Главная / Про Бетон / Жидкая гидроизоляция бетона под укладку плитки

Жидкая гидроизоляция бетона под укладку плитки

Одним из важных этапов ремонта санузла является гидроизоляция и здесь домовладельцы часто сталкиваются с вопросом, что лучше использовать под плитку для возведения надежного и долговечного гидробарьера ванной комнаты.

Гидроизоляцию обязательно выполняют на всей площади пола с минимальным заходом на стены в 20-30 см. Настенная влагозащита нужна в районе ванны, умывальника, душа и других сантехнических приборов, которые здесь установлены. При этом стена должна быть покрыта гидроизоляцией на не менее, чем на 50 см в стороны и вверх от крайних сторон сантехники, в общем, везде, где велика вероятность попадания влаги на кафель. Наряду с этим, желательно сделать гидроизоляцию внутри сантехнического шкафа, в котором расположены частые виновники протечек: водопроводные и канализационные стояки.

Современные материалы, которые способны обеспечить хорошую гидроизоляцию пола и стен ванной, различают по способу нанесения и составу:

Обмазочные составы — наибольшее распространение получили материалы на основе битума (битумно-резиновые, битумно-полимерные) и на основе цемента (цементно-полимерные мастики), другие, например, акриловые используются реже .
Оклеечные или рулонные материалы изготавливаются на полимерной или стекловолоконной основе.

Материалы для обмазочной гидроизоляции поступают в продажу в виде сухих или гранулированных порошков, полусухих паст или в готовом к применению жидком виде. Также обмазочные смеси бывают однокомпонентными и двухкомпонентными, вторые, как правило, являются быстросохнущими и более эластичными.

Совет! Обмазочная гидроизоляция наиболее актуальна в ванных комнатах небольших размеров, до 7 кв. м.

После полной полимеризации состав разравнивается и становится бесшовной поверхностью с отличными влагозащитными свойствами и высокой эластичностью. Поверх битумно-латексной гидроизоляции рекомендуют выполнить тонкую стяжку. А уже после ее высыхания можно будет укладывать плитку.

Бюджетная влагозащита. Одним из самых недорогих и недолговечных способов обеспечить гидроизоляцию в ванной является акриловая эмаль. Она наносится на поверхность несколькими толстыми слоями (не менее 3-4 слоев). В скором времени краска будет растрескиваться.
В качестве альтернативного варианта некоторые используют жидкое стекло, но оно способно обеспечить необходимый гидробарьер, только в комбинации с пластификатором, который после высыхания делает слой пластичным.

Материалы для рулонной гидроизоляции производят на основе полиэстра или стекловолокна. С нижней стороны полотно покрыто слоем клейкого вещества, который обеспечивают сцепление с основанием, а сверху – компонентом, который улучшает адгезию с плиточным клеем.

Рулонную гидроизоляцию укладывают на заранее подготовленную, очищенную и выровненную поверхность. Допускаются перепады высоты в пределах 2 мм на 2 погонных метра. В перечне их достоинств можно отметить доступную цену, прочность крепления к черновом полу и возможность практически сразу приступать к облицовке, не соблюдая длительный технологический перерыв.

Кроме этого, рулонные материалы подходят для гидроизоляции деревянных полов. Они достаточно эластичные, выдерживают движение древесины и сохраняют при этом монолитность. Рулонный способ герметизации целесообразно применять на больших площадях.

Полотна материала обязательно укладывают внахлест не менее, чем на 10 см друг на друга и заходом на стены. Стыки тщательно проклеивают валиком. Важно удалить все пузырьки воздуха, если останется малейшая щель можно считать, что вся работа была проделана зря.

Один из ключевых вопросов этого этапа ремонта: когда выполнять гидроизоляцию: перед заливкой стяжки или после. Но единого мнения на этот счет пока нет. А все потому, что каждый из вариантов имеет как свои плюсы, так и минусы.

Выполнения стяжки поверх гидроизоляции обеспечит ровное бетонное основание, которое обладает отличной адгезией и обеспечит хорошую сцепляемость с клеевой смесью для плитки. Могут использоваться битумные, битумно-полимерные и битумно-латексные составы, а также рулонные материалы.

Строители, которые предпочитают выполнять герметизацию поверх стяжки оправдывают свое решение тем фактом, что в случае протечек бетонный массив будет защищен от влаги. В этом моменте все верно, но – нельзя гарантировать долговечность облицовки, приклеенной непосредственно на гидроизоляцию через тонкий слой плиточного клея. В данном случае для обустройства влагозащиты подойдет только цементно-полимерные смеси или рулонная гидрозащита.
Также можно пойти по третьему пути, наиболее затратному с точки зрения временных и денежных затрат, но также и наиболее надежному – комбинированной гидроизоляции.

Подготавливают черновое основание. При необходимости выполняют частичный ремонт или полностью демонтируют старую стяжку.

Подготовленную и очищенную поверхность покрывают грунтовкой бетоноконтакт, оставляют до полного высыхания.
По маякам вытягивают стяжку высотой от 3 см, в которую закладывают армирующую сетку.
Через неделю поверхность очищают от пыли и грунтуют в два слоя.

По периметру комнаты в углах стена-пол наносят слой любой обмазочной гидроизоляции, дают ему высохнуть, после чего проклеивают углы водонепроницаемой лентой. Обмазочной гидроизоляционной смесью теперь покрывают всю поверхность пола с заходом на стены не менее 20 см. Наносят три слоя, строго выдерживают интервал просушки каждого.
На последний слой высохшей гидроизоляции наносят бетоноконтакт.
Спустя сутки вытягивает вторую стяжку с минимальной толщиной 1,5 см.
После окончательного просушивания, пол покрывают грунтовкой, дают ей высохнуть и приступают к укладке плитки.

Для гидроизоляции стен под плитку используют цементно-полимерные смеси.

Перед нанесением гидроизоляции стены грунтуют в два слоя. Особое внимание уделяется углам и местам входа труб.
На трубы надевают специальные манжеты, а углы обязательно проклеивают герметичной гидроизоляционной лентой.
Участки стен промазывают гидроизоляционным составом, а после его полного высыхания покрывают бетоноконтактом для улучшения адгезии с плиточным клеем. Для надежности в гидрозащиту дополнительно утапливают армирующую сетку.
После высыхания слоев приступают к облицовке.

