Главная / Про Бетон / Зачем и как ухаживать за твердеющим бетоном

Зачем и как ухаживать за твердеющим бетоном

Не важно, решили вы По какой бы вы не купить бетон цене низкой или высокой – для любого материала предусмотрены одинаковые нормы по уходу во время твердения. Помните, что смесь, имеющая лучшие характеристики в подвижном состоянии, может значительно «проиграть» по прочности другому составу, если не организовать правильную укладку и процесс твердение. Для того, чтобы правильно провести данный этап, следует подготовиться заранее. Ведь вам понадобится не только умение, но и некоторые специальные предметы.

Для того, чтобы правильно провести данный этап, следует подготовиться заранее. Ведь вам понадобится не только умение, но и некоторые специальные предметы.

Такие вещи, как шланг или другую тару для рассеивания воды, теплоизоляционный материал и пленку следует подготовить заранее. Мы рекомендуем вам заказать привоз сырья, а не забирать его самостоятельно. Это позволит сэкономить немало времени. Цену на бетон с доставкой

Вы же в это время можете выполнять более значимую работу – осмотр опалубки. Важно, чтобы к моменту укладки она была в идеальном состоянии. Просмотрите ее полностью, в особенности места, в которых возможно появление подтеков.

После того, как смесь привезена, выгружена в форму и утрамбовано, вы приступаете к новому этапу – уходу во время твердения. Он продлится несколько часов.

На протяжении всего времени важно соблюдать особые предписания:

Смесь является вязкой и только приобретает свою форму. Поэтому нельзя допускать любые возможные механические воздействия. Оградите материал от этого;
Затягивание полиэтиленовой пленкой смеси улучшит протекание данного процесса. Такой материал в большей степени подходит для такой цели: он выполняет свою основную функцию в этом деле, и, кроме того, через него можно наблюдать за твердеющей массой;
Увлажнение сырья в первые часы следует производить только в самом крайнем случае. Если материал высохнет прежде, чем он успеет набрать достаточную прочность, на поверхности начнут появляться трещины. Если вы заметили деформации спустя несколько десятков минут после укладки – стоит избавиться от них. Вибрационный метод вновь позволит разравнять поверхность;
Сейчас твердение материала производится и в зимний период. Но подготовиться к нему следует ответственно. Для того, чтобы смесь не промерзла, используйте теплоизоляцию. Теплые материалы должны полностью закрывать верх формы. Желательно, чтобы были утеплены и ее края. Закрывать бетон теплоизоляцией требуется не только зимой, но и в другие холодные времена года;
В теплую погоду (более +5 о С) необходимо увлажнять уже набравшую достаточную прочность смесь. После 8-10 часов твердения начните делать полив водой. Для того, чтобы избежать скапливания влаги в одном месте, применяйте рассеивающие насадки.

источник

Уход за твердеющим бетоном монолитных конструкций. Способы ускорения твердения бетона в конструкциях. Влияние температуры на твердение бетона.

Твердение бетона представляет собой сложное физико-химическое явление, при котором цемент, взаимодействуя с водой, образует новые соединения.

Вода проникает вглубь частиц цемента постепенно, в результате все новые его порции вступают в химическую реакцию. Поэтому бетон твердеет постепенно. Даже через несколько месяцев твердения внутренняя часть зерен цемента еще не успевает вступить в реакцию с водой.

При благоприятных условиях твердения прочность бетона непрерывно повышается. Для нормального твердения бетона необходима положительная температура 20 (±2)°С с относительной влажностью окружающего воздуха не менее 90%, создаваемой в специальной камере или при засыпке бетона постоянно увлажняемым песком либо опилками.

При нормальных условиях твердения нарастание прочности бетона происходит довольно быстро и бетон (на портландцементе) через 7-14 дней после изготовления набирает 60—70% своей 28-дневной прочности. Затем рост прочности замедляется.

Если бетон твердеет все время в воде, то его прочность будет выше, чем при твердении на воздухе. При твердении бетона в сухой среде вода из него через несколько месяцев испарится и тогда твердение практически прекратится. Объясняется это тем, что внутренняя часть многих зерен цемента не успевает вступить в реакцию с водой. Поэтому для достижения бетоном необходимой прочности нельзя допускать его преждевременного высыхания. В теплую сухую и ветреную погоду углы, ребра и открытые поверхности бетона высыхают быстрее, чем внутренние его части. Необходимо предохранить эти элементы от высыхания и дать им возможность достигнуть заданной прочности.

При твердении бетона всегда изменяется его объем. Твердея, бетон дает усадку, которая в поверхностных зонах происходит быстрее, чем внутри, поэтому при недостаточной влажности бетона в период твердения на его поверхности появляются мелкие усадочные трещины. Кроме того, трещинообразование возможно в результате неравномерного разогрева массивного бетона вследствие тепловыделения при схватывании и твердении цемента. Трещины снижают качество, прочность и долговечность бетона.

