Заливка бетона в опалубку из миксера по лотку
Заливка бетона в опалубку – одна из основных и ответственных операций в производстве монолитных железобетонных конструкций. Опалубка играет роль формовочной конструкции.
По своей сути, бетон является искусственным камнем. Благодаря этому свойству, можно получить монолитную конструкцию любой формы.
Самый распространённый вид опалубки – это деревянная конструкция, собранная из досок и скреплённая оснасткой из бруса. Доски струганной стороной обращены внутрь ограждения, для получения гладкой поверхности монолита. Демонтированные доски используют вторично или для других хозяйственных нужд.
Один из самых распространенных видов опалубки — деревянная
Строительная фанера имеет ламинированные боковые поверхности. Фанеру собирают в щиты. С внешней стороны щиты укреплены рёбрами жёсткости из гнутого металлического профиля. Оснастка изготовлена из металлопрофиля. Монтаж и демонтаж производят автокраном.
Металлические щиты укрупняют в монтажные панели. Устанавливают опалубку в проектное положение с помощью грузоподъёмного механизма. Собирают и фиксируют детали ограждения сваркой и болтовыми соединениями.
Для того, чтобы избежать налипания бетона, внутреннюю поверхность опалубки смазывают эмульсией.
Передвижная опалубка используется при многоуровневом возведении стен здания. По мере застывания бетона металлические панели демонтируют и передвигают выше на другой уровень. Передвижные ограждения широко применяются в промышленном и жилищном строительстве.
Бетон производят нескольких марок. Каждой марке соответствует свой класс прочности.
Так, например при возведении ленточного монолитного фундамента двухэтажного дома, применяют бетон марки М 200 класса прочности В 15.
Проектные организации в результате расчётов определают марку бетона и класс его прочности. Помещённый внутри монолита арматурный каркас повышает в несколько раз прочность монолита.
Перед началом загрузки опалубки смесью, проводят серию подготовительных мероприятий: проверяют, правильно ли выдержана геометрия ограждающих конструкций, контролируют вертикальность стенок опалубки, отсутствие щелей в стыковочных швах.
В случае обнаружения щелей в опалубке шириной более 4 мм, их следует немедленно заделать. Возможная утечка жидкости из бетонной смеси существенно снижает несущую способность бетона.
Диагонали между противоположными углами опалубки не должны различаться более чем на 20-30 мм.
Внутреннее пространство опалубки очищают от мусора, грязи и посторонних предметов. Арматурный каркас должен быть оснащён фиксаторами, не дающими соприкасаться арматуре с поверхностью ограждающих конструкций. При организованном строительстве застройщик принимает ограждения для заливки бетона в опалубку по акту приёмки работ.
Исходя из условий строительства, приготовление бетона для опалубки осуществляют различными способами:
На строительстве крупных объектов, где постоянно нужен раствор, устраивают мобильный цех по его приготовлению. Смесь готовят автоматизированным способом.
Дозаторы загружают в смесительную ёмкость цемент, песок, твёрдый наполнитель (обычно это щебень определённой фракции) и воду в пропорциях, соответствующих требуемой марке бетона. Готовый бетон для опалубки из бункера поступает в кузов автомашины.
Производитель работ даёт заявку, на которое время, какой марки нужна смесь и её количество. В назначенное время на стройплощадку автотранспортом доставляют бетонную смесь.
Автомиксер или автобетоносмеситель представляет собой автомашину, оснащённую вращающимся барабаном. Барабан загружают всеми ингредиентами смеси. За время транспортировки от растворного узла до стройплощадки, смесь во вращающемся миксере достигает полной готовности, не теряя своей текучести.
На стройплощадке автомиксер с помощью насоса и рукава заливает в опалубку жидкую смесь. Если доступность к опалубке ограничена, автомиксер выгружает смесь в специальные бункера. Затем краном бункер доставляют к месту выгрузки.
Бетономешалку используют на строительстве небольших объектов. Вращающаяся груша обычной мешалки вмещает около 150 литров раствора.
Лопатами загружают в грушу цемент, песок, твёрдый наполнитель и воду в пропорциях, соответствующих марке бетона. Мешалка значительно сокращает затраты ручного труда. Не стоит загружать грушу бетономешалки на глазок.