В строительных работах и гидроизоляции в частности отчетливо прослеживается тенденция: чем дороже материал, тем он долговечнее и надежнее и наоборот. Поэтому тяжело однозначно ответить на вопрос: какую гидроизоляцию выбрать под плитку. Важно учитывать сроки, в которые нужно вложиться, оценить собственные силы, если для ремонта не привлекаются профессионалы, а также финансовые возможности.

источник

УСТРОЙСТВО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ И УКЛАДКА ПЛИТКИ ИЗ КЕРАМИКИ, КЕРАМОГРАНИТА И НАТУРАЛЬНОГО КАМНЯ НА ТЕРРАСАХ И БАЛКОНАХ

Летом 2019 года
Успейте купить облицовочную плитку искусственный камень скалистой фактуры (искусственный камень скалы) по цене со скидкой! Отличный материал для отделки фасадов и цоколей — максимальная износостойкость, превосходный облик. Цена снижена на время проведения акции на 15%!

Приглашаем в наш шоу-рум, где собрана широка коллекция всех моделей и цветов искусственного камня White Hills.

УСТРОЙСТВО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ И УКЛАДКА ПЛИТКИ ИЗ КЕРАМИКИ, КЕРАМОГРАНИТА И НАТУРАЛЬНОГО КАМНЯ НА ТЕРРАСАХ И БАЛКОНАХ.

Настоящие рекомендации разработаны и представлены технологами производителя материалов строительной химии LITOKOL, немного дополнены и видоизменены технологами нашей компании.

Целью составления настоящей статьи состоит в том, чтобы наглядно и понятно донести технологию правильного устройства плиточной облицовки на открытых террасах или верандах с максимально качественным исполнением работ.

Важно отметить следующее: при производстве работ по укладке плитки в условиях уличной эксплуатации, необходимо принимать во внимание не только факторы морозостойкости материалов, но и способность этих материалов воспринимать деформативные нагрузки, а также постоянные гидронагрузки. Так, не каждая смесь продуктов строительной химии может подойти для подобных задач.

Ниже мы приводим рекомендации производителя сухих строительным смесей LITOKOL по устройству открытых террас и балконов с детальным обоснованием каждого этапа работ. Безусловно, материалы имеют аналоги и сравнительную характеристику того или иного продукта от различных производителей, ВЫ сможете получить при консультации у наших специалистов в отделе продаж (+7 495 764-97-21 – звоните!)

Весь нижеперечисленный ассортимент материалов всегда в наличии у нас на складе, также как и предназначенная для использования на улице нескользящая плитка и клинкерные ступени в достаточно большом ассортименте. Если Вы будете сознательно соблюдать основные принципы укладки плитки для эксплуатации в условиях постоянного воздействия климатических факторов, то вложения в качественный материал принесут Вам дивиденды уже через несколько лет!

При эксплуатации зданий балконы, лоджии и террасы подвергаются постоянному воздействию дождя, снега, мороза, ветра, резких перепадов температур и других неблагоприятных факторов. При впитывании воды в бетон, и её замораживании в зимний период, постепенно начинается процесс коррозии арматуры и разрушения бетона. Снижается несущая способность конструкции, теряется внешний вид здания, процесс разрушения постепенно распространяется на соседние конструктивные элементы.

Для того чтобы предотвратить или прекратить разрушение конструкций , необходимо выполнить гидроизоляцию балконов и террас высокоэластичными гидроизоляционными материалами , которые будут в состоянии обеспечить полную герметичность поверхности во избежание риска попадания воды вовнутрь конструкции даже при экстремальных условиях эксплуатации.

Для обеспечения правильного стока дождевой воды с поверхности балкона или террасы необходимо выполнить (в случае если это не было предусмотрено ранее) стяжку с минимальным уклоном 2% по направлению к местам слива воды.

Перед устройством стяжки для создания периметральных разделительных стыков, вдоль стен необходимо уложить демпфирующую прокладку из вспененного пенополиэтилена или пенопласта, толщиной 5-10 мм.

Стяжка выполняется из цементно-песчаного раствора соответствующей марки и должна плотно прилегать к несущему основанию. Для этого перед устройством стяжки на бетонное основание наносится адгезивное «молочко» , приготовленное путём смешивания воды, латексной добавки IDROKOL X20 и цемента в равных пропорциях (1:1:1).

Приготовленное адгезивное «молочко» наносится на основание с помощью валика или большой кисти. Не допускать высыхания адгезивного молочка».

В случае высыхания и образования плёнки удалить высохшее адгезивное «молочко» и нанести свежий слой.

Сразу же после нанесения адгезивного «молочка» выполняется грубая стяжка из цементно-песчаного раствора , смешанного с латексной добавкой IDROKOL X20 в количестве 10% от веса цемента.

Цементно-песчаный раствор укладывается по влажному адгезивному слою, выравнивается и уплотняется.

После устройства стяжки , перед тем как приступать к последующим операциям, необходимо выдержать время созревания — неделя на каждый 1 см толщины.

Для сокращения сроков строительства, можно выполнить стяжку с применением быстросхватывающегося цементного вяжущего LITOCEM. В этом случае уже через 24 часа, можно приступить к выполнению гидроизоляции.

В том случае, если в конструкции балкона или террасы предусматривается слой тепло/звукоизоляции , его необходимо выполнить по бетонному основанию.

Для предотвращения попадания влаги под тепло/звукоизоляцию и поверх нее укладывается полиэтиленовая плёнка.

Плёнка укладывается с перехлёстом полотнищ 10 см. Так как изолирующие материалы не отличаются высокой механической прочностью, необходимо выполнить поверх тепло/звукоизоляции армированную металлической сварной сеткой «плавающую» стяжку на основе LITOCEM или цементно-песчаным раствором, толщиной ≥ 45 мм

Вследствие колебаний температуры и влажности , действующих на конструкцию балкона или террасы, необходимо предусмотреть деформационные эластичные стыки для компенсации напряжений, образующихся в результате структурных подвижек основания, стяжки и слоя керамики, характеризующиеся различными коэффициентами теплового расширения.