Рост прочности бетона в значительной степени зависит от температуры, при которой происходит твердение. Твердение бетона при температуре ниже нормальной замедляется, а при температуре ниже 0°С практически прекращается; наоборот, при повышенной температуре и достаточной влажности процесс твердения ускоряется.

Продолжительность твердения имеет большое практическое значение при бетонных работах. Ускорение твердения необходимо, когда требуется быстрое нагружение конструкции эксплуатационной нагрузкой или раннее распалубливание, а главным образом при работах зимой и при изготовлении бетонных и железобетонных изделий.

Чтобы свежеуложенный бетон получил требуемую прочность в назначенный срок, за ним необходим правильный уход: поддёржание его во влажном состоянии, предохранение от сотрясений, повреждений, ударов, а также от резких изменений температуры.

Отсутствие ухода может привести к получению низкокачественного, дефектного и непригодного бетона, а иногда к разрушению конструкции несмотря на хорошее качество примененных материалов, правильно подобранный состав бетона и тщательное бетонирование. Особенно важен уход за бетоном в течение первых дней после укладки. Недостатки ухода в первые дни могут настолько ухудшить качество бетона, что практически их нельзя будет исправить даже тщательным уходом в последующие дни.

Благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона обеспечивают путем предохранения его от вредного воздействия ветра и прямых солнечных лучей и систематической поливкой. Для этого открытые поверхности свежеуложенного бетона укрывают влагоемким покрытием (мешковиной, слоем песка, опилок и др.). В зависимости от климатических условий частота поливки влагоемкого покрытия должна быть такой, чтобы поверхность бетона в период ухода все время была во влажном состоянии. В сухую погоду открытые поверхности поддерживают во влажном состоянии до достижения бетоном 70% проектной прочности.

Поливают бетон из брандспойтов с наконечниками, разбрызгивающими струю.

В жаркую погоду поливают также деревянную опалубку. При снятии опалубки до истечения срока поливки (например, опалубки колонн, стен, боковых щитов балок) поливают и распалубленные вертикальные поверхности бетонных конструкций. Наиболее эффективно вертикальные и крутонаклонные поверхности поливать непрерывным током воды через систему трубок с мелкими отверстиями. В жарком сухом климате этот способ полива применяют обязательно.

Свежеуложенный бетон, находящийся в соприкосновении с текучими грунтовыми водами (особенно агрессивными), должен быть защищен от их воздействия путем временного отвода воды, устройства изоляции и другими средствами в течение 3 суток, если он изготовлен на глиноземистом цементе, и 14 суток при изготовлении на прочих цементах.

Укрытие и поливка бетона требуют значительной затраты труда, поэтому поверхности, не предназначенные в дальнейшем для монолитного контакта с бетоном и раствором (например, площадки, дороги, аэродромные покрытия, полы, перекрытия), а также торкретные слои допускается вместо укрытия и поливки покрывать специальными покрасочными составами и защитными пленками (лаком «этиноль», дегтевыми и битумными эмульсиями, разжиженным битумом, полимерными пленками).

Понятие о железобетоне. Сущность железобетона как строительного материала. Достоинства и недостатки железобетона. Области применения железобетона. Совместная работа бетона с арматурой. Способы изготовления железобетонных конструкций (сборные, монолитные, сборно-монолитные). Эффективность применения железобетонных конструкций.

Железобетон – это композиционный строительный материал, в котором соединены в единой целое бетон (матрица) и стальная арматура.

Бетон обладает способностью, присущей большинству искусственных и природных каменных материалов: хорошо работать на сжатие, но плохо сопротивляться растяжению. Так, прочность бетона при растяжении составляет всего лишь около 1/10-1/17 его прочности на сжатие. Поэтому растянутую зону конструкций армируют стальной арматурой, которая воспринимает растягивающее напряжения. Совместной работе бетона и стальной арматуры способствует хорошее сцепление между ними и близость коэффициентов температурного расширения; бетон к тому же защищает арматуру от коррозии.

Железобетонные конструкции изготовляют с обычной и предварительно напряженной арматурой. Основная идея предварительного напряжения железобетонных конструкций заключается в том, что при изготовлении бетон искусственно обжимается. Благодаря этому бетон растягивается только тогда, когда будут преодолены созданные обжатием сжимающие напряжения. Если они превосходят растягивающие напряжения от нагрузки, то можно избежать образования трещин в бетоне.

Предварительно напряженные железобетонные конструкции более эффективны, чем обычные. В них полнее используется несущая способность арматуры и бетона, поэтому уменьшается масса изделия. Вместе с тем предварительное обжатие препятствует образованию трещин в растянутой зоне.

