Заливка бетона при заливке через день
Капитальное строительство зданий требует бетонных фундаментов.
Лучший вариант – заливка монолитом за один раз. Но если это невозможно, основу допустимо лить частями.
Правильно проведенная процедура обеспечивает необходимую прочность, но требует соблюдения некоторых технических условий.
Чтобы получить монолитное основание под зданием, необходимо лить бетонную смесь непрерывно, не допуская затвердевания.
Когда имеющегося запаса раствора не хватило – допустимо делать фундамент из нескольких последовательно заливаемых порций. Получившаяся конструкция по прочности не хуже монолитной, если соблюдать несколько правил:
- Фундамент должен заливаться с арматурой, скрепленной вертикальными и горизонтальными вязками из специального пластика или отожженной мягкой проволоки. Это позволит равномерно распределить нагрузку по всему объему фундамента. Сама арматура должна быть именно вязаной, а не сварной.
- Заливка производится последовательно, с учетом температуры окружающей среды. Чем холоднее – тем позже допускается подливать следующую порцию смеси. Предыдущий бетон уже успел схватиться – его нужно оставить, не трогая минимум трое суток.
- Если стройка остановилась – место работ укрывают пленкой, перед подачей смеси – тщательно очищают подложку от пыли, грязи, влаги с помощью металлических щеток. Вместо механического удаления может использоваться химическое (протравливание поверхности кислотой) – но способ чаще применяют профессионалы-бетонщики.
Главный недостаток такого способа – низкая прочность. Схватившийся фундамент образует отдельную плиту, на которой застынет следующая. Прочность, в районе границы между участками заливки будет резко снижена.
Зимой проникшая по швам вода будет замерзать, расширяясь и приведет к тому, что ленточный фундамент за 3-5 лет рассыплется. Просачивание воды между швами дополнительно может привести к коррозии арматуры. Метод борьбы – тщательная зачистка поверхности для улучшения адгезии.
Второй недостаток – появление «холодных швов». Они допустимы, иногда полезны – но когда изначально предусмотрены проектом. Растягивающие усилия на шов быстро приведут к разрушению фундамента.
Самая главная проблема – нагрузка на не до конца застывший бетон приводит к образованию микротрещин. Позднее они станут очагами, откуда пойдет разрушение фундамента.
Она подразумевает состав вместе с количеством присадок, используемых для заливочной смеси.
Для последовательной заливки допустимы любые марки в зависимости от нагрузки на фундамент:
- М100 – для фундаментов под легкие строения (каркасные дома, сараи, основание кирпичного забора).
- М200 – для последовательной заливки в несколько слоев фундамента под каркасно-щитовые или одноэтажные кирпичные дома. Главный недостаток марки – применимость только в песчаном грунте, где грунтовая вода не поднимается выше точки промерзания.
- М250, М300. Могут использоваться в любом грунте даже с высоким уровнем воды. Из них заливают фундамент под коттеджи высотой до трех этажей.
- М350 – устойчив к морозу, обеспечивает гидроизоляцию. Пригоден для строительства фундамента под любые здания на любых грунтах.
- М400 – наилучший, но самый дорогой вариант.
Марку бетона выбирают в зависимости от качества грунта, предполагаемую массу здания (чем оно тяжелее – тем больше номер марки), климат, глубину залегания вод. Рекомендуется не рисковать – использовать для фундамента марку с большим номером, чем минимально допустимо.
Нужно учитывать сроки схватывания и отвердевания. Схватывание происходит от 3 часов (в летнюю погоду, температура воздуха от +20-25 градусов) до 24 часов (поздней осенью, ранней весной или зимой, если температура выше нуля). Бетонную отливку нельзя трогать вообще – любое механическое воздействие приводит к тому, что застывание произойдет неравномерно, будут возникать микротрещины, по которым внутрь фундамента проникнет вода.
Затвердевание длится от недели до месяца. Фактически бетон твердеет годами – но первичное упрочнение происходит именно в первые дни после схватывания.
Методы действий строителя в летнее и зимнее время существенно отличаются. Летом после заливки раствора от 1 до 3 дней категорически запрещено укладывать следующий слой: дополнительная нагрузка на не затвердевший бетон приведет лишь к тому, что ранее уложенный бетон быстро разрушится, здание испытает перекос.
Зимой, когда температура падает до отрицательных значений, допустимо подливать бетон в срок до 8 часов. Сначала надо проверить раствор на механическую прочность (хотя бы с помощью мастерка, которым нужно попытаться провести пару-тройку черт по залитому бетону). После схватывания надо подождать 2-3 дня до первичного затвердевания (не менее 4 суток), а затем укладывать новый слой.
Заливка слоями производится следующим образом:
- Новый слой укладывается после того, как прочность ранее уложенного достигла хотя бы 1,5 МПа (определить можно с помощью специнструмента – молотка Кашкарова или ультразвукового датчика).
- Прослойки – строго параллельны друг другу. Следует использовать уровень, проверяя горизонтальность по нему.
- Поверхность уже уложенного бетона нужно хорошо очистить от «цементного молочка» химикатами или щеткой, а затем насекается инструментом (топорами, зубилами, бучардами и т. д.) из расчета примерно 10 штрихов на 100 кв. см поверхности. Это приводит к образованию выемок, улучшающих адгезию слоев и укрепляющих фундамент. После насекания образовавшаяся пыль сметается, бетон промывается струей воды из шланга, сушится.
