Главная / Про Бетон / Заполнители для бетонов и растворов снип

Заполнители для бетонов и растворов снип

Купить СНиП I-В.1-62 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль».

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
Курьерская доставка (7 дней)
Самовывоз из московского офиса
Почта РФ

Действие главы распространяется на заполнители для бетонов и растворов, применяемые во всех областях строительства

Отменен постановлением Госстроя СССР от 10 октября 1975 года № 174. БСТ № 12, 1975 год, стр. 16

1. Классификация, общие требования

2. Заполнители для тяжелых бетонов

3. Заполнители пористые неорганические для легких бетонов

4. Мелкие заполнители для плотных и ячеистых силикатных бетонов автоклавного твердения

5. Заполнители для жаростойких бетонов

6. Заполнители для кислотостойких и щелочестойких бетонов и растворов

7. Заполнители для особо тяжелых бетонов и рентгенозащитных растворов

8. Заполнители для декоративных бетонов и растворов

9. Заполнители для кладочных и штукатурных растворов

10. Правила приемки и хранения заполнителей

Приложение. Перечень Государственных стандартов на заполнители для бетонов и растворов

Дата введения:	01.04.1963
Добавлен в базу:	01.10.2014
Заверение срока действия:	10.10.1975
Актуализация:	01.01.2019

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ СНиП I-B.5-62

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ЗДАНИЙ СНиП I-B.5.1-62

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ СООРУЖЕНИЙ СНиП I-B 5.2-62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Утверждены Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 30 декабря 1962 г.

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ, АРХИТЕКТУРЕ И СТРОИТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ Москва — 1 963

2. Требования к размерам изделий. 4

3. Требования к материалам. 5

4. Требования к изделиям . 6

5. Правила приемки, маркировки и паспортизации. 8

6. Хранение и транспортирование изделий. 9

Часть 1, р а з д е л В, гл а в а 5.1

2. Изделия для фундаментов и подземных частей зданий. 15

3. Изделия для конструкций каркасов зданий . —

5. Панели и плиты междуэтажных перекрытий . 16

6. Панели и плиты покрытий. —

7. Элементы лестниц и прочие изделия. 17

Часть 1, раздел В, глава 5.2

2. Изделия для сооружений промышленных предприятий. —

3. Изделия для мостов и труб. 22

4. Изделия для дорог и покрытий аэродромов. —

5. Изделия для метрополитенов и туннелей. -. 23

6. Изделия для подземных горных выработок. —

7. Изделия для гидротехнических сооружений . 24

8. Изделия для линий электроснабжения и связи . . — — — 25

9 Изделия для сельскохозяйственных сооружений. —

Госстройиздат Москва, Третьяковский^проезд, д. 1

Редактор издательства Ифтинкана Г. А. Технический редактор Родионова В. М..‘

Сдано в набор ИДИ 1963 г. Подписано к печати 22/1V 1963 г. Бумага 84ХЮ8 1 /_1в=0,875 бум. л.— 2,87 уел. печ. л. (2,1 уч-изд. л.). Тираж 55.000 экз. Изд. XII-7797 Зак. № 949. Цена 11 коп.

Типография № 1 Государственного издательства литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, г. Владимир

Глава СНиП I-B.5-62 «Железобетонные изделия. Общие указания» разработана ЦНИИ экспериментального проектирования жилища АСиА СССР с участием НИИ общественных зданий, НИИ бетона и железобетона и ВНИИ новых строительных материалов АСиА СССР и с использованием материалов, представленных рядом проектных и научно-исследовательских организаций.

С введением в действие главы СНиП I-B.5 отменяются § 1 и 7 главы СНиП 1-Б.1 издания 1955 г. «Железобетонные и бетонные сборные конструкции и детали».

Редакторы—инж. И. И. ЦЫГАНКОВ (Госстрой СССР), канд. арх. Л. И. ЛОПОВОК (Межведомственная комиссия по пересмотру СНиП), канд техн. наук Б. Н. ЗАВАДИВКЕР (ЦНИИЭП жилища АСиА СССР)

Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства

1.1. Требования настоящей главы распространяются на железобетонные и бетонные изделия, применяемые во всех областях строительства.

Примечания: 1. Развитием настоящей главы являются главы СНиП I-B.5.1-62 «Железобетонные изделия для зданий», I-B.5.2-62 «Железобетонные изделия для сооружений» и I-B.10-62 «Изделия из бетонов и силикатный кирпич».

2. Требования настоящей главы не распространяются на изделия, изготовляемые с неметаллической арматурой или на органических вяжущих.

1.2. Железобетонные и бетонные изделия, как правило, должны изготовляться на механизированных предприятиях с централизованной доставкой их к местам строительства.

1.3. Железобетонные и бетонные изделия массового производства должны быть типовыми и унифицированными для применения их при строительстве зданий и сооружений различного назначения.

1.4. Изделия подразделяются:

а) по виду армирования: на изделия с предварительно напряженной арматурой (стержневой, проволочной, из прядей и канатов) и с обычным армированием (сварными сетками, каркасами или стержневой арматурой);

б) по объемному весу применяемых бетонов на изделия:

из тяжелых бетонов объемного веса более 1800 и до 2500 кг/м 3 включительно;

из легких бетонов объемного веса от 500 до 1800 кг/м 3 включительно;

из особо легких (теплоизоляционных) бетонов объемного веса менее 500 кг/м 3 \

из особо тяжелых бетонов объемного веса более 2500 кг/м 3 -.

