Главная / Про Бетон / Завод для производства изделий из бетона

Завод для производства изделий из бетона

Организация бизнеса производство бетона и бетонных смесей для дальнейшей реализации на строительном рынке считается одной из прогрессивных идей современных предпринимателей. Открытие и ведение подобного рода коммерческой деятельности доступно многим желающим из-за адекватной цены, поэтому покупка небольшого завода будет хорошей инвестицией в будущее развитие. Невысокие размеры инвестиций в сравнении с другими видами производства наряду с высоким потребительским спросом является неоспоримым преимуществом среди других сфер бизнеса.

Прибыльность и доступность этого бизнес-проекта очевидна, ведь в бетоне нуждаются почти все сферы строительства, он незаменим в промышленном и частном использовании. Спрос на бетонные смеси высок в активно строящихся мегаполисах, а в сезон строительной активности (с начала лета до октября) только увеличивается.

Изготовление строительного бетона и смесей различного состава представляет собой довольно трудоемкий процесс, несмотря на легкость рецептуры. Технологически процесс производства бетона прост: достаточно тщательно смешать составляющие по рецептуре. Соединение песка, щебня и цемента в необходимых объемах является гарантией качества готового продукта. Для масштабного бизнеса понадобится использование промышленного оборудования.

Бетон и бетонные смеси изготавливают крупные производители, потребительский спрос которых обеспечивают, в основном, огромные строительные концерны. На производство бетона для розничной реализации направлена сфера малого бизнеса.

Актуальность бизнес-проекта по созданию небольшого производственного предприятия по изготовлению бетона обусловлена недостаточной удовлетворенностью общего потребительского спроса. Мини-заводы по производству бетонных смесей вполне конкурентноспособны на строительном рынке, учитывая достаточный спрос на сравнительно небольшие партии товара, необходимые при частном строительстве.

Производство строительного бетона на мобильных мини-заводах оснащено автоматическим оборудованием, что позволяет выпускать готовый продукт безупречного качества. Стационарный небольшой завод по изготовлению бетонных смесей может выпускать в час до 60 м³.

На приобретение оборудования для производства бетона на небольшое предприятие придется рассчитывать на сумму, превышающую 430 000 рублей. Для приобретения автоматизированной линии производства необходимо рассчитывать на капитал от 1,6 млн рублей. Мобильные линии (локальные) можно перемещать с одной строительной площадки на другую, что достаточно удобно для некоторых застройщиков. Чтобы успешно создать свое собственное небольшое производство, нужно выбрать, какого объема производительность необходима.

Мобильные мини заводы производства бетона стоят дешевле и подходят для малого бизнеса

Инвестирование средств в автоматизированное оборудование по производству бетона из цемента способно приносить в будущем около 1 млн рублей ежемесячно. К преимуществам такой бизнес-идеи относится необходимость задействовать минимальные единицы рабочей силы. Чтобы обеспечить полное обслуживание процесса производства товарного бетона, достаточно нанять троих специалистов. Производство бетона, технология изготовления, методы и рецептуры приготовления растворов из цемента не требуют особых научных знаний и специальных навыков, поэтому расходы на работающий штат можно значительно снизить. Эти расчеты относятся к стационарным и передвижным бетонным мини-заводам.

Для перевозки смеси потребуется покупка автобетоносмесителя. Стоимость этого оборудования, например, на основе грузовика » КАМАЗ «, варьируется начиная с 2,8 млн рублей. Это позволит также перевозить оборудование с помощью прицепного кузова.

Исторические знания о производстве бетона относятся к осени 1824 года и связаны с именем Дж. Аспдина — известного английского каменщика, который запатентовал серое вещество, дав ему название «Портландцемент» потому что оттенок похож на скалистые горы серого цвета, находившихся близ местечка Портленд. С тех пор применение бетона во всем мире приобрело широкую популярность в отрасли строительной промышленности. Смеси из бетона производятся по показателям ГОСТа 25192 и различаются по классам, маркам, параметрам назначения. Производство бетона из цемента может отклоняться от ГОСТа на основании индивидуальных рецептур завода-изготовителя, но не противоречить заданным стандартам.

Следует учесть, что бетоны классифицируются по составу, способу изготовления. Чаще всего требуется производство тяжелого бетона, применяемого при сооружении фундаментов, несущих и пролетных элементов конструкций, колонн, балок.

Базовое сырье для тяжелого бетона:

Цемент. Является основным компонентом, составляющим бетонную смесь. Имеет вид серого вещества с известняком в составе, который при поглощении влаги кристаллизуется, затвердевая . Марка цемента определяется проектом. Берут три части по объему .
Крупный заполнитель. Представляет собой гравий либо щебень. Допускается в общей массе взятой каменной крошки до 25-40% крупнозернистого песка. Лучше всего, если крупный заполнитель имеет острые сколы, без окатанных гладких поверхностей (что значительно ухудшает связь с цементным раствором). Щебенка добывается путем измельчения горных пород твердого типа. В изготовлении бетона применяется гранитная горная порода. Щебень из гранита качественный, стойкий к морозам и перепадам температур, имеет высокие показатели плотности и прочности при производственном сжимании. Добавляют в смесь 5 частей по объему .
Песок строительный или карьерный. Размер песчинок колеблется от 0,65 мм до 2,5 мм. Сферы употребления песка из карьеров неограничены. В строительстве применяется как в кладке, так и в штукатурных работах, а также, при изготовлении всех видов бетона. Нужно взять 3 меры .
Вода. Важно, чтобы этот компонент был очищен от посторонних примесей. Исходный показатель воды на определенное количество смеси определить однозначно не представляется возможным, так как изначальная влажность песка, щебенки и потребность во влаге самого цемента в порошке неизвестна. Объемную часть воды определяют в процессе замешивания после того, как смесь из песка, щебня, цемента будет тщательно вымешана .

Приблизительные объемы составляющих для приготовления бетона при заливке не несущих элементов внутри помещения (в целях экономии средств при строительстве):

Цемент сухой М400 3 меры;
Песок строительный 5 мер;
Щебенка 8 мер.

В сфере частного строительства предпочтительно использовать щебень, имеющий фракцию в 5:20 мм. Щебенка состоит из горных пород естественного происхождения, соединенного с дробленным речным гравием. Допустимо использовать искусственную щебенку, керамзит, шлаки, но здесь стоит учесть, что качественные характеристики таких компонентов в бетоне будут значительно ниже.

Точному определению объемов смешиваемых компонентов
Тщательному смешиванию составляющих до однородной массы
Добавлению воды до консистенции густой сметаны, когда готовый раствор легко «выливать», при этом он должен заполнять все пустоты, не образуя воздушных пустот. Излишек воды также плох, как и недостаток: это приведет к усадке и растрескиванию готовых изделий, некачественным прочностным показателям.

В таких соотношениях и пропорциях сухой цемент является высокозатратным элементом в производстве. Чтобы получить бетонную смесь с хорошими показателями износостойкости, нужно заправлять смесь цементом хорошего качества, прочности. Удачным соотношением «Портландцемента» к наполняющей составляющей при наружном применении станут пропорции ближе к 2, но чаще всего используют соотношение 1:3.

Для многоэтажного, гражданского, частного строительства обязательно определяется проектом марка бетона, его прочностные характеристики, рассчитывается состав бетона. Не стоит менять его рецептуру, желая сэкономить: так значительно снижается его прочность, что скажется на сроке службы и безопасности будущего здания.

источник

Суть данной идеи заключается в том, что предприниматель организовывает небольшой (или мини) завод по производству бетона для продажи, а также разного рода бетонные смеси. Здесь мы рассмотрим технологию производства бетона рецепт и оборудование для этого в виде стационарных и мобильных бетонных мини-заводов, которые купить может почти любой желающий, ведь цена на них довольно приемлемая.

Эта идея является очень прибыльной, так как бетон — это незаменимый материал в строительстве и ремонтных работах. Бетон используют практически все – от крупных промышленных компаний до маленьких частных хозяйств. Бетон нужен постоянно. Кроме того, его использование увеличивается в несколько раз в строительный сезон, а именно с мая по октябрь.

На данный момент производством бетона в нашей стране занимаются в основном крупные бетонные заводы, но их продукция ориентирована на спрос крупных промышленных компаний, а также на крупные строительные компании. Для потребителей меньшего количества бетона был создан сегмент малого бизнеса. Но уже существующие в нашей стране фирм, которые занимаются данным производством, не хватает для того, чтобы в полной мере удовлетворить спрос потребителей. Именно в связи с этим фактом идея открытия мини-завода по производству бетона является одной из актуальных бизнес-идей на сегодняшний день.

Стационарный или мобильный мини-бетонный завод способен производить до 60 кубометров бетона в час. Но вместе с тем производство бетона на стационарных и мобильных мини-заводах является полностью автоматизированным, что дает возможность достичь высокого качества данной продукции.

Для того чтобы открыть свой маленький бетонный завод в первую очередь надо определиться, какая именно линия (оборудование) для производства бетона там будет установлена. Имена от типа линии зависит стоимость завода. Как пример, стоимость оборудования для мини-завода начинается приблизительно от 420 000 рублей, а мини-завод с полностью автоматизированной линией можно купить от 1,5 миллиона рублей. Есть очень удобные мобильные линии, которые в любое время можно перевезти, к примеру, на место строительства.

Мобильный бетонный завод MOBILBETON 15/750 / Цена 2 086 500 руб.

Несмотря на высокую стартовую стоимость стационарных и мобильных мини-бетонных заводов, по предварительным подсчетам, мини-завод с полностью автоматизированной линией производства способен приносить до 1 миллиона рублей чистой прибыли в месяц. Кроме быстрой окупаемости, предприятие данного типа не требует большого количества рабочего состава, так как для полного обслуживания вполне достаточно 3 человек.

Вам еще понадобится для транспортировки смеси купить автобетоносмеситель, к примеру, на базе автомобиля «КАМАЗ». Цена на них начинается от 2,7 млн. рублей. С ним, кстати, можно будет и транспортировать само оборудование на прицепе.

Несмотря на то, что производство бетона является очень трудоемким процессом, сама технология производства бетона довольно проста. Она заключается в смешивании цемента, песка, щебня и воды в нужных пропорциях. Но для производства бетона в бизнес-целях потребуется наличие специального оборудования.

Самый популярный на земле строительный материал – бетон, изделия и конструкции на его основе начинали производить 21 октября 1824 г., когда английский каменщик Джозеф Аспдин получил патент на вещество серого цвета и дал ему имя «Портландцемент», поскольку его цвет напоминал серый цвет скал, находившихся вокруг города Портленд.

Применяемые в строительстве бетоны в соответствии с ГОСТ 25192 классифицируются по многим признакам, классам, маркам и назначениям бетона. Мы с вами остановимся лишь на очень малых сведениях необходимых при изготовлении обычного бетона, так сказать для примера.

Сырьем для приготовления классической бетонной смеси являются:

Цемент – основное связующее вещество, на основе которого замешивают бетонную смесь. Цемент – это серый едкий порошок, содержащий известняк, который кристаллизуется и застывает при увлажнении.
Балласт – смесь песка с гравием. Лучше всего для этого подходят смесь с соотношением 3:1 (три части каменной или мелкой гравийной крошки на одну речного песка). Данный состав называют еще как «Общая смесь».
Строительный песок. Диапазон применения карьерного песка (размер песчинок от 0,65 мм до 2,5 мм) весьма широк. Он используется в кладочных и штукатурных работах, при производстве различных видов бетона.
Щебень – не менее распространенный материал, который используется в строительстве. Его получают в результате дробления твердых горных пород, шлаков или кирпичного боя. Самой распространенной горной породой является гранит. Гранитный щебень обладает высокой прочностью и повышенной морозостойкостью. К тому же, он обладает такими качествами, как лещадность, плотность и прочность при сжатии. Кроме этого, существует еще щебень известковый, доломитовый, гравийный. Щебень также разделяется на фракции: 3/10; 5/20; 20/40; 40/70.
Вода. Для приготовления бетонной смеси она должна быть чистой, без каких-либо инородных включений. Количество воды сложно установить заранее, т.к. оно зависит от исходной влажности песка, щебня и от влагопотребности самого цемента. Обычно нужное количество воды для бетона определяют в процессе приготовления раствора. Сначала сухие составляющие (цемент, песок, щебень) перемешиваются между собой.

Примерное количество составных частей для приготовления бетонной смеси: цемент – 30 кг (3 ведра); песок – 70 кг (5 ведер); щебень – 100 кг (8 ведер). Вот собственно и все. В нашем случае щебень, песок и цемент смешиваются в следующей пропорции: щебень – 10 частей, песок – 5 частей, цемент – 3 части.

