы из этих материалов нужно периодически просушивать до полного удаления влаги из материала. Но при этом нежелательно применять повышенную температуру (например, промышленный фен).

Вполне естественно, что в связи с небольшой оборачиваемостью форм (долгое время ожидания для повторного использования одной и той же формы), многие домашние мастера ищут способ улучшить этот показатель. Выход, кажется, есть: использовать тот же метод ускорения твердения бетона, что и на заводах — пропаривание. К тому же, многие считают, что этот процесс увеличивает прочность изделий.

Однако в нашем случае, такая технология трудно применима по нескольким причинам:

Кроме расчета, для того чтобы выдержать эти режимы, нужна автоматическая система контроля и управления.

Но самое главное в том, что пропарка не дает никаких преимуществ, кроме ускорения твердения.

Более того, прочностные характеристики бетона даже снижаются по двум причинам:

Поэтому более выгодно изготовить больше форм, и применить ускорители твердения (правда, большой выгоды они тоже не дают). Обеспечить расчетную прочность можно только правильным уходом за отформованными изделиями.

Все стандартно, как для любых бетонных изделий: побольше влаги и поменьше солнца.

Ну а самый идеальный вариант — погрузить готовые изделия в воду и оставить их твердеть там.

После того, как бетон набрал нужную прочность, можно приступать к их установке. Кстати, марочная прочность достигается через четыре недели, но если мы сразу не будем прилагать больших нагрузок, то достаточно трех, а то и двух.

Наиболее распространены два способа: с помощью закладных деталей, и без них. Они иногда могут комбинироваться. Например, к лестнице или площадке балясина крепится на закладные, а поручни к ней без них, или наоборот. Теперь подробнее о том, как установить бетонные балясины.

Самый распространенный метод — подходит, если на лестнице или балясинах нет закладных. Минус в пониженной прочности стыка из-за того, что арматура балясины не связывается с каркасом лестничного марша. Плюс в том, что монтаж бетонных балясин не требует наличия сварочного аппарата.

В этом случае, как на лестничном марше, так и на балясинах должны присутствовать связанные с арматурным каркасом стальные пластины — закладные детали. Если на лестнице они забетонированы не во всех местах, где запланирована установка балясин, то можно установить их дополнительно, вклеив стержни, или используя самораспорные болты. Плюс метода — высокая прочность стыка, минус — требуется сварочный аппарат и увеличена трудоемкость процесса.

Вот и все, что мы могли рассказать о том, как изготавливается балясина из бетона в домашней мастерской. Надеюсь, наша статья помогла вам рекомендациями, советами и инструкциями. Пусть ваши лестницы будут безопасными, красивыми и оригинальными.