в) по виду бетонов и применяемых в бетоне вяжущих на изделия:

из цементных бетонов: тяжелых на обычных плотных заполнителях, особо тяжелых бетонов, легких бетонов на пористых заполнителях;

из силикатных бетонов: плотных (тяже- . лых) или легких на пористых заполнителях, на извести или смешанном вяжущем;

из ячеистых бетонов на цементе, извести или смешанном вяжущем;

из специальных бетонов (жаростойких, декоративных, химически стойких);

г) по конструктивному решению на изделия:

однослойные, изготовляемые из одного вида бетона; двухслойные или многослойные, изготовляемые из различных бетонов или с применением различных материалов (изолирующих или отделочных) и составные, монтируемые из отдельных элементов:

д) по типоразмерам, когда их конструкция или размеры различны;

е) по маркам, когда изделия одного и того же типоразмера имеют различное армирование, закладные детали или монтажные отверстия.

1.5. С предварительным напряжением следует, как правило, изготовлять:

панели покрытий и перекрытий с номинальным пролетом б ж и более; пустотные панели, изготовляемые на бетонирующих комбайнах, независимо от пролета; фермы покрытий; балки покрытий пролетом 12 ж и более; подкрановые балки, прогоны и балки перекрытий пролетом 6 ж и более; сваи длиной 10 ж и более; стеновые панели длиной 6 ж и более; балочные пролетные строения мостов пролетом более 15 ж; железнодорожные шпалы, опоры

Строительные нормы и правила

Взамен главы 1-Б.1, § 1 и 7 СНиП издания 1955 г.

Железобетонные изделия Общие указания

Утверждены Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 30 декабря 1962 г.

Внесены Академией строительства и архитектуры СССР

Срок введения I июля 1963 г.

ЛЭП, напорные трубы, плиты покрытий аэродромов.

1.6. Одинаковые по назначению изделия должны быть взаимозаменяемыми, что обеспечивается:

а) применением унифицированных объемно-планировочных параметров зданий и сооружений в соответствии с требованиями, устанавливаемыми главой СНиП II-A.4-62 «Единая модульная система в строительстве. Основные положения»;

б) унификацией конструктивных узлов в зданиях и сооружениях различного назначения, где применяются одинаковые по условиям работы изделия;

в) выбором одинаковых геометрических размеров изделий одного назначения в соответствии с требованиями, устанавливаемыми главой СНиП I-A.3-62 «Применение единой модульной системы при назначении размеров строительных изделий и сборных конструкций»;

г) унификацией нагрузок для несущих элементов конструкций;

д) унификацией расчетных величин звукоизолирующей способности, температурного перепада и сопротивления теплопередаче для ограждающих элементов конструкций;

е) изготовлением изделий с допусками размеров, обусловливающими монтажные и эксплуатационные качества этих изделий.

1.7. Конструкция изделий должна удовлетворять требованиям заводской технологии их изготовления.

1.8. На каждый вид изделий до начала их серийного производства и при отсутствии государственных стандартов должны разрабатываться предприятиями-изготовителями и утверждаться в установленном порядке технические условия. Эти технические условия должны содержать требования, предъявляемые к изделиям, бетону и арматуре, а в необходимых случаях — к материалам и технологии изготовления, и устанавливать допускаемые отклонения по всем качественным показателям, методы проверки качества изделий, а также правила приемки, маркировки, паспортизации, хранения и транспортирования изделий.

Требования к технологии производства изделий из тяжелых цементных бетонов установлены «Техническими условиями на изготовление и приемку сборных железобетонных и бетонных изделий» (СН 1—61).

1.9. При производстве железобетонных и

бетонных изделий предприятие-изготовитель должно иметь утвержденные технологические правила, определяющие основные способы и режимы изготовления изделий и их контроля на всех стадиях производственного процесса. Технологические правила должны разрабатываться на основе режимов, заложенных в нормах технологического проектирования и типовых проектах предприятий сборного железобе* тона и с учетом требований технических уело* вий на изготовление и приемку этих изделий.

2. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕРАМ ИЗДЕЛИЙ

2.1. Размеры изделий устанавливаются но менклатурами государственных стандартов* нормалей, каталогов и альбомов типовых конструкций в соответствии с требованиями Единой модульной системы.

2.2. Для изделий одного назначения необходимо принимать минимально возможное число различных типоразмеров с унификацией основных размеров, и в первую очередь тех, которые определяют параметры опалубочных форм и механизмов для формования изделий

2.3. Габариты изделий следует устанавливать исходя из следующих основных положений:

а) наименьшее количество монтажных элементов при монтаже здания или сооружения,

б) оптимальный вес изделия с учетом возможного оборудования при изготовлении и монтаже элементов;

в) поперечные размеры изделий должны удовлетворять габаритам железнодорожных и автодорожных перевозок;

г) длины изделий ограничиваются длиной большегрузной железнодорожной платформы.

Примечание. Ббльшая длина допускается дл» ферм, свай, мачт, пролетных строений мостов, опор линий электропередачи и других длинномерных конструкций при условии перевозки их на сцепах из двух или трех платформ.

В отдельных случаях допускается изготовление железобетонных изделий любых габаритов при условии перевозки их водным транспортом.

2.4. Допуски линейных размеров изделий устанавливаются при проектировании в зависимости от размеров изделий и от заданного класса точности в соответствии с главой СНиП I-A.4-62 «Система допусков. Основные положения» и должны быть не более величин, приведенных в табл. 1. Назначение класса точности производится на основании расчета точно-

2. Классы точности для изделий следует назначать не ниже 9-и — 10-и. Более низкие классы точности разрешается устанавливать только для изделий со свободными основными размерами на основе технико-экономических обоснований.