Железобетонные конструкции подразделяют на сборные и монолитные. Сборные ж/б конструкции монтируют на строительной площадке из отдельных элементов, изготовленных на заводах и полигонах. Основное направление промышленности сборного ж/б – производство унифицированных конструкций и деталей для жилищного и промышленного строительства. Монолитные ж/б конструкции бетонируют на месте строительства. Монолитный ж/б позволяет создавать разнообразные архитектурные формы и конструктивные решения зданий и сооружений, не ограниченные сборными типоразмерами изделий. Сборно-монолитные конструкции представляют собой изготовленные сборные элементы и дополнительно уложенные на месте строительства монолитный бетон и арматуру. После приобретения монолитным бетоном прочности такая конструкция работает как единое целое, в случае обеспечения надежного сцепления нового и старого бетона.

Изготовление сборных и монолитных ж/б конструкций включает следующие основные операции: армирование, приготовление бетонной смеси, укладка бетонной смеси и ее уплотнение и твердение. 1) железобетонных конструкций осуществляют отдельными стержнями, сетками, пространственными каркасами, проволокой. Стержневую горячекатаную арматуру изготовляют гладкой (класса А-I) или периодического профиля (классов А-II, A-III, A-IV и A-V). Лучшими характеристиками обладает горячекатаная арматура периодического профиля классов Ат-IV, Ат-V и Ат-VI, подвергнутая термическому упрочнению. 2) Приготовление бетонной смеси. Бетонные смеси приготовляют в бетоносмесительных цехах предприятий сборного железобетона или на автоматизированных бетонных заводах. Приготовление бетонной смеси должно обеспечить получение однородной массы. Оно состоит из точного дозирования и смешивания исходных материалов. Составляющие материала дозируют по массе. Применяют дозаторы с автоматическим и ручным управлением. Для получения подвижных бетонных смесей применяют гравитационные бетоносмесители, работающие по принципу свободного падения перемешиваемого материала. Жесткие бетонные смеси лучше перемешивать в смесителях принудительного действия. В этих смесителях бетонная смесь принудительно перемешивается в смесительной чаше или барабане при помощи смешивающих устройств: лопастей, лопаток, гребков и др. 3) Формирование и уплотнение бетонной смеси. В результате уплотнения бетонная смесь заполняет форму или опалубку, причем уплотненная бетонная смесь должна иметь однородное строение и минимальный объем воздушных пустот. Для получения плотного бетона необходимо, чтобы удобоукладываемость бетонной смеси соответствовала принятому способу и интенсивности уплотнения. Основным способом уплотнения бетонных смесей является вибрирование. Плотность укладки бетонной смеси контролируют по величине коэффициента уплотнения. 4)Твердение бетона. Различают естественное и искусственное твердение бетона. Естественное твердение можно ускорить, применяя быстротвердеющие цементы, жесткие бетонные смеси, добавки-ускорители твердения. Искусственное твердение – так называемая температурно-влажностная обработка, применяемая в заводских условиях. Широко применяют методы тепловой обработки бетона, которые дают возможность повысить температуру бетона при обязательном сохранении его влажности. Помимо этого применяют: а) пропаривание при нормальном давлении; б) электропрогрев; в) электроразогрев; г) обработку лучистой энергией.

Основное направление промышленности сборного ж/б – производство унифицированных конструкций и деталей для жилищного и промышленного строительства. Монолитный ж/б позволяет создавать разнообразные архитектурные формы и конструктивные решения зданий и сооружений, не ограниченные сборными типоразмерами изделий.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

источник

Многие строители, которые только постигают азы мастерства, придерживаются мнения, что после заливки бетонного раствора в конструкцию опалубки следует этап распалубки, а после этого остается только наслаждаться результатом своего творения. Однако это не совсем точно. Немаловажным шагом является уход за бетоном после заливки основания.

Прочность бетонной смеси после застывания находится в прямой зависимости от того, насколько оптимальные получится создать условия для гидратации. Пренебрегая этим, можно получить различные дефекты, проявляющиеся в качестве трещин либо иных повреждений. Уход за основой важен и требует определенных усилий. В противном случае прочность бетона снизится и над ним нависнет угроза разрушения. Необходимо осуществить целый комплекс мероприятий, которые направлены на обеспечение подходящих условий для получения прочности.

Главные цели, преследуемые на этапе ухода за застывающим бетонным раствором после выполнения заливки фундамента, такие:

минимизация пластической усадки;
обеспечение прочности;
нейтрализация воздействия температурных перепадов;
предупреждение чрезмерного и преждевременного пересыхания;
обеспечение долговечности;
предупреждение воздействия механических, а также химических сил.

