Все для ремонта стен с бетона

Ремонтные смеси предназначены для устранения различных дефектов в бетонных конструкциях. Специальные составы могут применяться зимой и летом, они хорошо переносят перепады температур, пропускают водяные пары, не боятся плесени и грибка, обладают повышенной адгезией, обеспечивают быстрое и прочное соединение.

Широкое распространение бетона обусловлено большим набором достоинств: прочностью, негорючестью, долговечностью и невысокой стоимостью. Постепенно под воздействием различных факторов конструкции начинают разрушаться. Причины бывают разные: несоблюдение пропорций при замешивании, нарушение технологии укладки раствора, механические повреждения, агрессивная внешняя среда. В итоге материал утрачивает расчетные характеристики, образуются трещины и сколы.

Дополнительное бетонирование обычно не дает хороших результатов, поэтому для ремонта лучше приобрести специализированные смеси. Они помогают быстро восстанавливать геометрические параметры и эксплуатационные качества.

Ситуации, в которых целесообразно их применение:

  • множественные сколы в полу;
  • углубления, обнажающие арматурный каркас;
  • трещины шириной более 0,5 мм;
  • существенное образование пыли;
  • коррозия основания (глубинная или поверхностная);
  • другие дефекты размером свыше 0,3 мм.

В торговой сети реализуются в виде сухих порошков, которые достаточно развести водой в определенных пропорциях. Готовый раствор заполняет свободное пространство в бетоне, надежно герметизирует и упрочняет дефектную поверхность. Для придания особых качеств (морозоустойчивость, влагонепроницаемость, высокая скорость твердения) используют разнообразные пластификаторы, модифицирующие присадки, зернистые заполнители.

Все они условно классифицируют по нескольким признакам.

  • Однокомпонентные – цементные с разной крупностью наполнителя.
  • Двухкомпонентные – эпоксидные разной степени текучести.
  • Многокомпонентные – полиуретановые жидкие.

  • Усадочные – смеси, сжимающиеся при твердении на воздухе. При усадке трудно заранее рассчитать нужное количество слоев. В зависимости от сложности ремонта дополнительно наносят 1-2 раза. Главным достоинством является низкая цена.
  • Безусадочные – входят специальные добавки с расширяющимся реагентом. Это позволяет получить не расслаивающийся и подвижный раствор, не дающий усадки и быстро отвердевающий. С ним можно легко отремонтировать любое основание, которое в итоге получается прочным и долговечным. Из недостатков только высокая цена.
  • Составы для бетонных конструкций, подвергающихся повышенным механическим нагрузкам: несущие стены, плиты перекрытия, балки, колонны.
  • Смеси для укрепления ж/б элементов от коррозии, а также защиты от грибка и плесени.
  • Средства повышенной прочности для дорожных покрытий и стяжек. Зимой оказывают дополнительную защиту от морозов.
  • Литьевые – для стяжек и других горизонтальных плоскостей.
  • Тиксотропные – для исправления дефектов на стенах.
  • Морозостойкие – для бетонных поверхностей на улице.
  • Быстротвердеющие – для срочного ремонта и устранения протечек.
  • Промышленного и бытового назначения.

С помощью наливных (литьевых) видов можно отремонтировать плоскости толщиной до 100 мм. Быстротвердеющие составы используют для рабочего слоя не более 40 мм.

При покупке нужно исходить из характера дефекта, размера поврежденного участка и условий эксплуатации. Лучше выбирать растворы, которые после схватывания не расслаиваются и не дают усадки.

Большое значение имеет совместимость состава с рабочей поверхностью и уровень адгезии. У крупных производителей в ассортиментной линейке всегда имеются фирменные грунтовые смеси глубокого проникновения, которые связывают бетон и обеспечивают надежное сцепление.

При выборе нужно принимать во внимание масштаб ремонта. Глубокие щели, выбоины и сильно выраженные перепады нивелируют с помощью крупнозернистых растворов или армированных фиброволокном. Для небольших сколов и трещин лучше купить вариант повышенной пластичности с содержанием мелких фракций.