Строители с небольшим опытом совершают ряд типичных ошибок. Главная из них – укладка нового слоя раньше, чем произойдет полное схватывание предыдущего. Добавлять новую порцию бетона можно либо пока предыдущая еще жидкая – либо когда она уже прошла стадию первоначального затвердевания.
Второй ошибкой является отсутствие изоляции. В холодное время года предыдущий слой изолируется от окружающей среды с помощью пленки, рубероида, иного материала. Когда работы возобновляются, бетон тщательно очищается от снега и льда с помощью механических средств или «тепловых пушек». Летом нужно укрывать застывающий бетон и очищать перед заливкой.
Характерна такая ошибка, как неравномерная укладка. Новый слой заливается с той же точки, тем же количеством бетона, как и предыдущий. Это нужно, чтобы нагрузка была равномерной, а схватывание и отвердевание проходили правильно.
Послойная заливка требует четкого планирования буквально по часам. План работ должен предусматривать, будет ли бетон заливаться на не затвердевший предыдущий, либо укладка новой прослойки будет сделана после схватывания нижней.
Сам заливаемый фундамент нужно разделить на секторы. Каждый из них обрабатывается либо промышленными вибраторами, либо ручным инструментом, чтобы выдавить воздух, попавший внутрь во время заливки. Пузырьки снижают прочность фундамента.
Послойно заливая фундамент, делают подушку из материала, не подверженного силам пучения. Это ПГС (песчано-гравийная смесь) или минимум слой песка в 10 см и щебня мелких фракций в 15 см. Чтобы подушка не смешивалась с грунтом, под нее выстилается подложка из геотекстиля.
Уже залитую прослойку нельзя перемешивать. Такая процедура резко снижает твердость, повышает риск смещения арматуры.
Расскажите об этой статье друзьям в соц. сетях!
источник
Важная составляющая строительства здания – это возведение надежного, крепкого и добротного основания. Основа строения — это фундамент, который держит на себе груз всей постройки и пропорционально распределяет ее давление на почву. Прочность и долговечность построенного здания напрямую зависит от сооруженной опоры, наделяя его невосприимчивостью к появлению щелей, искривлению и перекашиванию стен, оконных рам и дверных косяков. Для безошибочного проектирования фундамента необходимо брать во внимание ландшафт, структуру почвы, подземные воды, степень промерзания земельных слоев. Но основным этапом считается заливка, и большинство начинающих строителей задается вопросом, можно ли заливать фундамент частями?
Чтобы качество возводимого фундамента не снизилось, важно правильно определить интервалы и время схватывания раствора из бетона. В процесс застывания рабочей смеси входит схватывание и твердение. Продолжительность процессов и их параметры зависят от марки бетона.
Схватывание бетонного раствора представляет собой начальный этап после укладки рабочей смеси. На этом этапе важно не трогать залитую поверхность, чтобы не повредить структуру и не испортить качество схватывания. Для соединения отдельных составляющих раствора понадобится минимум три часа при температуре окружающей среду больше 15 градусов по Цельсию.
Верхний временной интервал схватывания достигает 24 часов при отрицательной температуре воздуха. Таким образом, схватывание бетона будет быстрее при высоких температурах окружающей среды. Стоит понимать, что схватывание смеси происходит лишь на верхнем слое, в середине раствор остается жидким. Заливка послойно в течение 8 часов позволяет уложить сверху новый слой нетолстого бетона.
Затвердение бетона длится около месяца.
Затвердевание бетона происходит после его схватывания и длится на протяжении месяца. Спустя 30 дней раствор окончательно твердеет и способен выдерживать различные нагрузки. Необходимость в таком длительном сроке обусловлена применением толстого слоя для заливки фундаментов. Заливают последующий слой бетона в процессе застывания лишь на третьи сутки, до этого времени трогать залитый бетон нельзя. Так как он способен растрескаться.
Трещины на поверхности не всегда видны, но они есть, а значит, могут проявить себя в конце строительства зданий и сооружений. Таким образом, укладка рабочей смеси в два слоя должна происходить не дольше 8 часов в холодное время года, не больше четырех часов в осенний и весенний период и не больше трех часов в жаркое время года. Укладка последующих слоев должна осуществляться на ровную очищенную поверхность и высушенную поверхность.
Укладка бетона по частям требует не только соблюдения временных интервалов, но и способов заливки, которых имеется два: блочная и укладка раствора слоями. При ленточном фундаменте с залитой траншеей под землей, укладка рабочего раствора в опалубку должна осуществляться исключительно по грунту. Такой метод позволит залить смесь ровно встык. При монолитном ленточном фундаменте следует производить блочную укладку раствора. В таком случае швы примут перпендикулярное положение относительно блочных стыков.
Осуществлять укладку бетонного раствора можно несколькими способами, которые зависят от времени планируемой заливки. Если процесс бетонирования останавливается меньше чем на 12 часов, то укладка раствора будет состоять из нескольких частей. По окончанию укладки части готовую поверхность следует накрывать рубероидом или пленкой, которая не даст раствору засохнуть. Прежде чем приступить в последующей укладке на уже залитую поверхность, нужно снять с нее бетонное молочко.