1 Интервалы проектных размеров в мм

Величины допусков в мм при классах точности

2.5. По установленному допуску размеров назначаются допускаемые отклонения от размеров изделий. Величины допускаемых отклонений указываются в рабочих чертежах и технических условиях на изготовление данного вида изделий. Абсолютная сумма положительных и отрицательных отклонений от размеров не должна превышать величины допуска, приведенного в табл. 1 для данного класса точности и интервала проектных размеров.

Классы точности и величины допусков или допускаемых отклонений от размеров для отдельных изделий, применяемых в зданиях и сооружениях, установлены требованиями глав СНиП I-B.5.1-62 «Железобетонные изделия для зданий» и I-B.5.2-62 «Железобетонные изделия для сооружений».

Примечание. Точность изготовления форм должна быть, как правило, на 1—2 класса выше точности изготовления изделий.

2.6. Допуски на шероховатость лицевой поверхности устанавливаются по классам шероховатости в зависимости от необходимой степени заводской готовности изделий и конструктивных требований по табл. 2.

Допускаемые местные дефекты изделий указываются в государственных стандартах, каталогах, типовых проектах, технических условиях на изделия.

3.1. Железобетонные изделия следует изготовлять из тяжелых цементных бетонов с маркой по прочности на сжатие не менее 200, из легких (в том числе ячеистых) — не менее 50, из плотных силикатных, особо тяжелых, жаростойких и химически стойких бетонов — всех установленных для этих бетонов марок. Требования к бетонам для изделий устанавливаются главой СНиП I-B.3-62 «Бетоны на неорганических вяжущих и заполнителях», требования к растворам устанавливаются главой СНиП I-B.11-62 «Растворы строительные».

сти конструкции в зависимости от вида и назначения этой конструкции и с учетом технологии производства.

Примечания: 1. Если размеры сечения изделия менее 1500 мм, допуска этих размеров устанавливаются по инщшалу проектных размеров до 1500 мм.

Допуски на шероховатость поверхности

Допускаемые колебания высоты шероховатости в мм

Базовая длина замера в мм

Черновая затирка поверхности бетона— выравнивание .

Поверхность бетона при формовании в металлических формах или чистовая затирка открытой поверхности

Механическая обработка отвердевшего бетона или шпаклевка

Примечание. Допускается для железобетонных изделий применение тяжелых цементных бетонов с маркой по прочности на сжатие 150.

3.2. Применяемая для изготовления железобетонных изделий арматурная сталь должна удовлетворять требованиям глав СНиП I-B.4-62 «Арматура для железобетонных конструкций» и П-В. 1-62 «Бетонные и железобетонные конструкции. Нормы проектирования». Приемка, хранение и контроль качества арматурной стали, а также ее складирование следует производить в соответствии с указаниями глав СНиП I-B.4-62 «Арматура для железобетонных конструкций» и III-B.1-62 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Общие правила производства и приемки работ».

3.3. Применяемые для приготовления бетона вяжущие, различные добавки (гидравлические, наполнители, пластификаторы, ускорители твердения или схватывания и др.), а также условия применения этих добавок должны удовлетворять требованиям главы СНиП I-B.2-62 «Вяжущие материалы неорганические и добавки для бетонов и растворов».

3.4. Применяемые для приготовления бетона крупные и мелкие заполнители должны удовлетворять требованиям главы СНиП I-B.1-62 «Заполнители для бетонов и растворов».

3.5. Техническая вязкость или подвижность бетонной смеси при подборе ее состава должна назначаться такой, чтобы при наименьшем возможном расходе цемента допускать максимальное уплотнение бетонной смеси принятыми на производстве средствами и обеспечивать изготовление изделий с гладкими и геометрически правильными поверхностями, кромками и ребрами.

3.6. Составы бетона для изделий должны отвечать условиям эксплуатации, в которых будут находиться конструкции. Требования к специальным бетонам (кислотостойким, щелочестойким, жаростойким и др.) должны быть указаны в проектах конструкций и рабочих чертежах изделий.

3.7. Среднее отклонение величины прочности бетона в сериях образцов для данной партии изделий в меньшую сторону от заданной марки допускается не более чем на 10%.

4.1. Изделия, поставляемые потребителю, должны отвечать требованиям действующих

государственных стандартов и нормалей, а при их отсутствии — требованиям рабочих чертежей и технических условий на данный вид изделий.

4.2. Изделия должны выпускаться пред-приятиями-изготовителями с наибольшей степенью заводской готовности. Качество поверхностей изделий должно быть таким, чтобы на месте строительства не требовалось другой их отделки, кроме окраски или оклейки обоями, если эта отделка предусмотрена проектом.

4.3. Составные (в том числе комплексные) изделия должны поставляться потребителю, как правило, в законченном, собранном и полностью укомплектованном деталями виде. Условия поставки элементов составных конструкций, собираемых на месте их монтажа, устанавливаются техническими условиями на изделия. Завод-изготовитель обязан поставить потребителю все комплектующие или крепежные детали, предусмотренные техническими условиями. При этом арматура, предназначенная для натяжения на бетон изделий, должна поставляться потребителю с предприятия сборного железобетона в комплекте с анкерными устройствами и иметь чистую поверхность. При наличии резьбы на концах стержней должны приниматься меры для ее защиты от повреждения во время транспортирования.

4.4. Изделия с проемами, заполняемыми столярными изделиями, должны поставляться со вставленными оконными и дверными блоками, проолифленными или загрунтованными в соответствии с требованиями технических условий на эти изделия.

