Заливка колонн бетоном с установкой опалубки

Опалубка колон предназначается для формирования области квадратной или прямоугольной области, что позволит правильно монтировать колону. Существуют разные виды опалубки, которые предназначаются для определенных видов строительных работ. В данной статье мы рассмотрим особенности и параметры монтажа опалубки для колонн с подробной пошаговой инструкцией.

Главным предназначением создания опалубки является формирование определенной формы для колонн нужной высоты и параметров. Существует два виды проведения работ, первый с которых предвидит установку для универсальных колонн, а второй формирование опалубки колонн с фиксированным сечением. При осуществлении монтажа нужно помнить об особенностях установки дополнительных щитов.

Ранее, колоны использовались в качестве декоративного элемента зданий. Однако, в современном мире этот вид изделия предназначается в качестве опорных элементов для разных видов построек. Выделяют несколько видов колонн, что отличаются по геометрической форме:

• круглые или цилиндрические;
• квадратные;
• многогранные;
• прямоугольные.

Стоит отметить, что универсальная опалубка колонн осуществляется для разных видов колонн и предвидит установку стандартных щитов со специальными отверстиями под шкворень, шаг для которых имеет 5 см. Для фиксированной схемы монтажа необходимо крепить колону, используя четыре угловых элементы и некоторые замки для опалубки.

Опалубку стен и колон осуществляют для заливки бетонного основания под опорные элементы. Это необходимо для того, чтобы смесь не растекалась и после затвердения имела квадратную или иную форму. Без проведения этого этапа работ провести монтажа колонны практически невозможно. Специалисты выделяют некоторые требования к проведению опалубки:

• соблюдение размеров конструкции;
• устойчивость и прочность установленного изделия;
• образование формы, через которую не будет вытекать раствор;
• гладкая внутренняя сторона;
• проведение демонтажа не является трудоемким.

Наиболее простым и удобным вариантом проведения работ является сооружение одноразовой опалубки. Это конструкция складывается из картона, который навивается по спирали. Изделие для опалубки имеет водоотталкивающие свойства, что не позволяют раствору пропитываться в структуру картона. Внутри картонной опалубки для колонн можно положить пленку ПВХ с более толстыми стенками.

Приблизительный диаметр такой опалубки может составлять от 20 до 115 см, а максимальная длина изделия может составлять 12 метров. В зависимости от параметров колонны, высота опалубки может меняться, а также толщина стенок. Например, в нижней части конструкции толщина стенок может быть большей, что определяется максимальной нагрузкой бетонного раствора. Технология проведения работ не является сложной, при больших объемах установки можно использовать подъемные механизмы. Для выполнения монтажа может быть достаточно только двух человек.

Иным вариантом устройства опалубки колонн является сооружение многоразовой конструкции. Как правило, опалубку можно будет использовать несколько раз для монтажа нескольких колонн. Выделяют такие особенности выполнения работ:

• необходимость сооружения опалубки на строительной площадке;
• заливки в конструкцию раствора из бетона;
• выдерживание нескольких дней до полного высыхания бетона;
• снятие конструкции опалубки и установки ее в ином месте.

При выполнении таких работ необходимо помнить о соблюдении правил установки колонны. При выборе многоразовой опалубки колонн и перекрытий необходимо просчитать высоту изделия, которая не должна быть выше обозначенных форм. При выборе такой формы опалубки, заливка уже не будет монолитной. Поэтому, стоит внимательно ознакомиться с требованиями и характеристиками осуществления этого вида опалубки с соблюдением высоты колонны.

Многоразовая опалубка является дорогостоящей, нежели одноразовая, что определяется такими параметрами:

• Нужные затраты на хранение конструкции.
• Транспортировка опалубки для установки иных видов колонн и уход за ней.
• Дополнительные растраты на использование услуг подъемной техники.

Существуют разные виды многоразовой опалубки:

• щитовая конструкция;
• балочно-ригельная;
• опалубка из стали;
• пластиковая конструкция;

Опалубка с использованием щитов предназначается для колонн квадратной формы. Щиты, сделанные из металла, необходимо скрепить между собой, используя разные предметы фиксации. В середину щитов важно поместить фанеру ламинированную. Далее, заливается бетонный раствор после застывания, которого опалубку можно убрать и переместить на другую рабочую площадку.

Подобный вид выполнения работ имеет балочно-ригельная опалубка колонн, для выполнения которой нужно использовать такие изделия:

Данный вид конструкции позволит образовать надежную опалубку разной высоты. Как правило, такая схема используется для возведения круглых стен, колонн, мостов, а также для формирования больших вертикальных поверхностей. Технология выполнения опалубки напоминает схему сборки детского конструктора, а все детали фиксируются с помощью распорок.

Стальная опалубка колонн предназначается для изделий квадратной и круглой формы. Главная характеристика конструкции заключается в том, что после ее использования необходимо проводить чистку и смазку секций. Этот вид опалубки имеет большой вес, как и щитовой, поэтому для перемещения необходимо использовать услуги подъемных машин.

Более доступным и легким вариантом является пластиковая опалубка для колонн. Главным недостатком изделия считается ненадежность конструкции, а для осуществления работ потребуется обратиться за помощью специалистов. Работать с этим видом опалубки советуется осторожно и специальными инструментами, чтобы не повредить стенки. Все элементы пластиковой конструкции соединяют между собой с помощью разных деталей.

Существует еще один вид опалубки, который является несъемным. Применение этого вида конструкции осуществляется редко, однако, такая схема сооружения довольно популярная среди строителей. Все блоки и заготовки для сборки опалубки изготавливаются на специальных станках. Таким образом, создаются изделия с тонкими стенками, которые являются достаточно прочными и надежными.

Элементы для опалубки делаются из высокопрочного бетона. Технология приготовления раствора предвидит использование цемента, песка и воды. Особенность приготовления бетона заключается в уплотнении пор с применением проката. Таким образом, из раствора вытесняется вся жидкость, что повышает свойства морозостойкости и прочности бетона. Изделия для опалубки, изготовленные таким способом, имеют повышенную устойчивость к перепадам температуры и влажности.

Прежде чем рассмотреть технологию монтажа для определенного вида опалубки, необходимо изучить стандартные характеристики выполнения работ. Перед установкой опалубки на поверхность из бетона, необходимо сделать разметку параметров колонны. Как правило, колонна должна устанавливаться вокруг заранее подготовленного каркаса из арматуры. Все работы важно осуществлять, используя проектную документацию. Щиты для опалубки необходимо собрать в г-образной форме, которые фиксируются с помощью гаек и шкворня или чрез уголок, то определяется типом колонны. Второй и другие ярусы сборки конструкции необходимо собрать, используя передвижную вышку-туру или строительные леса.

Если высота опалубки круглых колонн имеет показатель выше 4,2, то важно монтировать на колонну специальный ригель, который будет выравнивать конструкцию. Установленную колонну необходимо проверить на вертикальное положение, что осуществляется с помощью раскосов или толперов. Раскос складывается из нижней и верхней области изделия, а также специального соединителя. Последний нужно монтировать в поверхность из бетона, далее, верхняя часть присоединяется к высшей точке фиксации колонны, а нижняя к нижней. Используя специальные инструменты и гайки колону следует выровнять и зафиксировать в вертикальном положении.

Особенность демонтажа опалубки можно делать, когда бетон окончательно высохнет. В первую очередь, необходимо удалить раскосы опалубки, после чего демонтируются замки с верхней части и убираются щиты.

Важно знать! Если высота монтированной колонны составляет больше трех метров, то бетоны раствор нужно подавать через специальное окно. В следующем ярусе необходимо снять один из щитов, что образует окно необходимых размеров. Далее, щит устанавливается на прежнее место, после чего бетонный раствор попадает через верхнюю часть опалубки колонны.

Процесс установки необходимо начинать с разметки рабочей области. Важно, чтобы она совпадала с параметрами ранее возведенного каркаса и арматуры:

1. Монтаж рекомендуется начинать со щитов, размещенных по углах, что позволит образовать определенные маячки.

2. После этого, собирается опалубка из щитов с одной стороны, а все детали конструкции важно зафиксировать с применением замков.