Укладка раствора на еще не застывшую часть смеси имеет название «горячий шов». Если промежуток между укладкой раствора превышает 12 часов, тогда необходимо ждать окончательного затвердевания предыдущей залитой поверхности. Если пренебречь этим советом, то на уложенном бетоне образуется корка, под которой смесь не успеет застыть. Когда на корку будет укладываться новый раствор, она под силой давления начнет трескаться, что приведет к нежелательным последствиям в дальнейшей эксплуатации фундамента.
Слои при заливке раствора могут быть вертикальными и горизонтальными. Последние укладываются на ½ половины высоты опалубки и не нуждаются в разграничениях. Важно учитывать шов при укладке раствора, он не должен быть в месте, где стоит арматурная нить, укладывают его ниже или выше стальной проволоки. Вертикальная заливка требует разделения опалубки, используя перегородки.
Для возведения крепкой монолитной конструкции следует бетон на рабочее место подавать беспрерывно.
Такую подачу обеспечит машина-миксер, которая ускорит процесс бетонирования и упростит его. Миксер с бетоном помещает в себе восемь кубов рабочей смеси, он доставляется на строительную площадку для дальнейших работ. Однако не всегда есть возможность провести бетонирование в один прием. Причины этому различны: не подается вовремя машина с бетонным месивом, не хватает светового дня или смесь готовится собственноручно в специальной бетономешалке, которая требует временных затрат, а значит, провести бетонирование за один день не удастся. Поэтому приходится укладывать рабочую смесь частями.
Прежде чем приступить к бетонированию, важно подготовить опалубку, ее устанавливают вокруг заливаемого места. Когда опалубка зафиксирована, в нее начинают вливать бетонный состав. Смесь из бетона можно приготовить собственноручно или приобрести в строительных магазинах. Но в первом и во втором случае ее следует разбавлять водой. Поэтому важно следить за количеством вливаемой жидкости, ведь от нее напрямую будет зависеть марка бетона. Раствор должен напоминать сметану и не быть слишком водянистым, иначе его застывание даже при плюсовой температуре займет немало времени.
После того как бетонная смесь приготовлена, следует приступить к ее заливке. Выливают ее в опалубку равномерно одним потоком. Если лить жидкость по разным сторонам, тогда фундамент не будет ровным. Когда раствор уложен, его следует разровнять и уплотнить. Уплотнение залитой поверхности осуществляется специальным инструментом, с помощью которого создаются вибрационные волны. При отсутствии такого инструмента, можно воспользоваться обычной деревянной планкой, но ожидать идеального эффекта от нее не стоит. Уплотнять смесь нужно до тех пор, пока из смеси не уйдут воздушные пузырьки.
Прежде чем приступить к последующему бетонированию, нужно выдержать временной промежуток, это касается горизонтального способа. Когда участок залит, его необходимо накрыть специальным материалом, который убережет уложенную поверхность от осадков и прямых солнечных лучей.
Для улучшения прочности в бетон добавляют пластификаторы.
Для улучшения прочностных характеристик бетонного раствора, в него можно добавлять пластификаторы. Их использование позволяет исключить вибрирование залитой поверхности и уменьшает давление от новой части бетона на уложенную ранее. Чтобы результат от добавок был положительным, важно соблюдать пропорциональность при добавлении их в смесь.
Чтобы залитая поверхность была крепкой, надежной и не имела трещин, важно придерживаться следующих рекомендаций:
- Важно распланировать этапы процесса.
- Участок, на котором планируются работы, следует поделить на секторы.
- С учетом плана укладки смеси распределить ее объем, который следует подать на стройплощадку.
- Укладка рабочей смеси должна осуществляться равномерно по всей поверхности.
- Чтобы сохранить прочность основания и избежать швов, необходимо соблюдать временные интервалы.
- Заливая фундамент зданий по частям, важно учесть рекомендации по армированию.
Вернуться к оглавлению
Для возведения прочного фундамента важно придерживаться рекомендаций и избегать следующих ошибок:
- Некоторые строители не считают нужным продумать план заливки и приступают к рабочему процессу сразу. Подготовленный план работы сохранит ценное время и исключит простои в работе, а значит, удастся закончить бетонирование в срок.
- Еще одной ошибкой является неравномерная укладка рабочей смеси по всей площади участка.
- Используя способ «холодный шов», строители не очищают ранее залитую поверхность от цементного молочка. Удалить цементную пленку можно с помощью молотка или химическим составом.
- Применяя способ бетонирования «горячий шов», залитую поверхность не накрывают рубероидом или пленкой.
- В зимний период времени бетонную поверхность не очищают ото льда или снега.
Вернуться к оглавлению
Чтобы залить прочный, надежный фундамент по частям, который прослужит основой для зданий и сооружений не один десяток лет, важно придерживаться рекомендаций по укладке бетона таким способом. Главным условием крепкого основания является качественный раствор, который должен изготавливаться, исходя из строго соотношения необходимых компонентов.
Ленточную основу оптимально формировать горизонтальным или вертикальным методами заполнения.
Прочностные характеристики основания после поэтапной заливки и приобретения необходимой твердости будут обеспечены только при условии правильной ориентации арматуры. Она должна быть расположена строго перпендикулярно к стыковочным плоскостям. Если порционно осуществляется горизонтальное заполнение фундаментного основания, то вертикально расположенная арматура – необходимое условие.