4.5. На лицевых поверхностях изделий не должно быть трещин, раковин, околов, пятен, обнажений арматуры или наплывов. Все такие дефекты должны быть устранены или исправлены на предприятиях-изготовителях до отправки изделий потребителю.

Допускается наличие волосных поверхностных усадочных трещин, не влияющих на прочность изделий.

Примечание. Технические требования к качеству изделий, применяемых в особых условиях, приведены в главе СНиП I-B.5.2-62 «Железобетонные изделия для сооружений».

4.6. Изделия, предназначенные для применения в частях сооружений, подверженных действию химически агрессивной среды, следует изготовлять из кислотостойких н щелочестойких бетонов, а подверженных действию высоких температур — из жаростойких бетонов согласно требованиям глав СНиП 1-В.З-62

«Бетоны на неорганических вяжущих и заполнителях» и П-В.7-62.

4.7. Изделия, примыкающие к грунту и подверженные воздействию воды, должны быть выполнены из бетона, обладающего морозостойкостью и влагостойкостью, с толщинами защитных слоев арматуры согласно требованиям соответствующих глав СНиП.

4.8. Арматура железобетонных изделий, ее размещение, количество стержней, их профиль, диаметры, вид и класс стали должны отвечать требованиям государственных стандартов и нормалей, а при их отсутствии.— рабочим чертежам и техническим условиям на изделия.

Примечание. Замена вида и класса стали и диаметра стержневой или ненапряженной проволочной арматуры, предусмотренной проектом, может быть допущена в виде исключения при отсутствии арматурной стали, требуемой по проекту, с разрешения вышестоящей организации. Такая замена должна быть обоснована соответствующим расчетом, выполненным по действующим нормам проектирования железобетонных конструкций, и подтверждена проектной организацией.

4.9. Арматуру для железобетонных изделий, не подвергаемых предварительному напряжению, следует, как правило, применять в виде каркасов и сеток, сваренных контактной сваркой. Рекомендуется применение готовых товарных арматурных сеток, выпускаемых промышленностью.

4.10. Стальные закладные детали, применяемые в теле изделий для монтажа или конструктивного соединения сборных элементов при помощи сварки, должны быть изготовлены из стали вида и класса, указанных в рабочих чертежах, и иметь размеры, отвечающие проектным, с отклонениями в плане не более ±5 мм и с отклонениями по толщине в пределах допусков на листовую или прокатную сталь, из которой эти детали изготовляются. Анкеры закладных деталей, их диаметр и профиль, а также размещение в теле бетона должны отвечать проекту с отклонениями не более допускаемых для рабочей арматуры конструкции. В технических условиях и рабочих чертежах на изделия должны быть указаны требования, предъявляемые к закладным деталям.

Смещение осей закладных деталей от проектного положения допускается не более чем на 5 мм для колонн, ферм и балок покрытий и не более чем на 10 мм для остальных изделий. Рабочие плоскости закладных деталей должны быть заделаны заподлицо с плоскостью изделия или выступать над ней не более чем на 3 мм.

4.11. Для изделий, работающих в условиях агрессивной среды, должны предусматриваться мероприятия по защите их материалов от коррозии в соответствии с требованиями глав СНиП I-B.27-62 «Материалы и изделия, стойкие против коррозии» и II-B.7-62 «Защита строительных конструкций от коррозии. Нормы проектирования».

4.12. Стальные закладные детали конструкций, могущие подвергаться в процессе эксплуатации коррозии, снижающей долговечность или надежность сооружений, должны быть защищены от коррозии путем нанесения защитных антикоррозийных покрытий.

4.13. Изделия должны иметь приспособления для их строповки, выполненные в соответствии с проектом, петли и штрабы должны быть свободны от затвердевшего бетона.

4.14. Допускаемые отклонения от толщины защитного слоя бетона для рабочей арматуры в железобетонных изделиях не должны превышать величин, приведенных в табл. 3.

Для тонкостенных изделий с проволочным армированием, вне зависимости от толщины защитного слоя, допускаемое отклонение толщины защитного слоя не должно превышать +3 мм.

Примечание. Для изделий, применяемых в сооружениях, подверженных при эксплуатации воздействию агрессивной среды, а также напору воды, проектом или техническими условиями могут быть установлены более жесткие требования к допускаемой величине отклонения от толщины защитного слоя.

4.15. Отпуск изделий потребителю производится только по достижении бетоном отпускной прочности. Величина отпускной прочности тяжелого цементного бетона или легкого бетона на пористых заполнителях при отсутствии государственных стандартов на данный вид изделий устанавливается техническими условиями на каждый вид изделий в зависимости от назначения конструкций, времени года, условий их монтажа и срока загружения, но должна быть не менее 70% от марки бетона по прочности на сжатие. Отпускная прочность

Высота или толщина поперечного сечения

Допускаемые отклонения в мм от толщины защитного слоя бетона при его толщине в мм

источник

Купить СНиП I-В.11-62 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
Курьерская доставка (7 дней)
Самовывоз из московского офиса
Почта РФ

Требования главы распространяются на растворы строительные на неорганических вяжущих, применяемые во всех отраслях строительства, и при изготовлении бетонных и железобетонных изделий.

Отменен постановлением Госстроя СССР № 115 от 3 июля 1975 года

2 Растворы для каменных кладок, а также для изготовления крупных элементов стен и их монтажа

5 Правила приемки, хранения и транспортирования

Дата введения:	01.04.1963
Добавлен в базу:	01.10.2014
Заверение срока действия:	03.07.1975
Актуализация:	01.01.2019

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

РАСТВОРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СНиП I-B.H-62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

У г в е рж д е н ы Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 30 ноября 1962 г.