Уход за фундаментом после заливки находится в стадии завершения после получения как минимум 65% прочности либо срока осуществления распалубки, для которого имеются технические основания. Прежде всего, после бетонирования нужно исследовать саму опалубку на наличие повреждений, которые могут служить причиной вытекания смеси и, соответственно, деформации основания. Если были обнаружены поломки, следует сразу их устранить, пока бетон не успел схватиться. Приблизительно время застывания смеси составляет до двух часов.

В то время, когда происходит застывание фундамента, он не должен сотрясаться либо подвергаться иному виду механического воздействия. Рекомендуется после заливки накрыть конструкцию пленкой из полиэтилена. Это поможет избежать вероятности размыва.

Поддержание оптимальной влажности и температурного режима – немаловажный этап при уходе за бетонной смесью. Смесь необходимо выдержать при влажности 90−100%.

Стоит отметить, что раннее обезвоживание не самым лучшим образом сказывается на бетонной смеси. В основном такое явление наблюдается в случае утечки водной составляющей из раствора, что происходит в результате повреждений опалубки. В итоги возможны различные неприятности, которые выражаются в снижении прочности и даже отделении песка. Возникают усадочные трещины, к чему приводит резкое уменьшение объема смеси на открытых участках. Это возникает по причине быстрого выветривания.

Поверхностные трещины, которые образуются в первую очередь, оперативно распространяются вглубь. Это создает еще большую угрозу для всей конструкции. Поэтому рекомендуется продлить период высыхания, пока основание не наберет требуемого уровня прочности.

При ветреной погоде высыхание бетона происходит в разы быстрее, это необходимо обязательно учитывать. На скорость высыхания воздействует и уровень влажности, а также температурный режим. Спустя 8 часов необходимо регулярно осуществлять увлажнение фундамента. При этом используется рассеянный полив. Кроме того, существует возможность защитить застывающую бетонную смесь слоем из опилок. Также можно укрыть конструкцию брезентом или мешковиной. Материалы, используемые для защиты, постоянно смачиваются, чтобы создать условия влажного компресса.

Важно помнить, что мероприятия по увлажнению бетонной смеси проводятся только в том случае, если средняя суточная температура выше +5 градусов. Если существует вероятность заморозков, фундамент укрывают минеральной ватой, ветошью или другими теплоизолирующими материалами. В случае отсутствия возможности постоянного увлажнения бетон накрывается полимерной пленки. Необходимо, чтобы толщина этого материала была выше 200 микрон. Главное, чего нужно добиться, это минимизировать число стыков. Они проклеиваются с помощью скотча или с использованием специальной ленты.

Чтобы пока еще свежий бетон не был поврежден грунтовыми водами, необходимо сделать все возможное, чтобы он не был размыт. Когда смесь станет прочнее, размыть его уже будет сложнее. Обычно требуемая прочность достигается через 3−4 дня после заливки. Уход за бетоном, ЕНиР это отмечает, завершается после распалубки.

Как известно, температура воздуха летом достаточно высокая. Исходя из этого, необходимо обеспечить фундамент требуемым уровнем увлажнения, чтобы избежать его пересыхания. Для сохранения влаги используются опилки, мешковина или брезент. Их периодически необходимо смачивать водой, используя распылитель. Не стоит пренебрегать этой рекомендацией, иначе это не самым лучшим образом скажется на характеристиках бетона. Когда поверхность смеси слегка подсохнет, важно совершить повторный «полив».

В данном случае многое зависит от того, какой тип цемента был использован. Если в составе присутствует глина и другие вяжущие вещества, необходимо наблюдать на сооружением около трех дней. Портландцементы требуют контроля в течения недели. Длительность ухода за бетоном зависит от скорости набора прочности. При использовании малоактивного цемента полив осуществляется около двух недель. Стоит отметить, что при высоких температурах (больше +15 градусов) воздуха сразу после заливки фундамент смачивается каждые два часа. Такого правила следует придерживаться хотя бы первые несколько дней после заливки. Ночью можно проводить увлажнение один раз.

Низкие температуры, как и жара, не самым лучшим образом сказываются на характеристиках бетона. Жидкая его составляющая замерзает, что приводит к микротрещинам. Это, в свою очередь снижает прочность фундамента. Таким образом, бетонная смесь после заливки требует ухода и в зимнее время.

Существует несколько способов, которые направлены на обеспечение защиты воды от перемерзания. Если есть возможность осуществить прогрев смесь с помощью специальных приборов, работающих на электричестве, проблема будет решена почти сразу. Как правило, подобное оборудование используется на крупных проектах. Что касается частных лиц, такой метод им вряд ли подойдет.