Если бетон эксплуатируется на улице, в сырости и других экстремальных условиях, то составы должны содержать присадки, придающие особые характеристики (морозостойкость, водонепроницаемость и т.д.). Правильно подобранные средства и точное соблюдение инструкции по применению – гарантия прочности и долговечности.

Для исправления крупных дефектов и выравнивания перепадов чаще всего используют недорогие песчано-цементные смеси.

  • Очистить рабочую поверхность от пыли и мусора и обезжирить.
  • Для лучшего сцепления обработать бетон эпоксидной грунтовкой.
  • Оценить масштаб ремонта и сделать расчет необходимого состава. Специалисты рекомендуют выдерживать толщину стяжки в пределах 40 мм.
  • Выставить контрольные маяки и уложить раствор.
  • Излишки удалить и выровнять при помощи рейки.
  • Готовую плоскость накрыть полиэтиленовой пленкой и оставить на 2 недели для набирания прочности. В течение этого времени бетон периодически (летом чаще) смачивать водой, чтобы избежать растрескивания.

Если размер дефектов незначительный, то для горизонтальных плоскостей лучше купить самовыравнивающиеся наливные виды с повышенной пластичностью.

Сначала все щели расширяют и очищают. Для этого нужно прорезать вокруг них канавки на глубину не более 50 мм. Это удобно делать алмазным кругом или болгаркой. Затем выбрать обломки долотом или перфоратором. Рабочую зону очистить сжатым воздухом или при помощи пылесоса, прогрунтовать и нанести средство.

  • Трещины на горизонтальных и наклонных поверхностях постепенно заполнить раствором, не оказывая на него сильного давления.
  • Для ликвидации щелей на вертикальных плоскостях следует использовать сухие смеси быстрого твердения.
  • Внутренние пустоты и очень глубокие щели заполняют методом инъекций, применяя для этого специальное приспособление – пакер. Избыточный состав, выступающий под давлением, удалить рейкой.

После затвердения поверхность шлифуется.

Производитель – российская компания Басф. Смеси используются для ремонта дефектов разной степени сложности.

  • Эмако N 5100 выбирают при незначительных повреждениях: трещинах, раковинах, образовании пыли.
  • Эмако N 900 и N 5200 рекомендуются для дефектов средней степени тяжести: небольшие сколы, раскрошившиеся участки.
  • Эмако S 5400, S 488 предназначены для ликвидации последствий коррозии, удаления трещин глубиной до 40 мм.
  • Эмако Т 1100 TIX, S 466, S 560FR , А 640 – для сильно поврежденных конструкций с открытой арматурой и глубокими сколами.

Состав российского производства отлично подходит для восстановления вертикальных и горизонтальных поверхностей. Он быстро схватывается и не дает при этом усадки. Обладает высокой степенью адгезии с бетоном.

  • Наливные – для горизонтальных и наклонных плоскостей.
  • Тикстотропные – для реставрации стен и различных вертикальных поверхностей. Линейку представляют ремонтные, финишные, армирующие и влагостойкие покрытия.
Читайте также:  Бетон для фундамента пропорции цемента и пгс

Продукт отечественного производства, предназначенный для реконструкции бетона любой сложности.

  • Бирсс 28,29,30,30Н – для легких ремонтов трещин и раскрошившихся поверхностей.
  • 30С1, 58С1, 59С2 – для восстановления конструкций средней степени изношенности.
  • 59С3, 59Ц – варианты для серьезных повреждений.
  • РСМ, РБМ, 600ВРС применяются в случаях тяжелых разрушений.

Специально предназначен для исправления бетонных дефектов. Придает плоскостям паро- и водонепроницаемость. Среди множества положительных характеристик числятся отсутствие токсичных компонентов и небольшие объемы упаковок (5-6 кг). Одинаково используются на улице и внутри помещений.

Восстанавливающая смесь для ремонта бетонных изделий в условиях повышенной влажности. Она не дает усадки при затвердении и надежно защищает от высоких и низких температур.