Необходимо рассчитать, сколько потребуется полных лопат цемента, песка и щебня, вёдер воды на один замес. Это нужно, чтобы при каждом следующем замесе получать бетон одной и той же марки.
Когда объём заливки совсем небольшой, например, при устройстве фундамента под сарай, теплицу, то готовят раствор ручным способом. В любой подходящей ёмкости лопатой перемешивают смесь.
Когда смесь заливается в опалубку, каждый слой (не более 200 мм толщиной) необходимо подвергать уплотнению. Самый распространённый инструмент для уплотнения бетонного раствора – это ручной вибратор.
На конце подающего кабеля находится металлический цилиндр, внутри которого под влиянием переменного магнитного поля колеблется сердечник. Колебания сердечника вызывают сильную вибрацию цилиндра.
Бетонщик погружает вибратор чуть ниже очередного слоя залитой смеси. Под воздействием вибрации раствор равномерно распределяется по всей поверхности, давая выход воздуху. По окончанию уплотнения правильно извлекать вибратор из бетона нужно только в работающем состоянии. Это исключает возможность образования пустоты под цилиндром вибратора. Посмотрите видео, как уплотнить бетон с помощью вибратора.
Заливку опалубки бетоном осуществляют непрерывно. Перерыв не должен превышать двух часов, чтобы не допустить расслоение массы монолита.
После заливки нужно правильно организовать уход за твердеющим бетоном. В летний период поверхность заливки укрывают влагонепроницаемым материалом и периодически её увлажняют. Это делается для предотвращения чрезмерного испарения влаги из раствора.
В зимний период утепляют поверхность заливки и боковые поверхности опалубки. Существует много способов обогрева: от укрывания минеральной ватой, пенопластом до электрообогрева.
источник
Принимаем полный миксер бетона за 28 минут (видео значительно ускорено) по лотку длинной 8 метров 30 см + лоток самого миксера из трех частей, наклон лотка 80 см на 8,3 метра (примерно 10 см на погонный метр). Работают 2 человека. Ширина плиты на въезде на участок — 3 метра, подпорной стенки вдоль забора — 12 метров, таким образом подача от края дороги до дальней точки опалубки — 15 метров. По железному лотку можно подавать бетон и на значительно большие расстояния усилиями 1 — 2 человек, но необходим больший угол наклона лотка. Чем больше уклон лотка и выше бортики — тем на большее расстояние бетон будет затекать самостоятельно. Ширина лотка 30 см (чуть шире совковой лопаты), высота бортиков 15 см. Подвижность бетона — П4, без разбавления водой. Такой бетон очень жидкий, течет по лотку самостоятельно, и, одновременно, очень прочный, застывает быстро, при температуре воздуха свыше +25С — затирать можно через час, а через два часа уже можно по нему ходить и необходимо проливать водой! Покрыть пленкой и проливать водой не реже, чем 2-3 раза в сутки на протяжении как минимум недели! Лучше всего положить пленку с небольшими складками и сверху засыпать по пленке обычным песком, тогда и пленку не будет сдувать ветром, и в складки пленки можно просовывать шланг и заливать воду, и сверху можно намочить песок, чтобы сквозь слой мокрого песка — солнце не так сильно нагревало бетон, а сам бетон можно будет поливать реже, т.к. он будет медленнее высыхать под лучами палящего солнца. Бетон с подвижностью П4 практически не нуждается в использование глубинного вибратора, но мы используем вибратор для удобства укладки бетона как по всей длине опалубки, так и в углах и на поворотах в обязательном порядке.
источник
Бетонирование фундамента миксером
Заливка фундамента миксером позволяет получить сразу 3 выгоды для застройщика:
- Быстрое выполнение работ.
- Высокая эффективность созданного основания.
- Эстетичный внешний вид конструкции.
Но не стоит думать, что миксер сделает все автоматически – многое следует просчитать и выполнить работы верно. Только в этом случае удастся получить отличный результат.
При производстве фундаментных работ есть 2 варианта приготовления бетонной смеси:
- Приготовление смеси непосредственно на участке застройки с использованием специального оборудования.
- Приготовление бетона для заливки с использованием миксера.
У каждого способа есть свои особенности, но применение миксера выглядит более практичным с точки зрения эффективности.