Таким образом, основной рекомендацией при строительстве фундамента в зимний период, является приобретение раствора со специальными добавками. При этом стоит задуматься об утеплении опалубки. Больше ничего не нужно, дальнейший обогрев бетонная смесь берет полностью на себя. Однако необходимо всегда помнить, что набор прочности осуществляется с выделением тепла. Поэтому рекомендуется постараться защитить бетон от холода, чтобы как можно скорее получить искусственный камень высокого качества.

Если строитель производит заливку фундамента в период низких температур, он создает себе дополнительные проблемы. Правда, иногда это является необходимостью. Если заливка фундамента не требует срочности, желательно осуществить ее при температуре воздуха от -3 до +3 градуса. Считается, что данные температурный интервал является оптимальным для застывания раствора, где присутствуют специальные добавки.

Небольшие заморозки, продолжающиеся недолго, не представляют опасности для бетонной смеси с содержанием противоморозных модификаторов. Лед будет образовываться спустя несколько дней, и то, исключительно около поверхности. Мало того, это возможно только тогда, когда по своей неопытности строители забыли утеплить конструкцию. В остальных случаях бетону не страшны небольшие заморозки.

Чтобы получить прочный фундамент, от характеристик которого зависит качество всего дома, необходимо обеспечить ему правильный уход после заливки. При жаре главное правило – увлажнение, при морозе – согревание. Это сможет гарантировать долговечность и надежность всей конструкции. Уход за фундаментом осуществить несложно, достаточно придерживаться основных правил, указанных в ЕНиР.

источник

Застывание бетона сопровождается химическими реакциями, на которые оказывает значительное влияние присутствие воды. В массу при разведении бетона добавляется достаточное количество жидкости для обеспечения гидратации. Для того чтобы данный процесс продолжался до того времени, как бетон полностью застынет, необходимо восполнять запасы воды либо принять меры для их сохранения. Основывается уход за бетоном после заливки на поддержании влажного состояния на протяжении установленного времени для предупреждения поглощения влаги грунтовой поверхностью или опалубкой и ее испарения. Также возможно систематическое смачивание плоскости.

Бетон тяжелый ГОСТ 26633 2012, имеющий в составе медленнотвердеющий цемент, выдерживается в увлажненном состоянии не менее двух недель. Более короткий срок требуется для цемента с быстрым отвердеванием, но в этом случае осуществляются работы более тщательно.

Влажный бетон имеет меньшую температуру, по сравнению с обычным. Данный фактор актуален для глиноземистого материала, так как отмечается снижение его прочности практически в два раза при превышении температурного порога в 32° С.

Регламентируется уход за бетоном СНиП 3.01.01-85. Все методики регулирования режимов влажности и температуры устанавливаются проектом объекта.

Главная задача ухода за поверхностью летом заключается в предотвращении пересыхания. Формирование влажностного подходящего режима имеет простые правила, требующие систематического исполнения. Солнечные прямые лучи и ветер пагубно влияют на открытые поверхности, поэтому они должны быть защищены от них. Используются для этого влагоемкие покрытия, к примеру, брезент или мешковина. Полиэтиленовая пленка также может выступить в качестве материала для предупреждения высыхания. Она позволяет предотвратить возникновение таких вопросов, как: «Почему трескается бетон и появляется солевой налет?»

При отсутствии специальных покрытий поверхность через несколько часов после завершения работ поливается водой или засыпается песком. На частоту поливки влияют окружающие условия, но, независимо от них, покрытие должно быть постоянно влажным, пока бетон не приобретет большую часть установленной прочности. Возможно использование рукава с распылителем для поливки.

При условии высоких температур перед началом работ по бетонированию поливается также опалубка. Если она убирается до того, как будет завершен уход за бетоном, потребуется увлажнение распалубленных вертикальных плоскостей. Для регионов с жарким сухим климатом рационально использование системы с небольшими отверстиями для полива вертикальных поверхностей с резким наклоном.

На качестве уложенного бетона может сказаться не только жара, но и грунтовые воды. Чтобы избежать агрессивного воздействия обустраивается слой изоляции либо водоотведение. Проводятся такие работы для глиноземистого цемента на протяжении трех дней, и в течение 10-14 дней для других видов.

Значительное содержание солей в воде может усложнить полив конструкции. После испарения жидкости соли остаются на материале и приводят к снижению прочности бетона. В таком случае подвергается поливу только покрытие, которое размещается на расстоянии в несколько сантиметров от конструкции. Пары увлажняют смесь, при этом соли остаются на укрывном материале.

Для защиты и увлажнения бетонной смеси требуются существенные затраты времени и сил. Поэтому зачастую применяются битумные и окрасочные составы, полимерные защитные пленки для поверхностей с большим метражом, при условии отсутствия дальнейшего контакта с бетоном.