  • Иннолайн NC60 – подливочное средство, использующееся для реставрации всех видов поверхностей. Успешно применяется для установки и фиксации тяжелого оборудования на бетонном основании.
  • Селформ Т112 – для стен и пола. Характеризуется отличным сцеплением и водоотталкивающими свойствами.

источник

Своевременный ремонт бетонных стен позволяет продлить срок эксплуатации любого объекта, вне зависимости от области применения. Современные технологии восстанавливают прочность конструкции, стойкость к внешним негативным последствиям, внешний вид.

Опираясь на тип повреждений бетонных стен, ремонтные мероприятия подразделяются на несколько классов:

  • реставрация поверхности;
  • устранение трещин;
  • заливка полостей – усиление стен;
  • гидрофобизация, введение пропиток;
  • ремонт разрушений стыков;
  • конструкционный ремонт бетонных стен.

До начала восстановительных мероприятий должны быть устроены подъезды, временные дороги. Организуются складские площадки, освещение рабочих мест. На объект завозится оборудование, материалы, средства и приспособления для безопасного ведения работ (подмостки, навесные люльки, леса).

Общие принципы ремонта бетонных стен состоят в следующем:

  • крупные трещины на наружных стенах шириной до 1 мм, глубиной меньше 10 мм, не влияющие на адгезию основы и внешнего слоя прорезают, расширяют, углубляют, промывают водой. Заполнение проводится ремонтным составом, поверхность затирается заподлицо. После высыхания наносится защитное покрытие, такое же, что и покрытие всей стены;
  • мелкие трещины шириной до 0.2 мм на наружных стенах перетирают растворами на мелком песке и заделывают составами, что и покрытие всей стены;
  • трещины до 1 мм шириной внутри помещений расширяют, ремонтируют цементно-песчаным раствором в пропорции 1:3, после чего проводится окрашивание;
  • волосяные трещины устраняются вторичным окрашиванием;
  • трещины в местах примыканий расширяются и устраняются раствором;
  • выбоины наружных стен с коррозией арматуры требуют восстановления стали, сварки предварительно очищенных концов. Выемки бетонируются заподлицо с наружной поверхностью;
  • участки со слабой адгезией сбиваются. На основе выполняют насечку, увлажнение, восстанавливают слой. Могут применяться методики торкретирования по сетке;
  • стыки восстанавливаются современными герметиками (самоклеящимися лентами, мастиками, упругими прокладками).

Бетонные стены разрушаются в виду целого ряда причин. Это может быть усталость бетона, нарушение структурной целостности материала, вызванное длительным сроком эксплуатации и т.д.

Прочие факторы состоят в следующем:

  • высокие ударные нагрузки;
  • механические повреждения;
  • рост полезных нагрузок;
  • воздействие температуры и химических веществ;
  • нарушение технологии, применение изначально некачественного сырья;
  • температурные перепады;
  • действие агрессивных растворов солей.

Степень повреждений оценивается визуально и инструментальным способом. Спектр ремонтных работ формируется после изучения конструкции. Восстановление проводится незамедлительно, так как разрушения быстро прогрессируют.

Основной дефект – трещины. Их поверхностное санирование реализуется несколькими способами:

  • органические, эластичные окрасочные покрытия. В качестве ремонтного материала используют краски на полимерном связующем. Они успешно перекрывают трещины, идущие от основы под штукатурку и штукатурные трещины. Краски наносятся в 2-3 рабочих подхода с предварительным грунтованием гидрофобизирующей, укрепляющей грунтовкой на растворителе. Может быть предусмотрено промежуточное армирование. Перед работой бетонную стену проверяют на несущую способность. Способ не работает на известковых штукатурках и в условиях, когда возможно намокание основы;
  • толстослойные микропористые окрасочные покрытия – этот способ работает не на перекрытие, а на заполнение мелких трещин, толщиной до 0.2 мм. Его рекомендовано использовать для ремонта мешкообразных и усадочных трещин после их заполнения. До начала работ края дефекта обрабатывают гидрофобизирующей укрепляющей грунтовкой, далее грунтуется вся поверхность и реализуется двукратное нанесение окрасочного состава;
  • органомодифицированные минеральные штукатурки – трещины перекрываются за счет нанесения штукатурок, модифицированных добавками. Органические полимерные присадки способствуют улучшению модуля эластичности материала, что противостоит новому трещинообразованию. Связующим традиционно выступает цемент или известь. Перед использованием стена проверяется на несущую способность и наличие слабых окрасочных слоев;
  • системы минерального армирования – такими материалами перекрываются все трещины, идущие от основы и штукатурные трещины, шириной до 0.2 мм. Стена проверяется на стойкость на отрыв и несущую способность. После этого основу укрепляют щелочестойкой сеткой и наносят еще один слой армирующего раствора.

Системы теплозащиты бетонных стен

Это еще одна технология ремонта внешней поверхности бетонных стен мокрым способом. Сфера применения распространяется на перекрытие конструктивно-динамических и исходящих из основы трещин. Достигается дополнительная теплоизоляция бетонных стен.

Минимальная толщина утеплителя – 50 мм. Более тонкие материалы используются только в том случае, если трещина расширяется не более, чем на 0.5 мм. Если в процессе эксплуатации ожидается движение конструктивно-динамических трещин, следует приклеить материал к основе и применяется дюбелирование плит.

Варианты санирования трещин на теплозащите:

  • крестообразные – возникают при монтаже теплоизоляционных плит без смещения. Проводят грунтование кварцевыми грунтовками, двухслойное окрашивание силиконовыми красками. Большие дефекты заполняют акриловыми герметиками;
  • зазорные – образуются при наличии зазоров между плитами, куда проникает раствор при армировании. Участок вскрывается, пространство между плитами заполняется материалом, соответствующим утеплителю (пенополистирол, минвата). Грунтование и окраска производятся, как и в предыдущем случае;
  • продольные на внешних углах – возникают при монтаже плит не в зубец. Тут реализуется дополнительное армирование (сеткой, раствором), грунтование, окраска;
  • поперечные – возникают при монтаже армирующей сетки не внахлест. Операции ремонта идентичны предыдущим;
  • диагональные трещины на углах проемов – образуются при отсутствии грамотного армирования на углах дверных и оконных проемов. Тут проводится дополнительное армирование мест, где сформировались трещины, грунтование, окрашивание.
Читайте также:  Готовые погреба для дачи из бетона

Конструктивные трещины. Термические конструктивные швы, которые заложены в проекте здания, должны сохранятся при монтаже теплозащиты, не перекрываясь.

Если это правило нарушено и трещина возникает на теплозащите, обработка окрасочными составами бесполезна. Проводят вскрытие системы, переносят термический шов на поверхность теплозащитного слоя.

О повреждении бетона особенно явно свидетельствуют глубокие трещины. Максимальную внимательность следует уделять тем дефектам, которые присутствуют на фасадах зданий. Необходимо помнить, что стабильных и неподвижных трещин не существует.

Даже незначительные дефекты требуют выполнения оперативного ремонта. В противном случае деградация стены будет нарастать, что приведет к критическим результатам. Если сразу устранить проблему, впоследствии это избавит от сложных и дорогостоящих методик реставрации. Для ремонта применяются две технологии – инъектирование и герметизация.

Принципы инъектирования трещин:

  • вдоль дефекта в шахматном порядке просверливаются отверстия и вставляются пакеры (инъекционные трубки);
  • через трубки при помощи насосов подается ремонтный состав;
  • для устранения глубоких трещин используют бетонные растворы, замешанные на основе цемента и бутадиен-стирольного латекса;
  • к современным инъекционным материалам относят полиуретановые композиции, растворы на основе силикатов.