Подготавливаем территорию для подъезда миксера
Применение миксера позволяет значительно ускорить процесс заливки основания. Специальная техника показывает отличные результаты на различных объектах. Миксер поставляет на участок работ уже готовую смесь с заданными параметрами консистенции, что существенно ускоряет процесс заливки фундамента. Приготовление бетона в заводских условиях приводит к получению строго установленных характеристик, а значит, делает производство работ более выгодным и эффективным.
Непосредственная заливка осуществляется в течение дня. Полученный монолитный фундамент обладает достаточной прочностью и равномерно распределенной надежностью.
Для повышения эффективности работы следует точно соблюдать технологию производства работ. Важно точно выполнить подготовительные работы, чтобы прочность конструкции была достаточной.
Для начала, необходимо правильно организовать заезд миксера на участок и доступность ко всем частям основания. Для этого планируется маршрут перемещения по площадке. Без этого этапа и подготовки в процессе выполнения работ возникнут трудности, которые снижают скорость выполнения работ и ухудшают результат.
Перед заливкой обязательно монтируют опалубку по периметру фундамента. Она служит формой для последующего формирования основания. В зависимости от мощности создаваемого фундамента определяется прочность устанавливаемых опор, фиксирующих опалубку. Устанавливается армирующий каркас из подобранных прутьев.
Непосредственно перед началом заливки важно осмотреть бетонную смесь на предмет консистенции и наличия сгустков. После осмотра можно приступать к созданию основания.
Профессиональные строители точно знают, как залить бетон из миксера в фундамент. Этот процесс один из самых важных для создания всей конструкции, так как определяет прочность базиса.
Выполнение работ можно начинать только после того, как в руках будет полный набор инструментов и оборудования. Недопустимо устраивать простои в работе – это приводит к снижению характеристик бетона и ухудшению конечного результата.
Заливка основания разделяется на следующие этапы:
- Подготовка строительной площадки. В этот этап входят планирование участка, составление схемы движения миксера при заливке основания, очистка территории от мусора.
- Миксер должен иметь свободный доступ в любую часть участка.
- Необходимо иметь под рукой специальный лоток для заливки фундамента.
- Установить опалубку.
- Детально осмотреть состояние смеси в миксере.
- Приступать к заливке бетонной смеси.
- Периодически смесь должна быть утрамбована и обработана вибратором – это снижает риск образования полостей в теле фундамента.
- Верхний слой бетона, после окончания заливки, следует выровнять мастерком.
- Созданную поверхность накрыть пленкой для защиты от воздействия атмосферных осадков.
- Спустя некоторое время (зависит от марки бетона и температурного режима) на верхний слой основания следует выложить несколько рядов кирпича. Это важно для оптимальной усадки основания и вытеснения пустот.
- До начала следующего этапа строительства следует выждать установленный период застывания.
Правильно выполненная заливка миксером ленточного фундамента дает возможность получить прочную конструкцию, которая отвечает требованиям проекта.
Заливка фундамента с миксера выглядит оптимальным решением для организации строительства. В стремлении сэкономить, застройщики часто выбирают приготовление смеси на месте строительства – это имеет ряд недостатков, который негативно сказываются на всем проекте:
- Ухудшение технических характеристик основания из-за образующихся перерывов в заливке.
- Составление смеси с недостаточными или избыточными характеристиками.
- Грубое выполнение работ и образование полостей в теле фундамента.
Выбор миксерной заливки выглядит выгодным решением в долгосрочной перспективе. Для крупных объектов всегда выбирают данный подход, что свидетельствует о его эффективности и рентабельности.
источник
На практике применяют два способа приготовления бетонной смеси для заливки фундамента. Прежде всего, это изготовление раствора вручную на строительной площадке, а также при помощи миксера, который доставит уже готовую смесь на место строительства. Второй способ является более качественным и менее трудоемким.
Заливка бетоном фундамента дома с помощью автомиксера Раствор из миксера уже имеет заданную консистенцию, поэтому его очень просто выравнивать по площади. С использованием миксера приготовление бетонной смеси занимает намного меньше времени. Так, раствор замешивается на предприятии, а когда миксер подъезжает к строительной площадке, смесь уже готова к использованию.
Заливка приготовленной смеси происходит в течение дня, при этом фундамент получается цельным и монолитным. При изготовлении раствора вручную и без опыта, заливка длится в течение одной недели. Для расчета количества бетонного раствора следует умножить ширину и глубину траншеи на ее длину. Заказывать смесь нужно с запасом.