Специальный режим влажности необходим для элементов из легкого цемента с заполнителями пористого типа. Уход за бетоном в летнее время осуществляется с помощью покрытий из пленки и лакокрасочных составов, оберегающих от попадания влаги.

Естественно, если есть возможность выбора времени для бетонных работ, лучше отдать предпочтение летним месяцам. Но если бетонирование приходится проводить зимой, необходимы специальные действия для защиты материала от промерзания до того, как он наберет должную прочность.

При приготовлении раствора без добавления специальных модификаторов нужно подогревать воду. При этом должна осуществляться непрерывная укладка. Замерзшие верхние слои должны быть обработаны при помощи пара и удалены, после чего сразу продолжаются работы по заливке.

В зимний уход за бетоном входит следующее:

При условии пограничного температурного диапазона строение утепляется с использованием изоляционных материалов.
Трансформаторы с большой мощностью применяются для обогрева застывающего основания.
Используется легкий тип материала или бетон тяжелый, ГОСТ которых предусматривает наличие противоморозных добавок.

Создание теплового нормального режима возможно при помощи “палатки” с одновременным обогревом тепловой пушкой. Стоит отметить нежелательность электроподогрева для тонкостенных элементов, так как это способно привести к пересушиванию. Выходом из ситуации становится использование парового подогрева или инфракрасного обогревателя.

Современные конструкции обеспечивают достаточную защиту от пересыхания, остающиеся открытые плоскости должны укрываться сразу после заливки в сухую погоду.

Чтобы опалубка из дерева не впитывала влагу и обеспечивала качественное твердение бетона, ее внутренняя поверхность предварительно покрывается специальным масляным составом. Не будет лишним систематическое опрыскивание снаружи, в особенности в жаркую погоду.

Для небольших конструкций требуется увеличенная защита от пересыхания, по сравнению с бетонными массивами, это обусловлено развитой плоскостью в сочетании с имеющимся объемом. Быстрее остальных участков начинают пересыхать грани и углы.

С момента, когда закончена укладка бетона на открытой большой поверхности, необходим соответствующий уход, осуществление которого возможно несколькими способами.

Для полива используется стандартный, подключенный к трубопроводу шланг с распыляющей насадкой. В некоторых случаях рационален монтаж системы орошения с непрерывным действием. Но это может привести к цветению бетона из-за растворенного железа, содержащегося в воде. Поэтому желательно использование труб из специализированных сплавов.

При обустройстве плотин стоит помнить о том, что большая открытая поверхность имеется на каждом блоке, то есть уход за бетоном в летнее время должен осуществляться укрытием и орошением водой.

Из-за незначительной толщины бетонный пол отличается быстрой утратой влаги. Это способствует формированию пылящего и неустойчивого к износу покрытия. Требуется организация соответствующих работ, чтобы твердение бетона не сопровождалось утерей влаги. Пол после завершающего проглаживания сбрызгивается водой и засыпается песком, либо укрывается водоупорным материалом. Обустройство покрытия возможно лишь в том случае, когда нет вероятности повреждения поверхности. Песчаное укрытие должно быть всегда увлажненным. Существуют также другие методики удержания влажности, но они отличаются меньшей эффективностью.

Разработано множество защитных средств, которые используются для разбрызгивания по бетонной массе и разделяются на три вида: окрашенные в черный цвет, белые и бесцветные. Два последних варианта оказывают меньшее воздействие на оттенок материала. Белые составы призваны закрывать бетонную поверхность от солнца, уменьшать нагрев, вызванный попаданием солнечных лучей и снижать количество испарений. Как показывает практика, бетон с белой поверхностью имеет свойства аналогичные защите материала от воздействия солнечных лучей, которая приводит к уменьшению нагрева на всей его поверхности.

Смоляные растворы использовались для нанесения на поверхность аэродромов, как уход за бетоном до того момента, пока не будет достигнута достаточная прочность, необходимая для других методик. Из-за темного цвета и повышенного поглощения тепла, защитное покрытие имело намного меньшую эффективность.

Битумные покрытия увеличивают температуру и приводят к активному испарению. Температурные напряжения возрастают при наличии пустых участков, что способствует возникновению трещин. В пасмурную погоду битумные составы позволяют снизить растрескивание, но при сухом ветре они бессильны перед испарением влаги. Использование белого дополнительного покрытия снижет теплопоглощение. Но оно не способно полностью устранить все недостатки защитных составов черного цвета, так как белые покрытия разрушаются при влиянии окружающих условий. В любом случае, чтобы потом не пришлось гадать, почему трескается бетон, его необходимо укрыть мешковиной или пленкой, а затем увлажнить привычным методом.

Для плоскостей с последующим засыпанием, а также для труб и тоннелей рационально применение покрытий из гудрона или битума. Для снижения степени теплопоглощения, производится побелка бетона до того, как покрытие будет засыпано.