Герметизация

Метод основан на заливке дефектов составами, обеспечивающими полную герметичность. Поврежденный участок освобождается от пыли и слабого бетона, для чего его простукивают долотом. Поверхность увлажняется, укладывается ремонтно-герметизирующая смесь, для чего используют мастерок или шпатель. Рабочим материалом выступают цементно-песчаные растворы с пластификаторами, полиуретановые или эпоксидные герметизирующие составы.

В зависимости от назначения помещения и расположения стены для ремонта выбоин применяют бетон, цементные растворы, сухие ремонтные смеси, гипсовые штукатурки. До ремонта любой выбоины разрушенный бетон убирают, вычищают пыль, шлам. Поверхность увлажняют и грунтуют.

Заделка небольших отверстий:

  • маленькие дефекты внутри помещений заполняют ремонтными растворами или гипсовыми штукатурками;
  • материалы такого типа наносят на увлажненную поверхность;
  • смесь тщательно втирают в выемку, сглаживают.

Ремонт больших выбоин

Подобные дефекты могут образовываться в результате прокладки коммуникаций, повреждающих силовых ударов, климатических и атмосферных воздействий.

Принцип работ состоит в следующем: на месте дефекта, в том числе на фоне отсутствия гидроизоляционной защиты строят конструкцию из опалубки. Внутри фиксируют арматуру. Далее проводят заливку гидроизоляционной высокопрочной бетонной смесью. Допустимо использовать цементные растворы на основе 3 частей песка, 1 части цемента, воды.

В результате на конструкции образуется каркас, характеризующийся водонепроницаемостью и высокой прочностью. Реализация такого ремонта занимает относительно немного времени и дает гарантийный результат. Технология работает как внутри, так и снаружи зданий.

Для железобетонных стен в ходе строительства которых не были реализованы противокоррозионные мероприятия, придуман перспективный метод направленной защиты. Согласно технологии, на поверхность конструкции наносятся мигрирующие ингибиторы коррозии.

Такие материалы имеют пенетрирующую способность и могут быстро проникать по порам бетона к стальной арматуре. Далее происходит ее пассивирование – по сути, остановка разрушающего действия агрессивных веществ. Все мигрирующие ингибиторы дают высокую мобильность и могут проникать в тело искусственного камня на большую глубину.

Применение ингибиторов коррозии:

  • работы ведутся в сухую погоду, при t от +10 градусов при отсутствии сильного ветра;
  • бетонные стены должны быть очищены от пыли, трещин, раковин, грязи, масляных пятен, неровностей. Для очистки используют щетки и струю воды под давлением либо пескоструйную обработку;
  • влажность поверхностного слоя толщиной 20 мм не должна превышать 4%. На ощупь стена должна быть сухой, не должно наблюдаться пленочной влаги;
  • если бетон старше 60 суток, применяют пескоструйную обработку для снятия цементной пленки;
  • нефтяные и жировые пятна удаляются ветошью, смоченной уайт-спиритом либо бензином;
  • пропитку ингибиторами проводят при помощи краскопульта или механических распылителей в 3-5 подхода. В труднодоступных местах действуют кистями и валиками;
  • соблюдают расстояние от форсунки до стены – 0.3-0.5 м. Скорость распыления по вертикальным поверхностям – 0.2-0.4 м/с.

При пропитке бетонных стен тщательно следят за равномерным распределением состава. Нельзя допускать излишних скоплений или пропусков. Лишняя пропитка может скопиться во внутренних углах, в зонах со сложным профилем, поэтому тут работают с повышенной скоростью. Средний расход материала – 0.2-0.3 кг/кв.м.

Пенетрирование бетонных стен

Для стеновых конструкций не менее актуально проведение мероприятий по гидрофобизации. Метод заключается в очистке и обезжиривании поверхности с дальнейшим нанесением специальных проникающих пропиток. Современные материалы обеспечивают длительный водоотталкивающий эффект, длящийся вплоть до десятилетий. Гидрофобизаторы проникают внутрь бетона на глубину 15-20 мм, создавая паропроницаемый водоотталкивающий слой.