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ, АРХИТЕКТУРЕ И СТРОИТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ

должно быть не более 8%, а растворов с заполнителями из пород с пределом прочности ниже 400 кг/см 2 должно быть не более 12%;

д) прочность раствора на сжатие в день отпуска панели с предприятия-изготовителя должна составлять не менее 70% от его проектной прочности.

3.11. В качестве вяжущих при изготовлений декоративных растворов следует применять:

а) для отделки слоистых железобетонных панелей и панелей из бетонов на легких пористых заполнителях — портландцементы (обычный, белый и цветной);

б) для лицевой отделки панелей из силикатного бетона — известь или портландцемен-ты (обычный, белый и цветной);

в) для цветных штукатурок фасадов зданий — известь или портландцементы (обычный, белый и цветной);

г) для цветных штукатурок внутри зданий — известь и гипс.

3.12. В качестве заполнителей для приготовления декоративных цветных растворов применяются песок кварцевый (промытый) и песок, получаемый дроблением горных пород (гранит, мрамор, доломит, туф, известняк, антрацит и др.).

Для придания отделочному слою блеска к заполнителям в необходимых случаях может быть добавлена дробленая слюда в количестве до 1 % или дробленое стекло в количестве до 10%.

3.13. Состав декоративных растворов, вид и крупность заполнителей устанавливаются проектом.

Подбор рабочего состава декоративного раствора производится опытным путем в целях установления оптимальных параметров, обеспечивающих качество раствора, соответствующее требованиям проекта.

Цвет декоративного раствора должен соответствовать установленному проектом эталону.

3.14. Подвижность декоративных штукатурных растворов принимается такой же, как и для растворов для обычной штукатурки. Подвижность декоративных растворов, применяемых для отделки панелей и крупных блоков, устанавливается техническими условиями на изготовление этих изделий.

3.15. Ориентировочный расход цемента для раствора, идущего на отделку панелей и крупных блоков, принимается по табл. 8.

3.16. Для получения декоративных цветных растворов на основе обычного портландцемента в последний вводятся добавки в виде тонкомолотого известняка, мрамора, доломита, мар-шалита, диатомита, окиси титана в количестве до 25% от веса цемента (считая и красящие пигменты). Марка разбеленного цемента должна быть не ниже 300.

В качестве красящих добавок в растворы на основе извести, гипса или портландцемента следует применять щелочестойкие и светостойкие природные и искусственные пигменты (охра, сурик железный, мумия, окись хрома, ультрамарин и др.). Для получения интенсивных цветов допускается добавка к основным пигментам органических щелочестойких пигментов в количестве до 0,1%.

3.17. Для повышения подвижности, водоудерживающей способности и атмосферостой-кости декоративных цветных растворов, как правило, должны применяться гидрофобизую-щие добавки (мылонафт, эмульсия ГКЖ-94) и пластифицирующая добавка — сульфидно-спиртовая барда.

4.1. К специальным растворам относятся: растворы для заполнения швов между элементами сборных железобетонных конструкций, инъекционные растворы, растворы для полов, растворы гидроизоляционные, тампонажные, акустические и рентгенозащитные.

4.2. Для заполнения швов между элементами сборных железобетонных конструкций применяются цементные растворы на обычных природных песках.

4.3. К растворам для заполнения швов предъявляются следующие требования:

а) марка раствора, применяемого для заполнения швов, воспринимающих расчетную

Ориентировочный расход цемента в кг на 1 м 3 раствора для отделки лицевых поверхностей стеновых панелей и крупных блоков

Расход цемента в tczjM* при марке

нагрузку, должна быть равна марке бетона соединяемых конструкций;

б) марка раствора, применяемого для заполнения швов, не воспринимающих расчетную нагрузку, должна быть не менее 100;

в) растворы, применяемые для заполнения швов, в которых имеются арматура или стальные закладные части, не должны содержать тобавок, вызывающих коррозию металла.

4.4. Подвижность раствора по погружению стандартного конуса должна быть не более 7—8 см.

4.5. Инъекционными растворами называются цементно-песчаные растворы или цементное тесто, применяемые для заполнения каналов предварительно напряженных конструкций с целью обеспечения сцепления арматуры с бетоном и защиты напряженной арматуры от коррозии. Для приготовления цементно-песчаных растворов применяются мелкие пески крупностью до 1 мм в количестве 25% от веса цемента.

4.6. Инъекционные растворы должны удовлетворять следующим требованиям:

а) марка раствора по прочности должна быть не менее 300;

б) водоудерживающая способность, определяемая по показателю водоотделения, должна быть не более 2% по объему при отстаивании в течение 3 ч;

в) водоцементное отношение должно быть от 0,35 до 0,45 при применении портландце-ментов с нормальной густотой цементного теста в пределах 22—28%;

г) отвердевший раствор в каналах конструкций при замораживании не должен увеличиваться в объеме [в зимних условиях рекомендуется применять состав раствора по весу:

1 : 0,35 : 0,001 (портландцемент : вода : мылонафт)].

4.7. В качестве вяжущего для инъекционных растворов применяется портландцемент марки 400 и выше. В целях уменьшения вязкости раствора при длине каналов более 15 м следует применять добавки типа сульфидноспиртовой барды или мылонафта в количестве до 0,2% от веса цемента.

4.8. Состав инъекционных растворов устанавливается в соответствии с действующими руководствами.

Расход цемента для цементного теста должен быть в пределах от 1300 до 1600 кг на 1 м 3 и для цементно-песчаных растворов в пределах от 1100 до 1400 кг на 1 м 3 .

4.9. Растворы для полов подразделяются на: цементно-песчаные, металлоцементные, цементно-опилочные и полимерцементные.