В индивидуальном строительстве лучше и оптимально применять щебень фракции 5/20 мм, из естественных горных пород, мелкого речного или дробленого гравия. Возможно применение искусственного щебня, шлаков, керамзита, однако следует помнить, что бетонная конструкция с использованием такого рода заполнителей будет менее долговечней.

В данной пропорции цемент является самым дорогим компонентом, поэтому для получения определенной марки прочности бетона надо брать цемент, прочностью выше в два-три раза. Для Портландцемента это соотношение будет ближе к 2, для остальных – к 3, то есть используется цемент марки 300 кг/см3 – получаем бетон прочностью 100-150 кг/см3. Добиться оптимальной пропорции бетона и помогает описанный выше рецепт приготовления бетона.

источник

Строительные смеси на основе цемента имеют давнее происхождение, но не потеряли актуальности и сегодня. Такое стало возможно, благодаря удачному соотношению компонентов и простоты технологии использования. Строительная сфера в нашей стране всегда выгодно отличалась от других отраслей. Её развитие идёт большими темпами, поэтому требуется огромное количество самых различных материалов. Собственное производство бетона для многих предпринимателей становится хорошим стартом для успешного развития. Для начала деятельности достаточно приобрести небольшой завод. Оборудование доступно по стоимости и всегда можно подобрать оптимальный комплект.

Исследование рынка показало, что такие бизнес-проекты в большинстве случаев оказываются удачными, ведь бетонные смеси всегда нужны на рынке и пользуются стабильным спросом, чего не скажешь о других видах стройматериалов. Материал широко применяется в строительстве жилого фонда и развитии инфраструктуры населённых пунктов. Наши города, как губки, потребляют огромное количество цементных смесей. С наступлением тепла это особенно заметно – на всех объектах усиливается активность и появляются новые, требующие материалов.

Производство цемента основано на простом технологическом процессе, но является довольно трудоёмким делом. Для получения материала однородного состава необходимо тщательно перемешать несколько компонентов, согласно предусмотренной рецептуре. При этом конечный продукт не может храниться долго, а используется сразу на различных строительных объектах. Если для мелкого частного строительства можно готовить смеси прямо на месте ручным способом, то более крупным объектам такой вариант не подходит. Необходимо производить бетон в промышленных масштабах.

Для обеспечения готовыми смесями крупных строительных проектов используется кооперация с мощными компаниями. Малому бизнесу также находится своя ниша – небольшие партии для малых и средних объектов. Розничная торговля бетоном быстро окупает затраты и приносит хорошие девиденты.
С увеличением количества компаний, занимающихся возведением зданий и сооружений, повышается спрос на материалы для работы. Большую роль для удовлетворения такой потребности играют мини-заводы по производству бетона. Бизнес-проекты в этой сфере отличаются высокой конкурентоспособностью и быстрой окупаемостью.

Для повышения эффективности и упрощения обслуживания небольшие заводы, предназначенные для производства бетонов, оснащаются системами автоматизациями. Это способствует снижению участия человека и уменьшает количество возможных ошибок. Небольшой по размеру завод при обычном рабочем цикле может выдавать до 60 куб. м смесей в час.

Стоимость комплектов оборудования может значительно отличаться. Конечная цена завода зависит от выбранного покупателем типа, производительности и дополнительных устройств. Самый доступный вариант можно приобрести за 430 тысяч рублей. За полностью автоматизированный завод компании нужно выложить около 1,6 млн рублей.
Мобильное оборудование для производства бетонных смесей, в отличие от полностью стационарного, можно при необходимости за очень короткое время демонтировать, погрузить на платформы, перевести на новый объект и там запустить в работу. Таким образом предприниматель может обеспечить строительный объект нужным материалом прямо на месте. Перед выбором комплекта оборудования нужно учитывать сферу его применения и необходимые объёмы.

Автоматизированные линии не требуют большого количества работников, исключают ошибки и являются отличной инвестицией на будущее. Опыт реализации подобных мини-заводов показывает, что бизнесмены могут зарабатывать на них ежемесячно до 1 млн рублей и более. Для обслуживания производства вполне достаточно содержать штат из трёх работников.

Специалистам, занимающимся изготовлением бетона на автоматизированных заводах, не нужны особые знания и длительное обучение. Работодателям выгоден такой вариант, потому что можно значительно сократить расходы.

Готовые смеси, приготовленные стационарным заводом, необходимо вовремя доставить заказчику. Груз является специфическим и скоропортящимся, поэтому нужно приобрести подходящую технику. Если выбрать отечественный цементовоз на базе грузовой платформы КАМАЗ, то придётся затратить сумму от 2,8 млн рублей.

Принцип работы бетонного завода представлен на видео

Современный вариант технологии применения строительных смесей на основе цемента ведёт своё происхождение с 1824 года, когда британский строитель Д. Аспдин взял первый патент на изготовление портландцемента. В названии материала фигурирует городок Портленд, отличающийся живописной местностью и серыми скалистыми горами, так похожими по цвету на новый строительный материал. С этого времени цемент стал широко распространяться по Европе и миру, постоянно набирая популярность и завоёвывая рынки.

Отечественные бетонные смеси изготавливались по ГОСТ 25192. В нормативном документе перечислены различные классы, химические и физические параметры, марки. Сегодня предприятия могут использовать собственные рецептуры, которые не идут вразрез с установленными законодательством.

В зависимости от сферы использования, погодных условий и предполагаемых нагрузок, необходимы различные по составу и качеству смеси. Наибольшей популярностью и востребованностью обладает тяжёлый бетон. Он сегодня необходим в огромных количествах для возведения опорных конструкций, фундаментов и других ответственных объектов.

Для производства тяжёлого бетона применяется следующее сырьё:

Цемент. Самый важный и ответственный компонент. Он применяется во всех марках бетона и должен отвечать нормативным требованиям. Материал имеет порошкообразную сыпучую структуру и серый цвет. Оттенки могут отличаться и зависят от исходного сырья и технологии производителя;
Наполнитель. Выполняет одновременно несколько функций: сокращает расход самого дорогого компонента, снижает стоимость, создаёт нужную заказчику структуру и прочность. Чаще всего в качестве наполнителя применяются мелкие и средние фракции щебня и гравия. Для увеличения механических свойств лучше подходит наполнитель, имеющий острые углы и грани. В этом случае получается лучшая адгезия и повышается плотность материала;
Песок. Для использования в качестве компонента строительных смесей необходим однородный хороший песок без большого количества примесей и солей. Морской песок для этой роли не подходит, поэтому материал обычно добывают карьерным способом на суше. Средний размер песчинок должен находится в диапазоне 0,65-2,5 мм;
Вода. Обязательный компонент готовой бетонной смеси. Жидкость должна соответствовать необходимым требованиям и содержать ограниченное количество примесей и солей.