Чтобы успешно залить раствор, необходимо выполнить подготовительные работы. Первым делом, следует подумать о заезде автотранспорта на строительную площадку. А для бетономешалки предоставить доступ ко всему периметру заливки раствора. Не помешает и подготовка специальных сооружений, которые облегчают заливку бетона. Например, временный переносной лоток, его можно соорудить вручную.
Также перед заливкой следует изготовить опалубку. Вертикальные опоры не обязательно должны быть вбиты в землю, можно использовать наклонные распорки. Такая опалубка гарантирует защиту от разрывов во время заливки фундамента. Арматура для фундамента (1.2 см) связывается проволочным каркасом (0.3 см). Данный каркас стоит изготавливать для возведения ленточного фундамента из пенобетона.
Перед началом заливки следует убедиться, что раствор не загустел или даже не застыл. При его долгой транспортировке он может стать густым, для этого необходимо добавить немного воды, чтобы было удобней с ним работать.
В процессе заливки нужно тщательно утрамбовывать бетон, чтобы избежать образования пузырей и мелких пор, уменьшая его прочность. Это можно сделать с помощью специального вибратора, а если его нет, то произвести утрамбовку арматурных прутьев. Бетон заливается слоями до определенного уровня, который обозначен на опалубке, периодически утрамбовывается.
На последней стадии заливки протягивают веревку или леску, определяя верхний уровень бетона. После заливки верхнего уровня, следует его выровнять мастерком или другим инструментом. Свежезалитый фундамент следует накрыть полиэтиленом или пленкой, чтобы поверхность бетона не испортилась осадками. При солнечной и жаркой погоде необходимо увлажнять поверхность, чтобы не допустить образования трещин.
На этом заливка монолитного фундамента завершена. Для его создания копают траншею, глубиной около 0.6 метра, для последующей заливки бетоном. Оптимальная ширина фундамента – 0.4 метра, а высота около 0.5 метров. На фундаменте возводят кирпичные стены. Для увеличения прочности монолитный фундамент строят на шурфах, специальных сваях, на которые опирается основание. Их забивают на расстоянии 2 метров друг от друга и на глубину ниже глубины промерзания.
Глубоко заложенный фундамент сочетается, практически, со всеми типами почвы. Желательно располагать основание ниже уровня почвы на 90 – 160 сантиметров, при этом ленточный фундамент будет прочным основанием для любого сооружения, а, используя глубокую траншею, можно соорудить просторный подвал.
Свайные фундаменты чаще всего используют для возведения зданий на рыхлых и содержащих много влаги грунтах. Сваи-стойки применяют на несжимаемых типах почвы, а висячие — на подвижных. Вбивают сваи в землю до того момента, пока они не дойдут до несжимаемого слоя грунта. Затем их объединяют при помощи ростверка, а уже потом приступают к возведению стен и перекрытий.
Наиболее надежными фундаментами, гарантирующими долговечность и высокую прочность, являются фундаменты, сделанные из железобетона, а именно из смеси цемента, песка и воды, которую заливают в армированную сетку.
Перед строительством фундамента или любой другой составляющей здания необходимо проводить соответствующие расчеты. Делают расчет несущих конструкций, таких как фундамент, капитальные стены, плиты перекрытий, перегородки, крыши на статические и динамические нагрузки. Необходимо учитывать влияние погодных условий, а это ветер и осадки, в различных районах Российской Федерации они отличаются, следовательно, и расчеты разные.
На фундамент тратится около 15-20% от всей стоимости строительства сооружения. Возведение основания является наиболее важным этапом постройки дома, так как он воспринимает все нагрузки от стен, плит перекрытий, крыши, мебели и др. Следует строго соблюдать технологию и правила возведения фундамента.
источник
Ни одно строение не обходится без возведения фундамента. Соблюдение технологического процесса укладки бетонной смеси влияет на долговечность и прочность конструкции. Укладывают фундамент с особой ответственностью, придерживаясь очередности выполнения работ. Начинают строительство основания с нанесения разметки, рытья ямы, армирования и монтажа опалубки. После того как подготовительные работы окончены, начинают заливать бетон.