Продольное, горизонтальное, расположение арматуры необходимо при вертикальном методе укладки раствора. Обращайте внимание на соединения арматурного каркаса по углам постройки, в зонах ответвлений, характерных для данного фундамента.
При выполнении ленточных основ метод горизонтального заполнения зарекомендовал себя приемлемым вариантом. Выполнение вертикальных швов более трудоемко и нуждается в дополнительной опалубке, вызывающей увеличение материальных затрат.
Обращайте внимание на особенности, связанные с порционной заливкой ленточного основания. При возведении опалубки выше уровня нулевой отметки фундамента и расположении подземной части в траншее, следует осуществлять стыковку слоев на уровне почвы. До заливки цокольной части дождитесь застывания бетонного массива ниже уровня нулевой отметки. Это предотвратит появление трещин, последующее разрушение основы.
Как вы убедились, залить фундамент порционно, несложно! Соблюдая рекомендации, вы не только сможете сэкономить свои финансовые ресурсы, но и обеспечите необходимую прочность, качество основания будущей постройки. Ведь заливка фундамента частями не ухудшит качество!
источник
У многих строителей не всегда получается залить основание за один раз. Это объясняется невозможностью постоянной доставки бетонной смеси на строительный участок, отсутствием крупной бетономешалки или насосов для подачи раствора в опалубку. Также не всегда получается организовать удобный транспортный путь для специальной техники. В данной статье будет рассмотрено, можно ли заливать фундамент частями и что для этого потребуется.
Сегодня существует возможность заливки ленточного фундамента частями без потери его качества. Так что использовать подобный способ можно, особенно если процесс заливки за один раз вызывает трудности или осложнения.
Но перед тем как изучать процедуру частичной заливки, понадобится тщательно рассмотреть нюансы, которые относятся к времени и интервалам застывания бетонного раствора. Этот этап очень важен, так как ошибочный расчет времени может испортить прочностные характеристики базиса.
Первым делом необходимо изучить стадии застывания бетона. Их всего две: схватывание и затвердевание. Каждый из них имеет свои параметры и временные различия.
Подобные характеристики могут существенно различаться в зависимости от марки бетонной смеси. Но у бетона, который используется, чтобы заливать ленточный фундамент, время для застывания отличается не существенно.
Схватывание является первоочередным процессом смеси, который происходит сразу после заливки в опалубку. Он характеризуется поочередным связыванием всех основополагающих компонентов раствора. Период схватывания является довольно критичным, так как если в это время повредить бетонное покрытие, его структура может разрушиться, из-за чего процедура схватывания будет некачественной.
Схватывание занимает минимум 3 часа. Оптимальной температурой для этого является показатель выше 15°С. Максимум этот процесс может занимать до одного дня. Чем ниже будет температура воздуха, тем больше займет процедура схватывания. Этот процесс является только первым этапом застывания. При этом бетон будет находиться в жидком состоянии.
Если проводиться заливка частями, в период до 8 часов, можно заливать новый слой бетона, и это не вызовет никаких осложнений. Главное, чтобы слой был небольшой толщины. Если доливать раствор сразу или по истечении суток, базис может довольно сильно повредиться.
Вторым этапом является затвердевание раствора. Оно может занимать целый месяц. Только по завершении этой процедуры бетон будет полностью твердым и готовым к любому давлению. Столь длительный интервал затвердевания можно объяснить тем, что в базис заливается толстый слой смеси, которому для застывания необходим длительный срок.
Продолжать заливку бетона можно будет только по истечении трех суток. Лучше не торопить события, так как бетонное покрытие может сильно растрескаться. Заметить трещины сразу получится не всегда, так как зачастую они находятся в толщине слоев. Но они очень опасны и значительно сокращают срок эксплуатации фундамента.
В итоге нужно запомнить основные правила поэтапной заливки базиса:
- Заливка второго фундаментного слоя должна выполняться не больше чем через 8 ч зимой, 4 ч весной или осенью и 3 ч летом.
- Если заливка фундамента частями будет выполняться после полного затвердевания предыдущего слоя, то поверхность понадобится предварительно подготовить: высушить и зачистить металлической щеткой. Только после этого можно заливать следующую часть основания.
Кроме интервалов времени, понадобится также учитывать метод заливки. Существует 2 способа заливки: блочная и послойная. При выборе необходимо руководствоваться следующими правилами:
- Если основание ленточное, а траншея заливается под землей, заливка должно проводиться только по грунту. В этом случае заполнение опалубки будет осуществляться встык, то есть это будет послойный метод.
- Если базис ленточный монолитный, то лучше выбрать блочную заливку бетона. В этом случае швы будут размещены перпендикулярно стыкам блоков из монолита. Можно выбрать и послойное заполнение, но тогда процедуру понадобится выполнять с арматурой, которая должна иметь высокую прочность.
Учитывая все эти рекомендации, можно переходить непосредственно к поэтапной заливке фундамента. Сама процедура практически ничем не отличается от простой заливки.
Перед заливкой понадобится составить небольшую объемную схему базиса. Она определит участки, которые будут разделены для поэтапного заполнения бетоном. Существует 3 метода деления:
- Вертикальное деление. В этом способе основание понадобится разделить на заданное количество отдельных участков, которые будут ограждены друг от друга при помощи специальных перегородок из прочного металла. После застывания смеси перегородки демонтируются и заливка продолжается. Если было принято решение использовать такой метод, все участки должны быть заранее отмечены на схеме.
