Главная / Про Бетон / Зерновой состав песка для бетона график

Зерновой состав песка для бетона график

Песок — мелкий минеральный заполнитель с размером зерен до 3 или 5 мм (по ГОСТ 8736—58 допускается содержание зерен крупнее 5—10 мм не более 10% по весу).

Песок для тяжелого бетона должен удовлетворять следующим требованиям:

Объемный вес — не менее 1550 кг/м3 для бетона марки выше 150 и для бетона, подвергающегося замораживанию в насыщенном водой состоянии, 1400 кг/м3 для бетона марки 150 и ниже.

Зерновой (гранулометрический) состав песка — кривая просеивания должна находиться в пределах заштрихованной площади (рис. 5): крупный песок — ближе к ее нижней границе, средний — ближе к верхней границе. Для мелкого песка кривая просеивания находится между заштрихованной площадью и верхней ломаной линией.

Таблица 53 — Зерновой состав различных групп песка (ГОСТ 8736—58)

Группа песка	Модуль крупности	Полный остаток на сите с сеткой № 063 в процентах
Крупный	3,5-2,4	От 50 до 75
Средний	2.5-1,9	35 — 50
Мелкий	2,0-1,5	20 — 35
Очень мелкий	1,6-1,1	7 — 20
Тонкий	меньше 1,2	меньше 7

Тонкие пески допускаются только при наличии в каждом отдельном случае необходимых технико-экономических обоснований.

Содержание зерен, проходящих сквозь сито №014 (189 отв/см 2 ) не должно превышать 10% по весу.

Количество пылевидных и глинистых (илистых) частиц, определяемых отмучиванием, не должно превышать 5%.

В песке не должно быть комков глины, суглинка и посторонних засоряющих примесей.

Рис 5 Графики зернового состава: а — песка; б — крупного заполнителя.

Содержание органических примесей допускается в таком количестве, при котором цвет жидкости над песком, обработанным по методу окрашивания (ГОСТ 8735—58), не темнее эталона или при испытании с цементом дает раствор с прочностью, не меньшей, чем раствор того же состава и с тем же песком, но промытым сначала известковым раствором, а затем водой.

При дозировке песка следует учитывать, что самый большой объем песок занимает при влажности 5—7%.

Щебень и гравий (ГОСТ 8267—56, 8268—56) служат крупными заполнителями для бетона В соответствии с указанными ГОСТ и ТУ на изготовление и приемку сборных железобетонных и бетонных изделий CH1-61 гравий и щебень из естественного камня должны удовлетворять следующим требованиям.

Для бетонных и железобетонных конструкций и деталей в зависимости от размеров сечений конструкций и армирования должны применяться гравий и щебень следующих фракций: 3—10, 10—20, 20—40, 40—70 мм. В отдельных случаях допускается смешение двух смежных фракций. Указания по предельной крупности щебня даны в табл. 55.

Содержание в щебне глины, ила и мелких пылевидных фракций, определяемых отмучиванием. не должно превышать 1% для марки 600—1200 и 2% для марки 200—400; в гравии— 1 % Гравий предназначенный для бетона, при обработке его раствором едкого натра не должен придавать раствору окраску темнее эталона Объем пустот не более 45%, зерновой состав каждой фракции должен соответствовать полным остаткам на ситах Dнаим =95 — 100%+12 (Dнаим + Dнаиб) = 40 — 70%; Dнаиб =0-5%; 1,25 Dнаиб=0.

В соответствии с ГОСТ 8267—56 щебень по пределу прочности при сжатии горной породы в насыщенном водой состоянии подразделяется на марки:

1200, 1000 и 800 — из изверженных горных пород;
1200, 1000, 800 и 600 — из метаморфических пород;
400, 300 и 200 — из осадочных пород.

Гравий в зависимости от прочности на истирание в полочном барабане делится на марки: И45, И55, И70 (потеря в весе после испытаний в 20—70%). Гранулометрический состав щебня и гравия не нормируется, но желательно, чтобы кривая просеивания размещалась в заштрихованной площади (рис. 5).

Заполнители для бетона по морозостойкости делятся на марки: 15, 25, 50, 100, 150, 200 (наименьшее число циклов замораживания и оттаивания при потере в весе для марок 15 и 25 до 10%. а для остальных марок—до 5%)· При испытании раствором сернокислого натрия число циклов насыщения и высушивания должно быть: 3. 5, 10, 10, 15, 15 (потеря в весе соответственно 10, 10, 10. 5. 5, 3%)

Прочность бетона на испытуемом щебне и гравии должна быть не ниже 100% от требуемой марки бетона. Водопоглошение щебня и гравия должно быть не более 3% для бетонов в конструкциях, подвергающихся замораживанию и оттаиванию; не более 5% — для бетонов в конструкциях, не подвергающихся замораживанию и оттаиванию. Для бетонов в конструкциях, не подвергающихся насыщению водой, водопоглощение не нормируется.

Гравийно-песчаные природные смеси нельзя применять в бетонах марки выше 100 без предварительного рассева на песок и гравий.

Щебень шлаковый доменный, соответствующий ГОСТ 5578—57, полученный дроблением отвального или специально отлитого доменного шлака и отвечающий по крупности зерен, объему пустот, гранулометрическому составу и водопоглощению требованиям для щебня из естественных пород, может применяться для обычного бетона.

Недостаточно стойкие шлаки следует дробить до крупности 70 мм и выдерживать в штабелях не менее 3 месяцев.

Для уменьшения расхода вяжущего рекомендуется гранулометрический состав шлаков, указанный в таблице 54.

Предельная крупность заполнителей (щебня, гравия) устанавливается в зависимости от размеров и армирования конструкций и должна быть максимальной. Для ориентировки при ее назначении можно исходить из таблицы 55.

Приемка и методы испытания заполнителей должны соответствовать ГОСТ 8269—56 (щебень и гравий) и ГОСТ 8735—58. Объем принимаемого песка определяется при естественной влажности. Песок обмеряется в вагонах, судах, автомобилях и других транспортных средствах, а при гидромеханической добыче — в штабелях.

Таблица 54 — Зерновой состав шлакового щебня

Наибольшая крупность зерен в мм	Полные остатки в H по весу на ситах с размером отверстий в мм
70	40	20	10	5
80	0-5	35-40	60-65	80-85	100
40	—	0-5	45-50	75-80	100
20	—	—	0-5	55-60	100

Таблица 55 — Предельная крупность заполнителей

1. Тонкостенные, пустотелые и ребристые изделия с наименьшим размером ребер, стенок и т. п. до 25 мм или с многорядной струнной арматурой Размер зерен гравия или щебня в мм

10 2. Изделия с размером ребер, стенок и пр. до 40 мм и расстояниями между стержнями арматуры более 15 мм (в чистоте) 20 3. Малоармированные изделия простых очертаний (колонны, балки и т. д.) при расстоянии между стержнями арматуры не менее 30 мм . 40 4. Бетонные и крупноразмерные изделия и конструкции, в том числе фундаментные блоки . 70

Для отбора проб заполнитель делится на партии по 200 Ats. От каждой партии из разных мест отбирается проба в 20—30 кг для крупного заполнителя и 5—10 кг для песка.