3. Далее, установленную панель важно выровнять, используя специальные раскосы, и закрепляем в нужном положении в соответствии с проектной документацией.

4. Определив толщину заливки бетонной стены нужно установить следующую стену опалубки такой же технологией.

5. В верхней части опалубки важно монтировать ходовую консоль.

6. После выравнивания всех стен конструкции, можно приступать к дальнейшим работам по установке колонны и заливки основания.

Важно знать! Чтобы правильно установить щиты с одной стороны необходимо использовать ригеля, которые позволят выровнять опалубку.

Способ демонтажа заключается в осуществлении работ в обратном порядке: вначале удаляют ходовые консоли и раскосы толперы. После этого демонтируются замки с верхней области конструкции, и проводится удаление щитов опалубки.

Балочно-ригельная опалубка представляет собой конструкцию, которая складывается из балок и ригелей. Все детали скрепляются с помощью зажимов. Основным материалом, используемым в работе, является дерево, поэтому все работы не являются трудоемкими. Этот материал имеет низкую теплопроводность, в отличие от алюминиевой опалубки колонн.

Подобная схема сборки опалубки имеет много достоинств, что обозначается надежностью, прочностью и простотой, используемой конструкции. Проведение работ не требует значительных затрат, при этом, что опалубка считается универсальной. Используя, этот вид возведения конструкции, можно бетонировать колонны разных размеров. Также, используя балочно-ригельную схему опалубки можно возводить бетонные стены разных параметров. Для укрепления и формирования опалубки рекомендуется использовать только шуруповерт и молоток.

• применяется для установки колонн и стен разной высоты и размеров;
• предназначается для опалубки зданий разных форм, например, радиусных, круглых и наклонных без лишних растрат;
• позволяет получить хорошей качество бетона на поверхности опалубки;
• используя этот вид сборки конструкции, удастся уменьшить количество зазоров и стяжек;
• опалубка способна выдержать большую нагрузку бетона, примерно до 10 т/кв. м.

Подробная инструкция сборки балочно-ригельной опалубки имеет такую последовательность:

1. Подготавливаем рабочую площадку для установки опалубки.

2. Далее, помещаем шаблон, сделанный из брусьев и фанеры, но который укладываются ригеля под прямым углом.

3. На ригели перпендикулярно укладываются балки для опалубки необходимой длины.

4. Эти балки необходимо присоединить к ригелю, используя специальные зажимы.

5. Приблизительное расстояние между балками должна составлять от 20 до 40 см, что определяется проектной документацией.

Важно знать! При укладке балок необходимо следить за тем, чтобы они не совпали с точками для крепления под стяжные винты. На установленные балки нужно положить листы фанеры ламинированной, при этом место стыков должно находиться посредине балки. Фанера фиксируется к балкам с применением саморезов, которые вкручиваются через каждые 35-40 см. Длина крепежного изделия должна составлять 50 или 60 мм. Область установки саморезов можно зашпаклевать, что продлит срок годности фанеры для дальнейшего использования.

Существуют разные варианты монтажа опалубки, однако, не все работы можно осуществить своими руками. Технология установки для каждого типа конструкции определяется высотой и сечением колонн. Чтобы лучше изучить схему проведения работ по опалубке, рекомендуем посмотреть видео, представленное в конце статьи.

источник

В современном монолитном строительстве колонны применяют довольно часто. Во многих проектах многоэтажных домов они являются не только декоративными архитектурными элементами, но и основными несущими конструкциями всего здания. Это позволяет строить помещения на последующем этаже, не повторяя план предыдущего. Для обеспечения прочности и долговечности таких монолитных построек опалубка колонн должна быть выполнена надежно и качественно.

По геометрической форме сечения все колонны подразделяют на:

• круглые (цилиндрические);
• квадратные или прямоугольные;
• многогранные;
• фигурные.

Наибольшее распространение нашли колонны первых двух видов. Две последние категории применяют в основном для реставрации зданий или декоративных целей.

По количеству циклов использования опалубку для обустройства колонн делят на:

• одноразовую;
• многоразового использования.

В зависимости от материала изготовления опалубка бывает:

• деревянная;
• пластиковая;
• металлическая;
• картонная;
• комбинированная.

Опалубка круглых колонн может быть как одноразовой, так и многоразовой.

В качестве одноразовой опалубки для круглых колонн сейчас довольно часто применяют картонные трубы. При их изготовлении используют бумажную ленту, специальный клеевой состав и полимерный материал (для обеспечения водонепроницаемости). Такая опалубка колонн выпускается с внутренним диаметром от 150 до 1200 мм. Монтаж ее довольно прост: трубу просто одевают на арматурный каркас, затем устанавливают опорные кольца, к которым крепят распорные подкосы (для придания устойчивости и выравнивания по вертикали). Для быстрого демонтажа таких изделий при их изготовлении по всей длине трубы запрессовывают специальную металлическую проволоку, потянув за которую осуществляют разрез картона по всей его длине, а затем его легко отделяют от застывшего бетона.

На заметку! Демонтаж картонной трубы целесообразно производить перед самым окончанием строительства. Это предохранит опору от технологических повреждений.

Одноразовая опалубка для колонн из картона обладает рядом несомненных достоинств:

• невысокой стоимостью;
• простотой монтажа и демонтажа;
• при ее использовании поверхность бетонной опоры получается высокого качества;
• небольшим весом;
• высокой прочностью.

В качестве несъёмных элементов круглого сечения используют трубы (металлические, асбестоцементные или пластиковые). Такая несъемная опалубка после застывания бетонного раствора остается неотъемлемой частью конструкции колонны.

Внимание! При использовании металлических труб их поверхность необходимо обработать антикоррозионным составом.

Многоразовая круглая опалубка состоит из металлических или пластиковых полутруб, которые монтируют вокруг арматурного каркаса колонны при помощи специальных быстрозажимных замков. Пластиковая опалубка колонн обладает меньшей адгезией с бетоном по сравнению с металлической (это обеспечивает простоту демонтажа), однако меньшей прочностью.

Эту разновидность колонн наиболее широко применяют как в промышленном, так и в индивидуальном строительстве.

Самый распространенный вид съемной опалубки для обустройства таких колонн – крупнощитовая опалубочная система. Универсальные щиты (их размеры: ширина – 0,4÷1,2 м, высота – 1,0÷3,3 м) позволяют быстро смонтировать опалубку для квадратных колонн (сечение которых от 0,2⨯0,2 м до 1,0⨯1,0 м).

Продольные технологические отверстия для крепежных элементов (шкворней) позволяют создать опалубку прямоугольного сечения. Для одной колонны необходимы: щиты (4 штуки, собранные в «мельницу»), шкворни со специальными обтяжными гайками (для колонны высотой около 3 метров, как правило, достаточно 16 комплектов) и откосы (минимум 2 двухуровневых опорных).

Популярность такой системы обусловлена:

• простотой и высокой скоростью монтажа и демонтажа;
• возможностью формирования сечения колонны в соответствии с требованиями проекта;
• долговечностью (от 80 до 200 циклов бетонирования в зависимости от производителя и материала щитов).

Еще один распространенный в современном строительстве вид опалубочной системы при строительстве колонн – балочно-ригельная. Основными элементами такой конструкции являются опалубочные плиты, стальные ригели, балки различного размера и крепежные детали. Эту разновидность опалубочной системы легко адаптировать для создания колонн квадратного, прямоугольного и даже восьмигранного сечения. Такая стальная опалубка колонн обладает наибольшей прочностью и долговечностью по сравнению с другими материалами (ламинированной ДСП, пластиком или щитами из досок и фанеры).

При изготовлении опалубки для монолитных колонн своими руками можно воспользоваться несколькими методами.

Самый простой способ (однако довольно трудоемкий) для изготовления опалубочного каркаса под колонны квадратного или прямоугольного сечения:

• Из досок (толщиной 25 мм и длиной, равной высоте колонны) с помощью гвоздей и саморезов изготавливаем П-образную конструкцию с внутренними размерами, соответствующими сечению будущей колонны.
• Делаем щит из таких же досок, который впоследствии будет четвертой стороной опалубочного каркаса.
• Устанавливаем П-образную конструкцию к арматурному каркасу и крепим к ней щит из досок.
• Выравниваем опалубку по вертикали, используя уровень, и закрепляем ее с помощью упоров, изготовленных из досок или брусков.
• Для придания конструкции дополнительной прочности стягиваем ее при помощи дополнительных брусков и шпилек с гайками.
• Теперь можно приступать к заливке бетонной смеси.