С недавних пор отмечается использование защитных средств, которые формируют эластичную тонкую прочную пленку. Они еще не приобрели обширного распространения ввиду своей узкой направленности, но при грамотном использовании они полезны при умеренно сухой, жаркой погоде. Их результативность снижена в регионах с засушливым климатом.

Уход за бетоном после заливки также осуществляется при помощи солей, которые впитывают влагу из окружающей среды. Стоит отметить, что, если относительная влажность опускается ниже критического уровня происходит обратный эффект, заключающийся в испарении воды.

источник

Устройство конструкции из бетона — процесс комплексный и качество результата зависит от целого ряда факторов — правильного подбора материалов, соблюдения пропорций компонентов смеси, соблюдения технологии ее приготовления и укладки. Особое место в получении качественного бетона является организация мероприятий по уходу за твердеющей смесью.

Основной целью работ по уходу за твердеющей бетонной смесью является создание оптимального термического и влажностного режимов, от соблюдения которых зависит нормальное нарастание прочности материала.

Твердение бетона — длительный физико-химический процесс и для его полного завершения требуется определенный временной промежуток. Особенно в начале периода застывания смеси для протекания реакции гидратации — соединения зерен цемента с водой — необходимо обеспечить достаточное количество влаги в бетоне. Преждевременное удаление или замерзание воды, находящейся в бетонной смеси, приводит к ухудшению ее структуры и прочностных характеристик.

Во многом рост прочности бетона зависит от температуры, при которой протекает процесс твердения. Нормальной считается температура +18-+22 o С и относительная влажность в пределах 80%. При невысоких плюсовых температурах твердение смеси замедляется, при падении ниже нуля, если не принять соответствующих мер, прекратиться совсем.

Наиболее тщательного ухода требует свежеуложенный бетон в первые дни — в период самого быстрого нарастания прочности. При создании нормальных условий бетоны на портландцементе в первые две недели высыхания набирают порядка 70% плановой прочности, которая присуща 28-дневному возрасту.

Проблема качества получаемого бетона остро стоит на любой стройке. Узнайте здесь, как проверить качество бетона, не обращаясь в лабораторию.

Мы предлагаем стоимость бетонных работ лучшую в регионе.

В теплый период года основной целью мероприятий по уходу за бетоном является защита поверхности от пересыхания.

Основные правила по созданию оптимального влажностного режима несложные, но, главное, соблюдать регулярность их выполнения:

Все открытые поверхности необходимо тщательно защитить от ветра и прямых солнечных лучей. С этой целью бетонную конструкцию накрывают влагоемкими покрытиями — мешковиной или брезентом. Роль защиты от пересыхания может выполнять полиэтиленовая пленка.

Если такие материалы отсутствуют, то по истечении 2-4 часов после бетонирования поверхность можно посыпать опилками или песком и полить водой. Частота поливки определяется климатическими условиями и должна быть такой, чтобы покрытие постоянно находилось во влажном состоянии. Длительность увлажнения — до достижения бетоном 70% запроектированной прочности. Бетон поливают с помощью рукава с наконечником-распылителем.

При очень высоких температурах окружающего воздуха увлажняют и саму опалубку перед бетонированием. Если опалубка снимается до окончания срока ухода за бетоном, то поливаются и вертикальные распалубленные поверхности. В сухих жарких климатических условиях для полива круто наклонных и вертикальных поверхностей устраивают систему трубок с малыми отверстиями.
Свежеуложенный бетон нуждается в защите не только от зноя, но и от воздействия грунтовых вод, особенно агрессивных. Этого можно достичь водоотведением или устройством изоляционного слоя. Для глиноземистых цементов эти мероприятия актуальны в течение трех суток, а для всех остальных видов — на протяжении двух недель.

Поливка свежеуложенного бетона может быть затруднена наличием в воде большого количества солей. Соли после испарения жидкости остаются на бетоне и могут вызвать некоторое ухудшение прочностных свойств поверхностного слоя. В этом случае укрывные материалы располагают на несколько дюймов выше поверхности бетона, поливают только покрытие. Смесь увлажняется парами без попадания на нее солей.

Укрытие и полив свежеуложенного бетона — мероприятия, требующие значительных трудозатрат. Поэтому для площадок значительных размеров, которые в дальнейшем не предназначены для контакта с бетоном, вместо поливки применяют специальные окрасочные составы, защитные полимерные пленки, дегтевые или битумные эмульсии.

Конструкции из легких бетонов с пористыми заполнителями требуют особого режима по влажности. Для ухода за такими бетонами применяют специальные лакокрасочные и пленочные покрытия, предохраняющие поверхность от влаги.

Свежеуложенный бетон необходимо предохранять от механических воздействий — ударов и сотрясений.