Процесс укладки раствора выполняется вручную или с применением специально предназначенного оборудования и механизмов. Какой вид заливки выбрать для возведения конструкции? Это решение принимать строителю: или это будет экономный вариант собственноручного приготовления, или более затратный, но и качественный вариант использования автоматизированной бетономешалки.
Миксер представляет собой автоматизированную бетономешалку, которая выдает на рабочее место заданный объем бетона. Преимущества миксеров следующие:
- укладка миксером осуществляется на протяжении нескольких часов, что сокращает время на строительные работы;
- качество готового раствора из миксера выше приготовленного собственноручно;
- смесь из автобетономешалки выходит требуемой консистенции, что упрощает работу по выравниванию поверхности;
- заливка бетоном из миксера осуществляется на протяжении суток, а при ручном изготовлении смеси, чтобы залить раствор может потребоваться неделя;
- не имеет сложностей в расчетах количества нужного раствора;
- смесь, приготовленная на заводе, имеет в своем составе добавки, пластификаторы, модификаторы, улучшающие гидроизоляцию строительной массы;
- получение однородной структуры за счет перемешивания смеси в автобетономешалке в процессе транспортировки.
Вернуться к оглавлению
Строители, желающие сэкономить, делают раствор собственноручно, но совсем забывают, что при укладке смеси по частям, фундамент выходит с худшими техническими характеристиками. Бетонная основа получается некачественной, за счет того, что для ее укладки используют несвежий цемент, приготовленный за много часов до его выработки.
Фирмы по строительству предоставляют бетонный раствор, который изготавливают миксерами объемом от двух до десяти кубических метров. Фирмы-изготовители с большим оборотом продукции для транспортировки бетонного раствора используют специально предназначенные транспортные средства. Применение спецтехники для перевозки месива увеличивает стоимость готовой смеси.
Заливка фундамента автоматизированной бетономешалкой начинается с подготовки рабочего участка, на котором планируется возведение объекта. Подготовительные работы заключаются в нанесении разметки и выкопки траншеи, на дно которой укладывают гравий и монтируют опалубку. При укладке смеси по всему периметру объекта важно контролировать ровность верхнего слоя покрытия, для этого используют натянутую леску.
Далее подготавливают строительную площадку, на которой планируется укладка рабочей смеси. Перед заливанием бетона, проверяют его твердость после перевозки. Если смесь затвердела, в нее вливают заранее подготовленную воду. Поверхность, на которой планируется укладка бетонного раствора, очищают от строительного мусора и пыли.
В процессе укладки бетонной консистенции для возведения фундамента, ее тщательно трамбуют, применяя для этого глубинные вибраторы. Трамбовку также можно сделать, используя обычную стальную арматуру. Осуществляют уплотнение бетонного состава, пока не исчезнут пузырьки воздуха, которые отрицательно сказываются на литой структуре бетонной основы под здания и сооружения. После удаления пузырьков воздуха начинают выравнивание верхнего слоя основы с помощью мастерка.
источник
Правильная заливка бетона в опалубку – основа качества и красоты будущего строения. Любое дело в начале требует твердого основания – это гарантия того, что его результат будет прочным и долговечным. В строительстве основанием является фундамент здания, и от того, насколько правильно будет произведена заливка бетона в опалубку фундамента, будет зависеть судьба постройки.
Существует несколько условий, придерживаясь которых, можно добиться наилучшего качества при заливке опалубки:
- соблюдение технологии при выполнении работ;
- применение качественных материалов;
- применение конструкции опалубки, наиболее точно соответствующей проекту строящегося здания.
Опалубка представляет собой полую форму, внутренний объем которой заполняется бетоном при возведении монолитных конструкций: фундаментов, стен, перекрытий, колонн.
По сей день используется одна из старейших технологий заливки раствора в вырытую земляную траншею, которая тоже является опалубкой.
В строительстве применяются съемные и несъемные опалубки. Одно из главных преимуществ съемных опалубок – возможность многоразового их использования. Съемные опалубки для заливки бетона выполняются из самых разных материалов – дерева, ламинированной фанеры, металла, пластика и различаются по конструкции:
- рамная система, состоящая из щитов, подпорных стоек и крепежных элементов;
- балочная система, в которую входят опалубочные плиты, балки, ригели, подпорные элементы, детали крепления.