Подготовка стен. Поверхность очищается до получения структурно прочного бетона. Для этого применяют пескоструйную обработку. Перед нанесением пропиток основу увлажняют до максимального увлажнения водой. Удобно работать водоструйными установками.

Приготовление раствора. Чтобы смесь не потеряла своих исходных характеристик, используют чистую воду и тару. Состав готовится с учетом выработки. Жизнеспособность пенетрирующих материалов составляет 30 минут, поэтому в среднем замешивают за раз не более 5-7 кг сухой смеси.

Контролируют температуру воды затворения. Оптимальный уровень – 20 градусов. Если температура жидкости будет ниже, схватывание материала замедлится, при повышении – ускорится. Сухой порошок затворяется водой. На 1 кг берут 400 мл воды, если рассчитывать по объему, это 1 часть жидкости на 2 части сухой смеси.

Состав перемешивают при помощи низкооборотистого миксера на протяжении 1-2 минут. Во время нанесения смесь регулярно смешивают для сохранения однородной консистенции.

Нанесение. На бетонные стены материал наносится кистью либо специальным распылителем. Должно быть достигнуто максимально равномерное покрытие по всей поверхности. Первый слой разносится по влажному бетону, второй – на свежий, но схватившийся материал. До нанесения второго слоя бетон требуется еще раз увлажнить.

Читайте также:  Бетон класса по прочности на сжатие в25

Уход. На протяжении 72 часов обработанную поверхность защищают от отрицательных температур и механических нагрузок. Стена должна оставаться влажной, для этого ее периодически увлажняют водой посредством распыления.

Мероприятия по ремонту и восстановление характеристик бетонных и ж/б стен реализуются несколькими типами обработки и с применением различных составов. По сравнению с традиционным торкрет бетон характеризуется высокой механической прочностью. Материал морозостоек, водонепроницаем, работает на высокую адгезию с обрабатываемой поверхностью.

Технология позволяет восстановить и усилить бетонные или ж/б конструкции, которые могли бы отправиться под снос. Дальнейшая эксплуатация осуществляется без потери условий безопасности. Кроме того, торкрет-бетон прекрасно держится на стенах, не требует монтажа опалубки. Доставка к рабочему участку осуществляется за счет гибкого трубопровода, что экономит трудозатраты и время.

Подготовка. Стена обрабатывается до получения структурно прочного бетона. Проводится обеспыливание и насыщение водой. Сколы счищают до прочного бетона. Проводится очистка арматуры от коррозии. После устранения загрязнений и просушки поверхности, конструкцию обеспыливают сжатым воздухом или при помощи ветоши. Если выявлены коррозийные повреждения арматуры используют антикоррозионные составы (мигрирующие ингибиторы коррозии).

Нанесение материалов и торкрет-бетон. Торкретирование реализуется при помощи профессиональных установок, с применением специальных марок бетона. Работы по ремонту стен осуществляются посредством нанесения материалов под давлением воздуха на поверхность. Может потребоваться от одного до нескольких слоев бетона или ремонтного раствора. Применяется традиционная арматура, стальные или полимерные фибры.

Уход. В течение 1-3 суток обработанные стены увлажняются водой. Если торкретирование проводилось при t свыше +25 градусов, все основания, открытые для воздуха, обрабатываются пленкообразующим грунтовочным составом. Отделочные работы могут проводиться спустя 3-5 суток.

Восстановленные стыки должны быть водонепроницаемыми, стойкими к действию агрессивных факторов, отвечать требованиям по теплозащите и воздухонепроницаемости. Выбор материалов основывается на условиях эксплуатации стены (динамические, температурно-влажностные воздействия).

Качество ремонта напрямую зависит от качества предварительной подготовки. Стыки должны быть тщательно расчищены. Рыхлые слои, отслоения мастики удаляются. Раскрытие выполняется по всей длине. Для очистки целесообразно применять щетки со стальным ворсом. Если этот способ неэффективен, берут пескоструйные аппараты. Грязь и жир удаляются летучими растворителями.

Работа по восстановлению проводится только в сухую погоду и по сухим стыкам.