4.10. Марка по прочности цементно-песчаных растворов для стяжки полов устанавливается проектом, но должна быть не менее 50. Подвижность растворов для стяжки полов принимается 11 —13 см.

4.11. Цементно-песчаные растворы для подготовки под плиты полов и заполнения швов между плитами должны удовлетворять следующим требованиям:

а) для полов из брусчатки, клинкерного кирпича и бетонных (марки 300 и более) плит — марка раствора не менее 150, а подвижность 2,5—3,5 см;

б) для полов из цементно-песчаных, мозаичных, ксилолитовых, керамических и бетонных (марки менее 300) плиток — марка раствора не менее 75, а подвижность 2,5—3,5 см;

в) для полов из чугунных дырчатых плит— марка раствора не менее 150, а подвижность 1,5—2 см.

4.12. Металлоцементные растворы состоят из стальной стружки крупностью от 1 до 3 мм, цемента и воды.

Марка по прочности металлоцементного раствора должна быть не менее 500, а подвижность растворной смеси — не более 1 см. Металлическая стружка должна быть обезжирена и не должна иметь посторонних примесей.

4.13. Цементно-опилочные смеси, применяемые для устройства основания под полы, состоят из портландцемента или ангидритового вяжущего, песка и мелких древесных опилок. Раствор должен иметь через 6 суток предел прочности при сжатии не менее 50 кг/см 2 .

4.14. Требования к полимерцементным растворам для полов приведены в главе СНиП I-B. 15-62 «Материалы и изделия на основе полимеров».

4.15. В качестве гидроизоляционных растворов применяются цементные растворы, в том числе и растворы с гидрофобными добавками.

4.16. Цементные гидроизоляционные растворы необходимо приготовлять на цементах марки 400 и выше. Для устройства гидроизоляционного слоя, подвергающегося воздействию агрессивных вод, в качестве вяжущих для раствора применяют сульфатостойкий портландцемент и сульфатостойкий пуццолановый портландцемент. Ориентировочный состав растворов для гидроизоляционной штукатурки — 1 : 2,5 или 1 : 3,5 (цемент: песок по весу) —

4.17. Для заделки трещин и каверн в бетоне и для устройства штукатурок по сырым поверхностям бетона и каменной кладки, наносимых как способом торкретирования, так и обычным способом, применяют цементные растворы с химическими уплотнителями или с гидрофобными добавками в виде алюмината натрия, полимеров или битумных эмульсий.

4.18. Гидроизоляционные растворы на водонепроницаемом расширяющемся цементе применяют в виде жесткой смеси, уплотняемой в швах и стыках, в случае, когда требуется обеспечить водонепроницаемость сооружения.

Раствор из водонепроницаемого расширяющегося цемента должен иметь марку по прочности не менее 75 и выдерживать гидростатическое давление: через час после чеканки шва или стыка 1 ати, а через одни сутки — 5 ати.

4.19. Тампонажные растворы применяются для закрытия водоносных трещин и пустот в горных породах, а также для заполнения за-крепного пространства с целью гидроизоляции шахтных стволов и туннелей и для обеспечения равномерности распределения горного давления на крепи и предупреждения возникновения неравномерных деформаций в них.

4.20. Тампонажные растворы подразделяются на цементно-песчаные, цементно-песчано-суглинистые, цементно-суглинистые.

4.21. Тампонажные растворы должны обладать: однородностью, сохраняющейся при нагнетании; водостойкостью (гидравлич-ностью); подвижностью, обеспечивающей перекачивание их насосом и заполнение раствором пустот и трещин; ороками схватывания, соответствующими условиям технологического процесса приготовления и нагнетания раствора; достаточной водоотдачей под давлением с образованием в трещинах и пустотах горных пород плотных водонепроницаемых тампонов; прочностью, противостоящей напору подземных вод; стойкостью против воздействия агрессивных вод.

4.22. Для тампонажных растворов установлены марки по прочности на сжатие в кг/см 2 : 25, 50, 75 и 100.

Объемный вес тампонажного раствора должен быть в пределах 1650—2000 кг/м 3 .

4.23. В качестве вяжущих для тампонажных растворов следует применять цементы:

а) в обычных гидрогеологических условиях — портландцемент;

б) при наличии агрессивных вод — шлако-

портландцемент, пуццолановый портландцемент или сульфатостойкий портландцемент;

в) при наличии напорных вод — тампонажный портландцемент.

4.24. Состав тампонажных растворных смесей надлежит назначать в зависимости от гидрогеологических условий, типа крепи и способа ведения тампонажных работ с учетом следующих указаний:

а) при обычном способе проходки, с предварительным тампонажем и бетонной крепью стволов, следует применять цементно-суглинистые растворы состава от 1 :4 до 1 : 8 или цементно-песчано-суглинистые состава от 1:2:2 до 1 : 4 : 4;

б) при тюбинговой крепи — цементно-песчаные растворы состава от 1: 10 до 1 : 15 или цементно-песчано-суглинистые состава от 1:2:8 до 1:5:10 (при креплении снизу вверх) и состава от 1:4:4 до 1:2:10 (при креплении сверху вниз);

в) при бурении стволов шахт — цементно-суглинистые растворы состава от 1 : 2 до 1: 4:

г) при проходке горных выработок с замораживанием и креплением бетоном следует применять цементно-песчано-суглинистые растворы состава 1:2:2с добавкой 5% хлористого кальция; при креплении тюбингами снизу вверх — цементно-песчаный раствор состава от 1 : 5 до 1 : 10 или цементно-песчаносуглинистые растворы состава 1:1:5с добавкой 5% хлористого кальция; при креплении тюбингами сверху вниз — цементно-песчаные растворы состава от 1,5 до 1 : 10 с добавкой 5% хлористого кальция;

д) при наличии напорных вод следует вводить в тампонажный раствор хлористый кальций до 7%.

