Главная / Про Бетон / Завод по производству добавок в бетон

Завод по производству добавок в бетон

Для производителей готовой бетонной смеси
Данное оборудование для производства добавок в бетон разработано специально для небольших заводов по производству готовой бетонной смеси. Оно отличается простотой в монтаже и демонтаже, что позволяет транспортировать его от одного объекта к другому. Благодаря высокому уровню автоматизации мини-завод позволяет обеспечивать стабильно высокое качество готовой продукции, которая включает добавки для бетонной смеси с высоким водопонижением PC-F и добавки для бетонной смеси с высокой подвижностью PC-G, а также пластификаторы на основе нафталина и лигносульфонатов.

Характеристики
Высокая мобильность для удобства транспортировки
Мобильный мини-завод для производства добавок в бетон имеет модульную конструкцию и характеризуется простотой в монтаже и демонтаже. Погрузочно-разгрузочные работы выполняются вилочным погрузчиком. Оборудование позволяет значительно

Высокая функциональность
Оборудование позволяет синтезировать сразу несколько видов продукции: добавки для бетонной смеси с высоким водопонижением PC-F и добавки для бетонной смеси с высокой подвижностью PC-G, а также пластификаторы на основе нафталина и лигносульфонатов.

Высокий уровень автоматизации оборудования позволяет обеспечивать стабильно высокое качество продукции
Система управления с ПЛК обеспечивает удобство производственного процесса и контроля за ним.

Удобство подачи материалов
Подача материалов осуществляется с уровня земли, без необходимости в использовании подъемников или платформ. Поскольку высота мини-завода составляет всего 5 м, безопасность работы оператора повышается.

Качественное сырьё для продолжительного срока службы
Для изготовления мини-заводов для производства добавок в бетон используются материалы, устойчивые к коррозии, старению, воздействию кислот и щелочей.
Закрытое производство, безопасное для окружающей среды
Поскольку производство происходит в закрытом виде, окружающей среде не угрожают вредоносные выбросы, что позволяет повысить уровень экологичности химического производства.

Высокая производительность
Чтобы изготовить одну партию поликарбоксилатного суперпластификатора (PC-F и PC-G) потребуется всего 4 часа. Одна партия может составлять от 5 до 10 тонн. Производство одной партии (2 тонны) пластификатора на основе нафталина, аминофенола, ацетон-формальдегида или лигнина займет всего 20 минут.
Сервис и техническая поддержка

Быстрая доставка
Время ожидания с момента размещения заказа до доставки оборудования составляет всего две недели. После получения оборудования, чтобы начать производство в нормальном режиме, потребуется еще около двух недель.

Предоставление тестовых образцов добавок для бетона
По желанию клиента, инженеры MUHU могут разработать специальную формулу и предоставить образцы продукции для тестирования. Клиенты также могут прислать нам свои образцы, чтобы наши инженеры разработали на их основе новую формулу добавок с подобными качествами. Кроме того, мы можем прислать своих инженеров для разработки специальных формул в соответствии с качеством цементирующего материала и составом бетонной смеси прямо на месте работы клиента.

Разработка продукции под заказ
Мы можем разработать производственную линию в соответствии с техническими требованиями заказчика.

Обучение
MUHU предоставляет базовое обучение особенностям работы с добавками для бетона, порядку производства добавок, контролю качества, лабораторному исследованию и разработке.

Проектирование лабораторий
MUHU помогает клиентам проектировать и организовывать лаборатории для тестирования добавок в бетон, выбирать необходимое оборудование, обучать персонал и правильно использовать лабораторное оборудование. Мы также предоставляем надежную техническую поддержку клиентов.

Патенты
В 2013 году MUHU получила патент на изобретение метода подбора формул для полиэфирных поликарбоксилатных суперпластификаторов, а также патент

Расходы и доходы
Чтобы произвести одну тонну модификатора бетона (синтез + соединение, доза: 1.8% -2.0%), затраты с использованием оборудования от MUHU составят около 200 долларов США, в то время как производство с применением оборудования других марок будет стоить около 330 долларов, что на 23,8% дороже. При наличии завода по изготовлению готовой бетонной смеси с производительностью 500,000 тонн в год, ежегодная экономия благодаря оборудованию от MUHU составит около 225,000 долларов.

источник

На сегодняшний день в России функционируют 9 производств Sika, благодаря которым локализованы такие направления продукции как добавки в бетон, сухие строительные смеси, ПВХ мембраны, напольные эпоксидные покрытия и поликарбоксилатные эфиры – сырьё для пластифицирующих добавок в бетон.

Все заводы Sika отвечают международным требованиям экологичности и безопасности, в том числе имеют международные сертификаты в сфере охраны окружающей среды ISO 14001. Вся вода, задействованная в производственных процессах, проходит глубокую очистку посредством выпаривания, после чего повторно используется для выпуска продукции. Сухой остаток, получаемый в ходе фильтрации, в дальнейшем подлежит переработке. Система отчистки устраняет любую возможность попадания химикатов в окружающую среду. Идентичное оборудование установлено на заводах концерна по всему миру.

Добавки в бетон – одно из ключевых направлений производства Sika. Сегодня в России работают 4 завода по производству добавок в Лобне, Санкт-Петербурге, Волгограде и Владивостоке. Добавки в бетон, производимые на предприятиях используются для улучшения качества бетона и придания ему уникальных свойств, что позволяет уменьшить время строительства, снизить расход материалов и сократить затраты на строительные работы. На предприятиях также производятся инновационные разработки концерна – пластификаторы и суперпластификаторы последнего поколения, которые позволяют значительно ускорить строительные процессы, связанные с бетонированием, а также обеспечить низкое водо-цементное отношение и хорошую удобоукладываемость бетонной смеси. Эти свойства пластификаторов обеспечивают высокую прочность и долговечность бетона, повышение трещиностойкости, водонепроницаемости и морозостойкости, а также снижение расхода цемента. На сегодняшний день без добавок в бетон не обходится ни одно масштабное строительство. На всех заводах по выпуску добавок установлено австрийское оборудование и реализован закрытый производственный цикл, что обеспечивает полное отсутствие отходов и выбросов в атмосферу. Суммарный объем производства всех заводов по добавкам составляет около 85 тыс. тонн в год.

На территории всех заводов действуют производственные лаборатории, оборудованная всем необходимым для оперативного контроля качества и проведения НИОКР по адаптации рецептур под требования местных заказчиков. Благодаря новым производствам, удалось не только расширить географию поставок во все регионы России, но и сократить логистические расходы.

В 2015 году Sika запустила уникальное для России производство поликарбоксилатных эфиров ключевого сырья для пластифицирующих добавок в бетон.

При производстве ПКЭ применяется уникальная технология этерефикации, разработанная и запатентованная специалистами концерна Sika. Мощность завода – 12 000 тонн поликарбоксилатных эфиров ежегодно, что позволяет выпускать более чем 50 000 тонн добавок в бетон. Выпуск поликарбоксилатов на новом предприятии значительно уменьшил критическую зависимость нашей страны от импорта сырья в таких сегментах рынка, как производство добавок в бетон и интенсификаторов помола цемента, неотъемлемых составляющих любой современной стройки. Запуск завода ПКЭ в Лобне позволил Sika не только полностью заместить импорт поликарбоксилатов, но и начать их экспорт в страны ближнего зарубежья.

В производстве ПКЭ в Лобне используется российское сырье, отобранное в соответствии со стандартами Sika. Sika приносит в Россию современные производственные решения: оборудование и технологии по выпуску поликарбоксилатных эфиров соответствует передовым мировым образцам.

Сухие строительные смеси Sika выпускаются на заводах во Ржеве и Волгограде и применяются как в профессиональном строительстве, так и в частном ремонте и отделке. При производстве сухих строительных смесей используется преимущественно местное сырье. На заводах выпускаются смеси для штукатурной гидроизоляции, материалы для подливки фундаментов, упрочнители бетонных полов, а также ремонтные материалы. Максимальный объём продукции, выпускаемый на двух производствах, составляет 50 тыс. тон в год.

На территории заводов функционируют производственные лаборатории, что позволяет своевременно осуществлять контроль качества продукции. Установленное на производствах итальянское оборудование и закрытый производственный цикл обеспечивает отсутствие выбросов в атмосферу.

Заводы в Центральном и Южном федеральном округах позволяют осуществлять реализацию продуктов по всей России в короткие сроки. Время обработки запросов клиентов не превышает двух часов.

С 2017 года Sika запустила в Лобне высокотехнологичное производство напольных эпоксидных покрытий. Таким образом, удалось локализовать в Подмосковье выпуск продукции, поставляемой ранее из-за рубежа. Эпоксидные составы, выпускаемые на заводе, поставляются на строительные объекты России и стран СНГ.