Для большинства строительных нужд применяется следующий состав смеси:

Цемент марки 400 – 3 части;
Песок – 5 частей;
Наполнитель – 8 частей.

В качестве наполнителя лучше всего подходит щебень с размером фракций 5-20 мм. Материал добывают механическим способом из природных источников. Он состоит из горных пород различного состава и плотности. Строительные технологии постоянно развиваются и сегодня всё чаще на замену натуральной щебёнке приходят искусственные заменители: подготовленные шлаки, керамзит и другие. Они удешевляют материал, но несколько снижают прочностные характеристики.

Чтобы стройматериал получился качественным и не было претензий от заказчиков нужно придерживаться следующих требований:

Не нарушать рецептуру составления смесей. Каждый компонент нужно строго дозировать;
Качественный материал можно получить только при хорошем перемешивании компонентов;
Количество воды может немного варьироваться. Оно зависит от характеристик цемента, песка и наполнителя. В этом стоит ориентироваться на опыт и внешний вид. Раствор должен напоминать густую сметану;
Не нужно экономить на качестве основного компонента – цемента.

Марка бетона обычно закладывается создателем архитектурного проекта на самом первом этапе разработки. Отклонения от нормы с целью экономии могут снизить прочность конструкции, уменьшить безопасность, сократить сроки эксплуатации.

источник

Приветствую, меня зовут Андрей. Я проживаю в Ставрополе. Я расскажу, как организовать производство изделий из декоративного бетона, который гарантированно будет приносить немалый доход.

В данной статье будут даны ответы на самые распространенные вопросы начинающих предпринимателей: с чего начинать, какие первоначальные средства нужно вложить в бизнес, как подобрать помещение, какое выбрать оборудование.

Из декоративного бетона можно изготовливать многие виды изделий: плитку тротуарную и фасадную, заборы, камины, памятники, садовые статуэтки, сувениры, и всё то, что можно заливать в формы.

Когда я начинал свой бизнес, то у меня самого были вопросы, на которые мне ни кто не дал ответы. Весь опыт, приходилось приобретать, путём «набивания шишек на собственной голове».

Сейчас, когда мои доходы превышают 150 тыс. рублей в месяц, я готов поделиться опытом и пошагово рассказать, с чего начинать производство и в каком направление бизнеса работать.

Для организации производства необходимо, прежде всего, помещение, площадью от 100 квадратных метров. Требования к помещению, это наличие промышленного электричества 380 В, поддержание температуры не менее 18 градусов, отсутствие сквозняков, подведённая вода и слив.

Отдельное внимание при подборе помещения следует обратить на возможность удобного подвоза сыпучих материалов, песка и гравия. Лучшим вариантом, в помещении, будет наличие ворот, через которые можно будет завозить в цех сырьевые материалы. Это нужно, прежде всего, для работы в холодное время года, чтобы песок не промерзал или не промокал.

Также, при выборе помещения следует позаботиться о том, чтобы к цеху был удобный подъезд. Это нужно для того, чтобы клиенты могли приехать непосредственно на производство, и, к примеру, посмотреть, из какого сырья производятся изделия. Многие заказчики хотят взглянуть на цех своими глазами, прежде чем вносить предоплату.

Средняя стоимость таких помещений от 100 до 250 рублей за квадратный метр в месяц. Цена зависит от наличия отопления.

В этом моменте следует считать выгоду. На низкую цену помещения клевать не стоит. Данный бизнес, хоть и является сезонным, но это относиться только к продажам.

Производство нужно поддерживать в течение всего года. Это даст возможность накопить запас товара к началу строительного сезона. В случае, если придётся производить плитку зимой, то отопление на электричестве может обойтись в круглую сумму.

Для отопления площади 100 квадратных метров электрическими приборами, стоимость использованной электроэнергии может достигать 15000 рублей в месяц.

Обязательным условием, будет наличие складской площади под открытым небом. Продукцию необходимо складировать.

Аренда моего помещения площадью 140 метров, обходиться в 15000 рублей. В моём цеху есть отопление, за которое в отопительный сезон я плачу от 4000 до 6000 рублей.

Из необходимого оборудования понадобятся две бетономешалки и один вибростол.

Из бетономешалок, одна, будет основная, а другая вспомогательная. Основная мешалка должна быть принудительного типа с двумя или тремя рабочими лопастями. Обороты мешалки, в идеале, должны быть от 32 до 38 в минуту.

Это позволит хорошо промешивать раствор и получать цвета изделий близких к расцветке натурального камня. Объём основного бетоносмесителя должен быть 250 литров. Слишком большие бетономешалки, для производства декоративного бетона, не нужны.

Вторая мешалка должна быть также принудительного типа, объёмом 50 литров.

Стоимость такого оборудования начинается от 70000 рублей, большая мешалка, и от 25000 малая, если приобретать его новым.

Вибростол должен быть универсальным, и иметь размеры 60 на 120 сантиметров. Толщина листа столешницы должна быть не менее 12 мм. Можно, конечно, использовать лист более тонкий, но при отливке габаритных изделий, к примеру, памятников, лист может просто лопнуть.

Лучшим вариантом, будет размещение на вибростоле, двух вибраторов. Это даст равномерную утряску изделий за короткое время.

К примеру, рекомендованное время вибрирования изделия, от 30 до 45 секунд. В случае с отливкой памятников, вибрация может продолжаться до полутора минут. Если вибратор не будет справляться, то изделие получится с воздушными порами, что негативно скажется на качестве.

Цена такого изделия, ориентировочно будет составлять 40000 рублей. Из этой суммы, 22000 стоят два вибратора, а остальное уйдёт на покупку материала и оплату работы сварщика.

Также, для производства, нужно иметь расформовочный стол. Он обязательно нужен для повышения производительности цеха. Его чертежи также можно найти в интернете.

Будьте осторожны

Есть много предложений по продаже готового оборудования вместе с технологией, но здесь нужно быть осторожным.

Я, по своему опыту знаю, что большинство такой продукции, сделано из самых дешёвых материалов.

К примеру, если рама вибростола сварена из металлопрофиля, а вместо плиты лежит лист фанеры, то такой вибростол не даст качественную утряску изделия, и к тому же, он, не прослужит долго.

Здесь я дал основные параметры, по которым следует подбирать оборудование. Далее дело зависит от бюджета, который либо позволит приобрести новое оборудование, либо придётся искать подходящие варианты на вторичном рынке.

Вторичное, не всегда означает плохое. Многие предприниматели начинают заниматься этим бизнесом, не оценив свои силы и не рассчитав возможности.

С первого взгляда этот бизнес кажется простым, а на деле всё намного сложнее.

Например, арендуемое помещение, в среднем, обходится в 18000 рублей в месяц. Торговый сезон начинается с марта и продолжается по ноябрь. В зимние месяцы производство обычно простаивает, а аренду нужно платить.

Если не оставить на это средства заблаговременно, то зимой, с выплатами за аренду, могут возникнуть проблемы, поэтому, многие нерадивые производители начинают распродавать оборудование, с целью расплатится с долгами.

[highlight color=”yellow” rounded=”no” >

Так получилось и у меня с покупкой оборудования. Потратив месяц, на поиски подходящих вариантов, я приобрёл хорошее оборудование по относительно низкой цене.

Эта часть цеха обошлась мне в 950000 рублей, из них 28000 стоила большая мешалка, 8000 малая, а остальные деньги я потратил на изготовление вибростола и расформовочного стола.

Цены актуальны на 2018 год, так как всё оборудование собирается из российских комплектующих, которые не имеют зависимости от курса доллара.

Нужен погрузчик, но можно обойтись и без него

Ещё одной необходимой частью бизнеса является наличие погрузчика. Если есть средства, его необходимо купить. Рабочий погрузчик, можно найти в пределах 200 тыс. рублей. Это будет не самый лучший вариант, но выручать он будет.

Если средств на него нет, то можно изготовить ручную тележку, для перемещения поддонов по территории производства.

Для изготовления такой тележки потребуется десять метров швеллера, три автомобильных колеса и один гидравлический домкрат.

Чертежи такого изделия можно найти в интернете. На изготовление такого устройства уйдёт не более 15000 рублей.

Далее следует пройтись по дополнительному оборудованию и инструменту.

Здесь понадобиться в первую очередь, всё, что нужно при срочном ремонте бетономешалки, вибростола, погрузчика или всего того, что может поломаться. Это: сварочный аппарат, болгарка, струбцины, тиски, лом, кувалда, набор ключей и прочий мелкий инструмент.

Также, для комплектации цеха понадобятся: ёмкости для воды, строительный фен, сито для просеивания наполнителей, весы электронные малые и большие, вёдра, лопаты, мастерки, стол для работы с компонентами.

На всё это оборудование уходит ориентировочно 25000 – 30000 рублей.

Когда цех укомплектован, то следующим этапом, нужно переходить к покупке форм.

Здесь нужно точно знать, в какой сфере вы собираетесь работать. Самым дорогостоящим мероприятием будет организация производства тротуарной плитки.

[alert type=”success” accent_color=”” background_color=”” border_size=”1px” icon=”” box_shadow=”yes” animation_type=”0″ animation_direction=”down” animation_speed=”0.1″ >Это рассчитывается в каждом отдельном регионе по-разному, так как, стоимость наполнителей везде отличается.

Для того, чтобы зарабатывать, нужно производить минимум 50 квадратных метров плитки в рабочую смену, с учётом шестидневной рабочей недели.

Для двухкомпонентного окраса плитки, это хороший результат. К тому же, к ней, ещё нужно успевать, производить бордюры и отливы.

При таком выпуске продукции, цех приносит от 100 тыс. рублей ежемесячно. Расчёт сделан с учётом возможного брака продукции и простоев предприятия на обслуживание оборудования.

Но для такой прибыли нужно вложить порядка 700 тыс. рублей в покупку форм, влагостойкой фанеры, рохлей, обогревательных приборов, постройку сушильной камеры.

Потребность в формах определяется путем умножения количества изделий в квадратном метре на производительность вашего цеха, и еще на 2 (с учетом двухсуточной выдержки изделий для вызревания бетонной смеси).

Сменная производительность по тротуарным и облицовочным плиткам составляет от 50 квадратных метров.

По опыту моего производства, получить качественные изделия можно из форм изготовленных методом формования.

[alert type=”error” accent_color=”” background_color=”” border_size=”1px” icon=”” box_shadow=”yes” animation_type=”0″ animation_direction=”down” animation_speed=”0.1″ >И еще одно отличие: литьевые формы имеют небольшие геометрические размеры, при работе с ними вообще невозможно изготовить столешницы, ступени, подоконники другие изделия длиной более 50 сантиметров.

То есть, для цеха производительностью 50 квадратных метров плитки, в смену, понадобиться по 100 квадратных метров форм.

Самые недорогие – это формы пластика. Стоимость на май 2018 года, составляет от 800 до 1200 рублей за квадратный метр. Отталкиваясь от этой цены, можно сделать расчёт, что для выпуска одной модели плитки, необходимо потратить 80 тыс. рублей.

Но для нормальной работы, одной модели плитки будет недостаточно. Нужно иметь, минимум, три разных вида плитки, в различных цветовых исполнениях.

Это позволит обратить на себя внимание покупателей. В противном случае, торговля просто может не пойти. Многие предприниматели допускают ошибку, думая, что можно начать с минимальным количеством форм и одной цветовой гаммой.

Покупателю нужно предоставить хотя бы небольшой ассортимент, в противном случае он поедет сверять цены, и отовариться там, где будет хорошая выставка.

Производство плитки, нужно начинать, при наличии хорошего финансирования, и возможности предоставить клиентам ассортимент продукции. В противном случае, бизнес просто будет стоять на месте, и итогом такой деятельности, будет полная его нерентабельность.

Есть ещё один вариант, открытия цеха по производству плитки с ограниченным ассортиментом, – это гарантия получения крупного заказа от надёжного заказчика.

Такое делается при условии, что можно обеспечивать плиткой строительство какого-либо крупного объекта, с огромной территорией под благоустройство.

Этот вариант возможен, только при наличии определённых связей, но иногда может повезти. Я, в начале своего производственного пути, однажды договорился, а далее и подписал контракт на благоустройство парковой зоны, площадью 20000 квадратных метров.

Производство я настроил только под их нужды, и организовал две рабочие смены по восемь часов каждая. Работать я начал с ноября, и выполнял этот заказ до конца лета следующего года. Получить такой грандиозный заказ, для маленького предприятия, помогло качество моих изделий, которое в то время не мог повторить ни кто в моём городе.

