Главная / Про Бетон / Завод по производству бетона и строите

Завод по производству бетона и строите

Современное производство бетона как бизнес весьма перспективно, но основано на необходимости использовать серьёзное оборудование, что требует предварительного составления грамотного и полноценного бизнес-плана. Заводы по выпуску бетона могут быть представлены самостоятельными предприятиями или являться звеном в цепочке строительного процесса.

Менее затратной формой организации такого бизнеса является открытие мини-завода, что позволяет не только сократить сроки и денежные затраты, но и получить максимально автоматизированное производство, управляемое одним человеком. Кроме того, лёгкая смена модулей способствует быстрой переналадке завода на производство бетона другой марки.

На первом этапе должна быть выполнена регистрация помещения. В лицензировании такого вида индивидуальной деятельности нет необходимости и открыть подобное дело может практически любое юридическое лицо. Перед тем как организовать бизнес по мини-производству бетона, следует выбрать наиболее предпочтительную организационно-правовую форму. Целесообразно регистрировать и открывать счёт под организацию в форме ООО. Средняя стоимость этой процедуры составляет порядка 15 тысяч рублей.

Организационно-правовая форма ООО более безопасна и предоставляет значительные возможности при ведении этого бизнеса. В случае неудачи все риски учредителей ложатся только на уставной капитал.

При доходе менее 60 млн рублей следует оформить налогообложение в виде УСН, что позволит освободить производство от налогов на прибыль, имущество и НДС. При более значительной сумме дохода требуется оформление налогообложения по ОСНО с полным объёмом ведения бухгалтерского учёта и оплатой всех общих налогов.

При оформлении организационно-правовых документов необходимо указать код ОКВЭД 26.63, что обусловлено производством товарного бетона.

Если производственная площадь представлена арендуемым помещением, то следует обратить внимание, что минимальный метраж не может быть менее 400 м², а кроме того, технология производства основана на использовании воды. Если отсутствует централизованная водопроводная система, то дополнительные траты будут обусловлены необходимостью пробурить собственную скважину. Кроме того, для стабильной работы необходимо наличие электричества и канализации.

Наиболее сложный и затратный этап, который должен быть отражён в бизнес-плане по производству бетона, представлен приобретением основных блоков-модулей. Стандартный набор таких блоков, а также монтаж всего производственного оборудования, обойдётся в несколько миллионов рублей, что предполагает наличие значительных стартовых капитальных вложений.

Необходимое оборудование представлено блоками:

модуль-дозатор;
модуль-бункер для цемента, водной основы и наполнителей инертного характера;
модуль-склад для цемента;
модуль шнекового питателя;
автоматический модуль, оснащённый системой управления;
модуль по пароснабжению и водоснабжению.

Стационарные и мобильные мини-заводы имеют автоматизированные линии, включающие:

бункер для цемента объёмом 40 кубометров — 470 тыс.;
дозаторы для лицевого и основного бетонов — 580 тыс.;
смесители лицевого и основного бетонов — 90 тыс.;
шнек — 130 тыс.;
конвейер ленточного типа с производительностью 50 кубометров в час — 90 тыс.;
снижатель и подъёмник — 145 тыс.;
возвратный тип конвейера на выход — 95 тыс.;
погрузчик рельсового типа — 85 тыс.;
пластинчатый конвейер — 45 тыс.;
дозаторы на цемент и воду — 155 тыс.

Полная стоимость стандартной автоматизированной линии составляет порядка 2 млн рублей. Цены на полуавтоматические линии мини-производства начинаются с 450 тыс. рублей.

При эксплуатации полуавтоматического бетонного мини-завода с производительностью порядка 10 кубометров бетона М-400 в час.

линия мини-завода — 450 тыс. рублей;
бетоносмеситель на базе автомобиля КаМАЗ — 2,75 млн рублей.

щебень — 0,83 кубометра;
цемент М-500 — 329 килограмм;
песок — 0,43 кубометра.

Примерная стоимость всего объёма вышеуказанных материалов составляет более трёх тысяч рублей. Стандартным бизнес-планом предусматривается работа производственной линии в одну смену в течение шести дней в неделю.

Минимальный уровень расходов на выплату заработной платы персоналу составляет около ста тысяч рублей, включая круглосуточную охрану, а также работу водителя погрузчика и оператора. Необходимо заложить в эту статью оплату работ электрика и механика, которые могут потребоваться в процессе производства.

Кроме того, следует предусмотреть расход на проведение рекламной кампании в виде объявлений в СМИ и плакатной продукции. Итоговый вариант затрат, разделённый на запланированный размер объёма выпускаемого бетона, отражает стоимость кубометра продукции и составляет чуть более двух тысяч рублей. Чистая прибыль после вычета всех налогов и сборов будет равна ≈ 300 рублей с кубометра. Стандартный ежемесячный объём выпуска составляет ≈ 6 тысяч кубометров в месяц. Налаженный сбыт позволяет окупить вложения за шесть месяцев.

При эксплуатации завода по выпуску тяжёлого бетона марок М-250 и М-350 с годовой производительностью в 1 млн кубометров в год.

строительно-монтажные работы — 280 млн руб.;
оборудование — 2 млн руб.;
прочие расходы — 20 млн руб.

цемент 41 млн тонн — 470 млн руб.;
щебень 77 тыс. кубометров — 60 млн руб.;
песок 45 тыс. кубометров — 25 млн руб.

Расходы на заработную плату персоналу в рублях:

пять сотрудников административного управления — 4,8 млн;
девять рабочих бетоносмесительного цеха — 4,32 млн;
двенадцать рабочих цементного склада — 4,32 млн;
девять рабочих склада заполнителей — 3,24 млн;
десять рабочих вспомогательных служб — 2,4 млн;
четыре водителя — 920 тыс.

реклама — 97 тыс. в год.
содержание и обслуживание оборудования — 187 млн в год;
цеховые расходы — 800 млн в год;
общезаводские расходы — 825 млн в год.

размер чистой прибыли — 918 млн руб.;
рентабельность — 38%;
срок окупаемости — чуть более четырёх месяцев.

При выборе оборудования для производства качественного бетона необходимо внимательно оценить достоинства и недостатки всех вариантов:

оценка перспективности предприятия;
выбор мощности завода, необходимой для эффективной работы;
учёт плановых простоев при выполнении ТО и проведении ремонтных работ;
обеспечение производственного запаса минимум в двадцать процентов на случай увеличения производственных объёмов.

Особое внимание при выборе следует обратить на соответствие производственных характеристик следующим параметрам оборудования:

показатель производительности;
размеры бункеров;
автоматизация процессов взвешивания и определения влажности;
качественные характеристики готовой продукции;
мобильные качества оборудования;
лёгкость при обслуживании и эксплуатации.

Уровень современных технологий позволяет приобрести усовершенствованный вариант системы управления, которая обладает встроенным типом памяти на несколько десятков рецептов бетона.

источник

производительность от 10 до 144 м3/час
окупаемость завода от 1 месяца

Заполните заявку прямо сейчас и в течение 1 часа получите:

3D модель производства бетона с привязкой к Вашей площадке
Расчет себестоимости 1 куб. метра бетона марки М-200
Бизнес план окупаемости вложений
Полную спецификацию оборудования с ценами и сроками поставки

Мобильные бетонные заводы

Мы подготовим для вас индивидуальный расчет в вашем регионе, в итоге вы получите:

3D визуализацию производства бетона на Вашей площадке

Бизнес план окупаемости вложения и расчет себестоимости пр-ва бетона в Вашем регионе

Расчет вложений в производство бетона
Себестоимость производства 1 куб. метра бетона М-200
Затраты на зарплату и ресурсы и т.д

Цены, срок поставки, комплектация заводов

Видео отзывы наших клиентов Все видео

Готовность расчета в течение 1 часа

Мы отправим вам завод в день оплаты, за счет отдельного складского терминала
и собственного автопарка машин

12 единиц мобильных бетонных заводов
8 единиц стационарных бетонных заводов
5 единиц зимних бетонных заводов
Комплектующие к бетонным заводам

Отдельный склад для запчастей
Свой складской терминал
Отгрузка в день оплаты

12 евро фур
Все оборудование застраховано
Отслеживание доставки

Получите полную спецификацию оборудования с ценами и сроками поставки

В базовой комплектации вы получите:

300 готовых рецептов в базе
Учет расхода материалов и объемов выпущенной продукции
Диспетчеризация заявок (накладные)
Управление рецептами
Удаленный доступ к управлению и контроль за работой завода
Сенсорная панель управления «Omron» (Япония)
Управляющая, защитная и коммутационная аппаратура «Schneider Electric» (Германия)
Комплект блокировочных датчиков и датчиков положения исполнительных механизмов (скипа, затвора смесителя и т.п.)
Комплект силовых кабелей и кабелей управления, защищенных металлорукавом (в мобильных заводах уже проложены в раме)
Частотный преобразователь «Schneider Electric» для конвейера ДК
Комплект схем и руководство по эксплуатации

В качестве примера был описан:

поставлено более 750 РБУ. Самый большой опыт на рынке РФ

Обычно всем кажется что РБУ простое изделие и все берутся делать не имея опыта изготовления

источник

Бетон – один из самых востребованных строительных материалов, использующийся при ремонтно-строительных работах. Этот материал используют все – от маленьких частных хозяйств до крупных промышленных предприятий. Спрос на бетон постоянен, а пикового значения достигает в благоприятный для строительства период – с мая по октябрь. Поэтому открытие мини-завода по производству этого материала – выгодный бизнес, который будет приносить регулярный доход.

1. Для открытия завода необходимо зарегистрировать юридическое лицо (ООО). Эту организационно-правовую форму следует выбрать потому, что она безопаснее и предоставляет больше возможностей для ведения данного бизнеса.

В случае неуспеха, учредители ООО рискуют только уставным капиталом.

До начала производственной деятельности необходимо также выбрать одну из систем налогообложения: ОСНО (общая система налогообложения) или УСН (упрощенная система налогообложения).

Если доход от введения в эксплуатацию завода по производству бетона не будет превышать 60 млн. рублей, тогда предпочтительнее выбрать УСН, так как эта система освобождает от уплаты налога на прибыль, НДС, налога на имущество.

Иначе следует выбрать ОСНО. При этой системе налогообложения нужно в полном объеме вести бух. учет и оплачивать все общие налоги.

2. В процессе оформления организационно-правовых документов нужно будет указать следующий код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона».

3. Для организации технологического процесса необходимо ознакомиться с нормами:

ГОСТ 26633-91 – «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ТУ»;
ГОСТ 27006-86 – «Бетоны. Правила подбора состава»;
ГОСТ 10060.0-95 – «Методы определения морозостойкости»;
ГОСТ 10181-2000 – «Смеси бетонные – методы испытаний»;
ГОСТ 18105 – 86 – «Бетоны – правила контроля прочности».

Применяемый в строительстве в соответствии с нормативным документом — ГОСТ 25192 бетон классифицируется по маркам, классам и своим характеристикам. В этом бизнес-плане мы рассмотрим только важную и полезную информацию, необходимую для производства бетонной смеси.

Для приготовления классического раствора необходимы такие сырьевые компоненты:

Цемент – вяжущее вещество, которое является основой бетонной смеси. Он представляет собой серый порошок, кристаллизирующийся и застывающий при увлажнении.
Строительный песок. Согласно ГОСТ 8736-93 песок – это сыпучий материал, размер песчинок которого не должен превышать 0,5 мм.
Щебень – это полезное ископаемое с зернами более 5 мм, производимое дроблением гравия, горных пород или шлаков.
Балласт – смесь гравия и песка. Лучше всего для производства бетона подходит смесь с соотношением 1:3 (одна часть речного песка на три мелкой гравийной крошки). Этот состав иногда именуют «Общая смесь».
Вода. Для изготовления бетонной смеси используется только чистая вода без инородных включений. Четко установленных норм расхода воды нет, так как ее затраты определяются влажностью других сырьевых компонентов.

Обычно операции по подготовке сырьевых составляющих – удалению загрязняющих примесей, дроблению заполнителей, осуществляются на предприятиях, которые их поставляют в продажу. На заводе по производству бетона выполняются только особые мероприятия (приготовление химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей), когда в них возникает необходимость. Так как выполнение этих операций влечет дополнительные расходы на оплату коммунальных услуг и покупку специального оборудования.К этим операциям относят: производство растворов химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей в холодную пору года.

Рассмотрим более подробно каждое из мероприятий:

приготовление химических добавок – процесс растворения в чистой воде добавок с последующей установкой определенной концентрации раствора. Для выполнения этой процедуры применяют емкости с системой трубопроводов, которые созданы для перемешивания растворов химических добавок посредством сжатого воздуха.
помол цемента может выполняться мокрым и сухим методом. Благодаря этой операции можно ускорить процесс затвердевания конечного материала – бетона. Однако активация (помол) цемента осуществляется не всегда, так как это требует дополнительных затрат энергии и наличия специального оборудования.
подогрев заполнителей производится в специальных бункерах или на крытых складах.

Этап подогрева заполнителей можно провести одним из двух методов:

Пропускание горячего воздуха, пара или газа через заполнитель. Этот способ более экономичен, но для его осуществления нужно провести мероприятия, направленные на уменьшение потерь пара;
Контактный способ подогрева гребенками и паровыми трубами, которые размещаются в бункерах.

Дозирование – отмеривание расхода сырьевых компонентов на замес бетонной смеси.

Обычно на заводах используются весовые дозаторы, благодаря которым можно отмерить расход цемента, воды с минимальной погрешностью. Если же производство бетона осуществляется в полевых условиях, то для отмеривания применяются объемные дозаторы. Во время этой операции нужно учитывать влажность составляющих компонентов, особенно песка.

Цемент и заполнители тщательно перемешиваются до получения однородной массы. В зависимости от характеристик и вида бетонной смеси используют различные методы перемешивания. Если в бетонную смесь входят крупнозернистые подвижные смеси с заполнителем из твердых и плотных пород, то целесообразно применять гравитационные бетоносмесительные установки.

В таком оборудовании перемешивание осуществляется в результате многократного сбрасывания и подъема материалов с заданной высоты во время вращения барабана-смесителя.

Перемешивание легкобетонных и мелкозернистых смесей выполняется в бетоносмесительном оборудовании принудительного действия. В этом оборудовании однородная масса получается в результате перемешивания материалов с помощью лопастей и других устройств. Иногда на предприятиях производится виброперемешивание. Этот способ обеспечивает активацию цемента, что положительно влияет на прочность бетона.

Качество этого процесса напрямую зависит от продолжительности. Недостаточная длительность этой операции может привести к ухудшению свойств бетонной смеси.

Обычно на стационарных и мобильных мини-заводах по производству бетона используются автоматизированные линии. Такие линии включают следующее оборудование:

Силос для цемента. 40 м 3 , 60 тонн. Цена – 477 900 рублей.
Дозатор для заполнителей (лицевой бетон – рис. 5). Цена – 260 000 рублей.
Смеситель для лицевого бетона (рис. 6). Цена – 43 300 рублей.
Смеситель для основного бетона (рис. 7). Цена – 46 540 рублей.
Шнек (рис. 8). Цена – 135 000 рублей.
Дозатор для заполнителей (основной бетон) (рис. 9). Цена – 320 000 рублей.
Ленточный конвейер (рис. 10). Производительность – 50 м 3 в час. Диаметр может быть 200, 400, 500 мм. Цена – 90 000 рублей.
Снижатель. Цена – 100 000 рублей.
Подъемник. Цена – 50 000 рублей.
Возвратный конвейер выхода. Цена – 95 000 рублей.
Рельсовый погрузчик. Цена – 80 000 рублей.
Пластинчатый конвейер. Цена – 50 000 рублей.
Дозаторы цемента и воды. Цена – 150 000 рублей.
Кабина пульта управления (рис. 11). Цена – 100 000 рублей.

Итого стоимость оборудования составляет 1 997 740 рублей.

источник

Бизнес по производству бетона считается одним из самых выгодных, поскольку спрос на него всегда большой, особенно со стороны строительного сектора. Поэтому открывать мини-завод рекомендуется в начале строительного сезона – в мае. Тогда к его завершению, ноябрю, вы сможете раскрутить производство и получить неплохой доход.

Прежде всего, бизнес-план бетонного завода должен оценить конкуренцию и выработать ценовую политику ведения дела. Основной покупатель товара – строительный бизнес, который потребляет 94% всего предлагаемого на рынке бетона. Коэффициент разницы между темпами роста строительства и производства бетона – 0,9.

При этом производство бетонных смесей имеет ограниченную географическую направленность. В среднем возить их выгодно на расстояние около 50 км. Поэтому в первую очередь надо оценивать уровень конкуренции в вашем регионе. Как показывает практика, выиграть в конкурентной борьбе с помощью снижения цен на материал не удастся. Тем более что заводы производят примерно одинаковые марки бетонных смесей с одинаковыми характеристиками – технология их изготовления проста и доступна каждому. Уровень сбыта будет зависеть от того, насколько активно ведется строительство в вашем регионе.

Существенную конкуренцию вам может составить продажа других строительных смесей, способных заменить бетон, и различные железобетонные сборные изделия. Единственное, что поможет выдержать конкурентную борьбу – долгосрочные отношения с потребителями.

Бизнес-план бетонного завода в первую очередь должен предусмотреть регистрацию предприятия в качестве ООО. Во-первых, если предприятие окажется неуспешным, вы лишитесь только уставного капитала. Во-вторых, с юридическим лицом будет сотрудничать любое предприятие. Налогообложение может проходить по упрощенной или общей системе. Первую выбирают, если планируется, что прибыль предприятия будет свыше 60 млн руб. Но в таком случае надо будет полностью вести весь бухгалтерский учет.

Для данной деятельности выбирают код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона». Технология изготовления обязана соответствовать таким нормам:

ГОСТ 18105 – 86 – «Бетоны – правила контроля прочности».
ГОСТ 10181-2000 – «Смеси бетонные – методы испытаний»;
ГОСТ 10060.0-95 – «Методы определения морозостойкости»;
ГОСТ 27006-86 – «Бетоны. Правила подбора состава»;
ГОСТ 26633-91 – «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ТУ»;

Реализации бетонных смесей характерна существенная проблема – транспортировка товара на объекты. Его надо быстро довести и сгрузить, пока он не затвердел, и при этом он имеет низкую стоимость единицы массы. На объект его доставляют в специальных автомобилях-бетоносмесителях. Или же готовят бетонные формы, которые застывают на заводе, а потом доставляются на объект.

Желательно его производить прямо на месте строительства. Именно поэтому рынок сбыта товара крайне ограничен.

Технология приготовления бетонных смесей в классическом варианте потребует использования таких компонентов:

Вода – чистая, без примесей. Количество определяется на основе влажности других составляющих.
Балласт – так называемая общая смесь, песочно-гравийная. Оптимальные пропорции – часть песка речного к трем частям гравия.
Щебень – это может быть дробленый гравий, желательно горных пород с диаметром свыше 5 мм. Можно использовать шлаки.
Песок, соответствующий ГОСТу 8736-93, не более 0,5 мм в диаметре песчинок.
Цемент – основа смеси, вяжущее вещество. Порошок серого цвета, который кристаллизуется и застывает после увлажнения.

Несмотря на то, что технология изготовления строительной смеси простая, обычно устанавливают специальные линии производства, которые полностью автоматизированы. Они позволяют в точности придерживаться установленной рецептуры. В состав такой лини входят следующие агрегаты (стоимость – тыс. руб.):

Кабина, где размещен пульт управления (100).
Дозаторы отдельно для воды и отдельно для цемента (150).
Конвейер пластинчатый (50).
Погрузчик рельсовый (80).
Конвейер выхода возвратный (95).
Подъемник (50).
Снижатель (100).
Конвейер ленточный производительностью 50 м3/час (90).
Дозатор заполнителей бетона основного (320).
Дозатор заполнителей бетона лицевого (260).
Шнек (135).
Смеситель бетона основного (46,5).
Смеситель бетона лицевого (43,3).
Силос на 60 тонн 40 м3 (477,9).

На закупку оборудования придется выделить около 2 млн руб.

Технология изготовления этого строительного материала предполагает зонирование производственных площадей на следующие части:

Вспомогательные помещения.
Административно-бытовое.
Сырьевой склад.
Котельная.
Склад цемента.

Большинство помещений необходимо строить и ремонтировать. Затраты на эти работы составят около 280 млн руб.

Самыми популярными марками цемента, с которых рекомендуется начинать свое дело, являются: тяжелый бетон марки М 250 и марки М 350. Годовой объем первого должен составлять не менее 360 тыс. м3, второго – 640 тыс. м3.

Этот вид затрат рассчитывается из того, сколько компонентов на единицу продукции требует конкретная технология производства, или какой будет объем производства в год.

Технология изготовления бетона марки М 250 потребует такого количества компонентов в год:

песок – 16,5 тыс. м3.
щебень – 28,8 тыс. м3;
цемент – 13,86 млн тонн;

песок – 28,8 тыс. м3.
щебень – 48 тыс. м3;
цемент – 26,88 млн тонн;

Всего для закупки сырьевых компонентов этих двух марок в год понадобится около 553 770 000 руб.

Для других видов бетона, вы можете посчитать самостоятельно по таблице пропорций компонентов бетона при использовании цемента М400 (цемент, песок, щебень):

Марка бетона	Массовый состав,Ц:П:Щ (кг)	Объемный состав на10л цемента, П:Щ (л)	Кол-во бетона из10л цемента (л)
М100	1:4,6:7,0	41:61	78
М150	1:3,5:5,7	32:50	64
М200	1:2,8:4,8	25:42	54
М250	1:2,1:3,9	19:34	43
М300	1:1,9:3,7	17:32	41
М400	1:1,2:2,7	11:24	31
М450	1:1,1:2,5	10:22	29

Небольшое производство должны обслуживать 49 человек. Ставки по зарплате на год будут выглядеть так:

4 водителя – 960 000 руб.;
10 рабочих блока вспомогательных служб – 2 400 000 руб.;
9 рабочих склада заполнителей – 3 240 000 руб.;
12 рабочих склада цемента – 4 320 000 руб.;
9 рабочих бетоносмесительного цеха – 4 320 000 руб.;
5 человек административно-управленческого персонала – 4 800 000 руб.

На оплату их труда следует выделить 20 040 000 руб. в год. Кроме этого, необходимо учесть расходы на использование техники, цеховые и общезаводсткие – всего около 2 385 836 500 руб. за год.

С реализации бетона марки М 250 за год можно выручить 1 404 000 000 руб. Реализация марки М 350 принесет еще 2 624 000 000 руб. Без учета НДС за год получить можно 3 302 960 000 руб., а с учетом всех вычет – 917 123 500 руб.

По оценкам специалистов рентабельность такого предприятия достигает уровня 38%. Окупиться вложения могут уже за четыре месяца.

источник

Современные реалии таковы, что бизнес, в основе которого лежит выпуск и продажа бетона, располагается в группе самых прибыльных способов извлечения прибыли. Учитывая динамику развития строительной отрасли (особенно в крупных городах с большим населением), спрос на этот материал продолжает расти. Спрос на этот строительный материал, всегда будет оставаться большим. А самый крупный его покупатель – компании специализирующиеся в строительной сфере.

Если вы заинтересованы в инвестициях в эту область, то наиболее правильным решением приобретать мини бетонный завод, будет в самом начале сезона активизации строительства. Как правило, такой период, май месяц. Сделать это надо, потому, что к окончанию сезона (то есть к ноябрю), вы сможете дать старт раскрутке своего дела и извлечь неплохую прибыль.

Прежде чем двигаться вперед, стоит составить бизнес-план развития завода по производству бетона. Вам нужно понять, с кем и как предстоит конкурировать, определиться с ценовой политикой. Главный целевой потребитель – девелоперы, они будут поглощать до 90-95% вашего объема производства (эти цифры получены на основе данных анализа рынка). Разница в коэффициенте между скоростью роста строительной сферы и выпуском бетона, составляет – 0,9 единиц.

Однако необходимо понимать, что мини завод по производству бетона, обладает определенной спецификой, в виде географической локализации на местности. Технология такова, что прибыльно продавать бетон, можно только в радиусе до 50 километров от места расположения завода. Поэтому, в первую очередь, вам предстоит оценить уровень конкуренции, именно в местности, где запланировано развитие производства. Сложившаяся практика дает реальное понимание того, что выиграть в конкурентной борьбе, с помощью лишь одного демпинга в уровне цен на продукцию, не удастся.

Изучив вопрос, вы должны понять, что подавляющее большинство заводов, выпускают приблизительно одинаковую марку смесей бетона и их характеристики практически одинаковы. Технологии производства и изготовления продукции общеизвестны, и освоить их, под силу любому желающему. Объем продаж компании, зависит только от того, насколько велик спрос в местности расположения вашего завода.

Серьезную конкуренцию могут составить предприниматели занимающиеся производством и продажей строительной продукции, применяя которую, можно избежать необходимости использования бетона. Проблемы возникнут, если неподалеку от вашего завода по производству бетона, расположено предприятие, специализация которого сконцентрирована на выпуске строительных конструкций, железобетонного профиля.

Билетом в будущее, в котором вы сможете получать систематическую прибыль и развивать свою компанию, послужат договоренности с целевыми потребителями. Важно, что бы эти сделки имели под собой долгосрочную основу. Только таким образом, у вас будут силы выстоять в конкурентной борьбе.

В разрабатываемый бизнес-план, в обязательном порядке, необходимо включить вопрос регистрации юридического лица, в нашем случае это будет Общество с ограниченной ответственностью (ООО). Такой шаг важен по нескольким причинам. Первое, это то, что ООО в случае каких-либо непредвиденных ситуаций отвечает только своим уставным капиталом. Второе – работать с организацией подобной формы собственности, согласиться любая компания или организация.

Для организации и ведения рассматриваемого производства определяют код ОКВЭД: 26.63. Производство товарного бетона, требует следующих норм (они должны соответствовать установленным ГОСТам):

«Бетоны. Методы определения морозостойкости» (10060.0-95);
«Бетоны. Правила подбора состава» (27006-86);
«Бетоны. Правила контроля прочности на сжатие для монолитных конструкций» (18105 – 86).
«Смеси бетонные. Методы испытаний» (10181-2000);
«Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия» (26633-91);

Перейдем к выбору системы налогообложения, в общепринятой практике это общая система налогообложения, УСН при выручке за год менее 60 миллионов рублей. Для ведения бухгалтерского учета на предприятии необходимо привлечь бухгалтера. Система налогообложения рассматриваемого предприятия УСН «доходы-расходы» 7%.

Продажа бетонных смесей, сопутствует характерная проблема – это решение трудностей с организацией доставки продукции, к месту назначения. Бетон обладает определенными свойствами, которые требуют транспортировать его к месту назначения, в строго определенное время. Если задержаться больше чем допускает технология, состав может затвердеть. К месту строительства, состав доставляют в специализированных автомобилях, которые называют «бетономешалками».

Альтернативный вариант – выпуск готовых форм на месте. После застывания, эти формы, транспортируются к объекту застройки. Но наиболее выигрышный вариант, производство прямо на месте строительства. Это именно та причина, которая требует некоторой географической локализации производства.

Современная технология изготовления бетонных растворов, требует наличия следующих составных компонентов:

Одна из главных составляющих смесей – вода. Она должна быть качественной и чистой, не содержать посторонних взвесей. Объем ее подачи, определяется технологом.
Балластная смесь, ее еще называют общей смесью. Это своеобразная каша из песка и гравия. Наиболее подходящая пропорция компонентов – три части гравия к одной части песка;
Щебень – в качестве этой составляющей, применяется дробленый гравий (наиболее подходящий, добывается из горных пород), стандартный его диаметр, около 5 мм. Допускается добавление шлаков.
Песок. Он должен отвечать требованиям ГОСТа 8736-93, где диаметр песчинок, не более половины миллиметра.
Цемент. Основополагающий компонент смеси. Это сыпучая порошковая масса сероватого оттенка. В процессе производства смеси, порошок кристаллизуется после добавления жидкости.

В зависимости от требуемой марки бетона отличается и пропорции между основными компонентами. Например, для производства марки бетона 100 нам потребуется 1 кг. цемента марки 400, 4,1 кг. песка, 6,1 кг. щебня и вода

источник

БЕТОН С ДОСТАВКОЙ ПО ЦЕНАМ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

8-917-690-90-90
8-8342-26-00-01

betonstroysnab@bk.ru beton-13@bk.ru

8-917-690-90-90
8-8342-26-00-01

betonstroysnab@bk.ru
beton-13@bk.ru

БЕТОН С ДОСТАВКОЙ ПО ЦЕНАМ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

8-917-690-90-90
8-8342-26-00-01

betonstroysnab@bk.
ru beton-13@bk.ru

8-917-690-90-90
8-8342-26-00-01

betonstroysnab@bk.ru
beton-13@bk.ru

Преимущества нашей компании

Удобное местоположение

Лучшее сырье

Отгружаем честный объем

Цена от производителя

Сотрудничество по бартеру

Мы ваш надежный партнер
в строительстве

МЫ — ПРОИЗВОДИТЕЛИ

Покупка бетона с доставкой от производителя гарантирует строгий контроль качества смеси на каждом этапе

ДОСТАВКА
Оперативно доставим любой объем бетона на любой объект в Саранске и области

Цены на бетон оптимально сбалансированы и доступны. Купить бетон у нас выгодно и легко

Основными направлениями деятельности ООО «Бетонстройснаб» является производство товарного бетона и строительного раствора всех марок, а также ЖБИ изделий.
На сегодняшний день Организация располагает современным производственным комплексом круглогодичного использования. Производственная мощность БСУ составляет до 60 м3 готовой продукции в час. Производственный комплекс готов обеспечить потребность в непрерывной заливке (бетонировании) с доставкой на любой объект строительства.
Бетонно-растворный узел оснащен современным оборудованием, что позволяет Организации выпускать необходимое заказчику количество бетонных смесей и строительных растворов с точностью до 0,1 м3, и очень быстро переходить от одного вида продукции к другому.
Организация имеет гибкий график работы. По заявке заказчика может быть организован круглосуточный режим работы.
Бункеры для хранения инертных материалов (щебень, песок) оснащены системой прогрева, для обеспечения стабильной работы комплекса в условиях низких температур наружного воздуха.
Организация имеет собственный автопарк автобетоносмесителей и самосвалов.
В виду постоянно изменяющейся ситуации на рынке ООО «Бетонстройснаб» старается создать потребителям своей продукции самые лучшие условия. Нас отличает гибкая ценовая политика и индивидуальный подход к каждому клиенту. Мы работаем как с крупными потребителями нашей продукции, так и с небольшими организациями и частными лицами.

Основными направлениями деятельности ООО «Бетонстройснаб» является производство товарного бетона и строительного раствора всех марок, а также ЖБИ изделий.

На сегодняшний день Организация располагает современным производственным комплексом круглогодичного использования. Производственная мощность БСУ составляет до 60 м3 готовой продукции в час. Производственный комплекс готов обеспечить потребность в непрерывной заливке (бетонировании) с доставкой на любой объект строительства.

Бетонно-растворный узел оснащен современным оборудованием, что позволяет Организации выпускать необходимое заказчику количество бетонных смесей и строительных растворов с точностью до 0,1 м3, и очень быстро переходить от одного вида продукции к другому.

Организация имеет гибкий график работы. По заявке заказчика может быть организован круглосуточный режим работы.

Бункеры для хранения инертных материалов (щебень, песок) оснащены системой прогрева, для обеспечения стабильной работы комплекса в условиях низких температур наружного воздуха.

Организация имеет собственный автопарк автобетоносмесителей и самосвалов.

В виду постоянно изменяющейся ситуации на рынке ООО «Бетонстройснаб» старается создать потребителям своей продукции самые лучшие условия. Нас отличает гибкая ценовая политика и индивидуальный подход к каждому клиенту. Мы работаем как с крупными потребителями нашей продукции, так и с небольшими организациями и частными лицами.

источник

Суть данной идеи заключается в том, что предприниматель организовывает небольшой (или мини) завод по производству бетона для продажи, а также разного рода бетонные смеси. Здесь мы рассмотрим технологию производства бетона рецепт и оборудование для этого в виде стационарных и мобильных бетонных мини-заводов, которые купить может почти любой желающий, ведь цена на них довольно приемлемая.

Эта идея является очень прибыльной, так как бетон — это незаменимый материал в строительстве и ремонтных работах. Бетон используют практически все – от крупных промышленных компаний до маленьких частных хозяйств. Бетон нужен постоянно. Кроме того, его использование увеличивается в несколько раз в строительный сезон, а именно с мая по октябрь.

На данный момент производством бетона в нашей стране занимаются в основном крупные бетонные заводы, но их продукция ориентирована на спрос крупных промышленных компаний, а также на крупные строительные компании. Для потребителей меньшего количества бетона был создан сегмент малого бизнеса. Но уже существующие в нашей стране фирм, которые занимаются данным производством, не хватает для того, чтобы в полной мере удовлетворить спрос потребителей. Именно в связи с этим фактом идея открытия мини-завода по производству бетона является одной из актуальных бизнес-идей на сегодняшний день.