Полимерные составы, выпускаемые на производстве, широко используются в строительной индустрии для устройства и ремонта полов на различных объектах. В последние годы область применения полимерных полов значительно расширилась –технология применяется не только на промышленных объектах, но и активно используется в индустриальной, коммерческой и даже жилой недвижимости.

Компания Sika уже более 10 лет занимается поставкой напольных полимерных покрытий на российский рынок. За это время материалы компании были использованы на десятках крупнейших объектов по всей России. По объемам поставок полимерных напольных покрытий компания Sika входит в пятерку лидеров российского рынка. Ранее продукция концерна использовалась для устройства полов ММДЦ «Москва-Сити», терминалов международного аэропорта «Шереметьево», Государственного космического научно-производственного центра имени М.В. Хрунчева, цехов Горьковского автомобильного завода, отеля «Ритц-Карлтон», завода «Северсталь» в Калуге.

Весной 2018 года в Лобне открылось производство по выпуску высокоэффективных термопластичных ПВХ-мембран для кровельной и подземной гидроизоляции. Завод стал четвертым предприятием Sika в Лобне и девятым по всей России. Объем нового производства в год составляет до 5 млн м2. Ранее данная продукция импортировалась из Европы, но с запуском нового предприятия Sika полностью прекратила импорт ПВХ-мембран, поскольку объём нового производства в России позволяет удовлетворить потребности локального рынка.

Выпускаемые ПВХ мембраны производятся по международным стандартам и ничем не отличаются от импортных. Оборудование, установленное на заводе в Московской области, полностью соответствует европейскому. Выпускаемые ПВХ-мембраны имеют внутреннее армирование полиэстеровой сеткой, сохраняют высокую эластичность при -40°C, а их подтвержденный срок службы составляет более 30 лет.

+7 (495) 5-777-333
+7 (800) 550-7-333

115054, г. Москва, улица Дубининская, дом 57, строение 1, офис 205

источник

Бетон является ведущим материалом в строительстве и, по мнению учёных, останется таковым ещё как минимум 40-60 лет. При этом технология производства бетона за последние полвека мало изменилась. Хотя процесс его изготовления является трудоёмким, применяемое оборудование конструктивно достаточно простое и недорогое. Это позволяет наладить выпуск популярного строительного материала без больших затрат.

Технология производства бетона была известна ещё древним шумерам, широко применявшим его 4000-5000 лет назад. Позже технологию переняли вавилоняне, египтяне и прочие цивилизации. Недавно в Сербии обнаружили постройку возрастом 7600 лет, пол которой залит 25-сантиметровым слоем бетона на основе известняка. Древний стройматериал, безусловно, отличается от современного, но принцип остаётся прежним: вяжущий материал посредством воздействия воды скрепляет балластовый наполнитель (песок, камни, солому). После высыхания смесь становится очень прочной.

Спустя тысячелетия древние римляне усовершенствовали технологию. Они обнаружили, что в обилии содержащийся на Апеннинах вулканический материал (туф, пемза, пепел) в сочетании с водой, песком, щебнем после трамбовки и высыхания становится крепким, как камень. В Римской империи из бетона массово строились общественные заведения, акведуки, канализации, частные дома. До сих пор крупнейшим сооружением, купол которого целиком выполнен из неармированного бетона, остаётся Пантеон, возведённый римлянами много веков назад. В определённой степени Великая Китайская стена также напоминает бетонную конструкцию.

После падения Рима, в эпоху Средневековья, технология была утрачена. Только в XVII-XVIII веках начались попытки возродить забытые секреты древних строителей. Джеймс Паркер в 1796 году запатентовал рецепт изготовления «римского цемента» на основе пуццоланов. Параллельно учёные искали альтернативные связующие вещества, которые способны заменить вулканические материалы.

Важный вклад внёс французский инженер-мостостроитель Луи Вика. Он обнаружил, что при смеси известняка и глины получается эффективное связующее вещество. В 1828 году он соорудил мост с применением цемента, а в 1840 году представил общественности доработанный материал – портландцемент, который массово применяется до сих пор.

Бетон – распространённый искусственный строительный материал, при застывании приобретающий каменнообразную форму. Известны различные способы производства бетона, но большинство из них сводится к смешиванию в определённых пропорциях связующего вещества (как правило, цемента), заполнителя (песка, гравия, бута и т. д.) и воды. Для улучшения качества смеси могут использоваться различные добавки: гидрофобизаторы, пластификаторы и другие. При изготовлении асфальтобетона вместо воды применяют битум.

Хотя компонентов бетона не так много, в мире существуют тысячи торговых марок, отличающихся процентным соотношением материалов и используемыми добавками. Классический состав бетона выглядит следующим образом:

цемент;
песок;
заполнитель (гравий, щебень, галька, керамзит и т. д.);
вода;
добавки (необязательно).

Процентное соотношение этих компонентов зависит от требуемой марки бетона, характеристик цемента, коэффициента влажности песчано-гравийной смеси, свойств добавок. Рекомендуемые пропорции при применении цемента М500 представлены в таблице.

Важнейшим фактором является количество воды. Обычно оно составляет 0,5-1 часть, однако должно высчитываться исходя из влажности смеси, желаемой прочности, степени текучести, времени схватывания, применяемых добавок. Коэффициент водоцементного соотношения в идеале должен составлять 0,3-0,5. При избытке воды прочность готового цемента снижается.

Одним из стратегических направлений развития технологии бетонов является применение добавок. Их в мире используются порядка 50 видов, при этом торговых марок – более 50 000. Каждое вещество (даже куриные яйца и мочевина) могут рассматриваться как добавки к бетонам и растворам. Чтобы улучшить состав бетона, учёные разрабатывают полифункциональные добавки, которые вызывают синергический эффект.

В конце XX века были изобретены и внедрены суперпластификаторы – многокомпонентные универсальные добавки, которые обладают пластифицирующими и водоредуцирующими свойствами. Это позволило строительству перейти на массовое применение высокоподвижных, литых бетонных смесей и высокопрочных бетонов с прочностью на сжатие до 80 МПа и до 4 МПа на растяжение.

Технология производства бетона в промышленных масштабах включает этап уплотнения бетонных смесей. Как правило, делается это посредством вибрации, во время которой заполняются микроскопические пустоты. Также достаточно распространенным является центробежный способ (безвибрационный) формирования железобетонных изделий, особенно при обработке бетона для изготовления безнапорных труб.

Процесс производства бетона высокого качества, как правило, подразумевает использование в дальнейшем вибрационных установок. Наиболее широко распространённым видом вибрационного формирования является стендовое (станковое) виброуплотнение. В данном случае формы с бетонной смесью устанавливают на виброплощадку, которая подлежит колебаниям от вибрирующего механизма.

Для стендовой вибрации применяются виброплощадки различного вида, в этом заключаются технологические особенности метода. Их классифицируют по компоновке стола и вибрирующего органа, грузоподъёмности и основным параметрам вибрации. По компоновке различают:

механизмы, имеющие один стол с расположенным снизу вибровозбудителем;
виброплощадки блочного типа, состоящие из унифицированных блоков с одним вибровозбудителем, расположенным под столом одного из блоков.

Грузоподъёмность площадок определяется мощностью приводных двигателей. Наиболее распространены виброплощадки грузоподъемностью 3, 5, 7, 10 и 15 т, реже – 20 и 25 т. Грузоподъемность блочных механизмов находится в пределах 2-24 т.

Наиболее сложная технология производства бетона – вибровакуумирование смесей. Она характеризуется сочетанием периодического вакуумирования с вибрированием. Вибрации осуществляются для укладки и уплотнения бетонной смеси. В процессе вакуумирования вибрация включается на достаточно короткий срок для того, чтобы локализовать трения между частицами смеси, способствовать лучшему заполнению парогазового пространства.

Величина вакуумного разрежения составляет 75-80 % от абсолютного значения. В результате образуется градиент давления, под действием которого чрезмерная вода, воздух и паровоздушная смесь направляются из зон с атмосферным давлением в вакуум-источники и удаляются из бетона.

Вибропрессование применяется для формирования многих изделий, в частности для производства тротуарных плит и дорожных элементов, при изготовлении напорных железобетонных труб и других изделий из жёстких, в основном мелкозернистых смесей.

Сущность центробежного формирования заключается в том, что при вращении форматора с равномерно распределённым слоем бетонной смеси возникает центробежное давление, под действием которого проходит сепарация частей твёрдой фазы по величине и их сближение, сопровождающееся вытеснением воды со взвешенными в ней диссоциированными ионами и высокодисперсными фракциями цемента.

Для устранения структурной и текстурной неоднородности, снижающей прочность бетона, предложен способ послойного уплотнения бетонной смеси. Благодаря этому способу формируется однородная текстура бетона по всему сечению стенки изделия. С целью повышения физико-механических свойств центрифугированного бетона применяется повторное центрифугирование после разрыхления уплотненной смеси.