Примечание. Составы растворов приведены в частях по весу. Добавка хлористого кальция приведена в процентах к общему весу твердых составляющих.

4.25. Акустическими растворами называются легкие растворы с объемным весом в пределах от 600 до 1200 кг/м 3 , применяемые в качестве звукопоглощающей штукатурки для снижения уровня шумов.

4.26. В качестве вяжущих для акустических растворов применяют: портландцемент, шлакопортландцемент, известь, гипс или их смеси, каустический магнезит.

Заполнителями служат однофракционные пески крупностью от 3 до 5 мм из легких пористых материалов: пемзы, перлита, шлаков,

Количество вяжущего в акустических растворах, а также зерновой состав заполнителя должны обеспечивать открытую незамкнутую пористость раствора.

4.27. Рентгенозащитными растворами называются тяжелые растворы с объемным весом выше 2200 кг/м 3 , применяемые в качестве штукатурок стен и потолков рентгеновских кабинетов в целях изоляции их от смежных помещений, в которых находятся люди.

4.28. В качестве вяжущих в рентгенозащитных растворах применяется портландцемент и шлакопортландцемент. Заполнителем в растворе служит барит или другие тяжелые породы в виде песка и пыли. Баритовый песок должен содержать зерна не крупнее 1,25 мм. Для улучшения защитных свойств в рентгенозащитные растворные смеси могут вводиться добавки, содержащие легкие элементы: водород, литий, кадмий и боросодержащие вещества.

4.29. Толщина слоя рентгенозащитной штукатурки определяется с учетом количества и мощности рентгеновских аппаратов и указывается в проекте вместе с составом растворной смеси.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ, ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

5.1. Размер партии готовых растворов или сухих растворных смесей устанавливается соглашением между заводом-изготовителем и заказчиком.

5.2. Завод-изготовитель должен гарантировать соответствие растворов требованиям соответствующих государственных стандартов, а за их отсутствием — технических условий.

5.3. Заказчик имеет право производить контрольную проверку соответствия растворной смеси требованиям государственных стан

дартов или технических условий, применяя при этом установленный порядок отбора проб и методы испытаний.

5.4. Каждую партию растворов предприятие-изготовитель обязано сопровождать паспортом, в котором должны быть указаны:

а) наименование и адрес завода-изготови-теля;

б) номер и дата выдачи паспорта;

в) наименование и адрес получателя;

г) номер партии, ее вес или объем и дата ее изготовления;

д) марка и состав раствора (в %), а также цвет для декоративных растворов;

е) лабораторные данные о подвижности и водоудерживающей способности.

5.5. Готовые растворы и сухие растворные смеси при транспортировании должны быть защищены от увлажнения, загрязнения посторонними примесями, распыления и утечки.

Готовые растворы надлежит перевозить в автомашинах со специальными кузовами, в том числе и в автомашинах, имеющих установи> для перемешивания во время перевозки.

5.6. Сухие растворные смеси должны храниться упакованными в тару, раздельно по видам, маркам и партиям. На таре, в которой производится отпуск сухой растворной смеси, должны быть четко обозначены:

а) название завода-изготовителя (или фабричная марка);

б) состав смеси (в %) и цвет (для декоративных растворов);

в) номер партии и дата изготовления.

Перевозка сухих растворных смесей навалом допускается только в специальных машинах.

5.7. Транспортирование растворов надлежит осуществлять с учетом требований главы СНиП Ш-В. 4-62 «Каменные конструкции. Правила производства и приемки работ».

2. Растворы для каменных кладок, а также для

изготовления крупных элементов стен и их монтажа. 5

5. Правила приемки, хранения и транспортирования . 13

Госстройиздат Москва, Третьяковский проезд, д. 1

Редактор издательства Г. Л. И ф танка Технический редактор З.С. Мочалина

Сдано в набор 15/1 1963 г. Подписано к печати 23/i11 1963 г. Бумага 84х\0& 1 1₁₆=>0,5 бум. л. — 1,64 уел. печ. л. (1,3 уч.«изл. л.) Тираж 90 000 экз. Изд. № ХП-7645 Зак. № 72-а Пена 7 коп.

Типография П УЦБ и ПП ЛСНХ. г. Пушкин

Поправка к главе СНиП 1-В. 11-62

Согласно сообщению Управления технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР внесены следующие поправки к главе СНиП 1-В. 11-62 «Растворы строительные».

К п. 12. Новая редакция примечания; «Примечание. В особых случаях, например для инъекции, могут применяться цементные растворы без мполпителя (песка)».

К п 1 8. Исключено второе предложение (со слова «Запрещается

К и, 2 4. Исключено примечание к табл. 4.

К п. 2 6 Исключено примечание к табл. 5.

К п 2.15. Новая редакция пункта:

«2 (5. Для повышения несущей способности конструкций (из панелей, крупных блэксв и обычной кладки), которая на обычных растворах в период оттаивания недостаточна, и для понижения температуры за-иерзанин растворов следует применять растворы марок 50 и выше с химическими добавками (поташом и нитритом натрия), твердеющие при отрицательных температурах.