Поверхность стяжки должна быть разбита на квадраты 3х3 метра или 4х4 метра .

Ширина компенсационных швов должна соответствовать, как формату плитки, так и условиям эксплуатации, в любом случае, она не должна быть менее 5 мм.

В отличие от традиционной битумной гидроизоляции между основанием и стяжкой, выполнение слоя гидроизоляции на стяжке непосредственно под плиточным покрытием, позволяет защитить стяжку от проникновения воды и повторяющихся циклов заморозки/разморозки .

Гидроизоляция под плиточным покрытием выполняется с помощью цементных эластичных гидроизоляционных составов — монокомпонентного ELASTOCEM mono или двухкомпонентного COVERFLEX — специальные фиброармированные составы на цементной основе, после приготовления имеют вид пластичного текучего раствора с высокими адгезионными свойствами.

Применяются для нанесения на горизонтальные и вертикальные основания.

Максимальный слой для ELASTOCEM mono — 4 мм, для COVERFLEX – не менее 2 мм.

После высыхания и полимеризации на поверхности основания образуется гидроизоляционное покрытие обладающее:

высокой эластичностью;
водонепроницаемостью;
отличной адгезией, более 2 N/мм², с железобетоном, цементными стяжками, а также гладкими, плотными, не впитывающими поверхностями: как например существующие поверхности из керамической плитки, керамогранита, натурального камня;
способностью перекрывать трещины шириной до 1 мм
высокой устойчивостью к углекислому газу, хлоридам и сульфатам.

Залить в чистую ёмкость необходимое для замеса количество чистой воды 20-24% (4-4,8 литра воды на 20 кг (1 мешок) ELASTOCEM MONO.

Медленно всыпать продукт и перемешать при помощи электрической дрели со специальной насадкой-миксером на низких оборотах, до получения однородной массы без комочков. Дать раствору отстояться в течение 5-10 минут для дозревания, чтобы полностью растворились химические компоненты. После повторного перемешивания гидроизоляционный раствор готов к применению. Не рекомендуется замешивать раствор вручную.

Время использования раствора ELASTOCEM MONO около 2 часов. При работе перемешивать раствор ELASTOCEM MONO в ёмкости во избежание образования корочки. .

Оба компонента, COVERFLEX А (мешок 20 кг) и COVERFLEX В (канистра 10 кг), расфасованы в необходимой пропорции.

Вылить в чистую ёмкость 10 кг компонента COVERFLEX В (жидкость) и всыпать, при непрерывном перемешивании электродрелью со специальной миксерной насадкой (венчиковая насадка для жидких растворов), 10 кг компонента COVERFLEX А (порошок), до получения однородного раствора без комочков.

Перемешивать не менее 10 минут. В полученный раствор добавить, при непрерывном перемешивании, оставшиеся 10 кг компонента А (порошок) и продолжать перемешивать не менее 10 минут до получения однородной массы без комочков. Время использования раствора COVERFLEX около 2 часов.

При работе перемешивать раствор COVERFLEX в ёмкости во избежание образования корочки.

Увлажнить цементное основание чистой водой из пульверизатора, поверхность должна быть матово- влажная, без излишков воды и луж.
Вертикальные и горизонтальные углы, места выступов и соединения конструкций «стена-стена» и «стена-пол» герметизировать гидроизоляционной лентой LITOBAND R, которая клеится на тонкий слой (1 мм) ELASTOCEM mono или COVERFLEX, резиновым слоем наружу. Фото 3. Внешние углы (270°) герметизировать гидроизоляционным элементом LITOBAND AE, внутренние углы (90°) герметизировать гидроизоляционным элементом LITOBAND AI.
Выполнить гидроизоляцию соединительных и конструкционных стыков, предусмотренных в стяжке, при клеивая по всей длине стыка ленту LITOBAND R. При ширине швов более 10 мм средняя часть гидроизоляционной ленты LITOBAND R закладывается в шов петлёй, края ленты приклеивается к краям шва. Фото 4 и 5.
После приклеивания края ленты должны закрываться вторым слоем ELASTOCEM mono или COVERFLEX. Фото 6 и 7.
Внутрь стыка вкладывается шнур из пенополиэтилена LITOS >

Укладка плитки из керамики, керамогранита или натурального камня (со стабильной структурой) может выполняться на эластичные клеевые составы через 3-4 дня после нанесения гидроизоляционного состава ELASTOCEM mono и через 5 дней после нанесения двухкомпонентной гидроизоляции COVERFLEX.
Выбор клея зависит от формата плитки, типа плитки, материала из которого изготовлена плитка, от времени, отведённого на выполнение работ и условий эксплуатации. Для правильного выбора клея, рекомендуем ознакомится со сводной таблицей.
Клеевые составы (плиточный клей), рекомендуемые для укладки плитки и натурального камня:
- LITOKOL X11+LATEXKOL,
- LITOKOL X11+LATEXKOL+вода,
- LITOPLUS K55+LATEXKOL+вода,
- SUPERFLEX K77,
- LITOFLEX K80,
- LITOSTONE K98,
- LITOSTONE K99,
- LITOELASTIK.
- описание латексной добавки в клей для плитки LALEXKOL тут.
Клеевой состав должен наноситься как на снование, так и тыльную сторону плитки (двойное нанесение) для того, чтобы избежать образования пустот между основанием и плиткой.
Ширина швов при укладке плитки должна соответствовать ее формату.
Между плинтусом и плиткой оставить шов шириной 5мм, который в дальнейшем будет заполняться однокомпонентным полиуретановым герметиком.
При укладке плитки необходимо соблюдать ранее выполненные на стяжке компенсационные швы, которые также будут заполняться полиуретановым герметиком.

Во избежание изменения цвета затирки в межплиточных швах перед работой следует убедиться в том, что клей под плиткой полностью высох. Швы очистить на всю глубину от клея, пыли, грязи. Промыть швы и поверхность плитки чистой водой при помощи поролоновой губки, а затем высушить.

Для затирки межплиточных швов рекомендуется использовать цементные затирки LITOCHROM 3-15, класс CG2 в соответствии с EN 13888.

В случае необходимости или при особых условиях эксплуатации рекомендуется использовать цементные затирки LITOCHROM 3-15, смешанные с латексной добавкой в затирку IDROSTUK-м (без добавления воды), соблюдая следующие пропорции: LITOCHROM 3-15 (25 кг) + IDROSTUK-м (4,5-5 кг).

Наилучшей альтернативой цементным затиркам для условий уличной эксплуатации является использование затирок на эпоксидной основе: эпоксидная кислотостойкая и щелочестойкая цветная затирка LITOCHROM STARLIKE или кислотоупорная эпоксидная затирка для швов EPOXYSTUK X90, класс RG по EN 13888.

Компенсационные швы следует заполнять полиуретановым герметиком! Не заполнять компенсационные и деформационные швы цементными и эпоксидными затирочными составами .

С помощью эластичного гидроизолирующего состава ELASTOCEM mono, благодаря отличной адгезии с компактными и гладкими основаниями, возможна гидроизоляция балконов и террас с уже имеющимися поверхностями из керамики или натурального камня , не демонтируя имеющееся плиточное покрытие.

То есть можно выполнять укладки новой керамической плитки поверх старой.

Если устройство гидроизоляции и укладка плитки планируется по уже существующей плиточной облицовке , прежде всего, необходимо убедиться в том, что плитка или камень имеют хорошую адгезию с основанием. Обследование проводиться методом простукивания плиточной облицовки.

Плитки, плохо держащиеся на основании, должны быть демонтированы и удалены, а трещины и неровности, которые могут остаться после скола плитки в основании, должны быть отремонтированы.

Для ремонта трещин и дефектных участков, оставшихся после скола плитки рекомендуется использовать цементно-песчаный раствор смешанный с латексной добавкой IDROKOL X20-м или быстротвердеющий ремонтный состав на цементной основе POLYFIX plus.

Существующее плиточное покрытие промыть в целях очистки и обезжиривания раствором каустической соды (9 л воды + 1 кг каустической соды), для того чтобы удалить с поверхности все, что может помешать хорошей адгезии с ELASTOCEM mono .

В том случае, если на существующем основании не были предусмотрены компенсационные швы, их следует выполнить перед началом облицовочных работ. Поверхность должна быть «разбита» на квадраты 3х3 метра или 4х4 метра. Ширина компенсационных швов должна соответствовать, как формату плитки, так и условиям эксплуатации, в любом случае, она не должна быть менее 5 мм.

Компенсационные швы на основании, существующие или вновь выполненные, герметизируется по всей длине лентой LITOBAND R, которая приклеивается на слой ELASTOCEM mono.

Компенсационные швы на плиточном покрытии заполняются полиуретановым герметиком после окончания работ по затирке межплиточных швов .

Для защиты плитки вдоль стыков использовать клейкую малярную ленту.

Герметик наносится в шов с помощью плунжерного пистолета и выравнивается с помощью шпателя. Сразу же после этого малярная лента удаляется (до окончания полимеризации герметика).

Нанесение гидроизоляционного состава ELASTOCEM mono по существующей плиточной поверхности выполняется вышеуказанным способом (смотри п.6), но без предварительного увлажнения основания.

После высыхания слоя гидроизоляции ELASTOCEM mono, приступают к укладке плитки из керамики, керамогранита или натурального камня с помощью клеевых составов.

Рекомендуется выполнять нанесение клея на тыльную сторону плитки и на основание зубчатым шпателем с зубцами соответствующего размера и выполнять швы, соответствующие формату плитки.

Во избежание изменения цвета затирки в межплиточных швах перед работой следует убедиться в том, что клей под плиткой полностью высох.

Швы очистить на всю глубину от клея, пыли, грязи. Промыть швы и поверхность плитки чистой водой при помощи поролоновой губки, а затем высушить.

Для затирки межплиточных швов рекомендуется использовать цветные цементные затирки LITOCHROM 3-15, класс CG2 в соответствии с EN 13888.

При необходимости гарантии длительной эксплуатации, особенно в агрессивной кислотной среде (например, при вероятном использовании реагентов в зимнее время), а также при особых условиях эксплуатации, рекомендуется использовать кислотостойкие затирки на эпоксидной основе: LITOCHROM STARLIKE или EPOXYSTUK X90, класс RG по EN 13888.

Все работы следует проводить в тёплое время года, в сухих условиях, при температуре от +5°С до +35°С и относительной влажности воздуха около 80%.

Все показатели качества материалов и рекомендации относительно их применения верны для температуры окружающей среды +23°С и относительной влажности воздуха 60%.

В других условиях возможно изменение скорости набора прочности материалов, а также времени готовности к укладке покрытий. При работе следует руководствоваться инструкциями по ведению общестроительных работ и технике безопасности в строительстве.

источник

Укладка покрытия в ванной комнате, санузле — обязательно должна предусматривать защиту от влаги. При этом гидроизоляция пола под плитку делается разными способами, с применением как весьма недорогих и эффективных рулонных материалов, так и с использованием мастик, а также специальных однокомпонентных составов. Каждый из применяемых способов отличается как уровнем вложения финансов, так и общими требованиями к квалификации исполнителя.

Гидроизоляция под укладку плитки в ванной делается очень тщательно. Здесь играет роль не только относительно большое количество влаги, которое зачастую присутствует на полу. Стоит задача обеспечить и защиту от пара и конденсата.

Это важно по целому ряду причин:

необходимо гарантировать отсутствие протечек на нижний этаж или в подвал;
требуется защитить междуэтажные перекрытия от разрушительного действия влаги;
пар, проникая в бетон и другие конструкционные материалы, действует негативно, вызывая гниение, коррозию, разрушения и снижение общих температурных и прочностных характеристик стен.

При проведении гидрозащитных работ под плитку нужно обращать внимание на каждую мелочь. Чтобы гарантировать долговечность покрытия, требуется выравнивать пол и стены как можно тщательнее. Тогда нагрузки на плитку будут распределяться равномерно, не будет опасности раскалывания из-за давления, отставания отдельных элементов, трещин из-за температурных деформаций.

Выравнивание поверхности пола проводится обязательно, в случае относительно гладкой поверхности трещины и впадины заделывают шпаклевкой. Если же присутствуют сильные неровности, рекомендуется удалить старую и сделать новую тонкую бетонную стяжку, армированную пластиковой сеткой.

Укладка плитки может проходить на гидроизоляционную основу, созданную с помощью рулонных материалов. Такой тип изолятора применим только для защиты пола.

При этом различают:

настилаемое покрытие;
наплавляемые материалы;
гидроизоляцию на самоклеящейся основе.

На подготовленную, ровную, очищенную от мусора поверхность пола, обработанную грунтовками против плесени, легче всего укладывать рулонные изоляторы настильного типа. Это может быть рубероид, мембраны одностороннего проникновения (обладающие и парозащитой), толстые полимерные пленки.

Если применяются полимерные пленки, мембраны, нетканый материал — полосы располагают по длине застилаемой площади, с нахлестом в 5-10 см. Стыковочные линии проклеивают скотчем.

Работа с рубероидом и другими материалами, содержащими битум или вязкие полимерные составы, можно проводить двумя способами. Первый — применение мастик. Зона нахлеста полос тщательно промазывается, шов прокатывается валиком. Второй — температурное воздействие. Можно использовать строительный фен или специальный паяльник. Метод проклейки скотчем также показывает приемлемые результаты.

Использование наплавных покрытий подразумевает интенсивное температурное воздействие. В качестве основного инструмента при этом выступает газовая горелка. Так как в ограниченном пространстве ванной может возникнуть проблема вентиляции, можно применять тепловые пушки или строительные фены большой мощности. Особое внимание при наплавлении покрытия на основу уделяют зоне нахлеста. Ее нужно тщательно прогревать, прижимать, разглаживать.

При работе с наплавными материалами следует принимать меры по защите органов дыхания, если применятся открытое пламя. Также необходимо учитывать все правила противопожарной безопасности и не работать с огнем, если характеристики здания не допускают таких действий.

Отдельным сегментом гидрозащитных средств выступают рулонные материалы, содержащие битум, которые имеют готовую клеевую основу. Наносить их удобно, для этого постепенно отклеивается защитная пленка прямо с рулона в ходе развертывания. Все работы можно вести силами одного человека.

Применение рулонных гидрозащитных материалов при подготовке к укладке плитки необходимо проводить, соблюдая несколько простых правил:

периметр тщательно промазывается битумом или мастиками;
пленка или другой тип покрытия укладывается так, чтобы материал «налезал» на стену на 10-15 см;
для гидроизоляции периметра может применяться специальная клейкая лента, отличные показатели показывают марки, которые прогреваются строительным феном.

Для работы с рулонными материалами не нужен специальный инструмент (за исключением газовых горелок, если выбрать гидроизоляцию наплавного типа). Понадобится нож, рулетка, мел или простой карандаш, а также щетка для удаления мусора и валик для разглаживания.

Работа с рулонными гидроизоляторами отличается простотой и низкими финансовыми вложениями. Может применяться как классический толь, рубероид, так и материалы на основе из стеклоткани, полиэстера. Поверх сформированного защитного слоя делается тонкая бетонная стяжка с армированием.

Отличные показатели защиты наблюдаются, если применять обмазочную гидроизоляцию. Эта технология имеет несколько преимуществ:

можно защитить не только пол, но и стены, потолок;
нет нужды тщательно выравнивать поверхность пола;
жидкий состав после застывания образует идеально гладкую поверхность, отлично подходящую для укладки плиточного покрытия;
современные составы могут работать и как средство выравнивания пола.

Обмазочную гидроизоляцию можно проводить битумными мастиками либо специальными полимерными составами. Для работы не понадобится сложного, непривычного инструмента. Работать придется шпателем, кистями, растирочным валиком.

Если поверхность пола велика, можно применять распыляющие установки, однако такие работы требуют применения дорогого оборудования и акриловых водоэмульсионных составов, отличающихся высокой стоимостью.

Работать с обмазывающими составами нужно тщательно, не пропуская ни единого пятнышка на поверхности. В случае с жидкими составами на основе полимеров — они выливаются и распределяются по поверхности пола. При этом гидроизоляция битумными мастиками не убирает необходимости делать бетонную стяжку, на поверхность которой затем будет укладываться кафель.

Дополнительная информация: Оптимально по показателям цены, качества покрытия, легкости работы — выглядит состав на основе цемента и полимерной мастики. Он достаточно текучий, чтобы его было легко разглаживать. Образовывает идеально гладкую поверхность. Обладает привлекательной для потребителя стоимостью. Уровень прочности таков, что не нужно укладывать стяжку — с помощью цементно-полимерного состава можно вывести высоту пола до нужного показателя.

Такой гидроизоляционный материал, как однокомпонентные мастики, относится к последнему поколению средств для обработки пола и стен под укладку плитки. Они имеют свойство адгезирования слоев, поэтому не образуют швов, обеспечивая создание монолитного и прочного покрытия. Обмазочная гидроизоляция с помощью однокомпонентных мастик имеет ряд преимуществ:

нет швов, ни в направлении горизонтали в пределах одного слоя, ни по вертикали, в пределах толщины всего покрытия;
слабых мест покрытия не наблюдается, оно максимально герметично;
наносить состав не составляет труда, работать можно кисточкой и валиком;
делая гидроизоляцию однокомпонентными мастиками, легко гарантировать защиту от плесени, размножения грибка, микроорганизмов.

Всегда стоит помнить об одном основном свойстве однокомпонентных составов. После высыхания гидроизоляция не защищает от проникновения пара. В ряде случаев это полезно — помещение «дышит». Но в большинстве вариантов такое свойство мастики выступает как недостаток, поэтому часто однокомпонентный состав применяют в сочетании с простыми пленочными средствами защиты от влаги.

Гидроизоляция однокомпонентной мастикой делается с соблюдением ряда правил:

Каждый нанесенный слой должен высыхать. Время зависит от конкретных показателей влажности и температуры, поэтому перед началом нанесения новой порции состава проверяют липкость высыхаемого — состав не должен оставаться на пальцах.
Если требуется создать толстый слой и поднять таким образом общий уровень пола, наилучшие показатели достигаются при использовании мелкого кварцевого песка. Каждый слой мастики до окончательного высыхания посыпают, чтобы достичь максимальных показателей сцепления с последующим.
С верхнего слоя мастики песок следует удалить. Для этого подойдет мелкая щетка.