При испытании определяют, удельный вес, объемный насыпной вес песка в партии и в сухом состоянии, пустотность, влажность, зерновой состав и модуль крупности, приращение объема при насыщении водой, содержание отдельных глинистых частиц, содержание органических примесей

Пробу песка высушивают до постоянного веса и просеивают сквозь сита с круглыми отверстиями 10 и 5 мм, взвешивают остатки на ситах и определяют процентное содержание в песке зерен гравия Из пробы прошедшей сквозь сита 5-10 отв, берут навеску 1000 г и просеивают

ее ручным или механическим способом через набор сит с отверстиями обмером 2,5; 1,25; 0,63, 0,3; 0,14 отверстиями.

Пробу гравия или щебня, высушенную до постоянного веса, просеивают через сита с круглыми отверстиями диаметром 2,5; 5; 10; 20; 40; 70 мм.

Остатки на каждом сите взвешивают и вычисляют:

частные остатки на каждом сите (отношение веса остатка на данном сите к весу просеиваемой навески в процентах);
полный остаток на каждом сите (сумма частных остатков на всех ситах с большим размером отверстий в процентах плюс остаток на данном сите в процентах); по полным остаткам в % строят кривую просеивания;
модуль крупности (Mk) песка без фракции крупнее 5 мм (частное от деления на 100 суммы полных остатков на всех ситах, начиная с сита с размером отверстий 2,5 мм и кончая 0.14 мм).

Для крупного заполнителя по результатам просеивания устанавливают наибольшую крупность (Dнаиб) , то есть размер отверстий сита, на котором полный остаток не превышает 5%, и Dнаим (первое сито, через которое прошло не более 5% навески) и строят кривую просеивания

Навеску около 3 кг для гравия и щебня и 1 кг для песка высушивают. Затем, взвесив остаток на сите, помешают его в сосуд, заливают водой, энергично перемешивают и через 2 минуты осторожно сливают воду, заменяя ее свежей, затем повторяют этот процесс до тех нор, пока вода не будет прозрачной. После этого воду сливают, а пробу высушивают до постоянного веса.

Разница в весе, выраженная в процентах, показывает количество отмучиваемых частиц.

Определение степени загрязненности органическими примесями производят методом окрашивания (колориметрическая проба). Испытанию подвергают песок или гравий. прошедший сквозь сито 20 мм. Мензурку емкостью 250 см2 наполняют до 130 см2 сухим песком или гравием и доливают до 200 см2 3-процентным раствором едкого натра, перемешивают и пробу оставляют в покое на 24 часа. Затем цвет жидкости сравнивают с цветом эталона в сомнительных случаях пробу прогревают 2—3 часа при t=60—70°. Эталон готовят следующим образом· 2-процентный раствор танина в 1-процентном растворе алкоголя в количестве 2,5 см2 смешивают с 97,5 см2 3-процентного раствора едкого натра. Смесь взбалтывают и оставляют на 24 часа

В случае получения окраски темнее эталона производят испытание раствора или бетона с испытуемым заполнителем, взятым без промывки и с промывкой известковым молоком и водой.

источник

В предыдущей статье мы рассмотрели зерновой состав крупного заполнителя – щебня, построили график зернового состава по данным просеянной навески, а также определили его пригодность в соответствии с ГОСТ. В данной статье мы проделаем похожие операции для мелкого заполнителя – песка. Проведем расчет его пустотности, полных остатков, а также модуля крупности, и кроме того, рассчитаем его удельную поверхность и построим график зернового состава с анализом пригодности для проведения бетонных работ согласно ГОСТ 8736‑67 и ГОСТ 10268‑70.

Допустим, что у нас имеются два набора песков — №1 и №2. Зерновой состав каждого из песков задается таблицей, приведенной ниже. Истинная плотность песка №1 равна 2,63 г/см 3 , насыпная – 1,4 г/см 3 , для песка №2 соответствующие показатели равны – 2,65 г/см 3 и 1,55 г/см 3 .

Зерновой состав песков №1 и №2 в виде частных остатков, %

Пустотность песков мы рассчитаем по следующей формуле:

Для песка №1 мы получим значение – 46,6%, и для песка №2 – 41,5%.

Полный остаток A_i на каждом сите рассчитаем как сумму частных остатков на всех ситах с большим размером отверстий для просеивания зерен, и прибавим к этому остаток на данном сите. Формула для расчета следующая:

Согласно этой формуле вычислим полные остатки на ситах 2,5; 1,15; 0,53; 0,315 и 0,14 и представим данные в виде таблицы:

Зерновой состав песков №1 и №2 в виде полных остатков, %

Для характеристики песка используют интегральное понятие – модуль крупности М_к, который определяют как частное от деления на 100 суммы полных остатков на всех ситах: от 2,5 до 0,14 мм:

Соответственно, для песка №1 получим, что модуль крупности равен 1,55, а для песка №2 – 2,79.

Для расчета средней крупности песка d_ср мы используем формулу Скрамтаева:

Используя эту формулу, для песка №1 мы получим значение средней крупности песка d_ср = 0,29, а для песка №2 – 0,48.

Чтобы рассчитать удельную поверхности песка, используют также аналитическую формулу (хотя и получают весьма приблизительное значение):

S = 6,35·κ·(0,5a+b+2c+4d+8e+16f+36g)/1000 м 2 /кг,

где κ – поправочный коэффициент, который меняется от значения 1,3 (для мелких песков) до 2 (для горных песков). Промежуточное значение κ = 1,65 – для речных и морских песков; параметры a, b, c, d, e, f – это остатоки в % на ситах от 5 до 0,14 мм, и g – это % прошедшего через сито 0,14 мм песка.

Итак, рассчитав по этой формуле удельную поверхность для песка №1 получим значение – 12,83 м 2 /кг, а для песка №2 – 6,71 м 2 /кг. Окончательные характеристики обсуждаемых песков приведены в следующей таблице:

источник

Цемент. Для тяжелого бетона применяют портландцемент и его разновидности, а также глиноземистый цемент и другие вяжущие, отвечающие требованиям соответствующих ГОСТов.

Марку цемента назначают в зависимости от проектной марки бетона по прочности при сжатии:

Если марка цемента выше той, которая рекомендуется для данного бетона, то надо разбавить высокоактивный цемент тонкомолотой активной добавкой, чтобы избежать перерасхода высокомарочного цемента.

Мелкий заполнитель. В качестве мелкого заполнителя в тяжелом бетоне применяют песок; состоящий из зерен размером 0,16-5 мм и имеющий плотность более 1,8 г/см 3 . Для приготовления тяжелых бетонов применяют природные пески, образовавшиеся в результате естественного разрушения горных пород, а также искусственные, полученные путем дробления твердых горных пород и из отсевов.

Природные пески представляют рыхлую смесь зерен различных минералов, входивших в состав изверженных (реже осадочных) горных пород (кварца, полевого шпата, кальцита, слюды и др.).

Качество песка, применяемого для изготовления бетона, определяется минеральным составом, зерновым составом и содержанием вредных примесей.

Заполнитель должен состоять из зерен разного размера (разных фракций), при этом количество крупных, средних и мелких зерен (т.е. зерновой состав заполнителя) устанавливается на основе проверенных рекомендаций таким образом, чтобы зерна меньшего размера располагались в пустотах между крупными. Чем компактнее расположены зерна заполнителей, тем меньше объем пустот.

Зерновой (гранулометрический) состав песка определяют просеиванием высушенной средней пробы (1000 г) через стандартный набор сит с размерами отверстий 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315; 0,16 мм. Мелкие частицы песка (пыль) имеют размер менее 0,16 мм. В песке зерен гравия от 5 до 10 мм допускается не более 5%, зерен крупнее 10 мм – не должно быть. Сначала вычисляют частный остаток на каждом сите (%), как отношение массы остатка к массе просеиваемой пробы.

Затем определяют полный остаток (%) на каждом сите как сумму частных остатков на данном сите и на всех ситах крупнее данного.

Зерновой состав песка удобно представить графически, если по горизонтали отложить размеры отверстий сит, а по вертикали — полные остатки на ситах. На рис.1 в виде заштрихованной области указаны допустимые пределы зернового состава песков для бетона.

Для оценки крупности песка применяют безразмерный показатель – модуль крупности, который вычисляют как отношение суммы принятой за 100.

В зависимости от зернового состава песок разделяют на крупный, средний, мелкий. Для каждой группы песка показатели должны соответствовать величинам, указанным в таб.1.

Мелкие частицы (пыль, ил, глина) увеличивают водопотребность бетонных смесей и расход цемента в бетоне. Поэтому содержание в песке зерен, проходящих через сито 0,16 мм, должно быть не более 10% по массе, при этом количество пылевидных, илистых и глинистых частиц, определяемых отмучиванием, не должно превышать 3%. Глина набухает при увлажнении и увеличивается в объеме при замерзании, снижая морозостойкость. Поэтому содержание глины в песке строго ограничивается, тем более не должно быть комков глины и суглинка.

Песок очищают от мелких частиц путем промывки.

Размеры отверстий контрольных сот, мм

Рис.1 График зернового состава песка (заштрихована область песков допускаемых для бетонов)

Таблица 1 Классификация песков по крупности

Полный остаток на сите с сеткой 0,63 мм, %

В природным песке и в гравии могут содержаться органические примеси (например, продукты разложения остатков растений), в частности, органические гумусовые кислоты, которые понижают прочность бетона и даже разрушают цемент. Наличие органических примесей определяют колориметрическим (цветовым) методом. Песок считают пригодным для бетона, если жидкость — 3%-ный раствор NaOH над песком — не окрашивается или приобретает окраску светлее эталона (эталон имеет светло-желтый цвет).

рис.2. Изменение объёма песка при увлажнении

(кривые относятся к пескам различного зернового состава)

Песок отличается от крупного заполнителя способностью сильно изменять плотность и объем при изменении влажности (рис.2.) от 0 до 25%, что учитывается при объемной дозировке (при приготовлении растворных и бетонных смесей) и приемке песка.

Крупный заполнитель. В качестве крупного заполнителя для бетона применяют гравий, щебень с размером зерен 5-70 мм. При бетонировании массивных конструкций можно применять щебень крупностью до 150 мм.

Зерна гравия имеют окатанную форму и гладкую поверхность. Обычно гравий содержит в том или ином количестве песок, а также вредные примеси – глину, пыль, слюду, гумусовые вещества (органические примеси).

Щебень получают дроблением изверженных, метаморфических, плотных и водостойких осадочных горных пород (плотных известняков, песчаников и др.). Зерна щебня имеют угловатую форму; желательно, чтобы по форме они приближались к кубу. Более шероховатая, чем у гравия, поверхность зерен способствует лучшему их сцеплению с цементным камнем, поэтому для бетона высокой прочности (М500 и выше) обычно применяют щебень, а не гравий.

Качество крупного заполнителя определяется минеральным составом и свойствами исходной породы (ее прочностью и морозостойкостью), зерновым составом заполнителя, формой зерен и содержанием вредных примесей. Прочность исходной породы при сжатии в насыщенном водой состоянии должна не менее чем в 1,5-2 раза превышать марку бетона.

Морозостойкость щебня и гравия должна обеспечивать получение проектной марки бетона по морозостойкости. Установлены марки щебня и гравия по морозостойкости от 15 до 300. Марка обозначает число циклов попеременного замораживания и оттаивания, при котором потеря в массе пробы крупного заполнителя не превышает 5% (для марок 15 и 25 допускается потеря массы до 10%).

Зерновой состав крупного заполнителя устанавливают с учетом наибольшего D и наименьшего d размеров зерен щебня или гравия. Наибольший размер зерен при бетонировании железобетонных балок, колонн, рам должен быть не более 3/4 наименьшего расстояния между стержнями арматуры, а для плит перекрытий и покрытий — не более 1/2 толщины плиты.

Наименьшая крупность соответствует размеру отверстия самого мелкого из сит, через которое проходит не более 5% просеиваемой пробы; обычно наименьшая крупность равна 5(3) мм.

В зависимости от крупности зерен щебень, гравий подразделяют на четыре фракции:

5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм и 40-70 мм. Щебень, гравий могут поступать в виде смеси двух или большего числа фракций. По соглашению между поставщиком и потребителем может применяться щебень фракций 3-10 мм, 10-15 мм (или 5-15), 15-20 мм. Зерновой состав каждой фракции или смеси фракций должен находиться в указанных ниже пределах

источник

Из пробы песка, прошедшего через сито с отверстиями диаметром 5 мм, отбирая навеску 1000 г и просеивают ее ручным или механическим способом через комплект сит, последовательно расположенных по мере уменьшения размера отверстий в ситах 2,5; 1,25; 0,63; 0,315; 0,16. Просеивание считается законченным, если через сито на чистый лист бумаги за 1 мин проходит не более 0,1 % зерен песка от общей массы просеиваемой навески.

Остатки песка на каждом сите взвешивают и вычисляют частные остатки на каждом сите с точностью до 0,1 % по формуле:

где a_i – частный остаток, %; m_i – масса остатка на данном сите, г; m – масса просеиваемой навески, г.