Видео поможет вам разобраться в вышеописанной технологии изготовления опалубки квадратных колонн:

Форма и сечение бетонных колонн, диаметр металлических стержней, марка бетона зависят от объемов воздействующей на элемент нагрузки (с учетом собственного веса опоры), климатических особенностей региона, этажности здания, назначения объекта.

В строительстве личного здания обычно квадратные опоры устанавливают там, где нужно забрать нагрузку перекрытий и передать ее фундаменту.

Создание монолитных колонн:

• Конструирование опалубки
• Монтаж металлического каркаса
• Заливка колонн бетоном, обеспечение нормальных условий для его высыхания
• Демонтаж опалубки после того, как бетонный раствор полностью высох и набрал прочность

Для качественного выполнения каждого из этапов работ по изготовлению колонн из бетона необходимо приготовить такие инструменты и приспособления: бетононасос, молоток, строительный уровень, прямоугольный уголок, деревянные распорки, шуруповерт, вибраторы, бетономешалка, рулетка.

Материалы: металлическая проволока, армированная сетка или металлические прутья, шурупы и гвозди, широкие доски, стальной прут, анкера, цемент, вода, известь, песок.

Бетонную смесь на объект поставляют в сухом виде либо готовят по рецепту: часть цемента, по две части гравия, щебня, песка, вода (в достаточном количестве, чтобы получить однородную пластичную смесь).

Опалубку сооружают с четырех сторон опоры, с нужными внутренними размерами. Для работ подходят доски, влагостойкая фанера. Щиты выравнивают вертикально по уровню, крепят шурупами или подкосами и деревянными распорками. Подкосы желательно заякорить опорными блоками в двух направлениях, что позволит не допустить сдвига. Уголком проверяют ровность прямых углов.

Если предполагается сооружать высокую бетонную колонну, опалубку выполняют и монтируют с трех сторон, а четвертую наращивают в процессе заливки раствора.

Многие производители предлагают купить уже готовые конструкции, сделанные из пластика, дерева, металла. Металлические обычно многоразовые, быстро и легко собираются/разбираются, гарантируют правильную геометрию. Деревянные делают из брусков и досок, но из них может быть выполнена лишь квадратная, прямоугольная форма. Круглые формы выполняют из пластика. Одноразовые создаются из картона, их форма может быть только цилиндрической.

Для установки колонны из бетона используют вертикальную арматуру с диаметром от 12 миллиметров. Обычно это четыре или шесть стержней, расположенных в углах квадрата или прямоугольника. Если высота арматуры составляет более 3 метров, создают настилы шагов в 2 метра.

Каркас из арматуры собирают различными способами. Если создается квадратная монолитная бетонная колонна с небольшим весом и объемом, каркас собирается в будущую форму опалубки вручную методом кантования. Если же вес велик, то прутья вяжут на местах, устанавливая стержни по отдельности. Готовую конструкцию монтируют с использованием различных подпорок, досок.

Стержни в каркасе больше 2 метров между собой крепят металлической вязальной проволокой с шагом в 20-40 сантиметров. Капители стоит укрепить арматурной сеткой.

Бетон для заливки делают обычно на месте, из цемента марки минимум М400, гравия, щебня, песка. Для работы не подходит раствор, который применяют для заливки фундамента, монолитных стен. Хорошим выбором станет бетон с подвижностью П2 (в частном строительстве), если же заливается густоармированная колонна (сооружение столбов для строительства завода, к примеру), используют бетон П4.

Рецепты существуют разные, вот еще один: часть песка, 4 части гравия или щебня, 1 часть цемента. В процессе бетонирования важно следить за неподвижностью каркаса и нахождением его на своем месте. В случае необходимости конструкцию корректируют и устанавливают строго вертикально.

Само бетонирование осуществляется послойно, толщина одного слоя должна быть равна 30-50 сантиметров, заливается, пока не схватился предыдущий слой. 5-7 сантиметров раствора до верха опалубки не доливают.

Когда бетонируют, обязательно следят за утрамбовкой смеси: можно выполнить специальным вибратором либо вручную, удаляя воздушные пробки простукиванием молотком опалубки или штыкованием металлическим прутом в раствор. Если колонны больше 5 метров, для усадки планируют технологические перерывы длительностью 40-120 минут.

Срок набора прочности бетона составляет 28 дней с оптимальными температурными условиями плюс-минус в зависимости от окружающих условий – влажность, правильность ухода. В среднем период выстаивания колонн составляет до 10 дней летом, когда уже есть сформировавшиеся боковые грани и углы. Лишь тогда опалубку можно демонтировать. В процессе высыхания бетона (28 дней) запрещено выполнять любые работы, связанные с нагрузкой на колонну и ее основание либо близлежащие части конструкции.

При условии правильного выполнения всех работ и соблюдения нормативных требований, учете разнообразных внешних факторов (тип грунта, климатические особенности, высота объекта и т.д.) и использовании качественных материалов вполне возможно создать бетонные колонны самостоятельно. Главное – верно определить нагрузки, заранее сделать расчеты и неукоснительно им следовать.

Надеюсь и это видео будет вам полезным:

Если есть вопросы, задавайте в комментариях

источник

Колонны представляют собой несущие инженерные конструкции, которые обеспечивают сооружению вертикальную прочность и жесткость. В зависимости от образуемого уровня несущей способности и способа изготовления, на сегодняшний день сооружается несколько видов колонн: металлические, сборные и монолитные. Как один из основных способов возведения колонной конструкции, заливка колонн бетоном считается наиболее распространенной.

Возведение колонн помогает сократить сроки строительства.

Поэтому самыми популярными, экономически выгодными и часто используемыми при самостоятельном строительстве являются монолитные колонны. Достоинствами металлических стоек и монолитных колонн считаются их очень быстрое возведение, что позволяет сократить сроки строительства.

Металлические колонны устанавливаются при помощи спецтехники.

По крайним углам дома (в местах наименьшей нагрузки) колонны можно выполнить из стальных квадратных труб с общим сечением в пределах 150 мм, которые соединяются с основанием и потолочной поверхностью с помощью анкеров.

Единственным недостатком использования такого типа колонн является их достаточно сложная установка (с помощью крана). Это не всегда целесообразно при самостоятельной установке и бетонировании колонн.

В роли колонн могут также выступать небольшие по площади кирпичные стены. На верандах и крыльце можно использовать колонны из оцилиндрованного бревна или деревянного бруса. На бетонном основании их фиксируют путем установки в заранее закрепленные с помощью анкеров стальные стаканы с последующим бетонированием.

Наиболее важными колонными конструкциями в доме являются колонны, размещенные в центральной части здания.

Укладка бетонна в колонны: а- до 5 м; высотой более 5 м; в- с густой арматурой; г- схема опалубки со съемным щитом; 1 — опалубка; 2- хомут; 3- бадья; 4- вибратор с гибким валом; 5 — приемная воронка; 6- звеньевой хобот; 7- навесной вибратор; 8, 9- карманы; 10- съемный щит.

В большинстве случаев здесь выполняются колонны определенного (расчетного) сечения с металлическим армированным каркасом, которые отливаются из бетона с использованием инвентарной опалубки.

Заливка бетонных колонн — ответственное мероприятие, требующее определенных знаний и умений исполнителя работ. В идеале заливку колон бетоном необходимо производить в один прием во избежание появления промежуточных холодных швов.

При этом важно проследить, чтобы холодный шов колонны имел строго горизонтальное положение. В противном случае колонна будет подвержена разрушению.

Для проведения эффективной заливки колонн бетоном понадобится следующий набор инструментов и строительного оборудования:

Бетононасос необходим при возведении колонн.

• уголок с прямым углом;
• деревянные распорки с кольями;
• уровень (можно использовать водяной);
• шурупы (по возможности с использованием шуроповерта) и гвозди;
• молоток (кувалда);
• металлическая проволока;
• армированные стержни (или сетка);
• доски с максимальной шириной (для создания щитов опалубки);
• наружный или внутренний вибраторы (или бетононасос), который по необходимости можно заменить металлическим прутом;
• рулетка;
• бетономешалка (или какое-либо оборудование для выполнения замеса бетонного раствора);
• анкерные болты;
• различные виды хомутов;
• металлический прут.

Заливка колонн бетоном подразумевает наличие следующих строительных этапов

Опалубка для колонн: щит, анкер, подкос.

При обустройстве колонн обычно используется установка вертикальной арматуры диаметром в среднем 12 мм и более, состоящая из 4 основных штыков (стержней), размещаемых в форме квадрата (по его основным углам). Для удобства установки арматуры колонн высотой более 3 м необходимо через каждые 2 м по высоте оборудовать подмости с настилом шириной более 1 м с ограждениями высотой в пределах 0,8 м. Каркасные основания колонн можно собирать разными способами.

При небольших размерах, объемах и весе каркас колонн можно устанавливать в будущий короб опалубки, что производиться вручную, путем кантования готовой конструкции каркаса. Если диаметр арматуры не более 16-20 мм и он достаточно тяжелый, то целесообразней будет предварительно собрать основание каркаса, а затем вязать его на месте, устанавливая отдельные стержни. При размещении готового каркаса колонн и его дальнейшем раскреплении используют всевозможные подпорки и доски.

В течение проведения связочных (или сварочных) работ по установке вертикальных каркасов колонн желательно на их стержнях не стоять. Между собой арматурные стержни скрепляются специальными хомутами (металлической проволокой) на определенном расстоянии друг от друга, которое составляет обычно 40 см.

В обычных случаях собирается короб опалубки с необходимыми внутренними размерами (например, 25х25 см). Крепить следует очень тщательно. Опалубка монтируется с 4-х сторон подготовленной армированной колонны.

Устанавливаются деревянные распорки с кольями со всех сторон колонны. При высоких размерах колонны опалубка монтируется с 3-х сторон, а оставшаяся сторона наращивается в процессе бетонирования. Короб конструкции опалубки (из досок, фанеры и др.) обязательно выставляется по уровню и закрепляется шурупами для удержания бетонного раствора внутри. С помощью уголка проверяется соответствие прямых углов.

Работа с бетоном имеет свои нюансы. При отливке колонн одним из главных параметров считается подвижность бетона. Для стандартных монолитных колонн применяется бетон с подвижностью П2-П3, а при заливке колонн густоармированных конструкций желательно использовать бетон со значением подвижности П4 или же выше. Подобного типа бетонную смесь еще называют литой бетон. Данный вид бетона довольно хорошо переносит процесс укладки в опалубку даже без привлечения различных вибраторов и бетононасосов. При проведении заливки бетона она постепенно наращивается.

Заливка бетона осуществляется равными горизонтальными слоями, уложенными обязательно в одном направлении. По мере заполнения опалубки бетонный раствор тщательно трамбуется. Самостоятельно трамбовать бетонную смесь можно с помощью металлического прута. Для уплотнения бетонной смеси применяют наружные или глубинные вибраторы. В домашних условиях избавиться от излишних пузырьков воздуха в бетоне поможет периодическое постукивание молотком по выставленной опалубке. Проводя процесс бетонирования колонн, необходимо постоянно контролировать и поправлять арматурный каркас, чтобы он был размещен по центру.

Заливаемая бетонная смесь может состоять из цемента марки М400 (1 часть), песок (2 части), гравий или щебень (с уровнем крупности не менее 20 мм в объеме 4-х частей) и вода до получения однородной массы необходимой консистенции. После завершения бетонирования колонн к ним крепится арматура с помощью анкерных болтов.

Снятие опалубки. Конструкция опалубки разбирается после того, как бетон наберется окончательной прочности.

Не следует также забывать, что для достижения своих свойств бетону необходим специальный уход, который предполагает создание оптимальных условий высыхания и уровень влажности.

источник

Монтаж бетонных колонн своими руками. Как сделать опалубку и правильную форму: технология заливки колонны. Изготовление бетонных колонн своими руками

В жилищном строительстве бетонные колонны используют в качестве опор бетонных перекрытий верхних ярусов. При правильной заливке они способны долгое время выдерживать значительные нагрузки.

Технология заливки колонны из бетона своими руками не предполагает использования сложного оборудования. Важно соблюдать основные правила монтажа опалубки, армирования и заливки.

Об этом и пойдет далее речь.

Опалубки различают по трем характеристикам:

• по особенностям конструкции: бывают съемные и несъемные, последние остаются частью колонны;
• по форме: могут быть квадратного сечения, прямоугольного, круглого, овального, многогранного;
• по материалу изготовления.

О последней характеристике следует рассказать подробнее.

Пластиковая опалубка собирается из отдельных элементов

1. Опалубка из металла бывает угловая, щитовая и балочно-ригельная. Отличается надежностью и позволяет увеличить производительность работы. Недостаток – в большом весе, в связи с чем будет сложно залить колонны своими руками.
2. Пластиковая опалубка мало весит, ее легко очищать от бетона. Требует осторожного обращения (пластик – хрупкий материал).
3. Деревянная: наиболее удобная для тех, кто отливает бетонные колонны своими руками. Собирается из фанеры, плит OSB, досок, брусьев. Для ее сооружения потребуются инструменты и приспособления для работы с древесиной. Технология не позволяет отливать колонны круглой и овальной формы.
4. Картонная: самая дешевая опалубка, сравнимая по характеристикам с пластиковой. Может быть использована только один раз.

Картонная опалубка демонтируется после застывания бетона

Важно: изготовление бетонных колонн своими руками с помощью металлической опалубки практически невозможно, так как требует применения грузоподъемной техники.

Для заливки колонны важно точно знать, какое количество бетона необходимо. Заливка должна производиться в один прием, в противном случае прочность конструкции будет снижена. Заказ лишнего бетона – напрасная трата средств. Расчет количества бетонной смеси состоит из следующих этапов.

• Вычисляем объем колонны (круглого сечения) по формуле V=πr2h, где:
• Определяем диаметр и высоту колонны с помощью рулетки.

π=3,14 (константа), r – радиус колонны, h – высота колонны. Для расчета прямоугольной и квадратной в сечении колонны пользуемся формулой V = abc, где a – высота, b – глубина и c – ширина.

В случае с колоннами многоугольными, овальными и другими конструкциями сложной формы высота умножается на площадь поперечного сечения.

Важно, чтобы все параметры указывались в единицах СИ одной размерности (в метрах).

• Прибавляем к полученному 10%, учитывая возможные потери бетонной смеси на каждом этапе работы. В случае возведения железобетонной колонны в компенсации потерь нет необходимости, благодаря малому объему армирующих элементов.

Балочно-ригельная опалубка – идеальная форма для колонн из бетона своими руками. Она обеспечивает получение качественной поверхности и может быть использована для возведения колонн с сечением любой конфигурации. Установка опалубки выполняется поэтапно.

Балочно-ригельная опалубка колонны

1. Изготавливается настил из брусьев и плитного материала (фанеры или OSB). Настил необходим для сборочных работ.
2. Соблюдая расстояние, соответствующее техническим условиям, на настиле располагают ригели.
3. Поперек на ригели устанавливаются балки опалубки, изготовленные из деревянных брусьев. Крепление выполняется зажимами (струбцинами).
4. Поверх балок укладывают листовой материал и крепят его саморезами.
5. Жесткость конструкции обеспечивают с помощью брусьев, которые крепят к деревянным балкам (к нижним торцам).
6. По краям листов сверлят отверстия для стяжных винтов.
7. Щиты соединяются друг с другом стяжными винтами.

Примечание: для того чтобы изготовить опалубку для колонны круглого сечения, между щитами устанавливается специальная шарнирная вставка. Опалубка для колонн большой высоты собирается из опалубок, соединяемых накладками.

Опалубка для бетонных колонн своими руками изготавливается из плотного картона и рабицы. Количество сетки (в квадратных метрах) определяют по формуле S=2 πrh. Дальнейшие действия состоят из следующих этапов.