Оборудование для производства бетона варьируется в широчайших пределах: от простейших ручных бетономешалок до промышленных многоуровневых комплексов. Для частного строительства удобно использовать небольшие механизированные (электрические, дизельные) бетономешалки. Их стоимость начинается от 5-6 тыс. рублей. Загрузка компонентов проводится вручную. Существенными недостатками являются сложность точной дозировки добавляемых материалов, отсутствие механизмов для уплотнения смеси, низкая производительность.

Если стоит цель организовать небольшое частное предприятие, то оптимальным вариантом станет мобильный завод по производству бетона. Оборудование для мини-завода стоит относительно недорого – от 400 тыс. рублей, что дешевле легкового автомобиля. При этом прибыльность предприятия ежемесячно может достигать 1 млн рублей.

Дороже стоят автоматизированные линии с мощной установкой смешивания компонентов, вибросистемой, конвейерной загрузкой материала в бетоновоз. При стоимости от 1,5 млн рублей они демонстрируют отличную производительность для обеспечения бетоном частных клиентов и небольших строительных фирм.

Особенности производства бетона на специализированных предприятиях заключаются в использовании мощного многоуровневого оборудования, вибрационных, вибровакуумных либо центробежных установок, различных присадок, пластификаторов. Здесь изготавливают не только бетон, но и конечные изделия из него – от тротуарной плитки, бордюров и канализационных колец до лестничных пролётов, сборных конструкций для панельного домостроения, элементов мостов и промышленных сооружений.

На крупных предприятиях количество и качество компонентов рассчитывается в заводских лабораториях до десятых долей процентов. Профессиональное оборудование позволяет использовать минимально допустимое количество воды, что значительно улучшает качество готового материала, а применение добавок увеличивает время схватывания и степень текучести бетона. Бетоносмесительные установки размешивают смесь до однородной массы с качеством, недостижимым для дешёвых бетономешалок.

источник

Компания Бентакс производит и реализует следующие виды химических добавок для бетонов и строительных растворов:

Противоморозные добавки Бентакс используются при зимнем бетонировании.
Бетон способен набирать прочность при температурах до -25°С

Пластификаторы Бентакс разжижают бетонную смесь без потери прочности и увеличивают подвижность смеси с П1 до П5, а так же снижают расход цемента.
Некоторые виды пластификаторов способны увеличивать прочность бетона.

Полифункциональные модификаторы Бентакс – это комплексные добавки для бетона, влияющие сразу на несколько характеристик бетонной смеси и бетона.

Гидрофобизаторы Бентакс придают бетону водоотталкивающие свойства.
Бентакс производит два вида гидрофобизаторов:
1. Для наружного применения по готовому изделию.
2. Добавка в бетонную смесь.

Пенообразующие добавки Бентакс используются для производства бетона ячеистой и пористой структуры.

Пропитки для бетона Бентакс способны увеличить прочность готовых бетонных изделий.

Данные добавки применяются в бетонах при производстве изделий с помощью вибропрессования. Повышают плотность, прочность и придают изделиям гидрофобизирующие и водоотталкивающие свойства.

Данные добавки применяются в качестве пластификаторов со стабилизирующим действием, приемущественно для растворных смесей, применяемых в каменной кладке и монтаже строительных конструкций, для крепления облицовочных изделий, а так же для оштукатуривания стен в зданиях всех типов.

источник

На новом предприятии установлено современное высокоточное оборудование, которое позволяет выпускать на российском заводе продукцию европейского качества.

Для производства используются только самые современные виды химического сырья. В частности, следуя европейским и общемировым тенденциям, в производстве применяются поликарбоксилатные эфиры, являющиеся на текущий момент самыми совершенными пластификаторами для бетонной смеси, позволяющими не только снижать расход цемента, но и получать высокомарочные бетоны с выдающимися техническими свойствами. Кроме того, новое предприятие построено в соответствии с высокими стандартами безопасности окружающей среды, производство полностью безотходное.

Производственная мощность нового предприятия позволяет выпускать до 80 000 тонн готовой продукции в год. Завод в Воскресенске обеспечит потребности рынка добавок в бетон Москвы и Московской области, а также близлежащих областей европейской части РФ.

«ТЕХНОНИКОЛЬ планомерно развивает новые направления выпуска строительных материалов, на данный момент концентрируясь на тех сегментах, где пока еще высока доля зарубежных производителей. В частности, нас интересует сегмент строительной химии. В прошлом году мы запустили в Рязани завод по производству монтажных пен. Предприятие по выпуску добавок в бетон в Воскресенске — логичный и последовательный шаг. Мы рассчитываем стать значимым игроком на рынке строительной химии в международном масштабе, запуская как новые предприятия, так и рассматривая возможность покупки заводов за рубежом», — прокомментировал совладелец ТЕХНОНИКОЛЬ и инвестор проекта Сергей Колесников.

источник

7 августа концерн BASF запустил свое первое российское производство химических добавок в бетон (на базе производственного комплекса в Подольском районе Московской области). Мощности новой линии компания не раскрывает, однако известно, что на ней может производиться более 30 видов добавок.

Инвестиции в проект составили около 10 млн евро.

Срок окупаемости будет соответствовать стандартам BASF и в зависимости от продаж составит три-пять лет. Для сравнения, суммарный оборот BASF в России по итогам 2011 года составил 1,42 млрд евро (включая нефтегазовые проекты), при том что доля России в общемировых продажах концерна менее 2%.

Потребителями добавок для бетона являются бетонные узлы, где производится готовый бетон, заводы по выпуску железобетонных изделий, заводы по выпуску мелких бетонных изделий, таких как тротуарная плитка, и т.д. Суммарный объем российского рынка добавок в бетон составляет около 140 млн евро ежегодно.

Однако это достаточно конкурентная среда. Лидером российского рынка химических добавок, повышающих качество бетонов и цементов, является группа «Полипласт», на ее долю приходится 49% всего рынка добавок и 70% рынка добавок на нафталинсульфонатной основе (среднеценовой и наиболее распространенный на российском рынке вид добавок, на него приходится 60—70% рынка). Согласно отчетам компании, среди других отечественных игроков значатся фирмы «Суперпласт», «Цемактив», «Технопласт», «Биотех» «Технопромстрой», «СКТ-стандарт» и другие, более мелкие предприятия.

Однако BASF будет ориентироваться на самую высокомаржинальную продукцию. Помимо добавок на основе нафталинсульфонатов и другой продукции на российском заводе концерна будут производиться наиболее передовые на сегодняшний день добавки на основе эфиров поликарбоксилатов. В этом сегменте конкуренцию BASF могут составить иностранные компании, в т.ч. швейцарский концерн Sika (в России у него два завода по производству добавок в бетон), совместное российско-германское предприятие MC-Bauchemie (три завода), испанский химконцерн Drizoro (работает в России через дистрибьютора) или другие. Но в сегменте высокотехнологичных добавок доля BASF (в среднем по миру) составляет около 40%, заверил глава дивизиона по производству строительной химии BASF Тильман Краух.

Поэтому компания надеется занять достаточно существенную долю и на российском рынке. Тем более что она уже была представлена на этом рынке за счет импорта со своих заграничных производственных площадок (теперь подмосковное производство полностью покроет эти объемы). В общей сложности продукцию строительной химии на российский рынок компания поставляет уже около десяти лет. Добавки в бетон производства BASF использовались, например, при возведении Стана 5000 на Магнитогорском металлургическом комбинате, строительстве мостовых сооружений на острове Русском и моста через бухту Золотой Рог во Владивостоке, рассказал глава представительства BASF в России и СНГ Сергей Андреев.

источник

В течение последних 100 лет компания Sika была первой во многих сферах производства добавок для бетона, и остаётся на лидирующих позициях и сегодня. Ни одно масштабное строительство не обходится без высококачественных добавок в бетон Sika.
Пластифицирующие добавки для бетона позволяют обеспечить низкое водо-цементное отношение и хорошую удобоукладываемость бетонной смеси. Эти свойства пластификаторов обеспечивают высокую прочность и долговечность бетона, повышение трещиностойкости, водонепроницаемости и морозостойкости, а так же снижение расхода цемента.
Основное назначение воздухововлекающих добавок – это изготовление бетонов с высокой морозостойкостью. Воздухововлекающие добавки применяются для мостовых и дорожных бетонов.
Добавки для зимнего бетонирования предназначены для решения основных задач по производству работ при пониженных и отрицательных температурах. Добавки серии Sika Antifreeze позволяют проводить работы при температурах до -25°С и не вызывают коррозию арматуры.
Торкрет бетон (набрызг бетон) – это специальный строительный материал, наносимый методом торкретирования, т.е. нанесение бетона под действием высокого давления. При помощи этой технологии строят тоннели, бассейны, бетонируют конструкции сложной архитектуры, усиливают бетонные и железобетонные сооружения.
Пеногасители применяются для производства бетонных изделий с высококачественной поверхностью, декоративных бетонов и различных архитектурных изделий с высококачественной поверхностью.

источник

Для заводов по производству добавок для бетона

Описание
Установка для приготовления химических добавок с весовым дозированием подойдет для производителей готовых бетонных смесей, сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций, заводов по производству добавок для бетона и т.д. Она используется для смешивания таких химических добавок, как СДБ и поликарбоксилатные эфирные суперпластификаторы (PCE). Оборудование способно смешивать как порошковые, так и жидкие материалы, для производства жидких химических добавок. MUHU может разработать оборудование под заказ в соответствии с техническими требованиями клиента касательно планировки системы, а также оказать техническую помощь на месте работы. Кроме того, MUHU предоставляет услуги по обучению персонала, контролю качества и оптимизации составов добавок для бетона.

Характеристики
Установка для приготовления химических добавок потребляет мало электроэнергии, быстро окупается и занимает довольно мало места.
Высота оборудования: 2.5 м;
Занимаемая площадь: 5 м2;
Энергопотребление: 7.5 кВт;
Производительность: 5 т/ч;

Точное дозирование и система управления с ПЛК
Оборудование отличается высокой точностью дозирования, поскольку использует метод взвешивания, а не измерения объема компонентов, как в традиционном оборудовании подобного типа. Формулы изготовления добавок можно редактировать в любое время и сохранять в системе. Весь процесс производства контролируется в автоматическом режиме (взвешивание, загрузка, разгрузка).

Удобная загрузка сырья и удобное управление с помощью сенсорного экрана
В отличии от традиционного смесительного оборудования, загрузка в котором происходит сверху, над смесительной камерой, загружать материал в нашу установку можно с уровня земли, что повышает удобство и безопасность процесса. Весь производственный процесс выполняется одним нажатием на кнопку. Для работы с оборудованием требуется всего один оператор.

Высокая производительность и качество смешивания
Система способна смешивать 2 тонны добавок за партию, что занимает примерно 20 минут. Соответственно, производительность оборудования составляет 4-5 тонн материала в час. Такая эффективность позволяет обеспечивать производство химических добавок для бетона в сжатые сроки и точно планировать распорядок работы.

Установка для приготовления химических добавок с весовым дозированием использует технологию турбо-смешивания, которая значительно ускоряет процесс и предотвращает агломерацию или кристаллизацию материала при смешивании суперпластификаторов на основе нафталина. Наше оборудование является лучшим средством приготовления химических добавок для бетона.

Простота в монтаже
Все соединения оборудования выполнены в виде быстроразъемных замков. Установку можно быстро собрать на месте работы при помощи соответствующей схемы и инструкции по монтажу.

Если клиент имеет особые требования к оборудованию, MUHU может предоставить индивидуализированные решения и оказать помощь в монтаже и пуско-наладочных работах, а также оптимизировать состав химических добавок и таким образом сократить производственные расходы клиента.

источник

Если вы находитесь на нашем сайте, то скорее всего связаны со строительной отраслью или строительными материалами! Ведь так? И ваше предприятие производит товарные бетонные смеси или бетонные изделия, вы руководите строительной лабораторией, занимаетесь бетонированием в нефтегазовой отрасли, у вас свое производство Сухих Строительных Смесей, продаете строительные материалы?

У нас есть немалый опыт работы с крупными предприятиями строительной и нефтегазовой отраслей. Мы точно знаем, что сроки поставок, качество продукции, правильное оформление всей документации должны быть на самом высоком уровне и в срок! В противном случае с нами больше не будут сотрудничать в дальнейшем. Мы строго за этим следим.

Мы дорожим нашими партнерскими отношениями с крупнейшими корпорациями страны:

— «Я запускаю производство тротуарной плитки/малых архитектурных форм/пенобетона и т.д. Мне нужна ваша консультация.»

Примерно такие слова мы слышим в телефонной трубке при каждом 6-м звонке (данные отдела продаж ООО «Форт»). Нам нравиться общаться с людьми, которые запускают свой бизнес, связанный с производством бетонных изделий или строительными работами. В процессе наших консультаций, мы последовательно приводим клиентов к получению качественной продукции и соответственно первой прибыли.
Главным образом, мы отвечаем на вопрос клиента зачем нужны химические добавки в производстве, как они работают и что получает от этого производитель бетонных изделий.

К нам обращаются производители, которые уже несколько лет занимаются производством готовых изделий из бетона, товарных бетонных смесей, ремонтом или строительством. И всплывают факты, что недобросовестные поставщики строительной химии отпускали добавки, которые им было выгоднее продать. В итоге производитель покупал дорогие или неподходящие модификаторы и считал, что у него все отлично. Мы предоставляем альтернативные варианты и помогаем сократить расходы на добавку или повысить качество выпускаемых изделий/работ.

Менеджерам компаний по продаже строительных материалов мы готовы предложить расширить ассортимент. Почему именно наша продукция? Гибкий подход к сотрудничеству, выгодные условия работы, высокое качество, честность и ответственность перед партнерами. Это наш подход! Позвоните любому нашему представителю в любом регионе и убедитесь в этом сами. Контакты здесь. А вот и перечень условий работы, которые мы можем вам предложить.

Ускоритель твердения с пластифицирующим эффектом
Добавки для зимнего бетонирования
Суперпластификатор для товарного бетона
Суперпластификатор для ЖБИ
Химические добавки для бетона
Гиперпластификатор для ЖБИ с применением ТВО
Суперпластификатор для сборного железобетона
Пластификатор для тротуарной плитки, бордюров
Суперпластификатор для малых архитектурных форм
Добавка для вибропрессованных изделий
Ускорители для пенобетона, газобетона

Продукция выпускается в виде водных растворов необходимой концентрации и в виде водорастворимых порошков.

Реализация добавок осуществляется через наши представительства в каждом крупном регионе РФ и ближнего зарубежья. Адреса и регионы можно найти на странице Контакты.

Кстати, вы тоже можете отправить нам свое предложение о сотрудничестве в вашем регионе. Мы предлагаем работу в качестве официального представителя/дилера, торгового агента и т.д. Мы обязательно рассмотрим такое предложение и свяжемся с вами для обсуждения условий работы.

Компания Форт работает на рынке строительной химии с 2004 года. В нашем лице вы получите не только поставщика качественной продукции, но и надежного партнера – финансово устойчивую компанию с многолетней историей. Информацию о высоком коэффициенте надежности партнера можно найти на специализированных порталах в сети Интернет.

Разработка продукции Форт проходит в тесном сотрудничестве со специалистами российских научно-исследовательских учреждений, таких как НИИЖБ (г.Москва), к.т.н. Якобсон М.Я. (г.Москва), Петербургский государственный университет путей сообщения (г.Санкт-Петербург) и другими учеными нашей страны.

Если у вас остались к нам вопросы или вы хотели бы нам что-то предложить, то обязательно позвоните нам или заполните форму обратной связи на страницах с описанием продукции.

Все химические добавки для бетона, соответствуют европейским стандартам и экологичности производства. Мы работаем для того, чтобы сделать ваш бетон лучше!

источник

• Химические добавки в бетон• Добавки для пенобетона• Ускоритель твердения для полистиролбетона• Пенообразователь «Фортопен»• Полипропиленовое фиброволокно

Российское предприятие ООО «Форт» выпускает комплексные добавки для бетонов различного назначения: ускоритель твердения, пластификатор, суперпластификатор, комплекс для зимнего бетонирования, пенообразователь – вот основной перечень нашей продукции. Добавки для бетона разрабатываются в тесном сотрудничестве со специалистами российских научно-исследовательских учреждений, таких как НИИЖБ – ведущий научно-исследовательский институт (г.Москва), Петербургский государственный университет путей сообщения (г.Санкт-Петербург) и другими высококлассными специалистами строительной отрасли.

Все химические добавки для бетона, пластификаторы соответствуют высоким европейским стандартам и экологичности производства.

Продажа добавок к бетону, ускорителей твердения, пластификаторов осуществляется через отлаженную дилерскую сеть компании «ФОРТ», охватывающую крупнейшие строительные регионы России и зарубежья.

Основной принцип работы компании – индивидуальный подход к каждому клиенту. Технические сотрудники «Форт» могут подобрать необходимые добавки для бетона (с пропорцией компонентов, соответствующих требованиям эксплуатации), гарантируют дальнейшее техническое сопровождение.

Приоритетные задачи современного строительства – возведение высотных зданий сложной конструкции, сооружений в монолитном железобетоне, таких архитектурных решений, как мосты, плотины — не могут быть выполнены на высоком уровне без использования высокопрочных и быстротвердеющих марок бетонов. Их получение невозможно без применения специальных химических добавок в бетон, ускорителей твердения и пластификаторов.

Химические добавки – это химические вещества, вводимые в составы бетонов, при их изготовлении с целью изменения (улучшения) необходимых свойств, а также снижения их конечной стоимости. В современном бетоне такие модификаторы давно уже не являются роскошью или эксклюзивной технологией – необходимость их применения осознали все, от технологов крупнейших предприятий по производству сборного железобетона и ведущих строительных компаний, до малых производителей пенобетона и тротуарной плитки. Кроме улучшения эксплуатационных качеств, химические добавки в бетон не вызывают коррозии металла, при взаимодействии с внешней средой химические добавки в бетон не образуют продуктов, опасных для здоровья человека. Бетон, в состав которого входят пластификаторы или ускорители твердения, также не выделяет вредных веществ.

Пластификаторы бетона способствуют улучшению гидрофобизирующих качеств бетона. Правильно подобранные добавки для пенобетона могут решить вопрос о замене марки цемента на более низкую, изменении режима пропарки бетона и сокращению времени обработки бетона. Бетонное производство при использовании пластификаторов и химических добавок будет наиболее эффективно как в плане решения технических задач, так в плане экономии. Кроме воздействия непосредственно на бетонную смесь, пластификаторы бетона значительно продлевают срок эксплуатации бетоносмесителей. Наиболее рационально использование химических добавок для бетона при изготовлении крупноразмерных конструкций, густоармированных сооружений.

Одним из важных показателей является высокая скорость набора прочности. Эта проблема актуальна во многих областях стройиндустрии, но особенно остро она стоит в производстве сборных бетонных и железобетонных конструкций. Для производства сборного железобетона высокая скорость твердения определяет переход на малопрогревные и беспрогревные технологии с температурой выдерживания 25-40°С, сокращение или исключение энергозатрат, повышение оборачиваемости тепловых агрегатов и производительности технологических линий. Такую не простую задачу под силу решить нескольким нашим добавкам, одна из них Ускоритель твердения с суперпластифицирующим эффектом Фортрайс «Экспресс».

На самом деле, достоинств химических добавок для бетона намного больше, чем указано выше. При применении только одного комплексного суперпластификатора торговой марки FortriseТМ , можно значительно повысить пластичность смеси (от П1 до П5), а если немного уменьшить количество воды затворения, вы получите бетон с большей конечной прочностью, не изменяя количества цемента, при этом произойдёт ускорение твердения бетонной смеси.

Производство бетонных смесей в нашей стране растёт, соответственно увеличивается и потребление добавок для бетона. Кроме положительных свойств непосредственно для бетонной смеси и изделий из бетона, применение добавок дает производителям и серьёзный экономический эффект. При введении пластификатора или ускорителя вы получаете экономию цемента (от 10 до 20%), снижение энергозатрат на пропарку (ТВО) изделий, уменьшаете время на вибрирование смеси и др. Более подробные показатели экономической обоснованности применения комплексных добавок вы можете получить у наших специалистов.

• Ускоритель твердения с пластифицирующим эффектом• Комплекс для зимнего бетонирования• Ускоритель твердения с сильнопластифицирующим эффектом• Ускоритель твердения с суперпластифицирующим эффектом• Суперпластификатор для товарного бетона• Суперпластификатор для совместного применения с ТВО• Суперпластификатор для сборного железобетона• Суперпластификатор для малых архитектурных форм• Ускоритель твердения

Группа компаний СУПЕРПЛАСТ – ведущий российский производитель и поставщик химических добавок для бетонов, растворов и строительных смесей. Нашими заказчиками являются специализированные производители бетона и железобетонных конструкций, малых архитектурных форм, строительных смесей, а также строительные организации различного профиля. Наш суперпластификатор для бетона позволяет улучшать марки бетона.

Объединяя в своем составе производство, инновации, технологию и внедрение, мы являемся идеальными партнерами для крупных строительных проектов.

Мы всегда можем обеспечить требуемый объем продукции, обладая достаточными производственными мощностями.
Мы можем разработать оригинальную рецептуру добавки для бетонов в случае, если наши стандартные продукты не подходят для решения задачи.
Все работы по настройке работы добавки в бетоны в Ваших конкретных условиях и на Ваших материалах мы возьмем на себя.

Мы открыты к сотрудничеству со всеми заинтересованными сторонами – заказчиками, дистрибьюторами, поставщиками, разработчиками, проектировщиками, чтобы вместе расти и развиваться в успешном и профессиональном партнерстве. В нашей лаборатории проведем для вас определение прочности бетона ультразвуковым методом.

Чтобы раствор строительный ГОСТ имел, необходимо чтобы и все химические добавки соответствовали требованиям ГОСТ. Чтобы марка бетона была высокая для начала необходимо использовать цемент высокой марки. И да, хим добавки и пластификаторы для бетона способны увеличивать марочность бетона. Марка бетона для фундамента очень важна, поэтому на вопрос сколько стоит куб бетона можно только изучив конкретный проект дома. Состав бетона зависит от его назначения и рецептов приготовления строительных растворов очень много. Ведь бетон был известен ещё в древнем Египте, поэтому стоимость бетона напрямую зависит от состава.

Добавки в бетоны СУПЕРПЛАСТ успешно применяются на объектах жилищного строительства, при сооружении дорожных и аэродромных покрытий, в строительстве мостов и тоннелей, на гидротехнических сооружениях. Современное производство бетона в современном строительстве невозможно без применения химдобавок. Неоспоримым достоинством наших добавок в бетоны является стабильность их поведения на различных цементах и инертных материалах при условии соответствующего качества последних. Противоморозные присадки для бетона позволяют вести строительство при минусовых температурах, вне сезона. Всегда применение добавок сопровождается измеримым материальным эффектом либо за счет экономии цемента, либо за счет сокращения расхода энергетических, людских или временных ресурсов. Неоднократное повышение марки бетонной смеси позволяет получить так называемые декоративный бетон. Так же хим добавки для бетона используют как инъекционные растворы в строительстве. Есть варианты использовать пластификатор для гипса. Подробнее о нашей продукции читайте в соответствующем разделе сайта.

В настоящее время известно большое количество разнообразных противоморозных добавок на основе сильных электролитов, солей органических кислот, веществ, снижающих точку замерзания воды. Указанные противоморозные добавки имеют ряд ограничений, связанных с негативным влиянием на арматуру, или бетон. Также все они характеризуются достаточно высокими дозировками, изменяющимися в зависимости от температуры окружающей среды. Все противоморозные добавки для бетона прошли сертификацию.

Инженеры-химики СУПЕРПЛАСТ разработали серию противоморозных добавок на бессолевой основе, лишенных указанных недостатков. Противоморозные добавки серии АКМ-30 позволяют работать с бетонной смесью и бетоном при температуре до – 30 0С. Помимо этого, максимальная дозировка добавки составляет 1.1 – 1.3% от общей массы цемента. Такая дозировка в несколько раз ниже, по сравнению с обычными противоморозными добавками и классическими комплексами на их основе. Наши противоморозные добавки в бетон позволяют получать растворы строительные гост производя высококачественные изделия из бетона. Методы испытаний ГОСТ 24211−2008. Рекомендуется выполнять полный технологический регламент на зимнее бетонирование, тогда наша противоморозная добавка для бетона серии АКМ-30 сработает как супер антиморозные добавки в бетон. По ГОСТ 24211-2003 в соответствии с классификацией противоморозные добавки отнесены в особую группу хим добавок, придающих бетону специальные свойства, в данном случае способность твердеть при отрицательной температуре. Противоморозные добавки в бетон состав их состоит из соединений, содержащих большое количество электролитов, которые придают бетону свойства снижать температуру замерзания вплоть до минус 30 градусов, имеют все необходимые сертификаты. Формиат натрия – ещё одна наша универсальная противоморозная добавка в бетон, обладающая стабильным составом и точным действием, позволяющая регулировать свойства бетонных и растворных смесей в широких пределах.

ООО «КОМПОНЕНТ» в составе ГК СУПЕРПЛАСТ является специализированным предприятием по синтезу Суперпластификатора С-3, на основе которого изготавливаются все комплексные химические добавки в бетоны. В свое время наиболее распространенным в строительной практике был пластификатор С-3 на основе сульфированных нафталинформальдегидных соединений. Однако в последние годы актуальным стало применение комплексных модифицированных добавок, позволяющих регулировать свойства и параметры бетонных смесей в нужном направлении.

По заказу потребителей ООО «КОМПОНЕНТ» производит Диспергатор НФ (нафталин формальдегидный) марки А. Технический Диспергатор НФ — вспомогательное вещество, которое применяется во многих видах промышленности. Например, широкое применение Диспергатор НФ нашел производстве минеральных удобрений, улучшая их транспортировку и хранение. При использовании Диспергатора НФ в производстве синтетического каучука улучшаются механические и термические свойства материала. В текстильной промышленности Диспергатор НФ повышает качество прокраса материала и способствует равномерному распределению красителя. Диспергатор для бетона применяется в малых формах, например при изготовлении тротуарной плитки, поребриков (бордюров) и других изделий из бетона в формах с целью увеличения их поверхностного упрочнения.

Стоимость куба бетона определяется составом раствора в основе которого лежит конечно же цемент. Пластификатор для бетона улучшает качество смеси и позволяет использовать цементы меньшей марки.

На суперпластификатор цена нужна? Звоните! Целый торговый дом ждет ваших звонков!

Мобильный мини-завод для производства добавок в бетон (MH-PCL-2B)

Для производителей готовой бетонной смеси Данное оборудование для производства добавок в бетон разработано специально для небольших заводов по производству готовой бетонной смеси. Оно отличается простотой в монтаже и демонтаже, что позволяет транспортировать его от одного объекта к другому. Благодаря высокому уровню автоматизации мини-завод позволяет обеспечивать стабильно высокое качество готовой продукции, которая включает добавки для бетонной смеси с высоким водопонижением PC-F и добавки для бетонной смеси с высокой подвижностью PC-G, а также пластификаторы на основе нафталина и лигносульфонатов.

Характеристики Высокая мобильность для удобства транспортировки Мобильный мини-завод для производства добавок в бетон имеет модульную конструкцию и характеризуется простотой в монтаже и демонтаже. Погрузочно-разгрузочные работы выполняются вилочным погрузчиком. Оборудование позволяет значительно

Высокая функциональность Оборудование позволяет синтезировать сразу несколько видов продукции: добавки для бетонной смеси с высоким водопонижением PC-F и добавки для бетонной смеси с высокой подвижностью PC-G, а также пластификаторы на основе нафталина и лигносульфонатов.

Высокий уровень автоматизации оборудования позволяет обеспечивать стабильно высокое качество продукции Система управления с ПЛК обеспечивает удобство производственного процесса и контроля за ним.

Удобство подачи материалов Подача материалов осуществляется с уровня земли, без необходимости в использовании подъемников или платформ. Поскольку высота мини-завода составляет всего 5 м, безопасность работы оператора повышается.

Качественное сырьё для продолжительного срока службы Для изготовления мини-заводов для производства добавок в бетон используются материалы, устойчивые к коррозии, старению, воздействию кислот и щелочей. Закрытое производство, безопасное для окружающей среды Поскольку производство происходит в закрытом виде, окружающей среде не угрожают вредоносные выбросы, что позволяет повысить уровень экологичности химического производства.

Высокая производительность Чтобы изготовить одну партию поликарбоксилатного суперпластификатора (PC-F и PC-G) потребуется всего 4 часа. Одна партия может составлять от 5 до 10 тонн. Производство одной партии (2 тонны) пластификатора на основе нафталина, аминофенола, ацетон-формальдегида или лигнина займет всего 20 минут. Сервис и техническая поддержка

Быстрая доставка Время ожидания с момента размещения заказа до доставки оборудования составляет всего две недели. После получения оборудования, чтобы начать производство в нормальном режиме, потребуется еще около двух недель.

Предоставление тестовых образцов добавок для бетона По желанию клиента, инженеры MUHU могут разработать специальную формулу и предоставить образцы продукции для тестирования. Клиенты также могут прислать нам свои образцы, чтобы наши инженеры разработали на их основе новую формулу добавок с подобными качествами. Кроме того, мы можем прислать своих инженеров для разработки специальных формул в соответствии с качеством цементирующего материала и составом бетонной смеси прямо на месте работы клиента.

Разработка продукции под заказ Мы можем разработать производственную линию в соответствии с техническими требованиями заказчика.

Обучение MUHU предоставляет базовое обучение особенностям работы с добавками для бетона, порядку производства добавок, контролю качества, лабораторному исследованию и разработке.

Проектирование лабораторий MUHU помогает клиентам проектировать и организовывать лаборатории для тестирования добавок в бетон, выбирать необходимое оборудование, обучать персонал и правильно использовать лабораторное оборудование. Мы также предоставляем надежную техническую поддержку клиентов.

Патенты В 2013 году MUHU получила патент на изобретение метода подбора формул для полиэфирных поликарбоксилатных суперпластификаторов, а также патент

Расходы и доходы Чтобы произвести одну тонну модификатора бетона (синтез + соединение, доза: 1.8% -2.0%), затраты с использованием оборудования от MUHU составят около 200 долларов США, в то время как производство с применением оборудования других марок будет стоить около 330 долларов, что на 23,8% дороже. При наличии завода по изготовлению готовой бетонной смеси с производительностью 500,000 тонн в год, ежегодная экономия благодаря оборудованию от MUHU составит около 225,000 долларов.

На отечественном рынке компания ПОЛИПЛАСТ занимает одну из лидирующих позиций в сфере производства химических добавок.

Продукция холдинга получила широкое применение, она применяется для решения многочисленных строительных и промышленных задач, среди которых:

производство прочного и пластичного бетона, строительных растворов с улучшенными качествами, цементов, керамики.
применение в различных не строительных целях.

Производственные мощности компании базируются на 4 заводах, оснащенных самым современным оборудованием. Три из этих комплексов оборудованы всем необходимым для синтеза нафталинсульфонатов (основы для пластифицирующих добавок для бетона).

Все заводы холдинга имеют сертификаты качества сертификационного центра TÜV NORD (Германия), подтверждающие соответствие продукции международной норме ISO 9001:2008. Это значит, что независимо от того, для решения каких задач и в каких отраслях вы приобретаете добавки, будь то производство бетона, цемента или керамики, вы можете не сомневаться в качестве продукции компании ПОЛИПЛАСТ.

Каждое наименование товара из ассортимента холдинга сопровождается полным комплектом нормативной документации. Стабильность качества выпускаемых партий обеспечивается непрерывным контролем. Прежде чем поступить в реализацию и попасть к конечному потребителю, продукция многократно тестируется при самых разных условиях.

На территории Российской Федерации и в нескольких странах ближнего зарубежья функционирует более 30 представительств холдинга. Это позволяет осуществлять доставку любых объемов продукции в самые короткие сроки.

Производственный потенциал компании ПОЛИПЛАСТ достиг уровня, при котором предприятие обеспечивает необходимыми объемами продукции всю строительную индустрию на территории РФ, стран СНГ, Польши, Турции, Голландии, Финляндии, Израиля и Объединенных Арабских Эмиратов.

Основные объемы продукции холдинга составляют высокотехнологичные химические добавки, которые, при включении в состав бетона или сырья для производства других изделий, значительно повышают качество конечного результата.

химические средства, применяемые не в строительной отрасли;
смазочные материалы для обработки опалубок и форм;
сухие строительные смеси;
клей и связующие материалы.

Кроме использования в сфере строительства, продукция ПОЛИПЛАСТ активно применяется в следующих отраслях:

производство искусственного каучука;
металлургия;
нефтедобывающая промышленность;
цементная промышленность;
изготовление лакокрасочных изделий;
кожевенная промышленность;
производство удобрений;
многие другие промышленные направления

Добавки для бетона существенно расширяют диапазон внешних условий от -30°С до +40°С, при которых работа с ним становится возможной. Например, включение нужного противоморозного компонента в состав бетонной смеси– единственный правильный способ залить надежный монолитный фундамент при различной минусовой температуре воздуха и почвы. В летний период добавлением замедляющих компонентов, содержащихся в добавках ПОЛИПЛАСТ, возможна доставка бетонным смесей на длительные расстояния в жарких условиях.

Второе преимущество заключается в существенном повышении долговечности бетона, изготовленного с применением добавок компании ПОЛИПЛАСТ.

Холдинг располагает не только ультрасовременной научно-технической базой и отделом логистики, но также масштабным центром сервисного и консультационного обслуживания клиентов. Это позволяет осуществлять полный цикл, включающий в себя все этапы производства продукции и предоставления ее представителям целевой аудитории.

Официальный сайт: http://www.polyplast-un.ru/

Хорошо известный российский промышленный холдинг ПОЛИПЛАСТ входит в число лидеров химической промышленности нашей страны. Компания производит большое количество химических добавок и других подобных веществ, используемых для изготовления строительных растворов.

Эти вещества изменяют те или иные эксплуатационные свойства монтажных смесей и бетонов, а также придают им специфические свойства:

огнеупорность;
морозостойкость,
гидрофобность и другие характеристики.

Вся продукция компании выпускается на собственных производственных мощностях. Компания владеет тремя большими заводами, оснащенными самым современным оборудованием. Кроме того, фирма имеет более 30 представительств, задачей которых является реализация готовых изделий на отечественном рынке, в странах бывшего СССР и дальнего зарубежья.

Все средства строительной химии, выпускаемые ПОЛИПЛАСТ, полностью соответствуют действующим в России ГОСТ и имеют сертификаты, выданные согласно системе менеджмента качеством ISO 9001:2008.

Сейчас продукцией корпорации пользуется огромное количество профессиональных строителей и подрядных организацией в нашей стране. Кроме того, изделия экспортируются в Финляндию, Голландию, Израиль, Польшу и многие другие страны. Основной сферой специализации предприятия ПОЛИПЛАСТ являются химические добавки, которые:

изменяют свойства жидких строительных смесей, повышая удобство работы с ними;
улучшают эксплуатационные характеристики уже готовых бетонных монолитов или ЖБИ.

Все изделия проходят полный цикл производства: начиная от разработки рецептуры, заканчивая выпуском готовой продукции, и ее испытаниями в реальных условиях. Фирма имеет собственный научно-исследовательский центр, склады готовой продукции, подразделения по продажам и сервисные отделы. Это дало возможность поднять качество обслуживания клиентов на уровень, недостижимый для большинства конкурентов. Упомянутые выше добавки и пластификаторы являются главным, но не единственным направлением работы.

Фирма выпускает и другие материалы, облегчающие возведение новых зданий и их отделку, а также ремонт уже существующих конструкций:

смазки для съемных опалубок и форм, используемых в процессе отливки ЖБИ;
сухие строительные смеси различного назначения;
клеевые составы;
отделочные материалы.

Кроме строительной отрасли, химические добавки ПОЛИПЛАСТ используются в других отраслях:

металлургия и металлообработка;
производство лакокрасочной продукции;
кожевенная промышленность;
обработка органического сырья и так далее.

В процессе изготовления цементных смесей с минеральным заполнителем отлично подойдут такие изделия ПОЛИПЛАСТ:

Пластификаторы – повышают текучесть бетона, не снижая прочности получившегося монолита.
Замедлители схватывания – увеличивают время застывания раствора для обеспечения правильной дегидратации.
Ускорители схватывания – вещества, ускоряющие застывание бетонов без потери их эксплуатационных свойств.
Модификаторы – добавки, повышающие морозостойкость готовых изделий, а также облегчающие формирование ЖБИ или бетонных деталей методом вибропрессования.
Биоциды – специальные материалы, предотвращающие развитие на минеральных поверхностях грибка и плесени.

Использование продукции ПОЛИПЛАСТ позволяет, не прилагая больших усилий, существенно повысить качество отливаемых бетонных конструкций. При этом неважно, строите ли вы небольшой сарай или отливаете плотину.

Для повышения качества бетона и его отдельных технологических параметров необходимо применять специальные добавки, которые способны изменить такие характеристики, как водонепроницаемость, прочность, морозостойкость, долговечность и другие свойства готового изделия.

Модификаторы бетона, выпускаемые отечественными и зарубежными производителями, принято классифицировать по воздействию, которые они оказывают на смесь:

противоморозные добавки предназначены для обеспечения нормальной работы со смесью при отрицательных температурах, их действие предотвращает замерзание жидкости, а значит позволяет смеси набрать необходимую прочность;
ускорители твердения оптимальны в производстве бетонов высокой прочности, они снижают время, за которое материал набирает нужную прочность, их наличие в качестве компонента в том числе позволяют уменьшить объемы воды затворения или количество необходимого вяжущего вещества;
замедлители схватывания снижают скорость затвердевания материала, такое свойство необходимо в случае транспортировки бетонной смеси на значительные расстояния или при вынужденной остановке строительных работ;
для повышения характеристик удобоукладываемости в бетонную или растворную смесь добавляют суперпластификаторы, они улучшают равномерность диспергирования цементных составляющих и их смачиваемость, в результате чего бетон быстро набирает прочность, характеризуется оптимальной водопроницаемостью и долговечностью.

Широкий ассортимент предлагаемых современными производителями химических добавок позволяет производить бетонные смеси с необходимыми характеристиками в каждом конкретном случае. Помимо выбора конкретной добавки, важна ее дозировка. Ответственный процесс – подбор дозировки для состава – должен выполняться специалистами-технологами.

Холдинг «Полипласт» — один из лидеров сферы производства химических добавок в бетонные смеси. Выпускаемый ассортимент – широк и позволяет профильным предприятиям готовить строительный материал с самыми различными технологическими характеристиками. Широкая дилерская сеть позволяет нашим клиентам приобретать нужные химические добавки непосредственно в своем регионе, что исключает наценки за транспортировку. Мы заботимся о наших заказчиках и своей репутации и производим модификаторы исключительно высокого качества. Каждая партия проходит строгий контроль на соответствие установленным требованиям и эффективность действия. Производственные мощности холдинга «Полипласт» позволяют расширить клиентскую базу и поставлять партии различного объема новым заказчикам. Мы гарантируем, что наша продукция оптимизирует вашу строительную деятельность и снизит затраты на ее осуществление.

На сегодняшний день разработано и производится большое разнообразие химических добавок в цементные растворы. Они имеют самое разное наименование: суперпластификаторы, эластификаторы, армирующие компоненты, противоморозные добавки, гидроизоляторы, пластификаторы, добавки-пигменты и многие другие. Каждая из добавок придает строительному раствору то или иное свойство. Модификаторы используют согласно технологическим требованиям, предъявляемым к раствору. Например, в холодное время года для строительных работ вне помещения, целесообразно применить противоморозную добавку, а для формирования декоративных элементов зданий и сооружений рационально использовать пигменты, нежели окрашивать поверхность после затвердевания бетона.

Холдинг «Полипласт» для удобства своих клиентов сформировал широкую дилерскую сеть. Представительства и филиалы компании представлены в Екатеринбурге, Москве, Санкт-Петербурге, а также в большинстве регионов Российской Федерации, что позволяет оперативно поставлять нашу продукцию в любой населенный пункт и сокращает расходы на транспортировку. У нас вы можете приобрести химические добавки партиями любого объема. В зависимости от масштабов партии подбирается соответствующая тара. Так наши клиенты имеют возможность приобрести модификаторы в количестве от 5 кг сухого продукта и от 1 тонны жидкого продукта.

Сделать заказ можно, оставив заявку на сайте, написав нам на электронный адрес, по телефону или в офисе продаж. Менеджеры холдинга «Полипласт» профессионально проконсультируют вас о технологических особенностях добавок, сфере и технологиях их применения. Каждый заказчик обслуживается индивидуально. Наши постоянные клиенты и заказчики масштабных партий могут рассчитывать на привлекательные коммерческие предложения, как по стоимости химических добавок, так и по сервису.

Вас также может заинтересовать другая продукция компании «Полипласт»:

технический диспергатор
смазки и очистители для опалубки

Зачастую бетонные работы необходимо проводить в зимний период в условиях отрицательных температур. Из курса школьной физики мы помним, что вода замерзает при 0 °С. Для того, чтобы бетон набирал прочность в указанных условиях необходимо понизить температуру замерзания его жидкой фазы. Это и есть основная задача, решаемая с помощью противоморозной добавки, купить которую необходимо при проведении работ при температуре от 0 до -30°С.

При контакте противоморозной добавки с водой происходит электростатическая реакция, в ходе которой образуются сольваты. Эти молекулярные агрегаты снижают свойственную жидкости температуру замерзания. К тому же, противоморозная добавка, купить которую можно на нашем сайте, ускоряет набор прочности бетона.

Компания «Полипласт» специализируется на производстве модификаторов, придающих строительным растворам и бетонным смесям определенные полезные свойства. Среди них особое место занимают противоморозные добавки, цена которых вполне оправдана повышенными показателями прочности и долговечности, приобретаемыми бетоном при их применении в зимний период.

Такими качествами отличаются «Криопласт». Эти противоморозные добавки для бетона не только понижают температуру замерзания смеси, но и содержат в своем составе пластификаторы, выполняющие функцию десорбции воды. Смесь получается пластичной, ее консистенция делает укладку растворной и бетонной смеси максимально удобной.

Ассортимент продукции холдинга «Полипласт» постоянно расширяется, пополняется новыми наименованиями добавок к бетону. Свойства добавок следующего ряда превосходят предыдущие версии: снижение дозировок, понижение температуры замерзания смеси и раствора самой добавки, увеличение эффективности, стабильность раствора добавки во времени.

Таким образом, чем новее противоморозная добавка, тем выше ее эффективность. Купить любую противоморозную добавку из товарной линейки ПОЛИПЛАСТ можно на нашем сайте.

Благодаря внедрению инновационных технологий при производстве, покупателям стала доступна противоморозная добавка в бетон, цена которой в полной мере оправдана качеством. Ее применение повышает эффективность строительных работ и позволяет сделать их менее затратными. Качество каждой партии добавки контролируется согласно требований нормативной документации.

В соответствующих разделах сайта можно найти всю необходимую информацию о технических характеристиках новинок, способах их применения, особенностях хранения и транспортировки противоморозных добавок ПОЛИПЛАСТ.

«Криопласт» – группа эффективных противоморозных добавок, купить которые можно не только в Москве, но также в Санкт-Петербурге, Екатеринбурге и в любом городе России. Для этого нужно оформить заказ на сайте с помощью соответствующей формы. Также можно связаться с нами по телефону или электронной почте. Опытные менеджеры проконсультируют вас по всем интересующим вопросам и примут заказ на необходимое количество материала.

Вам будет предоставлена вся информация, которую нужно знать, заказывая противоморозные добавки: цена и условия доставки, способы оплаты, и т. д.

Оперативность поставок обусловлена наличием филиалов и представительств во всех регионах. Сертифицированная продукция холдинга соответствует стандартам качества, что подтверждается паспортами качества и протоколами испытаний.

Вас также могут заинтересовать добавки для бетонов компании «Полипласт»:

модификаторы бетона
суперпластификаторы

технический диспергатор
смазки и очистители для опалубки

РИТЕНТ — производитель полного цикла. Мы разрабатываем, изготавливаем и реализуем химические добавки для бетонов, а также осуществляем профессиональное сопровождение выпускаемой продукции. Наличие собственной технической базы, строительной и мобильной лаборатории, позволяет предоставить клиенту широкий спектр услуг с учётом его индивидуальных потребностей. В наши услуги входит:

изготовление продукта под конкретные цели и задачи потребителя
научно-технический и консультационный инжиниринг на всех этапах жизнедеятельности выпускаемой продукции
лабораторные исследования и испытания с участием известных НИИ в области строительства
внедрение продукции на производство
подборы составов готового бетона и корректировка существующих составов
решение технологических задач бетонного и ЖБИ производства любой сложности

Использование химических добавок компании Ритент позволяет достичь ощутимой экономии на производстве: при меньшей итоговой себестоимости на выходе наши клиенты получают конкурентоспособный, усовершенствованный по многим характеристикам продукт, превосходящий свои аналоги.

При заключении договора с клиентом устанавливаются доверительные партнерские отношения, мы всегда готовы проявить лояльность, предложить выгодные условия и осуществить профессиональную технологическую поддержку на любом этапе сотрудничества.

Компания Ритент осуществляет доставку строго в сроки, установленные с учетом потребностей клиента, во все регионы России. Наши добавки поставляются как наливом в автоцистернах, так и в еврокубах, что позволяет нам быть гибкими в организации доставки и подстраиваться под различные производственные нужды.

Наши модификаторы хорошо сочетаются со всеми видами цементов, присутствующих на рынке Москвы, МО и ближайших регионов.

При производстве добавок осуществляется контроль качества на соответствие требованиям стандартов ГОСТ 24211, ГОСТ 30459 и Технических условий на продукцию.

Вся продукция компании сертифицирована и имеет документы, подтверждающие ее безопасное применение в производстве бетона и строительного раствора.

7 августа 2012г. состоялось торжественное открытие первого производства химических добавок в бетон концерна BASF в России на базе производственного комплекса концерна в Подольском районе Московской области. Существующая развитая инфраструктура позволит быстро организовать и наладить процессы производства и поставки продуктов на рынок.

Открытие производства – это знаковое событие для отечественной строительной индустрии и заметный вклад в развитие района. «Такие инвестиционные проекты, как запуск производства добавок BASF, очень важны для нас, — говорит Николай Петрович Москалёв, глава Подольского муниципального района, — они способствуют реализации программы комплексного развития Подольского района. Это не только существенные инвестиции в нашу экономику, но и появление новых рабочих мест для жителей рядом с домом, увеличение налоговой базы, весомый вклад в развитие производственной сферы района».

Объем российского рынка добавок в бетон составляет около 140 млн. евро ежегодно. На территории комплекса в Подольском районе будет производиться более 30 видов добавок, включая продукты последнего поколения на основе эфиров поликарбоксилатов ( PCE ). Среди них Glenium — суперпластификатор, улучшающий текучесть или подвижность бетонной смеси, а также прочность и долговечность затвердевшего бетона, или RheoMatrix® добавка для получения самоуплотнящейся бетонной смеси.

Местное производство поможет концерну BASF еще больше соответствовать особым требованиям российского строительного рынка. Добавки в бетон адаптированы под российские условия.

Специалисты BASF разработали рецептуры добавок в соответствии с требованиями отечественных производителей цемента и с учетом характеристик российских заполнителей. Кроме того, разрабатываются рецептуры добавок специально для обеспечения оптимальных характеристик в конкретных сегментах рынка, т.е. для товарного бетона, сборного бетона, производства бетонных изделий, для зимнего бетонирования, а также для строительных растворов, дорожного строительства и мостовых конструкций.

В лаборатории, расположенной на территории производственного комплекса, осуществляется строгий входной контроль качества сырья и готовой продукции. На площадке был построен учебно-информационный центр BASF для проведения информационных практических семинаров для клиентов и партнеров компании. Все информационные программы разрабатываются с учетом знаний и опыта высококвалифицированных специалистов с целью приобретения и отработки слушателями практических навыков и умений.

«Россия и СНГ – очень привлекательный для нас рынок. В последние годы строительная промышленность этих стран демонстрировала серьезный рост, и мы полагаем, что данная положительная тенденция сохранится и в будущем. Вложение средств в местное производство добавок позволяет обслуживать клиентов с большей эффективностью и гибкостью», – заявил Тильман Краух, глава дивизиона BASF Строительная химия.

Генеральный директор ООО « БАСФ Строительные системы» Сергей Анатольевич Ветлов отмечает: «В России строительным компаниям требуется все больше и больше высококачественного бетона для реализации проектов в разных климатических поясах страны – от Владивостока до Калининграда. Это приводит к постоянно растущему спросу на добавки BASF и является серьезным основанием для запуска местного производства в России».

Производство добавок для бетона полностью автоматизировано. Современное оборудование и методы, соответствующие стандартам BASF, обеспечивают высокий уровень охраны труда и техники безопасности, а также мер по охране здоровья и защите окружающей среды при соблюдении всех правовых норм.

Концерн BASF поставляет продукцию строительной химии на российский рынок уже 10 лет. Проекты, реализованные при помощи продукции и профессионального опыта компании BASF, включают спортивные объекты в Сочи, крупные строительные объекты транспортной инфраструктуры Владивостока , возводимые к саммиту АТЭС-2012, и металлургические комплексы на Урале.

Другие производства BASF в России

ООО «Эластокам» – совместное предприятие дочерней компании BASF Elastogran GmbH и ОАО Нижнекамскнефтехим» по производству полиуретановых систем.

Завод дочерней компании BASF Coatings AG (в России представлена ООО «БАСФ Восток») в Павловском Посаде по попроизводству лакокрасочных материалов для автомобильной промышленности.

Дивизион Строительная химия

Подразделение Строительная химия BASF является ведущим производителем систем материалов для строительной индустрии. Инновационные разработки и нестандартные решения позволяют клиентам компании добиваться успеха. Ассортимент продукции включает в себя добавки в бетон, решения для подземного строительства, ремонтные системы и составы для высокоточной цементации, решения по гидроизоляции и герметизирующие материалы, промышленные и декоративные полы, системы для укладки плитки, фасадные системы и материалы для защиты древесины. Заводы по производству строительной химии и центры продаж расположены в более чем 60 странах. Объемы продаж в 2011 г. составили около 2,2 млрд. ?. Количество сотрудников насчитывает примерно 7000.

BASF – лидер мировой химической отрасли: The Chemical Company. Портфель предложений концерна включает химикаты, пластмассы, специальные химикаты, средства защиты растений, а также нефть и природный газ. В своей деятельности мы сочетаем экономические успехи, социальную ответственность и бережное отношение к окружающей среде. Опираясь на научные достижения и инновации, мы содействуем нашим клиентам решать текущие и перспективные задачи, стоящие перед обществом. Высококачественные продукты и системные решения от BASF вносят вклад в сбережение ресурсов планеты, в обеспечение ее жителей здоровым питанием и продовольствием, в улучшение качества жизни. Такой подход отвечает нашему корпоративному девизу: «Мы создаём химию в целях устойчивого будущего». Объем продаж концерна BASF в 2011 г. достиг 73,5 млрд. евро, а общее число сотрудников превысило 111 тысяч человек.

источник

20 Июл 2019 admin 11