По известным значениям частных остатков рассчитывают полные остатки, %, на каждом сите:

где а_2,5 +…+ a_i – частные остатки на всех ситах с большими размерами отверстий плюс остаток на данном сите, %.

Результаты рассева заносят в таблицу 4.

Таблица 4. Полные и частные остатки песка на ситах

Рис. 2. График зернового состава песка

Для оценки зернового состава песка и его пригодности для приготовления бетона результаты просеивания (по полным остаткам) наносят на график (рис. 2). Если кривая, характеризующая зерновой состав испытуемого песка, располагается в заштрихованной части графика, то такой песок признают годным для приготовления бетона. Если кривая располагается выше заштрихованной части, то песок считается мелким, а если ниже – крупным. В песке для бетонов и растворов не допускается наличие зерен размером более 10 мм. Зерен размером от 5 до 10 мм не должно быть более 5 % по массе. Количество мелких частиц, прошедших через сито № 016, не должно превышать 10 %.

Вычисляют модуль крупности зернового состава песка с точностью до 0,1 по формуле:

Пески для строительных работ (ГОСТ 8736-93) в зависимости от зернового состава подразделяют на следующие группы, представленные в табл. 5.

Таблица 5. Классификация песков по зерновому составу

Полный остаток на сите № 063, % по массе

Очень крупный Повышенной крупности Крупный Средний Мелкий Очень мелкий Тонкий Очень тонкий

Свыше 3,5 3,0…3,5 2,0…3,0 2,0…2,5 1,5…2,0 1,0…1 ,5 0,7…1,0 До 0,7

Свыше 75 65…75 45…65 30-45 10-30 до 10 не нормируется не нормируется

источник

Главная >> Подбор состава бетона >> Зерновой, состав , песка, модуль, крупности, формула, определение

Здравствуйте уважаемые коллеги и посетители моего сайта о бетоне и новых технологиях строительства, в сегодняшней статье рассмотрим, что такое зерновой состав песка и его усредненный показатель – модуль крупности.

Этот показатель очень важен при производстве бетона, так как являясь безразмерной и условной величиной наиболее существенно характеризует зерновой состав песка и его пригодность для производства бетонно смеси.

Все строительные пески по ГОСТ 8736-93 разделяются на группы в зависимости от значения Мкр – модуля крупности :

При производстве бетона оптимальным вариантом является средние пески, так чем мельче песок, тем больше его водопотребность, нужно больше воды для его смачивание и соответственно больший расход цемента на производство 1 м3 бетона.

И еще почитайте несколько очень важных статей с моего сайта по этой теме:

Порядок работ будет следующим:

Сначала делаем рассев песка по фракциям:

1. Берем навеску песка 2,0 кг;

2. Высушиваем в сушильном шкафу при температуре 110-150 градусов;

4. Делаем набор сит – дно; 0,16; 0,32; 0,63; 1,25; 2,5; 5,0 для рассева песка;

5. Собираем их в стопку – внизу дно (это сито без отверстий), самое верхнее 5,0;

6. Устанавливаем на встряхивающее устройство;

7. Включаем вибратор на 3,0 минуты:

8. Взвешиваем частные остатки на ситах;

9. Заносим данные в таблицу;

10. Высчитываем Мкр по формуле.

Сразу хочу почеркнуть, это реальные данные, которые я делал для одного из моих заказчиков при подборе составов товарного бетона.

Взвешиваем остатки на каждом сите, определяем в % частное и полные остатки, а затем с точностью до одной десятой вычисляем модуль крупности песка по формуле:

где А2,5; А1,25 и т. д. – полные остатки на соответствующих ситах, выраженные в процентах.

-Но все таки вычисляем Мкр и для этого песка

Мкр = (23,5 + 36,5 + 50,5 + 70,5 + 88,5) / 100 = 2,695, округляем получаем Мкр = 2,7

Казалось бы все хорошо этот модуль крупности вполне приемлем для бетона.

Но как уверяют теоретики бетона и свидетельствует практика, модуль крупности песка, хотя и важный, но отнюдь не единственный показатель, почитайте мою статью – пропорции щебень и песок в бетоне, графики рассева и вы убедитесь, этот песок не идеален.

Очень важно при нужном нам модуле крупности иметь еще и правильный зерновой состав, который определяется при построении графика рассева, об этом обязательно почитайте пройдя по ссылке выше.

На этом пожалуй и все по этой теме.

Желаю Вам хорошего бетона и успехов в работе.

Буду рад если эта статья поможет вам.

Если откроете вверху в меню страницу «Карта сайта» — то можете познакомится с другими интересными статьями по строительной тематики.

Желаю Вам успехов.

Творите, дерзайте и побеждайте!

источник

Лабораторная работа № 9. Определение зернового состава заполнителей бетона .

Лабораторная работа № 10. Подбор состава тяжелого бетона

. Лабораторная работа № 11. Сухие строительные смеси и растворы .

Лабораторная работа № 12. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ДРЕВЕСИНЫ

Лабораторная работа № 13.Полимерные строительные материалы.

Лабораторная работа №14.Оределение свойств вязкого нефтяного битума

Лабораторная работа № 15.Теплоизоляционные материалы .

Приложения .

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 9

Определение зернового состава крупного заполнителя бетона – щебня

Материал:щебень.

Приборы и приспособления:весы лабораторные технические, стандартный набор сит с диаметром отверстий 5, 10, 20, 40, 70 мм.

Порядок проведения работы

Метод основан на рассевечерез набор стандартных сит предварительно высушенной пробы крупного заполнителя.
Перед просеиванием отвешивают высушенную пробу заполнителя массой 5 кг. Собирают набор сит в колонку, располагая сита с более крупными отверстиями над ситами с более мелкими отверстиями. Высыпают пробу заполнителя на сито с наибольшим диаметром отверстий 70 мм и проводят просеивание ручным или механическим способом, при этом толщина слоя заполнтителя на ситах не должна быть более 1/3 высоты борта сита.Пробу просеивают небольшими порциями (частями).Просеивание считают законченным,если при неоднократном встряхивании сита из него не выпадают зерна запонителя.Продолжительность просеивания не должна превышать 15 мин.
После просеивания взвешивают остатки на каждом сите, вычисляют в процентах частные (а₅, а₁₀, а₂₀, а₄₀) и полные (А₅, А₁₀, А₂₀, А₄₀) остатки, и устанавливают наибольшую и наименьшую крупность щебня.

Частные остатки, %: a_i= (m_i/m)·100,

где a_i – частный остаток, %; m_i – масса остатка на данном сите, кг; m – масса просеиваемой навески, кг.

По известным значениям частных остатков рассчитывают полные остатки, %, на каждом сите: А_i= а₇₀ +…+ a_i ,

где а₇₀ +…+ a_i – частные остатки на всех ситах с большими размерами отверстий плюс остаток на данном сите, %. Результаты записывают в таблицу 1.

Таблица 1- Полные и частные остатки щебня на ситах

Остаток на сите	Размеры отверстий сит, мм
Прошло через сито 5
Частный:
кг
%
Полный, %

За наибольшую крупность заполнителя (D_наиб) принимают размер отверстий того сита, на котором полный остаток не превышает 5 % просеиваемой пробы, а за наименьшую крупность (D_наим) – размер отверстия нижнего сита, полный остаток на котором составляет не менее 95 %. Кроме того, вычисляют значения 0,5(D_наим + D_наиб) и 1,25 D_наиб. Зерновой состав каждой фракции или смеси фракций должен находиться в пределах, указанных в таблице 2.

Таблица 2- Зерновой состав щебня

Размер контрольных сит	D_наим	0,5(D_наим + D_наиб)	D_наиб	1,25 D_наиб
Полный остаток на ситах, % по массе	от 90 до 100	от 30 до 80	до 10	до 0,5

Рис. 1. График зернового состава щебня

Для оценки зернового состава щебня по результатам просеивания строят кривую просеивания и сравнивают ее со стандартной областью допустимых колебаний гранулометрического состава крупного заполнителя (рис. 1).

2. Определение содержания в щебне пластинчатых (лещадных) и игловатых зерен

Сущность метода заключается в ручном отборе зерен щебня, толщина или ширина которых меньше длины в три и более раз.

Содержание зерен пластинчатой и игловатой формы определяют для фракции щебня 10…20 мм. Для этого отбирают навеску массой 1 кг. От взятой навески отбирают зерна, у которых один размер (толщина и ширина) в три раза и более раза меньше двух других.

Взвешивают все отобранные пластинчатые и игловатые зерна, а также отдельно – все остальные зерна.

Содержание пластинчатых и игловатых зерен, %:

где m – масса зерен пластинчатой и игловатой формы, г; m₁ – масса остальных зерен, г.

Щебень по форме зерен подразделяют на три группы (табл. 3)

Таблица 3- Допустимый показатель наличия в щебне зерен пластинчатой формы

Группа щебня по форме зерен	Максимальное содержание зерен пластинчатой и игловатой формы, % по массе, не более
Окатанная
Кубовидная
Улучшенная
Обычная

3. Определение зернового состава мелкого заполнителя бетона – песка

Материалы: природный или искусственный песок.

Приборы и приспособления:весы лабораторные технические, стандартный набор сит с диаметром отверстий 0,16; 0,315; 0,63; 1,25; 2,5 и 5 мм.

Порядок проведения работ

Из пробы песка, прошедшего через сито с отверстиями диаметром 2,5 мм, отбирают навеску 1000 г и просеивают ее ручным или механическим способом через комплект сит, последовательно расположенных по мере уменьшения размера отверстий в ситах 2,5; 1,25; 0,63; 0,315; 0,16. Просеивание считается законченным, если через сито на чистый лист бумаги за 1 мин проходит не более 0,1 % зерен песка от общей массы просеиваемой навески.

Остатки песка на каждом сите взвешивают и вычисляют частные остатки на каждом сите с точностью до 0,1 % по формуле:
a_i= (m_i/m)·100,

где a_i – частный остаток, %; m_i – масса остатка на данном сите, г; m – масса просеиваемой навески, г.

По известным значениям частных остатков рассчитывают полные остатки, %, на каждом сите:

А_i= а_2,5 +…+ a_i ,
где а_2,5 +…+ a_i – частные остатки на всех ситах с большими размерами отверстий плюс остаток на данном сите, %.

Результаты рассева заносят в таблицу 4

Таблица 4- Полные и частные остатки песка на ситах

Остаток на сите	Размеры отверстий сит, мм
2,5	1,25	0,63	0,315	0,16	Прошло через сито0,16
Частный:
г
%
Полный, %

Рис. 2. График зернового состава песка

Таблица 5—Классификация песка по зерновому составу

Группа песков	М_к	Полный остаток на сите № 063, % по массе	Водопотребность, %
Очень крупный Повышенной крупности Крупный Средний Мелкий Очень мелкий Тонкий Очень тонкий	Свыше 3,5 3,0…3,5 2,0…3,0 2,0…2,5 1,5…2,0 1,0…1 ,5 0,7…1,0 До 0,7	Свыше 75 65…75 45…65 30-45 10-30 до 10 не нормируется не нормируется	4…6 4…6 6…8 8…10 и более более 10

Контрольные вопросы

1. Что называется крупным заполнителем бетона?

2. Чем отличается щебень от гравия?

3. Классификация крупных заполнителей.

4. Перечислите свойства щебня и охарактеризуйте их.

5. Как взаимосвязаны свойства крупного заполнителя и свойства бетона?

6. Дайте определение мелкого заполнителя бетонов.

7. Какие виды песков Вы знаете?

8. Чем характеризуется крупность песка?

9. От чего зависит пустотность песка?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 10

Расчет состава бетона

Порядок проведения опыта

Исходные данные:
— проектируемая марка бетона (R₂₈);
— требуемая удобоукладываемость бетонной смеси (ОК или Ж);
— активность цемента (R_ц);
— качество заполнителей –А — (вид, крупность, пустотность, влажность);
— истинная плотность цемента – 3120 кг/м 3 ;
— насыпная плотность цемента – 1340 кг/м 3 .

Рассчитывают состав тяжелого бетона в следующем порядке:

1 .Обеспечение требуемой прочности бетона. Зависимость прочности бетона через 28 сут твердения от его состава имеет вид:R_б=АR_ц(Ц/В±0,5).

При возможности выбора марки (активности) цемента рекомендуется, чтобы его марка была в 2-2,5 раза выше требуемой прочности бетона. Меньшая разница в этих показателях ведет к увеличению расхода цемента, при большей разнице необходимо в цемент вводить тонкомолотые минеральные добавки (молотые гранулированные шлаки, золы ТЭС, молотый известняк и т.п.).

Указанная формула позволяет определить соотношение воды и цемента В/Ц, которое при данном качестве заполнителей А и данной активности цемента R_ц обеспечивает получение требуемой прочности бетона:

В/Ц = АR_ц/(R₂₈ + 0,5АR_ц) – для пластичных смесей при В/Ц ≥ 0,4.

Коэффициенты А₁ и А₂, учитывающие качество материалов приведены в таблице 1.

Таблица 1– Значение коэффициентов А₁ и А₂

Характеристика заполнителей и цемента	А₁	А₂
Высококачественные	0,65	0,43
Рядовые	0,6	0,4
Пониженного качества	0,55	0,37

Примечание: 1. К высококачественным материалам относят щебень из плотных горных пород высокой прочности, песок оптимальной крупности и портландцемент высокой активности без добавок или с минимальным количеством гидравлической добавки; заполнители должны быть чистые и фракционированные. 2. К рядовым материалам относят заполнители среднего качества, в том числе гравий, портландцемент средней активности или высокомарочный шлакопортландцемент. 3. К материалам пониженного качества относят крупные заполнители низкой прочности, мелкие пески, цементы низкой активности.

А –для рядового щебня А=0,55, для гравия А=0,5.

2. Расход воды (В) определяют, исходя из заданной удобоукладываемости (подвижности или жесткости) бетонной смеси по графикам или справочным таблицам (табл. 2) и выражают в л (кг) на 1 м 3 бетонной смеси.

Таблица 2 –Определение расхода воды на 1 м 3 бетонной смеси *

Подвижность, ОК, см	Жесткость, с	Расход воды, л/м 3 , при наибольшей крупности заполнителя, мм
Гравий	Щебень
9…12	—
6…8	—
3…5	—
1…2	—
—	30…50	—	—
—	60…80	—	—
—	90…120	—	—
—	150…200	—	—

*Примечание. Данные табл. 1 справедливы для бетонов с расходом цемента не выше 400 кг/м 3 . При использовании пуццолановых цементов расход воды увеличивается на 15…20 л. При использовании мелкого песка расход воды увеличивается на 10 л.

3. Расход цемента (Ц) на 1 м 3 бетонной смеси, кг:

4. Расход заполнителей (песка и крупного заполнителя) рассчитывают, решая совместно два уравнения, характеризующие строение бетонной смеси.

Объем 1 м 3 (1000 дм 3 ) плотно уложенной бетонной смеси слагается из абсолютных (без воздушных пустот) объемов цемента, воды, мелкого и крупного заполнителя:

где Ц, Щ, В – расходы соответственно цемента, щебня, воды; ρ_ц, ρ_щ, ρ_п – истинные плотности цемента, щебня, песка, кг/м 3 .

Пустоты между зернами крупного заполнителя должны быть заполнены растворной смесью с учетом некоторой раздвижки зерен, значение которой определяется коэффициентом раздвижки:

где ρ_нас щ — насыпная плотность щебня кг/м 3 ; α – коэффициент раздвижки зерен крупного заполнителя устанавливается по табл. 3 для пластичных смесей, а для жестких принимают равным 1,05-1,15; V_n – пустотность крупного заполнителя, выраженная в долях единицы (берут из выполненной лаб. работы по определению пустотности, которая составила 0,39…0,42).

Таблица 3 –Коэффициент раздвижки зерен *

Расход цемента, кг	Коэффициент раздвижки зерен при В/Ц
0,4	0,5	0,6	0,7	0,8
—	—	1,26	1,32	1,38
—	1,30	1,36	1,42	—
1,32	1,38	1,44	—	—
1,40	1,46	—	—	—
1,52	1,56	—	—	—

*Примечание. При других значениях В/Ц и расхода цемента коэффициент раздвижки зерен находят интерполяцией.

Решая совместно приведенные выше уравнения, получаем формулы для определения расхода материалов (в кг на м 3 бетона):

ρ_ис щ — истинная плотность щебня кг/м 3 ;

ρ_ис ц _, ρ_ис щ _, ρ_ис п – истинные плотности цемента, щебня, песка, кг/м 3 .

Теоретическая средняя плотность бетонной смеси, кг/м 3 :

ρ_б.с. теор = Ц + В + Щ + П

Поправка в расчетный состав бетонной смеси с учетом влажности щебня и песка, кг:

Результаты расчетов сводят в табл. 3

Таблица 3 –Расход компонентов на 1 м 3 бетонной смеси,кг

Расчетный состав	Производственный состав
Ц	В	Щ	П	Ц	В	Щ	П

Коэффициент выхода бетонной смеси (b):

b = 1/ (Ц/ρ_нас ц + Щ/ ρ_нас щ + П/ρ_нас п ) или
b = 1/(V_ц + V_п + V_щ )

Расчет ведется на сухие составляющие. Этот коэффициент необходим для пересчета количества исходных компонентов на 1 замес 1000-литрового бетоносмесителя. Значение β обычно находится в пределах 0,55-0,75.

Порядок проведения опыта

Рассчитывают количество исходных материалов на 10 л бетонной смеси, кг:

При этом заполнители (щебень и песок) должны быть высушены до постоянной массы при температуре не выше 80ºС и охлаждены до комнатной температуры.

Отвешивают необходимое количество (в соответствии с расчетом) цемента, щебня и песка и отмеряют необходимое количество воды. Дозирование производится с точностью до 1 %.

Из подготовленных материалов готовят пробный замес бетонной смеси. Перемешивание осуществляют либо механическим способом, либо вручную. Для этого:

— отвешенное количество песка смешивают с отдозированным количеством цемента до получения смеси однородного цвета (примерно минуту);

— добавляют щебень и перемешивают до тех пор, пока щебень не будет равномерно распределен в сухой смеси;

Рис. 2. Измерение осадки бетонного конуса: 1 – осевший конус бетонной смеси; 2, 3 – металлические линейки; 4 – форма-конус

— в середине сухой смеси делают воронку, куда вливают половину отмеренной воды, осторожно перемешивают смесь дп впитывания прилитой воды, и затем, добавляя оставшуюся воду, перемешивают до достижения полной однородной смеси. Продолжительность перемешивания должна составлять не менее 5 мин.
По окончании перемешивания проверяют подвижность бетонной смеси с помощью стандартного конуса СтройЦНИЛ (рис. 2) в следующей последоватеьности:

:- форму-конус, предварительно протертый влажной тканью , устанавливают на горизонтальную поверхность и наполняют бетонной смесью в три равных слоя с уплотнением каждого слоя 25-кратным штыкованием металлическим стержнем (штыковкой);
— после укладки и штыковки последнего слоя излишек бетонной смеси срезают лопаткой вровень с краями конуса, после чего форму-конус снимают, поднимая его вертикально вверх с образовавшегося бетонного конуса;
— освобожденная от формы бетонная смесь под действием собственного веса начинает оседать. После окончания осадки снятую форму-конус устанавливают рядом с осевшим бетоном;
— на верхнее основание формы-конуса укладывают линейку, от нижнего ребра которой измеряют осадку бетонной смеси с точностью до 1 см. Измерение проводят дважды во взаимно перпендикулярных направлениях и находят среднее арифметическое.
Если осадка конуса меньше заданной, то для увеличения подвижности бетонной смеси добавляют 3…5 % (от расчетного количества) цемента и воды, сохраняя В/Ц постоянным. Если больше – добавляют 3…5 % песка и щебня (от их массы), сохраняя при этом заданное по расчету их соотношение. Бетонную смесь тщательно перемешивают и вновь определяют подвижность. Корректировку состава бетонной смеси проводят до получения заданной подвижности и проводят перерасчет фактического расхода компонентов на 1 м 3 бетонной смеси.
Из бетонной смеси заданной подвижности формуют контрольные образцы-кубы размерами 10х10х10 см в количестве трех штук. Для этого (если подвижность бетонной смеси менее 12 см) предварительно смазанную форму заполняют бетонной смесью с избытком, устанавливают на лабораторную виброплощадку и вибрируют до тех пор, пака смесь не выровняется и на ее поверхности не появится тонкий слой цементного молока; если подвижность бетонной смеси более 12 см – уплотнение ее проводят без применения вибрации.
Свежеотформованные образцы хранят в формах сутки, после чего вынимают из форм, маркируют, помещают в камеру нормально-влажностного твердения (температура 20±2ºС, относительная влажность воздуха 95-100 %), где выдерживают до момента испытаний 28 сут. Для ускорения твердения бетона образцы помещают в пропарочную камеру и пропаривают по режиму 3+6+2 часа при температуре 95°С и через сутки испытывают на прочность при сжатии.

Предел прочности при сжатии образцов материалов определяют на образцах–кубах, размеры которых принимают в соответствии с ГОСТ 10180–90 «Методы определения прочности по контрольным образцам». Испытание проводят на гидравлическом прессе.

Порядок проведения испытаний

Перед испытанием образцы подвергают визуальному осмотру, устанавливая наличие дефектов в виде отколов ребер, раковин и инородных включений. Образцы, имеющие трещины, отколы ребер глубиной более 10 мм, раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм (кроме бетона крупнопористой структуры), а также следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси, испытанию не подлежат. Наплывы бетона на ребрах опорных граней образца должны быть удалены напильником или абразивным камнем. Результаты осмотра записывают.

На образцах выбирают и отмечают грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения.Опорные грани отформованных образцов-кубов, предназначенных для испытания на сжатие, выбирают так, чтобы сжимающая сила при испытании была направлена параллельно слоям укладки бетонной смеси в формы.Перед испытанием образцы взвешивают с целью определения их средней плотности.Перед установкой образца на пресс или испытательную машину удаляют частицы бетона, оставшиеся от предыдущего испытания на опорных плитах пресса.

Шкалу силоизмерителя испытательной машины, пресса или испытательной установки выбирают из условия, что ожидаемое значение разрушающей нагрузки должно быть в интервале 20-80 % максимальной нагрузки, допускаемой выбранной шкалой.Нагружение образцов проводят непрерывно со скоростью, обеспечивающей повышение расчетного напряжения в образце до его полного разрушения в пределах (0,6±0,4) МПа/с при испытаниях на сжатие и в пределах (0,05±0,02) МПа/с при испытаниях на растяжение. При этом время нагружения одного образца должно быть не менее 30 с.

Максимальное усилие, достигнутое в процессе испытания, принимают за разрушающую нагрузку.

Разрушенный образец подвергают визуальному осмотру и отмечают характер разрушения; наличие крупных (объемом более 1 см 3 ) раковин и каверн внутри образца; наличие зерен заполнителя размером более 1,5d_max, комков глины, следов расслоения.

Результаты испытаний образцов, имеющих перечисленные дефекты структуры, и характер разрушения, учитывать не следует.

Величину разрушающей образец нагрузки Р вносят в таблицу 4. Предел прочности образца при сжатии определяют по формуле:

где R – предел прочности при сжатии, ; Р – разрушающее усилие , кгс;

Таблица 4. Результаты определения предела прочности образца бетона

Наимено-вание материала	Размеры образца, см	Масса образца, г	Разру-шающее усилие Р , кгс	Площадь образца S,	Объем,	Плот-ность,	Предел прочности при сжатии
	МПа
2 …

1. Марку бетона определяют на образцах размерами 15х15х15 см. Если испытывают образцы размерами 30х30х30 см или 20х20х20 см, или 10х10х10 см, или 7х7х7 см, то полученную прочность бетона на сжатие следует умножить на поправочные коэффициенты соответственно: 1,1 или 1,05, или 0,95, или 0,85.

Перед испытанием определяют среднюю плотность в соответствии с п. 2 лаб. работы «Определение истинной и средней плотности» методических указаний «Основные свойства строительных материалов».

Результаты работы по подбору состава тяжелого бетона представляют в виде табл. 4.

Таблица 4. Результаты работы по подбору состава тяжелого бетона

В/Ц	Удобоукла-дываемость	Средняя плотность, кг/м 3	Расход компонентов, кг/м 3	Коэффициент выхода смеси выхода смеси	Предел проч-ности при сжатии, МПа	Марка бетона
см	с	смеси	бетона	Ц	В	П	Щ

Контрольные вопросы

2. Какие этапы включает расчетно-экспериментальный метод подбора тяжелого бетона и какова цель каждого из них?

3. Какие факторы оказывают влияние на марочную прочность бетона?

4. Как производят корректировку подвижности бетонной смеси?

5. Охарактеризуйте свойства бетонной смеси и их взаимосвязь со свойствами затвердевшего бетона.

Список литературы

1. Попов Л.Н., Попов Н.Л. Лабораторные работы по дисциплине «Строительные материалы и изделия»: Учеб. пособие. — М.: ИНФРА-М, 2003. – 219 с.

2. Попов К.Н., Каддо М.Б. Строительные материалы и изделия: Учеб. – М.: Высш. шк., 2002. – 367 с.

3. Рыбьев И.А. Строительное материаловедение. – М: Высшая школа, 2003. – 700 с.

4. Микульский В.Г., Куприянов В.Н., Сахаров Г.П. и др. Строительные материалы. – М: Изд-во АСВ, 2000. – 536 с.

5. Строительные материалы: Учебно-справочное пособие. –Ростов-на-Д: Феникс, 2005.- 608 с.

6. ГОСТ 27006-86. Бетон тяжелый. Правила подбора состава.

7. СН 290-74. Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов.- М.: Стройиздат, 1975.

8. ГОСТ 8735-88. Песок для строительных работ. Методы испытаний.

9. ГОСТ 8269-76. Щебень из естественного камня, гравий и щебень из гравия для строительных работ. Методы испытаний.

Контрольные вопросы:

1. Что собой представляют сухие строительные смеси?

2. В чем прогрессивность применения сухих смесей?

3. Как определяют подвижность растворной смеси.

4. Что собой представляет удобообрабатываемость свежеприготовленной растворной смеси?

5. Как определяют водоудерживающуюспособность растворной смеси?

6. Как определяют прочность на отрыв в склеенной системе и для чего?

1. Козлов В.В. Сухие строительные смеси.- М.: ИАСВ, 2000.- 96 с.