- Косая технология заливки. Это довольно трудоемкий способ заполнения, который не рекомендуется применять при возведении небольших построек. Он зачастую используется опытными специалистами при постройке крупных зданий. Сам метод заключается в разделении территории на диагональные части, между которыми должен быть определенный угол.
- Горизонтальный способ заполнения. При таком методе глубину всего основания понадобится разделить на несколько участков. Между ними устанавливать перегородки не понадобится, что является преимуществом. Понадобится просто вычислить высоту слоя и нанести все на схему. По этой схеме и осуществляется заливка.
В эскизе рекомендуется также указывать конкретные размеры и глубину заполняемых участков. После того как на определенном участке работа будет завершена, он вычеркивается на эскизе, а также указывается точное время завершения заливки. Это позволит гораздо упростить и ускорить работу.
После того как составление схемы будет завершено, можно начинать обустраивать базис. Для начала создается опалубка, и вокруг отмечаются участки, которые будут заполняться первыми. Затем замешивается бетонная смесь. Понадобится следить, чтобы она не получилась сильно водянистой, иначе раствор будет долго застывать даже при оптимальной температуре.
Далее приготовленная смесь аккуратно выливается на подготовленное место. Процедура должна выполняться одним потоком. Если заполнять участок с разных сторон, нужная равномерность не будет достигнута, что приведет к искривлению основания.
После чего понадобится выровнять и уплотнить залитую часть базиса. В этом поможет специальный инструмент, который создает вибрацию. Если его нет в наличии, можно применить обычную ровную планку из дерева, но эффект от нее будет не на таком высоком уровне.
Если используется горизонтальный метод заполнения, понадобится выждать определенный отрезок времени, перед тем как переходить к заливке следующего слоя. Залитый участок лучше накрыть защитным материалом, особенно если есть вероятность дождя или снега. Также по краям лучше оставить небольшие зазоры и необходимо следить, чтобы материал не касался поверхности. Более подробно узнать о заливке основания частями можно узнать из следующего видео.
Залить фундамент частями довольно просто. При подобном бетонировании базиса главное, учитывать нюансы, которые могут сказаться на общем результате. К таким нюансам относятся временные интервалы и выбранный метод заливки, а также качество бетонной смеси.
источник
Вполне понятно желание хозяев загородного участка максимально ускорить процес с с троительства их собственного дома. Однако, технологии работы со стройматериалами – это «штука» серьезная , не терпящая «вольных трактовок» и пренебрежения в стиле – «и так сойдет »…
Когда снимать опалубку после заливки бетона?
Практически ни одна стройка не обходится без работ по бетонированию. Это могут быть возведение ленточного или монолитного фундаментов под дом или ограждения, заливка плит перекрытия, полов со смотровыми ямами в гаражах, открытых площадок и отмостков вокруг зданий, строительство подсобных сооружений, в том числе гидротехнических – септиков, бассейнов, колодцев и многое другое. За активный строительный сезон всегда хочется успеть сделать как можно больше , поэтому крайне актуальным для самодеятельных строителей становится вопросы: когда снимать опалубку после заливки бетона и, соответственно, когда можно переходить к дальнейшим работам над созданной бетонной конструкции?
Хитрость в том, что однозначного ответа на эти вопросы нет – сроки распалубки и возобновления работ зависят сразу от нескольких важных факторов. Вот с этим и постараемся разобраться в данной публикации.
Созревание строительных растворов на базе цемента нельзя рассматривать с точки зрения простого выпаривания воды. Это вовсе не то, что происходит, к примеру, в комке глины – происходит испарение излишней влаги, и сформованная масса обретает определенную механическую прочность. Необожженная глина не теряет своих свойств и может использоваться неоднократно.
Созревание же бетона – это сложный и абсолютно не обратимый физико-химический процесс, вода в котором играет роль не только и не столько растворителя, сколько одного из главных реагентов. Именно затворение водой приводит в действие химические реакции, происходящими с главными минеральными компонентами цементного порошка.
- Трехкальциевый силикат – наверное, главное звено в процессе набора бетоном своей прочности. Именно он при соединении с водой дает ощутимое поднятие температуры в растворе в стадии схватывания. Действие этого минерала будет играть важнейшую роль в созревании цементного камня в течение первого, самого решающего месяца.
- Двухкальциевый силикат, наоборот, «вступит в дело», словно переняв эстафету у трехкальциевого. Зато его действие ощутимо годами – бетонные конструкции постоянно наращивают свою прочность.
- Трехкальциевый алюминат – именно этот компонент дает скорость первоначальному схватыванию и набору прочности в первые часы и дни после приготовления раствора и его заливки.
- Четырехкальциевый алюмоферрит – его действие не столь явно выражено на первых порах, но он необходим для набора прочности на завершающих стадиях созревания бетона.
В процессе образования каменной структуры бетонный раствор проходит две основные стадии:
А. Первым всегда идет схватывание раствора. Этот процесс может занимать всего от нескольких часов, особенно в оптимальных температурных условиях (порядка 20 ÷ 25 ° С ), и до суток. В это время бетон теряет свою подвижность, приобретает придаваемую ему форму.