Обязательные требования к опалубке для бетона:
- прочность материала, из которого она изготовлена – для защиты конструкции от деформации;
- гладкость внутренней поверхности опалубки – для легкого снятия после заливки и сушки бетона, а также для снижения затрат на последующую отделку стен;
- отсутствие щелей в конструкции – во избежание вытекания бетона при заливке раствора в опалубку.
Для точной установки опалубки для бетона в вертикальное положение используют отвесы, магнитные или водяные уровни. Тщательно установленная в соответствии с чертежом опалубка должна быть укреплена специальными струбцинами, распорками, подпорными стойками. Её внутренний объем для усиления прочности будущей конструкции заполняется арматурой. Для определения высоты заливки бетона в опалубку на верхнюю часть арматуры прикрепляется шнур.
Раствор для заливки опалубки можно заказать у поставщиков. Готовый бетонный раствор должен быть не ниже марок М 200, М 300.
При изготовлении раствора в домашних условиях нужно придерживаться правильной технологии:
- если нет необходимости в особой прочности бетона – приготовляют раствор из 1 части цемента марки М 400 и 3÷8 частей гравийно-песчаной смеси;
- высокопрочный бетон – это смесь из 1 части цемента М 400, 2,5÷5 частей щебня и 1,5÷2 частей песка.
Все части будущего раствора для заливки опалубки тщательно перемешиваются вручную лопатами или в бетономешалке, после добавления воды снова перемешиваются. В итоге полученный бетон должен не растекаться по лопате, а оседать на ней.
Бетонный раствор нужно использовать в течение 4–6 часов после изготовления.
Заливка бетона в опалубку
Как залить бетон в опалубку? При наличии больших объемов (когда раствор доставлен с завода на миксере), бетон заливается сразу по всему периметру на заранее определенную высоту. В домашних условиях обычно нет возможности приготовления большого количества раствора. Есть два метода, как правильно заливать бетон в опалубку приготовленными вручную порциями раствора:
- заливка всего периметра опалубки бетоном на толщину до 0,5 метра, при этом не допускается наличие слишком тонких слоев;
- заливка раствором отдельного участка на всю высоту опалубки. Боковой край залитого бетона должен быть скошенным для более надежного сцепления между собой отдельных частей конструкции.
Чем залить бетон в опалубку? Подача бетона осуществляется:
- вручную, переноской ведер с раствором;
- прямой заливкой из бетономешалки;
- привозной бетон заливается прямо из лотка миксера, при необходимости лоток можно удлинить деревянными или металлическими желобами.
Когда весь объем раствора для заливки перемещен в опалубку, из него удаляют пузырьки воздуха, образовавшиеся при перемешивании и заливке бетона. Для этого его уплотняют глубинным вибратором или лопатой. Можно проткнуть слой бетона арматурой через каждые 0,4÷0,5 метра и аккуратно простучать стенки опалубки кувалдой.
Поверхность бетона выравнивают лопатой или строительным правилом. При прекращении по каким-либо причинам работ по заливке опалубки раствором более чем на 24 часа, возобновить их можно будет только после полного высыхания бетона. Перед началом нового бетонирования рабочий шов бетона протирается щеткой и промывается водой.
Из-за неправильной сушки бетона в нем могут появиться трещины, иногда конструкция даже разрушается. Во избежание таких неприятных явлений опалубку с бетоном укрывают полиэтиленом. Бетон поливают водой первые три дня каждые 4 часа, потом в течение недели трижды в день, а в жару еще чаще. Через 10 дней опалубку можно снять, а через 28 дней после заливки – бетонная конструкция готова.
В зимнее время бетонные работы выполняются только в случае особой необходимости. Чтобы не допустить перемерзания бетонной смеси (минимальная температура смеси – + 3°С), применяют:
- тепловые пушки;
- электроподогрев раствора;
- защиту залитого бетона утеплителем или пленкой из поливинилхлорида;
- специальные морозостойкие добавки – антифризы.
Опалубка, залитая бетоном, должна быть утеплена, пока бетон не наберет 50 % прочности.
Строителю, для выполнения работы качественно, необходимо знать все тонкости при работе с таким материалом, как бетон. Нужно знать время застывания .
Фундамент без опалубки облегчает строительные работы. Процедура заливки его несложная, но требует определенных знаний. Строительство дома без опалубки может привести .