2. Белов В.В., Петропавловская В.Г., Шлапаков Ю.А. Лабораторные определения свойств строительных материалов. — М.: ИАСВ, 2004

3. Попов Л.Н., Попов Н.Л. Лабораторные работы по дисциплине «Строительные материалы и изделия»: Учебное пособие. — М.: ИНФРА-М, 2005. – 219 с.: ил. – (Профессиональное образование)

EN 13279-1-2007 Вяжущие гипсовые и смеси сухие гипсовые. Часть 1. Определения и требования;

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 10

Назначение раствора

В зависимости от назначения раствора устанавливаются марки раствора и подвижности растворной смеси (табл. 37, 38)

Марка строительного раствора в зависимости от назначения

№	Область применения раствора	Марка
Кладка стен зданий (в зависимости от их этажности и влажности воздуха в помещениях)	4-150
Кладка столбов, простенков, рядовых перемычек, карнизов	25-150
Заполнение горизонтальных швов при монтаже стен из легких бетонных панелей, не ниже

Подвижность растворной смеси на месте применения

в зависимости от назначения раствора

Основное назначение раствора	Глубина погружения конуса, см	Марка по подвижности П_к
А Кладочные: — для бутовой кладки: вибрированной невибрированной	1-3 4-6	П_к1 П_к2
— для кладки из пустотелого кирпича или керамических камней	7-8	П_к2
— для кладки из полнотелого кирпича; керамических камней; бетонных камней или камней из легких пород	8-12	П_к3
— для заливки пустот в кладке и подачи растворонасосом	13- 14	П_к4
— для устройства постели при монтаже стен из крупных бетонных блоков и панелей; расшивок горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и крупных бетонных блоков	5-7	П_к2
Б Облицовочные: — для крепления плит из природного камня и керамической плитки по готовой кирпичной стене	6-8	П_к2
— для крепления облицовочных изделий легкобетонных панелей и блоков в заводских условиях
В Штукатурные: — раствор для грунта	7-8	П_к2
раствор для набрызга: — при ручном нанесении — при механизированном способе нанесения	8-12 9-14	П_к3 П_к4
раствор для накрывки: — без применения гипса — с применением гипса	7-8 9-12	П_к2 П_к3

Выбор сырьевых материалов

Выбор вяжущих материалов при приготовлении растворов следует производить с учетом назначения и марки раствора, а также условий эксплуатации конструкции (табл. 39).

Рекомендации к выбору вяжущих при приготовлении растворов

Рекомендуется к применению	Допускается к применению
1. Для наземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений до 60 % и для фундаментов, возводимых в маловлажных грунтах Марка раствора 25 и выше Портландцемент Пуццолановый портландцемент Пластифицированный и гидрофобный Цемент для строительных растворов портландцемент Известково-шлаковые вяжущие Шлакопортландцемент Марка раствора 10 Известь гидравлическая Известково-пуццолановые и Известково-шлаковые вяжущие известково-зольные вяжущие Цемент для строительных растворов
II. Для наземных конструкций при относительно влажности воздуха помещений свыше 60 % и для фундаментов, возводимых во влажных грунтах Марка раствора 25 и выше Портландцемент Цемент для строительных растворов Пластифицированный и гидрофобный Известково-шлаковые вяжущие Портландцемент Шлакопортландцемент Пуццолановый портландцемент
Марка раствора 10 и выше Цемент для строительных растворов Известково-пуццолановые и известково-зольные вяжущие Известково-шлаковые вяжущие Известь гидравлическая III. Для фундаментов при агрессивных сульфатных водах (независимо от марки раствора) Сульфатостойкий портландцемент Пуццолановый портландцемент IV. Для монтажа крупноблочных и крупнопанельных бетонных и каменных стен Марка раствора 25 и выше Портландцемент Шлакопортландцемент Пластифицированный и гидро- Пуццолановый портландцемент фобный портланцемент

Расход цемента на 1 м 3 песка в растворах на цементном и цементосодержащих вяжущих должен быть не менее 100 кг, а для кладочных растворов в зависимости от вида конструкций и условий их эксплуатации — не менее указанного в табл. 40

Минимальный расход цемента

При сухом и нормальном режимах помещения

При влажном режиме помещения

При мокром режиме помещения

Для улучшения свойств растворной смеси в нее вводят неорганические и органические пластифицирующие добавки. Из неорганических добавок наибольшее применение имеют известь, глина, зола ТЭЦ, молотый доменный шлак. К числу наиболее распространенных органических пластификаторов относят мылонафт, СДБ.

Качество применяемого песка должно удовлетворять требованиям ГОСТ. В качестве заполнителя следует применять: песок для строительных работ; золу-уноса; золошлаковый песок; пористые пески; пески из шлаков тепловых электростанций, черной и цветной металлургии

Наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть, мм, не более:

— кладочные (кроме бутовой кладки) . 2,5

— штукатурные (кроме накрывочного слоя) . 2,5

— штукатурные накрывочного слоя. 1,25

Определение марки раствора

Марку раствора определяют испытанием на сжатие кубов (3 шт) размером 70,7×70,7×70,7 мм в возрасте, установленном стандартом на данный вид раствора.

Образцы из растворной смеси подвижностью до 5 см изготовляют в формах со стальным дном. Форму заполняют раствором в два слоя. Уплотнение слоев производят 12 нажимами шпателя: 6 нажимов вдоль одной стороны и 6 — в перпендикулярном направлении. Образцы растворной смеси подвижностью 5 см и более изготовляют в формах без дна. Форму при этом устанавливают на керамический кирпич, покрытый влажной газетной бумагой. Формы заполняют растворной смесью в один прием и уплотняют 25 штыкованиями стального стержня по концентрической окружности от центра к краям.

Образцы раствора, предназначенного для эксплуатации в воздушно сухих условиях и приготовленные на воздушных вяжущих, твердеют на воздухе при температуре 20 ±2 °С и относительной влажности воздуха 65 ±10 %. Образцы раствора, приготовленные на гидравлических вяжущих, в течение первых 3 сут должны храниться в камере нормального твердения при относительной влажности воздуха 95…100 %. Дальнейшее твердение обусловлено условиями эксплуатации. Если это влажная среда то образцы хранятся в воде, если воздушная — в помещении при относительной влажности воздуха 65 ± 10 %.

За проектный возраст раствора, если иное не установлено в проектной документации, следует принимать, сут:

— для растворов, приготовленных без применения гидравлических вяжущих. 7 сут;

— для растворов с применением гидравлических вяжущих …….28 сут.

Предел прочности раствора на сжатие определяется по формуле:

, (62)

где Р — разрушающая нагрузка, Н (кгс); А — площадь сечения образца, м 2 (см 2 ).

Если требуемая марка не достигнута, то делается корректировка состава.

Приборы, инструменты, материалы: весы технические по ГОСТ 16474, весы торговые по ГОСТ 16474, мерный сосуд объемом 0,5 л, коническая чаша для перемешивания растворной смеси, конусное ведро емкостью 3 л, стандартный конус СтройЦНИЛа для определения подвижности растворной смеси, формы размером 70,7 &

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

источник

21 Июл 2019 admin 13