Существует понятие тиксотропии – пока на жидкий бетон оказывается «шевелящее» воздействие, процес с с хватывания не начинается (естественно, до определенных временных пределов). Именно это и позволяет доставить готовый раствор от производственной линии по его изготовлению к месту заливки (которое порой располагается на значительном расстоянии) в медленно вращающихся емкостях бетоновозов.
Свойство тиксотропии бетонного раствора позволяет перевозить его на значительные расстояния
Даже на залитый уже в форму бетонный раствор в этот период еще есть возможность оказать какое-либо корректирующее воздействие – например, подправить просевшую опалубку. После окончания схватывания все манипуляции становятся бесполезными. Раствор переходит в стадию созревания — набора прочности.
Б. Процесс набора прочности – намного более длительный. Сказать точнее – верхнюю его границу вообще подвести практически невозможно. Когда говорят, что бетон в течение месяца полностью созрел, то чаще всего имеется в виду набор марочной прочности на уровне примерно 95 – 98 % . А оставшиеся проценты будут «не спеша» добираться годами.
Раствор уже принял предварительно заданные формы, и на первый план выходят химические реакции. Вода, послужившая растворителем, активно входит в контакт с составляющими цемента, связывается с ними, что приводит к быстрому росту кристаллической структуры цементного камня. Межкристаллические связи обволакивают наполнители – песок, гравий, фиброволокно и т.п ., постепенно переводя сырую рыхлую массу в твёрдое состояние.
Процесс кристаллизации бетона мод мощным микроскопом
Еще раз можно подчеркнуть важность воды, которая в данном случае выполняет роль активного участника физико-химического перехода одного состояния вещества в другое. Недостаточность воды — это прямая предпосылка для недобора бетоном прочности – он получается пористым, покрытым трещинами, рыхлым и т.п . Поэтому так важно поддерживать влажное состояние застывающего раствора.
Вторым важнейшим параметром для созревания бетонного камня является температура, при которой проходит реакция кристаллизации. При создании определенных условий ( высокой температуры, влажности и соответствующего давления, сроки первичного схватывания бетона и первоначального набора прочности можно сократить до минимума. Это используется на заводах железобетонных изделий, где залитые в формы заготовки повергаются высокотемпературному пропариванию в специально созданных условиях.
Промышленные вибростенды с автоматическим высокотемпературным пропариванием
Совместное воздействие на таких стендах высокой влажности, температуры и нужной вибрации приводят к тому, что готовые детали можно вынимать из форм уже через 6 ÷ 10 часов – они к этому времени набрали достаточную прочность для складирования и перевозки, и в опалубке уже не нуждаются.
Для чего все это так подробно рассказывается? Исключительно для того, чтобы у читателя сложилось прочное представление о взаимосвязи внешних параметров и сроков созревания бетона. Понятно, что в условиях строительства частного дома никаких особых условий мы создать просто не в силах. Значит, будем ориентироваться на реальные возможности.
Итак, скорость набора бетоном прочности, как мы уточнили, зависит от марки бетона, от температуры окружающей среды и от достаточности влаги в растворе. Заметьте, что нет никакого упоминания о количестве залитого раствора – созревание при остальных равных условиях будет идти совершенно одинаково что в огромной монолитной плите, что в отдельно взятом маленьком блоке. (Это позволяет применять экспериментальный метод проверки прочности конструкций, когда одновременно с большими сооружениями отливаются из того же раствора кубики бетона, которые будут служить испытательными образцами) .
Кубики — испытательные образцы партий бетона
Если прокопаться в старых руководящих документах по строительству, то можно отыскать нормативы зрелости бетона, при которых было официально разрешено проводить распалубку залитых конструкций ( СНиП 3.03.01 — 87). Несмотря на то что действие этого СНИП официально не продлено, вполне можно ориентироваться на указанные параметры – они проверены многолетней практикой и в промышленном, и в жилом строительстве.
| Виды монолитных ненагруженных залитых конструкций | Минимальная прочность, набранная бетоном, позволяющая снять опалубку |
|---|---|
| Вертикальные поверхности | Прочность бетона не менее 0,2 ÷ 0,3 мПа |
| Армированные бетонные поверхности на пористых наполнителях, ленты фундамента | Прочность бетона не менее 3,5 мПа, и при этом — не менее 50% от общей марочной прочности |
| Горизонтальные перекрытия и наклонные конструкции (лестницы) с общей длиной пролета до 6 м | Не менее 70% общей марочной прочности бетона |
| Горизонтальные перекрытия и наклонные конструкции (лестницы) с общей длиной пролета свыше 6 м | Не менее 80% общей марочной прочности бетона |
В условиях частного строительства чаще всего приходится прибегать в заливке ленточного или монолитного фундамента, устройству полов. И в том, и в другом случае рекомендовано, чтобы бетон набрал не менее 50% от заложенной марочной прочности.
Для распалубки фундамента необходим набор не менее 50% марочной прочности
Реже, но все же прибегают к заливке перекрытий или наклонных конструкций – лестниц. Здесь придется подождать подольше – пока бетон не наберет от 70 до 80% прочности, в зависимости от длины пролета .
Лестничный пролет — всегда нагруженная конструкция. Для распалубки необходимо 70 — 80% прочности.