1. С учетом размеров колонны, из сетки рабицы сворачивают каркас. Внутрь каркаса укладывается картон и формируется контур колонны.
2. Устанавливаются подпорки, фиксирующие форму конструкции.
3. Заливают бетонную смесь.
4. Демонтируют рабицу после отвердевания бетона (спустя 28 суток) и снимают картон.

Колонна из бетона своими руками в сфере коттеджного строительства чаще всего сооружается с помощью опалубки из фанеры, брусьев и досок. Особенность материала позволяет создавать колонны квадратного, прямоугольного, реже – многоугольного сечения. При этом следует соблюдать следующие правила.

Щиты деревянной опалубки подпирают откосами

1. Толщина используемых досок не должна быть меньшей 20 мм. Минимальная толщина плит OSB и фанеры – 16 мм.
2. Зная размеры колонны, собираются щиты, которые затем соединяются в единую конструкцию. Щиты укрепляют диагональными брусьями.
3. Соединения щитов выполняются саморезами.
4. Внутренние стенки деревянной опалубки укрывают гидроизоляцией (рубероид, полиэтилен).
5. Опалубку демонтируют после полного отвердевания бетона.

Этапы монтажа опалубки из деревянных щитов

Бетонная колонна может быть достаточно прочной при условии правильного армирования. Для этого используется арматура диаметром не менее 10 мм. Штыри арматуры устанавливаются по периметру опалубки (в середине ее) на расстоянии не менее 10 мм от стенок. Через каждые 0,5 м укладываются и крепятся горизонтальные элементы. Крепление выполняется с помощью сварки и вязальной проволоки.

Арматура опалубки с вертикальными и горизонтальными элементами

В завершение статьи — монтаж бетонных колонн своими руками (видео, наглядно демонстрирующее основные этапы работы).

Разные виды колонн

Колонны – это часто встречающийся элемент архитектуры. Они имеют разную форму и выполняют как несущие, так и декоративные функции. Опалубка колонн используется в качестве формы для их создания. Она предназначена под заливку бетоном, бывает различной формы.

На практике применяют съемные и несъемные ее разновидности, которые отличаются быстротой монтажа. Универсальные балочно-ригельные конструкции позволяют на практике строить разные по форме варианты колонн.

Своими руками можно как смонтировать готовые щиты, так и изготовить опалубку самостоятельно.

Колонны – это сооружения, используемые в качестве опорных конструкций и элементов декора. Они имеют разные габариты и форму. Изготавливают их при современном строительстве часто способом заливки в заранее смонтированную форму бетона. Также их возводят из кирпича, камня, блоков из различных материалов.

По геометрической форме они бывают:

• квадратными;
• цилиндрическими (круглыми);
• многогранными;
• прямоугольными.

Если колонны выполняют функцию опор, то их часто возводят на современных стройках прямоугольной, либо квадратной формы. Их размеры определяются воздействующей нагрузкой.

Метод заливки бетоном позволяет быстро возводить конструкции данного типа. При этом используют опалубку в качестве формы. Она должна отвечать следующим требованиям:

• быть точных размеров, прочной, устойчивой;
• не иметь отверстий, сквозь которые может вытекать раствор;
• ее внутренняя сторона должна быть гладкой.

Для конструкций съемного типа учитывается еще простота монтажа и разборки.

Различие по форме колонн приводит к использованию на практике разных видов опалубки для их создания. Своими руками проще сделать конструкцию для опоры квадратной или прямоугольной формы.

При частном строительстве и на больших объектах используют различные разновидности опалубки. По возможности повторного использования конструкции под заливку делятся на такие виды:

Для их изготовления используют следующие материалы:

• металл: алюминий, сталь и другие;
• картон;
• пластик;
• деревянные доски и бруски;
• фанеру.

Разные виды форм под заливку монтируются по-разному, также сильно варьируется цена изделий. Выбор зависит от масштаба строительных работ.

Данный вид используется при строительстве многократно. Собирают такие конструкции непосредственно на строительном участке. Затем внутрь созданной формы производят заливку бетона. После того как он застынет, опалубку демонтируют, отправляют на новую стройку, либо на хранение.

Разновидности многоразовой опалубки и их описание представлены далее в таблице.

ЩитоваяСтальнаяПластиковая

состоит из алюминиевых, либо металлических щитов	используется для возведения колонн любой геометрической формы	наиболее легкая и дешевая, но самая ненадежная разновидность из всех типов многоразовой опалубки
имеет большой вес, что требует использование в работе подъемной техники	собирается из стальных щитов, соединяемых особыми фиксаторами	щиты из пластика требуется собирать аккуратно, чтобы не повредить их и элементы крепежа
служит для создания колонн, имеющих углы	сама форма и ее элементы отличаются значительной массой	данную разновидность изготавливают для постройки опор круглой, либо прямоугольной формы
щиты изнутри обшиты ламинированной фанерой	после использования требуется отчищать, смазывать ее секции	легко монтируется, демонтируется, а бетон не прилипает к пластиковой поверхности
элементы конструкции соединяются друг с другом с помощью специальных крепежей, замков	такой тип опалубки может собираться из универсальных, линейных щитов, желобов (служат для создания цилиндров), угловых конструкций	используется в основном для постройки невысоких опор

Также балочно-ригельную опалубку выделяют в одну из разновидностей многоразовой. Ее конструктивными элементами являются балки, щиты, стальные ригели. Собирается она как конструктор для детей, а удерживается системой распорок.

Балочно-ригельная разновидность является универсальной. С ее помощью создают разной формы колонны: квадратные, круглые, прямоугольные. Поверхность возведенной опоры при этом отличается высоким качеством, соответствуя предъявляемым требованиям.

Сделанные своими руками деревянные (фанерные) щиты также можно использовать многократно для отливки колонн прямоугольной или квадратной формы. Их преимущество заключается в доступности материала, простоте монтажа и изготовления. На больших стройках такие конструкции часто применяют, как вспомогательные.

Недостатком многоразовых конструкций считается несоответствие между их высотами и аналогичным параметром создаваемых колонн. Чтобы достроить опоры делают переносы элементов, что сказывается на прочности монолита.

К еще одному минусу относится высокая цена изделий такого рода. Выходом из ситуации является возможность брать формы в аренду.

Использование опалубки из металла отличается также трудоемкостью монтажа, расходами на перевозку.

Несъемная опалубка стоит дорого, что препятствует ее распространению. Но она отличается универсальностью, позволяя создавать более прочные и устойчивые к температурным перепадам, воздействию влаги колонны.

Элементы несъемного каркаса изготавливаются в заводских условиях на станках из бетона, либо пенополистирола. Из первого материала создают по специальной технологии надежные тонкостенные изделия.

Продукция из пенополистирола собирается с помощью замков: с одной стороны паз, а с другой – шип. Образующиеся при стыковке швы заполняются пеной монтажной. Конструкцию из пенополистирола просто собрать своими руками. Дальнейшая ее отделка после заливки также не составляет труда.

Одноразовая разновидность опалубки используется больше 50 лет. Она является самым доступным по цене, дешевым вариантом. Материалом для ее производства служит картон. Его закручивают по спирали вокруг вала на станке и пропитывают клеящим составом, значительно повышающим прочность создаваемой формы под заливку.

Под заливку круглых колонн продукцию выпускают диаметрами от 0,2 м до 1,2 м. Поверхность внутри картонных труб может быть с рисунком, либо гладкой. Также изготавливают каркасы для возведения опор прямоугольной формы.

Плюсами одноразового варианта каркаса под заливку являются:

• низкая стоимость;
• небольшая масса;
• легкость установки и демонтажа.

Картонные трубы для заливки опор

После того как бетон наберет требуемую прочность, картон удаляют, затем утилизируют. Поверхность отлитой опоры получается гладкой, дальнейшее выравнивание не требуется.

Благодаря универсальности несъемные каркасы приобретают популярность в среде строителей. При этом смонтировать самостоятельно можно достаточно легко конструкцию из пенополистирола. Картонные формы являются доступным, бюджетным вариантом. Но следует учитывать, что ограничение по высоте для них составляет 12 м.

Многоразовая, одноразовая, несъемная опалубка для колонн устанавливается различными способами. Также появляются новые разновидности каркасов под заливку с упрощенной технологией монтажа.

Тяжелые конструкции используются на больших строительных объектах. Для их монтажа требуется грузоподъемные механизмы и техника для перевозки. Сборку металлических каркасов часто проводят по чертежам специально обученные рабочие, потому что требуется знать технологию, правила безопасности, уметь читать техническую документацию.

Для установки более простых каркасов достаточно ознакомиться с инструкцией, правильно соединять их элементы.

Самостоятельно можно изготовить и установить форму под заливку опор из фанеры, либо досок и брусков. Данный вариант создается требуемых параметров на месте строительства. Щиты изготавливают нужной высоты, устанавливают на место, различными способами соединяют друг с другом, например, просто сбивают гвоздями.

Самодельная деревянная форма

Если необходимо построить несколько колонн одинакового внешнего вида и размеров, то обязательно следует следить за тем, чтобы шаблоны не отличались друг от друга.

При самостоятельной сборке щитов нужно предусмотреть «окна» (на высоте 1,5 м) для добавления бетона, а также проемы в верхней части под балки.

Для монтажа своими руками подходит пластиковая, одноразовая картонная опалубка, деревянные щиты, потому что в этом случае не требуется наличия специальных навыков от строителей.

Процесс создания и установки деревянной опалубки показан в видео ниже.

Выбор варианта для практического применения определяется объемами работ. Металлическая опалубка является самой надежной и широко используемой на масштабных стройках.

Картонные формы – самые дешевые, непрочные.

Щиты из фанеры и дерева применяют при возведении построек частного сектора, потому что их легко можно сделать своими руками, но использование готовых изделий ускоряет рабочий процесс, гарантирует качественный результат.

В современном мире большую популярность приобрели многопролётные здания и сооружения. К таким строениям можно отнести торговые и развлекательные центры, спортивные сооружения и другие здания.

В качестве опорных конструкций кровли этих зданий возводят монолитные железобетонные колонны. Опалубка колонн имеет первостепенное значение для формирования качественных и надёжных опор кровли.

По поперечному сечению колонны бывают квадратные, прямоугольные и круглые. Бывают колонны с более сложной конфигурацией сечения.

Опалубка для колонн используется нескольких видов:

• линейные металлические щиты;
• универсальные металлические щиты;
• полимерные щиты;
• картон одноразовый;
• деревянные щиты;
• несъёмная опалубка.

Линейная опалубка позволяет сформировать идеально прямой угол

Каждая собранная опалубка из линейных щитов рассчитана на формирование колонн только одного размера сечения. Сама конструкция элементов опалубки колонн позволяет сформировать конструкцию опоры совершенной геометрической формы. Смежные опалубочные щиты образуют идеальный прямой угол и не допускают какой-либо неточности.

Недостатком линейной опалубки является её узкая область применения, исключительно для формирования колонн только определённого поперечного сечения.

Универсальная опалубка для колонн уже своим названием говорит о том, что её щиты могут формировать колонны, разные по площади и форме сечения. Некоторые конструкции универсальных щитов могут использоваться как для опалубки стен, так и колонн.

Пластиковые щиты применяют для строительства невысоких колонн. Объясняется данное обстоятельство небольшой несущей способностью пластика. Применение пластиковых щитов в качестве опалубки под колонны выгодно по причине невысокой стоимости, отсутствия прилипания к бетону и лёгкости демонтажа полимерных листов.

Полимерный материал применяют как для квадратных и прямоугольных, так и для круглых колонн.

Опалубка стен и колонн из картона выгодно отличается от других видов ограждений своей невысокой стоимостью, лёгкостью монтажа и демонтажа без привлечения механизмов.

Картонная опалубка часто применяется для возведения круглых колонн. Изготавливают такой картон методом многослойной намотки на вал бумажной ленты, проклеенной специальным полимерным составом. Это придаёт необходимую прочность и гидрофобность внутренней поверхности картона.

Опалубку под круглые колонны изготавливают диаметром от 150 мм до 1200 мм.

Картонная опалубка круглых колонн имеет преимущества в дешевизне материала и простотой её монтажа и демонтажа. О том, как делают колонны в картонной опалубке, смотрите в этом видео:

Одноразовая опалубка под колонны квадратного сечения поставляется изготовителями размерами поперечного сечения от 150 х 150 мм до 800 х 800 мм.

Картонная опалубка, как для круглых, так и для прямоугольных опор делается высотой не более 12 метров.

Одноразовая опалубка удобна тем, что её демонтаж не требует бережного отношения к демонтируемому материалу. После её снятия поверхность колонны остаётся гладкая и не требует дополнительного её выравнивания.

Снятая одноразовая опалубка легко утилизируется.

Деревянную опалубку делают своими руками

Деревянные щиты делают в основном своими руками. Монтаж ограждений из досок несложен, его под силу выполнить самостоятельно.

Для монтажа прочной опалубки под колонны её собираю из брусьев или досок. Брусья плотно подгоняются друг к другу и крепятся поперечными досками в щит.

Затем щиты своими руками собирают в единую конструкцию опалубки колонны.

Очень внимательно нужно отнестись к надёжному креплению боковых упоров, чтобы избежать возникновения щелей от веса залитого бетона.

Деревянные щиты обязательно должны быть покрыты изнутри изолирующим материалом (полимерной плёнкой), который защитит поверхность колонны от прилипания бетона к дереву.

Опалубка из пенополистирола соединяется посредством замка «шип-паз»

Несъёмный каркас под колонны изготавливается в заводских условиях из пенополистирола. Материал сам по себе лёгкий удобный в монтаже. Несъёмные элементы собирают из двух вертикальных частей, которые соединяют посредством замков типа «шип — паз».

Швы в местах соединения половинок деталей из полистирола заполняют монтажной пеной. Все эти работы несложно выполнить своими руками не привлекая наёмную рабочую силу.

Поверхность несъёмной опалубке легко поддаётся дальнейшей обработке грунтом и различными красителями. Причём несъёмный каркас «спокойно» выдерживает нанесение своими руками последующих слоёв краски, что удобно во время проведения ремонтных работ всего помещения. Пример монтажа несъемной опалубки смотрите в этом видео:

Самостоятельно выполнить работы по сборке несъёмных опалубочных конструкций, имея небольшой строительный опыт, застройщику не составит особого труда.

Опалубка под колонны любого вида должна собираться таким способом, чтобы была обеспечена доступность вибратора или подручного средства для послойного уплотнения бетонной заливки.

Своими руками можно собрать опалубку под колонны из любых вышеуказанных материалов, кроме линейных и универсальных щитов. Сборка и демонтаж последних требует участия профессионалов и применение строительных механизмов. Чтобы заниматься опалубочными работами самостоятельно, нужно обладать практикой в этом деле или иметь под рукой опытного консультанта.

Как сократить сроки строительства? Использовать при возведении бетонных и железобетонных элементов здания щитовую опалубку — временная форма, собираемая из щитов различных габаритов, предназначенная для производства монолита.

Опалубочная система изготавливается в соответствии с требуемыми размерами бетонного элемента, устанавливается и заливается жидким раствором. После его застывания, демонтируется. Технология монолитного строительства сокращает временные рамки работ в 5-8 раз и позволяет возвести бетонный объект различной формы и габаритов.

Применение щитовой опалубки дает возможность получить монолит, размеры и внешние данные которого будут строго соответствовать проектным требованиям.

В Москве продажей щитовых опалубочных систем занимается наша компания. Мы готовы предложить как типовые варианты конструкций, так и изготовление индивидуальных форм для производства монолита.

Но приобретая у нас по невысокой цене надежную и прочную систему, стоит помнить, что сборка опалубки — ответственейший этап монолитного строительства.

Качество выполнения работ по установке щитовой формы будет определять прочность, надежность и долговечность получаемого монолита, значит, и безопасность будущего здания. Как проводится сборка опалубочной системы из щитов? Где она применяется?

Используется опалубочная система из щитов различной высоты и ширины для производства монолитного фундамента, стен, колонн различной формы, опорных элементов и других частей здания.

Формирующая бетон конструкция собирается из:

• деревянных, стальных, алюминиевых или пластиковых щитов. Конструктивно они состоят из каркаса, который удерживает палубу. Внутренняя сторона щитов должна быть гладкой и ровной. Это главное требование к опалубочной системе, поскольку она формирует внешние и физико-технические данные будущего монолита;
• соединительные элементы. С их помощью осуществляется соединение щитов между собой. Используются специальные чугунные, нержавеющие, оцинкованные стальные замковые системы и винты. Корректная сборка щитовой опалубки предполагает полное отсутствие щелей между основными элементами системы (допускается зазор не более 2 мм);
• оборудование для придания устойчивости опалубочной конструкции. Изготавливаются из металла. К оборудованию предъявляются жесткие требования — должно выдерживать большие нагрузки.

Из перечисленных элементов собирается разъемная щитовая опалубка — то есть система, которая после набора бетоном 55-75% прочности демонтируется. Мы также можем предложить и несъемные формирующие бетон конструкции.

Их часто используют в частном домостроении при возведении монолитного фундамента и стен.

Несъемные системы производятся из пенопласта и бетона, поэтому используются и в качестве дополнительного тепло- и звукоизоляционного слоя.

Поскольку все щитовые системы собираются по одному принципу, рассмотрим, как проводится установка опалубки колонн квадратной формы.

Схема действий следующая:

• Сборка Г-образных блочных систем. Используются типовые щиты и монтажные уголки.
• Скрепление Г-образных блоков между собой. Процедура выполняется при помощи пружинных скоб. Рекомендуется применять именно такие соединительные элементы, поскольку они обеспечивают быстрый монтаж и очень простой (безопасный) демонтаж блоков.
• Фиксирование конструкции хомутами. Их назначение — прием горизонтальной нагрузки, которую оказывает жидкий бетон после заливки в опалубку. Хомуты гарантируют, что щиты не прогнуться под нагрузкой, что испортит геометрию будущего монолита.
• Фиксация первого блока щитов. Применяются упоры из арматуры. Прутья привариваются к арматурному каркасу и выпускам.
• Выверка установленной опалубочной системы.
• Закрепление конструкции расчалками.
• Герметизация щелей (законопатить).

Если колонна по проектной документации должна иметь высоту свыше 3 м или усиленное армирование, тогда на каждом втором ярусе (через каждые 1.5-1.7 м) потребуется оставить окно для подачи жидкого раствора и его уплотнения. Отверстие закрывают заглушками.

Высокие щитовые системы нестабильны. Их устойчивость обеспечивают распорками. После набора бетоном необходимого процента прочности щитовая опалубочная система аккуратно демонтируется. Демонтаж разъемной конструкции начинают в обратном порядке.

Сначала снимают распорки, подкосы, хомуты и щиты.

• Выполняя монтаж опалубки колонн, стен или фундамента, первоначально стоит позаботиться о подготовке поверхности. Установка осуществляется только на качественно утрамбованной и ровной поверхности. В противном случае основа просядет или деформируется, что скажется на качестве и внешнем виде будущего монолита.
• После сборки проверяют соответствие уровню. При помощи отвеса сверяют перпендикулярность конструкции основанию.
• Опалубочная щитовая система должна соответствовать проектной документации. Быть требуемой ширины и высоты, длины.
• Качественная сборка гарантирует герметичность швов между щитами. Зазоры приведут к утечке жидкого раствора и дефектам поверхности монолита, что негативно скажется на физико-технических качествах части здания.
• При сборке щитовой опалубки необходимо позаботиться о безопасном демонтаже щитов. Слабо затвердевший бетон легко повредить, поэтому хомуты, замковые системы и фиксаторы должны сниматься при помощи молотка без прикладывания усилий. Поврежденная поверхность у монолита снижает его эксплуатационные характеристики.

Если при заливке элементов здания используется многоразовая формирующая конструкция, щиты необходимо тщательно очистить, проверить на дефекты (система эксплуатируется под открытым небом) и складировать. Хранение и перевозка на склад опалубочной системы — дополнительные и значительные расходы.

Чтобы их избежать, наша компания предлагает аренду формирующих бетон конструкций. У нас широкий выбор типоразмеров и видов щитовых опалубок.

Для любых конструкций из бетона, во время строительства, обязательно потребуется опалубка. Это совсем не второстепенная работа, как могут подумать многие. Внешний вид, качество готовой поверхности существенно зависит от профессионально подобранной опалубки. Очень важно правильно учесть нагрузки на конструкцию и сопротивление материалов.

Опалубка — это вспомогательная конструкция. Она используется, чтобы придать форму и нужные параметры, бетонным и железобетонным конструкциям. Например: стенам, фундаменту, перекрытиям, колоннам. Данная конструкция нужна лишь на определённый промежуток времени.

Колонны совмещают в себе функции опоры и прекрасного элемента декора. Поэтому очень важно качественно и аккуратно вести строительство. При монтаже опалубки колонн нужно обращать внимание на место, куда будет устанавливаться конструкция. Не должно быть различного мусора наслоений и поверхность должна быть ровной.

Одноразовая опалубка колонн

Применяется для колонн небольшого размера круглой формы. Могут быть формы из пенопласта, которые выдерживают давление бетона до 60 кН/м2. Трубы из картона с плёночным покрытием. После окончания работ, картон утилизируют.

Трубы из асбеста и металла применяются как крепкий каркас и остаются формой будущего строения. Зачастую применяют для заливки свай. Диаметр таких колонн не должен превышать 115 см, а высота 12 метров.

Многоразовая опалубка колонн

Обычно используется для крупных объектов, высотой более 3 метров. Её используют неоднократно. Какой бы вариант многоразовой опалубки вы ни выбрали, есть общие особенности порядок выполнения работ:

1. Опалубку нужно монтировать на строительной площадке.
2. В готовую конструкцию сливают бетонный раствор.
3. Ожидают до полного высыхания содержимого (как правило, бетон сохнет несколько дней).
4. Далее, конструкцию нужно снять и установить в другом месте для продолжения работ.

На крепость и качество колонн напрямую влияет правильность установки. Выбирая многоразовую опалубку, обязательно рассчитайте высоту. Не допускается высота опалубки выше, чем параметры изделия. Нужно учесть, что заливка этим способом, монолитной не будет. Поэтому все характеристики и требования по монтажу многоразового вида опалубки, необходимо соблюдать.

На рынке имеются различные виды опалубок для неоднократного использования. Чтобы было легче определиться, что именно вам потребуется, рассмотрим виды многоразовых опалубок:

Радиальные опалубочные элементы

Изготавливаются для изделий цилиндрической и овальной формы. Элементы производят из пластика и стали.

Такие металлические опалубки для колонн используют для цельной заливки, или производят способом скольжения. Поэтапно по мере готовности предыдущей части, форма продвигается вверх.

Система может быть усиленной или облегчённой. Это зависит от потребностей. Элементы используются в течение 10—15 циклов.

Незаменимы для колонн квадратной и прямоугольной формы. Это самый востребованный тип опалубки. Состоит из алюминиевых и стальных щитов, обработанных специальным покрытием, предотвращающим негативное влияние окружающей среды. При помощи собранных шкворней, щиты крепятся между собой.

Шкворень представляет собой стержень, на котором укреплена пластина из металла, а пространство между щитами регулируется при помощи гайки и шайбы. Используются также двухуровневые подкосы — для монтирования и выравнивания щитов. Кронштейны подмостей нужны для обеспечения безопасности, передвижения рабочих во время бетонирования.

Щитовая опалубка колонн даёт возможность:

• Быстро и легко производить монтаж и демонтаж конструкции.
• Уменьшая затраты на труд, увеличивается эффективность труда.
• Конструкцию используют много раз. Щиты выдерживают до 300 циклов.
• Широкий диапазон размеров сечений, особенно при использовании универсальный щитов.
• Не потребуется полная разборка в случае повреждения одного элемента. Возможно легко заменить деталь.
• Не потребуется грузоподъёмная техника. Сборка производится вручную.
• Щиты выдерживают большое давление смеси. Нет надобности в частых технических перерывах, поэтому сокращается время бетонирования.

Конечно, специалисты, постоянно работающие с такими конструкциями, устанавливают их быстро и качественно, но возможно обойтись своими силами.

1. Начинать желательно со счетов, расположенных по углам. Это создаст маячки.
2. Далее, собирают щиты, с одной стороны, и фиксируют используя замки.
3. Опираясь на документацию проекта, выравнивайте собранную панель. Используйте для этого специальные раскосы. Панель необходимо закрепить в нужном положении.