После того, как гидроизоляция с помощью однокомпонентной мастики готова, требуется дать время на окончательную полимеризацию. То, что верхний слой не липнет к пальцам, не является достаточным показателем. Перед тем, как приступать к монтажу плиточного покрытия, нужно выждать от 1 до трех суток. Количество времени лучше всего узнать из рекомендаций, которые дает производитель однокомпонентной мастики.

Гидроизоляция пола под укладку плитки имеет четко очерченный порядок проведения работ. Если этап настила защитной поверхности зависит от конкретного выбранного материала, то общий ход подготовительных операций обязателен.

Поверхность выравнивают, вычищают от пыли, используя щитки и пылесос. Если есть трещины или участки разрушающегося покрытия — их удаляют. Для заполнения впадин применяются шпаклевки.

Если на полу присутствуют большие перепады высоты и ямы, следует удалить старую и сделать новую тонкую армированную стяжку из бетона. Выполняя все работы тщательно и внимательно, можно гарантировать, что и гидроизоляция, и плиточное покрытие пола будут работать эффективно и прослужат весьма долго, не доставляя неприятностей.

источник

Устройство бетонной чаши, несмотря на появление новых конструкций, является наиболее распространенным вариантом возведения стационарных бассейнов. Однако этот материал имеет свойство впитывать влагу, которая впоследствии разрушает конструкцию.

Согласитесь, не хотелось бы, потратив немало средств на сооружение искусственного водоема, обнаружить через пару лет трещины. Своевременная гидроизоляция бассейна поможет предотвратить появление дефектов на бетонной чаше.

Мы расскажем вам о наиболее эффективных методах защиты от влаги, а также опишем поэтапно технологию обустройства гидробарьера.

Бетон – материал прочный и долговечный, однако он характеризуется повышенной пористостью. Просочившаяся в толщу материала вода легко впитывается и удерживается долгое время, становясь благоприятной средой для развития плесени.

При воздействии минусовых температур такая стенка становится проводником холода, а замерзание жидкости приводит к появлению трещин и механическому разрушению конструкции.

Устройство надежной гидроизоляции внутренней поверхности чаши бассейна не вызывает сомнений, поскольку она наполняется водой. Однако разрушение может происходить и с наружной стороны.

Для бетона характерен так называемый «капиллярный подсос» жидкости, когда влага втягивается из окружающей среды – грунта, воздуха с повышенной влажностью, при попадании атмосферных осадков. В связи с этим внешняя сторона чаши бассейна также обязательно подвергается гидроизоляционным мероприятиям.

Нередко стены бассейна возводят из отдельных блоков. В этом случае опасность представляют соединительные швы. Прочность соединяющего раствора значительно ниже прочности бетонных плит. Поэтому, если в таком месте начинает просачиваться вода, то под действием давления массы жидкости материал быстро разрушается.

Появляется сначала капельное просачивание, затем небольшая подтекание, которое вымывает частицы раствора и превращается в приличную течь.

Гидроизоляция может быть поверхностной, внутренней или комбинированной.

Для обеспечения влагозащиты сооружений из монолитного бетона или бетонных блоков применяют следующие средства:

Составы глубокого проникновения – закупоривают даже микроскопические трещины, работая на уровне капилляров.
Присадки для песчано-цементной смеси – повышают гидрофобность бетона.
Жидкое стекло – состав, который после затвердевания образует твердый влагонепроницаемый слой на поверхности.
Жидкие и вязкие составы – так называемые жидкие резины и обмазочная гидроизоляция, формирующие прочную эластичную мембрану.
Рулонные пленочные покрытия, наклеиваемые на поверхность бетона.

Каждое средство имеет свои особенности, которые определяют сферу применения и способ нанесения.

Проникающие материалы представляют собой цементно-песчаные смеси с активными химическими добавками. Разводятся водой и наносятся на хорошо увлажненную поверхность.

Активные вещества в присутствии воды начинают вступать в реакцию с частицами бетонной смеси – свободной известью. В результате образуются нерастворимые кристаллы гидросиликатов и гидроалюминатов кальция.

Таким образом бетон уплотняется вглубь – активные компоненты гидроизоляции за счет капиллярного подсоса проникают даже в мельчайшие трещины. Формируется влагозащитный барьер.

Когда все молекулы воды вступили в реакцию, процесс образования кристаллов останавливается. Возобновление контакта с жидкостью запускает его вновь, вызывая еще большее уплотнение и гидроизоляцию.

Толщина образуемого слоя может достигать 10-20 см. Защита не боится механических повреждений, повышает морозостойкость бетона и долговечность всего сооружения.

Однако 100% защиты от воздействия влаги при постоянном контакте с жидкостью проникающая гидроизоляция не дает. Поэтому ее применяют в качестве предварительной обработки перед нанесением основного защитного слоя.

Принцип действия гидроизоляционных добавок такой же, как и у проникающих составов. Только в этом случае защищается не только слой у поверхности – гидрофобной становится весь массив материала.

Гидроксид кальция, или свободная известь, в обычном бетоне со временем вымывается, оставляя большое количество микроскопических капилляров и полостей.

Добавляемые в смесь активные присадки уже на стадии застывания бетона взаимодействуют с гидроксидом кальция и молекулами воды. Разрастаясь в растворе, они заполняют образующиеся микрополости и поры.

Литое бетонное сооружение или отдельные блоки приобретают свойства каменного монолита. При дальнейшем воздействии воды поверхность конструкции еще более уплотняется.

Сооружение из такого бетона обладает не только влагостойкостью – для него характерна повышенная прочность, морозо- и теплостойкость, устойчивость к агрессивному воздействию химических соединений окружающей среды.

Добавки не только способствуют заполнению микропор – более крупные полости выстилаются слоем нерастворимых кристаллов. За счет этого максимально снижается смачиваемость поверхности, и убирается эффект капиллярного втягивания.

Однако помимо положительных свойств такая характеристика имеет и недостаток. Образование водостойкого слоя приводит к низкой адгезии с клеящими составами и штукатуркой. Поэтому перед нанесением финишных покрытий требуется проводить мероприятия по повышению шероховатости поверхности материала.