Посмотрев фотографии, я думаю, вы поймёте, почему заказ достался именно мне. Именно, соблюдение технологии, которую я опишу далее, позволило мне на начальном этапе заработать первые большие деньги.

Также, выполнение этого заказа, служило рекламой моему предприятию, долгое время.
По данному описанию, становиться очевидным, что для выхода на рынок при нынешней конкуренции, можно только, при наличии, как минимум, 1 млн. рублей.

[highlight color=”#eeee22″ rounded=”no” >Если вам будут предлагать готовый цех по производству плитки, с формами, оборудованием и технологией в придачу, за 300 тыс. рублей, то знайте, это просто ловушка. В таких предложениях есть большая недоговорённость о тех производственных проблемах, с которыми придется, столкнуться в реалиях.

Это касается производства плитки и элементов благоустройства. Я в этой статье, описываю ситуацию с производством именно декоративного бетона, и читатель сам вправе сделать выбор, вкладывать в него деньги или нет.

Но есть ещё один вариант применения данной технологии – это производство памятников, каминов и садово-парковой архитектуры.

Здесь для старта нужна сумма, гораздо меньшая, чем для производства плитки, а прибыль будет гарантированно превышать 100 тыс. рублей в месяц. Также, количество площадей можно сократить до 60 – 80 метров.

Речь, в первую очередь, пойдёт о производстве памятников. В данный момент, это очень сильно развивающийся сегмент на рынке ритуальных изделий, и инвестирование в данную отрасль пронесёт хорошие дивиденды.

В последние два года, я почти на 100% перешёл на выпуск памятников, так как этот бизнес отличается устойчивым спросом на продукцию. Цена на такие изделия намного ниже, чем на памятники из натурального камня.

Для организации такого производства потребуется набор форм. Стоимость одного комплекта, на май 2018 года, в среднем, составляет 2500 рублей.

Здесь я перечислю основные формы, и их стоимость, которые необходимы для предоставления широкого ассортимента памятников покупателям.

• Крест православный малый – 2500 рублей.
• Крест православный большой – 3000 рублей.
• Стела «берёзка» одинарная – 2500 рублей.
• Стела «берёзка» двойная – 3500 рублей.
• Стела «роза 1» – 2700 рублей.
• Стела «роза 2» – 3500 рублей.
• Стела «свеча» – 2500 рублей.
• Стела «церковь» – 2500 рублей.
• Стела «ангел» – 2600 рублей.
• Стела «книга жизни» – 2700 рублей.
• Стела «мусульманская» – 2500 рублей.
• Цветник – подставка №1 – 1500 рублей. (приобретаются в количестве 5 штук)
• Цветник – подставка №2 – 1500 рублей. (приобретаются в количестве 5 штук)
• Цветник – 1000 рублей.
• Плиты мощения большие – 4500 рублей.
• Плиты мощения эконом – 2700 рублей.
• Формы под стол с лавкой большие – 7000 рублей.
• Формы под стол славкой малые – 7000 рублей.
• Оплата услуг транспортной компании за доставку материалов – 10000 рублей.
• Итоговая сумма – 77700 рублей.

Покупка такого количества форм, позволит цеху бесперебойно работать один сезон.

Формы следует брать из белого АБС пластика. Можно, но не желательно, покупать формы из серого пластика.

[alert type=”error” accent_color=”” background_color=”” border_size=”1px” icon=”” box_shadow=”yes” animation_type=”0″ animation_direction=”down” animation_speed=”0.1″ >К примеру, может поступить заказ от оптовика на 10 стел, под которые, он, вероятно, взял предоплату, а из-за отсутствия необходимых форм заказ может быть не выполнен вовремя.

Также, к каждой форме, нужно будет изготовить опалубки. Они делаются из деревянного бруса, размером 50*50, фанеры, толщиной 5мм., и монтажной пены.

Изготавливаются опалубки следующим образом: на стол укладывается форма, вокруг неё собирается короб из бруса, так, чтобы расстояние от края формы до бруса было не менее 2 см. Далее, форма обтягивается стрейч – плёнкой, для того, чтобы монтажная пена не соприкасалась с формой.

После обтяжки, на форму накладывается приготовленный короб, и все пустоты заполняются монтажной пеной, с наименьшим расширением.

После того, как пена застынет, излишки её срезаются по форме короба, и далее короб, с нижней части обшивается одним куском фанеры.

Затраты по материалам, на одну форму, составят 1000 рублей. Для изготовления опалубок на всё количество форм, указанных выше уйдёт 27000 – 32000 рублей.

Когда оборудование установлено и отлажено, формы готовы, следующим шагом, нужно завозить сырьевой материал. Для производства декоративного бетона понадобятся: песок, щебень фракции 5-10 мм., цемент марки М 500, пластификатор, красители.

Для изготовления первой партии в 60 стел, понадобиться:

Песок строительный, 5 тонн – 2000 рублей.
Щебень, 3 тонны – 2700 рублей.
Цемент М 500, 3 тонны – 13200 рублей.
Пластификатор, РС -40, (пр. Германии), 30 литров – 3000 рублей.
Краситель белый, диоксид титана, 75 кг. – 12500 рублей.
Краситель чёрный, железооксидный, 25 кг. – 3400 рублей.
Краситель красный, железооксидный, 25 кг. – 3800 рублей.
Оплата услуг транспортной компании за доставку материалов – 3000 рублей.
Итоговая сумма сырьевых затрат – 43600 рублей.

Из этой суммы можно сделать расчёт, и получить сырьевую себестоимость товара.

Если учесть, что средний вес одного комплекта составляет 150 килограмм, сумму 43600 делим на 60, и получаем 726 рублей. 726 рублей – это сырьевая себестоимость одного комплекта памятника, куда входят стела и цветник.

К этой сумме нужно прибавить амортизацию форм, ориентировочно 250 рублей, стоимость энергозатрат на изготовление и стоимость арендной платы – 100 рублей, и оплату работникам за изготовление комплекта – 600 рублей.

Полная себестоимость памятника получается 1670 рублей. Продажная стоимость комплекта начинается от 4000 рублей оптом, и от 6250 рублей в розницу. Рентабельность данного производства очень высока.

Если сравнить эту рентабельность с производством плитки, то расчет получится ориентировочно такой – этого количества сырьевого материала хватит на изготовление, ориентировочно, 300 квадратных метров плитки.

Сырьевая себестоимость плитки получится 146 рублей за один метр. С амортизацией форм, энергозатратами, которые при изготовлении плитки гораздо выше, и оплаты рабочим, которая на изготовлении плитки также превышает оплату за памятники, себестоимость продукции составит 250 рублей на квадратный метр.

Продажная цена плитки без посредников составляет 400 рублей, а с услугами посредников, итого ниже.

[alert type=”success” accent_color=”” background_color=”” border_size=”1px” icon=”” box_shadow=”yes” animation_type=”0″ animation_direction=”down” animation_speed=”0.1″ >Стартовые затраты на производство памятников гораздо ниже, из чего можно сделать логичный вывод, что производство памятников или каминов гораздо выгоднее и менее затратное чем производство плитки.

Технология производства декоративного бетона отличается от приготовления одноцветного бетона, тем, что здесь нужно смешивать два цвета.

Начинается всё с замешивания одной массы сухого раствора в пропорциях 1-2-1, где первое значение, это количество цемента, второе, это песок, а третье, это щебень. В один замес, рекомендуется делать не более 200 килограмм раствора.

Для примера возьмём замес в 200 килограмм и посчитаем, что в него войдёт. Это будет 50 килограмм цемента, 100 песка, и 50 щебня. Вся эта масса размешивается на сухую в течение 10 минут.

Во время размешивания, нужно один раз остановить бетономешалку, и из труднодоступных мест, мастерком поднять смесь. Далее, опять включить смеситель и промешать смесь ещё 5 минут.

После этой процедуры следует сделать отбор смеси 10% и поместить его в малую бетономешалку. В большую и малую мешалки нужно добавлять краситель.

К примеру, нам нужно получить имитацию белого мрамора, так популярного среди ритуальных изделий. Для этого, в большой бетоносмеситель, добавляем белый краситель.

Он добавляется в количестве 3% от общей массы. Мы, предварительно, отобрали в малую мешалку 10% от общей массы, то есть 20 килограмм, и в большой, осталось 180 килограмм. От этой массы нужно сделать расчёт. 180-97%=2,4 килограмма.

Эта масса белого красителя, которую нужно добавить в большой бетоносмеситель. Важно! 3% красителя от общей массы смеси добавляется только в белый цвет. Остальные цвета окрашиваются в расчёте 3% от массы цемента.

Во второй бетономешалке делаем второй цвет – чёрный. Для этого берём в расчёт количество цемента, а не общий вес. 20/5=4. В малом смесителе, получается 4 килограмма цемента, и из этого количества, также, вычитаем 97% и получаем нужное количество чёрной краски. 4-97%=0,12кг. Чёрного красителя нужно всего 120 грамм.

Когда краска добавлена в обе мешалки, то её также нужно промешать около 7 минут на сухую, чтобы краситель равномерно распределился в растворе.

Все компоненты нужно взвешивать на электронных весах.

Далее, добавляем воду затворения. Для её приготовления нужно сделать расчёты, исходя из общего количества цемента в растворе. Мы используем 50 килограмм цемента. Для добавления воды есть специально выведенный коэффициент – 0,35. Данный коэффициент мы умножаем на количество цемента, 50*0,35=17,5 литров воды. Расчёт воды производится с учётом того, что песок и щебень будут сухие.

[alert type=”error” accent_color=”” background_color=”” border_size=”1px” icon=”” box_shadow=”yes” animation_type=”0″ animation_direction=”down” animation_speed=”0.1″ >Далее воду следует разделить на две части, в таких же пропорциях, как и сухую смесь – 90 на 10%. В нашем случае, 17,5-90%=1,75 литра. То есть, 1,75 литра, это расход воды для чёрного раствора, в малой мешалке. 15,75 – это количество воды для белого раствора.

Эту воду нужно разделить ещё на две части. От большого количества нужно отлить один литр в отдельную ёмкость, а от малого 200 грамм. Это нужно для добавления пластификатора.

Пластификатор, также, добавляем от количества цемента, в расчёте 1% от его веса. Для этого, 50-99%=0,5 килограмма пластификатора. 0,5 кг, делим в таких же пропорциях, как и общую смесь – 90 к 10. Переводим это значение в граммы, для удобства, получаем 500 грамм.

Из 500-90% и получаем 450 грамм. 450 грамм пластификатора разводиться с одним литром воды для добавления в большую мешалку, а 50 грамм пластификатора добавляется в 200 грамм воды, которые отделили заранее.

[alert type=”notice” accent_color=”” background_color=”” border_size=”1px” icon=”” box_shadow=”yes” animation_type=”0″ animation_direction=”down” animation_speed=”0.1″ >Далее, когда вода затворения готова, то начинаем добавлять её небольшими порциями. В начале, добавляется простая вода, и раствор мешается 10 минут, а затем добавляется вода, с разведённым заранее пластификатором. После добавления пластификатора раствор перемешивается ещё 5 минут.

При добавлении основной воды затворения, смеси могут казаться сухими, но после добавления пластификатора, раствор резко реагирует, и становиться пластичным.

Готовый раствор, по консистенции, должен походить на очень густую сметану. Он ни в коем случае не должен быть жидким. Без надобности не лейте лишней воды и следите за тем, чтобы песок и щебень были сухие.

Когда обе смеси будут готовы, то следующим шагом нужно смешать цвета. Для этого основной цвет, который находиться в основной мешалке, равномерно размещается в смесителе, и на него одинаковыми порциями, точечно, раскладывается дополнительный цвет, в нашем случае это чёрный цвет.

После этого нужно включить мешалку и сделать 3 – 4 оборота лопастями.

После этого переходим к формовке изделия. На вибростол кладём форму в опалубке (при формовке плитки опалубка для форм не требуется), и начинаем укладывать раствор. Раствор следует укладывать равномерно по лицевой стороне формы. Это лучше делать мастерком. Когда раствор равномерно уложен по лицевой стороне формы, можно включать вибростол.

Во время вибрации форму нужно заполнять до краёв. Вибрировать плитку нужно от 30 до 45 секунд, а памятник от 45 до 90 секунд. Во время вибрации, на поверхность, будут подниматься пузырьки воздуха. Это означает, что пластификатор сработал, и процесс формовки идёт нормально.

После окончания формовки нужно выключить вибростол и шпателем выровнять заднюю стенку изделия.

Цвета можно комбинировать по своему вкусу. Я указал только красную, белую и чёрную краску, но в продаже имеются множество различных красителей и гамма воспроизводимых цветов не имеет границ. Комбинируются красный с чёрным, для получения имитации гранита, Жёлтый с чёрным, для получения расцветки под песчаник, чёрный с белым, для получения расцветки под серый мрамор, зелёный с белым, для получения малахита.