Стационарный или мобильный мини-бетонный завод способен производить до 60 кубометров бетона в час. Но вместе с тем производство бетона на стационарных и мобильных мини-заводах является полностью автоматизированным, что дает возможность достичь высокого качества данной продукции.

Для того чтобы открыть свой маленький бетонный завод в первую очередь надо определиться, какая именно линия (оборудование) для производства бетона там будет установлена. Имена от типа линии зависит стоимость завода. Как пример, стоимость оборудования для мини-завода начинается приблизительно от 420 000 рублей, а мини-завод с полностью автоматизированной линией можно купить от 1,5 миллиона рублей. Есть очень удобные мобильные линии, которые в любое время можно перевезти, к примеру, на место строительства.

Мобильный бетонный завод MOBILBETON 15/750 / Цена 2 086 500 руб.

Несмотря на высокую стартовую стоимость стационарных и мобильных мини-бетонных заводов, по предварительным подсчетам, мини-завод с полностью автоматизированной линией производства способен приносить до 1 миллиона рублей чистой прибыли в месяц. Кроме быстрой окупаемости, предприятие данного типа не требует большого количества рабочего состава, так как для полного обслуживания вполне достаточно 3 человек.

Вам еще понадобится для транспортировки смеси купить автобетоносмеситель, к примеру, на базе автомобиля «КАМАЗ». Цена на них начинается от 2,7 млн. рублей. С ним, кстати, можно будет и транспортировать само оборудование на прицепе.

Несмотря на то, что производство бетона является очень трудоемким процессом, сама технология производства бетона довольно проста. Она заключается в смешивании цемента, песка, щебня и воды в нужных пропорциях. Но для производства бетона в бизнес-целях потребуется наличие специального оборудования.

Самый популярный на земле строительный материал – бетон, изделия и конструкции на его основе начинали производить 21 октября 1824 г., когда английский каменщик Джозеф Аспдин получил патент на вещество серого цвета и дал ему имя «Портландцемент», поскольку его цвет напоминал серый цвет скал, находившихся вокруг города Портленд.

Применяемые в строительстве бетоны в соответствии с ГОСТ 25192 классифицируются по многим признакам, классам, маркам и назначениям бетона. Мы с вами остановимся лишь на очень малых сведениях необходимых при изготовлении обычного бетона, так сказать для примера.

Сырьем для приготовления классической бетонной смеси являются:

Цемент – основное связующее вещество, на основе которого замешивают бетонную смесь. Цемент – это серый едкий порошок, содержащий известняк, который кристаллизуется и застывает при увлажнении.
Балласт – смесь песка с гравием. Лучше всего для этого подходят смесь с соотношением 3:1 (три части каменной или мелкой гравийной крошки на одну речного песка). Данный состав называют еще как «Общая смесь».
Строительный песок. Диапазон применения карьерного песка (размер песчинок от 0,65 мм до 2,5 мм) весьма широк. Он используется в кладочных и штукатурных работах, при производстве различных видов бетона.
Щебень – не менее распространенный материал, который используется в строительстве. Его получают в результате дробления твердых горных пород, шлаков или кирпичного боя. Самой распространенной горной породой является гранит. Гранитный щебень обладает высокой прочностью и повышенной морозостойкостью. К тому же, он обладает такими качествами, как лещадность, плотность и прочность при сжатии. Кроме этого, существует еще щебень известковый, доломитовый, гравийный. Щебень также разделяется на фракции: 3/10; 5/20; 20/40; 40/70.
Вода. Для приготовления бетонной смеси она должна быть чистой, без каких-либо инородных включений. Количество воды сложно установить заранее, т.к. оно зависит от исходной влажности песка, щебня и от влагопотребности самого цемента. Обычно нужное количество воды для бетона определяют в процессе приготовления раствора. Сначала сухие составляющие (цемент, песок, щебень) перемешиваются между собой.

Примерное количество составных частей для приготовления бетонной смеси: цемент – 30 кг (3 ведра); песок – 70 кг (5 ведер); щебень – 100 кг (8 ведер). Вот собственно и все. В нашем случае щебень, песок и цемент смешиваются в следующей пропорции: щебень – 10 частей, песок – 5 частей, цемент – 3 части.

В индивидуальном строительстве лучше и оптимально применять щебень фракции 5/20 мм, из естественных горных пород, мелкого речного или дробленого гравия. Возможно применение искусственного щебня, шлаков, керамзита, однако следует помнить, что бетонная конструкция с использованием такого рода заполнителей будет менее долговечней.

В данной пропорции цемент является самым дорогим компонентом, поэтому для получения определенной марки прочности бетона надо брать цемент, прочностью выше в два-три раза. Для Портландцемента это соотношение будет ближе к 2, для остальных – к 3, то есть используется цемент марки 300 кг/см3 – получаем бетон прочностью 100-150 кг/см3. Добиться оптимальной пропорции бетона и помогает описанный выше рецепт приготовления бетона.

источник

20 Июл 2019 admin 19