Жидкое стекло – это раствор силикатов калия или натрия. Состав представляет собой прозрачную жидкую массу, которая при застывании образует твердый стеклоподобный слой. Принцип действия такой гидроизоляции основан на способности раствора самопроизвольно отвердевать.

Благодаря текучей текстуре, жидкое стекло заполняет поры и трещины защищаемой поверхности. За счет этого полностью преграждаются возможные пути прохождению жидкости. Состав придает обработанной бетонной поверхности водонепроницаемость и повышает ее прочность.

Состав характеризуется хорошей адгезией и легко наносится – валиком, кистью или методом распыления. Обработку проводят в два-три слоя, с выжиданием полного затвердения нанесенного раствора.

Следует учитывать, что жидкое стекло схватывается очень быстро. Поэтому для проведения работ необходима некоторая сноровка. Это создает сложности при самостоятельной гидроизоляции резервуара.

Застывший слой по свойствам близок к стеклу – он твердый и достаточно хрупкий. Для обработки поверхностей, постоянно находящихся в контакте с водой, используется только в качестве основы под оклеивание полимерными пленками.

Удобные в нанесении и эффективные жидкие средства находят все большее распространение. Это составы на основе битума, латекса, силикона, полимеров. Они наносятся на поверхность обычной кисточкой, распылителем или валиком.

Составы характеризуются хорошим сцеплением с поверхностью – заполняют микронеровности, поры и трещинки, образуя плотную влагонепроницаемую мембрану.

Жидкие изоляторы подразделяют два типа:

Водные эмульсии. Почти не пахнут, затвердевание происходит только за счет процессов полимеризации.
Составы на основе органических растворителей. При нанесении и застывании выделяют токсичные вещества, поэтому не рекомендуются для использования в помещениях. После нанесения растворитель испаряется, на поверхности остается эластичная гидрофобная основа.

Средства чаще всего не требуют предварительной обработки поверхности. Наносятся в несколько слоев. В результате образуется прочная и эластичная мембрана, не имеющая стыков и швов.

Такому водонепроницаемому барьеру не страшны ни гидроудары системы водоснабжения, ни давление жидкости, ни усадка бетонного сооружения и появление в нем небольших трещин. Пленка останется целой.

Существуют следующие составы жидкой и обмазочной гидроизоляции:

Битумная. Это традиционная гидроизоляция – вязкое органическое соединение глубокого черного цвета. Наносится горячим способом, что делает технологию пожароопасной. Кроме того покрытие не выдерживает низких температур и служит всего 6-7 лет.
Битумно-полимерная. Состав не требует нагревания перед нанесением. Добавление полимеров делает состав более эластичным и морозостойким. Повышается адгезия с обрабатываемой поверхностью. Применяется на открытом воздухе, либо в проветриваемых помещениях.
Битумно-латексная, или жидкая резина. Латекс безвреден и не имеет запаха, поэтому средство можно использовать для внутренних работ.
Акриловые растворы на водной основе. Содержат в составе минеральные наполнители и пигменты. Могут быть белыми, либо цветными. Такие используют для финишного слоя, не требующего дополнительного окрашивания или облицовки.

Цветные полимерные мастики зачастую используют самостоятельно, без какого-либо финишного покрытия. В этом случае для увеличения износостойкости и прочности покрытия в первый слой нанесенной массы утапливают армирующую стекловолоконную сетку. Ждут полной полимеризации и покрывают вторым слоем.

Такой защитный барьер способен выдержать даже серьезное механическое воздействие.

Недостаток почти всех таких составов – негативное воздействие на готовое покрытие оказывает ультрафиолет, вплоть до потери эластичности и растрескивания. Поэтому уличные бассейны дополнительно покрывают защитным средством.

Покрытие поверхности бетона ПВХ пленкой относится к самому экономичному способу гидроизоляции бассейна. Пленка представляет собой готовую мембрану толщиной 1-1,5 мм, поставляемую в рулонах. Это легкий, стойкий к агрессивному химическому воздействию, полностью водонепроницаемый материал.

Мембраны могут быть гладкими – для легкой очистки, и с шершавой поверхностью – для покрытия лесенок и дна детских бассейнов. Армированные стекловолоконной сеткой являются более прочными и служат дольше. Неармированные дешевле, но их срок эксплуатации составляет всего 5-6 лет. После этого полимерную пленку требуется заменить.

Гидроизоляция бетона полимерными мембранами требует профессионального подхода, и выполнить ее своими руками достаточно сложно. Требуется предварительная обработка поверхности проникающей гидроизоляцией или жидким стеклом.

Укладывать пленку следует на слой геотекстиля, чтобы избежать возникновение конденсата и исключить трение мембраны о шершавую поверхность.

При этом следует обеспечить хорошее сцепление пленки с поверхностью, чтобы не допустить отслаивания. Сварка швов производится специальным оборудованием. Соединение должно быть герметичным – малейшая неточность приведет к проникновению жидкости под слой гидроизоляции.

Мероприятия по влагозащите конструктивных элементов резервуара следует проводить с обеих сторон на стадии строительства бассейна. Различают внутреннюю и внешнюю гидроизоляцию бассейна. Внешняя гидроизоляция устраивается для защиты сооружения от проникновения грунтовых вод.

Внутренняя – предохраняет конструкцию от воздействия жидкости, которая своей массой давит на поверхности чаши.

Выбор методов гидроизоляции зависит от места установки бассейна – на улице или в помещении, влажности воздуха, высоты водоносного горизонта, типа грунта.

Защитить бассейн от проникновения грунтовых вод следует еще на этапе строительства – до возведения чаши. Под сооружением устраивают песчаную подушку, на которую укладывают внахлестку полотна рубероида или другого плотного водонепроницаемого материала.

При близких грунтовых водах потребуется еще и устройство гидроизоляционного экрана из глины или суглинка толщиной не менее 30 см.

Для упрочнения бетона и повышения его гидрофобных свойств в песко-цементную смесь добавляют специальные присадки или жидкое стекло. Однако это требует строгого соблюдения рецептуры и пропорций.

При самостоятельном возведении бассейна это сделать довольно сложно. В домашних условиях проще обработать уже готовую конструкцию снаружи жидким стеклом или проникающей гидроизоляцией.

При устройстве бассейна в доме проникающая гидроизоляция станет защитой от просачивания воды из чаши бассейна. В этом случае бетон начнет упрочняться внутрь – навстречу движению жидкости, не пропуская ее наружу и исключая затопление окружающего бассейн пространства.

На неподвижных грунтах (скальных, полускальных породах, маловлажных песках с низко залегающим водоносным горизонтом) обработки проникающим составом достаточно.

А вот глинистые грунты подвержены морозному пучению и сезонным сдвигам. На таких участках возможно появление микротрещин, в которые начнет втягиваться влага. Поверхностное покрытие, особенно жидкое стекло, в этом случае не спасет.

Поэтому перед сооружением бетонной чаши из котлована удаляются нестабильные в период морозов грунты.В обязательном порядке проводится выторфовка и извлечение лессовых суглинков и супесей.

Надежная влагозащита обеспечивается нанесением обмазочной гидроизоляции или жидкой резины. Образуемая после полимеризации прочная пленка выдерживает агрессивное воздействие и давление грунта и, не повреждается при усадке бетонной конструкции

Работа по защите внутренней поверхности от воздействия воды должна проводиться особенно тщательно. Погрешности в устройстве гидроизоляции приводят к возникновению протечек и/или отсыреванию бетона, которое можно даже не заметить. В результате материал разрушается, появляется плесень. Ремонтные работы в итоге обходятся очень дорого.

Поэтому на внутренней гидроизоляции лучше не экономить. Для повышения эффективности используют сразу несколько разных методов.

Защитное покрытие чаши должно отвечать следующим требованиям:

абсолютная влагонепроницаемость;
эластичность одновременно с прочностью;
способность выдерживать гидростатические и динамические нагрузки;
хорошая адгезия с поверхностью;
устойчивость к биологическому разрушению микроорганизмами, агрессивному воздействию воды и содержащихся в ней антимикробных добавок (хлорсодержащие препараты);

Материал для проведения внутренней гидроизоляции чаши бассейна обязан быть экологически безопасным и устойчивым к ультрафиолетовому излучению, перепадам температур.

Таким требованиям отвечают следующие виды гидроизоляции:

жидкая резина и полимерные составы на водной основе;
материалы глубокого проникновения;
защита полимерными мембранами.

Можно использовать комбинацию сразу из трех средств, либо ограничится двумя.

Не теряет актуальности и облицовка поверхности чаши резервуара керамической плиткой или мозаикой. Такое покрытие долговечно – оно устойчиво к любому воздействию, хорошо моется и спокойно выдерживает давление воды.

Отдельные элементы являются абсолютно водонепроницаемыми. Опасность представляют швы. Даже применение водостойкой затирки не дает гарантии от проникновения жидкости.

Поэтому перед облицовкой поверхность обязательно обрабатывают влагозащитными средствами. Сочетание состава проникающего действия с обмазывающей мастикой является наиболее эффективной гидроизоляцией чаши бассейна, наносимой под плитку.

Для бассейнов, расположенных внутри помещения, важную роль в поддержании нормальной влажности отыграет правильная организация вентиляции.

Наиболее простым и эффективным методом для самостоятельной гидроизоляции бассейна является нанесение проникающих, а затем вязких обмазочных составов. Однако, чтобы покрытие было надежным необходимо соблюдать технологию.

Температура окружающего воздух при проведении работ не должна быть ниже +5°С. В жаркую солнечную погоду участки нанесения мастики затеняют или работают в утреннее и вечернее время.

Мастику перед применением требуется тщательно перемешать. Для этого используют ленточную мешалку, чтобы исключить воздухововлечение в обмазочную смесь.

Этапы проведения гидроизоляционных работ:

Бетонное основание очищается. Сколы, раковины и трещины расширяют и замазывают. Поверхности стен и дна выравнивают.
На хорошо увлажненное основание наносят слой проникающей изоляции. Швы, трещины, места ввода коммуникаций обрабатываются особенно тщательно. Ждут высыхания.
Поверхности обезжиривают с помощью слабого раствора кислоты, который оставляют на час. Затем его смывают водой и нейтрализуют остатки 4-5% раствором кальцинированной соды.
Полностью просушивают обрабатываемое основание.
Наносят первый слой мастики толщиной 2-3 мм. Вертикальные поверхности обрабатывают валиком или кистью. Горизонтальные – наливным методом с последующим распределением игольчатым валиком, который поможет удалить пузырьки воздуха из массы.
Утапливают в чуть схватившийся слой гидроизоляции армированную стекловолоконную сетку и ждут полной полимеризации (отвердения) состава.
Наносят второй слой мастики, толщина которого может составлять от 1 до 3 мм.

Сохнуть слой гидроизоляции должен не менее 3 суток, на контактирующих с водой поверхностях – 14-15 суток. В это время нельзя наступать на обработанные поверхности и ходить по ним.

Для исключения неравномерного высыхания и формирования прочной и эластичной мембраны нанесенное покрытие в процессе полимеризации периодически увлажняют водой и укрывают пленкой.

По данной технологии можно проводить как внутреннюю, так и внешнюю гидроизоляцию бассейна. Подготовленная таким образом поверхность, готова к финишной отделке. Можно облицевать бассейн плиткой, оклеить ПВХ пленкой, либо покрыть цветной жидкой резиной.

Как правильно наносить проникающую гидроизоляцию. Пример подготовки поверхности и обработки бассейна материалами Vandex:

Гидроизоляция бассейна полимерной мембраной:

Влагозащита чаши с помощью жидкой резины. Нанесение напылением позволяет получить равномерный слой одинаковой толщины:

Каким бы методом ни была проведена гидроизоляция бассейна, следует проверить надежность покрытия на отсутствие протечек. Для этого емкость заливают водой и выдерживают ее порядка 10-15 дней.

Все это время зону вокруг бассейна периодически проверяют на наличие протечек. И только при отсутствии погрешностей в гидроизоляции приступают к финишной отделке.

Имеете опыт проведения гидроизоляции бетонного бассейна? Пожалуйста, поделитесь информацией с нашими читателями, расскажите о своем методе решения вопроса. Оставлять комментарии можно в форме, расположенной ниже.

источник

19 Июл 2019 admin 16