Примечание. Поташ и нитрит натрия в растворах более низких марок применяются для понижения температуры замерзания раствора»

К п 2 16. Новая редакция пункта:

«2 16. Поташ следует применять преимущественно при среднесуточных температурах ниже минус 10°С. Добавка поташа при среднесуточных температурах до минус 15°С должна составлять 8—10%, а при среднесуточных температурах ниже минус 15°С—15°/о от веса цемента. Цемент следует применять портландский, марки не ниже 400 с содержанием трехкальциевого алюмината не более 10—11%.

Нитрит натрия следует применять при среднесуточ

ных температурах до минус 10°С в количестве от 5 до 10% от веса цемента

Скорость схватывания растворов с поташом может регулироваться добавками сульфитно-спиртовой барды в количестве до 3% от веса цемента, повышением подвижности до 9—13 см и понижением его температуры Для подземной кладки (фундаменты, подпорные стены и тому подобные конструкции), а также для понижения температуры замерзания раствора допускается применение добавок хлористого кальция, хлористого алюминия, хлористого натрия или смеси хлористого натрия (в равных долях) в количестве 4—7% от веса цемента.

Применение растворов с указанными добавками для стен жилых и общественных зданий запрещается». К п. 2 20. Пункт дополнен подпунктом в;

«в) в цементно-глиняных и цементно-известковых растворах с добавками поташа в зимних условиях, независимо от влажностных условий их твердения и степени долговечности зданий и сооружений, отношение обь-ема глиняного теста к объему цемента должно быть не более 0,6.1, а отношение объема известкового теста к объему цемента не более 0,3; 1».

Введено примечание 4 в следующей редакции:

«4 При применении поташа песок не должен содержать примесей опала».

К п 4 10 Новая редакция пункта.

«4.10. Цементно-песчаные раствори для стяжек полов должны удовлетворять требованиям п 4.2 и п. 4 3 главы СНиП 1II-B 14-62».

К п 4 12. Новая редакция пункта:

«4.12 Металлоцементные растворы для полов должны удовлетворять требованиям п. 5.41 и п. 543 главы СНиП Ш-В 14-62»

Глава СНиП I-B. 11-62 разработана Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций и Всесоюзным научно-исследовательским институтом новых строительный материалов АСиА СССР при участии НИИ бетона и железобетона АСиА СССР.

С вводом в действие этой главы с I июля 1963 г. утрачивает силу § 1, 4 и 5 главы СНиП I-A. 9 издания 1955 г. «Бетоны и растворы на неорганических вяжущих».

Редакторы — инж. И. И. Цыганков (Госстрой СССР), инж. Г. Д. Дьячков (Междуведомственная комиссия по пересмотру СНиП) и канд. техн. наук И. Т. Котов (ЦНИИСК АСиА СССР).

Строительные нормы и правила

Взамен § 1, 4 и 5 главы I-A.9 СНиП издания 1955 г.

Государственный комитет Совета Министров СССР по лелам строительства

1.1. Требования настоящей главы распространяются на растворы строительные на неорганических вяжущих, применяемые во всех отраслях строительства, и при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. Требования к кислотоупорным и щелочестойким растворам излагаются в главе СНиП I-B.27-62 «Защита строительных конструкций от коррозии. Материалы и изделия, стойкие против коррозии», а к жароупорным растворам — в специальных инструкциях.

Примечание. При особых условиях эксплуатации сооружения (сейсмические воздействия, вечная мерзлота, макропористые грунты и др.), а также при проектировании специальных видов конструкций (гидротехнические сооружения, находящиеся под воздействием воды, дымовые трубы, коллекторы и т. п.) должны учитываться дополнительные требования, отражающие особенности работы таких конструкций, согласно указаниям соответствующих глав СНиП и специальных инструкций.

1.2. Раствором строительным называется правильно подобранная смесь (неорганического вяжущего, мелкого заполнителя, воды и, в необходимых случаях, специальных добавок неорганических или органических) с последующим ее твердением после укладки в дело.

Примечание. В особых случаях, например для инъекции, могут применяться чисто цементные растворы без заполнителя, представляющие собой жидкое цементное тесто.

1.3. Строительные растворы подразделяются на:

а) по объемному весу в сухом состоянии — обыкновенные (тяжелые) — с объемным весом 1500 кг/м г и более, изготовляемые на обычных плотных заполнителях, и легкие — с объемным весом менее 1500 кг/м г , изготовляемые на легких заполнителях;

б) по виду вяжущих, входящих в состав раствора, — цементные, известковые, гипсовые и смешанные (цементно-известковые, известково-гипсовые и т. п.).

Растворы можно также изготовлять на местных вяжущих (известково-шлаковом, изве-стково-пуццолановом и т. д.).

Для кладки из грунтовых материалов могут применяться глиняные растворы.

Выбор вида вяжущего производится в зависимости от назначения раствора, предъявляемых к нему требований, температурновлажностного режима твердения и условий эксплуатации здания или сооружения;

в) по назначению — для каменных кладок и стен из крупных элементов, отделочные и специальные.

1.4. Марками раствора* называются величины основных характеристик качества раствора, задаваемые при проектировании конструкций.

Получение заданной марки необходимо обеспечивать подбором соответствующего состава раствора, условиями его изготовления, а также проверкой испытаниями контрольных образцов.

Устанавливаются следующие значения марок раствора:

а) по прочности на сжатие в кг/см 2 : 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200, 300;

Примечание. Растворы марок 4 и 10 изготов^ ляют преимущественно на извести; марок 4, 10 и 25 — на местных вяжущих.

б) по морозостойкости (Мрз), в зависимости от числа выдерживаемых циклов попеременного замораживания и оттаивания, на марки: 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 и 300.

* В главах II части СНиП, именуемыми «Проектными марками раствора».

источник

21 Июл 2019 admin 19