Следующая стена опалубки устанавливается по этой же технологии, но соблюдается нужная толщина.

Есть важный момент. Вверху опалубки монтируется ходовая консоль.

Собрав все стены, их необходимо выровнять. Используйте с одной стороны конструкции ригеля, для выравнивания опалубки.

Произведя все действия, опалубка для колонны металлическая, установлена.

Далее, можно приступать к заливке основания.

Демонтируют опалубку в обратном порядке. Начинают с удаления ходовых консолей, раскосов и толперов. Далее, убирают замки сверху вниз, и после этого удаляют щиты опалубки.

Впоследствии, опалубка колонн металлическая монтируется на следующем месте строительства.

Балочно ригельная опалубка колонн

Востребованный в последнее время вид опалубки колонн, стен, перекрытий, мостов и др. Очень хорошо подходит для строительства округлых форм. Удобна для формирования объёмных вертикальных поверхностей.

Каркас конструкции собран из ригелей. Они соединяются элементами крепления. В этой системе вместо готовых щитов, каркас монтируется из балок, ригелей и палубы, монтирующейся к балкам.

Восемнадцати миллиметровую ламинированную фанеру используют как палубу щита.

Балочно-ригельная система даёт возможность опалубить любую конструкцию, от квадратных до сложных форм. Позволяет создать качественную поверхность из бетона, не требующую дополнительных отделочных работ. Ещё одно преимущество этой опалубки — относительно небольшая стоимость.

Если вы не занимаетесь строительством постоянно, приобретение опалубок обойдётся дороговато. Есть альтернативные варианты: взять нужный вид опалубки в аренду или монтировать её самостоятельно. Сейчас существует множество компаний, предоставляющих опалубку для колонн в аренду. При надобности специалисты компании всегда помогут с установкой.

Как сделать опалубку колон своими руками. Как соорудить опалубку для колонны: технология монтажа конструкций различных видов

Колонны в архитектуре применяются для поддержки плит перекрытий и балок, для оформления парадных подъездов коттеджей.

С помощью колонн можно создавать помещения с большой площадью без перегородок. Самыми прочными являются монолитные конструкции, для возведения которых используется опалубка колонн.

О том, как выбрать наиболее подходящую опалубку и как выполнить ее монтаж, пойдет дальше речь.

Классифицируют опалубки для колонн по способу применения и по материалу изготовления. По первому признаку различают одно- и многоразовые, а также несъемные. По второму признаку опалубки подразделяются на следующие виды.

1. Изготовленные из металла. Достоинство их – легкость монтажа и демонтажа щитов. Благодаря точности геометрии стальная опалубка колонн формирует качественную поверхность монолита.
2. Пластиковая опалубка для колонн: чаще используется для отливки круглых конструкций. Такая опалубка может быть изготовлена из водопроводной трубы, подобранной по диаметру.
3. Деревянные: собираются с помощью досок, листов фанеры и брусков. Такая опалубка изготавливается самостоятельно и годится исключительно для отливки прямоугольных колонн. Недостатком является сложность сборки для получения конструкции с правильной геометрией.
4. Картонная опалубка для колонн, являющаяся одноразовой. Представляет собой цилиндрической формы конструкцию из плотного картона, защищенного специальными пропитками.

Монтаж пластиковой опалубки круглой колонны

Опалубка стен и колонн устанавливается в соответствии с общими правилами.

1. Колонна, как и стена, имеет небольшую (по сравнению с высотой) толщину. Такую особенность необходимо учитывать при расчетах нагрузок на материал опалубки.
2. Давление на опалубку в верхней части значительно меньше, чем давление у основания колонны или стены.
3. Большая разница между высотой и шириной плохо сказывается на устойчивости смонтированной опалубки. Для предотвращения обрушения конструкцию укрепляют подпорками.
4. Опалубка должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать вес бетонной заливки.
5. Искривление конструкции недопустима: колонна с таким дефектом будет непрочной.
6. Строго вертикальной должна быть стеновая опалубка и колонн. Теория расчетов говорит о том, что в противном случае, возникают деформирующие силы, способные разрушить архитектурный элемент.

Монтаж деревянной опалубки прямоугольной колонны

Одноразовая опалубка для колонн собирается, чаще всего, собирается из деревянных досок или фанерных щитов. Такой способ позволяет получить архитектурный элемент прямоугольной (квадратной) формы. Вашему вниманию поэтапное описание процесса.

1. Подготавливается рабочий чертеж колонны с указанием размеров.
2. Из ровных досок собираются щиты для опалубки. При этом их стороны, контактирующие с бетоном, должны быть оструганы и ошлифованы.
3. К доскам крепят ребра жесткости из деревянных брусков.
4. Отдельные щиты соединяются с помощью гвоздей и саморезов в детали для заливки бетона.
5. Изготавливается арматурный каркас. Для этого стальные прутья с помощью сварки или вязальной проволоки соединяются в форму прямоугольника.
6. Вокруг арматурного каркаса соединяются деревянные детали, образуется монолитная опалубка колонн. Важно, чтобы в нижней части конструкции крепление было выполнено надежно, так как в этой части колонны большая нагрузка на опалубку.

Совет: для того чтобы опалубку было легче демонтировать, ее внутреннюю часть оббивают линолеумом или полиэтиленовой пленкой.

Кроме досок и фанеры для устройства опалубки можно использовать листы экструдированного пенополистирола или пенопласта. Такая опалубка может быть несъемной. В центре ее находится пластиковая труба, которую заливают бетоном. Перед заполнением формы бетоном выполняют армирование и устанавливают укрепляющие подпорки с разных сторон.

Возведение колонны с помощью картонной опалубки

Если нужна опалубка круглых колонн, используется специальный картон. Преимущества такого материала:

• сравнительно низкая стоимость;
• легкий вес;
• простота монтажа;
• возможность создавать сложные формы;
• хорошие теплоизолирующие качества (важно в холодное время года).

Если нет под рукой специального картона, установка опалубки колонн может быть осуществлена из обычного картона. Для этого необходимо соблюдать следующие условия.

1. Мелкоячеистая армировочная сетка из стали сворачивается в рулон (в один слой) заранее рассчитанного диаметра. Края скрепляют проволокой.
2. Из картона сворачивается рулон и укладывается внутри сетки так, чтобы он мог расправиться и плотно лечь на сетку.
3. Готовая опалубка устанавливается на место с подпорками.

Примечание: для того чтобы получить картонный лист больших размеров, необходимо соединить внахлест с помощью скотча нужное количество небольших листов.

Демонтаж картонной опалубки

Опалубка такого типа применяется для возведения стен и колонн. Последние могут быть как прямоугольного сечения, так и круглого. Преимущество такой опалубки – доступность для самостоятельного монтажа, без применения специального оборудования и техники.

Поэтапное описание техники монтажа.

1. Выбирается ровная площадка для сборочных работ.
2. На предусмотренном рабочей схемой расстоянии (зависит от размеров колонны) на настиле располагаются ригели.
3. Балки из дерева монтируются перпендикулярно ригелям. Фиксирование производится с помощью стяжек.
4. К балкам с помощью саморезов прикручиваются щиты из толстой фанеры.
5. Деревянные балки в верхней и нижней части укрепляются брусьями. Это необходимо для предотвращения деформации под воздействием массы бетона.
6. Собранные щиты соединяются друг с другом стяжками, для которых должны быть предусмотрены отверстия по краям. Чтобы стяжки по углам надежно притягивали щиты друг к другу, необходимы клиновидные вставки.

Элемент балочно-ригельной опалубки

Примечание: все детали балочно-ригельной, пластиковой, металлической и деревянной опалубки могут использоваться многократно. Одноразовой является лишь картонная опалубка.

В завершение – видео, наглядно демонстрирующие, как с помощью современных опалубочных систем можно выполнить монтаж своими руками, без помощи специалистов.

источник

20 Июл 2019      admin         36      

Похожие записи
• 
  На сколько больше нужно заказывать бетона
• 
  Лазер для резки бетона своими руками
• 
  Как укладывать бетон под легковые автомобили
• 
  Как заделать щели в полах из бетона