Считается, что при такой набранной прочности ненагруженная отлитая конструкция уже без риска может находиться без опалубки – случайные ударные воздействия ей не страшны. Нужную прочность она будет добирать уже по месту, а материал снятой опалубки может быть использован для дальнейших работ.
А вот через какой срок после заливки бетон должен достичь требуемых прочностных значений?
Результаты проведённых исследований и наблюдений по итогам практических строительных работ позволяют свести в единую таблицу параметры созревания бетона марочной прочности М-200 ÷ М-300, замешенного на базе портландцемента М-400 или М-500. (Рассматривается именно такой бетон, как самый употребляемый в масштабах частного строительства, в частности – для заливки фундаментов):
| Количество суток со дня заливки бетона | Температура окружающей среды и процент зрелости бетона | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| -3° С | 0° С | +5° С | +10° С | +20° С | +30° С | |
| 1 | 0.03 | 0.05 | 0.09 | 0.12 | 0.23 | 0.35 |
| 2 | 0.06 | 0.12 | 0.19 | 0.25 | 0.4 | 55%٭ |
| 3 | 0.08 | 0.18 | 0.27 | 0.37 | 50%٭ | 0.65 |
| 5 | 0.12 | 0.28 | 0.38 | 50%٭ | 0.65 | 80%٭٭ |
| 7 | 0.15 | 0.35 | 48%٭ | 0.58 | 75%٭٭ | 0.9 |
| 14 | 0.2 | 50%٭ | 0.62 | 72%٭٭ | 0.9 | около 1 |
| 28 | 0.25 | 0.65 | 77%٭٭ | 0.85 | около 1 | — |
Несколько пояснений к таблице:
- За единицу (то есть за 100 % ) зрелости берется условный показатель прочности, которого достигает бетон данной марки в «идеальных» температурных условиях (+ 20 ° С ) за 28 суток. Как уже говорилось, процес с с озревания на этом не заканчивается – он может длиться годами, хотя и с очень незначительными приростами прочности.
- Знаком «звёздочки» (٭) выделены значения набранной прочности, которые позволяют безбоязненно снимать опалубку с залитой конструкции.
- « Двойная звездочка » (٭٭) – при таких показателях созревания можно переходить к дальнейшим строительным работам, например, к кладке стен. Предела прочности еще не достигнуто, но заложенный в конструкцию того же, к примеру, фундамента, резе рв пр очности позволит выдерживать плавно возрастающую нагрузку. А прочность с течением времени – догонит .
- Под температурой окружающей среды имеется в виду ее среднесуточное значение в течение срока созревания.
Это важно — учитываются не пиковые дневные значения, а усредненные в течение суток. Например, в таблице есть столбец с температурой +30°. Казалось бы, согласно значений в таблице летом уже через 2 дня можно проводить распалубку, а через 2 недели – бетонный элемент достигает полной зрелости! Однако, говорить о такой среднесуточной температуре в российских условиях даже в разгар лета – очень сложно. Пусть даже днем столбик термометра поднимается до 30 – 32 градусов – ночью он падает до 15 – 20. Таким образом, среднесуточная будет лежать в пределах 23 – 25 градусов.
Интересный факт – в мире до сих пор нет единства мнений насчет оценочного критерия по допустимости снятия опалубки. Например, европейские рекомендации весьма схожи с российскими – исходя из 50% прочности при ненагруженных конструкциях. А вот в американских стандартах поступают несколько проще – там принято правило снимать опалубку через 7 дней после заливки при условии температуры воздуха выше + 10 °С .
Вообще, если речь при строительстве собственного дома будет идти о разнице в 2 ÷ 3 дня, то лучше не проявлять никому ни нужной торопливости. Лучше сосредоточиться на том, чтобы создать для бетона наиболее оптимальные условия для созревания – его качество от этого только выиграет.
Наивно полагать, что достаточно будет залить бетон в опалубку, выровнять поверхность – и останется лишь только дожидаться схватывания и набора прочности, чтобы можно было снимать опалубку и двигаться дальше. Свежезалитая бетонная конструкция с первых же часов требует определенного ухода. И основными задачами здесь будут являться:
- Не допустить деформации опалубки под тяжестью раствора, минимизировать усадку.
- Постараться, максимально сгладить возможные температурные перепады (суточные).
- Исключить пересыхание поверхности залитой детали, ее быстрое обезвоживание, которое приведет к растрескиванию застывающего бетона. Создать оптимальный влажностной режим .
- Оградить залитую бетонную конструкцию от случайных механических повреждений.
После заливки следует немедленно проверить прочность всей опалубки и, при необходимости, провести ее укрепления в слабых местах. До схватывания все еще можно поправить.
В ряде случаев целесообразно прикрыть свежезалитый раствор от возможного дождя
Летний внезапный дождь — дело обычное, но вот для свежезалитого раствора он может оказаться фатальным. Через день ÷ два осадки уже будут не страшны, но если нет 100% — й уверенности в том, что в первые сутки не будет дождя, то придется соорудить какой-то тент, например, из пленки , брезента и т.п .
Самый большой бич – это быстрое испарение влаги. А недостаточность воды не даст полноценно пройти нужным химических реакциям, и бетон останется рыхлым и крошащимся. Значит, в период созревания целесообразно поддерживать залитую конструкцию в постоянно влажном состоянии.