Отмостка вокруг дома — это полоса, расположенная по всему периметру помещения. Основная ее роль — отводить поверхностные воды от фундамента, .
Существует множество типов фундаментов. Однако, все они выполняют одну важнейшую задачу – служат основанием для всего строения. По этой причине .
источник
Заливка бетона в опалубку является важной ступенью при возведении бетонных либо железобетонных конструкций. Архитектурно-планировочное и конструктивное решение, принятый способ возведения постройки определяет разновидность опалубки. При бетонировании смесь принимает форму, заданную контурами и опалубочной поверхностью, предусмотренную проектом. Укладка бетона в опалубку производится после её монтажа, и выдерживается до его затвердения. Опалубку демонтируют после достижения забетонированным элементом распалубочной прочности, либо она остается в массиве конструкции.
Опалубку можно подразделить по материалу, из которого она выполнена, по оборачиваемости, по виду конструктивных элементов, для которых она выполняется.
Вид используемого материала:
- пиломатериалы (доски, бруски, щиты);
- из щитов с гладкой поверхностью – финской водостойкой фанеры, стеклопластика или нечто аналогичного;
- из металлических щитов, прочих материалов.
По оборачиваемости при использовании:
- инвентарная опалубка для многократного применения;
- одноразовая опалубка (несъёмная) – остающаяся в теле стройконструкции.
По возводимым конструктивным элементам – для фундаментов, поясов, колонн, балок, перекрытий и прочего.
Разница в том, что опалубочное сооружение для каждой конструкции по-разному устанавливают и закрепляют. Например, для перекрытий требуется подпереть поддерживающими стойками настил опалубки плиты. Опалубку колонн необходимо крепить в неукоснительно вертикальном расположении поддерживающими раскосами, иными спецприспособлениями.
Конструкция опалубочного сооружения, поддерживающие его леса, стойки, крепёжные устройства, должны обеспечивать геометрическую неизменяемость. А также гарантировать жесткость, стабильность и устойчивость, обеспечивать лёгкость установки и разборки, соответствовать способам армирования. Кроме того, заливка бетона в опалубку должна протекать согласно технологии.
Сборка опалубки
В строительной практике особенно ходовые деревянные щиты для опалубки, так как они наиболее удобны в использовании. Вдобавок, при установке щитов опалубки из дерева легко можно изготовить форму необходимого размера и конфигурации.
Но и все другие вышеперечисленные материалы, имеют место быть. Опалубочные работы производятся строго по проекту производства работ (ППР).
Перед заливкой смеси форма должна быть тщательно проверена на крепкость и устойчивость. Так как при бетонировании и вибрировании массы возникают большие нагрузки на опалубочную поверхность. Если она плохо закреплена, то возможны её деформации и даже разрушение.
Поверхность щитов должна быть гладкой и не иметь щелей, чтобы не вытекало цементное молоко. Их при необходимости следует закрыть подручными материалами. При установке опалубочных элементов важно соблюдать допуски по геометрическим размерам.
Лёгкую, мелкощитовую опалубку устанавливают вручную ( где масса каждой составной части — до 70 кг).
Крупнощитовую – устанавливают и демонтируют краном, при этом масса элемента достигает 500кг.
Для более лёгкого снятия опалубки после бетонирования её смазывают специальными смазками (эмульсол и его аналоги). Распалубливание допустимо после минимально необходимого срока набора прочности бетона.
Прежде чем рассмотрим, как производится заливка бетона в опалубку, коротко познакомимся с этим понятием. Это искусственный камень, представляющий собой универсальный строительный материал. Без него сегодня не обходится сооружение ни одного объекта. В сочетании с арматурой он используется для возведения железобетонных конструкций различного назначения, которые обладают очень большой прочностью.
Бетонные изделия при наборе заданной прочности (определяется маркой) прекрасно работают на сжатие, а арматура — на растяжение. При их соединении получается новый стройматериал – железобетон. Изделия из железобетона формуются в опалубках, в которые устанавливают арматурные каркасы, а затем заливают бетонным спецсоставом. 
Бетонная смесь уложена в опалубку
Бетонную смесь готовят путем смешивания основных ингредиентов, состоящих из песка, щебня, цемента и воды в заданных пропорциях. Это определено её маркой. Количество воды не должно превышать допуск, так как при её избытке меняется так называемое водоцементное отношение. Это существенно снижает прочностные параметры.