[alert type=”error” accent_color=”” background_color=”” border_size=”1px” icon=”” box_shadow=”yes” animation_type=”0″ animation_direction=”down” animation_speed=”0.1″ >Далее изделие аккуратно переноситься с вибростола на ровное место, накрывается целлофановой пленкой и остаётся сушиться на 2 суток.

После этого на вибростол помещается другая форма, и процесс повторяется по такому же алгоритму.

Памятник состоит из двух частей – стелы и подставки, и поэтому, чтобы сохранить одинаковую цветовую гамму, следует делать их одним замесом.

Если в смесителе останется немного раствора, то можно использовать его для изготовления сувениров, в виде статуэток. В тех компаниях, где продаются формы, можно также купить несколько форм фигурок. Они имеют небольшую стоимость, порядка 500 рублей, и могут значительно повысит рентабельность производства, за счёт снижения отходов.

По истечении двух суток изделия готовы, их следует извлечь из форм и отправить на склад. Для распалубки плитки потребуется распалубочный вибростол, а для габаритных изделий нужен стол и строительный фен.

Памятники вместе с опалубкой переворачиваются и кладутся задней стенкой вниз. Это самый опасный момент, в котором можно повредить форму. Делать это нужно предельно аккуратно. Далее снимается опалубка и форму нужно слегка нагреть феном. При нагревании, нужно быть осторожным, так как форму можно расплавить.

При нагревании формы, будет слышаться небольшое потрескивание. Это означает, что форма начинает отходить от изделия. После этого нужно аккуратно, за края снять форму и поместить её обратно в опалубку.

Готовое изделие нужно сразу плотно обмотать стрейч – плёнкой и поместить его на склад.

[alert type=”error” accent_color=”” background_color=”” border_size=”1px” icon=”” box_shadow=”yes” animation_type=”0″ animation_direction=”down” animation_speed=”0.1″ >Производственный план по изготовлению памятников следует поставить не менее трёх комплектов в день, из расчёта пятидневной рабочей недели. В месяц, это получится, 63 комплекта.

На таком производстве должно работать два человека. При выполнении месячного плана их заработная плата будет составлять по 18900 рублей. Это базовая зарплата. В сезон, при обеспечении производства объёмом заказов, эта сумма возрастает вдвое.

Прибыль, при реализации такого количества комплектов, по оптовой цене, составит минимум 100 тыс. рублей в месяц.

Но для получения такой прибыли, нужно хорошо реализовывать товар, и далее мы рассмотрим, как это сделать эффективней.

Для продаж плитки можно использовать стенды, с адресом предприятия и номером телефона. Их можно расставить вдоль проездных трасс и в непосредственной близости от строительных магазинов.

Для продаж ритуального товара, нужен, прежде всего, магазин. Его вовсе не обязательно делать вблизи кладбища, а достаточно сделать его у проездной трассы и повесить большой рекламный щит.

Я, к примеру, арендую помещение площадью 18 квадратных метров, и плачу за него всего 8000 рублей в месяц.

Там работает один продавец с режимом 5/2, с 9 до 16 часов, и получает за это заработную плату 18000 рублей.

За выполнение плана по продажам, продавец получает премию в 5000 рублей. План продаж на магазин – 30 изделий в месяц.

В розничных продажах, есть такая услуга, как установка памятника. Для этого я договариваюсь с бригадой установщиков и получаю свой процент от каждой, предоставленной им работы. В среднем, это 700 рублей с одной установки. В месяц, сумма от такого сотрудничества, составляет до 20000 рублей.

Существует ещё одна статья дополнительных доходов в этом бизнесе, это продажа табличек. Сам я их не изготавливаю, но для продаж своих памятников, я их заказываю у производителя. Средняя стоимость фотокерамики, оптом, 600 рублей. Продажная цена начинается от 850 рублей за штуки. При выполнении месячного плана по продажам памятников, торговля табличками приносит доход в размере 10000 рублей.

Но всё же, большая часть продаж производится оптом. Для этого, в первую очередь, нужно договариваться с ритуальными салонами и похоронными агентствами. Сделать это не сложно, нужно только разослать им коммерческие предложения. Но эти салоны и магазины не решат всех проблем с продажами.

При выпуске продукции в таком количестве, можно обеспечить потребности города, с населением в 500000 человек.

Если учесть, что в регионе есть ещё производители ритуальных памятников, то всем места будет мало. Поэтому нужно осваивать рынки областей и соседних регионов.

Для этого потребуется наличие грузового автомобиля, некоторое количество изделий, которые понадобятся для выставочных экземпляров и каталоги с продукцией.

Если товар известный и востребованы, то образцы на него реализаторы будут покупать, если же в регионе такой товар видят впервые, то образцы, нужно предоставлять бесплатно.

Обеспечение одной торговой точки образцами и каталогами обходиться в 10000 рублей. В ту сумму входят 4 образца памятников и каталог с продукцией. Также, к этой сумме прибавляется стоимость транспортных расходов.

Основными потребителями такой продукции являются жители сельской местности. Но не во всех населенных пунктах есть салоны ритуальных услуг, поэтому нужно делать в такие места выездную торговлю.

Для этого, нужно, заблаговременно расклеивать объявления в таких населённых пунктах, о выездной торговле, и информировать население о, такого рода, распродажах. Далее, нужно приезжать на место в назначенное время, продавать то, что получилось вывезти, и принимать заявки от тех, кому не досталось товара в этот раз.

Для сельских жителей нужно сделать стоимость товара значительно меньше, так как покупательная способность у них гораздо ниже, чем в городе. Это будет примерно, средняя цена, между оптовой и розничной.

Еще одним вариантом продаж будет организация сети агентов по продажам.

Агентом может быть кто угодно. Агент получает по 1500 рублей за каждый проданный им памятник. Развитие такой сети требует терпения, но когда к продажам подключаются заинтересованные люди, то дело идёт очень хорошо. Я, подключаю для таких целей, работников крупных предприятий, чтобы они информировали коллективы о товаре и услугах.

Производство декоративного бетона является очень выгодным бизнесом.

Из всего вышеуказанного, каждый может почерпнуть для себя полезную информацию и сделать выводы.

В регионах, где развивается строительство, пойдёт производство фасадной и тротуарной плитки, каминов, садово-парковой архитектуры. В регионах с низкими доходами населения, пойдёт продажа памятников.

Надеюсь, данная информация будет полезной читателям.

источник

20 Июл 2019 admin 10