Сколько времени бетон набирает прочность? Тут вы узнаете скорость этого процесса.

Аренда шаланды в Петербурге: заказывайте у нас!

При наличии выбора времени бетонирования, безусловно, лучше предпочесть теплое время года. Если же необходимо проводить бетонные работы в зимний период, то сделать это помогут специальные мероприятия по защите смеси от замерзания до набора ею проектной прочности.

Если вы самостоятельно готовите раствор без применения противоморозных модификаторов — используйте подогретую воду. Укладка смеси должна производиться непрерывно. Если верхний слой успел замерзнуть — его необходимо обработать паром и удалить промерзший участок, немедленно продолжив бетонирование.

Разновидности технологий зимнего бетонирования:

Применение бетонов с противоморозными компонентами, которые поставляются уже в готовом виде.
Обогрев застывающего бетона с помощью мощных трансформаторов.
При бетонировании в условиях пограничных температур утеплять конструкцию можно с помощью изоляционных материалов.
Одним из вариантов создания нормального теплового режима является устройство «низкой палатки» в сочетании с обогревом при помощи тепловой пушки.
При бетонировании тонкостенных конструкций электроподогрев применять нежелательно, поскольку он может вызвать пересушивание. В этом случае рациональный выход — применение инфракрасных обогревателей или подогрев паром.

При использовании пароподогрева в первые восемь часов после укладки смеси температуру пара нужно контролировать каждые два часа. В следующие 16 часов — раз в 4 часа, далее — достаточно одного раза в смену. При использовании инфракрасных обогревателей нужно соблюдать расстояние между ними и бетонной конструкцией — не менее 1,2 метра. Обогревать можно и сам бетонный элемент, и опалубку, которую снаружи для лучшего теплопоглощения покрывают черным матовым лакокрасочным составом. Перед подогревом инфракрасным излучением поверхность бетона нужно защитить от пересыхания пленкой.

При бетонировании в условиях температур порядка -20 o С используют термоактивную опалубку, которая представляет собой конструкцию, состоящую из стальных пластин с смонтированными на них нагревательными элементами и слоем наружной термоизоляции. По окончании прогрева опалубку снимают, и далее бетон остывает под укрытием. Укрытие устраивается из шлаковойлочных одеял, брезентовой ткани и полиэтиленовой пленки. Остывание бетонной конструкции должно осуществляться под постоянным контролем.

Современная химическая промышленность предлагает немало средств, которые способны эффективно помочь в уходе за бетоном в период набора им проектной прочности.

Novapor — служит для ухода за незащищенной поверхностью бетонной конструкции. Предохраняет твердеющую смесь от низкой влажности воздуха, интенсивного воздействия прямых солнечных лучей, высоких температур и сильного ветра. Применение этого средства помогает исключить появление усадочных трещин, осыпание цемента, не прошедшего процесс гидратации, и заполнителя. Средство представляет собой водную эмульсию парафинов.
Ecofob — средство, применяемое для пропитки (импрегнации) смесей. Повышает сопротивление бетонной смеси воздействию мороза, а также — размораживающих веществ химического действия. Используют это вещество, в основном, в целях ухода за бетонами дорожных покрытий на автомагистралях, взлетных полосах, промышленных, хозяйственных и складских объектах. Применяется Ecofob при возведении мостовых конструкций, гаражей и бетонных опор.
Antisol E20 — белая жидкость, не содержащая компоненты, провоцирующие коррозионные процессы, пожаробезопасна и не содержит хлора. Нанесение тонкого слоя этого средства позволяет защитить бетон от слишком скорого высыхания и предотвратить понижение прочностных характеристик твердеющего раствора. Этот состав применяется и для ухода за отвердевшими бетонами. Antisol E20 заполняет поры, повышая морозостойкость и водонепроницаемость материала. Средство сохраняет свои положительные качества даже в условиях интенсивной эксплуатации бетонных покрытий.

В условиях капитального строительства мероприятия по уходу за твердеющей бетонной смесью устанавливаются лабораторией и утверждаются техническими руководителями сооружения объекта.

При возведении массивных гидротехнических конструкций все способы регулирования термического и влажностного режимов определяются проектами объекта и проведения работ. Такие мероприятия регламентируются СНиП.

Для постоянного контроля точности выполнения работ по уходу за бетонами все мероприятия заносятся в специальный «Журнал бетонных работ». Заполнение журнала по уходу за бетоном необходимо осуществлять ежедневно.

Образец журнала по уходу за бетоном можно скачать здесь (откроется в новой вкладке).

Регулярное выполнение мероприятий по уходу за свежеуложенным бетоном позволит избежать потерь прочностных характеристик бетона и создать прочную конструкцию, способную прослужить долгие годы.

источник

21 Июл 2019 admin 15