Прочностные характеристики раствора определяются его маркой. Так, марка М-200 должна выдерживать нагрузку на сжатие не менее 200кг на 1 см2 не разрушаясь. Чтобы наделить состав специальными свойствами в его структуру вводят определенные добавки. Это могут быть пластифицирующие, гидрофобные, жаропрочные, кислотоупорные, противоморозные и другие компоненты.
В основном бетонный состав приготавливают на заводах или централизованно на растворобетонных узлах с последующей доставкой к месту укладки. В случае централизованной поставки изготовитель снабжает паспортами свою продукцию, контролируя её качество лабораторным путём.
Возможен вариант приготовления в построечных условиях. Тогда контроль качества ограничивают изготовлением образцов кубиков с испытанием их в строительной лаборатории. После набора проектной марки, когда выполнена заливка бетона в опалубку, прочность забетонированных кубиков можно проверить неразрушающим методом. Это молоток Кашкарова, ультразвуковым методом и другими.
Затвердевший бетонный камень трудно поддается исправлению, поэтому изначально следует строго соблюдать технологию бетоноукладки. Опалубку очищают от грязи и мусора, заделывают щели шириной более 8мм и смачивают деревянную поверхность. Поверхность пластиковой, стальной формы покрывают смазкой, арматуру очищают от ржавчины и грязи.
Бетонирование – наиболее ответственный этап возведения конструкции. Состав должен равномерно распределиться и принять назначенную форму. При этом заполняются все промежутки между стержнями армирования, образуя защитный слой требуемой толщины. Всё уплотняется до плотности, соответствующей заданной объёмной массе и требуемой марке.
Бетоноукладка выполняется аккуратно, послойно, в заранее подготовленную форму. Нельзя опрокидывать бетон с большой высоты и большими порциями. Так как при этом может произойти удар, расслоение, что значительно ухудшает качество стройматериала.
Кроме того, большие динамические нагрузки могут разрушить ранее установленную опалубку. Уплотнение происходит глубинными вибраторами с наконечниками, которые подбирают в зависимости от степени армирования. А в углах и у стенок опалубки смесь подвергается штыкованию.
Следует сказать, что схватывание начинается спустя 2-3 часа после её замешивания, а в жаркий период времени даже раньше. Скорость схватывания зависит также от марки – чем выше марка, тем быстрее схватывание.
Когда уже произведена заливка бетона в опалубку, его следует выдержать некоторое время для набора первоначальной твёрдости. Для разного вида конструкций это время колеблется от трех до двадцати восьми дней. Срок набора прочности бетона зависит от атмосферных факторов — температуры воздуха, влажности, условий твердения. При достижении минимально необходимой прочности можно производить разборку опалубки.
Бетон можно отнести к быстротвердеющим стройматериалам, поэтому его следует оперативно доставить к месту производства и залить в форму. Если предстоит большой или сложный объём бетонных работ, то к нему готовятся заранее, увязывают все взаимосвязанные операции.
Подача бетонной смеси по лотку
Процесс заливки смеси стараются максимально облегчить, поэтому доставляют её на стройплощадку автосамосвалами, миксерами. Миксер или автобетоносмеситель во время транспортировки перемешивает дозировано загруженный объём компонентов.
Подача состава из транспортного средства совершается в специальную тару – бункеры, ящики, прочее. А затем краном разносится непосредственно к месту работ. В других случаях подача из миксера может доставляться по специальному лотку либо перекачиваться бетононасосом.
Бывают ситуации, когда необходимо забетонировать добор, заделать отверстия, тогда осуществляется замешивание и заливка бетона вручную. Вырабатывать бетон надо быстро, особенно в жару – до начала его схватывания. Если время упущено, то он теряет пластичность и удобоукладываемость. При его размолаживании (принудительном перемешивании слегка схватившегося бетона с водой) происходит снижение марки, потеря качества.
В процессе твердения необходим уход за уложенным бетоном. В жаркое время – полив его водой в пределах трех дней – недели, укрывают матами для удержания влаги. При отрицательных температурах предусмотрен уход за бетоном в зимний период – укрытие утепляющими материалами и прогрев.
Заливка бетона в опалубку требует строгого соблюдения технологии укладки для получения в итоге качественной конструкции.
источник
20 Июл 2019 admin 15