Первые дни созревания поверхность периодически обильно увлажняют
В закрытом помещении может помочь регулярное опрыскивание водой, а вот на ветру и на солнце, наверное, не обойтись без укрывания пленкой или слоем постоянно увлажняемых опилок или грубой ткани (типа мешковины). Это будет и поддерживать влажность, и препятствовать активному испарению воды с поверхности под действием высокой температуры, прямых солнечных лучей или ветра.
На открытых ветру и солнцу участках — целесообразно «укутать» пленкой
Чтобы легче было разобраться в вопросах ухода за за литым бетоном, вниманию читателя предлагается таблица с некоторыми полезными рекомендациями:
| Необходимые меры для оптимизации условий созревания бетона | меньше — 3 ° С | от — 3° до + 5° С | от + 5° до + 10° С | от + 10° до + 15° С | от + 15° до + 25° С | свыше + 25° С |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Прикрытие полиэтиленовой пленкой, регулярное увлажнение залитой бетонной поверхности и опалубки, укрытие бетона влагосберегающим материалом (опилками, мешковиной и т.п.) | нет | нет | нет | нет | при ветренной погоде | всегда |
| Прикрытие полиэтиленовой пленкой, регулярное увлажнение залитой бетонной поверхности | нет | нет | да | да | да | этого мало |
| Прикрытие полиэтиленовой пленкой и термоизоляционным материалом | нет | да | нет | нет | нет | нет |
| Прикрытие полиэтиленовой пленкой и термоизоляционным матриалом, создание парника с поддержанием температуры внутри +10° С в течение не менее 3 суток | да | нет | нет | нет | нет | нет |
| Постоянное поддержание тонкого слоя влаги на поверхности бетона | нет | нет | да | да | да | да |
У хорошего хозяина опалубка должна прослужить не один цикл заливки. Поэтому торопиться с ее «силовым» съемом , например, с помощью каких-то механических транспортных средств или с приложением усилий домкратов и лебедок – не стоит. Мало того что можно поломать ценный опалубочный материал – не исключено, что деформируется еще не до конца набравшая прочность бетонная конструкция.
Если доски или щиты опалубки были качественно обработаны перед установкой, например, промазаны специальными масляными составами или же были покрыты полиэтиленовой пленкой , то особых проблем возникнуть не должно. Разборку обычно начинают с мест, наименее нагруженных и тех, где связывание и застывание раствора происходит быстрее всего – углы и открытые, незамкнутые края.
Работу всегда ведут сверху вниз. Снимаю внешние подпорки, упоры, подкосы и другие стабилизирующие конструкцию детали. Если противоположные щиты были стянуты проволокой или иными металлическими деталями (шпильками, пропущенными насквозь скобами и т.п .), то вначале освобождаются от них – они срезаются или откручиваются. В ряде случаев этого бывает достаточно для снятия щитов.
Проволочные стяжки срезаны — и щиты отошли от ленты фундамента
Если щиты собраны в одну длинную конструкцию с помощью продольных соединительных брусьев, то имеет смы сл сн ачала демонтировать эти соединения – поодиночке будет вытащить легче.
При демонтаже не забываем, что через бетонные плиты могут проходить закладные элементы, которые были ранее нами установлены для создания каналов для коммуникаций. В этих местах опалубка снимается с особой осторожностью.
Опалубка с закладными пластиковыми элементами для создания сквозных каналов
Если щит сразу не поддается , то можно потихоньку оторвать его от поверхности, забивая аккуратно сверху деревянный клин.
Аккуратное отклинивание опалубки
Снятые деревянные детали опалубки рекомендуется убрать по сухое вентилируемое место – например, под навес. Там они будут в сохранности, и еще не раз смогут выручить хозяина.
Ни в коем случае нельзя оставлять деревянную опалубку на готовой, набравшей прочность конструкции, надолго , тем более – на зиму. Ничего хорошего из этого не получится – дерево под воздействием повышенной влажности и перепадов температур может оказать деструктивное воздействие на бетон. Да и логичность такой операции – весьма сомнительна – после предварительного набора прочности опалубка просто уже не играет особой роли.
Кстати, это ответ и тем, кто рекомендует оставить на зиму на залитом фундаменте металлическую опалубку – с точки зрения технологии смысла в этом нет абсолютно никакого. А вот украсть дорогостоящий по нынешним временам материал – смогут запросто.
Кстати, существует современный подход к проблеме опалубки – специальные сборные конструкции из экструдированного пенополистирола. Они собираются наподобие кубиков конструктора «LEGO» , затем в них устанавливаются армирующие элементы и заливается бетонный раствор.
«Кубики» несъемной опалубки
Очень удобно – и проблем со снятием опалубки попросту не существует, и стены или фундаме нт ср азу получают неплохую термоизоляцию.
И скорость в работе — и, сразу, термоизоляция бетонной конструкции
Все работы по заливке бетонных конструкций при строительстве дома лучше планировать на теплый сезон года. Так что все мероприятия, которые упоминались в этой статье свойственны, в основном , положительным температурам воздуха. Но если уж обстоятельства вынуждают прибегнуть к зимнему бетонированию, здесь и подходы, и сроки выполнения работ будут несколько иными. Подробно об особенностях бетонирования зимой – в отдельной публикации нашего портала.
источник
20 Июл 2019 admin 89