Действуют следующим образом:

  • очищенные кромки шва обрабатывают грунтовкой;
  • чтобы обеспечить высокую адгезию герметиков и основы перед нанесением поверхность прогревается и просушивается (сжатым горячим воздухом, обогревающими кожухами, беспламенными газовыми горелками). Прогрев длится 5-10 мин.;
  • стыки, заделанные цементным раствором, получившие повреждения в ходе эксплуатации, грунтуют сквозь наружный зазор клеящими мастиками. Далее вставляют упругую прокладку, покрытую мастикой. Далее шов заделывают мастикой или герметизирующей лентой. В последнем случае материал должен заходить на кромки по 2 см с каждой стороны;
  • если в выемке есть пенька, пакля, упругие прокладки, они дополнительно уплотняются. Снаружи стык обрабатывается лентой, мастикой или защитной краской. Места пересечения ленты покрывают праймерами.

Упругие материалы плотно закатывают, чтобы они получили сжатое состояние. Все ремонтные составы закладываются в пазы снизу-вверх.

Упругие прокладки закатывают в стык специальным роликовым инструментом, ведя его в разных направлениях. В системе не должно быть разрывов. Места соединения склеиваются мастиками.

Особенности работы с герметизирующими мастиками. Подобные материалы – это густая, вязкая однородная масса. Состав представлен каучуками, стиролом, растворителями и умягчителями. С мастиками работают пневмошприцами, в сухую погоду, при t не ниже -20 градусов. Зимой их следует подогреть. Материал выдавливается из шприца сжатым воздухом. В стык наносят непрерывный равномерный валик. Глубина заделки – не менее 20 мм. Далее валик плотно прижимают к кромкам при помощи шпателя.

Особенности работы с тиоколовыми мастиками. Это двухкомпонентные самовулканизирующиеся герметики, основанные на каучуке. Основа – специальные пасты, разжижителем является этилацетат. При приготовлении материала пасту соединяют с половиной порции разжижителя, далее постепенно вводят остаток этилацетата. Такие мастики наносят на упругую основу.

Величина стыков – не менее 10 мм. Нанесение реализуется шприцом с заглаживанием поверхности насадками с ворсом 0.3 мм.

Вспененные пенополиуретановые смолы наносят напылением. Ремонт ведется при t выше +5 градусов. Ленточные материалы приклеиваются к поверхности посредством холодных мастик.

Стыки промазываются слоем 2-3 мм. Ленты приклеиваются через полчаса после нанесения грунтовок, прокатываются валиком.

При ремонте бетонных применяется ручной инструмент и специальное оборудование.

Работы проводятся при помощи:

  • кельма, шпатель – для разравнивания растворов и заполнения выемок;
  • лопата – для подачи растворов;
  • расшивка – для обработки швов;
  • кирка, скрапель, шлямбур – для скола наплывов;
  • стальные щетки, водо-, песко-, дробеструйные установки, промышленные пылесосы – для очистки поверхностей от грязи, ржавчины;
  • подмости, лестницы, площадки, люльки – для обеспечения безопасности и удобства ремонта;
  • дрели с миксерной насадкой, бетономешалки – для замешивания растворов;
  • краскопульты, распылители – для нанесения ремонтных составов методом распыления.

Работы по ремонту бетонных стен ведутся с прочных подмостей, лесов, необходимо предварительно убедиться в их надежности. Если восстановление ведется по фасадам, обязательно устраивают защитные козырьки.

В работу берут только исправное, проверенное оборудование и инструмент. Профилактический осмотр проводится только после отключения приборов от сети. Все оборудование должно быть заземлено.

Ремонт бетонных стен требует строгого соблюдения норм техники безопасности. Не менее важно последовательно соблюдать технологический процесс. Выбор материалов должен опираться на особенности эксплуатации конструкции и тип повреждений. Средняя стоимость производства работ начинается от 420 рублей за квадратный метр.

Технология борьбы с трещиной бетонной стены в деталях показана в видео: